第一篇：萬科精裝修施工工藝標準(全集)

標題: 萬科精裝修施工工藝標準（全集）[打印本頁]

第一節 地面裝修類

一、地面鋪石材 A、施工準備

1、材料

1）石材（現場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

2）水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設的為淺色石材，須準備白水泥白色珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm 孔徑的篩子。

4）石材表面防護劑（建議采用進口產品）。

2、作業條件

1）石材板塊進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內抹灰、水電設備管線等均已完成。房內四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。

2）石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。B、操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。

2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結劑），然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專業廠家進行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應該采用石材結晶處理。根據實際情況請專業廠家進行。C、質量標準

1、主控項目

1）、石材面層所用板塊的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。

2、一般項目

1）、石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。

3）、主要控制數據：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

3、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：

涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質量問題就非常難處理和修復了。

二、復合木地板地面 A、施工準備

1、面層材料

1.1、材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復合木地板，厚度應符合設計要求。1.2、規格：條形企口板。1.3、拼縫：企口縫。

2、基層材料

2.1、夾板（18厘）。環保、防潮性好、板材各層結合牢固。2.2、泡沫防潮墊。2.3、普通防潮膜。

B、作業條件

1、施工程序：

基層清理→彈線→鋪設防潮墊→墊片鋪設→鋪設防潮基層板→驗收、加固→鋪設防潮墊→地板進場堆放→選板試鋪→鋪設木地板→成品保護。

2、施工要點：

條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。C、操作工藝

1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。

2、施工單位進場后，按1米線復核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。

3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當地平均濕度。找平墊塊不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應留有5mm的間隙）。

6、完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護。

7、基層板鋪飾完成后需監理、業主工程師驗收合格確認簽證后方能進入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。

8、地板安裝前應將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不要開箱，使地板更適應安裝環境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，達到雙重保護，以杜絕水分浸入。

10、地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

11、所有地板拼接時應縱向錯位（工字法）進行鋪裝。

12、由于木地板產品為天然材質加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做適當的調整，以求效果更為自然、美觀。

13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14、在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜釘入內。

15、如果鋪裝完成后，室內的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。D、施工注意事項

1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。

2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。

3、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。

4、木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。E、質量標準(一)主控項目

1、復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。

2、面層鋪設應牢固，踩踏無空鼓。(二)一般項目

1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。檢驗方法

1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查；

2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查；

3、踢腳線上口平齊 3mm；

4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線，不足5m 拉通線或用鋼尺檢查；

5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6、踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。

三、地面鋪瓷磚 A、施工準備

（一）材料要求

1、水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子；

3、瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

（二）作業條件

1、墻上四周彈好一米水平線；

2、地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；

3、穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；

4、樓地面墊層已經做完；

5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。

6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。B、工藝流程

基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養護 C、操作工藝

（一）基層處理、定標高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

2、根據一米水平線和設計圖紙找出板面標高。

（二）彈控制線

1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。

3、排磚原則：

1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)切割塊盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。4)有地漏的房間應注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；

2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；

4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

1、勾縫：用1∶1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1／3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

作者: 興旺 時間: 2015-1-7 13:31

（五）養護

鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7 天。D、質量標準

（一）主控項目

1、面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

2、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

（二）一般項目

1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。E、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。F、應注意的質量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

5、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準。

四、地面鋪地毯 A、施工準備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。B、操作工藝

工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

（1）鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。

（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節油擦洗干凈，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。

（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。（2）膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。C、施工注意事項

（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

（2）在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。

（3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。

（4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。D、質量標準

（一）主控項目

地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。

（二）一般項目

地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。

五、木質踢腳線安裝 A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板→現場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結固定踢腳板 B、施工方法與技術措施

1、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線，并用一塊樣板檢查。基層的厚度控制也是關鍵。

2、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3、踢腳板基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。

4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內,不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內作“指接”處理，盡量減少現場拼接。

6、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現場粘貼。

7、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應在木龍骨和踢腳板之間墊發泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。c、質量要求

1、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）A、施工準備

（一）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。B、施工工序

1、施工流程：

基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。

2、施工要點

2.1、在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2、接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。2.3、粘結鋪設時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。2.5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6、裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。C、質量標準

1、主控項目

1)、各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。

2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。

2、一般項目

1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現象。2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。3)、地毯與其他地面的收口或交接處應順直。4)、地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。D、注意事項

1、注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24 小時內不許隨意踩踏。

2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。

3、準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

七、塑膠地板（PVC地板）的施工

塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工（1）、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。B、施工工藝

1、檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應無裂縫。

2、徹底清掃地面，清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3、徹底吸凈灰塵。

4、將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

5、界面劑涂布結束后，需等待1-3小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。

6、用自流平水泥（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。

7、約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。C、注意事項：

地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝 A、材料確認

1、所施工的地板要必須是同一批號。

2、提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業）B、基準施工法

1、施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

2、施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。

3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預留5CM）裁剪。

4、裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。C、連接幅施工

1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。地板兩端與墻面預留一部分施工。

2、大面積施工時也可按同一步驟施工。D、黏合劑涂布

1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環境、時間、地面情況來定。

3、刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移動、翹起等現象。

4、等候一定時間（本質以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。E、連接處處理

1、連接處施工是施工中最重要部分

2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3、裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）F、接縫部連接

1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4、林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優秀。

5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。G、施工注意事項

1、施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。

2、施工完全結束24小時內要進行徹底清掃。

3、施工結束48小時內，不要用水接觸地板。

4、施工結束48小時以后，進行打蠟。

5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。H、初期保養管理要領

1、初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3、準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4、在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。

5、步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據季節、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6、蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行 I、驗收標準

1、塑料板面層

1.1、塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。1.2、水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3、膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB 50325 的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

（一）、主控項目

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

2、面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的5% 者可不計。

（二）、一般項目

1、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。

2、板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

3、鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。

4、塑料板面層的允許偏差應符合本規范表6.1.8 的規定。檢驗方法：應按本規范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。第二節 墻面工程

一、石材濕貼與灌漿施工 A、作業條件

1、結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內彈一米水平線。

3、提前搭設操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5、石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。

8、石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。

9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。B、施工工藝

1、邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。（衛生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工）

1.2、吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結劑）

2、邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。2.3、綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。

2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。

2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。

2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

作者: 興旺 時間: 2015-1-7 13:31 2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。C、質量標準

1、主控項目

1.1、材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2、一般項目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。

2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材 A、作業條件

1、結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。

2、石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面六面防護處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。

6、先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。B、施工工藝

1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。C、施工方法

1、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

2、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。

4、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。D、成品保護

1、科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

7、施工注意事項：

7.1、顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。

7.2線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

7.3石材干掛過程中，云石膠只能作為臨時迅速固定用，就位完畢，必須采用AB膠進行加固。E、質量標準(一)主控項目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。(二)一般項目

1、石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表8.2.9 的規定。

三、馬賽克飾面 一）、施工準備

1、材料

⑴、水泥：325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑵、白水泥：325號白水泥（擦縫用）或專用填縫劑。⑶、中砂。⑷、石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。（如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。

⑸、陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。

2、作業條件

⑴、頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

⑵、墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經檢驗合格。⑶、安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應由設計確定）；鋁門窗柜應粘貼好保護膜。⑷、墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應鑿平，過度凹陷的墻柱面應用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。二）、工藝流程

基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗 三）、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰 ⑴、基層為混凝土墻柱面時：

對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土污垢清理干凈，澆水濕潤，用1:1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

⑵、磚墻面基層：提前一天澆水濕潤 a、抹底子灰：

吊垂直、找規矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據氣溫情況，終凝后淋水養護。⑶、預排錦磚（馬賽克），彈線。

按照設計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規格的磚塊，磚塊排列應自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應向內翅起約3～5mm，以利滴水。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以5塊磚塊寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設一度為宜。墻裙及踢腳線頂應彈置高度控制線。⑷、貼面。1）、硬底鋪貼法：

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規律，還要搞錯。磚塊貼上后，應用鐵抹子著力壓實使其粘牢，并校正。

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。2）、軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時留下約8～10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當班次所能鋪貼面積為準），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有利。⑸、擦縫：

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適當擦洗）。用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。四）、質量標準

1、保證項目

⑴材料品種、規程、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。

⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。基本無空鼓現象。

優良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。⑵接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。

⑷坡向、滴水線、觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。優良：流水坡向正確；滴水線順直。五）、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴、空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻。基層表偏差較大，基層施工或處理不當。

⑵、墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。⑶、縫子歪斜，塊粒凹凸。

1）、磚塊規格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。

2）、底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子均勻拍實。

2、產品保護

⑴、門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。⑵、拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。⑶、對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

⑷、搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。

⑸、搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚 一）、施工準備

1、材料要求

1)、水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2)、白水泥：425號白水泥，專用填縫劑。3)、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)、面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5)、建筑膠水和礦物顏料等。

2、作業條件

1)、墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)、按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

3)、大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二）、操作工藝

1、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2、基層為混凝土墻面時的操作方法 1)、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

2)、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。

3)、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。

8)、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料(或專用填縫劑)進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三）、質量標準

1、保證項目

1)、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

2)、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

1)、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3)、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)、流水坡向正確，滴水線順直。四）、成品保護

1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2、認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墻面。五）、應注意的質量問題

1、空鼓、脫落

1)、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。

2)、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。

3)、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

2、墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

4、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護

作者: 興旺 時間: 2015-1-7 13:32

3、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2 色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4、刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

5、刷第一遍清漆：

5.1、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。5.2、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

5.3、修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

5.4、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。5.5、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。

5.6、刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。

6、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。C、質量標準

（一）主控項目

1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定：顏色：均勻一致。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。

2、清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.7的規定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

八、混凝土及抹灰面刷乳膠漆 A、施工準備：

（一）材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆、丙烯酸乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（或者選擇專業廠家生產的墻襯）

3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。

（二）作業條件：

1、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。

2、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。

3、門窗玻璃要提前安裝完畢。

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。

5、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、操作工藝：

1、工藝流程：

基層處理 →修補膩子通角 → 刮膩子 →修補打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室有防潮效果的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具體操作方法為：

第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。C、質量標準

（一）主控項目

1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12%。

（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范中高級涂刷標準的規定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。

2、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。D、成品保護：、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。

2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

4、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。E、應注意的質量問題：

1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。

2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過

4、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。

5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。

6、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。

7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。

九、玻璃墻面

1、鏡面玻璃墻面的構造。玻璃固定的方法：

（1）、在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

（2）、用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）、用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2、鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。（1）、清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，一般木磚間距以500mm 為宜。基層的抹灰面上要刷熱瀝青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。

（2）、立筋：墻筋為40 見方或50 見方的小木方，用鐵釘固定在木磚

第二篇：：精裝修施工工藝及驗收標準

（2）精裝修工藝及驗收標準

驗收標準分為觀感和實測實量兩大類，觀感驗收用目測觀察，實測實量驗收需要用專用工具。1.水電改造

如果土建總包施工期間沒有按精裝點位進行預埋，或需要對已經完成的水電預埋進行調整，在精裝施工前要先進行水電改造。

水電改造的方案要符合整體設計，不得破壞結構。

墻地面開槽要采用機械切割的方式，管道安裝完成后，墻面要掛網后用水泥砂漿修補。水電改造完成后要進行驗收，給水管道試壓合格，排水管要通暢，電線管要順直通暢。2.膩子工藝 2.1 基層檢查：

墻面清理必須徹底處理完成空鼓開裂、大小頭等質量問題，窗框邊、磚邊采用美紋紙粘粘保護，禁止在膩子施工階段仍有土建修補作業。2.2 膩子施工：

分兩遍施工，第一遍膩子找平施工，收口要求干凈，無留茬。第二遍膩子完成后用機械或砂布打磨平整。地面、窗邊等膩子污染處及時清理干凈。2.3 膩子驗收標準：

（1）觀感標準：用燈及儀器檢查墻面尺寸滿足要求，墻面平整光滑，無透底、凹凸點，否則需要點補打磨。

（2）實測實量標準：

墻面表面平整度： [0，3]mm 墻面垂直度： [0，3]mm 陰陽角方正度： [0，3]mm 頂棚（吊頂）水平度極差： ≤10mm 裂縫、空鼓： 無

膩子工程屬于中間工序，可以不進行實測實量，但其結果會對后續的飾面工程產生很大的影響，因此也要進行重點控制。3.吊頂工程

第三篇：萬科精裝修培訓心得體會

批量精裝修管理培訓心得體會

本人參加了公司舉辦精裝修培訓，收獲很多，主要有以下四點：

一、設計先行：精裝設計要盡早介入，避免后期為滿足精裝效果造成大量拆改，導致后期成本增加；選用的硬裝材料種類不宜多，在考慮裝修效果的同時，少用稀缺材料，為施工和采購降低難度，同時施工做法盡量要簡單、成熟，避免因考慮不周，導致施工過程中更改，以耽誤工期、耗費成本為代價，造成后期成本增加。

二、精裝產品標準化：室內戶型、精裝修風格、裝修材料基本一致，標準化裝修材料可通過集團采購、區域采購的方式供應，不僅能保證品質，而且降低成本。并且標準化產品還能夠縮短開發周期，減少設計變更。

三、資金效益最大化：客戶關注度高的地方重點投入，少用高價石材，在保持整體色調效果的同時，盡量選物美價廉的石材或者盡量減少石材拼貼量，戶型之間石材拼花量盡量一致，給切割和用量方面起到控制作用，既能節約工期，又能節約成本。

四、工作面劃分明確：在總包招標時，一般將地面、墻面、頂棚抹灰找平納入總包范圍，而總包工程對于墻面、頂棚抹灰找平驗收規范標準比精裝修抹灰找平要求低，導致精裝修單位還需要對于總包單位施工的墻面、頂棚抹灰部分剔除，重新找平，花兩遍錢還影響工期，在界定總包和精裝修公司工作面的時候可以很好的進行優化以避免浪費、節約成本。

第四篇：精裝修工程墻面工程施工工藝工法標準

精裝修工程墻面工程施工工藝工法標準

一、石材濕貼與灌漿施工

A 作業條件

1.結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2.彈室內外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內彈一米水平線。

3.提前搭設操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應滿足施工操作要求。

4.有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5.石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6.大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7.進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。

8.石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。

9.如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。

B 施工工藝

1．邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。（衛生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工）

1.2 吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3 灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4 待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結劑）

2．邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。

2.1 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。

2.2 放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。

2.3 綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形 成圖案，達到令人滿意的效果。

2.5 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。

2.6 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7 灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿。）

2.8 擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9 柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10 清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。

C 質量標準

1．主控項目

1.1 材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2．一般項目

2.1 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。

2.2 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材

A、作業條件

1、結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。

2、石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面六面防護處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。

6、先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

2、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。

4、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

D、成品保護

1、科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

7、施工注意事項：

7.1、顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。

7.2線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

E、質量標準

(一)主控項目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

(二)一般項目

1、石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表8.2.9 的規定。

三、馬賽克飾面

一、施工準備

1、材料

⑴水泥：325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵白水泥：325號白水泥（擦縫用）或專用填縫劑。

⑶中砂。

⑷石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。（如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。

⑸陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。

2、作業條件

⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

⑵墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經檢驗合格。

⑶安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應由設計確定）；鋁門窗柜應粘貼好保護膜。

⑷墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應鑿平，過度凹陷的墻柱面應用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。

二、工藝流程

基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗

三、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰

⑴基層為混凝土墻柱面時：

對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。

對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土，污垢清理干凈，澆水濕潤，用1:1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕潤

1）抹底子灰：

吊垂直、找規矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據氣溫情況，終凝后淋水養護。

⑶預排錦磚（馬賽克），彈線。

按照設計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分

類規格的磚塊，磚塊排列應自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應向內翅起約3～5mm，以利滴水。

排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距

一般以5塊磚塊寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設一度為宜。墻裙及踢腳線頂應彈置高度控制線。

⑷貼面。

1）硬底鋪貼法：

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。

b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規律，還要搞錯。磚塊貼上后，應用鐵抹子著力壓實使其粘牢，并校正。

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。

2）軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時留下約8～10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當班次所能鋪貼面積為準），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有利。

⑸擦縫：

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛

刷醮清水適當擦洗）。

用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留

殘漿為止。

四、質量標準

1、保證項目

⑴材料品種、規程、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。

⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。基本無空鼓現象。

優良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著?的光澤受損處。無空鼓現象。

⑵接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。

⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；?

墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、?

突出墻面的厚度一致。

⑷坡向、滴水線、觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。

優良：流水坡向正確；滴水線順直。

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻。基層表偏差較大，基層施工或處理不當。

⑵墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

⑶縫子歪斜，塊粒凹凸。

1）磚塊規格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。

2）底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后

沒有用鐵抹子均勻拍實。

2、產品保護

⑴門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。

⑵拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

⑶對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

⑷搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。

⑸搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚

一、施工準備

1.材料要求

1)水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

2)白水泥：425號白水泥，專用填縫劑。

3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)建筑膠水和礦物顏料等。

2.作業條件

1)墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

3)大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.基層為混凝土墻面時的操作方法

1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。

3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。

8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料(或專用填縫劑)進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三、質量標準

1.保證項目

1)飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.基本項目

1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)流水坡向正確，滴水線順直。

四、成品保護

1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。

3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.注意不要碰撞墻面。

五、應注意的質量問題

1.空鼓、脫落

1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。

2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

2.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

4.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護

五、木裝飾墻身飾面

A 施工準備：

（一）材料要求：

1、木材的樹種、材質等級、規格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規范的規定。

2、龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3 的節疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。

3、飾面板要求在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它貼面板材），且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。基層采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。

4、輔料：

4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。

4.2、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。

4.3、釘子：采用氣動射釘，長度應是面板厚度的2～2.5 倍。

（二）、作業條件：

1、安裝木飾面板處的結構面或基層面，如有必要應預埋好木磚或鐵件。

2、木飾面板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。

3、木飾面板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。

4、施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢驗合格，才能大面積進行作業。

B、操作工藝：

1、工藝流程：找線定位 → 核查預埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安

裝→釘裝面板

2、找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。

3、核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。

4、鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。

5、龍骨配制與安裝：

5.1、木護墻龍骨：

5.1.1、局部木護墻龍骨：根據房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。

5.1.2、全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。

木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。

如面板厚度在15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。

木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。

5.2、木筒子板龍骨：根據洞口實際尺寸，按設計規定骨架料斷面規格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規范的規定。

6.安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于9mm時，建議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在5~9 mm。木飾面板面積小于0.5平方米，可以采用專用膠水粘貼。面積大于0.5平方米時，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據廠家不同，也多一樣，可先讓廠家提供節點詳圖。

6.1、飾面板安裝：

6.1.1、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求、防火涂料等進行檢查，合格后進行安裝。

6.1.2、飾面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。

6.1.3、飾面板接頭處隱蔽部位，應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5 倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。

6.1.4、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。

C、質量標準：

（一）、主控項目：

1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2、木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。

（二）、一般項目：

1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。

2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

3、木飾面油漆（要求在工廠加工好）：

（一）主控項目

1)溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2)溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3)溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4)溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1）色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定：（1）顏色：均勻一致。

（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。

2、清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.7的規定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

第五篇：精裝修工程墻面工程施工工藝工法標準3

精裝修工程墻面工程施工工藝工法標準

3八、混凝土及抹灰面刷乳膠漆

A、施工準備：

（一）材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆、丙烯酸乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（或者選擇專業廠家生產的墻襯）

3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。

（二）作業條件：

1、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。

2、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。

3、門窗玻璃要提前安裝完畢。

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。

5、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

B、操作工藝：

1、工藝流程：

基層處理 → 修補膩子通角 → 刮膩子 →修補打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室有防潮效果的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

具體操作方法為：

第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。

C、質量標準

（一）主控項目

1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范中高級涂刷標準的規定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。

2、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

D、成品保護：

1、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。

2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

4、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。

E、應注意的質量問題：

1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。

2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過

4、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。

5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。

6、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。

7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。

九、玻璃墻面

1． 鏡面玻璃墻面的構造。

玻璃固定的方法：

（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

（3）用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2.鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。

（1）清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，一般木磚間距以500mm 為宜。基層的抹灰面上要刷熱瀝青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。

（2）立筋：墻筋為40 見方或50 見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。

（3）鋪釘襯板：襯板為15mm 厚木板或5mm 膠合板，釘在墻筋上，釘頭應沒入板內。板與板的間隙應設在立筋處，板面應無翹曲、起皮，且平整清潔。

（4）鏡面安裝：鏡面按設計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種。

3． 注意事項:

（1）勻面玻璃厚度應為5~8 毫米。

（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

（3）如果鏡面玻璃采用粘貼方法安裝的時候，背面須采用“3M”膠帶滿貼。固定的時候須采用玻璃膠點式粘貼。

十、鋁塑板墻面

1.施工準備

材料：根據設計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。

2.施工流程

龍骨布置與彈線→安裝與調平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口

3.操作要點

（1）龍骨布置與彈線

1）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。

2）確定龍骨位置線：根據鋁塑板的尺寸規格及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。

3）安裝與調平龍骨：根據縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統一精調一次。

（2）塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5 自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm 孔位后再上螺釘。

（3）端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，在取得設計人員和監理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。

十一、裱糊壁紙（布）

A、施工準備

（一）材料：

1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，界面劑或各種型號的壁紙粘結劑。

2、壁紙：

（1）塑料壁紙：以紙為底層，聚氯乙烯塑料為面層，經過復合、印花、壓花等工序而制成。

（2）玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內使用不變色，不老化，防火，防潮性能好。

（3）無紡貼墻布：采用棉、麻天然纖維或滌晴等合成纖維，經過無紡成型，上樹脂，印制彩色花紋而成。

3、熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，根據基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纖維墻布）；或界面劑=1:1（用于粘塑料壁紙）。

（二）作業條件

1、設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（1m 長）。壁紙發刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。

2、墻面抹灰完成，且經過干燥，含水率不高于8％。

3、門窗安裝和木制品油漆已完成。

4、水電及設備，頂墻上預留埋已完。

5、墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。

6、如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。

7、將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。

8、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經鑒定符合要求后方可組織施工。

B、操作工藝

（一）基層處理

1)裝修單位進場后，需與土建單位進行交接驗收，如墻面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否滿足裝修施工要求，須要求土建整改修完成后，再進行墻面施工。

2)輕質砌塊墻體，要求滿鋪5X5mm玻璃纖維網格布，采用專用薄層灰泥披刮，厚度不宜超過3 mm。

網格布 薄層灰泥 工序展示 施工現場

3)在墻面管線槽部位、砌體開裂部位，先采用專用界面劑處理，再用專用修補砂漿修補（輕質墻體的管線開槽必須采用機具切割，嚴禁手工開槽）。

修補前 修補后 修補前 修補后

4)在薄層灰泥充分干燥后，開始批刮墻面裝飾批灰膩子，首先在墻體陰陽角部位，采用模型石膏粉膩子找方。找方完成后，在進行大面積批灰施工。

5)墻面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰膩子需調入10%清油，用打漿機攪拌均勻后披刮。第二層采用普通批灰膩子披刮，砂紙進行打磨，修正平整度和垂直度，達到橫平豎直的要求，墻面平整度達到用2米*尺檢查，塞尺檢測不能超過2 mm。第三次批灰主要是大面積的修整和陰陽角的順直。每層批灰的厚度都不宜超過2 mm，膩子層應堅實、牢固、不粉化、不起皮、不裂縫等。膩子層完成經監理單位和工程部驗收后，才能進入下道工序。

披刮施工 檢測 修補

6)墻面批灰完成后，要充分自然風干，刷清油前膩子層含水率應小于8%。

7)清油建議采用醇酸清漆，稀料稀釋后滾涂，風干24小時后滾涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3 mm以內，貼墻紙（布）前要通風48小時以上，確保空氣中沒有油漆味道。清油風干后，須進行打磨，磨除油漆上的流涕等，使墻面達到光滑的成度。

（二）計算用料、彈線

提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。

（三）墻面壁紙的粘貼

1)墻面基層處理按

（一）的要求進行，刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。

2)請油完成打磨，檢查驗收后，開始裱貼墻紙（布）前要根據其的花色、紋理、圖案等進行排版；宜在墻上彈垂直線和水平線，以保證墻紙（布）橫平豎直、圖案正確，黏貼有依據。

3)按已量好的墻體高度放大2～3cm 按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。

4)如果采用的是塑料墻紙，由于塑料墻紙遇水膠水會膨脹，因此要用水潤濕墻紙，使其充分膨脹后在粘貼。如果采用的是玻璃纖維基材的壁紙（布）等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜潤水。

5)裱貼墻紙（布）應采用墻紙膠或墻紙粉，禁止采用107或820膠水。

6)裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，將膠粘劑刷在基層清油上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現膠痕，影響美觀。

7)裱貼的膠應涂在墻紙（布）或墻面中間，邊緣30~50 mm處不宜涂膠，裱貼后，采用專用工具，并包裹干凈的軟布趕壓，不能留有氣泡，如果邊緣處擠出的膠要及時采用干凈的軟布濕清水擦揩干凈。如果邊緣處有漏膠部位，須即時揭開補膠后刮平。

8)第一幅壁紙應先對準垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。

9)禁止在陽角處拼縫墻紙（布），要裹過陽角20mm以上拼接。

10)一般無花紋的壁紙，紙幅間可縫重疊20mm，用直鋼尺在接縫上從上而下用活動剪紙刀切斷，有圖案花紋的壁紙，一般要采用兩幅壁紙圖案花紋重疊對好，用鋼直尺在重疊處拍實，自上而下切割，將余紙切除。

11)墻紙貼好后應檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，陰陽角面要垂直挺括。1500mm遠斜視無膠跡，預留電氣孔洞大小要合適。

12)花紙拼接：

a)紙的拼縫處花形要對接拼搭好。

b)鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。

c)墻與壁紙的搭接應根據設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。

d)花形拼接如出現困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。

4、修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。

C、質量標準

（一）主控項目

1、壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

2、裱糊工程基層處理質量應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第11.1.5 條的要求。

3、壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。

（二）一般項目

1、裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。

2、復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。

3、壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。

4、壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。

5、壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

D、成品保護：

1、墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。

2、在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

3、電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。

4、鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。

5、嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。

6、次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。

E、應注意的質量問題：

1、邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。

2、上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。

3、墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。

4、壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。

5、壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。

6、陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。

7、面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。

8、窗臺板上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。

9、對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。

10、對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。

十一、墻面軟包

A 施工準備

1、材料要求：

1.1 軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206?3）的規定。

1.2 軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

1.3 龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。

1.4 面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。

1.5 外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料；并預先經過防腐處理。

1.6 輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的2～2.5 倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120 號篩）或石油瀝青（一般采用10 號、30 號建筑石油瀝青）等。

1.7 如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。

1.8 罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

2、作業條件：

2.1 混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

2.2 水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。

2.3 房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。

2.5 房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。

2.6 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

B、操作工藝

1、工藝流程：

基層或底板處理 → 吊直、套方、找規矩、彈線 → 計算用料、套裁面料 →粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面

原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。

2、基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm 木墻筋（中距為450mm）、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子l～2 遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。

3、吊直、套方、找規矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。

4、計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設計用料（粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。

6、安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。

7、修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

C、主控項目

1、軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》的規定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

2、軟包木框構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。

D、一般項目

1、表面面料平整，經緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。

2、單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續、對稱。