第一篇：機械設備維修保養四項要求

機械設備維修保養四項要求

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1)清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

(2)整齊 工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；

(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。2．周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。(1)外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三)二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求(一)四定工作(1)定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2)定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3)定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行(4)定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優先解決。

(二)精密設備使用維護要求

(1)必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2)對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備精度性能：(3)設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉(4)嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；

(5)非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；(6)附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1)運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；

(2)必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3)運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；(4)在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；

(5)保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；(6)動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；(7)定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8)經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護

設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1)負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；(2)認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3)在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。

設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素?？梢愿鶕鲜鲆蛩貙④囬g設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

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起重機的安全技術檢查內容

起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。

起重機的感官檢查

起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需信息和數據。

看：通過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。

聽：通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。

問：向司機及有關人員詢問起重機運行過程中，易出故障點，發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。

摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。起重機的測試儀器的檢查

根據國內外起重機械發展趨勢，現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下，利用監測診斷儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態。

起重機通用部件的安全檢查

（1）吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

（2）鋼絲繩。檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

（3）制動裝置。制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

（4）卷筒。卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；（5）滑輪。滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。

（6）減速機。減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

（7）車輪。車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

（8）聯軸器。聯軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。

起重機安全保護裝置的檢查

（1）超載保護裝置。超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。

（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定范圍內。

（3）極限位置限制器。檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發生報警信號，自動切斷向危險方向運行的動力源。

（4）防風裝置。對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。

（5）防后傾翻裝置。對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。

（6）緩沖器。對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。

（7）防護裝置。檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

電器控制裝置

（1）控制裝置。應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。

（2）電氣保護。在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。

金屬結構

應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。

司機室

應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以內的安全電壓。

安全標志

應檢查起重機起重量標志牌，技術監督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡

第二篇：生產機械設備維修保養流程要求

生產機械設備維修保養流程要求

1．目的

1.1加強施工、生產設備的使用、維修和管理，使設備處于正常運轉狀態，達到安全環保，保證施工、生產能力的需要

2.適用范圍

2.1本制度適用于公司所有生產所需要設備的管理。3.工作程序 3.1 設備的維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

3.1.1 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

3.1.2整齊 工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理； 3.1.3 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

3.1.4 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

3.2 設備的維護保養內容

一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

3.2.1 設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和 規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間管理責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。3.2.2 設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

A.設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； B.日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； C.檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

4.設備的三級保養制

4.1 三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。

4.2 設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

4.2.1 日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。

A.班前三件事，檢查交接班記錄，擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

B.班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

C.班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。4.2.2 周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

A.外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

B.操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

C.液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

D.電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

4.3.1 一級保養 一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員或安全員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

4.4.1 二級保養二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交機電物資部存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行“三級保養制”，提高了操作工人維護設備的知識和技能。由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。5.精、大、稀設備的使用維護要求 5.1 四定工作

5.1.1 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；

5.1.2 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設 備的檢查、精度調整、維護、修理；

5.1.3定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；

5.1.4定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優先解決。

5.2 精密設備使用維護要求

5.2.1 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

5.2.2 對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備精度性能：

5.2.3設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

5.2.4 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時,毛坯面應預先噴砂或涂漆；

5.2.5非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

5.2.6附件和專用工具應有專用柜架擱置,保持清潔,防止研傷,不得外借。6.動力設備的使用維護要求

6.1 動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

6.1.1 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；

6.1.2 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

6.1.3 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查,不得隨意離開工作崗位； 6.1.4 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；

6.1.5 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；

6.1.6 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除； 6.1.7 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

6.1.8 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

7.設備的區域維護

7.1 設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

7.1.1 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

7.1.2 認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

7.1.3 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。7.2 區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。

7.2.1設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素?？梢愿鶕鲜鲆蛩貙④囬g設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。

7.2.2 區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

8.提高設備維護水平的措施

8.1 為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

8.2 規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。8.3 工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期維護時間，并嚴格執行。

8.4 對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。

8.5 備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

第三篇：機械設備維修保養管理制度

械機設備維修保養管理制度

做好機械設備維修工作，是保證機械設備正常運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業時續發展十分重要。最近一段時間，維修工作不斷出現問題，嚴重的影響了機械設備的正常運轉，造成了較大的經濟損失，給企業帶來了很壞的影響。為堅決、迅速地扭轉此被動局面，必須明確相關人員的責任，協調與維修工作有關部門的關系，特制定本規定。

一、操作人員1、2、3、按標準維護保養設備。準確地判定故障；同時按操作人員應知應會處理相應故障。不能處理的故障要迅速報告；電器故障直接報告專職電器修理人員；機械故障報告給技術人員；如未能及時傳達到，應繼續報告給主管站長。務必保證機械故障信息得到迅速、有效傳遞。故障得到及時排除。重大故障除報告技術員外還應同時向主管站長及站長報告。4、5、6、7、負責修理全過程的現場協調并參與修理。修理結束的檢查驗收【簽字】。做好維修保養記錄，定期返回技術部門備案。對己傳達到的故障信息負有追蹤責任，必要時實施新一輪的 信息反饋直至故障排除。

8、對故障現象不能判定、不反饋、不及時反饋、應該自行處理的不予處理、對反饋的信息不及時追蹤，都要追究相關人員的責任。

9、違反上述規定之一者，應承擔經濟責任，直至調理崗位。

二、管理人員1、2、承接管理任務后，迅速做好準備工作，搶修工作要分秒不爭。關鍵部位的修理，按照技術部門指定的修理方案執行【參與修理方案定】不許自作主張。一般修理按技術規范及工藝標準執行。3、4、發現故障要及時報技術人員備案處理。不能發現、判斷故障或發現故障隱瞞不報，要追究經濟責任；成后果的要加倍處罰。

5、項修關鍵部位修理，協同質檢員、技術人員驗收，并保修三個月。不合格的，要承擔返工損失。一般故障修理，由操作人員驗收。6、7、認真填寫維保記錄，誰帶隊維修誰填寫。違反上述規定之一者，應承擔經濟責任。不勝任修理工作的，調理工作崗位。

三、安全質量檢查員1、2、按工作要求定期組織安全質量檢查。發現并正確判定故障，迅速下達整改通知書。通知書報主管站長批閱后由工長負責落實。3、4、5、負責修理驗收工作機相關資料的存檔備案。及時檢查項修、關鍵部位修理質量整改通知書的落實。對未落實的整改內容，除了報請主管站長對責任人處罰外，必須再次下達整改通知書，限期整改完畢，檢查驗收，直至達標位止。

6、違反上述規定之一者，應承擔經濟責任，造成損失的，要加倍處罰。直至行政處分或調理崗。

四、技術人員、工長1、2、3、4、5、6、7、8、9、參加站內定期的安全質量檢查。發現并正確判定故障。主持每兩周一次的機長列會，收集記錄維修信息。其它渠道收集的維修信息業必須做文字記錄。主持制定修理方案，關鍵部位的修理方案報主管站長審批。下達修理任務書，協調組織相關人員快速反應，爭取時間。對關鍵部位的修理要全過程實施監控指導。參加關鍵部位的修理的驗收并存檔。搜集、評定零配件的合格分供方，報站長批準。對關鍵零配件采購進行質量檢評，10、不合格的不允許使用，并報告站長對責任人進行處罰。

組織修理人員、操作人員學習、培訓，提高維修技術水平。對不稱職的人員要報告站長處理。

11、負責制定小修以上檢修計劃，報主管站長批準后組織實施。

12、違反上述規定之一者，應承擔經濟責任。造成損失的，要加倍處罰，直至給與行政處分或調理崗位。

五、材料員

1、搜集合格的零配件分供方，報主管站長批準。建立系統的合格分供方檔案。

2、3、對采購的材料、零配件質量負責。不得采購非合格分供方的關鍵零配件，并會同技術人員、修理人

員進行質量檢評后方準予使用。

4、5、由于采購不合格材料及零配件造成的損失要加倍處罰。違反上述規定之一者，應承擔經濟責任。后果嚴重的要給予行政處分直至調理工作崗位。

六、主管領導

1、修理工作實行主管領導負責制。

2、檢查、監督維修管理規定的執行。

3、負責項修以上及關鍵部位修理方案的 審批。

4、協調解決與修理工作相關的人、機、材問題。

5、推廣新材料、新工藝、新技術的運用。

6、注持對上述五類人員進行在崗培訓，全面提高維修水平，企業發展、

第四篇：4機械設備維修保養制度

哈爾濱市家彬米業有限公司 機械設備維修保養制度

為規范和指導我公司各層次科學有效地經營和管理機械設備，提高機械設備維修管理水平，延長機械設備使用壽命，提升機械設備管理效益。特制訂《中建八局第四建設有限公司機械設備維修保養管理規定》，本規定適用于公司范圍內所有的施工機械設備、生產設備、運輸車輛等的維修保養。

一、機械設備保養

1、各類機械設備保養要貫徹“定期、定項強制執行，養修并重，預防為主”的原則，保持機械設備經常處于完好狀態。

2、各類保養必須定期強制進行，保養時間間隔和作業項目必須按原機出廠說明書的規定和技術要求逐項進行，不得漏保或不保。

3、保養工作分例行保養、定期保養和特殊保養三類。

（1）例行保養是日常性作業，由操作人員負責執行，作業主要內容是在開機前、使用中和停機后對機械設備進行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、補給和安全檢視工作。重點是潤滑系統、冷卻系統及操作、轉向、行走等部位。

（2）定期保養分為一級保養、二級保養，二保加項修三類。

○1一級保養。由操作人員負責執行，作業中心內容除例行保養作業項目外，以清潔、潤滑、緊固為主，檢查有關制動操縱安全等部件；

2二級保養。以維修人員為主，操作人員參加共同負責執行。其作業中心內○容除一級保養內容外，以檢查調整為主；

3二保加項修。是指二級以上的保養作業，由維修人員負責完成，操作人員○未經領導批準安排其它工作的，必須參加本機保養，除執行一、二級保養作業內容外，主要以總成解體清洗、檢查、調整、項目檢修為中心。

（3）特殊保養分為走合期保養、換季保養、停用保養和封存保養?！?走合期保養，以操作人員為主，心要時修理人員參加，其工作中心內容是以潤滑、檢查、限制使用為主，走合期內機械設備負荷要減少20—30%，并限速使用，一般進行二次一級保養，發動機換機油二次并清洗，對底盤換油一次，并注意分析沉淀物質和磨損；

2換季保養，由操作人員負責完成，時間一般在每年的5月上旬和10月上○旬進行，其作業重點是潤滑系統，冷卻系統和起動部分；

3停用保養，以操作人員為主，修理人員參加。其作業內容以清潔、整容、○防腐和其它需要的作業為主；

4封存保養，以修理人員為主，操作人員參加。封存前進行一次一?；蚨！鹱鳂I內容的保養，封存期間還需派人保管和定期保養，啟用前作一次啟用的檢查和必要的保養。

（4）各級各類保養可與小修結合時進行。

4、保養計劃及執行

（1）保養計劃由設備使用單位和項目部機械設備管理人員于月前根據下月需用機械設備的情況及運轉臺時（或公里數）、保養間隔期規定計算出每臺機械設備應進行的保養級別和次數，按月編制月份機械設備保修作業進度計劃（完成）情況表，執行并上報公司主管部門。

（2）機械設備保養實行班組（項目）負責制。

○1例行保養由操作人員自行完成，班組長負責抽查保養質量；

2一級保養由設備使用單位或項目部機管員按班組（項目）○每月下達保養計劃通知，由班組長根據實際情況按時通知各單機操作人員，進行規定保養作業，并負責檢查驗收，確保保養質量和計劃落實，月底由各班組長將執行情況上報本單位機械設備管理人員；

3二級保養、○二級加項修的保修作業由有設備使用單位或項目部機械設備管理員到期按時下達機械設備保養、修理任務單給班組長，由班組長組織實施，并驗收，結束后填好機械設備保養，修理任務單交本單位主管部門或機械設備管理員整理歸檔。

（3）特殊情況下的保養作業由設備擁有單位下達機械設備保養、修理任務單到班組，由班組長組織有關人員實施并驗收，填好機械設備保養、修理任務單交本單位主管部門整理、歸檔。

5、設備擁有單位或項目部自身不能完成的保養整理工作，須經公司主管部門批準，委托具有相應資質的單位進行保養和修理。

6、送外單位保養和修理的，由公司主管部門負責辦理送修、驗收、結算事宜。

二、機械設備的維修

1、機械設備修理應貫徹及時、高效、優質、低耗和視情修理的原則，加強定期檢查，逐步推行以狀態檢測為基礎的定檢定項維修制度，既防止拖延修理造成機械設備技術狀況的惡化，又要防止提前修理造成的浪費。

2、機械設備修理必須按國家、部委和省頒布的有關標準、規范或原廠修理說明書的有關規定和修理技術標準進行，確保修理質量。

3、機械設備修理按作業范圍分為小修、零件修理、定項修理、大修理四種。小修、零件修理和項目修理可結合保養同時進行。

（1）小修是機械設備在使用中發生臨時故障或局部損傷，用修理或更換個別零件的方法，恢復機械設備工作能力的運行性修理，一般不換總成和基礎件，小修作業可結合各級保養進行，以減少頻率，小修作業由各單位修理人員負責完成。

（2）零件修理是對因磨損、變形、損傷等不能繼續使用的零件進行修理，零件修理必須采取相應的修復工藝，同時考慮經濟合理；零件修理由設備使用單位主管部門或項目經理部機管員組織，加工制配人員共同完成。

（3）項目修理（總成大修）是指對機械設備磨損接近修理極限前的總成進行恢復性修理，以保持各總成間的平衡，延長整機的大修周期?？偝纱笮抻杀締挝恍蘩戆嘟M織修理人員完成。

（4）大修是指在機械設備運轉到一定的時間（或里程）后，經技術鑒定確認多數總成達到極限磨損的程度，用修理或更換任何零、部件的方法，使機械設備的技術狀況和使用性能達到規定要求的修理。主要機械設備的大修理原則上由分公司組織修理，不允許私自送外單位修理，必要時，需報請分公司領導批準，統一委托具有資質的單位承修。

4、修理計劃編制和執行（1）修理計劃分計劃、季度計劃和月度計劃。

○1機械設備大（中）修理計劃表由設備擁有和使用單位每年十一月十五日前編制報送至公司主管部門審核匯總；

2季度機械大○（中）修理計劃完成情況表由設備擁有和使用單位在上一季度結束前編制報至公司主管部門審核匯總；

3月份修理計劃與保養計劃同用一張表，○由設備擁有和使用單位在次月五日前報送至公司備案。

（2）修理計劃編制依據是：

○1上大修理計劃及實際執行情況； 2上次修理類別和已運轉臺時（或公里）○； 3實際的技術狀況； ○4各級修理間隔期和停修時間定額； ○（3）修理計劃執行

○1機械設備大修在計劃內安排的，由設備擁有單位組織技術鑒定后，填寫機械設備技術鑒定及送修申請表報公司主管部門審批，由設備擁有單位辦理送、驗收、結算手續；

2其它類別的修理由設備擁有單位在計劃內安排并組織本單位修理人員和○其它人員共同完成。本單位不能獨立完成，需送外單位修理的，必須經公司領導批準，統一委托具有資質的單位承修，設備擁有單位負責辦理送修、驗收、結算手續。

5、機械修理質量控制

（1）嚴格按照機械設備修理技術標準控制修理質量，堅持“三檢”制度，保證按期、保質交付使用。

（2）所有大修機械設備的各種記錄應交送修單位和公司主管部門各一份，存入機械技術檔案。

6、機械設備維修質量保證

（1）機械設備修竣后，承修單位應負責對大修后的發動機加限速裝置，對所承修的項目給予質量保證，質量保證期限規定如下：

○1整機大修、總成大修，自出廠之日起，不少于三個月（500小時）或行駛里程不少于10000KM；

2二級保養和小修、專項修理，自出廠之日起，不少于十天或行駛里程不少○于1000KM。

（2）使用單位應嚴格遵守機械設備走合期的各項規定。

走合期為：一般工程機械80工作小時，汽車為行駛1000KM；機械減載荷25%；汽車行駛每小時不超過30KM；使用符合規定的燃料，按時更換潤滑油，經常檢查調整連接部分和緊固件；操作必須謹慎，確保機械設備的正常走合。走合期間由操作人員填寫機械設備走合期記錄，走合期滿后，由使用單位機械設備主管部門詳細檢查，確認狀況良好方可拆除鉛封或限速裝置，做好走合期記錄簽證歸入單機檔案備查。

（3）在送修單位嚴格執行走合期規定，合理使用，正常保養的情況下，質量保證期內出現的修理質量問題，承修單位應負責包修合格。

（4）凡發生嚴重質量事故，必須保持現場，由送修和承修單位雙方派員到場進行技術分析鑒定，并簽署分清原因責任的文書。

（5）大修機械設備在保修期內，承修單位對機械設備修理質量的保證范圍： ○1發動機運轉正常，無拉缸現象，無敲擊聲，機油壓力和冷卻水溫度正常，不漏油、不漏水，不漏電，不漏氣；

2離合器正常，不發抖，不打滑，無雜聲； ○3齒輪箱（變速箱、分動箱、減速箱、差速器）無異常磨損，軸承內外環不○松動，不跳檔，不亂檔，不漏油，運轉無敲擊聲；

4行走機構不擺頭，無啃軌、磨輪、脫胎現象等； ○5傳動機構無嚴懲磨損，不過熱，無不正常振動； ○6轉向機構操縱靈活，不過熱，行程符合規定； ○7回轉機構工作靈活，支重輪等中心軸不過熱，無咬住現象； ○8作業裝置操縱靈活，不漏油，制動系統工作平穩，性能可靠等?！穑?）凡屬返工修理的機械，承修單位應做好記錄，自進廠返修之日起應立即返修，一般停廠時間不得超過五天（如缺配件等）。特殊情況由送修和承修雙方商定完工時間，無故超過交車日期按協商處理。

（7）凡屬返工修理的機械因在外地，路途太遠，經雙方協商同意就地委托他廠修理的，屬返工項目的費用由承修方負擔。

（8）在質量保證期內，由于使用過失造成的機械損壞，承修單位應優先給予修復，修理費用由送修方負責。

（9）修理中發生的質量事故或其他問題，雙方達不成一致意見的，可上報公司主管部門進行仲裁。

第五篇：機械設備維修保養及管理制度

機械設備維修保養及管理制度

機械設備的合理使用和精心維護是設備管理的關鍵，它對減少機械磨損，節約能源消耗、保證機械正常運轉，延長使用壽命都有重要的意義。機械設備的保養包括例保、一級保養、二級保養、三級保養以及其他保養，維修必須嚴格按照各類機械設備的維修保養規定及設備運轉臺帳記錄進行。為此，特制定本制度。

本制度適用于公司以及所屬各項目部。

1、例保（每班進行保養）

1.1例保工作在操作人員每班工作前，工作后進行，按例保的項目，要求進行檢查、保養和潤滑。以確保設備達到整齊、清潔、潤滑、安全，預防故障和事故的發生。

1.2例保工作的檢查由使用工地的機管員進行，發現問題應要求隨機操作工馬上整改。

1.3例保內容按各種機械的日常保養的規定來執行。

2、一級保養

2.1一級保養以隨機械操作工為主進行，維修人員輔導，按計劃對機械設備進行局部和重點部位拆卸，檢查。以潤滑、緊固為中心，主要內容有按潤滑周期加注潤滑油，清潔機容，疏通油路，更換濾油器，檢查磨損情況，調整間隙，堅固各部位，另外，電工還應檢查電器元件，儀表反映的靈敏性。

2.2一級保養的間隙期一般為250工時完成后，應做好記錄并注明尚未消除的缺陷和注意事項。

2.3一級保養的工作由各項目部維修人員制訂安排，由各項目部機械員下達任務并驗收。

3、二級保養

3.1二級保養以維修工為主，操作工參加，對機械設備的規定部分進行分解、檢查、修理。以緊固、調整為中心，其內容包括一保的內容外，還須進行機電維修、更換磨損的零部件、更換潤滑油。

3.2二級保養由各項目部機管人員制定計劃，由機管人員下達任務，并由他們組織驗收。二保完成后維修人員應詳細填寫檢修記錄，然后由機管員會同操作工填寫收單。

3.3二級保養的間隔時間一般為一年，也可以單項工程完成后進行。

4、三級保養

4.1三級保養以維修工為主，操作工配合，對機械設備進行解體檢查，以消除隱患為目的，其主要內容為二保的內容外根據實際操作情況更換主要部件的總成和部份零部件的大修理，以進一步提高和鞏固設備完好率。

4.2三級保養由各項目部機管員制定計劃，經分管領導批準，由機修車間進行保養，三保完成后由維修人員填寫三保維修記錄和機管員填寫三保驗收單。

4.3三級保養一般是三個二保間隔期，也可根據實際延長或縮短。

5、其他保養

5.1停放保養是指機械設備停用超過一個月以上，在使用前必須進行一次相當于一級保養作業內容的檢查、保養。

5.2超期保養是指新機械設備或經過大修的機械，必須按照設備超期的有關規定進行保養，由操作人員執行。

5.3換季保養是指機械設備在入冬、入夏前的季節性保養，更換適合季節的潤滑油以及采取防寒、降溫措施。

6、維修

6.1日常維修以恢復原機的各項基本性能為目的，對因磨損過大或損壞的部分或總體進行更換或修復，以滿足生產與安全需要。

6.2大修是對整機進行徹底的以達到原機的設計性能要求為目的的修理，因此，大修后的機械要按照有關標準進行驗收。

7、保養維修的環保要求

7.1各項目部在機械設備保養維修過程中應規定專人負責廢棄物（油污等）的處理，集團公司材料設備科應定期對項目部機械設備保養維修中的環保措施進行監督檢查。

7.2對保養維修中產生的對土壤、水體等形成污染的廢棄物應嚴格按照國家有關法規和公司相關規定進行處理，確保符合國家環保排放標準。

7.3在保養維修中因清潔機械設備產生的污水，應該統一收集進行凈化處理，不得隨意排放。

7.4嚴格控制管理機械設備保養維修所需的潤滑油、防腐劑等化學用品，做到統一保管、統一領取、統一回收處理。

7.5對報廢設備應及時處理，不得隨意丟棄，以免對環境造成危害，并做好消帳、消卡等工作。

8、保養質量檢驗要求

8.1清洗，保養前應將機械清洗干凈，總成解體，檢查，清洗拆下的部件，保證油、水、通氣管道的暢通。

8.2潤滑，按照潤滑表和規定的潤滑指、潤滑油將缺少的油嘴、油杯和通氣塞配齊，并按規定更換和補充潤滑。

8.3堅固保養前，應將各部緊固件等按順序扎緊，如有短缺應配齊。

8.4調整各部間隙應按規定數據進行調整，壓力，真空度，自由行程等技術性能數據亦應通過測試并調整，使其性能符合要求。

8.5為保證保養質量，各工地應明確職責。

8.5.1公司材料設備科應經常對保修質量進行全面督促檢查，對保養資料進行析，掌握設備技術狀況，經?？偨Y保養經驗，積累資料。

8.5.2機械車間應對維修人員強化質量意識，要保質、保量按期完成保修任務，以確保工程的順利進展。8.5.3各級保養完成后，大修及保養檢修資料送材料設備科存檔備案。

9、設備管理制度

9.1各項目部對進入施工現場所有設備必須進行檢查驗收，并做好驗收記錄。

9.2設備在使用前應進行日常檢查，檢查正常后可投入使用，并做好日常檢查記錄，設備在使用中應嚴格執行機械設備操作規程。

9.3設備在使用中發生故障，因立即停止使用，進行檢查及修理，并做好設備維修記錄。

9.4設備在使用段時間，必須進行檢修和保養，由機管員制訂保養內容，機修操作人員進行檢修、保養，做好檢修記錄。

9.5每年各項目部對所用的機械設備制定一個大修理計劃，并按計劃進行個理，做好記錄。

9.6大型設備如塔機、施工電梯等設備必須有裝拆資質單位進行安裝及拆卸。必須經上級主管部門驗收、發證、掛牌，保存記錄。9.7特殊施工機械操作人員必須持證上崗，必須配備與作業相適應的勞動保護用品，嚴禁未經培訓或不懂施工機械的人員使用和玩弄。