第一篇：混凝土拌合質(zhì)量控制措施

混凝土拌合質(zhì)量控制措施

混凝土拌合站的質(zhì)量控制就是要在針對拌合混凝土用的各個骨料進行監(jiān)控，在施工中必須堅持對原材料的進場驗收制度，采取各種原材料未經(jīng)驗收不得進廠的方式進行管理，確保各種原材的合格，同時在混凝土拌合過程中嚴格按照混凝土配合比進行施工，采取電子配料機的方式對混凝土骨料進行配料，采用流量計對拌和用水進行計量保證水灰比符合設(shè)計。由于本工程的水泥采用的是袋裝水泥，對水泥的計量可采用已袋計量，但是在每次澆筑混凝土?xí)r首先采取以十袋抽樣檢查每袋水泥的重量，以便確定每袋水泥的重量確保計量準確計量。在施工中各種計量器具按標準每年進行一次由法定的計量標定。同時在施工中采取每次澆筑混凝土前必須對各個計量器具校檢的方式進行檢驗，確保計量準確。保證混凝土的配比滿足施工。

在施工過程中還必須按規(guī)程要求每班對混凝土的坍落度進行檢測，并對混凝土的和易性進行檢測，確保拌合質(zhì)量滿足要求。為全面、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程所需混凝土的生產(chǎn)任務(wù)，加強前方施工生產(chǎn)中的管理力度，在建立健全一系列相對應(yīng)運行管理措施的基礎(chǔ)上，從原材料的驗收登記、過磅計量、倉儲保存、混凝土質(zhì)控、協(xié)調(diào)指揮等方面都采取一系列的措施，以適應(yīng)混凝土澆筑的需要，絕不允許有一方不合格的產(chǎn)品出廠。7.6.1系統(tǒng)設(shè)備管理

在設(shè)備管理上，本著“保證系統(tǒng)生產(chǎn)需要，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為宗旨，使系統(tǒng)所有大中小型設(shè)備做到服務(wù)好、成本低、效益高的原則。

（1）設(shè)備、配件管理

對新舊大中小型設(shè)備、隨機附件、配件、專用工具等，根據(jù)合同規(guī)定、技術(shù)資料、收發(fā)貨清單等進行檢查驗收，檢查是否齊全、損壞或短缺。

建立詳盡的設(shè)備臺帳，填寫相應(yīng)的履歷書和各類報表。

各車間所使用的機械設(shè)備必須按維護保養(yǎng)規(guī)程進行，定期、定時進行檢查，保證設(shè)備外觀始終整潔。

經(jīng)常對機械設(shè)備的各部位進行檢查，有無松動或損壞，確保設(shè)備正常運行。庫房的設(shè)備及配件要堆放整齊，帳、卡、物要相符。

努力提高設(shè)備完好率和利用率，對設(shè)備保養(yǎng)必須到位、外觀整潔、兩率高的車間（或班組、個人）給予相應(yīng)的獎勵。

車間和辦公室每月必須按時將所需設(shè)備及配件計劃上報給設(shè)備管理部門，必須注明型號、規(guī)格、使用部位、特殊要求和要求到貨時間等。

各車間的小型器具等要正確使用，妥善保管，不能有丟失和損壞現(xiàn)象。（2）設(shè)備的操作使用管理

設(shè)備操作人員必須按有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程進行。熟知安全技術(shù)和操作規(guī)程，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方能持證上崗操作。

設(shè)備運行中隨時觀察儀表、指示燈等工作情況，尤其注意運行中的異響和異常情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驁缶甘緹糸W亮?xí)r，立即停機進行處理。

（3）設(shè)備的交接班制度

交接人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，必須在機上進行交接班。

交接班人員若未按規(guī)定進行交接班，不得離開設(shè)備或現(xiàn)場。交接班人員認真做好“五交、三查”工作，并共同簽字認可。若出現(xiàn)交接不清等問題時，由接班人員負責(zé)。7.6.2系統(tǒng)材料管理

（1）材料計劃管理

車間、班組按時上報本車間的月材料需用計劃，計劃量必須準確、可靠，注明材料名稱、規(guī)格型號、使用部位和使用時間，并且有車間領(lǐng)導(dǎo)批準并簽字方予以認可。

若出現(xiàn)計劃失誤，造成積壓或浪費，將給予有關(guān)責(zé)任人處罰。材料管理員必須落實清楚庫存和實際需求，核準后方可將計劃上報到上級物資主管部門進行采購，并督促及時到位。

（2）工器具管理

班組領(lǐng)用到的各種工器具，一律要分類、建帳、設(shè)卡，并派專人管理。工器具一律實行交舊領(lǐng)新原則，凡管理不善或非正常原因損壞、丟失，其費用由車間自理，并照價賠償，情節(jié)嚴重的給予重罰。

對金額較大的工器具及小型設(shè)備由主管部門成立工具庫，統(tǒng)一集中管理。（3）物資材料的現(xiàn)場管理

材料需求計劃必須由技術(shù)部門審核后辦理限額領(lǐng)料手續(xù)，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才準領(lǐng)用。

大宗材料和特殊材料必須填寫追溯記錄。

所領(lǐng)用的材料必須妥善保管，凡因管理不善而造成損壞、浪費的，按其成本的1～3倍進入該車間成本，情節(jié)嚴重的追究其責(zé)任。

對在現(xiàn)場材料管理中做得好的車間和個人給予相應(yīng)獎勵。（4）庫房管理

庫房管理員對所領(lǐng)回的材料，及時進行認真驗收，并堆放整齊。負責(zé)建立好帳、卡、物，進出及時進帳，做到帳、卡、物相符。認真做好材料的回收和利用，并進行登記。

每周上報各車間材料耗用統(tǒng)計表，每月上報當月材料耗用統(tǒng)計表和庫存報表。

定期或不定期對各車間材料使用情況進行檢查，并按有關(guān)條例進行獎罰。7.6.3系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)管理

必須全面服從生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一管理和工作安排。當有爭議或矛盾沖突時，由生產(chǎn)調(diào)度室出面裁決。

必須每班至少安排一名主任全面負責(zé)當班工作，現(xiàn)場必須落實到位，堅守崗位，若有變更應(yīng)及時向調(diào)度室反映，各單位在接到調(diào)度室任務(wù)通知后，必須在限定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理相關(guān)問題。

生產(chǎn)調(diào)度室可根據(jù)拌合廠周、月生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度室每周一下午負責(zé)組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，參加人員為項目部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室負責(zé)人、主要解決上周生產(chǎn)計劃落實情況及存在問題，以及本周工作和任務(wù)安排，協(xié)調(diào)解決本周生產(chǎn)中存在的問題，制定并下發(fā)本周生產(chǎn)計劃，必要時向監(jiān)理上報。

（1）系統(tǒng)用水

拌合廠在運轉(zhuǎn)中將本著“節(jié)約用水”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用水的消耗，杜絕系統(tǒng)長流水和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

定期檢查水質(zhì)是否符合要求，并及時處理。

經(jīng)常檢查管道及閥門的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，保證各供排水管路和設(shè)施的暢通無阻。

管路維修后，應(yīng)做防銹處理，并保持綜合廊道內(nèi)的清潔，不得有積水現(xiàn)象。每月實際用水量按水表統(tǒng)計數(shù)計量為依據(jù)。

（2）系統(tǒng)供電

系統(tǒng)用電嚴格按照各箱式變電站承載能力，維護和分配負荷，禁止亂拉私接線路。若確有需要，提出申請，經(jīng)上級主管部門批準后方可進行實施。

本著“節(jié)約用電”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用電，杜絕系統(tǒng)出現(xiàn)長明燈和設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)等浪費行為；

3系統(tǒng)控制

膠帶機事故、連鎖、開機警告控制：當膠帶機在運轉(zhuǎn)當中出現(xiàn)故障，運行人員可就近拉下事故開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)中的膠帶機，從而達到縮小故障范圍的目的。膠帶機連鎖：利用連鎖膠帶機控制回路設(shè)置單開/連鎖控制開關(guān)，實現(xiàn)同路連鎖膠帶機能單獨運轉(zhuǎn)；有開機警告電鈴。

外加劑送料控制：拌和樓外加劑箱設(shè)液位儀，當外加劑箱液位處在低液位時，外加劑間顯示相應(yīng)外加劑需送液；當相應(yīng)外加劑送液達到高液位時，停止送液。

膠凝材料料位測量系統(tǒng)控制：4座膠凝材儲藏罐設(shè)1套重錘式料位測量儀，以便隨時測量膠凝材庫存情況。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

二、補救措施

補救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%前后進行修補效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

網(wǎng)絡(luò)高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學(xué) 號： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個方面進行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通?。豢刂拼胧?/p>

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，是整個工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認真作好預(yù)防措施，嚴格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當今的整個社會的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因為該建筑材料價廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落，而現(xiàn)代高強混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水攪拌、澆筑、養(yǎng)護、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強度高可模性好，廣泛地運用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個月或者更長一點的時間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。

比如一些對混凝土技術(shù)進行研究的人員對混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟損失，而且嚴重浪費資源，例如因外觀質(zhì)量不達標，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良，如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進行分析和研究，并反饋到設(shè)計、施工和運行管理等方面來進行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長工程使用壽命，認真做好預(yù)防措施，嚴格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確保混凝土工程在建設(shè)開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識，主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進行分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點，明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動跨前一步，把思想認識提高到施工質(zhì)量之中。針對各環(huán)節(jié)及早進行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。

（2）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥和用水量計量不準，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（5）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。現(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動植物油進行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重；（10）振搗不當，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5～10s;對于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。

（5）操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5oC時不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負責(zé)。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJ-E18標段終點銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細石混凝土仔細填塞搗實并加強養(yǎng)護，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型，如其有縫隙，則填嚴，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義?；炷恋馁|(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當本著對工程負責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴格按標準規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻

[1] 孟文清.建筑工程質(zhì)量通病分析與防治.黃河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏偉.常見鋼筋混凝土質(zhì)量通病與防治.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.實用建筑工程施工工藝及通病防治手冊..機械工業(yè)出版社，2010.01-01.[4] 馬順利，劉艷.淺談水工混凝土常見裂縫與控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李樹平.混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第四篇：預(yù)拌混凝土質(zhì)量承諾書

預(yù)拌混凝土質(zhì)量承諾書范文

在日常生活和工作中，承諾書的使用越來越廣泛，不同的承諾書內(nèi)容同樣也是不同的。你寫承諾書時總是沒有文字可寫？以下是小編精心整理的預(yù)拌混凝土質(zhì)量承諾書范文，歡迎閱讀與收藏。

我部因施工工期要求，急需進行小箱梁的預(yù)制工作。目前情況是，攪拌站已經(jīng)標定合格，C50混凝土配合比拌合物狀態(tài)及7天抗壓強度已經(jīng)驗證合格，現(xiàn)缺28天抗壓強度。為了盡快進行小箱梁的預(yù)制工作，現(xiàn)保證如下：

1、混凝土7天強度值保證達到設(shè)計強度的100%；

2、混凝土28天強度值保證達到設(shè)計強度的115%；

3、在C50混凝土配合比28天強度上報前所施工的預(yù)制小箱梁，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，由我部承擔(dān)全部責(zé)任。

望批準。

承諾人：XXX

時間：XXXX年XX月XX日

本單位及該工程主要責(zé)任人承諾在該工程建設(shè)過程中一定要認真履行下列相應(yīng)職責(zé)，并依法承擔(dān)終身質(zhì)量責(zé)任。

(一)建立完善的質(zhì)量管理體系，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，關(guān)鍵崗位人員做到先培訓(xùn)，再上崗。

(二)嚴格依照儀器設(shè)備管理制度和操作規(guī)程對預(yù)拌混凝土的稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、運輸設(shè)備進行定期校準、檢定和維護，確保各種設(shè)備的正常使用。

(三)嚴格控制材料質(zhì)量，堅持“先檢驗，后使用”的原則，保證所使用的水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等原材料復(fù)合國家標準要求。

(四)嚴格按照國家標準《GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》生產(chǎn)預(yù)拌混凝土，保證混凝土強度滿足這幾要求及國家現(xiàn)行標準，并向用戶提交出場《質(zhì)量證明》。

(五)企業(yè)實驗室依照相關(guān)技術(shù)標準對所生產(chǎn)預(yù)拌混凝土進行抽樣試驗，做到操作規(guī)范、記錄真實、結(jié)論準確。

(六)保證混凝土運輸?shù)倪B續(xù)性和及時性，不在混凝土運輸過程加水，如因連續(xù)性無法保證導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題，償使用方的`損失。

(七)如本單位的預(yù)拌混凝土產(chǎn)品達不到相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求，經(jīng)鑒定確認后由本單位承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和相應(yīng)的經(jīng)濟損失，并承擔(dān)相關(guān)的法律責(zé)任

(八)健全產(chǎn)品質(zhì)量檔案，做到產(chǎn)品可追蹤溯。

(九)其他法律法規(guī)規(guī)定的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)

（單位公章）法人代表簽章：

年月日

一、關(guān)于依法使用預(yù)拌混凝土

1、在項目設(shè)計文件中明確使用預(yù)拌混凝土，并按此編制工程概預(yù)算；

2、依法繳納散裝水泥專項資金；

3、向經(jīng)備案的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)購買預(yù)拌混凝土；

4、按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，使用預(yù)拌混凝土。

二、關(guān)于法律責(zé)任

申請人對上述承諾內(nèi)容確認無誤。申請人如未履行上述承諾，愿意承擔(dān)應(yīng)當依法承擔(dān)的法律責(zé)任：

1、繳納的散裝水泥專項資金不予返退；

2、現(xiàn)場攪拌混凝土，按實際攪拌量每立方米罰款XXXX元；

3、向未經(jīng)備案的混凝土生產(chǎn)企業(yè)購買預(yù)拌混凝土，按實際購買量每立方米罰款XXX元；

4、未按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范使用預(yù)拌混凝土，接受市、區(qū)建設(shè)主管部門責(zé)令整改措施，以及XXXX元罰款。

謹此承諾。

申請人（承諾人）：

建設(shè)單位（蓋章）：

設(shè)計單位（蓋章）：

監(jiān)理單位（蓋章）：

施工單位（蓋章）：

年月日

******混凝土制品有限公司(以下簡稱“我司”)承接******有限公司(以下簡稱“貴司”)******項目混凝土供貨業(yè)務(wù)，現(xiàn)我司向貴司鄭重承諾：

1、我司依據(jù)貴司提供的混凝土澆筑計劃及技術(shù)交底書編制供貨方案，供貨方案經(jīng)貴司同意后實施，供貨方案一式四份，合同雙方、業(yè)主及監(jiān)理單位各執(zhí)一份。我司愿承擔(dān)未按供貨方案供應(yīng)混凝土造成的誤工損失。

2、我司嚴格按照《預(yù)拌混凝土》及有關(guān)標準、規(guī)范組織預(yù)拌混凝土加工，配合比設(shè)計符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準要求。

3、為確保工程質(zhì)量，為同一工程的同一部位所提供的混凝土應(yīng)使用同廠家或產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格或同等級的原材料。

4、負責(zé)將加工的預(yù)拌混凝土運送到工程地點，提供施工過程的技術(shù)保證。在混凝土供貨過程中，保證供應(yīng)混凝土的數(shù)量、質(zhì)量，保持混凝土施工的連續(xù)性。并承擔(dān)由于自身原因?qū)е逻\輸車輛在施工現(xiàn)場等待或影響施工連續(xù)性引發(fā)的質(zhì)量與經(jīng)濟方面的責(zé)任。

5、在施工現(xiàn)場內(nèi)，我司所有車輛要聽從貴司的指揮，做到安全、文明施工。若我司車輛及人員在施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故，分清責(zé)任，由責(zé)任方承擔(dān)。

6、我司對所用的原材料質(zhì)量負責(zé)，對交接驗收前的預(yù)拌混凝土質(zhì)量負責(zé)。承擔(dān)供貨過程中由于自身原因?qū)е碌慕煌ò踩⒙访姝h(huán)境污染等問題的責(zé)任。

7、我司嚴禁在運輸途中向運輸車筒體內(nèi)任意加水。

8、及時向貴司提供預(yù)拌混凝土《配合比通知單》、《運輸車發(fā)貨單》和《出廠合格證》作為工程質(zhì)量驗收的技術(shù)保證資料。

9、非不可抗力單方面停止履行本合同給貴司造成損失的，我司愿意按合同價款的百分之五向貴司計付違約金。

10、如果我司所供應(yīng)的預(yù)拌混凝土質(zhì)量不符合國家標準規(guī)定及本合同要求的，愿意負責(zé)賠償貴司相應(yīng)的經(jīng)濟損失。

11、以抽檢的方法驗收供貨數(shù)量，貴司任意指定車輛抽檢每車允許±偏差2%，但抽檢車輛數(shù)的60%不得均為負偏差。如發(fā)生上述事件我司愿意接受貴司經(jīng)濟處罰。

承諾人：XXX

時間：XXXX年XX月XX日

第五篇：冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

中國分類號：TU528.571

【摘要】在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進行了介紹，以期能對同行有所幫助。

【關(guān)鍵詞】混凝土 冬期施工 控制措施

在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。

本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進行了介紹，以期能對同行有所幫助。

一、冬期施工的特點

1、冬期施工能提供給施工人員進行施工準備的時間很短，并且對技術(shù)方面的要求十分復(fù)雜，一旦其中的某個環(huán)節(jié)跟不上，施工過于倉促就會造成工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)；

2、在冬期施工過程中出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題都具有典型的隱蔽性和滯后性，被現(xiàn)場檢查出的概率很小，多數(shù)要等到春季才會暴露出來，錯過了事故處理的最佳時間，對工程質(zhì)量與工程使用壽命都產(chǎn)生了較大的影響；

3、由于冬期的施工環(huán)境與施工現(xiàn)場條件都偏向于不利的方向，使得冬季成為工程質(zhì)量問題頻發(fā)的季節(jié)。

二、冬季混凝土施工質(zhì)量控制

1、冬期混凝土施工準備

（1）為了保證混凝土配合比的準確性，質(zhì)檢員應(yīng)每天對砂、石料的含水率進行檢測,并根據(jù)檢測的結(jié)果實時的修正混凝土的配合比，對于雨雪天氣檢測頻率應(yīng)相應(yīng)增加；

（2）為了確保攪拌和輸送設(shè)備在低溫條件下能正常工作，應(yīng)根據(jù)各階段的氣溫提前進行攪拌和輸送設(shè)備防凍液、低溫機油、低溫燃油的更換,這些防凍液、低溫機油、低溫燃油必須與環(huán)境溫度相適應(yīng)；

（3）為了盡量減少混凝土運輸途中的熱量損失，應(yīng)在運輸車的罐體外加設(shè)保溫罩；

（4）為了保證混凝土施工的順利進行，應(yīng)運用蒸汽對施工機械中易于受凍的部位進行預(yù)熱，從而保證施工時相應(yīng)機械的開關(guān)足夠靈活可靠；

（5）為了避免外加劑箱、外加劑泵、水箱和輸水泵等在低溫條件下發(fā)生凍裂以及熱水在這些部件中產(chǎn)生過大熱量損失，應(yīng)采取加蓋保溫房處理；

（6）有時為了保證混凝土的出機溫度，不僅要利用加熱水,還要將蒸汽通入到骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)以對骨料及機體進行加熱；

（7）應(yīng)設(shè)立貯水箱和抽水箱對攪拌用水進行兩級加熱，但水溫不能超過極限水溫80℃，另外，還應(yīng)在輸水管外包發(fā)泡聚氨酯以減少攪拌水在輸送過程的熱量損失；

（8）為了保證冬季施工條件下，混凝土的抗凍害能力能維持到受凍臨界強度，應(yīng)在混凝土中摻加由泵送劑、減水劑和早強劑共同組成的復(fù)合型防凍劑；

（9）應(yīng)采用水化熱高且早期強度高的普通硅酸鹽水泥作為冬期混凝土施工所用水泥；

（10）在進行砂石料儲備時,為了使其具有較低的含水率和較高程度的均勻一致性，應(yīng)將砂石料依次順序堆放，另外，為了保證混凝土的質(zhì)量應(yīng)先將砂石堆外層的凍層剝除掉不予使用；

（11）對進場的各種原材料應(yīng)進行嚴格的檢查與驗收,確保其具有質(zhì)量合格證書、復(fù)檢合格,堅決將偽劣材料杜絕于生產(chǎn)過程之外；

（12）為了避免冬期施工過程中原材料供應(yīng)發(fā)生中斷而對連續(xù)施工產(chǎn)生影響，材料采購人員應(yīng)根據(jù)實際工程量作好原材料的采購計劃,保證原材料儲備充足。

2、施工中質(zhì)量控制

（1）在進行混凝土質(zhì)量控制時，混凝土強度應(yīng)采用非破損檢驗方法來確定，而其早期受凍臨界強度則應(yīng)采用成熟度來進行推算。

（2）雖然混凝土冬期施工中使用的防凍劑具有減水早強、防止凍害等優(yōu)點，但是還需要嚴格控制減水早強劑的用量，避免用量過多對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

（3）為了較好的控制冬期施工混凝土的質(zhì)量，應(yīng)通過對攪拌系統(tǒng)的設(shè)置和原料加熱方法的控制來實現(xiàn)對混凝土入模溫度的提高和控制。

（4）應(yīng)派專人對用于水、砂石料加熱的設(shè)備進行維護，保證其正常運轉(zhuǎn)，另外，還應(yīng)采取有效措施嚴格控制防凍劑的質(zhì)量。

（5）為了更好的提高混凝土抗凍耐久性，在混凝土中使用早強水泥、高效減水劑的同時，還應(yīng)盡可能多的使用引氣劑，引氣劑可以顯著提高混凝土抗鹽蝕的能力，但是在摻加引氣劑時要注意不能對混凝土內(nèi)的氣泡間系數(shù)產(chǎn)生破壞。

（6）混凝土原材料選用及配合比設(shè)計

①外加劑：綜合蓄熱法泵送混凝土技術(shù)中外加劑種類和品牌的選用應(yīng)嚴格按照混凝土組成化學(xué)性質(zhì)和工程實際需要進行，在正式使用前還應(yīng)進行相應(yīng)的試驗測試；

②集料:在冬期施工過程當中，應(yīng)采取有效措施嚴格控制砂、石料的含泥量，同時骨料中冰塊、雪團和有機雜質(zhì)也是絕對不允許存在的；

③水泥：應(yīng)選用水化熱大、活性高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以適應(yīng)混凝土的水化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快的狀況，使混凝土能及早獲得抵抗早期凍害的強度。

（7）混凝土的泵送及布料方式

在進行混凝土澆筑時，應(yīng)采用混凝土輸送泵和裝拆式水平布料桿，并且還要對泵管進行包裹幫助保溫，最終實現(xiàn)澆筑時混凝土熱量損失的最小化。

（8）控制混凝土澆筑時間

①若遇到五級以上大風(fēng)或混凝土澆筑時環(huán)境溫度較低時，在沒有可靠技術(shù)措施保證混凝土施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)予以停工；

②通常選擇在上午進行混凝土的澆筑，主要利用氣溫逐漸升高的特點來促進混凝土的正常養(yǎng)護，減少溫度損失，加快混凝土的硬化。

（9）混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護

在混凝土澆筑施工完成之后，為了防止混凝土表面因水分蒸發(fā)和熱量散失而產(chǎn)生裂縫，促進其達到抗凍臨界強度不至于凍壞，應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護。

（10）墻柱模板拆模及保溫材料防水

①為了防止模板及混凝土表面所覆蓋保溫材料的保溫性能因受潮而成倍降低，應(yīng)保證保溫材料足夠干燥；

②要注意對墻柱上使用模板的防水保護，對于其外露表面應(yīng)及時用塑料布封嚴，拆模時應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。

（11）保溫措施

①在進行混凝土澆筑之前，應(yīng)安排專人對鋼筋、模板上的積雪、冰屑進行清理；

②對于鋼筋分布密集的結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量和抵消鋼筋引起的溫度損失，可以適當提高混凝土的入模溫度。

（12）加強測溫及試件留置養(yǎng)護工作

①應(yīng)在澆筑完成的混凝土上溫度預(yù)測較低、有代表性和易受凍的部位設(shè)置測溫孔，以對澆筑后混凝土的溫度變化進行測量，繪制出測溫孔的溫度分布圖，并與大氣溫度、混凝土原材料加熱溫度進行比較；

②與常溫情況下混凝土試塊留置相比，冬期施工時應(yīng)至少增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于確定混凝土的拆模時間和測定混凝土是否達到臨界強度。

三、結(jié)束語

本文作者針對我國北方冬季氣候寒冷地區(qū)常出現(xiàn)的負溫下進行混凝土施工容易出現(xiàn)工程質(zhì)量問題的情況，介紹了能夠保證冬期混凝土施工質(zhì)量的控制措施，經(jīng)過實踐證明，這些措施可以促進混凝土在外界溫度較低的情況下不斷凝結(jié)、硬化，強度也不斷增長，希望能對我國北方地區(qū)冬期混凝土施工帶來幫助。

【參考文獻】

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王崇煥 于茂娟 孫振廣 淺談混凝土冬期施工質(zhì)量保證措施 首屆山東材料大會論文集（土木建筑篇 下）2007