第一篇：模具檢討規范1

模具檢討規范

可以使模具結構簡單；

預測產品缺陷，使客戶做出合適的設計更改；

可使客戶承擔一定風險：如果你在報告中做出的很明顯的產品不合理結構客戶未加理會，客戶將承擔一定的責任

一開模前分析

1接到開模通知確認3D圖或2D圖，工藝圖，BOM表資料是否全面（全新）

2產品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等

3模仁的材質要求：如拋光性、耐高溫、耐腐蝕、韌性、強度等

4產品的成型要求：產品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕）5產品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差

二3D設計

1產品周邊主要PL分型，a.有利于塑件脫模/拔模斜度.b有利于排氣

2澆注系統：進膠方式、進膠位置，流道形式及尺寸（缺陷，縮水、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿）應力痕應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背面，3頂出系統：頂出方式和位置。（行位下不能有頂針。司筒）骨位卡斜頂

4冷卻系統：冷卻方式和位置

5鑲件位置：有利于加工/結構強度/（如局部單薄易損傷）

三．試模后模具檢討

1認真記錄產品存在的缺陷與模具存在的問題模具加工時與設計理論差距加工工藝時間，精確度

四，圖文管控

1．2．

3．4．

圖文規范存放。一個機種一個文檔/.年/月/日區分 有設變的文檔，設變后刪除以前或明確指出已有最新 圖文發放要有審核簽名。圖文到現場數據做到精確無誤 現場圖紙保持完整一套模一份圖紙（火花機同樣）

五，上班紀律

1嚴格遵守考勤制度，不遲到、不早退、不曠工

2工作時間嚴禁睡覺、吃零食、看小說、六 薪酬管理

公平：激勵：相同崗位的不同員工薪酬待遇；根據員工績效、、工作態度等方面的表現不同，對職級薪級進行動態調整，

第二篇：模具檢討規范--

模具檢討規范

1、目 的：

明確開模前產品模具結構檢討要點，使公司模具的質量滿足客戶要求。

2、適用范圍：

塑膠產品模具結構評審檢討。

3、內容：

3.1圖面的導入：

產品模具結構檢討組接到業務部《開模通知單》的同時，接受產品3D圖或2D圖，工藝圖，BOM表等，確認輸入資料是否全面。

3.2 產品模具要求及合理性的確認：

3.2.1產品膠料和縮水率的要求：膠料應指明具體的品牌和型號，原則上產品的縮水率要

求客人指定。

3.2.2產品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規格、等級。如表面鏡面要求（超光學鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。還應注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。

3.2.3產品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進膠、流道、掛位上做相應設計，或做涂裝夾具。

3.2.3產品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。

3.2.4產品的裝配要求：了解產品的裝配情況，弄清產品的外觀面和非外觀面，為分型拔模進膠提供依據。

3.2.5 產品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。

3.2.6產品的出模數：決定產品的排位和模具的大小。

3.2.7產品的啤數：不同的啤數有不同的模具設計制作要求。

3.2.8模仁的材質要求：客戶一般都會指定模仁的材質與特定要求，需確認指定的模仁材質是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強度等。

3.2.9機臺參數：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規格等。

3.2.10成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。

3.2.11模具制作周期，T1試模日期。

以上要求記錄于《模具規格書》或圖紙。

3.3產品結構設計合理性和工藝可行性評審：

主要通過拔模檢測、模流分析、厚度檢測、目測等方式檢查以下項目：

a.產品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.產品上有無設計缺陷影響產品結構強度，如局部單薄易損傷；

c.產品上有無設計缺陷致使模具制造困難，如倒扣、空間不夠；

d.產品上有無易產生注塑缺陷之處，如縮水厚度檢測、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿； e.產品上有無設計缺陷致使產品取出困難，如骨位卡斜頂；

f.產品上有無設計缺陷致使模具鋼料薄、尖，影響模具結構可靠性；

g.產品上有無設計缺陷致使模具結構單薄，影響模具結構可靠性；

h.產品上有無設計缺陷致使模具量產困難；

i.在模具加工，注塑成型，噴涂絲印組裝等方面，對產品實現，以及我司加工設備及技術能力否滿足進行評估。

評審完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《評審意見》（ppt或dwg文檔），如自行修改，需給客戶確認。

3.5產品模具結構檢討，主要內容如下：

a.產品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.拔模斜度；

c.澆注系統：進膠方式、進膠位置，流道形式及尺寸；

d.頂出系統：頂出方式和位置；

e.冷卻系統：冷卻方式和位置；

f..鑲拼位置；

h.其它一些需要和客戶協商確認之事情。

檢討結果完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《產品模具結構檢討資料》（ppt或dwg文檔）

3.6評審人員將《評審意見》《產品模具結構檢討資料》，交由模具負責人，傳真或E_mail給客戶檢討修改確認，必要時需電話或當面溝通。評審人員收到新圖(需確認修改完全)和經客戶確認的《產品模具結構檢討資料》后，再傳給模具設計課作為開模依據。

第三篇：模具檢討[推薦]

與客戶模具檢討要點及注意事項

一、同客戶進行檢討時，應注意以下要點：

1． 重要尺寸及公差：

（1）了解部品的組立裝配，確認重要尺寸，并預留調整量；以模具上切削方向調整為考慮參考。

（2）檢討公差值是否合理，公差太小者，應提出修改。

公差范圍0.05以內的通常指的是一些柱子和孔，以及絕對長度。

相對長度的公差范圍通常要0.1或者更大。與產品成型的穩定性及產品的變形程度有很大關系。

2． 拔模斜度

(1）根據部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應有3o的斜度，斜銷部分建議2o的斜度；

（2）詢問確認拔模斜度的基準點。

3． 肉厚及縮水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；

（2）肉厚較厚處，是否做逃肉以防縮水，確認偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋條，產品拐角處等。

（3）對于外觀面反側的筋條，要在外觀面肉厚的0.8以下，同時注意充填的難易度。

4． 塑膠材料及縮水率

（1）對公司常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；

（2）檢討確認塑膠等級及原料供應商，確認縮水率的大小；結晶性原料一般在1.6%以上，非結晶性原料在0.3~0.6%之間。（經驗值供參考）

（3）對結晶性原料并含GF（玻璃纖維）塑膠，其縮水率要特別注意。含與不含GF,收縮率差別較大.(4)對需要熱處理塑料,需要將熱處理后的收縮包含在設計中.（部分PPS，PA等）

5． 咬花面

（1）確認咬花面的范圍及咬花等級；需要設定3o以上拔模斜度

（2）對于 0o咬花面以及高度較大的面要考慮設置滑塊機構。

（3）在一些拐角處易出現縮痕,對咬花面影響尤為突出,要注意反面逃肉處理。

6． 分模線

（1）分模線應充分考慮部品的外觀、產品留模以及加工難易度；

（2）對難于加工的R角，建議客戶取消或改變；

（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；

（4）考慮模仁及插破、靠破面的強度。

（5）靠破面及插破面上需要設定段差范圍。特別是與其他產品配合部，段差的設定考慮是不妨礙裝配，不干涉走紙等。

7． 入子狀況

（1）根據模具加工難易和排氣狀況，確認入子是否有必要；

（2）與走紙面、咬花面相關的入子，再確認入子形式及大小，以及段差方向。

（3）有些部位在模具試作過程中需要調整以修理模具的，需要考慮是否適用入子。

8． 滑塊機構

（1）確認滑塊機構的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；

（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運動是否順暢；

（3）母模滑塊。

（4）與母模靠破處，與公模柱子滑動配合部，需要一定的配合角度，以免長時間作動中出現傷痕。

9． 斜銷機構

（1）確認斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉（行程是否足夠）。

（2）斜頂的痕跡一般需要高起0.1mm。

10．進澆點---參考澆口設定的原則

（1）確認進澆點方式、大小、位置及數量；

（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；

（3）檢討澆口的后加工是否簡便。

A，點澆口是否需要凹的結構。一般凹0.5~1mm，有時因產品要求更小些，如0.3mmB，需后加工澆口，需要確定加工可以殘留量，一般0.5~0.3mm。PFA等軟澆需要更多的殘留量。客戶不同意的情況下，應該提出機加工，治具加工的方案。

11．頂針位置

（1）頂針設定位置設定在不影響功能，外觀的部位；

（2）考慮頂出平衡；

(3)頂針的痕跡凸凹申請，傾斜角大的斜面上布置頂針需要做紋路。

（4）不可以凸情況下，考慮產品上是否要作凹結構后布置頂針等。

11． 模具材料及熱處理

（1）根據部品狀況和客戶要求，確認模具材料（一般在報價上確定給客戶了），星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136；

（2）含GF材料，模具需進行調質、參碳等熱處理以提高硬度；

（3）模具壽命要求在100萬模以上者，應選用相應材料，并進行熱處理。

（4）對于鏡面要求的產品（鋼材內部缺陷小），使用腐蝕性原料的產品（耐腐蝕），在原料選擇上要注意。

（5）F素原料時,模具材料的選擇注意.同時務必向客戶保密.12． 成型機臺(報價時已經確定)

（1）詢問確認生產（試模）的機臺規格及大小；

（2）成型加工生產方式（自動或半自動）考量。

13． 模穴數量(一般在報價的時候已經決定下來了)

（1）檢討確認模穴數量是否經濟合理、可行；

（2）重要部品（如精度高的齒輪）不宜超過兩穴；

（3）形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。

14．變形對策

步驟：1）設定澆口位置

2）預先采取產品結構上的對策

3）采取模具預變量對策

4）采取產品變形存在時，容易裝配的結構上對策

以上內容檢討時不分先后順序,但是最好有一定的規律性,以免遺漏.二、注意事項

1． 檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆-可擦的更佳、彩色筆、直尺、圓板、計算器、橡皮、正液等；

2． 檢討相關資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；

3． 檢討完成之后，填寫相關之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認；

4．檢討圖紙一般復印三份；

5．成品圖檔傳送方式：光碟、E-Mail

6.時間確認。

以上是我目前工作的小結，也借用了一些資料

修

第四篇：模具檢討用英語(升級版)

模具檢討用E文(升級版)

1． XXX！你現在有空嗎，我可以問你一些問題嗎？

Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions(a question)?

2． 請問此產品的面是否為外觀面？表面做什么處理？是曬紋/拋光？

Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its surface? Texture or Polishing?

3． 請問產品這個面可否加頂針或頂塊？產品允許加扁頂針嗎？

Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?

4． 這個產品的柱位我們打算做司筒。（或鑲針）可以嗎？

Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?

5． 產品的這個位置不能出模，我們打算做行位，在此面上會有分模線，你接受嗎？ There's an undercut at this position and it needs a slider.It will also have a parting line on this side, is that OK?

6． 產品里面的這個位置我們打算做斜頂或內行位，有問題嗎？

We will make the lifter and(inner)slider in this position, will that be a problem?

7． 你提供的2D產品圖與3D產品圖不一致，請問以哪一個圖面為準？

The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?

8． 你提供的3D產品圖有的地方沒有出模角，有的地方膠位太厚，有的地方膠位太溥，這些產品問題我們可以自己修改嗎？修改后會給交給你確認。

There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin.Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it.9． 按你們提供的縮水率千分之五，這個模具的尺寸已經做到了模具圖面要求。但注塑出來的產品不符合你們的產品圖。請確認你們的材料的縮水率是否正確？

Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?

10． 產品的這個位置太小，導致模具鋼料太溥，能夠加寬這個位置嗎？

This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜頂與后面的柱位空間太小，斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？ The angular lifter interferes with the boss during ejection.Please consider changing the position of the boss.12． 這個筋骨位膠厚太溥，而且高度偏高，注塑時很難填充這個筋位，可以增加這個筋骨位的厚度嗎？

The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the injection, can you inrcease the thickness of this rib?

13． 你是想將此筋骨位的高度加高/減低嗎？加膠的位置我們將用銅公放電加深。但減膠的位置有兩種做 法，1、做鑲件；

2、燒焊；因為鑲件的底部有運水，我們簡單的做法是燒焊處理，你可以接受嗎？

Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the bottom of the insert, is that OK?

14． 這個樣板的筋骨位底部燒焦，是因為排氣不良，我們可以在筋骨位的中間增加一個鑲件。

This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in the middle of the rib.15． 重做鑲件大約需要5-6天時間，你能接受嗎？

It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?

16． 產品的這個面我們已經做了曬紋處理，如果需要加膠，這個面我們需要重新外發曬紋。可能需要幾天的時間。所以我們直接以銅公放電的火花紋取代你要求的紋路，你可以接受嗎？

We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?

17． 模具是用公制/英制的配件？需要備用件嗎？

Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?

18． 模具上銘牌上的刻字內容是由你們提供嗎？你們什么時候可以這些刻字資料。

Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?

19． 可否提供此模具生產時，注塑機的型號及相關資料。如：啤機大小、呵林柱尺寸、頂棍孔尺寸等

Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us? Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection machine and so on.20． 這個問題我需要同其它同事商議會再答復你。

I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.21． 我們將盡力達成你的計劃，如有異常，會及時通知你。

We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you immediately.22.這個產品的長度為330.12MM,寬度為78.96MM,高度為45MM.膠厚為2MM,重量為70.63g,試模注塑機型號為250噸,膠料顏色為黑色,產品外表 面曬紋處理,內表面為拋光.需要日期章、環保章、材料章.前后模用2344氮硬，斜頂和行位座用738H，以上模具信息正確嗎？請確認！

“The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is 70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture, inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp, the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H.Please check the information above!”

23． 現在到了吃午鈑的時間，我們下午再繼續好嗎？

It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?

24.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動

(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the slider move smoothly.)

25.加肉太多(The thickness added is too thick.)

26.加肉面積太大(The thickening area is too wide.)

27.GATE位置移位(The gate position is moved.)

28.滑塊拆的位置(The split line of slide block or the area of slide.)

29.此處有尖角，填充困難(It is hard to fill this area due to the sharp feature.)

30.此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻

(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)

31.圓柱特徵要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷

(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled apart or cause drag marks.)

32.此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚

(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)

33.這個面是裝配面，不能加料

(This is a critical surface where we cannot add additional material.)

34.此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善

(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest reducing some wall thickness to improve it.)

35.此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受

“(Please confirm whether it is a critical surface or not.Also, confirm whether it is acceptable to have a slide split line if we have a slide in this area.)”

36.此處有倒勾，能否減料，使公母模靠破，不做滑塊和斜銷

“(Please confirm whether we can reduce material to the area where we have an undercut as indicated to have shut offon cavity side.No slide block and lifter will be made.)”

37.請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期

(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc.as soon as possible;otherwise, the lead-time will be extended.)

38.此面是否有特殊要求，能否有頂針印

(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J.pin marks on it.)

39.P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響

(There are sharp edges if we set the parting line here, It will reduce the tool life)

40.加大拔模角，以便脫模順利

(We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41.GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位;2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是很平衡.(There are two problems if the gate is to be designed in this area:

a).It is easy to see the gate mark when you open the cap.b).The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)

42.GATE做在此處的話.蓋子打開後看不到GATE的修剪部位

(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)

43.如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水

“(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further recommend to have it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)”

44.在此處GATE做潛頂針的話，背後的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯

(If the design of the gate has to be a sub.Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks due to the black colour.)

22.P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣

“(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;therefore, we recommend to have the Parting line as indicated.)”

45。產品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側

“(There is possible sticking on cavity;therefore, please confirm whether it can make undercuts, snatch pins or leave coarse E.D.M.on the core to snatch the part on)”

46.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受

(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness is not equal.)

47.請注明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項

(Please advise where the critical surface is.Please also provide us a 2D drawing with critical dimensions.)

48.紅色所示處是有問題的地方，請特別注意

(Please note the red highlights because those areas have problems.)

49.成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改

(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)

50.此處改為一個球形的凹槽(We suggest modifying it as a globe（spherical）recess.)

51.圓柱特征要有一半不可以拆在滑塊裡，以防拉斷(this issue is the same as no.8)

52.此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲

(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone sliding.)

53.滑塊要用液壓油缸抽芯以保証開合模順序

(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)

54.這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示

“(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is assembled.Please see the sketch attached.)”

55.可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化

(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)

56.一半做斜銷，一半做自然(One half side will have the lifter and the other half will be solid/nature.)

57.此處兩個柱子重疊，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE

“(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid.We suggest making it with a slide block.)”

58.此處強迫頂出(This area needs force ejection.)

59.公模兩段開模，這個地方先退(Here will be a double ejection for forward and receding.)

60.此處做鑲件會有夾線，能否接受

(Please confirm whether it is acceptable that there will be a split line here.)

61.此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受

(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off in Core / Cavity side.)

62.這個尺寸能否加大(Please confirm whether we can enlarge this dimension.)

63.此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模後看裝配的效果再做修正

“(It will affect the elastic of the film better if we add a recess.See how it will affect the assembly parts, and then make your decision.)”

64.此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾

(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an undercut.)

65.成型後SUB GATE要修平(The gate(sub gate)needs to be trimmed evenly after being moulded.)

66.此處倒勾先垂直頂出，之後再手動取出

(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)

67.這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到

(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)

68.此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的品質

(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)

69.此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6

(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reduced to 0.6 mm.)

70.此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔 data.)

(This boss is not releasable.Please check the file again and if possible, pleas re-send us the original draft.71.此柱子是實心的，會縮水(This boss will shrink because it is a solid boss.)

72.這個面是否要咬花，咬花番號是什麼，最小的拔模角要多大

(Please confirm whether this surface needs to be textured or not.Please advise texture specs.Also,what's the min.draft.)

73.這個面是否要打光，貼標簽

(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)

74.紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角

“(The red highlighted area has a problem of a small draft angle.We suggest enlarging the draft to avoid casuing drag marks on the part.)”

75.此RIB太薄，會填充不足(This rib can not be filled properly because it is too thin.)

76.此RIB太厚，會縮水(This rib will have a shrink problem because it is too thick.)

77.此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型後再二次加工，但要做治具，費用要另外算(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative but there will be additional costs.)

78.柱子底部都要做火山口

(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)

1.鑲件，P.L.面有充足排氣坑，P.L.面要開環形排氣槽,并能將氣體排到模外。

Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.79.頂棍孔鑲件端面距離底板面0,5mm,攻m20牙;

the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.80.回針，中托司與模胚部份避空0.5mm；

RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.81.排氣槽距封膠位10-15mm；

Venting slot distance from the seal off position 10-15mm

82.運水進用 E，運水出用S；

Intake“E”,Outtake“S”

83.底面板均要有隔熱板,DME規格1/4厚；

Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H

84.吊環要在模具的重心（保證吊模時的平衡）;

Eyebolt should on the center of the mold(for balance)

85.吊模螺絲的位置要在前/后模部份的重心,保持平衡；

The eyebolt positionon the cavity/core side should on the center of gravity for balance

86.唧嘴分試模唧嘴/走模唧嘴;

Sprue type:Trial/Delivery

87.喉塞選用：NPT規格;

Plug use NPT spec.88.中托司采用HASCO滾珠形式.Use HASCO ball EGP

89.水咀采用法國標準:1/4“的水咀寫:RPL08-1151

Jiffy Use French Standard: 1/4” mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制單位

Are part dimensions to print plus shrink?請檢查內模尺寸有否乘縮水?

All wires protected from sharp corners？凡有電線通過的角位要改為R角，是否完成？ All replaceable components must be standard components.所有替換的元件必須是標準件。Add shot counter?是否加啤塑總計器？

A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.一個復雜的模具，設計經過周詳考慮，成功地克服了各種設計上的限制。

All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.所有移動的零件應使用硬鋼料，行位必須用硬墊板和硬線條，而且必須有限位及定位鎖。BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的內容應包含運水接頭,頂針和自制的零件.BeCu for lifters if w/o water circuits。若沒有運水回路，斜頂為鈹銅。

Corresponding components mirrored at core&cavity對應的部件在前、后模平面視圖中鏡像 Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?

Core pull slot mechanism installed and O.K.Crane capacity and loading clearance.模具須用多大吊機才可搬動。

Conductmoldflow &mold warp analysis.經流道及變形電腦模擬分析。

Component and/or 3D mould design drawing.散件圖或3D模具圖

Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，適量冷卻也可。Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double the moulding capacity and reduce production cost.將一個標準四模腔大水口模具與一個四模腔倒轉大水口模具結合成為一套可于同一大小的注塑機，生產量可增加一倍的層板模具，并且可降低成本。

Can be seperated into two individual moulds for moulding in two different mould shops.此模具最大的特式是，可將模具分開變成兩套，在不同地方生產，增加生產的靈活性。

Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.由于全套模具均利用模具標準零件制成，在維修及換零件上比較方便。

Die draw called out出模方向的標示

Dimension all the opening , travel & clearance標出前、后模距離，滑動部件滑動距離和塑件脫離的位置

DME egr.Water fittings recessed and marked?是否使用DME運水接頭及編號?

Delivery right side up , or in two halves？開箱后是否容易吊出模具及是否分開前/后模運輸？

Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4邊都要有

Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜頂行程的標注。Ejection study iflifter adopted若有斜頂，做出分析。

Ejection extended at the most頂出到極限位置

Ejector guide pins installation.頂針導柱的安裝。

Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大于50lbs的鑲件必須要有吊模孔。

Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.邊緣型或直入型水口都可以接受。

第五篇：模具圖紙表達規范

模具圖紙表達規范

一、模具裝配圖

1.圖面布置規范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖1 圖面布置示意圖

1-檔案編號處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產品圖 5-布置排樣圖

6-技術要求說明處 7-明細表 8—標題欄

圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內容。

2處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。

3處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。

4處布置沖壓產品圖。并在沖壓產品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數。對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。

7處布置明細表及標題欄。結合圖2標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。

(1)明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數量、材料、標準代號和備注等欄目；

(2)在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；

(3)在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

(4)備注一欄主要標標準件規格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內容。

8處布置標題欄。作為課程設計，標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其余內容可不填。

圖2 標題欄及明細表填寫示例

2.裝配圖的繪制要求

圖3所示是墊圈沖孔落料復合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤是可以避免的。結合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。

圖3 倒裝復合模

1－下模座 2、3－導柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 12、27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板 15、25、33－圓柱銷 16－上模座 17、18－導套 19－模柄 20－防轉銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內六角螺釘 29－活動擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內六角螺釘

要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。

(1)裝配圖的作圖狀態

沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優點。對于初學者則建議畫合模的工作狀態，這有助于校核各模具零件之間的相關關系。

(2)剖面的選擇

圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系(即螺釘、銷釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。

圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘的安裝情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致)，對于模柄與上模座的聯接情況進行了局部剖(并順便畫出防轉銷釘顯得構圖極為巧妙)，而對打料系統的裝配關系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。

下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘的聯接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。而對活動擋料釘的安裝情況則采取了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設計者經過一番精心的運籌后才能獲得。

(3)序號引出線的畫法

在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然后再作統籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。根據上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數出零件數目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的”重疊交叉”現象。

3.關于螺釘、銷釘的畫法

畫螺釘應注意以下幾點：

(1)螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8或Ф6)。

(2)畫螺釘連接時應注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經過沖孔凸固定板

13、上墊板14及上模坐16均應為過孔。

(3)畫銷釘聯接時也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應為過孔。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數間的關系是否正確。（經審核后確認滿足壓力機參數要求。）

二、模具零件圖

1.圖形的繪制方法

圖形的繪制方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。

圖4 凸模(材料：T10A)(1)圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。

(2)零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內的結構情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態來布置零件圖的視圖，實踐證明：這樣能有效地避免投影關系繪制的錯誤。

(3)零件圖的繪制步驟

繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。

繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優先”的步驟進行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據這一關系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內的沖孔凸模

12、沖孔凸模27等與之相關零件的圖形??。在畫上模部分的零件圖時，應注意經過上模座

16、上墊板

14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。

在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關系，畫活動擋料釘

28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形??。在畫下模的零件圖時，也應注意經過卸料板

9、凸凹模固定板

6、下墊板

5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模

7、下墊板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步驟，根據裝配關系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關系完全吻合。

2.尺寸標注方法

畫圖容易標注尺寸難，將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標注正確相比要容易得多。然而初學者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，一旦進行課程設計，所標注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更是比比皆是。究其原因除了平時練習少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進行尺寸標注時，建議根據裝配圖上的裝配關系，用“聯系對照”的方法標注尺寸，可有效地提高尺寸標注的正確率，具有較好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

對于初學者出現尺寸標注紊亂、無條件等現象，主要是尺寸“布置”方法不當。要使用所有標注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯視圖左側布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。

尺寸布置還要求其它相關零件圖相關尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標注方式極大地便利了讀圖者。學生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學習與借鑒本例中的尺寸布置方法。

圖5 沖孔凸模固定板(材料：Q235)圖6 開制三叉型孔的上墊板(材料：45)(2)尺寸標注的思路

要使尺寸標注正確，就要把握尺寸標注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標注任何尺寸，就是為了在標注尺寸時能夠統籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標注尺寸。下面以圖3倒裝復合模為例闡述尺寸標注的“思路”。

? 標注工作零件的刃口尺寸

根據模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標注對應件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、沖孔凸模12和

27、落料凹模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。

? 標準相關零件的相關尺寸

相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4，與該零件模具相關的零件有內六角螺釘

24、銷釘25推塊

11、沖孔凸模13，應從分析著些相關關系入手進行“相關尺寸”的標注。

凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應的過孔直徑為Ф9，也應在相應的圖紙上立即標出。

凹模26與3個M8的內六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應螺紋孔應標注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5～1mm的間隙，相應的圖紙上應立即標注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標出。

凹模26還與推塊11相關。從裝配關系知：推塊11的外形應與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關系找出推塊11的零件圖紙，標上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標注見圖7。

圖7 推塊(材料：45)

標注完凹模與凸模相關零件上相關尺寸后，再標注沖孔凸模固定板13上相關零件的相關尺寸??，直至上模中所有零件的 相關尺寸標注完畢。再舉一例進一步說明相關尺寸的標注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關；其中沖孔凸模固定板13相應處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實際為Ф18.8mm。上述尺寸應依次同時標注。沖孔凸模27的零件圖見圖8。

圖8 沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關尺寸標注可按“自上而下”的順序盡心。先標注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關尺寸；再標注凸凹模固定板6與凸凹模

7、卸料螺釘

4、緊固螺釘

32、圓柱銷33之間的相關尺寸??，直至所有相關尺寸標注完畢。

(3)補全其它尺寸及技術要求

這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。

3.其它尺寸標注問題

(1)復雜型孔的尺寸標注

形狀越復雜，尺寸就越多，由此造成的標注困難是初學者設計沖壓模時的主要障礙。圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現標注困難。有兩個解決方法：一是放大標注法。將凹模零件圖適當放大后再標注尺寸；二是移出放大標注法。將復雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標記繁多的型孔尺寸，而零件圖內僅標注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標注法。

圖9 復雜模洞口的移位標注

判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據以下方法進行判斷。如該尺寸磨損后變小為負偏差；變大為正偏差；不變則為正負偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。

圖10 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷

沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～IT14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m(medium 中等級)、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表

1、表

2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關內容，供設計者參考。

(2)其它模板上型孔的配制標注

在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規測量工具，則對R進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標注計算結果就無必要，可在凹模圖山標注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進行標注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。凸模固定模板按配制法特點進行標注時，僅需在模板內標注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。