第一篇：機械部關于沖壓安全管理規程

機械部關于沖壓安全管理規程

機械部機生字〔1985〕60Ａ

目錄

第一章 總則

第二章 設計與制造

第三章 使用與管理

第一章 總則

第一條

為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規程。

第二條

本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規程制定實施辦法，并予貫徹執行。

第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設計與制造

第四條

沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350－83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。

第五條

沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：

(一)JB1829－76《鍛壓機械通用技術條件》；

(二)JB1646－75《開式壓力機技術條件》；

(三)JB1279－81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；

(四)JB1295－77《剪板機技術條件》；

(五)JB2936－81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；

(六)JB2257－77《板料折彎壓力機技術條件》；

(七)其他有關沖壓機械的技術條件。

第六條

整機的安全技術要求：

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮??；

(三)設備應良好接地，以防觸電；

(四)設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；

(五)設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條

主要部件的安全技術要求：

(一)床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊：

1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器：

1．剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖，應有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節；

3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構：

1．手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；

4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。

第八條

安全裝置的技術要求：

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

1．在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；

2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。

第九條

模具的安全技術要求：

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求：

1．各外露邊緣應為圓角；

2．要使模具搬移和安裝方便；

3．導柱末端不許外露；

4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調整說明；

3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條

沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業證后，才允許獨立操作沖壓設備。

第十一條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。

第十二條

沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標準：

(一)照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。

第十三條

企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產使用。

第十四條

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

第十五條

模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。

第十七條

工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

第十八條

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：

(一)有自動送料裝置或機械手操作；

(二)采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

(四)具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條

對于沖壓機械可以連續行程操作的工序，在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。

第二十條

使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

(二)回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。

第二十一條

發生下列情況時，要停機檢查修理：

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲；

(二)在單次行程操作時，發現有連沖現象；

(三)坯料卡死在沖模上，或發現廢品；

(四)照明熄滅；

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條

在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住：

(一)暫時離開；

(二)發現不正常；

(三)由于停電而電動機停止運轉；

(四)清理模具。

第二十三條

只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條

帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條

企業要建立各種安全技術管理制度：

(一)沖壓機械安全技術操作規程；

(二)交接班制度；

(三)崗位責任制度；

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養制度；

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

第二篇：沖壓車間安全操作管理規程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規程

前言

為明確沖壓車間各級人員安全責任，加強員工安全教育，提高安全意識，確保車間安全生產，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規程》，要求全體員工學習并遵照執行。正文

1、小型沖壓機安全操作規程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關的情況下，極易發生誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動作失調，速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生危險。

1.1.3不允許在操作時吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后和上下工件時，腳必須離開踏板。

1.6在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

1.7工作結束后，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機安全操作規程

2.1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。2.3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現晃動時加工。2.4油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。2.6工作中若設備出現異?，F象或聲音時應停機檢查。

2.7保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，立即停機。2.8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

2.9工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

3、行車安全操作規程

3.1行車工須持證上崗，未經專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。

3.2開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.3對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴。

3.6工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。

3.7地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護焊安全操作規程 4.1準備工作

4.1.1認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規范

5.1.1應存放在通風良好的場所。在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。在使用現場儲量不得超過5瓶。

5.1.2嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起，應離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設備。嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設備、導管、閥門是否漏氣時，必須用肥皂水，嚴禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應保持直立，使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時，頭部應朝向一方。

5.1.6嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過1.5kgf/cm2，輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

5.1.12瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有規定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規范

5.2.1移動氣瓶時,可以沿底部轉動,不得拖曳或滾動。

5.2.2裝卸氣瓶時,應輕輕提放并應避免閥受力,如用吊車吊卸,應采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩置夾牢,保證中途不會滑落才可以。5.2.3氧氣瓶儲存庫室溫應保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內.氧氣瓶內,外部,閥等不得沾染油污雜質;如油質,油脂,電石,或其他危險物質。

5.2.5氧氣瓶應遠離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶內之氧氣不要用盡,應保留余氣.余氣壓力應不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應防止粘上油脂或觸及過熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發生破裂或者著火時，應迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時應檢查內部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規程

6.1 電氣操作屬特種作業，操作人員（電工）必須經培訓合格，持證上崗。6.2車間內的電氣設備，不得隨便亂動。如電氣設備出了故障，應請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

6.3經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設備的外殼應按有關安全規程進行防護性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應防護性接地或接零；操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導線上，以防止軋破導線發生觸電。

6.7使用的行燈應用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。

6.8在進行電氣作業時，要嚴格遵守安全操作規程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。

6.9進行容易產生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。

6.10移動非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機、測試設備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內，以免發生跨步電壓觸電。

6.12發生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導電的危險。

7、消防設施及器材安全操作管理規程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動用（發生火災時除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發生事故時應按照消防器材使用規定操作。

7.5對正常使用后的消防器材要及時向保衛部門報告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設施、器材者，要按有關規定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛部門的指導下，每年舉辦一次消防實戰演練。

8、其他設備安全操作規程

8.1操作前要對機械設備進行安全檢查而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。

8.2設備在運行中要按規定進行安全檢查，特別是對緊固的物件看看是否由于震動而松動，以便重新緊固。

8.3設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。8.4設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉不使用。8.5設備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。8.6設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時則應首先關停機械設備。

8.7操作旋轉設備及直線往復時，應清除設備周邊的雜物及與設備無關的工、夾、氣具，嚴禁帶手套操作旋轉設備或去取未停穩的工件。

8.8設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時，無人處置。8.9工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

附則

本安全操作管理規程自發布之日起開始實施。對違反本規定的人員，將視情節嚴重程度追究相應責任。

本安全操作管理規程未盡事項，以國家、行業、公司的有關規定為準。本安全操作管理規程如有與國家、行業、公司的有關規定相沖突之條款，以國家、行業、公司的有關規定為準。

本安全操作管理規程實施對象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據實際情況決定是否對此安全操作管理規程進行修訂換版。新版發行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規程的解釋、監督權歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛部的業務指導下進行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準： 會簽： 審核： 編制：

第三篇：沖壓機械安全操作規程

沖壓機械安全操作規程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區，避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區，從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區拉出來，從而避免傷手事故的發生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置，當人手進入危險區時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。

第四篇：機械安全技術-沖壓機械安全技術經驗分享

機械安全技術，沖壓機械安全技術經驗分享，請行家鑒定

機械制造生產行業，存在大量的機器設備，同時也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經歷過，機械事故，目睹過機械事故給員工造成的傷害，其實在我們安環圈的前期更新中也有關于調試機械設備時候，由于衣服被卷入轉輪中整個大腿被帶進去，結果導致腿部折斷的悲慘事故發生，（有興趣可以站內搜索一下）；

根據前輩們的管理和現場操作經驗，在滿足國家法律規定的前提下如何實現，機械安全；今天詳細講解一下，關于沖壓機械安全相關的技術，來保障制造型企業員工的安全；

本人在電動車車架制造型企業待過一段時間，了解關于機械生產安全，設備安全的內容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗等，主要的生產設備有，起重器，切割機，沖壓機，曲彎機，打磨機，焊接（人工或機器人焊接），根據管理經驗和當年期間發生的安全事故統計分析，90%的事故都是發生在備料區域的沖壓機和曲彎機上面，最嚴重的一起事故是把一個年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導致殘疾的嚴重機械事故；在頻繁發生事故后，高層決定對全廠的機器設備進行安全升級整改，主要是從以下方面進行的： 第一，使用安全的工裝模具，根據不同特點大致分為五類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進行固定物料，減少手伸入沖壓區域的頻次，減少安全事故，機械傷害發生；

第二，模具作業區域防護，主要的模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板；改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，代替手工進出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區域外，實行作業防護；特殊的區域采用復合模具，整合單個工序的危險模，實現機械化，自動化，不僅能提升產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全生產的目的；此方法是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑；

第三，對機械沖壓設備安裝安全裝置，例如：雙手啟動按鈕式保護裝置，機械防護裝置，光電式保護裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動按鈕式保護裝置，大大降低了安全事故的發生；就當時的統計，車間整改后，再也沒有發生類似的機械安全事故，說明安全整改效果還是顯著；

根據上文，不能發現對安全管理的投入，必須要有領導的參與，決策整改；有資金的投入，保證設施采購安裝到位；必須有技術的支持，保證符合工藝要求等方面才能達到公司生產條件和保證員工的切身安全，使得企業良性發展，保證產品上面沒有員工的一滴鮮血！

第五篇：沖壓模具試模安全規程

蘇州精億捷沖床試模安全規程

一、（1）非模具調試人員嚴禁操作

（2）二人試模時必須分清主擔當負擔當

二．（1）架模準備：清掃沖床前地面，測量模具大約閉合高度，打開沖床汽閥打開電源（暫不打開馬達）

（2）使用叉車前確認撥叉是否牢固，叉模具邊緣時必須保證有足夠的搭邊，確保在移動時安全。移動模具時身體任何部位不得處于模具下方。

（3）叉模時叉車接近臺面前在升高，模具推入沖床臺面時應二個人同時喊話用力，將模具拉入沖床臺面，架模位置盡量使沖床和模具壓力中心重合.（4）初步調整沖床滑塊高度在開機，點動滑塊至上模座大約5MM—10MM時確認沖床鐘點盤再次調整滑塊高度。

（5）沖床點動致六點時開始鎖模，鎖模墊塊不應低于被鎖模板高度，但也不能太高，先鎖緊上模后在下模半鎖緊，完成后用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.（6）在開機前主擔當須口頭詢問其他人員是否可以開動機床，得到準確答復后在開機。必要時再次用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.三．逐步調整模具閉合高度，除復合開料、單純沖孔模不用打死外，成形、刻印須滑塊下到到最佳閉模狀態，鎖緊下模。嚴禁滑塊壓緊模具時調整滑塊高度

四：在沖床上需要身體部位接觸模具內部維修時，應按下沖床急停蘑菇開關，關閉沖床，在模具內放60*60*80高度的安全塊，確保萬無一失在進行。完成開機前務必確認取出安全塊維修（45#鋼外部噴黃色油漆）

四．拆模時先上升滑塊高度在打至下止點松開壓板，及時取下壓板點動上升滑塊，確認安全后打至12點在拆模，試模完成后關閉氣閥及電源。搞好現場5S.制定：皇甫啟武審核：