第一篇：沖壓件類新產品開發體系文件

沖壓件類新產品開發體系文件

1.目的

為加強模具公司沖壓件新產品開發流程的有效控制，縮短產品開發時間，提高工作效率，早期識別質量問題，防止不合格重復出現，做到持續改進，使策劃過程標準化和程序化，特制定本辦法。2.范圍

本辦法適用于模具公司沖壓件類新產品開發的實現策劃。3．工作階段及階段分工

·開發立項階段——市場部、技術開發部 工藝質量部 ·產品設計階段（若無產品設計則無此階段）——技術開發部 ·工裝設計開發階段（若無工裝設計開發則無此階段）——技術開發部·生產工藝設計階段——工藝質量部

·產品/過程確認階段（小批量試制）——工藝質量部 ·批量生產階段——生產部、汽模事業部 4.產品實現策劃過程 4.1開發立項階段

1、接收顧客產品研發意向 ·顧客開發意向由顧客提出 ·識別顧客的特殊要求

·自行開發的產品，應進行可行性研究。

2、進行報價/投標，對開發合同進行評審。·對擬開發的產品進行成本核算，確定銷售價格 ·向顧客報價/投標

·自主開發的產品，應確定目標成本

0

·對開發合同進行評審，研究制造可行性 ·可行性研究后，可與顧客簽定開發合同。

3、簽定產品研發合同，接收顧客技術資料

·顧客同意報價且可行性研究后，與顧客簽訂研發合同。·接收完善顧客技術資料

4、成立項目小組

·根據顧客要求及可行性研究，成立項目小組 ·輸出項目小組名單

5、進行總體策劃，編制質量計劃

·依據開發意向及顧客要求及可行性研究編制質量計劃。·質量計劃是策劃的綱領性文件，提出開發工作總要求。包括內容：

a)產品質量目標/技術要求

b)需執行的產品標準

c)產品實現的主要過程及要求

d)產品實現所需的主要文件 e)產品實現所需的人力資源 f)全部開發成本的預算

g)產品實現所需的記錄

h)設備、工裝、檢具、工位器具等設施的初步策劃

j)初步確定出廠檢查項目、形式、小批量試制技術要求 k)明確開發過程中的特殊階段及衡量準則 4.2 產品設計階段（若無產品設計則無此階段）

1．識別特殊特性

·特殊特性：影響安全/法規/配合/后續加工/重要功能等的產品及過程特性。

·根據質量計劃、顧客要求、項目小組經驗識別特殊特性。·特殊特性應包括產品及過程的特殊特性。·形成特殊特性明細表。

·項目小組對特殊特性識別過程進行評價，并形成記錄。2．編制產品設計任務書

·依據顧客要求、質量計劃、特殊特性編制。·是產品設計的依據及輸入，內容包括： ·質量計劃及顧客明確的相關要求； ·產品的技術要求、法律法規要求； ·所識別的特殊特性；

·工作要求：設計任務、設計方法、完成日期及節點、責任、接口要求； ·設計目標：質量/可靠性/耐久性/開發成本等； ·形成產品設計任務書 3．進行設計輸入評審 ·對設計任務書進行評審，·進行D—FMEA ·依據產品設計任務書進行風險分析。

·D—FMEA應考慮相關的專業手冊及以往開發經驗。·分析對象應為進行設計/更改設計的所有零件/分總成/總成。·形成設計輸入評審記錄（包括D—FMEA）4.實施產品設計

·依據設計任務書、質量計劃、D—FMEA進行設計。·設計輸出資料包括：

a)各類圖紙（二維、三維）及技術規范； b)產品品質基準書； c)驗收準則；

d)材料規范；

e)客戶企業相關標準（必要時）； ·D—FMEA分析結果，應在設計中體現。·特殊特性要在設計文件中標注。

·設計輸出、設計方法應符合質量計劃、設計任務的要求。5.進行產品設計評審

·對設計結果進行評審，尋找設計缺陷，以便改進。·評審內容：

a)是否滿足輸入要求； b)設計缺陷的存在； c)安全可靠性；

d)可制造性、可裝配性、可維修性； e)性能/價格關系是否適宜； 6.產品設計的驗證

·可通過三維模擬裝配、1：1實型零件加工、簡易模具等試制等方法對產品設計進行驗證設計的正確性，使之滿足用戶的要求

通過CAE成形性分析驗證產品沖壓工藝性能否滿足模具開發要求。·設計樣件制造盡可能采用與批量生產相同供方、設備、加工過程。·依據驗收準則對設計樣件進行檢驗與試驗，并判定。·將設計樣件試驗結果與輸入比較。

·未滿足輸入要求，則應采取措施。

4.3工裝設計開發階段（若無工裝設計開發則無此階段）工裝設計開發階段的流程按現行的ISO體系文件執行。

4.4生產工藝設計階段

4.4.1進行量具、工位器具、生產設備的策劃

依據質量計劃及驗收準則進行生產設備、設施、工位器具、量具進行策劃。

應包括：

·明確量具、生產設備的需求。

·對明確的通用量具及生產設備進行合理規劃、校準。

·對明確的專用量具及生產設備進行設計、制造、驗收、校準。保留校準記錄/校準規程/專用量具圖紙。將策劃結果匯入量具臺帳，·對策劃結果形成明細表及相應評估記錄。4.4.2 編制工藝設計任務書

·依據質量計劃及各類產品設計文件編制工藝設計任務書。·工藝設計任務書的內容包括：

a)質量計劃及設計文件中對工藝設計的要求；

b)工藝設計過程中的具體要求：設計任務、設計方法、期限、責任等； c)工藝設計目標： ◆生產節拍； ◆工時利用率； ◆材料利用率；

◆廢品率/PPK/CPK的要求； ◆制造成本的要求。d)防錯的設計要求。

4.4.3 對工藝設計任務書進行評審

·評審工藝設計任務書可行性、可理解性、可操作性等。·對不完善的地方進行修訂，并保留記錄。4.4.4 進行工藝方案設計

·依據工藝設計任務書進行工藝方案設計。·過程流程圖的概念：

a)過程流程圖是產品加工環節中所有物流的描述。b)過程流程圖可采用多種方式；

c)過程流程圖要明確每一制造過程的主要過程變量及質量特性，特別是特殊特性。

d)過程流程圖要明確每一檢驗、搬運、貯存環節中的主要過程變量。

e)過程流程圖是實施具體工藝設計的基礎。·平面布置圖的概念：

a)平面布置圖是車間平面布置的書面描述。

平面布置圖要包括：平面布置、SPC監測點、目視輔具應用點、不合格品暫存區等。

4.4.5 對特殊特性進行再次識別

·依據完成的過程流程圖，對過程/產品特殊特性再次識別； ·依據再次識別的結果，完善原特殊特性明細表。4.4.6．進行P—FMEA ·依據工藝設計任務書、過程流程圖、特殊特性明細表進行分析。·P—FMEA要考慮相關的專業手冊。

·分析對象應為進行設計/更改設計的所有過程。·初次應用P—FMEA者，應對所有過程進行分析 ·保留P—FMEA記錄。4.4.7．編制試生產控制計劃

·依據設計任務書、過程流程圖、P—FMEA、特殊特性明細表編制。·要考慮如下內容：

a)過程流程圖中所有過程； b)過程流程圖中所有識別的特性； c)特殊特性明細表中的特性； d)工藝設計任務書中相關內容； e)P—FMEA分析結果。·要包括所有的顧客要求。4.4.8 編制過程作業指導書

·過程指導書包括：工藝文件、檢驗文件、返工作業指導書、關鍵設備保養細則。

·依據試生產控制計劃編制，并在此基礎上拓展、完善。·工藝文件內容包括： a)基本信息；

b)工步描述；

c)產品質量特性及控制要求； d)過程特性及控制要求； e)異常情況反應計劃； f)工裝調整方法； g)必要時的工藝附圖。

·過程流程圖中所有加工工序均應有工藝文件。·檢驗文件內容包括：

a)檢驗的產品質量特性及技術要求； b)抽樣頻率； c)檢具及檢驗方法； d)抽樣后判定的接收準則； e)填寫記錄的要求；

·過程流程圖中所有檢驗點均應有檢驗文件。

·針對重要工序及重要的質量特性編制返工作業指導書。·針對所識別的關鍵設備編制保養細則。4.4.9 編制過程批準準則

·過程批準準則：加工過程的合格標準。

·依據設計任務書、過程指導書、質量計劃編制。·過程批準準則內容包括： a)對操作工的要求；

b)生產設備及工裝刀具的要求； c)生產用原材料、半成品的要求； d)工藝文件及工藝紀律的要求； e)環境的要求； f)測量裝置的要求；

·過程批準準則可針對工序類別制定。4.4.10 編制MSA分析計劃 ·依據試生產控制計劃編制。

·MSA分析計劃內容包括： a)分析對象； b)分析內容； c)分析方法；

d)分析責任及日期要求； 4.4.11 編制PPK研究計劃

·依據試生產控制計劃、任務書、特殊特性明細表編制。

·PPK研究計劃內容包括：

a)研究對象； b)研究方法；

c)研究責任及日期要求。4.4.12 編制包裝規范

·依據產品設計文件、設計任務書、質量計劃編制。

·包裝規范內容包括：

a)包裝材料要求； b)包裝方法； 4.4.13 進行工藝設計評審

·針對P－FMEA、過程指導書、過程流程圖、平面布置圖、控制計劃、包裝規范、批準準則、MSA分析計劃、PPK研究計劃等文件進行評審。·評審內容：完整性、可操作性、可理解性、滿足質量計劃及工藝設計任務書的要求等。

·若評審發現缺陷，則應對原文件進行修訂。·保留記錄。

4.5 產品/過程確認階段 4.5.1 進行小批試生產

·通過試生產，對設計過程進行確認。

·試生產的產品數量應符合顧客要求。

·試生產要完成的任務包括：

a)進行工藝驗證； b)進行工裝驗證；

c)依PPK研究計劃進行PPK研究； d)依MSA分析計劃進行MSA；

e)依過程批準準則，對加工過程進行批準； f)評價包裝效果；

g)針對設計/更改設計的工序，進行作業準備驗證；

·對試生產過程進行評估，出具評審報告，包括：

a)生產能力的評估；

b)明確工藝文件、檢驗文件、控制計劃需完善的地方； c)工裝、刀具、驗證結論；

d)關鍵設備的維護、保養的補充要求；

e)關鍵設備的完好率、計劃外停機率的目標確定； 4.5.2 產品樣件的生產

·樣件取自試生產的產品。·樣件的生產環境與批量生產相同。

·若顧客有多次提交工裝樣件的要求，則試生產需多次完成。

·依據試生產控制計劃、檢驗文件、驗收準則等文件，對樣件進行檢驗/試驗，出報告。提交客戶確認。4.5.3 編制批量生產控制計劃

依據試生產評價報告，對批生產控制計劃進行完善。生產控制計劃應注意明確以下內容： ·生產設備：加工工序所使用的設備。

·產品：加工工序/檢驗序所描述的產品質量特性名稱。

·過程：與產品質量特性有因果關系的工藝因素（加工工序），或本過程中的重要變量（搬運、貯存序）·產品規范：產品質量特性的技術要求。

·過程公差：各類過程的技術要求。

·測量技術：產品質量特性/工藝參數的測量手段。

·容量：在一個檢驗時段，抽取的檢驗樣本數量。

·檢驗頻次：：隔多長時間抽取一個檢驗樣本容量。

·控制方法：控制過程及產品的具體方法

a)控制產品（質量特性）的方法；檢驗/控制圖。b)控制過程（過程變量）的方法； ◆防錯； ◆監視； ◆加工后評價； ◆過程質量審核；

·異常情況反應計劃：產品不合格/過程不穩定采取糾正/糾正措施。·輸入資料要完整：過程流程圖、特殊特性明細表、設計任務書、D/P-FMEA報告、產品設計文件、質量計劃、顧客要求等。·控制計劃必須包括過程流程圖中的所有物流描述。

·控制計劃中的產品（質量特性）及過程（過程變量）要針對過程流程圖中所識別的內容填寫。

·控制計劃中的控制方法，要考慮P-FMEA報告中的分析內容。·控制計劃必須包括特殊特性明細表中所描述的所有特性。

·若質量計劃、設計任務書、顧客要求中明確了具體的加工方法、設備及相應工序，則控制計劃應進行描述。

·控制計劃中的進貨檢驗，要考慮所有原材料、外協件、外包加工。并要考慮產品設計輸出的相關技術要求。

·控制計劃中的最終檢驗，要符合產品設計、質量計劃中描述的驗收準則。·控制計劃中要突出對特殊特性的控制。

·控制計劃中要包括顧客的所有要求，可以全尺寸檢驗/試驗的形式出現。

·要注意試生產與批量生產控制計劃的區別：

4.5.4 完善工藝文件、檢驗文件

·依據現生產控制計劃和試生產評價報告完善，·工藝文件及檢驗文件做局部調整，必要時要更新。

·完善后的工藝/檢驗文件定稿，指導大批量生產。4.5.5 進行產品批量生產批準

·向顧客提交工裝樣件/相關資料，進行產品批量生產批準。

·要符合顧客關于產品批準的提交資料/樣品的要求。

·未獲批準，要采取措施。4.5.6 進行產品/過程階段確認

·依據顧客產品批準反饋、樣件試驗報告、試生產評價報告進行確認。

·與質量計劃、產品/工藝設計任務書進行對比。

·不滿足要求時，要更改原設計，并保留記錄。4.5.7 對特殊階段進行監測

·依據質量計劃中的準則對質量計劃中明確的特殊階段進行評價。

·進行總結、歸納、匯總、提出差距及改進要求。

·監測結論要提交管理評審。4.6 批量生產階段

4.6.1與顧客簽訂供貨合同，進行批量生產。

由生產部按客戶需求組織汽模事業部進行生產，生產過程控制按現行ISO體系文件執行。

說明：PPK，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；

CPK，是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。…

技術開發部

2009.7.31

第二篇：新產品開發流程程序文件

新產品設計和開發控制程序目的及適用范圍

1.11.21.31.42 職責

2.1

2.2

2.3研究所研發組負責新產品的開發。研究所分析組和策略組負責對新產品風險進行預估和策略的制定。公司高層管理會負責對新產品創意的商業可行性報告進行審批。為規范新產品研發工作，提高新產品開發的效率和有效性，特制定本程序。本程序文件適用于武漢中正化工設備有限公司的新產品開發工作。本程序文件由武漢中正化工設備有限公司制定，其解釋權及修改權屬于。本程序文件從年月日起執行。新產品開發流程

3.1 研究所研發組負責新創意的產生。新產品創意來源有內部來源和外部來源。內部來源有：調研開發部門，營銷部門，有經驗的公司主管人員和公司員工的建議；外部來源有：顧客，合作伙伴，政策法規的變化，競爭對手，國外同行業先進產品和理論研究或其他外部的技術進步。

研發組根據國家政策和公司相關政策進行創意的篩選，去除不符合現行法規、客戶需求以及公司財力無法承擔的新方案。

研發組對篩選出來的產品進行商業分析并撰寫《商業可行性報告》。商業分析的方法是市場調研、預測和以下一種或多種財務方法：成本與銷售額預測，現金流量貼現分析，投資回報分析。

研究所分析組對篩選出來的產品進行風險分析和預估。

研發組將《商業可行性報告》交由公司高層管理會討論審批，對于審批通過的產品，研究所策略組制定相應的風險政策。

研究所研發組將審批通過的新產品創意進行開發，將其轉化為產品或服務。研究所研發組將產品或服務方案移交市場部，市場部進行市場推廣策劃活動 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7記錄

4.14.2 《商業可行性報告》 《產品方案》

新產品推廣流程程序文件

目的及適用范圍 1.1 1.2 1.3 1.4

2職責 2.1 2.2 2.3

3市場部負責產品推廣策略和大規模推廣計劃的制定。業務部門或試銷專門組織負責試銷。

公司高層管理會負責對新產品測試報告進行審批。

為系統地、高效地進行新產品推廣，在競爭對手推出或模仿之前迅速打開市場，特制定本程序。

本程序文件適用于武漢中正化工設備有限公司的新產品推廣活動。

本程序文件由武漢中正化工設備有限公司制定，其解釋權及修改權屬于。本程序文件從年月日起執行。

新產品推廣流程 3.1 3.2 3.3 3.4市場部策劃組接到研究所研發組開發的新產品方案后，進行產品營銷策略制定。營銷策略包括：產品價格，廣告與促銷，分銷渠道等。

策劃組制定《新產品測試計劃》，選擇特定的區域，時間/時機，選擇特定的業務部門或試銷專門組織負責試銷。

相關業務部門或試銷專門組織根據市場部策劃組的測試計劃進行推廣銷售（具體參見《測試計劃實施流程》）。業務部門收集測試結果并反饋給市場部策劃組，市場部策劃組和研究所門一起對措施結果和風險進行分析研究，市場部策劃組根據相關措施結果和分析撰寫《新產品測試報告》并交公司高層管理會審批。

高層管理會認為產品不能適應市場要求應該終止計劃，則市場部策劃組將相關資料備案存檔并通知CRRM研發組；如果高層管理會認為產品的測試計劃應該再改善，則策劃組進行測試計劃調整，業務部門按照調整后的計劃進行銷售；如果高層管理會認可新產品的測試結果，則新產品進入大規模推廣階段。

市場部策劃組制定《產品大規模推廣計劃》并送交相關業務部門進行大規模銷售，進入《結果評估及反饋流程》。

3.53.6 4

相關文件 4.1《測試計劃實施流程》記錄 5.1 5.2 5.3《新產品測試計劃》 《新產品測試報告》 《產品大規模推廣計劃》

目的及適用范圍 1.1 1.2 1.3 1.4

2職責 2.1 2.2 2.3 3

業務部門負責新產品大規模推廣銷售結果數據的收集。

市場部組織相關業務部門和研究所進行產品銷售結果的評估和銷售策略的更改。公司高層管理會負責對更改的銷售策略進行審批。

為系統地、高效地對新產品大規模推廣結果進行跟蹤，保證新產品被市場迅速接受。本程序文件適用于武漢中正化工設備有限公司的新產品大規模推廣結果的評估反饋活動。

本程序文件由武漢中正化工設備有限公司制定，其解釋權及修改權屬于。

本程序文件從年月日起執行。

結果評估及反饋流程 3.1 3.2 3.3 3.4在一定的時間內（一般為3月到6月）相關業務部門收集大規模銷售數據并反饋給市場部策劃組。

策劃組對數據進行分析，并組織相關業務部門、研究所一起進行銷售結果的評估，并隨市場的變化和要求改進銷售推廣策略。

策劃組將改進的銷售推廣策略交由高層管理會審批，審批沒有通過的，重新調整銷售策略；審批通過后策劃組和相關業務部門相應調整銷售計劃。業務部門根據調整的銷售計劃進行銷售。相關文件 4.1無

記錄 5.1

《銷售結果評估報告》

1.目的及適用范圍

1.1 1.2 1.3 1.4

2職責 2.1 2.2

3市場部策劃主管負責新產品測試計劃的制定。相關業務部門負責進行新產品的試銷和結果反饋。為系統地、高效地落實新產品測試計劃，特制定本程序。

本程序文件適用于武漢中正化工設備有限公司的新產品的測試計劃實施活動。本程序文件由武漢中正化工設備有限公司制定，其解釋權及修改權屬于。

本程序文件從年月日起執行。

測試計劃實施流程 3.1 3.2 3.3

市場部策劃組制定新產品測試計劃并移交相關業務部門或專門的試銷小組。相關業務部門或專門的試銷小組根據測試計劃，進行人員及場地的準備。相關業務部門或專門的試銷小組在人員與場地等備齊后，按照測試計劃進行銷售并定期整理銷售結果。相關文件 4.1

無

記錄 5.1

無

第三篇：新產品開發協議 [范文模版]

新產品開發臨時協議

甲方：杭州江都實業有限公司

乙方：景德鎮昌江區天悅陶瓷廠

雙方經過友好協商，乙方代甲方開發兩款飲水機配件聰明座和分水盤，開模費計3000元，甲方單品種交貨5000件起，乙方無條件從貨款中退回甲方開模費，產品要求按甲方提供的樣品打樣，達到甲方交貨要求，未盡事宜，雙方協商解決！

甲方杭州江都實業有限公司

乙方景德鎮昌江區天悅陶瓷廠

開戶銀行景德鎮建設銀行瓷都分行

賬戶名路建鋼

賬號***1189

2013.10.25

第四篇：新產品開發獎懲制度

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新產品開發獎懲制度

一、目的

提高技術人員的積極性，明確責、權、利，完善管理。

二、范圍

適用于公司所有技術人員

三、職責

1、銷售內勤負責每月新產品銷售情況的統計與反饋；

2、財務部負責新產品開發成本、平均銷售毛利率、設計失誤損失核算等并反饋；

3、技術部負責歸口管理本制度的實施

四、細則

1、技術開發人員職責

（1）應按公司發展規劃，按時完成設計開發任務。

（2）應做好開發作業時的跟蹤、反饋、溝通與協調，確保開發試制順利進行。（3）有責任做好與供應商和金加工的溝通，確保外協加工質量及交貨期；

（4）有責任做好與客戶的溝通，了解客戶需求，了解產品在客戶現場的使用情況，并根據反饋信息進行整改；

（5）有責任承擔因設計失誤（包括態度、責任心、認真程度等）所帶來的各種損失；

（6）應努力學習相關專業知識，提高自身素質，參加公司安排的培訓活動，適應公司發展需要；（7）負責新產品開發所需部分新材料的初期采購與驗收作業；（8）應嚴守公司技術秘密和商業秘密，不得外泄。

（9）應遵守有關協議（如勞動合同、項目開發協議、保密協議等）與國家法律、法規；（10）有責任承擔制程中現場指導錯誤所造成的損失。

2、一般技術管理人員（含工藝員）職責

（1）負責協調處理技術開始所需的日常事務；

（2）收集、整理技術開發所需的輸入、輸出信息（項目技術、工藝、圖紙、軟件、標準等），并歸類存檔；

（3）監督工藝文件的發放、更改、回收和處置工作，對工藝的即時性和有效性負責提案處理；（4）負責工藝文件和圖紙的電子文檔整理和收藏保存；

（5）審核、審定、批準工藝文件、圖紙等含外來技術資料和信息在內的設計輸入；

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（6）溝通并及時反饋處理新產品開發中的各種內、外部事務，以確保開發計劃的實施；（7）對技術標準、技術文件統一性和完整性負責；（8）負責售出新產品的客戶技術服務和必要的技術支持；

（9）對自己工作范圍涉及的技術文件、技術秘密的外傳、失、泄密負責；

3、技術部部門負責人職責

（1）溝通、協調、監督、落實新產品開發中的各種內、外部事務，確保開發計劃的實施；（2）督導落實、處理所開發產品在市場上存在的各種信息，解決產品適用性的問題；（3）負責新產品的市場需求信息反饋、處理和落實，協助前期的銷售工作；

（4）對未正確貫徹執行有關協議（如勞動合同、項目開始協議、保密協議等）與國家法律、法規負責。（5）對由于領導不力、預見性不足，未進行可行性分析、價值分析，導致新產品開發技術工作（包括產品品種、產品質量）不能適應市場發展需要，缺乏競爭能力或技術決策失誤造成公司重大經濟損失負責；對新產品開發所需設備技術要求，技術引進、非標準設計和技改計劃等負責；

（6）對所負責的引進設備與技術未能及時組織消化投產，造成重大損失與浪費負責；

（7）對新產品生產中的重大技術問題解決不及時，影響產品質量或造成重大人身、設備等事故，影響生產計劃的完成負責；

（8）對代表公司簽訂的協議或合同，出現差錯、失誤，造成公司經濟損失負責；（9）對公司技術文件、技術秘密的外傳、失、泄密負責；

4、技術人員權利

（1）享有新產品供應商的選擇及參加新產品供應商評審提出意見和決定的權利；（2）新產品市場導向決定權；

（3）新產品開發所需設備技術要求，技術引進、非標準設計和技改計劃決定權；（4）新產品開始成功后，技術人員享有因此而帶來的開發提成獎金及其他獎勵；（5）享有新產品自主銷售并取得貨款回籠而帶來的銷售提成獎金；

（6）按公司規定，享有按勞動法等規定應得的各項福利如：社會養老保險、醫療保險、工傷保險、失業保險和生育保險等五大保險；

（7）根據與公司簽訂的協議按月取得報酬；（8）享有其他應得的合法權利。

5、技術人員應得的獎勵（1）鼓勵獎

新產品投放市場并經用戶使用（一般I類為6個月，II類為4個月，III類為2個月），經考核能滿足

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要求，給予項目組一定的獎勵以示鼓勵。其中第I類新產品獎勵2000-5000元/項，第II類新產品1000-2000元/項，第III類新產品500-1000元/項，分配細則由項目組長擬制，部門經理審核總經理批準后交財務部實施。（2）提成獎

※適用于平均銷售毛利率在25%（含25%）以上的新產品提成。1）開始人員可根據新產品銷售情況按以下辦法提取開發獎金：

A、第I類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的6%提成，第2年內按銷售貨款回籠額的5%提成，第3年內按銷售貨款回籠額的3%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

B、第II類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的3%提成，第2年按銷售貨款回籠額的1.5%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

C、第III類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的1.5%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

※適用于平均銷售毛利率在25%以下的新產品提成。

2）開發人員可根據新產品銷售情況按以下辦法提取開發獎金：

A、第I類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的5%提成，第2年內按銷售貨款回籠額的4%提成，第3年內按銷售貨款回籠額的2%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留處終發放。

B、第II類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的2%提成，第2年內按銷售貨款回籠額的1%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

C、第III類新產品：從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的1%提成；對于因市場競爭，銷售價格下降在第III類新產品基礎上重新改良設計，利潤微薄的產品如ILC、ILCB等，從第1筆銷售起的第1年內按銷售貨款回籠額的0.5%提成。上述兩種情況的提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。※適用于平均銷售毛利率在50%（含50%）以上的定制非標新產品提成，期限為3年。提成期限內當出現平均銷售毛利率在50%以下時套用以上二種執行。

1）開發人員可根據定制非標新產品銷售情況按以下辦法提取開發獎金：

A、第I類新產品：從第1筆銷售起按銷售貨款回籠額的10%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

B、第II類新產品：從第1筆銷售起按銷售貨款回籠額的6%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%留年終發放。

C、第III類新產品：從第1筆銷售起按銷售貨款回籠額的3%提成。其中提成獎的60%按月發放，40%

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留年終發放。

2）新產品開發成功投放市場后，公司銷售部應于每月15日左右將上個月度新產品的銷售情況和貨款回籠情況報表提交給技術部。

3）技術部經理組織進行相關核算后呈技術副總審核，總經理批準后，交由財務部執行。分配比例由技術部提供。

4）技術人員根據所承擔的職責不同可獲得相應的分配比例，具體由項目負責人提出，技術部經理審核，技術副總批準后實施。必要時也可在開發協議中予以規定。

5）每一項目完成后，公布提成獎金分配比例名單，在提成期限內，項目組主要負責人有分配建議權，技術部經理有在±5%范圍內上下浮動權；技術副總有在±10%范圍內上下浮動權。（3）自主銷售提成獎

新產品如果是技術人員自主銷售并銷售并負責貨款回籠，則應按銷售價格高低對技術人員予以1%-6%的銷售提成，具體辦法參照銷售人員協議。（4）其他獎勵

1）對有突出貢獻的技術開發人員且開發的新產品年銷售額達到1000萬元以上的，公司每年擴股時給予優先考慮；

2）新產品開發投放市場效益明顯或研究開發對公司發展貢獻較大的，公司將根據具體情況予以加薪或相應獎勵。具體評價標準參照：A）新產品開發投放市場一年銷售額超過500萬元人民幣；或B）一年完成三個I類產品的開發；或C）一年完成五個II類產品的開發。具體由部門經理提議，相關部門評審，總經理批準后執行；

3）年終獎金的享受：除開發提成外，技術人員享受年終獎金（除開始提成外的1個月的全年平均工資）

4）部分獎金后置：除公司有關規定外，在提成獎年終部分（40%）的一半（即20%）到第二年年終發放。

5）每年底設定“最佳技術開發獎”、“最佳項目小組獎”等，特別獎勵本優秀研發人員；

6、技術人員應承擔的責任

（1）技術人員在規定的時間（按設計任務書或開發協議或開發計劃——內沒有完成開發任務，除不可抗拒外力因素外（具體根據當時客觀現實由開發人員或項目組長召集相關人員界定），應視對市場影響程度的大小對該項目組所有成員給予如下處罰：

2）

1）I類，每延遲1個月扣8-10分，延遲3個月以上，則該產品開發提成獎按常規減半發放II類：每延遲半個月扣5-8分； 3）III類：每延遲3天扣0.5-1分。

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如由于供應商（包括金加工分廠）或物流制造部原因，致使采購未能按時到位或雖到位但質量不合格或漏檢或生產安排不力等，由此延誤的時間不記入計劃開發時間。但技術分部主任、技術部（正/副）經理、技術副總未能及時協調和反饋，應承擔相應的督促協調責任，在月度考核中予以0.5-5分的處罰；（2）新產品開發過程中，由于簡單的失誤所造成的損失由該項目組成員承擔，或列入當月的考核范圍內，依（3）執行，設計失誤主要包括：（責任關系依輔助文件《技術文件會簽責任制》分主次確定）

1）設計不符合要求（指安裝尺寸、技術指標等），經與客戶溝通確認不能滿足客戶要求的；

2）設計中因考慮不周又未提出小批量試制出現的明顯、簡單的批量錯誤，如材料選用、熱處理工藝、尺寸標注等；

3）設計的成套圖紙中前后不一致，導致無法正常裝配使用，又無法返工達到使用要求的。

4）工藝、圖紙更改后沒有及時通知相關部門，對在制品未及時提出處理意見或處理不及時的；

5）設計的技術文件、圖紙不全或互相矛盾導致誤加工、制作的；

6）對已發現的設計錯誤沒有及時更改或更改不全面、不徹底的；

7）其它主觀因素導致的錯誤（如與供應商的溝通不及時或未進行溝通）。（3）因設計失誤應承擔相應的責任如下：

1）設計評審時已經發現，尚未造成損失的，給予批評，重復出現的于當月考核時扣分（1-3分/次，依次累計）；

2）設計輸出已經下發或已經試制，但經評審所加工物件可修復或改做它用，成本損失不大的（200元以下），每月考核時記入考評分，每次扣1-8分（依其他關聯損失定）；考核分值按最大扣分值的百分比推算，一般定為設計：100%；校對：60%；審核/審定：40%；批準：20%；但具體還須針對當時的失誤環節確定責任及權重。

3）因設計失誤而導致批量材料報廢和交貨期延誤，應根據情況做如下處理：

A、成本損失在1000元（含）以下的處罰50%；成本損失在1000元以上的處罰30-50%。處罰比例：按開發提成比例來確定，一般，主要責任人30-50%，其他關聯人員50-70%，由技術部經理（或副經理）擬制，經財務部成合計，由技術副總審核，報總經理批準后交財務部執行。

B、因設計原因導致交貨期延誤造成公司損失的，參照（1）執行。

4）在項目完成后，該新產品在提成期限內如果由于設計或工藝原因出現重大批量質量問題（含新產品退貨質量問題）時，則對項目組該筆銷售業務的當月提獎金全部扣除，并承擔由此造成損失費用（包括差旅費、調試安裝費等）的50%，具體分攤比例按開發提成比例，由部門經理（或副經理）擬制，技術副總審核決定；

※特別說明：為鼓勵技術開發人員的設計開發創新，允許對重大的創新設計失誤造成的損失按上述規定

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損失最低比例的一半承擔責任，但須經項目評審小組分析失誤原因，確定難以預料或避免，并有半數以上肯定意見。則項目組負責可以提交書面報告，報總經理批準后交財務部依本特別說明執行。5）如技術人員在提成期限內擅自離開公司，其所開發新產品的提成獎金（包括后置獎金）一律不予以發放，如屬于正常原因離職的（如合同到期），后置獎金于離開后1年且經確認此期間無影響公司發展的行為時，予以發放。離職以后產生的提成獎金歸屬于接受項目移交的技術人員及原項目組成員并按原定發放；有特殊情況的，可按離職時的相關協議執行。若有因泄密等行為造成公司有較大損失的，公司保留追究其法律責任的權利，并有權扣留其所有余款。如技術人員在提成期限內在公司其他崗位或部門發生調動，則被調動之前產生的提成仍按原定予以發放，但調動后產生的提成獎金歸屬于接受項目移交的技術人員及原項目組成員并按原定發放，有特殊情況的，可按被調動時的相關協議執行。

7）開發人員應主動參與供應商的管理（如新產品外協加工的監督、溝通與協調），若有因主觀因素管理不到位影響開發進度的應納入當月的考核范圍，由部門經理視具體情況執行，每次扣0.5-5分。

8）開發人員應及時了解新產品在客戶處的使用情況，重點產品應建立客戶檔案，并根據反饋信息進行整改作業，若整改不及時導致顧客抱怨的，應納入當月的考核范圍。視情節輕重扣除當月考核分2-5分。

9）其他部門對技術人員的考核：相關部門（如質量部、銷售部、國貿部、物流制造部等）對技術人員的開發失誤、工藝失誤、開發延遲等不良情況進行考核，以《聯系單》或《信息反饋單》的形式反饋到技術部，技術部經理整理后報技術副總批準后隨考核表交人力資源部執行。

（4）考核分在當月考核時由技術部直接依本制度扣分報人力資源部，技術部所需承擔的損失費用由技術部明確責任后報總經理或銷售經理確認通過，在開發提成獎金中扣除。

第五篇：新產品開發計劃

新產品開發計劃書

計劃書內容主要包括開發課題的描述、開發的目的、開發的期限、開發組織體制、預期成果、質量標準與要求、經費預算、開發后期的試生產和試銷售等內容。一項完整的新產品開發計劃一般需要五個步驟才能完成，即確定目標、確定計劃前提(環境與資源)、提出可行性方案、評估與確定方案和擬定細節方案。

本文參照國內外一些企業新產品開發計劃書的范例，編制了一份新產品開發計劃書，供讀者在生產實踐中參考。

新產品開發計劃書范例

1)課題名稱(標題)

2)開發期限

3)開發經費

4)開發組織體制(負責人及各成員的所屬部門、職務及人員分工)

5)開發經費的用途、明細分類 ① 設備裝置費用；② 易耗品等明細分類。

6)開發目的(用戶的需求、產品開發的目標、開發目的等)

7)新產品的概況 ①產品的特征、構造以及各種規格；② 新產品的技術質量(質量目標)。

8)研究計劃與方法(研究計劃、方法 及預期成果)

9)新產品開發的基本計劃 ①開發的目標(新產品開發的目標與用戶需求傾向的一致性)；② 技術質量(新產品的技術質量與用戶需求的一致性)；③ 獨創性(與現有競爭商品相比，新產品的特點、吸引力或新穎性、先進性)。

10)未來市場 ①市場規模(5 年后新產品的市場規模比現在將擴大百分之幾)；② 市場占有率(預計新產品的市場占有率能比現在擴大百 分之幾)；③新產品的生命周期(預計新產品的有效壽命有多長)。

11)開發體制上的問題(現有的開發體制是否存在問題)①開發技術、人員(現有開發技術能力、經驗和人才條件及加強的必要程度)； ②開發設備、機器(現有開發所必需的設備、機器的條件及加強的必要程度)。

12)生產體制上的問題(現有的生產體制是否存在問題)①生產技術、人員(現有