第一篇：機械設備防護罩安全要求

機械設備防護罩安全要求

本標準適用于工業生產中、為操作者人身安全而安裝在機械設備上的各種防護罩。

本標準為防護罩的設計、制造、安裝提供主要技術依據。

名詞

1．1危險區域（hazardous location）

人體進入后，可能引起致傷危險的空 間區域。

1．2防護罩的安全距離（safety distance of guard）

防護罩外緣與危險區域之間的直線距離。

技術要求

2．1防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域。

2．2防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。

2．3防護罩應盡量采用封閉結構，當現場需要采用網狀結構時，其安全距離和網眼和開口寬度應符合下列要求：

2．3．1為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6．5mm，安全距離應不小于35mm。

2．3．2為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于12．5mm，安全距離應不小于92mm（見圖1）。

圖1a網眼尺寸 b安全距離

@Y7101

圖2a網眼尺寸 b安全距離

@Y7102

2．3．3為防止手掌（不含第一掌指關節）誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形的短軸尺寸應小于20mm，安全距離應不小于135mm（見圖2）。國家標準局1987-09-21批準

1988-05-01實施

2．3．4為防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47mm，安全距離應不小于460mm（見圖3）。

圖3 a網眼尺寸 b安全距離

@Y7201

圖4 a網眼尺寸 b安全距離

@Y7202

2．3．5為防止足尖誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應小于76mm，安全距離應不小于150mm（見圖4）。

2．4一般情況下，應采用固定式防護罩，經常進行調節和維護的運動部件，應優先采用聯鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調式防護罩。

2．5防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角，不應成為新的危險源。

2．6防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備的檢查和維修。

2．7當防護罩需涂漆時，應按GB6527．2-86《安全色使用導則》執行。

附加說明：

本標準由勞動人事部勞動保護局提出。

本標準由吉林省勞動保護科學研究所負責起草。

本標準主要起草：徐世榮、唐石河。

GB8196-87

《機械設備安全防護罩安全要求》編制說明

一、制訂本標準的意義

在生產和維修過程中，由于生產設備設計缺陷，防護不當或沒有防護而造成的各類傷亡事故是比較嚴重的，長期以來機械傷害事故頻繁發生的主要原因就是沒從治“本”上入手，即從設計上采用安全防護措施以致使許多帶有隱患的機構設備不斷投入生產。據日本勞運勞災協會調查在機械傷害事故中其中因防護缺陷（沒有防護、防護不良、保持不良等）而造成的碰撞、沖擊、刺傷、跌倒等各類事故約占機械傷害事故的71．56%，可見機械傷害事故中主要原因是由于防護不當而引起的。我國各種傷亡事故統計中，雖然事故原因分析不夠詳細，但在機械傷害事故中，多數事故皆因防護不當造成的。

但是，目前我國各類生產設備的專用安全防護設計標準十分缺乏，大多數包括在產品標準之中，就是在《三大規程》中規定也不盡全面，在《工廠安全衛生規程》第四章第三十二條中規定“傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置”。

《建設安全工程安全技術規程》第64條規定“電氣設備和線路的絕緣必須良好，裸露 的帶電導體應安裝于碰不著的場所，或者設置安全遮欄和明顯的警告標志”。第八十八條“安全、拆洗、試運和修理機器的時候，應該對各種轉動部分采取臨時性防護措施。一切和工作無關的人員都不許接近”。

由于缺乏統一標準和技術要求因而出廠時設備存在的隱患，由使用廠家去配備安全防護罩，帶來的弊病主要表現在下述五個方面：

1．不帶防護裝置的機械與設備，出廠時就存在隱患，造成先天不良如使用單位不能及時采用措施，即成為事故根源。

2．如使用單位予以治理，即需進行二次設計，重復勞動，即要考慮整體結構。又要考慮外觀，周期長，浪費人力、物力、財力。

3．如設計不當，即破壞設備強度，又影響設備外觀質量。

4．單個治理，不利于安全防護罩的標準化，系列化生產。

5．有些設備，因空間尺寸限制根本無法安裝防護罩。

上述這些原則規定既無定量的東西，又無具體標準，廣大工程技術人員和安全監察人員都希望有一個通用的安全準則，以便在實踐中有所遵循。

世界上工業發達國家對安全衛生、環境保護都做了具體規定，有些國家還以法規形式規定了產品設計的安全防護要求，如日本制訂了“勞動安全法”，美國制訂了“職業安全衛生法”，西德DIN31000，規定了《安全形態的一般原則》DIN31001《符合安全的結構尺寸》，英國標準協會BS5304《機械防護裝置的常規標準》等等都比較具體規定了防護原則，防護要求、安全距離等內容，這無疑對防止機械傷害事故起到了積極作用。

為了保障勞動者的安全健康，為了提高設備的安全可靠性，提高我國工業產品的競爭力和適應國際上安全標準化工作的需要，制訂《機械設備防護罩安全要求》標準是完全必要的。

二、制定本標準的依據

由于本標準適用范圍廣泛，加之各種使用場合的具體情況較為復雜，本標準提出了防護罩的設計原則及最低安全要求，但是過多的定量要求不僅給實際執行中帶來困難有些也沒有必要，此為我們本著人類工效學原則，能以人體有關數據為依據，該定量的給出定量尺寸，一般的要求只規定了定性要求，以便貫徹執行，且保證標準具有一定的約束力。

積極采用國外先進標準，又要考慮我國的實際水平是制定本標準的原則之一，我們本著對國外工業發達國家的標準等效采用和參照采用的原則，在主要內容上與國際上協調一致，力爭達到國外先進國家標準水平，結合我們實際數據及我國的現狀，力求使本標準達到“技術先進、經濟合理、安全可靠”的要求。

為了從根本上防止機械傷害的隱患，就要求從設計上入手采取安全防護措施，好在設備出廠時必須帶有安全可靠的各種防護罩，以消防設備帶來的隱患。以法規形式規定不帶防護罩的機器不準出廠，這樣有四條優點：

1．由制造廠設計和安裝的防護罩，更能符合機構設計的整體要求，便于標準化、系統化、安全可靠性高。

2．由制造廠直接設計和安裝的防護罩比用戶廠自己改造成本低，經濟耐用。

3．提高機器的強度和整體性和外觀質量。

4．避免了因空間尺寸限制有些舊設備無法安裝防護罩的弊病。

標準中根據危險點的種類和使用場合不同，規定了最小尺寸和安全距離，這樣在保障安全的前提下，盡量考慮了經濟性。

本標準在防護罩材質和結構方面沒做了嚴格規定，但也不妨礙操作，保證足夠的強度，能防止操作人員意外情況下受機構傷害為原則。為此，設計防護罩時必須充分考慮機構危險部位的實際情況及受力狀況、對于可能產生的飛擊物和自身松脫物件能起到防護作用，除防止正常運轉時的絞碾、擠壓、夾傷、碰撞、觸及的危險外，還應保證意外情況下的傷害。這就要求在下列情況下能起到防護作用。

a．由于靜力或動力的荷載；

b．由于液體氣體的作用；

c．由于熱的影響；

d．由于特殊氣侯影響（冰、雪）產生的荷載；

e．受到震動、撞擊以及其它預料之外荷載，如由于原材料缺陷、磨損、或超載而飛出或脫落的零部件及工具等。

綜上所述，造成機械傷害的原因主要來自機械零部件的運動；基本上包括旋轉運動、滑動或往復運動，或這些動詞的復合運動，所以機構設備的主要危險可歸納為以下四類：

1．旋轉運動：主要指旋轉零部件和單獨運轉的部件。

a．主軸、聯軸節、卡盤、絲杠、光杠等這些零部件即使在低速旋轉時，也都構成危險源。

b．突出部分和孔洞部分；有些旋轉零部件，由于含有突出部分和孔洞部分而具有更大的危險。如風扇、葉片、帶輻條的滑輪、鏈輪、齒輪和飛輪、攪拌機和拍打器杠桿、離心機框架，突出鍵、調整螺釘開口銷等。

c．砂輪和刀具：各種形狀和砂輪和各式各樣的刀具、圓鋸、銑刀刨削和開榫機床等。

d．零件之間以相外方向旋轉，如在互相齒合的齒輪上旋轉的銑刀上、混合輥軸和壓延輥之間。

e．在旋轉方向和切線方向之間運行的零部件，如動力傳送帶及其滑輪、鏈條鏈輪間、齒條齒輪、滑輪和繩索間，絞盤、絞筒等。

f．在旋轉的和固定的零件之間，如帶輻條的手輪、飛輪與床身，蝸輪與蝸桿之間、砂輪與外殼之間等。

2．往復運動或滑動。

3．旋轉運動和滑動引起的復合運動，如用于凸輪傳動機構的復合運動。連桿與滾輪之間。

4．振動：有些機械零件在運動中可能產生類似于鐘擺的運動，如蛙式打夯機、紡織機等。

a．接觸型：鍛錘的錘頭、沖床的滑座，壓力機閉合罩、切紙機、剪板機等。

b．超過型、如龍門刨床的工作臺與床身牛頭刨床的刀具和工件等。

對存在斷裂和崩裂危險的高速旋轉的部件，安裝和上罩時必須使碎片控制在罩內。

總之，所有用于傳遞能量或運動的機器和設備的活動部件，都應從安全角度進行設計、制造、安裝。在必須設防護罩時，應足以防止接觸所能引起事故的任何危險，尤其是由于活動部件的相對運動、速度、所產生的能量，以及在這些部件所造成的碰撞、斷裂、擠壓而引起的各種事故。

為保障安全可靠，在設計防護罩時盡可能采用固定式防護罩，它應能保證防止運動部件使用時產生的物理和化學方面的能量擴散，這種防護罩采用專門設施固定，使用專用工具方能拆卸。

然而，為了調整和維修方便，也可采用活動式防護罩和開啟式防護罩，應采用一定聯鎖機構，當防護罩閉合之前，活動部件不能作任何的運動，只有閉合后才能正常運轉，防護罩一理開啟，活動部件就停止運轉。

對于其它場合，可采用防護罩以防止人員靠近，如灼熱、酸腐蝕及觸電危險等危險場所，當然對嚴重重腐蝕，有操作危險、火災及輻射等物質的防護均屬特殊防護，不在本標準范圍之例。

防護罩是用來保護勞動者安全和健康，預防在生產過程中活動部件可能造成的危險，必須符合下列條件：

1．只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不可能運轉。

2．采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

3．防護罩與活動部件之間應有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

4．防護罩牢固的固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。

5．開啟式防護罩打開時或某一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或在運轉中的部件停止運動。

6．使用所有的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

7．不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。

8．防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件間接觸造成的損壞和工作飛脫造成的傷害。

9．一般防護罩不準腳踏和站立，必需作平臺或階梯時，應能承受1500牛頓力的垂直力，并采取防滑措施。

第二篇：機械設備防護罩安全要求【】

機械設備防護罩安全要求

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1、防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域。

2、防護罩應盡量采用封閉機構，當需要采用網狀結構時，應符合下列要求：

1)防止手指尖誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6.5mm，安全距離不應小于35mm。

2)防止手指誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于12.5mm，安全距離不應小于92mm。

3)防止上肢誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47mm，安全距離不應小于460mm。

4)防止足尖誤通過造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立平臺）的間隙應小于76mm，安全距離不應小于150mm。

3、制作后的防護罩應雙面刷涂黃色漆，于防護罩的頂部中間部位刷涂旋轉方向（白色）箭頭，箭頭大小視防護罩的大小而定，箭頭的長度小于0.5倍防護罩長度，箭頭的寬度小于0.2倍防護罩寬度。

4、機械設備防護罩，應采用固定式防護罩，經常進行調節和維護的運動部件，應優先采用聯鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調節式防護罩。

5、防護罩表面光滑無毛刺和尖銳棱角，嚴禁產生新的危險源。組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑。

6、防護罩設計不影響視線和正常操作，便于設備的檢查和維修，便于運行人員的巡視檢查。

7、當防護罩需涂漆時，應按GB 6527.2-86《安全色使用導則》執行。

機械設備防護罩安裝要求

1、所有的軸端安裝防護裝置，轉動機械的防護罩包括轉動機械的全部外露轉動部分的防護罩，含轉動機械的聯軸器、傳動皮帶、機械密封等處（或盤根）等所有轉動部分；

2、所有做旋轉或振蕩運動的杠桿、凸輪、傳動裝置或軸安裝防護裝置；

3、所有的傳送帶安裝防護欄（尤其要注意傳送帶下面）、頭尾部滾筒的封閉裝置；

4、所有的皮帶傳動裝置和鏈條傳動裝置安裝防護裝置；

5、所有正常情況下能夠伸手摸到運動部件安裝防護裝置或封閉；

6、如果無法給這些設備安裝有效的防護裝置，應將它們封閉起來。

對機械設備安全防護罩的技術要求

（1）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不可能運轉；

（2）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件；

（3）防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸；

（4）防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具；

（5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動；

（6）使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險；

（7）不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩；

（8）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害；

（9）一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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第三篇：機械設備(13個工種)安全操作要求

機械設備（13個工種）安全操作要求

一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種：

1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

二、機械設備的基本安全要求是什么?

1、機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。

(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。

4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1)重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

(4)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

(5)每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么? 機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。

四、機械設備操作人員的安全管理規定有哪些? 要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：

1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。

2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。

3、機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。

4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。

8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。

9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。

機床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產生目眩。

3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護裝置要求：

1、防護罩：隔離外露的旋轉部件。

2、防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低于1m的防護欄桿。

3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置要求：

1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。

2、行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。

3、順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。

4、意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。

5、制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。

六、車工應注意哪些安全事項?

1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

6、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。

8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12、磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

七、銑工應注意哪些安全事項?

1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生松脫造成事故。

3、調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。

4、工作時不應戴手套。

5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。

6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。

八、刨床工應注意哪些安全事項?

1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。

3、調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。

4、在刨床臺面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。

5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部。

九、磨床工應注意哪些安全事項?

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。

2、開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。

3、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。

4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。

十、鉆床工應注意哪些安全事項?

1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。

4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

十一、沖壓安全操作規程的主要內容有哪些?

在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

2、沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。

十二、鉗工應注意哪些安全事項?

1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。

2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，并注意聽從統一指揮。

6、檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態。

十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?

金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。

2、金屬熔液出爐時，應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。

3、地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。

5、鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。

6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。

7、電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金屬表面。

另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。

十四、煉鋼工應注意哪些安全事項?

1、禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。

3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故。

4、發現漏爐、漏包、循環水中斷或爐內漏水，要立即采取相應的安全措施。

5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。

十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?

1、澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。

3、包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。

5、澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。

6、澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。

十六、鍛工應注意哪些安全事項?

1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。

2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背后2～5m內行走或工作。

3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

4、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

十七、焊接生產中可能發生哪些傷害?

在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬于特種作業人員，必須經過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。

第四篇：機械設備安全管理制度

機械設備安全管理制度

為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定本制度。

1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明書的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽字前不準投入使用。

3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定載荷及超載使用，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字認可。

5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程，做到精心保養，準確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，既：懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正工作態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全

第五篇：機械設備安全管理制度

西和縣X520線西峪至蒿林公路魚磨至包家窯段縣鄉道改造工程項目

機 械 設 備 安 全 管 理 制 度

禮縣鼎通公路橋梁工程有限公司

西和縣X520線魚磨至包家窯段施工五標項目部

2017年8月7日 西和縣X520線西峪至蒿林公路魚磨至包家窯段縣鄉道改造工程五標段

機械設備安全管理制度

機械設備安全管理制度

為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人生安全，特制定本制度。

一、施工現場必須健全機械設備安全管理體制完善機械設備安全責 任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械設備的監督檢查。

二、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經有關部門培訓考核后持證上崗。

三、在非生產時間內，未經項目部負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備。

四、機管和操作員必須相對穩定，操作人員必須做好機械設備的例行保養工作，確保機械設備的正常運轉。

五、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程后，方可投入使用。

六、經過大修的機械設備，必須經公司有關部門驗收，合格后方可使用。

七、施工現場塔吊、施工升降機的安裝。加節，必須由專業資質的單位進行安裝，并經過有關部門驗收合格后，方可使用。

八、機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行嚴禁保養和修理。

九、機械設備必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度。

十、各種機械設備的使用必須遵守項目部，公司和上級部門的有關規范、規程及制度。