第一篇：機械設備安全操作規(guī)程

機械設備安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

面。

2.機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。

3.機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃 工作。

4.加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊 固牢靠，低速運轉(zhuǎn)，制動不應太猛。

5.車削脆質(zhì)金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵時必須戴口罩。

6.車床在運轉(zhuǎn)中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中途停電時退出刀具并切斷電源。

7.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。8.機床本體上裝備的照明電源（設備）其電壓不得超過36伏。9.機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。10.床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。

11.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉(zhuǎn)情況注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。12.操作人員要愛護車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。

1.操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外

銑床安全操作規(guī)程

1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。

2.開始切削時，銑刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度 3.或損壞刀具刃口。

4.銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。

機械設備安全操作規(guī)程

5.加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發(fā)生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快速手柄或按扭。

6.清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。7.銑工工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。8.對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜr，應換用手動搖進。9.進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。10.銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調(diào)整好限位撞塊。11.快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進行。

12.調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。

13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或修理。

刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時，應及時停車進行檢查。

2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。

3.操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事故。

4.調(diào)整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺上。

5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。

6.刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生事故。

7.刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。

機械設備安全操作規(guī)程

8.機床各給油部位，要經(jīng)常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查或修理。鉆床安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。4.使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。5.鉆床在運轉(zhuǎn)過程中不準變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時，必須停車后方可進行。6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。

8.鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或維修。

10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。

鋸床安全操作規(guī)程

1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。3.工件夾緊后先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。4.操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。5.加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。

6.鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合，7.防止砸壞設備和傷人。

機械設備安全操作規(guī)程

8.鋸床在運轉(zhuǎn)時，禁止松動工件和調(diào)整切割距離。9.鋸床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機檢查或修理。

10.操作鋸床時嚴禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。11.常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.使用砂輪前要認真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規(guī)定的砂輪。2.夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應合規(guī)定。

3.新砂輪投入使用前，應先進行試運轉(zhuǎn)，待一切正常，方可使用。4.砂輪應保持干燥，防止受潮而降低強度。

5.使用砂輪研磨工件時，應帶好防護眼鏡，禁止在砂輪機上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。

6.砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。7.砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強使用，以免發(fā)生意外事故。8.砂輪要安裝防護罩，防護罩要有足夠的強度，以擋碎塊飛出傷人。9.使用砂輪機時，使用人員要站在砂輪機的側(cè)邊操作。

折彎機安全操作規(guī)程

1.折彎機應有專人負責，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規(guī)程。2.開機前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認正常后方可使用。

3.定量柱塞油泵不準許載負荷或無油啟動，油壓調(diào)整不能超過規(guī)定范圍，經(jīng)常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。

4.根據(jù)板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運行。5.調(diào)整滑塊位置時應使滑塊處于上死點，以免損壞機具。

機械設備安全操作規(guī)程

6.本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關(guān)。

7.滑塊壓力大于160噸時，在滿負荷情況下，板料寬度應大于1.6m，不論是否滿載都不能單邊載荷。

8.本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。

9.應經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。10.各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。

剪板機安全操作規(guī)程

1.剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認正常后方可剪板。

2.啟動前應檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。3.剪切時勿將手和工具伸進剪板機內(nèi)，以免發(fā)生事故。

4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。

5.剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。

6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)及空車運轉(zhuǎn)試驗。7.送料時應放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。8.剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。

9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常，要及時停機檢查修理。

10.機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。

機械設備安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可起動。2.不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。

3.起動后，先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認各部正常后方可操作。

4.更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。

5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深損壞沖頭。

6.要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)板上，造成沖床突然起動而發(fā)生事故。

7.沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。8.操作者對腳跳開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關(guān)，一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

9.如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。

10.機床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床動轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查修理。

卷板機操作規(guī)程

1.人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應加注潤滑油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

機械設備安全操作規(guī)程

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.在卷制過程中，必須在主傳動機構(gòu)停車后，才能進行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。8.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。9.在彎制過程中，下輥的側(cè)輥不允許同時升降。

10.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經(jīng)多次滾卷成型。

12.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。

13.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。

14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應及時更換。

15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。

16.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。

平板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作注意事項。

2.起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調(diào)整軋輥。

3.平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側(cè)，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

4.機床起動后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停車檢

機械設備安全操作規(guī)程

查或修理。

5.平整小塊或長條工件時，應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，注意墊板距離軋輥應不少于300mm，并不得偏斜。

6.在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。

7.平整工件時，應少量下降動軋輥，每次降下量以1～2mm為限，并注意標尺指針位置。

8.作業(yè)后，應放松軋輥，取出工件與墊板。

磨擦壓力機安全操作規(guī)程

1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。

2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.起動后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。

4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。5.經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構(gòu)螺栓應緊固可靠。6.操作機構(gòu)，撥叉必須靈活，準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查或修理。

7.更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可更換。

8.操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。

鏜床安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解鏜床的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2.起動后，應低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3.作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設應正確，機械設備安全操作規(guī)程

快速進刀應無障礙。

4.鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。5.嚴禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的位置上，確認移動部位正確后，方可作業(yè)。

6.嚴禁在運轉(zhuǎn)中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況，不得隔著轉(zhuǎn)動中的鏜桿遞取物件。

7.使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。8.起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回。

9.各給油部位應按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時要及時停機檢查修理。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地。空氣錘周圍不準堆放易燃和雜物，謹防造成事故。

2.作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

3.操作前，應先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，冬季應先用手轉(zhuǎn)動，然后起動。較長時間停用的鍛錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。

4.工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。6.鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。

8.鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時，均不得進行鍛打。

9.提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。

機械設備安全操作規(guī)程

10.作業(yè)后，應將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

坡口機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。3.切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

4.管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業(yè)。5.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。6.切削時對口不準，刀架不同心應及時調(diào)整，確保兩者同軸。7.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。

8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。

彎管機安全操作規(guī)程

1.彎管機在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應設置欄桿。

2.彎管前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。3.嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外的管子。4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。5.彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。

6.夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行更換。7.電氣部分應按規(guī)定接地或接零。

8.愛護機械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，機具應安裝在固定的基礎或基架上。

機械設備安全操作規(guī)程

2.機具安放后，應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整、確認一切正常后，方可套絲作業(yè)。3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應按順序放入，套絲時應用油潤滑板牙。4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。6.套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。7.作業(yè)中，清除鐵屑應用刷子，不準敲打震落。

四輥卷板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應加注潤滑油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。8.鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥承中心線。

9.在卷制過程中，必須當傳動停車后，才能進行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。10.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。11.卷制過程中，下輥和側(cè)輥不允許同時升降。

12.卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定的位置時，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上輥翹起后進行的。

13.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

機械設備安全操作規(guī)程

14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經(jīng)多次滾卷成型。

15.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。

16.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整、更換。

17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應及時更換。

18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。19.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。

20.卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常清理干凈，防止電火花落入引起火災。

21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。

立式車床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須詳細閱讀本機使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、調(diào)整及操作規(guī)程。

2.機床起動前，應檢查機床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。3.操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠，滑枕不應伸出過長。

4.加工工件前，車床應空運轉(zhuǎn)1～3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認一切正常后，方可操作。

5.機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。6.加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動不應過猛。

機械設備安全操作規(guī)程

7.機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。8.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

9.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。10.每班前，必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況，各導軌面必須清潔有油。11.機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。

12.橫梁升降前，應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導軌與橫梁升降螺母。

13.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。

14.工作臺制動時間不宜過快，最好調(diào)整到7～10秒左右為宜，以免造成機體損壞。15.機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。16.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。

17.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉(zhuǎn)情況注意事項，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。18.操作人員要愛護機床，堅持日常保養(yǎng)，定期修理。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗，在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時，應及時停機檢查。

2.操作人員必須了解本機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程序。

3.機床各零部件的有磨擦面，應經(jīng)常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應經(jīng)常清冼，一般情況下每星期清洗一次。

4.機床長期運轉(zhuǎn)的主電動機，每工作2500小時應更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。

機械設備安全操作規(guī)程

5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。

6.調(diào)整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調(diào)好應鎖緊并隨即將手柄取下。

7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。

9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。

10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺割手。12.刨工在工作中，清掃鐵屑時應用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中頻彎管機安全操作規(guī)程

1.在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。

2.操作前應對所有附屬設備（包括行車、油泵、減速箱等）進行檢查，設備如有缺陷應修復后才能使用。

3.彎管機操作前，所有轉(zhuǎn)動部份及軌道應加潤滑油。

4.彎管機操作前，應對電氣聯(lián)鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運行。5.上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：

（1）檢查水箱水位，起動水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。（2）檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所需彎曲半徑。

（4）管件吊入機中，根據(jù)要求調(diào)整感應圈間隙，打開感應圈進水閥門，啟動電磁調(diào)

機械設備安全操作規(guī)程

整馬達，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。

（5）起動中頻電源，當鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進行彎管，彎管進行中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。

6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃～1000℃，當管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷 卻，否則宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。

7.彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃，采用強迫風冷方式冷卻，彎后應進行正火加回火處理。

8.彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。

H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓練了解該機結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

2.上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。

3.翼緣板的矯正，超過20mm時，一般需要往返矯正3次以上，當厚度為40mm時，翼緣寬度不小于600mm。

4.上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。5.注意每側(cè)導向輥要與腹板留有1mm的間隙。

6.矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。

7.翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)整。8.設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。9.需要經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異常現(xiàn)象，緊固件的松動。10.機械在運轉(zhuǎn)過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。

機械設備安全操作規(guī)程

12.各種矯正件不準許在本機輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

13.需矯正翼緣板200-400mm時需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導向輥與壓輥同時更換。

14.使用壓下小輥和小導向輥時，注意導軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面，超過臺面范圍容易損壞機件。

15.左右機架的開和攏的調(diào)整時，應時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時，應檢查每只壓緊螺栓是否憋死。

16.壓下螺桿上部的油杯應每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應每班加機油潤滑，左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。

17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的變形量不得大于1.5mm。18.及時清理機器上的雜物，做好日常維護與保養(yǎng)工作。

HXP6-80x120型鋼拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，了解本機結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

2.嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。

3.本機多數(shù)部件都有旋向要求，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業(yè)。4.針對工件的大小不同，拋丸前應對拋丸器進行適當調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。

5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。

7.每工作50～100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護襯板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。

（1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時，應及時更換新葉片。

機械設備安全操作規(guī)程

（2）控制盤窗口磨損擴大到15mm以上時，應及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。

（3）分配器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應及時更換。

8.每工作400～500小時需對提升機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換。

9.注：提升機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調(diào)整。10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。

11.定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。

注：當改用不同型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型號的潤滑油不能混用。

數(shù)控／直條切割機安全操作規(guī)程

1.使用操作人員應是掌握本機性能特點,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2.氣源應設計在室外，與明火點距離不小于15米，燃氣與氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。

3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復后再使用。

4.減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。5.調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。

6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。7.當被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。

9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶к壝妫谑褂煤蟊仨毑羶舨⑼坑汀澜忍к壝妗?0.本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏。

機械設備安全操作規(guī)程

11.操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。12.每年應進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動件間的間隙，更換磨損零件。

13.每半年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況，作相應更換。14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關(guān)標準。

H型鋼自動組立機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，了解本機結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

2.開始工作前應先檢查機械傳動位置有否異物。3.檢查電源及液壓按鈕是否復位。4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。5.目視中板夾緊裝置是否與輥道成180°位置。6.操作前應啟動液壓泵電源開關(guān)。7.作業(yè)時必須嚴格按照操作程序進行。8.作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設備。

9.停止使用時，應及時清理設備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，檢查機械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應及時加到油面線。

11.液壓站的油泵電機要求空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁起動電機。

12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃，當油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，一般4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。13.按規(guī)程做好日常維護保養(yǎng)工作,保持清潔。

機械設備安全操作規(guī)程

DBQ—3000起重機安全操作規(guī)程

1.DBQ型起重機實行機長負責制,機長對塔吊的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。2.DBQ型吊車的司機及指揮人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓,掌握吊車的安全使用方法,沒有經(jīng)過培訓并考試取得合格證的人員,一律不準上崗。

3.DBQ型吊車司機操作時(尤其是小幅度作業(yè)),必須有監(jiān)護人員在場,以便運行中加強監(jiān)護，避免失誤,嚴禁司機一人單獨操作。4.嚴格執(zhí)行機械的日常點檢制度和維修保養(yǎng)制度。5.嚴格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機械運行日志。6.司機工作中必須集中精神,聽從指揮人員的指揮。7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號。8.起重臂及重物下嚴禁站人。

9.所有機構(gòu)的起動和制動,尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應該是平穩(wěn)的,不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的。回轉(zhuǎn)腳踏制動的動作應平穩(wěn),不宜過猛,非危急時嚴禁緊急制動。

10.每班

（1）遇到小幅度范圍作業(yè)時(付臂仰角65°一70°)。（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時。（3）接近或達到額定負荷時。（4）吊裝重大設備、精密設備。（5）其它特殊吊裝時。

15.行走、變幅機構(gòu)只允許單獨動作,其它機構(gòu)可以允許二個一起動作,但不得同時起動或制動。

16.有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主、副鉤不能同時使用；副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。

17.主、副臂變幅機構(gòu)只允許單獨動作,變幅時允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。

18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應處于沿軌道方向的位置。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時,起重鋼絲繩應保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應控制在70%的額定起重量以內(nèi)。

20.塔式工作狀態(tài),小輻度(付臂仰角65°一70°)工作時，應遵守下列規(guī)定:（1）進入小幅度(付臂仰角65°)后.必須先掛鉤后收幅,不準空載收幅；并注意觀（2）察副臂撐桿正確進入支座的情況。

（3）重物就位后,卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載；要求松鉤后,先增幅至副臂仰角接近65°時再脫鉤。

（4）嚴禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。

21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)(安全系數(shù)大于6)，多人捆綁時,由一人負責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。

22.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。

23.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。

機械設備安全操作規(guī)程

24.不得將安全保護裝置當作工作開關(guān)來達到停車的目的。

25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物應保持大于2m的距離，以免發(fā)生碰撞。

26.運轉(zhuǎn)過程中,應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。

27.運轉(zhuǎn)中,應隨時注意各機構(gòu)、電動機及電器設備的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)中對各運動部位進行檢修和調(diào)整。28.如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。

29.當風速超過12m/s時(相當于5一6級風)應停止工作,當起吊受風面積較大的物品時,應按實際受風面積,同時要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風力系數(shù),作出相應降低風力的預防措施。(100t估算受風面積為35㎡；63t估算受風面積為28㎡)。

30.當遇到8一9級大風(2分鐘時距平均風速大于16m/s）時,應放下付臂至軸線與主臂夾角小于90°的位置。

當遇到10—11級大風(2分鐘時距平均風速大于23m/s)時,應將主臂放下,直至付臂頭觸地。

當風速超過11級（2分鐘時距平均風速大于31m/s)時,應將主、付臂全部放倒觸地（即安裝組合位置）。

大風季節(jié)前應進行主臂放倒演習。(主變幅絞車在板起或放倒時,手柄要一次到位,中間各擋不要停留)。31.起重機停止工作后：

（1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。（2）將臂架轉(zhuǎn)向順風方向,剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎,如塔機回轉(zhuǎn)不會有障礙時,可松開回轉(zhuǎn)制動器,使其自由回轉(zhuǎn)至順風方向。

（3）將各操縱手柄及按扭置于零位,切斷總電源,保持航空障礙燈接通。（4）放下并夾緊夾軌器。

（5）長時間停用的起重機應將主臂放下直至臂頭部觸地。

機械設備安全操作規(guī)程

FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

1.一般操作規(guī)程

(1)司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

(2)司機應了解本起重機力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。(3)注意當?shù)氐奶鞖忸A報,如地面風力有可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時,應使起重機處于停止工作狀態(tài)。

(4)嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中對各轉(zhuǎn)動部分進行檢修或調(diào)整工作。

(5)司機應隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系,聽從指揮人員信號操作,但對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號, 司機應拒絕執(zhí)行。(6)起吊物件時必須垂直提升,嚴禁斜吊或拖拉。(7)嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。

(8)在司機室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應備有二氧化碳滅火器等消防器材。(9)非司機人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。(10)上機工作人員禁止吸煙。

(11)交接班操作,必須嚴格執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄。

(12)司機接班時, 應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。

(13)司機操作應按指揮信號進行,遇緊急情況時,不論何人發(fā)出緊急停車信號,都應立即執(zhí)行。

(14)工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位,復原后,應檢查起重機動作是否都正常。

(15)起重機工作前,必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。2.機械設備操作規(guī)程

(1)工作前合上總電源開關(guān),應檢查電壓表指示是否正常,如電壓低于額定值95％時,機械設備安全操作規(guī)程

不能進行作業(yè)。

(2)檢查各操作手柄是否處于零位。

(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應正常完好。(4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足,如有不足則需補充。

(5)對各轉(zhuǎn)動機械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 檢查啟動、運轉(zhuǎn)、制動是否正常。(6)工作中司機思想必須集中, 根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。

(7)操作手柄換檔動作應正確、可靠, 但當變換各電動機旋轉(zhuǎn)方向時應將手柄回到零位,稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機旋轉(zhuǎn)方向。

(8)回轉(zhuǎn)啟動或停止,應逐檔進行,使其動作平穩(wěn), 不允許使吊重過猛搖晃擺動。(9)嚴禁超載運行,當起吊重量較大或接近額定載荷時,應先使重物提升到離地面約200mm, 稍作停留,檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。

(10)提升卷揚機的快慢檔變速,只允許在空載時進行;在進行換檔時,吊鉤處在較安全的地帶,用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。

(11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個機構(gòu)先后依次操作運行, 嚴禁超過二個機構(gòu)同時運行,嚴禁二個機構(gòu)同時啟動或停止。

(12)起重機在運行中發(fā)生故障,應立即停車,并設法安全的卸下起重貨物后進行檢修。(13)無照明設備,不得進行夜間工作。

(14)司機工作時休息或下班時離開操作室, 不得將吊重物懸掛在空中。

(15)工作時,風速超過16m/s,風速儀應報警鳴笛,司機必須立即進行穩(wěn)妥卸載,以及使起重機處于停止工作狀態(tài)。

(16)工作完畢后,主臂下降到18.6°位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關(guān)閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上鎖。

(18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應集中裝入有蓋的防火箱內(nèi),其存放量一般不超過一周的用量。

機械設備安全操作規(guī)程

(19)建立交接班制度,認真做好安全運行記錄。

(20)當大風來臨時(風速為24.5m/s),應把回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的液壓推桿制動器的制動抱閘松開, 同時使主臂的受風面積處于大風方向平行的位置，塔機尾部朝風向。

塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓練.了解本機的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后.方可獨立工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.起重機工作前應檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應低于360v。

5.正式操作前應空車試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)的制動器和轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。6.工作中司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機必須發(fā)出警告信號。

7.重物下面嚴禁站人,工作中重物接近人時應鳴鈴報警。

8.起重機嚴禁吊運人員,吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。

9.操縱控制器時動作應平穩(wěn).從

14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。15.回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。

16.載荷提升離地面300m/m時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認正常后方可繼續(xù)起吊。17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負荷增幅。19.重物提升時不應與吊臂相碰。

20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向,連續(xù)行走100m應停歇5分鐘。21.夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

22.起重機必須有良好的電氣接地措施,以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。23.當風力在五級以上(風速17.8m/s)時,風速儀發(fā)出警報應停止作業(yè)，并且:（1）放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。（3）控制器回到零位,切斷電源,關(guān)好門窗。

（4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間(或夾好夾軌器)。（5）切斷總電源。

（6）環(huán)梁上機械限位器必須插入。24.起重機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。25.所有傳動零件應蓋好防護罩。

26.電氣部分發(fā)生故障,應由專職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過規(guī)定值。

27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應放回零位。28.起重機上嚴禁明火取暖,且應配備滅火器具。29.氣溫低于-20℃時,應停止工作。

30.重新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負荷試驗后方準使用。

機械設備安全操作規(guī)程

自升塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓練。了解本機的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后，方可獨立工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許,不得攀登塔機。

4.工作前應松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無障礙物,及觀察工作范圍內(nèi)是否有妨礙工作的障礙物。6.檢查各潤滑油液面高度,不足時應予補充。7.確認各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關(guān)。

8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應低于360v。

9.正式工作前應空車試運轉(zhuǎn),檢查各制動器及轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠,各保安裝置是否完好無損。

10.司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告信號。

11.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人群時應發(fā)出警告信號。

12.操縱控制器動作應平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到

進行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。17.在任何情況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。18.吊車行走時,吊桿必須平行于軌道。

19.夜間作業(yè)時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

20.工作時,負荷提升離地面300mm時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續(xù)操作。21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不允許超載。

22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。23.對于重量不明的重大物件或設備。必須經(jīng)過計算或稱重,求得準確的重量后方可起吊。

24.嚴禁在無法看清起吊物或場地時作業(yè)。

25.嚴禁在捆綁不牢,吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。

26.起重機嚴禁吊運人員；吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。

27.不得將安全保護裝置當作開關(guān)來達到停車的目的。

28.在六級或以上大風時不得進行吊裝作業(yè),同時對起重機采取錨定或其它穩(wěn)固措施。29.起重機工作時不得進行檢查和維修。30.起重機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

31.頂升時不得進行回轉(zhuǎn)運動,在四級以上風速時不允許進行頂升作業(yè)。

32.電器部分發(fā)生故障時,應由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。33.所有傳動裝置應蓋好防護罩。

34.起重機內(nèi)禁止明火取暖,且應配備滅火器具。35.工作中突然停電時，所有控制器手柄應放回零位。

36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動裝置處于松馳位置，關(guān)好門窗，夾緊夾軌鉗。起重臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。37.新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負荷試驗合格后方可投入使用。

機械設備安全操作規(guī)程

門座式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件,經(jīng)過專門技術(shù)培訓,了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、電器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號,經(jīng)考試合格后方可獨立操作。2.起重機必須配備司機一人和助手一人,司機一人不得單獨操作。

3.在起重機運轉(zhuǎn)時不準任何人登機,起重機停止工作時,非工作人員未經(jīng)同意,不得擅自登機。

4.工作前應檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動,軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。5.接通電源后應檢查電壓是否正常,要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%。大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應低于360V。

6.每天工作前應空車試運轉(zhuǎn)。以檢查各機構(gòu)的制動和傳動部位是否靈活可靠。7.工作中司機必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機必須發(fā)出警告信號。

8.重物下面嚴禁站人,運轉(zhuǎn)時重物接近人群應鳴鈴警告。

9.吊運危險物品和精密設備時,必須有切實可行的安全措施,并有安全部門人員在場監(jiān)督。

10.操縱控制器時,動作應平穩(wěn),從低速檔開始,嚴禁直接推到快速檔。

11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時,應待電動機停止后方可變換，禁止直接變換相反方向,盡量避免緊急制動。

12.嚴格按照載荷表起吊重物,不允許超載。

13.嚴禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時,司機不得離開工作崗位。

14.起吊物件接近額定起重量時,主鉤提升不準用高速擋,升降要平穩(wěn),快速下降時間不宜過長。

15.滿負荷回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。

16.司機不得利用變幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防護裝置達到停車的目

機械設備安全操作規(guī)程

的。不允許擅自拆除任何安全裝置。

17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。

18.起重機必須有良好的電氣接地措施,以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應由專職電工檢修。

19.風力超過六級,風壓超過3.92×10 Pa時，應立即停止工作。20.負荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗。21.所有傳動機構(gòu)電機必須加裝防雨保護罩。22.門機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

23.工作中突然停電,所有控制手柄應放回零位。

24.做好日常保養(yǎng)工作，認真填寫運行日記，做好交接班工作。

龍門起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓練，了解本機的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.作前應空車試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動和傳動部分是否靈活可靠。

4.工作中司機必須聽從指揮人員的指揮,得到明確的指揮訊號后方可操作,操作前司機必須發(fā)出警告訊號。

5.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人時應嗚鈴報警。

6.起重機嚴禁吊運人員,吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。

7.不得起吊超過本機額定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。

8.工作時,升降要平穩(wěn),快速下降的時間不宜過長,不允許突然停車。

9.各動作機構(gòu)改變運行方向時,必須先將控制器扳到零位,等機構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)

機械設備安全操作規(guī)程

后,方可進行反向操作,盡量避免緊急翻動。

10.負荷提升離地面300mm時,應稍作停留,以檢查制動器的可靠性,同時檢查重物捆綁的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續(xù)起吊。

11.大車行走時，應由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機停車。

12.大車行走時,應將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運行速度不同步而導致龍門架偏斜受扭。如運行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時,可通過停車、倒車及改變起吊重物位置等方法來糾正偏扭門架。

13.主、副鉤抬吊同一重物時,抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。

14.兩臺同型門機抬吊,必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75%，每機所分擔的負荷不得超過該機額定起重量的80%，抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。15.起重機工作時,停止進行檢修、調(diào)整和潤滑。

16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應不少于5圈。

17.停機時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全的位置或指定的停機地點、夾緊夾軌器。

18.將各控制手柄置于零位，切斷電源。

19.當氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風壓在16kg/cm2以上大風時禁止作業(yè),大風時吊鉤應升至最高位置后停機,并將夾軌器鎖緊。20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆應由專人操作，操作者應了解電動葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。

2.新安裝的電動葫蘆在使用前應進行125％的超載試驗，起重物距地面100mm，停留 時間為10min。

機械設備安全操作規(guī)程

3.工作前應空載啟動作正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按扭、限位器、導繩器、制動器等設備的工作可靠性，操縱線路應正確，各機構(gòu)工作應正常。

4.電動葫蘆工作時，應垂直起吊重物，不得超負荷使用；嚴禁起吊斜度超過10゜的重物和作拖拉工具使用。5.嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

6.不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。

7.不允許同時按住兩個使電動葫蘆朝正反兩個方向運行的按扭，操作按扭工作頻率每小時不得超過60次。

8.限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當作行程開關(guān)來經(jīng)常使用，嚴禁無導繩器和限位器操作。

9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。

10.工作完畢，吊鉤應上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。

電動雙梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求，并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大、小車及起升機構(gòu)的制動器是否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是否正常。

6.開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。7.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速，嚴禁高檔起動。

8.每班

9.行車中應保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。10.進行吊運作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

11.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

12.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。13.大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用限位開關(guān)停車或用反向運行制動。14.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪(手柄)逐級減速至零位，待傳動機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。

15.司機作業(yè)中,下述情況應鳴鈴報警:（1）提升、降落重物和開動大，小車時；（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設備上方通過。

16.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗位。

17.起重機運行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事檢修工作。

18.雙鉤起重機在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。19.工作中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或突然停電時, 應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將起重小車開至司機室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位，切斷電源。22.填寫設備運行記錄。

機械設備安全操作規(guī)程

電動單梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大車、電動葫蘆的制動是否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正常。

6.進行空車運行,檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應立即進行調(diào)整,檢修,不得遷就使用。

7.開車前,應將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗,鳴鈴示警后方可開車。8.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速,嚴禁高檔起動。

9.每班

（2）通過視線不清楚處,要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時,要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設備上方通過。

17.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留,起重機吊著重物時,操作人員不得離開崗位。

18.起重機運行時,禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺上走動,也不得從事檢修工作。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或突然停電時, 應將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,查明原因進行檢修。復原后,工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將電動葫蘆開至司機室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位,切斷電源。22.填寫設備運行記錄。

電梯安全操作規(guī)程

1.司機在操縱電梯正常行駛前應注意：

（1）在開啟廳門進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層。（2）開啟轎廂內(nèi)照明。

（3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無異常現(xiàn)象。（4）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門,當廳、轎門未全關(guān)閉時電梯不能啟動。（5）轎門必須在開門區(qū)內(nèi),才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。（6）注意平層準確度有無顯著變化。

（7）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。2.司機在電梯正常行駛時注意事項:（1）司機如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關(guān)閉廳門,斷開電源鑰匙開關(guān)。（2）轎廂的運載能力，不應超過電梯的額定載重量。

機械設備安全操作規(guī)程

（3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

（4）不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經(jīng)有關(guān)部門批準,并采取安全保護措施。

（5）嚴禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。（6）不允許用撥動檢修開關(guān),撳按急停按鈕作為正常行駛信訊號。（7）不允許開啟轎頂安全窗,轎廂門來裝運長物件。（8）勸告乘客勿依靠轎門。

（9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。

（10）如個別情況下,平層準確度不能滿足要求時,可以再平層。（11）行駛時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。（12）不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。（13）載荷應穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒。

（14）當電梯使用完畢后，司機應將轎廂停于基站，并將操縱盒開關(guān)全部斷開,關(guān)閉廳門,并將電源鑰匙開關(guān)斷開。

（15）如在機房用手輪盤車,使電梯作短程升降時,必須先將主電源斷開。

（16）當電梯在行駛中,突然發(fā)生停駛或失控時，司機應保持鎮(zhèn)靜，立即撳按急停按鈕,勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂,并及時通知維修人員,將轎廂用手盤曳引機送到開門區(qū)域內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。

3.當電梯發(fā)生如下故障時,司機應立即撳按急停按鈕，并及時通知維修人員:（1）廳、轎門己關(guān)閉，而未能正常起動行駛時。

（2）對設有需撳按起動按鈕控制的電梯,當廳、轎門關(guān)閉后,而自行起動行駛時。（3）運行速度有顯著變化時。（4）行駛方向與指令方向相反時。

（5）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。（6）有異常噪聲,較大振動和沖擊時。（7）超越端站位置而繼續(xù)運行時。

機械設備安全操作規(guī)程

（8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時。（9）當電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時。

SCD100/100A型人貨兩用施工升降機安全操作規(guī)程

1.升降機司機必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。

2.司機必須受過專門培訓,經(jīng)考核合格才能操作升降機，嚴禁非司機開機。3.吊籠開動前,主令開關(guān)應置于零位；操作主令開關(guān)應避免過速, 逐步板向

進行復位,復位前嚴禁繼續(xù)使用。16.升降機工作時,必需確保:（1）電磁制動器工作正常；（2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；（3）導向滾輪和對重滾輪工作正常；（4）齒條壓輪和齒條工作正常；（5）限速制動器的微動開關(guān)工作正常。

17.加節(jié)操作時,必須把操作主令開關(guān)盒拿到吊籠頂上操作。

18.每隔二個月應作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污,緊固所有接線柱和焊點。19.下班后必須打掃吊籠,作好當班記錄,切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1.履帶式起重機實行機長負責制,機長對起重機的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。2.司機必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練,熟練掌握操作技術(shù),熟悉起重機的機械性能、構(gòu)造及維護保養(yǎng)要求,并經(jīng)過考核合格后,持證上崗。

3.起重機應由專人負責指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉捆綁，吊掛要求和指揮信號，持證上崗。

4.嚴格執(zhí)行機械的安全操作規(guī)程、日常點檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實填寫運行記錄和工作日志。

5.起重機工作前，發(fā)動機必須進行預熱運轉(zhuǎn)。

6.起重機工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重機工作前必須發(fā)出警告信號；司機工作時必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。起重臂及重物下嚴禁站人。

9.使用加長臂桿時，所有機構(gòu)的起動、制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來達到迅速停車的目的。非危急時嚴禁緊急

機械設備安全操作規(guī)程

制動。起重機行走時，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范圍內(nèi)。10.起重臂長度在60米以上作業(yè)時，必須使用撐架。

11.嚴格按照重量、幅度換算表作業(yè)。帶有副臂的作業(yè)應注意扣除主、副鉤的重量。12.使用加長臂時，起升接近額定起重量的物品,必須注意適當收幅,以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增量。

13.每班

起重滑輪組的倍率不是給定值時，還要注意不超過該倍率下允許的起重量。22.不得將安全保護裝置當作工作開關(guān)來達到停車的目的。

23.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物或電線應保持適當?shù)木嚯x，以免發(fā)生碰撞或觸電事故。

24.運轉(zhuǎn)過程中,應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。

25.禁止隨意調(diào)整液壓元件，工作中應隨時注意液壓回路的異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象。26.運轉(zhuǎn)中,應隨時注意各機構(gòu)的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)中對各運動部位進行檢修和調(diào)整。

27.工作中，司機離開駕駛室時，應把吊起的負載放落到地上，并按規(guī)定將變幅機構(gòu)鎖定，回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)制動，停止發(fā)動機。

28.工作中，發(fā)動機突然停止時，要立即進行提升制動器。29.絕對禁止A型架在放低的情況下作業(yè)。30.不得帶負荷行走。

31.在松軟地面或危險地方行走作業(yè)時，發(fā)須要有領路人指引。

32.起重機應停在堅硬的水平地面，不得已在斜坡上停機檢查。維護時，一定要墊緊履帶，確保安全。

33.使用加長臂作業(yè)，當風速超過10m/s時，嚴禁進行起重作業(yè)，并使機體與履帶架處于同一方向，并使機體背面受風，鎖定所有制動、鎖定裝置；風速超過15m/s時，應把起重臂下放到地面上。

汽車式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練，了解本機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考核合格后方可獨立工作。2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

機械設備安全操作規(guī)程

3.工作中司機必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方可操作，操作前司機必須發(fā)出警告信號。

4.起重物下嚴禁站人，操作中重物接近人群時，應鳴鈴警告。5.嚴格按照起重機載荷表起吊重物，不準許超載。6.嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

7.新購或大修后的起重機，必須進行技術(shù)性能試驗，試驗合格后方可投入使用。8.起重機各部總成、零部件、配重、工作裝置等，必須齊全、完整、安全可靠。9.工作裝置的吊臂、附臂、吊鉤、支腿等金屬結(jié)構(gòu)，應焊接良好，無裂紋、無變形，滑輪、銷軸等活動部位應靈活、安全可靠。

10.規(guī)定裝設的力矩限制器、指示器、聲、光信號、標志等安全防護裝置，必須完整有效。

11.各種儀表、燈光照明、按鈕必須齊全完好。

12.各操縱桿、制動踏板方向機等，操作應輕便、靈活可靠。

13.工作時支腿必須伸盡，調(diào)整機身水平，如遇地形、條件限制，則應做好防護措施，在有專人監(jiān)護的情況下施工。14.做好運行日志記錄及交接班記錄。

叉車安全操作規(guī)程

1.叉車駕駛員必須持證上崗，并對叉車的正確使用和維護負責。

2.凡是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車，必須檢修好后方能使用。

3.叉車無論空載或滿載,都應以安全速度行駛,在施工現(xiàn)場內(nèi)其最高行駛速度不得超過10km/小時, 進出廠房和倉庫大門速度不得超過5km/小時,在車間、庫房或堆垛場地工作時速度不得超過3km/小時。4.嚴禁叉齒上載人或在室外塔乘。

機械設備安全操作規(guī)程

5.叉車在啟動前,應查明操縱閥的手柄是否處于適當位置,換向開關(guān)應處于空檔位置,停車制動應靈敏可靠。

6.叉車的運行方向改變時,只有在換向開關(guān)的操縱桿處于空檔,傳動軸不轉(zhuǎn)時才能進行。

7.禁止用濕手或油手操縱方向盤。

8.叉車嚴禁超載和超長、超高、超寬載貨,滾動物品必須綁扎牢固,不得搬動與叉車載荷曲線不相符的物件。

9.叉裝貨物時,物件應盡量靠近起落架,其重心應在起落架中心,確認無誤后,方可提升。

10.裝貨物時,如貨物重量不明,應將貨物叉起離地面10cm后,檢查機械穩(wěn)定性,當確認無超載現(xiàn)象后方可運送。

11.搬運的貨物龐大時,司機必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。當貨物妨礙司機的視線時,叉車應倒退行車.如要前行,則必須有助手協(xié)助,為司機引路,以保證行車安全。

12.對禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它類似的方法以克服叉車的失穩(wěn)。13.搬運貨物時,門架必須后傾,貨叉要距地面300mm,必要時可將貨物固定,以防翻落。14.載貨物時,貨叉在上升或下降,前傾或后傾操作時,尤其是在最大起升高度時傾斜門架,動作一定要平穩(wěn)緩慢,不得有沖擊振動現(xiàn)象。

15.叉車在道路上行駛時,貨叉應盡量放低,不得隨意提升或下降。16.搬運易燃易爆物品之前,必須向司機介紹安全保護措施。17.下列情況下嚴禁搬運貨物：

（1）叉車作業(yè)場地凹凸不平,有尖銳硬物時。

（2）貨叉安裝不對稱,貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩(wěn)定時。18.叉車不得從事長途運輸,更不得作為交通工具使用。

19.當貨叉提升后,如果沒有安全檔塊或沒有起重設備吊起滑架,嚴禁在貨叉下進行各種維修和調(diào)試工作。

機械設備安全操作規(guī)程

20.在離開叉車前,必須查明所有操縱手柄是否處于零位,停車制動是否拉緊, 貨叉應平放在地面上,下車后取走電源鎖匙,嚴禁無證人員使用。

21.叉車停在斜坡路面時,必須在車輪下墊枕塊,嚴禁停在縱坡大于5％的路段上。

空壓機安全操作規(guī)程

1.空壓機的使用必須定人定崗，專人負責。

2.作業(yè)前，必須檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油油量，應在標尺規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.空壓機起動前必須往齒輪油泵注油孔加足壓縮機油，嚴禁不加油、不檢查盲目起動。4.檢查各聯(lián)結(jié)部位的緊固情況，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。

5.電動空壓機起動前，先從風扇處盤轉(zhuǎn)壓縮機3－4轉(zhuǎn)，然后打開儲氣罐的放氣閥，操縱電動按鈕起動空壓機，使空壓機在無負荷情況下起動，進入無負荷運轉(zhuǎn)。6.空壓機起動后，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示的方向相一致。

7.空壓機運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應符合原廠家說明書的要求。

8.運轉(zhuǎn)中須經(jīng)常注意檢查空壓機的排氣溫度（180℃左右）與壓力，潤滑油的溫度（〈70 ℃〉與壓力（正常為0.2-0.3mpa），如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或修理。9.空壓機工作1－2小時后應打開管路中的放水閥排水，每運轉(zhuǎn)4小時應排放儲氣罐內(nèi)的油水一次。

10.停機時，應先打開排氣閥卸荷后，再停止驅(qū)動裝置的運轉(zhuǎn)。

11.停機后關(guān)閉冷水閥，打開放氣閥，放出冷卻器、儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，氣溫低于5度時，應將各部存放盡，方可離去。

12.電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新起動。

13.壓縮機運轉(zhuǎn)500小時后，更換一次新油。使用新機時，14.應經(jīng)常注意Ⅰ、Ⅱ級安全閥的靈敏度，空氣過濾器應保持清潔。15.做好運行記錄及交接班記錄。

微型空壓機安全操作規(guī)程

1.空壓機的使用應由專人操作，操作者應了解空壓機的結(jié)構(gòu)性能。2.工作前應檢查電機的接地、電線的絕緣是否可靠，以防觸電。

3.檢查皮帶輪的張緊度，在皮帶中部用手指應能壓下10－15mm，過松或過緊應予以調(diào)整或更換皮帶。

4.開機前應用手盤動皮帶輪2－3轉(zhuǎn)，檢查是否有異常現(xiàn)象。

5.開機時應先打開放氣閥，空轉(zhuǎn)2－3分鐘，并檢查轉(zhuǎn)動方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

6.工作中應經(jīng)常檢查壓力開關(guān)和壓力表的工作是否正常，壓力開關(guān)或壓力表失靈應停機檢修或更換。

7.壓縮機在無空氣濾清器的情況下禁止使用。

8.工作中，若不是因壓力開關(guān)動作而引起的停機（停電或人為停機），應在儲氣罐壓力低于0.4Mpa時方可重新起動，以免引起電機燒毀。9.在運行中如出現(xiàn)異常聲響，應停機檢查。

10.工作中如遇中途停電，應關(guān)掉電源開關(guān)，以防來電時自動起動。

卷揚機安全操作規(guī)程

1.使用時，卷揚機基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨，同時塔設工作棚。2.開車前必須仔細檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動。3.作業(yè)前檢查卷揚機與地面的固定情況，防護設施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進行短暫的空車試運轉(zhuǎn)，檢查機器各部運轉(zhuǎn)情況及制動器是否靈活可靠。4.操作人員的位置應能看到指揮人員和拖動或起吊的物件。

機械設備安全操作規(guī)程

5.卷揚滾筒大小齒輪靠背輪應設安全防護罩。

6.起吊重物時，從低速檔到高速檔，嚴禁從一檔直接推到高速檔。

7.使用鼓形控制器，變換正反轉(zhuǎn)方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機停止后方可變換轉(zhuǎn)向。

8.從卷筒中心線到

8.彎管時，不得在管子和管模之間加注潤滑劑。

9.夾緊機構(gòu)，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行更換。10.愛護機械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。

坡口機安全操作規(guī)程

1.操作人員應熟悉坡口機各項工作原理和操作順序，新操作人員必須按機床工安全規(guī)程考試合格后方可操作。

2.作業(yè)前，應先檢查各轉(zhuǎn)動部分是否正常，并在滑動面上注油潤滑，然后開機空載試運轉(zhuǎn)，確認正常后方可帶負荷工作。

3.切割的管口應平整，并要清除氧化鐵屑，進刀要緩慢。4.切屑管件應緊固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

5.管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業(yè)。6.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。7.切削時對口不準，刀架不同心應及時調(diào)整，確保兩者同軸。8.調(diào)換動力頭轉(zhuǎn)速和差動箱速比應停機進行。

9.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，清理鐵屑應停機進行，嚴禁用手摸坡口或直接用手拉鐵屑。

10.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。

11.坡口機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。12.工作完畢，液壓系統(tǒng)內(nèi)應卸壓，差動箱上的撥叉應移至同步位，切斷總電源。13.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴格按照使用說明書的要求操作。2.開機前應檢查蝸輪箱潤滑油的油位，油位高度應符合要求。

機械設備安全操作規(guī)程

3.檢查機上所有承受壓力的螺栓是否旋緊，決不允許在升壓后再旋緊螺栓。4.試壓泵使用的壓力表必須是經(jīng)過校驗有效的，并且表面壓力至少大于最高工作壓力的1/3。

5.蝸輪減速箱的潤滑油溫度應維持在85℃以下，若連續(xù)工作幾小時則應輸入冷卻水。6.工作中應密切注意壓力表的壓力指示，高、低壓缸的工作壓力均不得超過本機規(guī)定的工作壓力。

7.工作人員嚴禁站在高壓進、出水管接頭的正對面及附近，以防止發(fā)生意外。

三輥卷板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎制過程，嚴格遵守安全操作事項。

2.在開機前和停機后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑），在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，每二小時應加注潤滑油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應立即停機檢查修理。5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保證無松動、無損壞。6.板材進入正式彎卷時必須垂直輥子中心線。

7.在彎卷過程中，板材必須隨同輥子運動，不允許有打滑現(xiàn)象。8.不允許未經(jīng)鏟平的焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。9.在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。

10.在卷制過程中，必須在主傳動停機后，才能進行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸承的脫開和上輥的翹起。

11.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人；不得站在已滾好的園筒上找正園度。

12.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的園筒時，應少量下降軋輥，采用多次

機械設備安全操作規(guī)程

滾卷成型。

13.在工作過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，供油要充足；減速箱要保持規(guī)定的油位；同時注意檢查各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過80℃。

14.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查、除塵，及時更換損壞失效的元件。

15.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。

鉆床安全規(guī)作規(guī)程

1.使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾裝必須牢固可靠，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。4.轉(zhuǎn)動搖臂時，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

5.鉆床在運轉(zhuǎn)過程中不準變速，如需調(diào)整速度時，必須停機后方可進行。6.在工件鉆孔和孔快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.鉆深孔排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。

8.鉆頭上纏繞有長鐵屑時，應在停止轉(zhuǎn)動后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁手拉或用嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，當鉆床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機檢查或維修。

10.女工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。

切管套絲機安全操作及維護規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴格按照使用說明書的要求操作。2.開機前應檢查齒輪箱潤滑油的油位，油位高度應符合要求；如油已變質(zhì)或臟污應清洗油箱更換新油。

機械設備安全操作規(guī)程

3.檢查使用的電源電壓是否相符；經(jīng)常檢查電機的接地、電線絕緣是否可靠，以防觸電和損壞電機。

4.開機前應將變速手柄板到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器應放在待用狀態(tài)，滑架移到右端。

5.開機試運轉(zhuǎn)檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（逆時針），油路是否通暢，油路堵塞或無油禁止使用。

6.嚴禁使用水和皂化液等水質(zhì)冷卻劑，以免損壞油泵和板牙。

7.安裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭上的編號一致，當其中一塊板牙損壞時，應更換全副板牙，以免影響套絲質(zhì)量。

8.當將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內(nèi)穿入，通過前卡盤時，不可與板牙碰撞，以免損壞板牙；同時管子露出前卡盤的長度應適當，以免影響套絲質(zhì)量。9.將變距仿形裝置調(diào)整到相應的套絲尺寸范圍內(nèi)，以保證套絲質(zhì)量。10.割斷管子時應用快速檔。

11.工作中經(jīng)常檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.定期給中空主軸軸承加注機械潤滑油，每班不少于3次。

13.在套制2″以上管子時，長度超過3.5m應在機后適當位置放一托架，以免損壞機器。

14.經(jīng)常清除鐵屑，保持套絲機機體清潔。

聯(lián)合沖剪機操作維護規(guī)程

1.工作前按規(guī)定要求對各加油點注油，查看各油杯是否有油。2.檢查各連接部位的緊固件有無松動。3.檢查電器接線和接地線是否良好。

4.查看各部機構(gòu)有無異常，各運轉(zhuǎn)部位有無異物。

5.工作中根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具。沖模間隙要適當。

機械設備安全操作規(guī)程

6.兩人以上的操作，必須指定帶班負責人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要分工明確，并互相協(xié)作配合。

7.操作時，務必思想集中，嚴禁邊操作邊與他人談笑。8.發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異響，要立即停機，查明原因。

9.工作完畢應切斷電源，清除一切下腳料及雜物，擦拭機床。

壓力濾油機操作規(guī)程

1.壓力濾油機的使用應由專人操作，操作者應了解濾油機的結(jié)構(gòu)性能。

2.操作前應將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙的數(shù)量為2－3張，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。

3.過濾紙在使用前應進行干燥，干燥溫度在120℃左右。

4.使用已用過的濾紙時，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應無任何破損，注意有濾渣的一面（臟的一面）應對著濾框放置，不應對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。

5.當過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增強濾紙的強度。

6.放好濾紙后，轉(zhuǎn)動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。7.工作前應將取樣油咀關(guān)閉。

8.接通電動機的電源后，應注意壓力表的壓力指示；濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，當達力達到一定程度時，應更換濾紙。

9.過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾框后裝好，蓋上油箱。10.清洗粗濾器后重新蓋好并擰緊螺栓，備用。

機械設備安全操作規(guī)程

挖掘機操作規(guī)程

1.工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作；

2.挖掘機不應自行移動在距離5公里以上，以免使行駛機構(gòu)遭到過度損傷； 3.挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1米，鏟斗滿載時，禁止移動。挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面；下坡時，驅(qū)動輪應在前面，動臂在后面。挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板；

4.當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。在挖掘機轉(zhuǎn)動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊或用鏟側(cè)面刮平土壤； 5.在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶；

6.在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面較大石塊和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖掘成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工方法處理掉，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。禁止在危險的撐子面下工作或停放挖掘機。

推土機操作規(guī)程

1.在陡坡（25度以上）嚴禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側(cè)向傾翻；

2.在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放在地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再斷開離合器，把變速桿放在空檔。如果發(fā)生發(fā)動機倒轉(zhuǎn)、空氣濾清器冒煙現(xiàn)象，應立即將推土機停住，然后清潔空氣濾清器內(nèi)部，并按發(fā)動機倒爆后的要求進行處理后再使用；

3.下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件燒壞或發(fā)生事故；

4.在下坡時，應使用低速檔，將油門放在最小的位置，如發(fā)現(xiàn)行駛速度超過該變速檔的正常行駛速度，發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。必要時，可將

第二篇：機械設備安全操作規(guī)程

機械設備安全操作規(guī)程

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1、機械設備開機前，應先檢查機械設備是否裝設了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；

2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；

3、檢查電線、控制柜是否破損，所處環(huán)境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發(fā)現(xiàn)不良狀況，應及時采取防護措施；

4、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業(yè)巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發(fā)；

5、作業(yè)人員在操作時應按規(guī)定穿戴勞動防護用品；

6、作業(yè)人員不得隨意拆除機械設備的安全裝置；

7、維護保養(yǎng)維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處于停機狀態(tài)且電源已完全關(guān)閉；同時應在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處于維護維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作；

8、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備；

9、維護、維修等操作工作結(jié)束后，應將器具從工作位置退出，并清理好工作場地和機械設備衛(wèi)生。

10、車間應定期做好設備的維護、保養(yǎng)、和維修工作，保證機械設備的正常運行。

11.維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養(yǎng)維修的操作程序，維護保養(yǎng)維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

12.根據(jù)維護保養(yǎng)維修的部位和實際情況切斷相應的電源，并用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。

13.維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。

14.車間內(nèi)和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。

15.嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。

16.維護維修結(jié)束后，對現(xiàn)場進行清理，仔細檢查設備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內(nèi)部。

17、電焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好，操作時應戴防護眼睛和手套，并站在橡膠板或木版上，并且周圍應備有滅火器材；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套；嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)；必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時，事先應定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行；工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，整理現(xiàn)場，并檢查操作現(xiàn)場，確認無事故隱患后，方可離開；

19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工具；

20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆；不準用身體直接壓在上面；不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板；鉆孔排屑困難時，進鉆退鉆應反復進行；操作人員的頭部嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部位；

21、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載；千斤頂最大提升行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％；

22、潛水電泵使用前應進行檢查，電纜的絕緣應完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環(huán)上，嚴禁拉電纜；接好電源后應先試轉(zhuǎn)，檢查方向是否正確；

23、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機必須安裝防護罩；操作時，應站在砂輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時，不準使用；

24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時，事先應定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時并將所有孔口打開后方可進行；

25、在臺鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；

26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；

27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；

28、使用鋼鋸鋸工件時，當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；

29、設備就位或組裝時，嚴禁將手放入連接面和用手指對孔；

30、工作場地應干燥整潔，廢油、廢面紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道；

31、設備運轉(zhuǎn)中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

第三篇：大型機械設備安全操作規(guī)程..

大 型 設 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程

目

錄

1.裝載機安全操作規(guī)程……………………………………………（）2.塔式起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）3.履帶起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）4.汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………………………（）5.施工電梯使用安全操作規(guī)程……………………………………（6.橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程……………………………（7.拼裝式起重機工作中的安全注意事項…………………………（8.拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（9.架橋機安全操作規(guī)程……………………………………………（10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………………………（11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………………………………………（12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………………………………………（13.砼攪拌機安全操作規(guī)程…………………………………………（14.震動打樁機安全操作規(guī)程………………………………………（15.挖掘機機安全操作規(guī)程…………………………………………（洗石機安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

四、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

塔式起重機安全操作規(guī)程

一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。

二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。

三、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。

四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

五、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：

1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；

2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；

6、鋼絲繩的磨損情況。

六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。

七、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

八、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。

十、當起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置檔車裝置，以防止起重機出軌。

十一、吊鉤應裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。

十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。

十五、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

十六、在大風情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風纜繩。

十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

十八、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定：

1、附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設計要求。

2、吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。

3、專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。

4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。

5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關(guān)或其它電器設備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。

6、頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。

履帶起重機安全操作規(guī)程

一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。

二、開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調(diào)整或檢修。

三、作業(yè)前應注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。

五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。

六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。

八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。

九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。

十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結(jié)實的木板。

十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應將機身墊平。

十二、工作完畢后，應關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。

十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

施工電梯使用操作規(guī)程

一、作業(yè)前重點檢查，各部位結(jié)構(gòu)應無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開焊，裝配牢固，站臺平整，各部鋼絲繩固定良好。

二、起動前檢查地線，電纜應完整無損。控制開關(guān)應在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機件無漏電，試驗各限位裝置。梯籠門圍護門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效。空車升降試驗，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

三、電梯在每班首次載重運行時，必須從低層上升，嚴禁自上而下，當梯籠升離地下1-2米時要停車試驗制動器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復后方可運行。

四、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止超重。

五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

六、電梯運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

七、電梯在大雨、大霧和6級以上的大風時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對電梯有關(guān)安全裝置進行一次檢查。

八、運行最上（下）層，嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護門。

十、限速動器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進行調(diào)整，檢查和維修。

十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進行。

十二、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后，方能上崗操作。

嚴禁操作人員在工作時間從事與工作無關(guān)的事（如看書、看報、織毛衣等）！橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。

二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。

四、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

五、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

九、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

十、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

十一、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十四、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。

十五、夜間作業(yè)應有充足的照明。

十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

十七、司機必須認真做到“十不吊”。

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角缺口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

十八、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程

一、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。

二、拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設備是否齊全良好。

5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。

7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。

三、司機操作室必須設在視野良好的位置。

四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。

五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。

架橋機安全操作規(guī)程

一、架橋機縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。

二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜請與制造單位聯(lián)系）。

三、架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。

四、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。

五、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。

六、架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。

七、架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。

八、安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。

九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。十、五級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。

十一、架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確保混凝土預制梁安裝順利就位。

十二、由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設備，架橋機作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：

指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責任心強；

電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責任心強，業(yè)務熟練，反應敏捷者擔任和負責架橋機的操作；

液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；

起重工3名：具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責任心強，具備一定的力學知識，熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認真負責，一絲不茍；

輔助工3名：具有一定的文化知識，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。

十三、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

十四、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。

十五、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。

十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。

十七、液壓系統(tǒng)

1、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

2、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；

3、當油溫超過70℃時應停機冷卻，當油溫低于0℃應考慮更換低溫液壓油；

4、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經(jīng)過訓練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

十八、架橋機必須設置避雷裝置，由使用單位自行解決。

十九、架橋機大車行走方梁的承載能力應滿足有關(guān)要求，兩自由端必須

設置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。

二十、在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。

二十一、架橋機工作前，應調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。

二十二、架橋機縱向行走軌道的鋪設縱坡<3%，不滿足時應調(diào)整至此要求。二

十三、架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

混凝土泵安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。

二、泵送管道的敷設應符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設；

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。

七、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十四、水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。

五、作業(yè)前應對泵車進行全面檢查。

六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設，應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

十一、泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

十七、作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。

十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應放盡存水。

混凝土攪拌機和拌和樓安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

震動打樁機安全操作規(guī)程

一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。

二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。

三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。

四、震動打樁機在工作前，應作好各項準備工作。

五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：

1、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。

2、震動開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應擰緊，并應經(jīng)常檢查是否有松動。

4、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。

5、震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。

6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。

7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。

8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。

10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。

六、震動打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。

七、震動打樁機長期停用，應入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應拆下裝箱保管。

挖掘機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。

二、挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。

三、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。

四、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。

五、挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。

六、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。

七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。

八、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。

九、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。

十、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

十一、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

十二、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。

十三、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

十四、不得用鏟斗吊運物料。

十五、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

第四篇：機械設備操作規(guī)程(中西文)

機械設備操作規(guī)程

Procedimiento de operación de los equipos mecánicos1、工作前對設備外觀進行檢查。檢查螺栓、銷子是否有松動，檢查設備油水及時添加。

Revisar los aspectos externos de los equipos.Verificar el perno y el bulón si están sueltos y confirmar el aceite y el agua de los equipos.2、檢查設備各鉸接磨擦點的潤滑情況及時加注黃油。

Verificar la lubricación de los puntos de articulación de fricción y poner la grasa.3、行車前必須怠速運行5分鐘。怠速時檢查設備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。檢查儀表各溫度和壓力是否正常。剎車是否可靠。

Los equipos deben funcionar durante cinco minutos como prueba antes de uso para chequear si hay fenómenos de derrame de aceite y agua.Verificar la temperatura y la presión de los equipos e instrumentos.Y verificar si está funcionando bien el sistema de freno.4、注意設備運行時是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機檢查并通知修理廠。

Poner la atención si existe algun sonido anormal de los equipos.Una vez que se encuente la situación anormal, debe inmediatamente chequear y notificar al taller macánico.5、嚴禁工作期間飲酒；嚴禁粗爆操作設備。

Prohibido tomar bedidas alcohólicas durante el trabajo y utilizar el equipo bruscamente.6、設備工作結(jié)束后到洗車處清洗外觀，加注黃油。

Después del trabajo, ir a limpiar las partes externas del equipo y poner la grasa en los equipos.7、到達停車處，怠速運行3~5分鐘后方可熄火。

Llegar al aparcamiento y esperar 3~5 minutos antes del apagado.8、定期清潔空濾，按要求更換各種濾件，及時保養(yǎng)。

Limpiar periódicamente el filtro del aire, reemplazar repuestos de filtro y mantener los equipos operativos.以上規(guī)章請各操作手嚴格執(zhí)行，若因違返規(guī)程造成設備損壞的將給予警告和罰款，情節(jié)嚴重者開除。

Los operadores deben acatar estrictamente el reglamento, si causa el da?o de los equipos por incumplimiento de los procedimientos, se le dará amonestación escrita o ecnómica pudiendo llegar a su separación de la empresa.廠房施工部

CASA DE MAQUINAS

2013年4月15日de abril de 2013

第五篇：糧食倉庫機械設備安全操作規(guī)程

用電設備操作規(guī)程

市糧油綜合服務公司

糧食輸送機安全操作規(guī)程

一、使用前準備

1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；

4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；

5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；

6、檢查設備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；

7、檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；

8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；

9、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進料→達到額定輸送量。

（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應將輸送機移入機械棚或其他指定位置。（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

三、注意事項

1、操作設備注意事項

（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；

（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；

（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應及時停機，維修或更換托輥。

（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧粒或雜物；

（6）要防止進料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進料應均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。（8）伸縮帶式輸送機停車后，應將伸縮部分調(diào)整到最短長度。

（9）當輸送設備露天放置時，操作人員應對其設備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆蓋機械專用的防雨罩布。

2、操作人員注意事項

（1）移動帶式輸送機應指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設備，確保操作安全。（2）所有操作人員必須按照機械設備操作手冊和程序進行操作，了解和掌握安全操作基本要領，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（3）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿外衣和袖口應緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。

（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應注意保持糧食進料均勻性，防止堵塞和過載。

（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。

（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。

（8）需要對輸送帶進行清掃時，應停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。

（9）確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時，應采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。

（10）輸送設備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。

（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異常或故障，保證輸送機正常運行。

（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應及時更換維修。（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。（5）使用原廠固定卸糧斗的應檢查導料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損，如有，應及時調(diào)整或更換。

使用附加式卸糧斗應將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。

（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。

（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應及時更換維修。

（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。

4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。

5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。

6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準確可靠。

7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。

8、空載開啟電源，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

（1）單機啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料

達到額定輸送量。

（2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。

（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉(zhuǎn)向機。

3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設備，退出進行檢修，立即用備用設備頂上。

三、注意事項

1、操作設備注意事項

（1）轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。

（2）設備要求空載運行5分鐘以后方可進料。

（3）當轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應及時切斷電源，移出工作區(qū)域。

（4）轉(zhuǎn)向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。

（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應及時卸下維修。

（6）輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

（7）進料應均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。

2、操作人員注意事項

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。（4）操作人員應注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。

（5）轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。

（6）輸送設備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的雜物和灰塵。

（2）經(jīng)常檢查設備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應及時排除故障，保證正常動行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。

（4）轉(zhuǎn)向機長時間不用時，應及時放回機械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設備處于松馳狀態(tài)。

圓筒篩操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃除雜機上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。

4、檢查傳動部位的防護措施是否到位。

5、檢查進料口、篩面是否無阻塞，調(diào)節(jié)進料加風量刀是否靈活，需要加油潤滑否。

6、檢查風機運行是否平穩(wěn)。

7、根據(jù)糧食進倉情況，確定除雜機的使用位置，聯(lián)接好前、后進出糧的移動帶式輸送機和雜質(zhì)接料袋。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

將風選除雜機移動到工作地點→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無異常→聯(lián)接除雜機前、后移動帶式輸送機→接通電源→啟動除雜機后輸送機→啟動除雜機→手動調(diào)整進料刀口和風量刀口→鎖定→調(diào)節(jié)壓力門→鎖定→啟動除雜機前輸送機→逐步均勻加料到額定量。

2、停機程序

（1）正常停機程序：停止進料→將進料斗內(nèi)的糧食卸完→停止除雜機前輸送機→停止除雜機→停止除雜機后輸送機→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長期不用，應將此設備移動到機械棚或指定位置。

（2）故障停機程序：

如果除雜機出現(xiàn)故障，應該立即停止進料，待物料卸完后，將所有設備關(guān)閉電源，進行檢修或立即換上備用的設備。

三、注意事項

1、操作設備注意事項

（1）除雜機移動到工作區(qū)域后，待設備對齊后，方可用支架頂起設備預防移動或挪位。

（2）進料應均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應控制在額定范圍內(nèi)，嚴禁超載作業(yè)。

（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應立即停止進料，使篩筒內(nèi)的糧食逐步排出機外，并檢查原因，正常后再開始進料。

（4）除雜機工作時，檢查出料物是否符合標準，出雜口的雜物是否含糧，應及時調(diào)節(jié)風門。

（5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。

（6）停止進料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。

（7）停機后應對除雜機內(nèi)外進行清掃一次，防止機內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續(xù)使用。

（8）當除雜設備露天放置時，設備維修人員應對其設備的電機、風機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。

2、操作人員注意事項

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按照操作程序進行作業(yè)，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應注意保持糧食進料均勻性，防止過載或斷料，影響除雜效果。

（5）清理設備移動時，必須拔下電源插頭，否則會拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的灰塵和雜物。（2）經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等情況，如有，及時停車檢查排除故障。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機、風機運轉(zhuǎn)是否正常。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。

（3）風選除雜機長時間不使用時，應及時放回機械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。

離心通風機操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、在通風前必須要開啟倉房門窗，防止通風開始后倉內(nèi)外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時也給通風時內(nèi)外空氣交換提供通道。

3、檢查風道口是否有積水和雜物，如有，應及時清理。

4、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。

5、檢查電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。

6、檢查通風管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應及時更換通風管。

7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。

8、檢查三角帶的松緊程度，避免過松打滑，過緊負荷重。

9、檢查離心通風機（以下簡稱“鼓風機”）的接地線是否可靠，電動機和控制線路是否正確，防止通風機反轉(zhuǎn)

10、空車開啟風機，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

將鼓風機移動到工作地點→用專用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動→正常運行。

2、多臺鼓風機同時使用時，應逐臺單獨啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺風機，嚴禁幾臺風機同時啟動。

3、停機程序

（1）正常停機程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉(zhuǎn)→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長期不用推入庫房保養(yǎng)。

（2）故障停機程序：關(guān)閉電源開關(guān)→葉輪停轉(zhuǎn)→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風機→待修。

三、注意事項

1、操作設備注意事項

（1）鼓風機運行之前操作人員必須先檢查機體是否平穩(wěn)。線路是否接妥，電機、傳動皮帶、傳動軸及葉輪運轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時報告維修人員，不得擅自處理。

（2）鼓風機的出風口與倉庫的通風口應當連接緊密，不能出現(xiàn)縫隙而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

（3）鼓風機開啟后，風門應由小到大慢慢開啟，在運轉(zhuǎn)期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風機進風口一米以內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

（4）鼓風機開啟正常運行后，操作人員應經(jīng)常檢查運行情況，不得擅自離開，不能使鼓風機處于無人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。

（5）如發(fā)現(xiàn)鼓風機有特殊噪音、振動撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應立即停車。

（6）若要使用移動配電板，一定不要帶電移動并小心輕放，露天放置時做好防護措施，以免漏電事故發(fā)生。

（7）通風結(jié)束后，及時拆下風機，關(guān)閉門窗，用防潮、隔熱物料堵塞風道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查風機運行時是否有異常響聲和震動，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動，及時停車排除故障。

（2）經(jīng)常清理鼓風機內(nèi)的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。（3）保持葉輪的平衡和風機平穩(wěn)，行走輪損壞及時更換。（4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承和電機加油，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好運行狀態(tài)。（3）三角帶松動打滑及時更換，行走輪損壞也應更換。（4）風機長期不用時，應存放庫房保養(yǎng)，并做好維修記錄