第一篇：模具圖紙表達規范

模具圖紙表達規范

一、模具裝配圖

1.圖面布置規范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖1 圖面布置示意圖

1-檔案編號處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產品圖 5-布置排樣圖

6-技術要求說明處 7-明細表 8—標題欄

圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內容。

2處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。

3處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。

4處布置沖壓產品圖。并在沖壓產品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數。對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。

7處布置明細表及標題欄。結合圖2標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。

(1)明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數量、材料、標準代號和備注等欄目；

(2)在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；

(3)在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

(4)備注一欄主要標標準件規格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內容。

8處布置標題欄。作為課程設計，標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其余內容可不填。

圖2 標題欄及明細表填寫示例

2.裝配圖的繪制要求

圖3所示是墊圈沖孔落料復合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤是可以避免的。結合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。

圖3 倒裝復合模

1－下模座 2、3－導柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 12、27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板 15、25、33－圓柱銷 16－上模座 17、18－導套 19－模柄 20－防轉銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內六角螺釘 29－活動擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內六角螺釘

要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。

(1)裝配圖的作圖狀態

沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優點。對于初學者則建議畫合模的工作狀態，這有助于校核各模具零件之間的相關關系。

(2)剖面的選擇

圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系(即螺釘、銷釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。

圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘的安裝情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致)，對于模柄與上模座的聯接情況進行了局部剖(并順便畫出防轉銷釘顯得構圖極為巧妙)，而對打料系統的裝配關系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。

下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘的聯接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。而對活動擋料釘的安裝情況則采取了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設計者經過一番精心的運籌后才能獲得。

(3)序號引出線的畫法

在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然后再作統籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。根據上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數出零件數目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的”重疊交叉”現象。

3.關于螺釘、銷釘的畫法

畫螺釘應注意以下幾點：

(1)螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8或Ф6)。

(2)畫螺釘連接時應注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經過沖孔凸固定板

13、上墊板14及上模坐16均應為過孔。

(3)畫銷釘聯接時也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應為過孔。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數間的關系是否正確。（經審核后確認滿足壓力機參數要求。）

二、模具零件圖

1.圖形的繪制方法

圖形的繪制方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。

圖4 凸模(材料：T10A)(1)圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。

(2)零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內的結構情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態來布置零件圖的視圖，實踐證明：這樣能有效地避免投影關系繪制的錯誤。

(3)零件圖的繪制步驟

繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。

繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優先”的步驟進行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據這一關系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內的沖孔凸模

12、沖孔凸模27等與之相關零件的圖形??。在畫上模部分的零件圖時，應注意經過上模座

16、上墊板

14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。

在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關系，畫活動擋料釘

28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形??。在畫下模的零件圖時，也應注意經過卸料板

9、凸凹模固定板

6、下墊板

5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模

7、下墊板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步驟，根據裝配關系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關系完全吻合。

2.尺寸標注方法

畫圖容易標注尺寸難，將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標注正確相比要容易得多。然而初學者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，一旦進行課程設計，所標注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更是比比皆是。究其原因除了平時練習少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進行尺寸標注時，建議根據裝配圖上的裝配關系，用“聯系對照”的方法標注尺寸，可有效地提高尺寸標注的正確率，具有較好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

對于初學者出現尺寸標注紊亂、無條件等現象，主要是尺寸“布置”方法不當。要使用所有標注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯視圖左側布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。

尺寸布置還要求其它相關零件圖相關尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標注方式極大地便利了讀圖者。學生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學習與借鑒本例中的尺寸布置方法。

圖5 沖孔凸模固定板(材料：Q235)圖6 開制三叉型孔的上墊板(材料：45)(2)尺寸標注的思路

要使尺寸標注正確，就要把握尺寸標注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標注任何尺寸，就是為了在標注尺寸時能夠統籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標注尺寸。下面以圖3倒裝復合模為例闡述尺寸標注的“思路”。

? 標注工作零件的刃口尺寸

根據模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標注對應件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、沖孔凸模12和

27、落料凹模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。

? 標準相關零件的相關尺寸

相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4，與該零件模具相關的零件有內六角螺釘

24、銷釘25推塊

11、沖孔凸模13，應從分析著些相關關系入手進行“相關尺寸”的標注。

凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應的過孔直徑為Ф9，也應在相應的圖紙上立即標出。

凹模26與3個M8的內六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應螺紋孔應標注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5～1mm的間隙，相應的圖紙上應立即標注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標出。

凹模26還與推塊11相關。從裝配關系知：推塊11的外形應與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關系找出推塊11的零件圖紙，標上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標注見圖7。

圖7 推塊(材料：45)

標注完凹模與凸模相關零件上相關尺寸后，再標注沖孔凸模固定板13上相關零件的相關尺寸??，直至上模中所有零件的 相關尺寸標注完畢。再舉一例進一步說明相關尺寸的標注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關；其中沖孔凸模固定板13相應處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實際為Ф18.8mm。上述尺寸應依次同時標注。沖孔凸模27的零件圖見圖8。

圖8 沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關尺寸標注可按“自上而下”的順序盡心。先標注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關尺寸；再標注凸凹模固定板6與凸凹模

7、卸料螺釘

4、緊固螺釘

32、圓柱銷33之間的相關尺寸??，直至所有相關尺寸標注完畢。

(3)補全其它尺寸及技術要求

這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。

3.其它尺寸標注問題

(1)復雜型孔的尺寸標注

形狀越復雜，尺寸就越多，由此造成的標注困難是初學者設計沖壓模時的主要障礙。圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現標注困難。有兩個解決方法：一是放大標注法。將凹模零件圖適當放大后再標注尺寸；二是移出放大標注法。將復雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標記繁多的型孔尺寸，而零件圖內僅標注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標注法。

圖9 復雜模洞口的移位標注

判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據以下方法進行判斷。如該尺寸磨損后變小為負偏差；變大為正偏差；不變則為正負偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。

圖10 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷

沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～IT14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m(medium 中等級)、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表

1、表

2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關內容，供設計者參考。

(2)其它模板上型孔的配制標注

在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規測量工具，則對R進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標注計算結果就無必要，可在凹模圖山標注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進行標注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。凸模固定模板按配制法特點進行標注時，僅需在模板內標注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。

第二篇：第6課 – 圖紙表達

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圖紙表達

第六課 – 圖紙表達

? 常用開關的解釋

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圖紙表達

圖紙表達

構件圖與零件圖的屬性是在相關的圖紙屬性對話框中定義的（下圖是構件圖屬性對話框）。屬性被分成了幾組，每組都有它們自己的子對話框。

如果需要了解圖紙屬性對話框中每一個開關的作用請參閱Xsteel的在線幫助，以得到最新的信息。

在這一課中我們將進入每一個構件圖屬性的子對話框，集中討論一些常用的開關的作用。

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圖紙表達

主構件邊上的側視圖

這一項定義了切割圖（也就是剖面圖）是否與主視圖放在一條直線上。

包括單個部件

這個選項可以讓我們把當前構件所包含的零件的零件圖畫在當前的構件圖上。

自動設置尺寸

這一項決定了圖紙的大小是通過計算得出還是指定的。如果圖紙尺寸不是通過計算得出的那么我們需要給出圖紙的長度及寬度。

自動設置比例

自動設置比例為我們提供了一種保持圖紙尺寸的便捷的方法。如果圖紙視圖的大小比給定的圖框大，視圖就會試著按照這里給出的其它比例進行繪制。視圖也會使用在視圖屬性對話框中給出的比例。

主視圖比例

圖紙主視圖的比例。比如如果我們填寫了 5 10 15 20那么圖紙就會使用1/5 1/10 1/15 和1/20。

切割比例

圖紙切割視圖（也就是剖面圖）的比例。比如如果我們填寫了 5 10 15 20那么圖紙就會使用1/5 1/10 1/15 和1/20。一般來說剖面圖和主視圖會使用一樣的大小，所以一般這些值會和主視圖比例中的一樣。

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首選尺寸

自動設置比例時首選的尺寸

假設首選尺寸是A3(410*287)。自動設置尺寸和自動設置比例是按照如下方法工作的：

? 當尺寸比A3小的時候，Xsteel使用可選比例中的能使圖紙小于等于A3的最大尺寸

? 當尺寸比A3大的時候，Xsteel使用可選的最小的比例，來使圖紙大于等于A3的尺寸。這樣圖紙就盡可能地被畫成首選的大小。

注意： 首選尺寸應該與固定尺寸相一致。

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尺寸類型

尺寸線的類型。選項有絕對尺寸、相對尺寸、兩者都等。內部尺寸總是相對標注的。

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相對尺寸

絕對尺寸

兩者都

美式絕對尺寸

美式絕對尺寸2

在 X方向

與“尺寸類型”相同，不過僅影響水平尺寸。這一項比“尺寸類型”具有更高的優先級，所以我們可以把“尺寸類型”設成絕對尺寸，把它設成相對尺寸，這樣水平的尺寸就是相對尺寸，其余的就是絕對尺寸了。

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精度

這一項定義了尺寸的精度。一共有三組精度設置。

最前面四個是0.00，0.25，0.33，0.50。例如，實際的尺寸是50.40，隨著精度被設置成0.00，0.25，0.33，0.50，會被表示成50，50.5，50.33和50.5。第二組是英制的精度：1/8，1/16和1/32。

第三組：1/10，1/100 和1/1000。注意“格式”對尺寸的值也有影響。如果格式被設置成###.# 我們就無法得到 1/1000的精度而最多只能得到1/10的精度。

格式

這一項定義的是尺寸的格式。在擴號內的部分是可選擇的，只在需要的時候出現。例如，實際的尺寸是500.00，如果格式設置為###.[#] 則顯示為500，如果格式設置為###.#則顯示為500.0。

其它設置

我們還可以在這個對話框中變換尺寸的文字高度、顏色、放置位置，還有尺寸線的顏色等等。

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部件表示

我們可以在這里選擇把部件畫為實體還是工廠模式。如果選擇工廠模式圓管會被畫成展開圖。

隱藏線

決定了是否把隱藏線畫出來

主隱藏線

決定了是否把主零件的隱藏線畫出來。如果“隱藏線”開關是關閉的，這個開關就不起作用了。

中心線

零件的中心線可以被打開或是關閉。梁、板和多邊形板的中心線可以分別進行設置。用黑色線畫的零件是不會被打印出來的。

參考線

參考線是零件工作點間的線。零件的參考線可以打開或是關閉。主零件跟次零件可以分開控制，梁、板和多邊形板的參考線也可以分開控制。

定位標記

如果這個開關被打開，Xsteel會在構件上畫一個表示安裝方向的標記。符號默認的樣子是圓圈中一個三角形。安裝標記會被放置在：

? 梁的上翼緣，更北的一端*（見例圖1）

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圖紙表達

? 柱的下端，更北的一面*（見例圖4）

? 在支撐更北的一端及翼緣上*（見例圖3A）

* 或是其它在Xsteel啟動批處理文件中定義的方向

我們可以通過環境變量XS_ORIENTATION_MARK_COLUMN_SKEW_LIMIT 和XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT 來控制Xsteel把哪些對象作為柱/支撐/梁來對待。我們可以指定創建定位標記時被作為柱和梁來對待的對象的最大斜率。在這兩個斜率之間的梁會被作為支撐來對待（見上圖）。

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圖紙表達

例如，通過設置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT我們可以控制系統把桿件3作為梁或是作為支撐來對待。

通過設置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0（或< sin30的其它值），桿件3就會被當作支撐來對待。安裝標記于是就會被放在A的位置上，因為下翼緣比上翼緣更靠近北。

通過設置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0.8（或> sin30的其它值），桿件3就會被當作梁來對待。安裝標記于是就會被放在B的位置上，因為對于梁需要放在北端的上翼緣處。

注意:

對于模型中位置不一樣的相同件來講，在出圖時會發生安裝標記對其中一件是正確的，而對另一件不正確。

要避免這種情況的發生，我們需要在編號前到編號設置中選擇“構件定位”項。

安裝方向標記

剪切板的連接安裝方向可以自動地被標識出來。這個功能可以用來在圖紙上畫出需要連接的梁的安裝的方向。

可見線的顏色，隱藏線的顏色，參考線的顏色

我們可以通過這些項目來選擇不同線型的顏色。被畫成黑色的線在打印時是不會被打印出來的。

可見線的類型，隱藏線的類型，參考線的類型

我們可以通過這些項目來選擇不同線型的類型。

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圖紙表達

構件位置

控制構件編號是否被顯示出來。

主部件

控制主零件上所顯示的信息。

次部件

控制主零件上所顯示的信息。

適合NS/FS

控制零件上是否顯示NS/FS標記。NS/FS標記顯示了例如一塊加勁肋所在的位置是在主零件的近端還是遠端。

內容

這里給出了可以顯示出來的部件標記的內容。

標記方式

組合框定義了零件的標記是沿著零件標還是使用一條引出線來標。

邊框類型

邊框類型定義了標記看上去的樣子。

可見性

這一項定義了標記在圖紙中是只標識一次還是在每個視圖中都標識出來。

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圖紙表達

這些開關很少被改動。圖紙中的一些部位需要被保護起來，防止文字或尺寸會制在上面。保護選項就是在這個對話框中設置的。

請參閱Xsteel在線幫助來獲得這些開關的全面解釋。

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圖紙表達

比例

這一項定義的是主視圖的比例。如果在“布置”對話框中設置了自動設置比例那么圖紙中其它視圖就可能使用跟主視圖不同的比例。

坐標系

坐標系可以選擇使用“局部”、“模型”、“定向的”等。如果選用“局部”的，那么系統會使用主零件的局部坐標系統來畫圖。如果選用“模型”的，那么系統會使用全局的坐標系統來畫圖。如果選用“定向的”，那么系統會使用主零件的局部坐標系統來畫圖，就象用“局部”選項一樣，但是系統會保證X的正方向永遠朝著圖紙的右側，即使零件在創建時是從右往左搭的。

繞著 x軸

視圖的方向可以繞著圖紙的X軸旋轉，每90度為一步。

繞著 y軸

視圖的方向可以繞著圖紙的Y軸旋轉，每180度為一步。

繞著 z軸

視圖的方向可以繞著圖紙的Z軸旋轉，任意角度都可以

前視圖、頂面視圖??

控制了在圖紙中繪制哪些方向的視圖。如果設置成“關閉”，Xsteel就不把這個方向 Tekla版權所有 2002

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圖紙表達 的視圖畫出來，需要的尺寸會被標注到其它方向的視圖上。

如果所有四個方向都設置成“關閉”，Xsteel還是會畫出一個方向的視圖。如果被設置成“打開”，則Xsteel就會把這個方向的視圖畫出來，即使對標注尺寸來講這個面是不需要的。如果被設置成“自動”，則Xsteel會根據標注尺寸的需要來決定是否畫出視圖。

減短

“最小切割長度”跟“切割部件間的間距”決定了切割單調桿件的形式。

切割傾斜部件決定了是否切割傾斜的桿件

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圖紙表達

這個對話框控制了用戶在圖紙上所見到的尺寸的樣子。這里有非常多的開關及組合，可以得出各種尺寸標注形式。標準的梁、柱等已經被事先調節好了，可以滿足用戶常規的需要。當然我也可以自己來進行進一步的調節以得到適合自己需要的輸出形式。

我們可以看到關于尺寸的調節被分成了3大塊。這使得用戶可以比較方便地找到需要調節的選項。這三大塊是：

部件尺寸

這些開關控制著圖紙上關于零件的尺寸的選項。

螺栓尺寸

這些開關控制著圖紙上關于螺栓的尺寸的選項。

位置尺寸

這些開關控制著圖紙上關于零件和螺栓的尺寸的選項。

如果需要關于這些開關的詳細解釋，請查閱Xsteel在線幫助。

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圖紙表達

主部件螺栓

這一項控制著主零件上的螺栓（孔）是否被畫出來。

次部件螺栓

這一項控制著次零件上的螺栓（孔）是否被畫出來。

實體/符號

符號內容

我們可以控制符號中包含孔及（或）軸線

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圖紙表達

工地螺栓

用來定義工地螺栓的螺栓標記的內容.工廠螺栓

用來定義工廠螺栓的螺栓標記的內容.內容

定義了螺栓標記中的內容。工廠和工地螺栓的開關是分開的。材料、標準、短名稱、全稱是螺栓數據庫中的內容。

? 孔徑

如D20 ? 螺栓直徑x長度 如20x130 ? 材料

螺栓構件等級 ? 標準 螺栓構件標準 ? 短名稱

螺栓構件短名稱 ? 全稱

螺栓全稱 ? 構件類型 工地或工廠

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圖紙表達

可見的

這一項定義了螺栓標記是在所有的視圖中都標注出來還是僅在一個視圖中出現

主/次螺栓

我們可以通過這一項定義是僅創建主零件的螺栓標記還是次零件的螺栓標記或是全部創建。

螺栓尺寸限定

這一項是用來定義默認的螺栓孔的大小的。不同于默認大小的螺栓孔都會被用螺栓標記標識出來。這一項是同以下兩條Xsteel批處理文件協同工作的：

set XS_OMITTED_DIAMETER_TYPE=HOLE rem Omitted hole diameter type HOLE or BOLT set XS_OMITTED_BOLT_TYPE=8.8S

這兩行定義了默認的大小是螺栓的還是螺栓孔的，它們還定義了默認的螺栓的等級。

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圖紙表達

內容

使用這個對話框我們可以控制節點標記顯示的內容。

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圖紙表達

切割比例

這一項控制著切面的比例（比如截面圖）。如果使用自動設置比例的話圖紙中可能會存在不同比例的視圖。

左邊切割，中間切割，右邊切割的方向

不同切面的方向可以定義為向左或是向右。

切割深度

定義了切割的向前和向后的深度。

標簽位置

切割面的字符可以放在上面或是下面。

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圖紙表達

我們可以在這個對話框中設置切割符號的顏色、邊框類型、箭頭大小等。

相鄰部件

這一項定義的是哪些對象被作為相鄰部件。有5個不同的選項：無、被連接部件、連接部件、全部的連接和由極值。

如果選擇了“被連接的部件”，那么被連接到該構件上的部件就會被作為相鄰部件。如果選擇了“連接的部件”，那么該構件所連接的部件就會被作為相鄰部件。“全部的連接”選項包含了被連接的部件和連接的部件的和。“由極值”選項則把視圖極值范圍內所有的部件都作為相鄰部件。

主次部件

這一項決定了哪些相鄰部件被畫進圖紙。有三個選項：主部件、次部件、兩者都。

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圖紙表達

斜部件

在這里我們可以設定是否把斜部件畫進來。

其它屬性

其它的構件-鄰接部件屬性與構件-部件屬性是一樣的。

這個對話框同構件-部件標記對話框是一樣的（只少了“可見的”）一欄。

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圖紙表達

工地/工廠

這一項定義了哪種焊縫是可見的。選項有：不可見、工地焊縫、工廠焊縫、都可見。

焊接尺寸限制

這一欄定義了需要標出的最小的焊縫尺寸。例如，如果在這里填4的話，所有小于4mm的焊縫就都不會被標出來了。模板中也有一個文本域可以輸出這個焊縫值。

焊縫大小是負值的話焊縫就不會被標出來，某些情況下我們可以用這個辦法來創建一些構件。

這一項需要配合以下批處理文件的環境變量來使用，以決定哪種類型的焊縫被忽略。默認值是類型10（角焊縫）。

rem set XS_OMITTED_WELD_TYPE=10 Tekla版權所有 2002

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第三篇：圖紙規范方案

圖紙規范管理方案

1、繪圖工作必須嚴格執行國家及有關部門頒發的各處技術標準。

2、繪圖工作應由具有一定專業知識的人員擔任。繪圖員要不斷學習業務，掌握有關技術標準及規定，嚴格按質量標準開展工作。

3、繪制各類礦圖時，必須由專業技術人員的指導，正確使用圖例符號，圖紙精度要符合測量要求，保證礦圖的質量。

4、在進行繪制圖時，對所用資料審核后進行使用。

5、各種礦圖的繪制應符合準確、及時、完整、美觀的原則。應達到線條均勻、園滑，接頭吻合無疙瘩，點線、虛線間隔大小一致，平行線間距相等；各種文字、數字注記規范，字隔、字向符合要求；顏色標準，著色均勻；內容齊全、完整，幾何關系正確等。

6、圖紙繪制完成后，堅持各級檢查制度，進行審核、簽字，簽字完成后才能投入使用。

7、計算機繪圖人員除精通電腦操作及繪圖技術外還要掌握一定的礦井的地質、測量、水文地質及礦井儲量等相關知識。

8、計算機繪圖人員應愛護電腦設備，加強文件資料的管理，注意地測資料的保密性。

第四篇：模具檢討規范--

模具檢討規范

1、目 的：

明確開模前產品模具結構檢討要點，使公司模具的質量滿足客戶要求。

2、適用范圍：

塑膠產品模具結構評審檢討。

3、內容：

3.1圖面的導入：

產品模具結構檢討組接到業務部《開模通知單》的同時，接受產品3D圖或2D圖，工藝圖，BOM表等，確認輸入資料是否全面。

3.2 產品模具要求及合理性的確認：

3.2.1產品膠料和縮水率的要求：膠料應指明具體的品牌和型號，原則上產品的縮水率要

求客人指定。

3.2.2產品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規格、等級。如表面鏡面要求（超光學鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。還應注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。

3.2.3產品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進膠、流道、掛位上做相應設計，或做涂裝夾具。

3.2.3產品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。

3.2.4產品的裝配要求：了解產品的裝配情況，弄清產品的外觀面和非外觀面，為分型拔模進膠提供依據。

3.2.5 產品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。

3.2.6產品的出模數：決定產品的排位和模具的大小。

3.2.7產品的啤數：不同的啤數有不同的模具設計制作要求。

3.2.8模仁的材質要求：客戶一般都會指定模仁的材質與特定要求，需確認指定的模仁材質是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強度等。

3.2.9機臺參數：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規格等。

3.2.10成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。

3.2.11模具制作周期，T1試模日期。

以上要求記錄于《模具規格書》或圖紙。

3.3產品結構設計合理性和工藝可行性評審：

主要通過拔模檢測、模流分析、厚度檢測、目測等方式檢查以下項目：

a.產品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.產品上有無設計缺陷影響產品結構強度，如局部單薄易損傷；

c.產品上有無設計缺陷致使模具制造困難，如倒扣、空間不夠；

d.產品上有無易產生注塑缺陷之處，如縮水厚度檢測、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿； e.產品上有無設計缺陷致使產品取出困難，如骨位卡斜頂；

f.產品上有無設計缺陷致使模具鋼料薄、尖，影響模具結構可靠性；

g.產品上有無設計缺陷致使模具結構單薄，影響模具結構可靠性；

h.產品上有無設計缺陷致使模具量產困難；

i.在模具加工，注塑成型，噴涂絲印組裝等方面，對產品實現，以及我司加工設備及技術能力否滿足進行評估。

評審完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《評審意見》（ppt或dwg文檔），如自行修改，需給客戶確認。

3.5產品模具結構檢討，主要內容如下：

a.產品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.拔模斜度；

c.澆注系統：進膠方式、進膠位置，流道形式及尺寸；

d.頂出系統：頂出方式和位置；

e.冷卻系統：冷卻方式和位置；

f..鑲拼位置；

h.其它一些需要和客戶協商確認之事情。

檢討結果完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《產品模具結構檢討資料》（ppt或dwg文檔）

3.6評審人員將《評審意見》《產品模具結構檢討資料》，交由模具負責人，傳真或E_mail給客戶檢討修改確認，必要時需電話或當面溝通。評審人員收到新圖(需確認修改完全)和經客戶確認的《產品模具結構檢討資料》后，再傳給模具設計課作為開模依據。

第五篇：CAD圖紙規范

CAD圖紙規范

cad圖紙規范設計 2009-03-09 22:30:18 閱讀658 評論0

字號：大中小 訂閱.目 錄

一、總則

1、工作目標

2、工作范圍

3、工作風格

二、制圖

1、制圖規范

2、圖紙目錄

3、圖紙深度

4、圖紙字體

5、圖紙版本及修改標志

7、圖紙幅面

8、圖層及文件交換格式

9、補充說明

一、總 則

工作目標

1.1規范化——有效提高建筑設計的工作質量；

1.2標準化——提高建筑設計的工作效率；

1.3網絡化——便于網絡上規范化管理和成果的共享。

工作范圍

本標準是建筑CAD制圖的統一規則，適用于我院房屋建筑工程和建筑工程相關領域中的CAD制圖及軟件開發。

工作風格

本標準為形成設計院繪圖表達的風格的統一，不提倡個人繪圖表達風格。建筑制圖的

表達應清晰、完整、統一。

二、制圖

1、制圖規范

工程制圖嚴格遵照國家有關建筑制圖規范制圖，要求所有圖面的表達方式均保持一致。

2、圖紙目錄

各個專業圖紙目錄參照下列順序編制：

建筑專業：建筑設計說明；室內裝飾一覽表；建筑構造作法一覽表；建筑定位圖；平面圖；立面圖；剖面圖；樓梯；部分平面；建筑詳圖；門窗表；門窗圖。

結構專業：結構設計說明；樁位圖；基礎圖；基礎詳圖；地下室結構圖；（人防圖紙）；地下室結構詳圖；樓面結構布置；樓面配筋圖；梁、柱、板、樓梯詳圖；結構構件詳圖。

電氣專業：電氣設計說明；主要設備材料表；平面圖；詳圖；系統圖；控制線路圖。大型工程應按強電、弱電、火災報警及其智能系統分別設置目錄。

給排水專業：給排水設計說明；總圖；平面圖（自下而上）；詳圖；給水、消防、排水、雨水系統圖。

暖通空調專業：暖通設計說明；主要設備材料表，平面圖；剖面圖；詳圖；系統圖。

3、圖紙深度

工程圖紙除應達到國家規范規定深度外，尚須滿足業主提供例圖深度及特殊要求。

4、圖紙字體

除投標及其特殊情況外，均應采取以下字體文件，盡量不使用TureType字體，以加快圖形的顯示，縮小圖形文件。同一圖形文件內字型數目不要超過四種。以下字體形文件為標準字體，將其放置在CAD軟件的FONTS目錄中即可。Romans.shx(西文花體)、romand.shx（西文花體）、bold.shx（西文黑體）、txt.shx（西文單線體）、simpelx(西文單線體)、st64f.shx（漢字宋體）、ht64f.shx（漢字黑體）、kt64f.shx（漢字楷體）、fs64f.shx（漢字仿宋）、hztxt.shx（漢字單線）。字型文件放置在單位計算機網絡服務器上（其具體位置server1softwarestandardfonts）。

漢字字型優先考慮采用hztxt.shx和hzst.shx；西文優先考慮romans.shx和s

implex或txt.shx。所有中英文之標注宜按下表執行

常用字型表 表1 用 途

字 型

字 高

寬高比

圖紙名稱

中文

St64f.shx 10mm 0.8

說明文字標題

中文

St64f.shx 5.0mm 0.8

標注文字

中文

Hztxt.shx 3.5mm 0.8

說明文字

中文

Hztxt.shx 3.5mm 0.8 總說明

中文

St64f.shx 5.0mm 0.8

標注尺寸

西文

Romans.shx 3.0mm 0.8

注：中西文比例設置為1：0.7，說明文字一般應位于圖面右側。字高為打印出圖后的高度。

5、圖紙版本及修改標記

5.1圖紙版本

圖紙修改等改用版本標志，停用原先采用用建修、結修、電、水、暖修等及其他編號標志。

5.1.1施工圖版本號

第一次出圖版本號為0

第二次修改圖版本號為1

第三次修改圖版本號為2

5.1.2方案圖或報批圖等非施工用圖版本號

第一次圖版本號為A 第二次圖版本號為B

第三次圖版本號為C

5.2圖面修改標記

圖紙修改可以版本號區分，每次修改必須在修改處做出標記，并注明版本號，如下圖。

簡單或單一修改仍使用變更通知單。

6、圖紙幅面

6.1圖紙圖幅采用A0、A1、A2、A3四種標準，以A1圖紙為主。圖框文件放在單位的計算機網絡服務器上（具體位置server1softwarestandardbord）。

圖紙尺寸規格 表2

圖紙種類

圖紙寬度（mm）

圖紙高度(mm)備 注

A0 1189 841

A1 841 594

A2 594 420

A3 420 297

A4 297 210

主要用于目錄、變更、修改等

6.2特殊需要可采用按長邊1/8模數加長尺寸(按房屋建筑制圖統一標準)。

6.3一個專業所用的圖紙，不宜多于兩種幅面(目錄及表格所用A4幅面除外)。

6.4圖紙比例

常用圖紙如下，同一張圖紙中，不宜出現三種以上的比例。

常用比例表 表3

常用比例

1:1,1:2;1:5,1:10,1:20,1:50,1:100,1:200,1:500,1:1000

可用比例

1:3,1:15,1:25;1:30,1:150,1:250,1:300,1:1500

7、圖層及文件交換格式

7.1采用圖層的目的是用于組織、管理和交換CAD圖形的實體數據以及控制實體的屏幕顯示和打印輸出。圖層具有顏色、線形、狀態等屬性。7.2圖層組織根據不同的用途、階段、實體屬性和使用對象可采取不同的方法，但應具有一定的邏輯性，便于操作。各類實體應放置在不同的圖層上，如平面圖中，軸線標注和第三道尺寸應分層標注，標注門、窗洞口的細部尺寸應分層表示；廚廁潔具及其標注等單獨設置圖層表示；標高等尺寸也應獨立分層表示。

8、補充說明

8.1常用圖例

遵照房屋建筑制圖統一標準(GBJ186)，總圖制圖標準(GBJ103-87)，《建筑制圖標準》(GBJ104-87)圖例規定。

常用圖例 表4 1

砌體 混凝土 夯實土

多孔材料

纖維材料

8.2線條寬度（單位：mm）,所有施工圖紙，均參照表5所列筆寬繪制。

圖紙線寬度 表5 組別 種類

建筑圖

結構圖

電氣圖

給排水

暖通

粗線

0.50 0.60 0.55 0.60 0.60 中粗線

0.25 0.35 0.35 0.40 0.40 細線

0.15 0.18 0.20 0.20 0.20

在采用CAD技術繪圖時，盡量用色彩（COLOR）控制繪圖筆的寬度，盡量少用多義線（PLINE）等有寬度的線，以加快圖形的顯示，縮小圖形文件。

8.3符號

8.3.1、軸線。軸線圓均應以細實線繪制。圓的直徑8mm。

8.3.2、剖切線8.3.3、索引符號，索引符號的圓及直徑均應以細實線繪制。圓的直徑10mm。

8.3.4、詳圖：詳圖符號以粗實線繪制，直徑為14mm。

8.4引出線

引出線均采用水平向0.25寬細線，文字說明均寫於水平線之上。

8.5尺寸標注

尺寸界線、尺寸線，應用細實線繪制，端部出頭2mm。

尺寸起止符號用中粗線繪制，其傾斜方向與尺寸線成順時針45°，長度為2~3mm。

尺寸標注均采用下列方式：

8.6標高

8.7圖名(字高10mm)

8.8計算機繪圖建筑圖初始設置

初始設置

墻線設置

平面窗式樣 四線4 墻線粗W：0.50

平面門式樣 全開有A 左墻厚L：120

標注斜線式樣 粗線M 右墻厚R：120

文字字形定義：

文字高 寬高比

門窗A： 2.50 0.8

標注B： 2.50 0.8

●●【CAD制圖規范】●●

附注：

1.所用圖形比例均為1:100

2.為了減少圖紙的內存和確保圖框文件的標準性、一致性，建議使用外部引用命令引用圖框文件。

方法：XREF(外部引用)

ATTACH(加入)，選擇所需引用的圖框文件選點。

9、門窗表和材料表(見附錄)

10、繪圖文件的命名規則

CAD文件的命名應簡單、明潦、易記，易于交換數據。設計圖紙可按設計工種和圖紙目錄順序命名，如建筑為J1、J2…,初步設計加注C,如JC1、JC2…;結構為G1、G2…,初步設計加注C,如GC1、GC2…;電氣為E1、E2…,初步設計加注C,如EC1、EC2…;給排水為S1、S2…,初步設計加注C,如SC1、SC2…;通風為H1、H2…,初步設計加注C,如HC1、HC2…等。