第一篇：論文--混凝土的自縮及其控制措施

混凝土的自縮及其控制措施

西安達(dá)生實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司

張建軍

近年來，隨著混凝土科學(xué)的發(fā)展，尤其是高效減水劑和礦物摻合料在混凝土中的廣泛應(yīng)用，混凝土的水灰比（或水膠比）大大降低。這種低水灰比的混凝土（水灰比不大于0.40）有很高的強(qiáng)度和很低的滲透性，在不發(fā)生裂縫的前提下是十分耐久的。但在低水灰比的情況下，強(qiáng)烈的水化會促使混凝土中毛細(xì)管彎月面快速向內(nèi)推進(jìn)和相對濕度的很快下降，在混凝土中出現(xiàn)自干燥現(xiàn)象。混凝土的自干燥必將引起混凝土宏觀體積的減小，這種現(xiàn)象被稱為混凝土的自縮。在低水灰比的情況下，混凝土在硬化的早期就會產(chǎn)生很大的自縮。在實(shí)際的混凝土工程中，混凝土又不可避免地受到約束的作用。在約束存在的情況下，這種高自縮的混凝土發(fā)生開裂的可能性大大增加。由于混凝土的自縮與混凝土的早期開裂現(xiàn)象關(guān)系緊密，因此有必要對混凝土的自縮性能加以研究。

1、混凝土的自縮及產(chǎn)生機(jī)理

混凝土的自縮是指混凝土硬化階段（終凝以后），在恒溫、與外界無水分交換的條件下混凝土宏觀體積的減小。自縮和干縮不同，它在混凝土體內(nèi)相當(dāng)均勻地發(fā)生，而不僅僅在混凝土表面發(fā)生。

一般認(rèn)為，混凝土自縮是混凝土中水泥水化形成的混凝土內(nèi)部空隙產(chǎn)生的毛細(xì)管張力造成的。其具體過程如下：水泥和水發(fā)生水化作用時(shí)，所形成的水化產(chǎn)物的體積小于水泥和水的總體積，在混凝土具有較大流動性時(shí)，混凝土通過宏觀體積的減小來補(bǔ)償水泥水化產(chǎn)生的體積變化，隨著水泥水化的進(jìn)行，混凝土的流動性逐漸降低，混凝土不能完全靠宏觀體積的減小來補(bǔ)償水泥水化產(chǎn)生的體積變化，這時(shí)混凝土通過形成內(nèi)部空隙和宏觀體積減小兩種形式補(bǔ)償水泥水化產(chǎn)生的體積變化。隨著水泥水化的進(jìn)一步發(fā)展，混凝土產(chǎn)生一定的強(qiáng)度，這時(shí)混凝土主要通過形成內(nèi)部空隙來補(bǔ)償水泥水化產(chǎn)生的體積變化。在混凝土終凝以后，雖然水泥水化產(chǎn)生的體積變化主要通過形成內(nèi)部空隙來補(bǔ)償，但由于內(nèi)部空隙的形成而產(chǎn)生的毛細(xì)管張力將使混凝土的宏觀體積收縮。在水灰比較高的情況下，混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管較粗，由于內(nèi)部空隙的形成而產(chǎn)生的毛細(xì)管張力很小，混凝土的自縮值也很小。但在水灰比很低的情況下混凝土中的毛細(xì)管很細(xì)，由于內(nèi)部空隙的形成而產(chǎn)生的毛細(xì)管張力很大，混凝土的自縮值也將很大。在早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，混凝土自縮的發(fā)展速度將很大。

2、影響混凝土自縮的因素

（1）.水泥的品種和細(xì)度的影響

水泥對自縮的影響根據(jù)E.Tazawa等人的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，不同種水泥砂漿的自縮能力是不同的。鋁酸鹽水泥和早強(qiáng)水泥的自縮值較大，而中熱、低熱水泥的自縮值較小，礦渣水泥后期的自縮值較大（21d齡期時(shí)的自縮值大于普通水泥的自縮值）。水泥的細(xì)度對自縮值也有影響，較細(xì)的水泥在早期表現(xiàn)出較大的自縮速度。

（2）.外加劑對自縮的影響

摻加高效減水劑來增大流動度時(shí)，高效減水劑可稍微降低自縮值，但不同類型、不同摻加量的高效減水劑對自縮的作用差別很小。干縮減少劑可減小自縮值50%，這可能與干縮減少劑可減小毛細(xì)水的表面張力有關(guān)。膨脹劑對自縮的作用取決于它的種類，某些氧化鈣型的膨脹劑可以減小自縮；而其他類型的膨脹劑雖在早期有膨脹，但隨后的收縮速度同空白混凝土。引氣劑對混凝土的自縮沒有影響。

（3）.礦物摻合料對自縮的影響

A、在水泥中加入比表面積在400平方米/千克以上的礦渣時(shí)，其120d的自縮值隨礦渣的摻量（不大于70%）增大而增大；而在水泥中加入比表面積為338平方米/千克的礦渣時(shí)，其120d的自縮值不隨礦渣的摻量（不大于70%）改變而增大。

B、在水泥中摻加硅灰將使混凝土的自縮值增大；硅灰的摻量越大，水泥漿自縮值越大。

C、混凝土的自縮值隨粉煤灰摻量的增大而降低，特別是早期自縮值降低得非常明顯。3d齡期后摻加粉煤灰的混凝土自縮增長速度高于空白混凝土。粉煤灰摻量超過20%后，減小自縮的效果并不顯著。

D、在水泥中加入偏高嶺土，在偏高嶺土（比表面積為12平方米/克）含量為10%時(shí)，水泥漿（水膠比為0.55）的自縮值最大。在水泥中加入經(jīng)過防水處理的粉末，可以減少自縮。經(jīng)過防水處理的偏高嶺土對自縮的減小作用在后期消失了；而經(jīng)過防水處理的硅質(zhì)粉末對自縮的減小作用能保持很長時(shí)間，其取代量為10%時(shí)就對自縮有明顯的減小作用。

（4）.其他因素對自縮的影響

A、溫度對水泥漿體的自縮影響很大，在15～40℃范圍內(nèi)，水泥漿體的自縮值和自縮速度隨溫度的增加而增加。

B、水灰比對自縮值的影響比較大，隨水灰比減小，混凝土的自縮值和自縮速度增大。

C、隨養(yǎng)護(hù)齡期的增加，自縮值逐漸增大，早期自縮值增加得非?？?，以后發(fā)展比較緩慢引。

D、混凝土中骨料的含量對混凝土自縮值的影響很大，隨著骨料的含量增加，混凝土的自縮值減小。

E、骨料的種類對混凝土的自縮也有影響，人工輕骨料混凝土的自縮值比普通混凝土小，且輕骨料混凝土的自縮值隨著輕骨料的含水量和干密度的增加而減小。在混凝土中摻加6%體積分量的鋼纖維，可以降低自縮值20%左右。

3、控制自縮的方法

綜上所述，混凝土的自縮是在混凝土硬化階段中由于水泥水化產(chǎn)生的毛細(xì)管張力作用的結(jié)果，自縮值的大小受到原材料的種類、配合比以及外界條件的影響。綜合水泥、礦物摻合料對自縮的影響，可將其影響分為材料的活性和材料的細(xì)度兩個(gè)方面。

在材料活性相近的情況下，同樣齡期時(shí)較細(xì)的材料引起的自縮值較大，正如較細(xì)的水泥或礦渣產(chǎn)生較大的自縮。這是由于：

（1）.較細(xì)的材料水化較快，產(chǎn)生較大的水的消耗；

（2）.較細(xì)的材料使毛細(xì)管細(xì)化，較細(xì)的毛細(xì)管失水時(shí)產(chǎn)生較大的張力。

在材料細(xì)度相近的情況下，在同樣齡期時(shí)，活性較高的材料引起較大的自縮。就不同品種的水泥而言，鋁酸鹽水泥和早強(qiáng)水泥的活性較普通硅酸鹽水泥大，其自縮值也較大；中熱、低熱水泥的活性較普通硅酸鹽水泥小，其自縮值也較小。

就使用的礦物摻合料而言，硅灰和偏高嶺土均屬于特細(xì)的材料，其中硅灰更細(xì)一些，若二者的活性相近，硅灰的自縮值應(yīng)更大一些。但由于偏高嶺土中含有大量鋁的氧化物，其活性遠(yuǎn)高于硅灰。因此，在10%偏高嶺土取代量的情況下，普通硅酸鹽水泥的水化和偏高嶺土的火山灰反應(yīng)能達(dá)到匹配，達(dá)到最大自縮值；而摻加硅灰時(shí)的自縮值則隨其摻量的增加而增大。

就比表面積相近的礦渣和粉煤灰礦物摻合料而言，礦渣的活性要大于粉煤灰，因而摻加粉煤灰可以減少自縮而摻加礦渣則不能減少自縮。而由于礦渣水泥中礦渣的顆粒很粗，活性較小，所以礦渣水泥的自縮值小于普通硅酸鹽水泥的自縮值。加入經(jīng)防水處理的粉末能減小自縮值，其原因可能有以下兩點(diǎn)：

（1）.這種憎水性物質(zhì)的活性很低，就相當(dāng)于加入了惰性材料，減少了活性材料；

（2）.這種物質(zhì)的加入使毛細(xì)管的管徑變粗。

通過上述分析，從原材料的種類、配合比來綜合考慮控制混凝土的自縮的方法。減少混凝土自縮的途徑大致可分為以下幾點(diǎn)：

（1）.盡量避免使用高細(xì)度的水泥和礦渣。

（2）.硅灰和礦渣的摻量不要太大；使用偏高嶺土做礦物摻合料時(shí)，避免使用10%的取代量。

（3）.在混凝土中摻加一定量的粉煤灰作為礦物摻合料。

（4）.考慮使用于縮減水劑或經(jīng)防水處理的硅質(zhì)粉末。

（5）.考慮使用有吸水性的人工或天然骨料，并在使用前吸足水分。

（6）.在情況許可的情況下，適當(dāng)加大骨料的含量以及水膠比

西安達(dá)生實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司

張建軍

2011年3月27日

混凝土的自縮及其控制措施

申請職位：工程師

單 位：西安達(dá)生實(shí)業(yè)（集團(tuán)）姓 名： 張建軍

日 期：2011年3月27日

有限公司

第二篇：論文《混凝土裂縫的成因和控制措施》

摘 要

泵送混凝土因本身的工藝特點(diǎn)及施工工藝等因素造成裂縫普遍存在現(xiàn)象，在很大程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B和耐久性能，應(yīng)該引起足夠重視?，F(xiàn)根據(jù)工程應(yīng)用實(shí)踐及國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求，對泵送混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

論文關(guān)鍵詞：泵送 混凝土 裂縫 防治

-0

引 言

泵送混凝土指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物。是隨著現(xiàn)代施工技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來的，我國泵送混凝土施工技術(shù)始于1979年上海寶山鋼鐵廠工程，它的廣泛使用加快了施工進(jìn)度，提高了工效，占用場地小，也減少了對環(huán)境的污染。集中攪拌混凝土不僅能改善混凝土的施工性能、施工質(zhì)量和提高文明施工程度，而且也能減少收縮、防止開裂、提高抗?jié)B性、改善耐久性。

表面的溫度差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。此外，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，可用56d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。由于過去土木建筑物層數(shù)不多、跨度不大，且多為現(xiàn)場攪拌，施工工期短，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齡期定為28d，但對于具有大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長，少則1～2年，多則4～5年，28d不可能向混凝土結(jié)構(gòu)，特別是向大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計(jì)荷載，因此將試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期推遲到56d或90d天是合理的，正是基于這點(diǎn)，國內(nèi)外許多專家均提出這樣建議。如果充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，則可使每1m3混凝土的水泥用量減少40～70kg左右，則混凝土溫度相應(yīng)降低4～7℃。另一方面，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。對于出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制，《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—92）中明確規(guī)定：高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土最高澆筑溫度，不宜超過35℃.為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，可以采取下面的辦法：①降低原料溫度，每1m3混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的辦法是降低集料溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時(shí)可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料；②在攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻；③生產(chǎn)砼時(shí)避開當(dāng)天高溫時(shí)段；④對攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道采取保溫、冷卻措施。

在有可能減少水泥用量時(shí)，還是盡可能降低水泥用量，因?yàn)楸盟突炷恋乃嘤昧科撸珻20～C60混凝土的水泥用量一般約為250～500kg/m3。③用水量的把握。混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比、為直線關(guān)系；當(dāng)水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，干燥收縮越大。④最佳砂率的確定?；炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)，可以通過理論計(jì)算和工程實(shí)踐確定。⑤化學(xué)外加劑的選用。摻加減水劑、泵送劑，特別是同時(shí)摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增大干燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時(shí)，有增大混凝土干燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時(shí)，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。⑥正確選擇養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法?；炷翝仓媸艿斤L(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫保濕養(yǎng)護(hù)，對減少干燥收縮有一定作用。

第三章

采用合理的施工方法

3.1、混凝土的拌制

3.1.1 在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。

立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。

3.2.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d或設(shè)計(jì)齡期。

3.2.6 通水冷卻

若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時(shí)間不能過長，因?yàn)闀r(shí)間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時(shí)兩個(gè)月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達(dá)到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。

參 考 文 獻(xiàn)

1、瀝青路面施工與維修技術(shù)(人民交通出版社 2001)(郝培文)

2、公路施工組織設(shè)計(jì)(人民交通出版社1999)(張起森)

3、公路施工技術(shù)(人民交通出版社 2003)(文德云)

4、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D50-2006 人民交通出版社 2006)

0-

第三篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過振”，是振動延時(shí)過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

二、補(bǔ)救措施

補(bǔ)救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺修補(bǔ)，對錯(cuò)臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯(cuò)臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，對錯(cuò)臺的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

網(wǎng)絡(luò)高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學(xué) 號： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個(gè)方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通??；控制措施

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實(shí)際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當(dāng)今的整個(gè)社會的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摻ㄖ牧蟽r(jià)廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀(jì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運(yùn)用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時(shí)混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個(gè)角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水?dāng)嚢琛仓?、養(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時(shí)，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長一點(diǎn)的時(shí)間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。

比如一些對混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。故在某些施工驗(yàn)收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良，如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理等方面來進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個(gè)過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確?；炷凉こ淘诮ㄔO(shè)開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識，主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動跨前一步，把思想認(rèn)識提高到施工質(zhì)量之中。針對各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠落實(shí)采取針對措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時(shí)，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達(dá)到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)；（11）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時(shí)間控制在5～10s;對于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。

（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍＃?）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5oC時(shí)不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點(diǎn)銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點(diǎn)止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個(gè)混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時(shí)，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實(shí)，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義?；炷恋馁|(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進(jìn)度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時(shí)采取處理措施，抓好每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點(diǎn)加強(qiáng)下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時(shí)送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻(xiàn)

[1] 孟文清.建筑工程質(zhì)量通病分析與防治.黃河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏偉.常見鋼筋混凝土質(zhì)量通病與防治.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.實(shí)用建筑工程施工工藝及通病防治手冊..機(jī)械工業(yè)出版社，2010.01-01.[4] 馬順利，劉艷.淺談水工混凝土常見裂縫與控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李樹平.混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第五篇：淺析大體積混凝土裂縫控制措施

地下防水綜合施工技術(shù)

摘要：淮南礦業(yè)集團(tuán)顧北煤礦選煤廠—落煤筒地下通道防水等級為二級,為保證地下通道防水工程質(zhì)量,從設(shè)計(jì)到施工采取了一系列綜合防水技術(shù),本文擬對此作一介紹,重點(diǎn)闡述混凝土結(jié)構(gòu)自防水、SBS活性瀝青復(fù)合膠卷材防水層、樁體四周與混凝土底板接觸部位采用金湯水不漏修平、膨脹止水條防水施工措施.關(guān)鍵詞：地下防水 綜合施工技術(shù) 工程概況

顧北煤礦儲煤廠落筒地下通道,基礎(chǔ)底板厚1200mm,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-8.4m.柱基采用CFG柱,樁頭嵌入基礎(chǔ)底版100mm,地下水位標(biāo)高-2.5m。

該工程地下室設(shè)計(jì)防水等級為二級,地下通道采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗?jié)B等級為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料,施工縫采用鋼板止水帶.2 混凝土結(jié)構(gòu)自防水

該工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎(chǔ)底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗?jié)B性、密實(shí)度及防止有害裂縫的產(chǎn)生作為控制重點(diǎn)，確保防水混凝土施工質(zhì)量.2.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)

與攪拌混凝土廠家簽訂合同時(shí),要求其對混凝土原材料質(zhì)量及摻量上嚴(yán)格控制,對混凝土數(shù)量，使用水泥的質(zhì)量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時(shí)間供應(yīng)速度及堿含量等均作詳細(xì)要求。

2.1.1選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級42.5。

2.1.2選用中砂，細(xì)度模量2.5~3.0含泥量≤2％,在可泵送情況下,粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子,含泥量≤1％，以減少混凝土收縮變形。

2.1.3外加劑采用復(fù)合型高效減水劑，摻量為水泥用量的4％,摻入外加劑時(shí),混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實(shí)性和抗?jié)B性能。

2.1.4摻入粉煤灰，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12％。2.2混凝土澆筑施工

2.2.1采用適當(dāng)?shù)臐仓椒?在基礎(chǔ)底板澆筑過程中“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間。

2.2.2改善澆搗工藝.根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在中間部位；第三道設(shè)置在坡角。振搗時(shí)控制好振搗方式及時(shí)間，避免漏振及過振。

基礎(chǔ)底板上表面進(jìn)行二次壓光，即混凝土出現(xiàn)初凝后再進(jìn)行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。

2.3混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)措施

大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好測溫養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆注時(shí)氣溫高達(dá)33℃，基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，采用JDC-2建筑電子測量儀進(jìn)行測溫。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。SBS改性瀝青復(fù)合膠卷材防水層

該工程防水采用1層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材（4mm厚）。進(jìn)場的防水卷材具有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合規(guī)定的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可正式投入施工。

3.1工藝流程

清理基層→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加增強(qiáng)處理→彈基準(zhǔn)線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫處理→防水保護(hù)層施工

3.2清理基層

基層必須牢固，無松動，空鼓，起砂，裂縫，凹凸不平等現(xiàn)象，含水率小于9％?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時(shí)用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。

3.3涂刷基層處理劑

在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要涂刷均勻，不得漏刷和漏底，以隔離基層水分上浮，增加卷材與基層粘接力。基層處理劑涂刷完畢后，經(jīng)8h以上達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以免失火。

3.4細(xì)部附加增強(qiáng)處理

對于陰陽角、樁根部以上100㎜等部位做增強(qiáng)處理。做法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。

3.5彈基準(zhǔn)線

在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯(cuò)開1/3幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。將鋪貼卷材的基層線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。

3.6熱熔鋪貼卷材

施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)已彈好的基準(zhǔn)線，先將端部卷材鋪貼牢固。起始端卷材粘牢后，用噴燈對準(zhǔn)卷材和基層的夾角，加熱卷材和基層，至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，及時(shí)推動卷材滾進(jìn)行粘貼，后隨一人進(jìn)行排氣壓實(shí)工作。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面600mm。

3.7保護(hù)層施工

地板防水保護(hù)層采用50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，施工時(shí)注意不破壞防水層，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴(yán)，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴(yán)，局部用膠合板加強(qiáng)保護(hù)。地下室外墻防水卷材經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行50mm厚聚乙烯泡沫板保護(hù)層施工。聚乙烯泡沫板保護(hù)層施工后直接進(jìn)行回填土。樁頭四周防水施工 該工程要求樁頭錨入基礎(chǔ)底板100mm,樁頭與基礎(chǔ)底板混凝土間的結(jié)合越好，工程基礎(chǔ)的整體性能，防水性能，防震性能就越好。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎(chǔ)底板之間會形成一道隔離層，不利于樁與基礎(chǔ)底板的整體結(jié)合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達(dá)不到要求，須另外進(jìn)行樁頭修補(bǔ)，不僅增加工程量，還延長工期，根據(jù)上述特點(diǎn)，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結(jié)合的樁基防水施工方法。

金湯水不漏沿著樁身周圍修補(bǔ)找平，可防止地下水從樁身缺陷部位滲水，然后表面再放一圈膨脹止水條。

4.1工藝流程

樁身四周清理剔鑿→用水沖洗干凈→抹金湯水不漏找平層→放置止水條→與墊層隨打隨壓光→SBS防水卷材→50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層

4.2樁身四周處理

樁頭鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，開始用手錘剔樁身四周凸出部位的混凝土及蜂窩內(nèi)的泥土，疏松結(jié)構(gòu)，直到見堅(jiān)硬混凝土基層，用水沖干凈。

4.3樁身局部處理

當(dāng)樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側(cè)面的蜂窩必須填塞密實(shí)，同時(shí)開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。變形縫、施工縫等細(xì)部防水措施

變形縫、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是地下防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)會導(dǎo)致滲漏。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。

5.1為保證防水混凝土施工質(zhì)量，在地板以上700mm墻身留設(shè)水平施工縫，防水采用止水鋼板。

5.2變形縫處防水措施

在地下通道每段從底板、立壁及頂板一圈。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據(jù)變形縫設(shè)置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。底板埋入式橡膠止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。

墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。

5.3穿墻螺栓

地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個(gè)驗(yàn)收。防止有漏焊點(diǎn)等焊接不合格的現(xiàn)象而導(dǎo)致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。結(jié)束語

本工程地下防水以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)合柔性卷材與樁頭防水利用金湯水不漏加膨脹止水條。在合理設(shè)計(jì)的前提下，通過對多種防水技術(shù)的綜合應(yīng)用，多道設(shè)防，精心組織施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對完成部位的保護(hù)、修補(bǔ)，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。