第一篇：氯堿的生產技術

1、生產現狀

氯堿，即氯堿工業，也指使用飽和食鹽水制氯氣氫氣燒堿的方法。工業上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。氯堿工業是最基本的化學工業之一，它的產品除應用于化學工業本身外，還廣泛應用于輕工業、紡織工業、冶金工業、石油化學工業以及公用事業。

中國的氯堿工業主要采用隔膜法和離子膜交換法兩種生產工藝。氯堿工業的主要產品包括燒堿、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯堿產品主要用于制造有機化學品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領域。

近年來，中國氯堿工業迅速發展，原有氯堿企業紛紛擴大了生產能力，一些新的企業也相繼投產，產能快速提升，氯堿工業呈現出加速向規模化，高技術含量方面發展的態勢。中國氯堿工業在產能迅速提升的同時，技術也獲得了長足發展，規模化裝臵增多，裝臵技術水平提高，中國氯堿工業呈規模化、高技術化發展態勢。

2、生產方法比較（原料來源、催化劑性能，安全、環保分析，經濟性分析）A，隔膜法：

隔膜法電解是目前電解法生產燒堿最主要的方法之一，所謂隔膜法是指在陽極與陰極之間設臵隔膜，把陰、陽極產物隔開。隔膜是一種多孔滲透性隔層，它不妨礙離子的遷移和電流通過并使它們以一定的速度流向陰極，但可以組織OH-向陽極擴散，防止陰、陽極產物間的機械混合。目前，工業上用的較多的是立式隔膜電解槽。陽極用石墨或金屬，陰極用鐵絲網或沖孔鐵板。當輸入直流電進行電解后，食鹽水溶液中的部分氯離子在陽極上失去電子生成氯氣并逸出。陽極溶液中剩下的鈉離子隨溶液一同向陰極遷移，流入陰極的電解液，其中的氫離子在陰極得到電子生成氫氣自電解槽陰極室逸出。由于氫離子不斷放電析出氫氣，從而進一步促使水電離。溶液中所剩的氫氧根離子與鈉離子形成堿溶液，與未電解的氯化鈉溶液一起不斷自電解槽中排出。新鹽水不斷得到補充，在電解槽的陽極室進行連續生產。

B.離子交換膜法

在電解槽中，用陽離子交換膜把陽極室和陰極室隔開。陽離子交換膜跟石棉絨膜不同，它具有選擇透過性。它只讓Na + 帶著少量水分子透過，其它離子難以透過。電解時從電解槽的下部往陽極室注入經過嚴格精制的 NaCl溶液，往陰極室注入水。在陽極室中Cl由于受陽離子交換膜的阻隔，不能移向陽極室，這樣就在陰極室里逐漸富集，形成了 NaOH溶液。隨著電解的進行，不斷往陽極室里注入精制食鹽水，以補充NaCl的消耗；不斷往陰極室里注入水，以補充水的消耗和調節產品NaOH的濃度。所得的堿液從陰極室上部導出。因為陽離子交換膜能阻止Cl-通過，所以陰極室生成的 NaOH溶液中含NaCl雜質很少。用這種方法制得的產品比用隔膜法電解生產的產品濃度大，純度高，而且能耗也低，所以它是目前最先進的生產氯堿的工藝。

C.水銀電解法：

種電解方法，利用流動的水銀層作為陰極，在直流電作用下使電解質溶液的陽離子成為金屬析出，與水銀形成汞齊，而與陽極的產物分開。在氯堿工業中，利用水銀電解槽電解食鹽水溶液，生產高純度燒堿（氫氧化鈉）、氫氣和氯氣，首先于1897年在英國柴郡的朗科恩和美國實現工業化生產。

①可在較高的電流密度下運轉；②不需蒸發，直接生產50％或73％人造絲級高純度燒堿（含氯化鈉在50ppm以下）;③電耗較高;④需用固體食鹽作原料;

2⑤汞的流失會造成環境污染。現代水銀電解槽一般在8000～15000A/m電流密度下運轉，最大電流負荷達450kA。電流效率為96％～98％；汞齊含鈉量為0.2％～0.5％（質量）。淡鹽水的濃度為260g/l左右。水銀電解法要求高純度的鹽水,雜質中鎂（最大1.0ppm）、鈣(最大10ppm)和鐵(最大0.1ppm)的含量均應嚴格控制，重金屬釩、鉬、鈦、錳、鎢等的總量應小于0.01ppm,以防止產生不易流動的高汞齊（或稱汞渣）。若陰極水銀薄層破裂，則裸露的鋼底板上會生成氫氧化鈉并放出氫氣，與陽極生成氯氣構成爆炸混合物。

水銀法氯堿廠多數以精制鹽作原料。有的氯堿廠既有隔膜法生產裝臵，又有水銀法生產裝臵，特點是利用隔膜法堿液蒸發器分離出來的優質回收鹽，供水銀法使用。

離子膜法制得的產品比用隔膜法電解生產的產品濃度大，純度高，而且能耗也低，所以它是目前最先進的生產氯堿的工藝。而水銀電解法電耗較高，汞的流失會造成環境污染。

故采用離子膜進行生產。

溫度對離子膜性能的影響

在電流密度一定的情況下，溫度上升會使陰極側離子膜的孔隙增大，從而提高鈉離子的遷移率，即提高電流效率。當電流密度下降時，為了取得最高的電流效率，槽溫必須相應降低，但不能太低。溫度過低，膜內的—COO —與Na+ 結合，生成—COONa，使得離子交換容量下降。同時，陰極側的膜因得不到水合鈉離子而脫水，其結構發生不可逆的改變，對反滲透的OH-阻力減弱，從而造成電流效率下降，以后即使再提高溫度，膜的性能也難以恢復。一般要求不低于65度。此外，如果在操作范圍內適當提高溫度，則可以使膜的孔隙增大而有助于槽電壓降低。一般情況下，槽 溫上升10度，槽電壓可降低50~100mV。但是槽溫不能太高，如果高于，會產生大量水蒸氣而使槽電壓升高。因此在生產中根 據電流密度，槽溫控制在 70~90度

氣體壓力變化的影響

陽極室的氯氣和陰極室的氫氣之間的壓差變化不能太大，否則膜就不能貼在陽極側。隨著氣體壓差的大波動，膜來回震動，離子膜同單元槽反復摩擦，膜因受到機械磨損，局部出現口子或強度降低。因此，除電極表面光滑平整外，還要把陰極室、陽極室的壓差控制在一定范圍內，讓陰極室的壓力大于陽極室的壓力，使離子膜壓緊在陽極上，保護膜。如果電解槽氣體壓差正壓過大，將使陽極永久變形，極距增大，電壓上升，膜損壞。電解槽出現負壓差時，不僅槽電壓上升，而且使貼向陽極的膜反貼向陰極，陰極表面的鎳和其他沉積物就會污染膜。總之，為了使膜和電解槽免受因陰陽極的氣體壓差波動大的損害，可設臵連鎖保護。

典型設備的選擇（從物料性質、工藝條件說明反應器、其他典型設備的結安全、環保、節構、材質）1.龍門吊車

龍門吊車是鹽場卸鹽的主要設備，擔負將進廠原鹽從火車內卸進鹽場，并將鹽場內原鹽連續向皮帶運鹽機供鹽，如果生產需要，可將鹽場內的新舊原鹽進行搭配供鹽。龍門吊車載重量5噸。材質：碳鋼 2.皮帶運鹽機

皮帶運鹽機是電解生產的主要設備，擔負連續向化鹽桶輸送原鹽的任務。皮帶寬度B=800㎜，皮帶速度0.7m/s，皮帶載鹽量28.57㎏/m，運鹽能力72t/h。利用水銀接點實現化鹽桶鹽層高度與皮帶運鹽機聯鎖自控，原鹽利用電子皮帶稱計量。材質：橡膠 碳鋼 3.化鹽桶

化鹽桶是制備飽和粗鹽水的主要設備，為鋼制的立式圓桶，直徑Ф4000㎜，高度6700㎜，桶頂部有擋雜草和鹽粒的鐵柵，桶中部有防止液流走短路的折流圈，桶底有淡鹽水分布裝臵以及加熱裝臵等。材質：碳鋼 4.澄清桶

澄清桶的作用是將粗鹽水中的鎂鈣等難溶性的顆粒與液體分開,得到電解所需要的精鹽水.現生產用的澄清設備為道爾式澄清桶。道爾式澄清桶為鋼制桶體、錐底，桶中央有一個中心筒，其下部設有擴張口，桶中有一根長軸，下部連接長短2根泥耙，上端與傳動裝臵連接，帶動泥耙緩慢轉動（8～10轉/小時），桶上部設有環性溢流圈。材質：碳鋼 5.砂濾器

由本體、石英砂和渣石等構成，溢流堰用于分配進鹽水和收集鹽水，器底鋪Ф2～32㎜的渣石，厚度約600㎜，其上鋪Ф1～2㎜石英砂，厚度約600～800㎜，現生產用砂濾器直徑為Ф5000㎜，高度約5000㎜。材質：碳鋼 6.洗泥桶

桶體是鋼板焊制的立式圓桶，桶中有4個格子把桶分為四層，每層均有轉動的泥耙，由桶蓋上部的傳動機構帶動，在桶外上方，還附有洗滌小槽（中間又分4個小槽），供裝洗水用。

工作時，由于洗水小槽位臵較高，利用位差，洗水自洗水小槽自動進入洗泥桶下層，與上層耙下來的泥漿相接觸混合，由于桶底、上層中央套管處泥封的存在，泥水不能進入洗泥桶的上層，而從底層殼體邊上引出返回一次洗水小槽；一次洗水小槽的洗水又進入洗泥桶的下數第二層，與上層耙下來的泥漿接觸混合，同樣由于泥封的存在，二次洗水從該層殼體邊上引出返回二次洗水小槽… …，泥漿經過四次逆流洗滌，洗泥水供配液化鹽，廢泥排入地下。

材質：碳鋼 7.離子膜電槽

電解槽包括29個復極元件，兩個端板，兩個壓緊框，兩個氣體分離器，以及附屬的陰陽極液循環管。復極元件的框架由碳鋼制成，兩側為電極網，一側為陰極，另一側為陽極，框架上有240個鋼棒支撐著電極網。

材質：碳鋼，鈦不銹鋼，銅，鎳 8.鈦管冷卻器

列管式，氯氣走管內，冷卻水走管間，分兩段，第一段用回收水冷卻氯氣，第二段用工業水冷卻氯氣。

材質：鈦

9.泡沫干燥塔

硬PVC板焊制，3VRZ氯氣透平壓縮機配套設備，為外溢流式，設有稀酸循環冷卻，還有補加濃酸以確保塔操作溫度較低。

材質：PVC 10.水環式真空泵

氫氣壓縮輸送采用水環式真空泵，結構簡單，主要由機體和軸封組成，機體的主件有：主體、端蓋、左右定子、葉輪和軸。當葉輪旋轉時，水被葉片帶動旋轉，由于離心力的作用，水被拋至殼體內壁，形成一層接近等厚度的橢圓型水環，致使橢圓型水環與葉輪輪轂之間形成月牙型空間，該月牙型空間被葉片分成一個個不同容積的工作室。氣體從入口軸向吸入定子，徑向進入工作室。工作室的容積隨葉輪的旋轉周期性變化，完成氣體的吸入與壓縮排放

材質：碳鋼 11.羅茨鼓風機

氫氣壓縮輸送還采用了羅茨鼓風機，羅茨鼓風機采用臥式進排氣方向，在機體內通過同步齒輪的作用，使兩轉子相對地呈反方向旋轉，鑒于葉輪相互之間和葉輪與機體之間具有適當的工作間隙，以致構成進氣腔與排氣腔相互隔絕（存在泄露）借助于葉輪旋轉，將機體內的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體。

材質：碳鋼 12.氯壓機

主機部分由壓縮機、升速器、電動機三個部分組成，它們之間是由齒型聯軸器連接起來的。

材質：碳鋼

各工序的操作注意事項和安全防護方法

鹽場工序

a）鹽斗原鹽高度在篾子以上高度1.5米，操作時必須在走臺上，不允許站在鹽堆上。

b）下斗作業時，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監護作業。c）吊車抓斗距離地面保持2.5米的高度，不準在斗下通行。d）皮帶機運轉時禁止跨躍，排除雜物時必須停車操作。e）天車工開車前必須嗚鈴，操作中也應適時嗚鈴。鹽水工序

a）皮帶運鹽機在運行中不準清理皮帶、托滾上的積鹽。b）皮帶運鹽機、泵等轉動設備運行中不準跨越。c）接觸鹽酸、電解液要注意防護。

d）接觸氯化鋇要執行安全操作規定，防止中毒。離子膜工序

a）電解室內禁止一切火種（停電檢修除外）。b）電槽和輸電線路無接地。c）單槽瓷瓶絕緣良好。

d）電解室內檢修時，不準鐵器沖擊，敲打。

e）電槽陽極液濃度控制在200~230g/l范圍內，陰極液濃度控制在30~33.5%范圍內。

f）電槽氫氣壓力控制在0~100mm水柱范圍內，氯氣壓力控制在0~—50mm范圍內。

三效順流、三效逆流和蒸煮工序

a）嚴格執行操作法，防止跑堿和液堿蒸發。b）操作工及進入現場的人員都要帶防護眼睛。

c）發生液堿燒傷時，要先用大量清水沖洗，然后再去醫院治療。片堿工序

a）在熔鹽電伴熱系統送電期間，崗位人員必須穿絕緣靴，站在絕緣膠板上，戴絕緣手套操作。b）嚴禁水、堿等物接觸電伴熱。

c）熔鹽存放避免與有機物質接觸，以免引起驟燃或爆炸，不能用銅、銀等容器取熔鹽樣品。

d）進入現場必須佩帶防護護具

1、從工藝角度提出可能解決環保措施；

膜分離法膜分離法脫除SO4^2-,；一是近年來發展起的新技術，技術的關鍵在于其中有一層NF膜，它可以有效從鹽水溶液單價陰離子(如cl-)中分離出多價陰離子(如SO4^2-,)。在所有的濃氯化物的鹽溶液和濃硫酸鹽溶液中，硫酸鹽對NF膜的排斥率很高(在98％以上)，而氯化物對它的排斥率很低。由于氯化鈉溶液對NF膜的排斥力很小，大部分進料水通過膜滲透進入工藝流程，硫酸鹽被排斥而被分離出來，從而達到鹽水脫除SO4^2-,的目的。再經過冷凍脫硝工藝分離出硫酸鹽，廢水再去化鹽。

廢水處理

廢水由電解部氯、氫冷卻下水、打網水、槽道洗水、蒸發部大氣冷凝下水、雜水、生蒸汽冷凝水，二次汽冷凝水等構成，這些水排放時經常溶解氯化物

通過技術改造，水循環利用率的提高或實現閉路循環則可減少氯化物流失量。

2、從系統熱平衡分析提出能量回收利用措施

可采用余熱型溴化鋰吸收式冷水機組了合理利用氯堿化工生產過程中的余熱，產生工藝所需的冷源，可大幅度降低能源消耗，減少二氧化碳排放。

氯堿生產工藝流程組織（從原料及預處理、反應、后處理組織生產工藝流程；用文字加以說明）

1.電解工序工藝流程簡述： 符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預熱器，加熱至80℃±2℃后注入電解槽內，當供給直流電后，鹽水進行電化學反應，在陽極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經管道流入電解液集中槽，用泵送至蒸發工序 2.氯處理工序工藝流程簡述：

電解生產70-85℃的濕氯氣，經氯氣洗滌塔用工業水洗滌后，進入Ⅰ段鈦冷卻器用工業水冷卻，再進入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進一步冷卻到12-15℃，然 后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯氣經過酸霧捕集器后用氯氣壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。3.氫氣處理工藝流程簡述：

電解生產80℃的濕氫氣經Ⅰ段、Ⅱ段氫氣洗滌塔用工業水洗滌后，送氫氣壓縮機加壓后經過Ⅰ段氫氣冷卻器用工業水對其進行冷卻，再進入Ⅱ段氫氣冷卻器用+5℃鹽水進行冷卻到12℃，經過水捕霧器進入氫氣分配臺至各用氫單位。4.HVM膜過濾鹽水工藝流程簡述： 蒸發離心機崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。(溫度約55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3進入前反應槽，充分反應后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐，再進入預處理器，并在預處理器進口加入三氯化鐵溶液，經過預處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機物。處理后的粗鹽水自流進入后反應槽Ａ，并加入精制劑Na2CO3進行反應。反應后的鹽水溢流至后反應槽Ｂ，充分反應后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入３＃折流槽由鹽酸高位槽加入31%的鹽酸中和過剩的NaOH使PH值達到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段。5.冷凍工序工藝流程簡述： a.單級氨壓機工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力13.765絕壓，溫度+35℃，經蒸發器氨節流閥絕熱節流膨脹后進入氨蒸發器的螺旋管內進行蒸發，螺旋管內的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發成氣氨，使蒸發器內的NaCl鹽水溫度降至+5℃，由鹽水泵輸送給使用部門。0℃的氣氨經管路吸收環境的熱量過熱至+10℃進入單級氨壓機，絕熱壓縮經油分離器分離油后，氣氨進入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環使用。b.雙級氨壓機工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力13.765絕壓，溫度+35℃，分兩部分分別進入中間冷卻器：一部分經氨節流閥絕熱節流膨脹后進入中間冷卻器，產生低溫-9℃的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進行再冷卻，冷卻至-2—--4℃的高壓液氨，經蒸發器氨節流絕熱節流膨脹后進入氨蒸發器的螺旋管內進行蒸發。螺旋管內的液氨吸收CaCl2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發成氣氨，使蒸發器外的CaCl2冷凍鹽水冷卻至-35℃，由鹽水泵輸運給使用部門。-40℃的氣氨經氨液分離 器，過熱至-35℃進入雙級氨壓縮機低壓級進口。經低壓級壓縮進入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2—-7℃的氣氨進入高壓級，經絕熱壓縮后的高壓氣氨經油分離器分離油后，進入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環使用。c.螺桿式壓縮機工藝流程: 3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機，以下各部份組成一個閉合的循環系統：蒸發器，壓縮機，冷凝器和節流閥。

制冷劑（工質）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機的抽吸和壓縮，周而復始地循環，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態（使用普通循環水冷卻液化），R22本身在經節流后在蒸發器中膨脹吸熱，蒸發器內的冷媒水溫度降至+5℃，經過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。6.液氯工序工藝流程簡述： 由氯氫工序送來的干燥氯氣經氯氣除沫器進入列管式氯氣液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽，計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續尾氣崗位。7.鹽酸工藝流程簡述： 由氯氫處理送來的氫氣、氯氣以及液氯工段送來尾氯分別經緩沖罐，阻火器進入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進一步冷卻，再進入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的濃鹽酸進入中轉槽。未被吸收的氣體進入尾氣吸收塔工業水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經阻火器放空。8.漂液工序工藝流程簡述： 用手推車將石灰運入石灰池，配制成規定濃度的石灰乳，靠位差流入反應池，循環泵將反應池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來自氯處理或液氯工序的氯氣混合共同進入反應器生成次氯酸鈣，反應液經循環泵多次循環噴射提高有效氯濃度，當有效氯達到規定要求則由循環泵送高位槽，在高位槽中經沉清后轉入產品槽，經產品泵送用戶運輸車。9.蒸發工藝流程簡述： 電解液經兩臺串聯的螺旋板式換熱器預熱至90℃—100℃，進入Ⅰ效蒸發器，料液靠壓差過料到Ⅱ效蒸發器強制循環濃縮，然后由Ⅱ效采鹽泵送至Ⅱ效旋液分離器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，Ⅱ效旋液分離器頂部清液，當過料時送至Ⅲ效，不過料時回流至Ⅱ效，堿液在Ⅲ效蒸發器中強制循環濃縮至30%或42%，由Ⅲ效采鹽泵送至Ⅲ旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液，當出料時送至出堿桶，當濃度不合格時回流入Ⅲ 效蒸發器中。

生產操作要點

1.正確控制合成反應的氯氫配比

合成反應時，氯與氫的配比應為1︰1．05～1︰1。一日發出比例查調，均會發生事故．氫氣過量太多，會使尾氣含氫量增加，若尾部產生摩擦易發生爆炸；另外含氫增加會影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環境，造成人體傷害，其次嚴重影響鋼制合成爐使用壽命，因過量氯會與鐵反應生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應生成氯乙炔而發生爆炸。由此可見．嚴格控制氯氫配比是安全生產所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發紫。因此時刻注意火焰顏色，及時調整氯氫配比，始終保持正常控制范圍是相當重要的。2.確保事故處理裝臵的完好

事故氯化氫處理裝臵是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應急裝臵。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

要確保事故處理裝臵的完好，才能防止有替氣體的外溢。對整個處理裝臵來說，要隨時準備處理事故發生后產生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺爐子的剩氣時。要保證水封有效；讓其進入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在 11 處理正壓氮化氫氣體時就開啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝臵的完好，就必須確保裝臵開得出、啟得動。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時更新，日常要勤維修保養。

3．開、停車注意要點

(1)合成系統

點爐前必需認真做好以下工作：

①認真檢查設備、管線、閥設，確信進爐氧氣、氯氣管線上所有閥門嚴閉；

②認真檢查爐頂防爆膜堅挺、有效，防雨遮蓋嚴密；

⑧認真檢查燃燒器，確保其完好；

①氨氣管網試壓，確認其不漏(非全廠停車點爐可不執行此條)；

⑤氫氣系統用氮氣進行臵換；

⑥合成爐看火視鏡清晰透亮；

⑦水夾套或水蒸汽爐檢查水源是否正常(排除剩氣)；(2)冷卻系統；

①冷卻水系統泵、閥、管線開通循環；

②冷卻水壓保持0.15～0.20MPa；

③冷卻器底部冷凝閥打開。

(3)吸收系統

①膜式吸收塔冷卻系統開通循環，②吸收水泵開啟，并保持回流。確保吸收水壓力為0．5～0．③出酸閥打開；

④尾氣系統無泄漏

⑤鼓風機開啟，并調節一定量的抽力。

(4)氯化氧冷凍脫水系統

①開啟冷凍鹽水循環系統； ②冷凍塔底部冷凝酸閥打開；

③更換酸霧捕集器上防爆膜；

④用氯化氫試壓；確認系統不漏。

；55MPa(5)氯化氫壓縮輸送系統

①硫酸貯罐有一定最貯存； ②進、出管網試壓，確認無泄漏；

⑨冷卻水開啟循環；

④各類氣閥門嚴閉(包專最分配臺)；

開車要點：

(1)合成爐系統

①分析氫氣純度在98％以，分析氯氣純度在60％以上，氯內含氫在1％以下(非全廠停車點爐時，氮氣純度在90％以上，氯內含氫在0.6％以下)；

②堅持先點氫、后點氯，以氯代空氣的原則；

③一次點火失敗，絕不能立即再點，必須間隔20分鐘后再點；

(2)吸收系統

②依據進吸收塔稀酸溫度，調節進塔吸收水量；

③及時測囂出酸濃度；

⑶尾氣系統

①點爐時，調節尾氣鼓風機抽氣量； ②分析尾氣中含氫、禽氧、含氯化氫量；

14(4)氯化氫干燥、輸送系統

①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

②在輸往氯化氫干燥系統時，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開分配臺通氯乙烯閥門，然后依據氯乙烯所需流量及時調節納氏泵量；

③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據氯化氫流量予以調節；

停車要點：

(1)停合成爐必須在減少進爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時一起切斷氣源，防止爐子爆破發生；

(2)打開爐門必須在停爐后半小時進行，絕不允許停爐后立即打開爐；

(3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝臵予以處理掉；

(4)氫氣系統(包括氣柜、氫氣管路)用氮氣臵換過，其中含氫必須達到0．4％以下(若因故單臺爐停車，則氣柜不用氮氣臵換)。

(5)氯氣系統用空氣臵換(非大修停爐，可以不用空氣臵換)4．系統檢修注意要點

(1)在單臺爐因故停車檢修時，周圍合成爐的生產系統正在正常生產，系統檢修之安全與否將直接影響周圍爐的正常生產，應予以高度重視。

(2)若需動火必須做好以下工作

①氫氣管道(指單臺爐所屬)、合成爐動火屬一級動火，需經安全部門及廠部審批；其余部位動火屬二級動火，需經車間主任審批。

②系統動火前必須拆除爐頂防爆膜，進爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續)，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風機，周圍爐的氫氣系統遮蓋石棉布，尾氣風機也遮好石棉布。若風向不利，還得停下左右爐。在動火部位有良好接地(防止靜電作用)，現場有專人監護。并準備好1211滅火機等消防器材。若需進入合成爐補焊，還得辦理進入容器的申請手續；動火部位較高的話，還需辦理登高作業申請手續。

(3)參與檢修人員需戴上必需的勞動防護用品，防止酸等化學品灼傷。(4)參與檢修人員應高度重視安全，切實把“無電當作有電，無酸當作有酸”，作業時切實做好“三不傷害

電槽的電壓升高

匯集電效，電壓的數據，作表分析；看看電壓上升是呈梯度上升還是緩慢的曲線上升；電效下降是呈梯度下降還是緩慢的曲線下降。如果電壓是曲線上升，電效是曲線下降，分析氯氣純度，鹽水質量，樹脂層高度，純水質量等，估計是以上幾點出了問題；如果電壓是梯度上升，電效是梯度下降，估計是陰陽極涂層出了問題，立刻聯系電槽廠家，共同對電解槽本身進行檢查。

另外可做如下檢查

a）電流密度的檢查：檢查電解槽的實際運行電流是否偏高，但當電流密度超過1 kA/m2時，運行槽電壓 和電流密度的關系是線形的：U槽=U0+ki（V），有高的電流密度，就有高的槽電壓；b）電槽內燒堿濃度的檢查：檢查電解槽出口的燒堿濃度是否偏高，燒堿濃度偏高會導致槽電壓升高，隨著電槽內燒堿濃度的提高，膜中含水率逐漸下降，導致膜電壓升高，槽電壓也隨之升高，在5 kA /m2時，電槽內燒堿濃度升高1%，槽壓增加大約33mV；c）陰、陽極液循環量的檢查：檢查陰、陽極液循環量是否偏低，陰、陽極液循環量偏低會導致槽電壓升高，在電解過程中，氣泡效應對槽電壓的影響很明顯。電槽內產生大量氫氣和氯氣，使槽內液體氣體率增加，氣泡在膜上及電極上的附著量也增加，從而導致槽電壓升高。足夠的電解液供給電解槽進行循環，以便及時將氣體帶走，以減小氣泡效應對槽電壓的影響；d）電解槽溫度的檢查：檢查電解槽溫度是否偏低，電解槽溫度偏低會導致槽電壓升高，溫度上升，將使膜的孔隙增大，有助于提高膜的導電度，還將使電解液的導電度提高，從而可以降低槽電壓。溫度每上升1℃，槽電壓大約降低16mV；e）電解槽壓力和壓差的檢查：檢查電解槽壓力是否偏低和壓差是否偏低或偏高，電解槽壓力偏低和壓差偏低 或偏高會導致槽電壓升高，增加電解槽壓力，電解液中氣體體積縮小，因氣泡效應而引起的電解液電阻下降，槽電壓下降；電解槽正壓差比負壓差降低槽電壓大。因為陽極液電導率遠遠小于陰極液電導率。但若正壓差過大，可能使陽極變形，極距增大，電壓上升；f）鹽水中雜質的檢查：檢查鹽水中的鐵、鎳、鎂、鋇等雜質離子是否超標，這些雜質離子超標主要影響槽電壓，使槽電壓升高；g）陽極液NaCl濃度的檢查：陽極液中NaCl濃度不宜過高與過低,否則會引起槽電壓上升。陽極液中NaCl推薦濃度為（220～230）g/l。h）對陰陽極及其涂層的檢查：活性涂層損壞，會導致電極的過電壓升高，從而使槽電壓升高。2.停車后可能造成脫氯塔液位高

電解裝臵停車后，由于進入脫氯塔的陽極液中游離氯越來越少，脫出的氯氣也越來越少，真空泵的抽氣量也越來越小，這樣，脫氯塔內的真空也就越來越大，從而導致脫氯塔內的鹽水不易排出，液位升高。解決的方法：a、按版主所說把法蘭松開，將脫氯塔的真空破壞，液位自然恢復；b、建議在脫氯塔的頂部安裝泄壓閥門，出現脫氯塔液位升高的現象，通過該閥門破壞真空而降低液位，同時還防止因脫氯塔內的真空

過大損壞脫氯塔現象的發生；c、調節真空泵的回流閥，以降低脫氯塔內的真空。3.離子膜電解槽中出現電壓偏差

原因：

a、某一個單元電解槽進料管堵塞，電解液流量變小，使該單元電解槽缺液，單元槽電壓升高，電解槽中性偏移（即出現電壓偏差）；b、某一個單元電解槽的離子膜出現較大的針孔或破裂，單元槽電壓降低，電解槽中性偏移（即出現電壓偏差）；c、電解槽現場泄漏，發生局部短路，電解槽中性偏移（即出現電壓偏差）；d、離子膜電解槽中性偏移測量儀表出現問題。

處理方法：

a、如果離子膜電解槽中性偏移，并不主張立即停車，因為停車后中性偏移的原因反而不好確定；b、離子膜電解槽中性偏移后，首先立即現場檢查泄漏情況，測量該電解槽的所有單元槽電壓，發現異常，及時處理；c、如果單元槽電壓檢查正常，進一步檢查該電解槽的所有單元槽溢流情況、陽極液顏色、入槽電解液流量、陽極液PH值，發現異常，及時處理；d、如果上述檢查均正常，將電解槽中性偏移（即出現電壓偏差）調零后，繼續生產。

4.、離子膜起泡

a,濃度。在離子交換膜電解中，膜中鈉離子遷移的數目比在陽極液中遷移的數目多。因此，在膜的表面和附近，鈉離子含量比在陽極液中小，鈉離子的需要必須通過擴散供應。當陽極液濃度降低時，在膜上和膜附近的鈉離子含量最終減少到零。如果在一定電流時，陽極液濃度降到臨界值以下，水的電解將增加，操作電壓將急速上升并且氯氣的純度將下降，在膜上將產生水泡。在另一方面，如果陽極液的濃度超過規定值，由于膜的收縮，操作電壓將增加，因此，必須將陽極液濃度保持在規定范圍內。b電解液的流量。流量波動導致膜表面的電解液濃度不均勻，而使膜上產生水泡。c陽極液的高酸度。如果酸度高于0.15N，膜上將產生水泡現象。

第二篇：現代氯堿工業生產技術

今天由我來代表我們最后一組，為大家介紹現代氯堿工業生產技術。

首先我們先來了解什么是氯堿工業。其實氯堿工業就是指工業上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們為原料生產一系列化工產品的工業。

反應方程式如下：2NaCl+2H2O=2NaOH+ H2 + Cl2 今天給大家講的內容主要分為三個部分

第一部分是氯堿工業發展概況，近20年來離子膜法氯堿生產技術得到了快速發展.……經過近幾年的高速發展，中國已經成為全球氯堿行業主要產品最重要的生產國和消費國之一。不僅如此，進出口數據所示，中國同樣正在成為全球燒堿最主要的貨源供應國家之一。

咱們再來看一下氯堿工業的特點，氯堿工業主要特點有三個部分，第一個是能源消耗大，第二是氯與堿的平衡，由反應方程式可以看出，氯與堿的物質的量比是1：2，然后分別乘上他們的相對分子質量，得出質量比是1：0.85，第三是腐蝕和污染.那氯堿工業產品有哪些用途呢？

我們知道氯堿工業的三大產物分別是燒堿、氯氣和氫氣。氯氣和氫氣可以去制取鹽酸；氫氣可以進行有機合成和金屬的冶煉；氯氣也能參與有機合成、氯化物的合成以及農藥的生產；燒堿可以和氯氣可以制成含氯的漂白劑，也是造紙、玻璃、肥皂生產必不可少的物質。隨著石油化工的發展用途進一步擴大

接下來咱們看一下第二個部分氯堿工業的原理及工藝流程圖，這個流程圖主要分為四個工段，第一個是化鹽階段，就是把鹽溶解經澄清槽過濾精制得到飽和食鹽水為電解工段做準備，……

第二是電解工段'電解二次精制的鹽水生產氯氣氫氣和燒堿 第三工段是氯氫處理工段，主要針對電解槽出來的氫氣氯氣進行冷卻干燥處理，為后續生產做準備，第四就是蒸發工段也就是固堿工段，我們來看一下燒堿的生產方法，主要分為三個

1、人們最早制取NaOH的方法是苛化法、以純堿和石灰為原料制取NaOH的方法，反應方程式如下： Na2CO3十Ca(OH)2＝2NaOH十CaCO3

2、之后人們想到了更好的方法來將產物分開，這種方法就是我們高中就學過的隔膜電解法，原理如下圖所示，它采用多孔性的濾過式隔膜(通常是石棉)將陽極區和陰極區分開，防止兩極產物的混合。

水銀法

水銀電解槽電解室中的主要反是：

在石墨陽極或金屬陽極上： 2Cl--2e-= Cl2↑

在水銀陰極上： 2Na++2e-=2Na Na+nHg=NaHgn 在電解室中的總反應為：2NaCl+2nHg=2NaHgn+ Cl2↑

3、離子膜電解法是氯堿工業在上世紀70年代中期推出的一種新工藝，原理如下圖。

這一工藝的技術關鍵是使用對離子具有選擇透過性的離子交換膜，在氯堿工業采用的是全氟陽離子交換膜，它只允許鈉離子由陽極區進入陰極區，卻阻止OH-，Cl-及水分子通過，這樣不僅使兩極產物隔離，避免了導致電流效率下降的各種副反應，而且能從陰極區直接獲得高純、高濃度的燒堿

了解了離子膜法制堿這種新工藝，我們來對其優缺點進行剖析 優點有：投資省、出槽NaOH濃度高、能耗低、NaOH質量好、氯氣純度高，氯中含氧、含氫低、氫氣純度高、無污染

缺點有：對鹽水質量要求高，增加了設備的投資；離子膜費用高，易損壞

離子膜法制堿特點與上面兩個方法相比有許多優點，所以在介紹一下離子膜制堿工藝流程，固堿工藝流程主要分為三個單元

最后看一下第三部分氯堿工業的危害及治理 強酸或強堿流入水體會使Ph發生變化對水體生物產生毒害作用，治理方法酸入堿，氯用蒸汽加熱解析法治理，未來展望

第三篇：氯堿行業研究報告

[化工]★08年氯堿行業研究報告:景氣周期上升 技術

打造未來

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?2008-2-25 14:30:00趙獻兵中信建投【字體：大 中 小】 【收藏本頁】 【打印】 【網友評論0條】

資源造就產業

液氯與燒堿是氯堿產業的兩大基礎性產品。氯堿生產的最主要原料是原鹽，而電是氯堿生產的又一主要成本構成。從這個角度，鹽資源與煤資源是發展氯堿產業的重要前提條件。立足鹽資源與煤資源分布，我國氯堿產業主要集中于環渤海與西北與西南地區。事實上，國內氯堿上市公司地域分布與這一產業分布特征整體呈現一致性。

區域引領協作

液氯與燒堿是基礎大宗化工原料產品，氯堿產業的發展與我國經濟發展水平密切相關。廣闊的抵御特征使我國氯堿產業呈現資源關聯性外還表現為下游消費的市場區域差異。從這個角度，我國氯堿產業鏈延伸模式在東部地區適宜推廣精細化工模式、兩堿聯合模式、氯硅氟綜合模式與園區綜合模式等，而西部地區適宜開展PVC的單體規模模式。總體上，結合區域特征的氯堿產品協作生產是我國氯堿產業發展的必由之路。

技術打造未來

可以認為，氯堿生產技術整體相對成熟。特別對于氯堿類上市公司而言，其燒堿生產工藝基本均為全球先進的粒子膜法。不過，從氯堿產業鏈延伸角度，則相應生產技術有待突破。PVC是氯堿產業鏈延伸的重要方面之一，原油價格的不斷上漲趨勢使電石油法PVC逐漸表現出相對于乙烯法PVC的成本競爭優勢。但規模化密封電石爐生產技術、干法乙炔制造技術與電石法氯乙烯提純/分離技術是當前我國電石法PVC發展的重要制約。某種意義上，這些技術的有效突破是體現我國氯堿產業未來發展的重要競爭力之所在。

關注清潔電石法PVC

資源的分布特征決定了我國電石法PVC企業相當長時期內擁有明顯的成本競爭優勢，但電石法PVC企業的長期發展有待相關技術的有效突破。不過，在全球原油價格不斷上漲的預期下，PVC產品的漲價預期使相應擁有資源優勢的電石法PVC上市公司具有比較投資價值，建議關注英力特（000635）與中泰化

學（002092）。

資源：氯堿行業的必備基礎

作為氯堿行業最主要的兩大基礎產品，液氯與燒堿應用于國民經濟的各個行業，是重要的基礎化工原料。

燒堿主要應用于石油、化工、輕工、紡織、醫藥、冶金等領域，液氯主要應用于合成鹽酸、其他有機與無機氯產品及PVC等行業。從這個角度，氯堿是國民經濟發展的基礎產業。大力發展氯堿產業是我國國民經濟發展的一個重要組成。

從我國一次能源消費結構可看出，目前國內生產能源消費仍以火電（煤炭發電）為主。因此，豐富區域的煤資源為電力生產提供了原料保證。可見，鹽資源與煤資源是氯堿工業的必備基礎。我國鹽資源主要以海鹽、礦鹽與湖鹽方式存在，海鹽主要集中于東部沿海地區，尤以環渤海地區的山東為主，其他礦鹽與湖鹽資源主要集中與國家中西部，特別是西部地區。相比較，煤礦資源較為集中的分布區域主要以西北地區為主，此外西南地區與華北地區也擁有相對豐富的煤炭資源。

產業鏈延伸：氯堿企業的必由之路

作為主要的基礎化工原料，液氯與燒堿是氯堿行業的兩大主要產品。但現實中，氯堿企業很少以銷售液氯與燒堿作為企業發展的產品定位，這主要出于提升氯堿企業競爭力角度所作出的選擇。可以認為，產業鏈延伸是氯堿企業的必由之路。由于液氯與燒堿的廣泛用途，氯堿企業的產業鏈延伸也相應表現出多樣化特征。

整體上，氯堿企業的產業鏈延伸主要表現為兩大類方式：綜合協作模式、單體規模形式。綜合協作模式立足于液氯與燒堿配套項目的考慮，通過自身的配套項目建設與化工園區及其他化工企業綜合合作方式實現氯堿產業的液氯與燒堿的綜合利用；而單體規模形式則立足于氯堿下游的規模產品以企業自身規模生產實現企業自身的利益最大化。

現實中，綜合協作模式有精細化工模式、兩堿聯合模式、園區綜合配套模式、氯硅氟聯合模式等，而PVC的巨大市場容量使單體規模形式更多地表現在PVC的生產企業上。

園區綜合配套模式。充分利用危險品運輸特征的液氯原料，同時又要考慮中小規模氯堿企業自建液氯下游延伸產業的不經濟性，則化工園區綜合配套模式成為氯堿企業發展的又一重要選擇。通過園區綜合配套項目建設，在園區內部實施資源、能源閉路循環是非常有成效的和可操作的。這一點上，如上海化學工業園區、江蘇泰興化學工業園區及規劃建設的淮安鹽化工業園區表現較為突出。泰興化學工業園區以園區內龍頭企業新浦化學工業（泰興）有限公司30萬噸/年離子

膜燒堿裝置為依托，吸引眾多企業進入園區，消耗氯堿裝置生產出的氯氣、燒堿、鹽酸和氫氣等。目前泰興精細化工園區中60%以上的企業需要新浦氯堿裝置生產的產品。

氯硅氟聯合模式。甲烷氯化物是氯堿產業下游延伸的重要產品之一，而作為新型產業的有機氟與號稱“工業味精”的有機硅的主要原料之一便是甲烷氯化物。因此，以氯堿裝置為依托向下延伸進行有機氟與有機硅的產業開發可認為是重要的氯堿產業拓展趨勢之一。在這一點上，國內已有部分企業取得了實效，如浙江巨化集團公司、江蘇梅蘭化工集團、山東東岳化工有限責任公司、自貢鴻鶴化工股份有限公司等。浙江巨化集團公司建有100多套化工生產裝置，共有19大類200多種產品，包括煤化工制氨、尿素、甲醇及甲醛，氯堿化工制鹽酸、燒堿、氫氣、聚氯乙烯、偏氯乙烯、甲烷氯化物，氟化工制氟化工基礎原料、氟聚合物、ODS替代品，以及制藥、顏料、硫酸、復合肥、己內酰胺等，同時還有自備熱電、供水和污水處理裝置等。

此外，我國西部地區能源豐富，尤其煤炭與天然氣儲量豐富，但下游精細化工欠發達，產業結構以農業為主，因此相關氯堿企業應處分利用區域優勢開發獨特的西部發展模式。新疆天業股份有限公司是我國西部重要的氯堿企業之一。公司是以氯堿化工、塑料加工為核心主業的國有大型企業集團，目前擁有20萬KW熱電、25萬噸/年電石、26萬噸/年聚氯乙烯樹脂、23萬噸/年離子膜法燒堿、500萬畝塑料節水器材、8萬噸/年番茄醬、6萬噸/年檸檬酸生產能力和二級施工資質的建筑公司。

單體規模形式。液氯與燒堿是氯堿行業的兩大基礎產品，從其下游的消費構成看，PVC 無疑是氯堿下游終端產品中少有的大噸位基礎化工品。PVC單個產品在液氯下游消費比例中占比超過21%，2005年與2006年我國實際PVC產量分別達到與668萬噸與824萬噸。現實中，多數氯堿上市公司立足單體規模形式進行PVC的規模化生產。因此對于單體規模形式的氯堿企業，則PVC裝置規模將是影響其競爭力的重要因素之一。

技術：氯堿企業的競爭核心

從生產流程角度，燒堿生產工藝是氯堿企業的首要技術關鍵；另從氯堿企業的產業鏈延伸角度，單體規模形式是氯堿企業的重要現實選擇之一；而我國資源秉賦特征使電石法PVC擁有了明顯的成本優勢。這種意義上，乙炔生產工藝及氯乙烯生產工藝將是我國氯堿企業發展的重要發展環節。

離子膜燒堿漸成主流

應該說，原鹽是燒堿的主要生產原料，電力是燒堿的主要生產成本，原鹽與電燒堿的基本構成。不同的燒堿生產工藝使其生產過程中表現出不同的原鹽消耗與電力消耗。目前，實際生產中隔膜法與離子膜法成為燒堿生產企業主要工藝選

擇。然而特別近年來由于離子膜燒堿法生產工藝具有明顯的低原鹽消耗與電力消耗，使其越來越多地成為當前燒堿生產工藝的主流選擇技術。事實上，目前市場主要氯堿（燒堿）類上市公司基本全部為離子膜法燒堿生產工藝。

電石生產體現專有技術

一般地，每噸的電石生產需要0.95噸的石灰與0.6噸的焦炭及3400度的用電，顯然電力是構成電石生產的最主要成本，因此生產節能是電石技術發展的最集中點。從電石生產工藝角度，節能降耗主要電石生產所使用的電石爐本身與原料的質量

電石生產按爐子本體可分為開放爐和密閉爐，目前國外電石生產基本采用挪威和德國發明的埃肯（Elekn）

型和德馬格（Demag）型大功率密閉爐，其生產水平及工藝指標均相當先進。我國的電石生產中約有80 %為開放爐，且其中大部分為小功率爐，而密閉爐生產則普遍存在負荷不足、作業率低、產量低、電耗高等問題。

同開放爐相比，密閉爐生產在安全性、環保性、操作的合理性及潛在利用價值（密閉爐爐氣為高濃度的CO）方面均有很大的優越性。隨著我國對節能和環保工作的日益重視，大功率、密閉型電石爐將是我國電石工業今后的發展方向。

此外，原料石灰與焦炭中的雜質含量也將直接影響到電石生產中的耗電量，且對電石產量也將產生直接影響。一般意義上，原料（及生產過程產生的雜質）中的雜質二氧化碳、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂與水分千克量將分別增加耗電量2.43度、7度、8度、12度與4度，同時將增加焦炭的耗用量分別0.27千克、0.5千克、0.5千克、0.4千克與0.7千克。總體上，電石生產工藝相對成熟，但不同企業的電石生產卻存在很大的專有技術差異，這是影響電力生產成本的關鍵性因素。

干法乙炔技術有待突破

目前，國內企業（包括上市公司）由電石到乙炔的生產工藝基本均為濕法乙炔生產技術，而濕法乙炔技術無論從運行效率還是環保角度都表現出諸多弊端。可以說，濕法乙炔嚴重制約了電石法PVC的長期健康發展。

因此，干法乙炔技術的有效突破將成為氯堿企業競爭力核心的一個重要組成。搖錢術智能財經終端

值得一提的是，由壽光新龍電化集團、北京瑞思達化工設備有限公司全國首創的干法制乙炔新技術成套工業化裝置，因在環保和節能方面的突出優勢，目前已被中國氯堿協會推薦在全國進行推廣。2006年年底，由中國氯堿工業協會組織的專家對該技術進行了技術鑒定，鑒定意見為：填補了國內空白，節能、節水效果顯著，減少占地面積、節約投資，有效解決了濕法乙炔生產過程中所產生的電石渣污染問題，具有良好的經，濟效益和社會效益，有利于電石法聚氯乙烯生產的可持續發展，在行業中具有很好的推廣價值。2006年9月，壽光新龍電化集團于2006年9月采用干法乙炔生產工藝建成了產業化裝置，實際生產中使乙炔收率比濕法工藝的乙炔手率提高2.5％，同時節水90％，而且不產生污水，并提高了生產的安全性和環保性。事實上，國家環保總局已將該干法乙炔生產技術列入《國家先進污染防治示范技術名錄》和《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》。

電石法氯乙烯技術更待破題

不難發現，市場PVC分品種存在兩大類產品定價，即電石法PVC價格與乙烯法PVC價格，而且電石法PVC價格明顯低于乙烯法PVC價格，一般相差400元/噸左右，低幅達5%以上。應該說，PVC的產品品質差異是造成電石法PVC價格低于乙烯法PVC價格的最

主要原因。

因此，氯乙烯純度提升技術與高效分離技術的有效突破將直接關系到電石法PVC生產工藝的發展前景。值得一提的是，北京化工大學化工學院李群生教授帶領課題組研究開發出適用于氯乙烯單體精餾的新型高效導向篩板精餾塔，還研制出復合孔徑高效導向篩板及與之相適應的操作方法；首次開發的單套產能26萬噸／年的高低沸物精餾塔和高效氯乙烯精餾系統，使精餾中乙炔等低沸物雜質含量降至2×l0以下，二氯乙烷等高沸物雜質含量降至3×l0以下；開發了強制回流的操作技術，使氯乙烯精餾質量更加穩定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯高效精餾塔，使裝置實現長周期運轉，生產周期可長達2年。目前，這套新型高效分離技術在氯乙烯生產流程應用后，大大提高了氯乙烯產品的質量，降低了雜質含量，提高了整個氯乙烯的技術水平。

結論：氯堿企業的競爭比較

上述分析表明，資源、產業鏈與技術是體現氯堿企業競爭力的最主要三方面因素。某種意義上，資源與產業鏈屬外因，而技術屬內因。從技術角度，目前國內氯堿類上市公司基本均為離子膜燒堿，而電石與乙炔生產的環保問題均較突出，電石法的氯乙烯質量問題有待提高，這也是目前市場電石法PVC價格低于乙烯法PVC質量的最主要原因。與此同時，油氣資源的相對貧乏制約了乙烯法PVC的生產擴張。

從這個意義上，我國的氯堿上市公司目前尚難有真正意義上的競爭力，而更多地表現為相對競爭優勢，而且這種競爭優勢主要集中于電石法中鹽與煤的資源優勢上。不過，目前國內氯堿上市公司中已有部分企業正朝產業鏈延伸的綜合優勢拓展，而氯堿相關的生產技術也處于積極的突破之中。

通過對主要氯堿上市公司競爭力影響因素的分解考察，則英力特（000635）、新疆天業（600075）與中泰化學（002092）屬于有比較競爭優勢的氯堿企業。

事實上，從相關氯堿類上市公司歷年的主要經營指標從另一側面也驗證了上述的基本觀點。以燒堿的毛利率指標，由于乙烯法燒堿裝置的明顯規模效益使其燒堿盈利狀況明顯好于電石法氯堿企業的燒堿盈利狀況；但以PVC的毛利率指標，則乙烯法這一指標明顯劣于電石法的這一指標，而且從氯堿的綜合業務角度，整體上電石法氯堿企業盈利明顯優于乙烯法氯堿企業的盈利。

分公司看，主營業務毛利率超過20%的上市公司有英力特000635、新疆天業600075、中泰化學002092、云南鹽化002053、三友化工600409。再綜合燒堿業務盈利狀況與PVC業務盈利狀況，顯然英力特（000635）

與中泰化學（002092）在氯堿行業中具有明顯的相對競爭優勢。

英力特（000635）

2007年公司營業收入156585.76萬元，同比增長38.47%；實現凈利潤9703萬元，同比增長211%。2007年，公司PVC、燒堿的國內市場占有率分別1.97%與0.608%；石灰氮與雙氰胺的國內市場占有率分別15.63%與1.17%；石灰氮與雙氰胺的國外市場占有率分別

1.54%與7.81%。

2007年10月18日，公司年產20萬噸聚氯乙烯樹脂、17萬噸燒堿項目第一條年產10萬噸聚氯乙烯樹脂/9萬噸燒堿生產線建成投產，使聚氯乙烯樹脂產能擴大到27.5萬噸，年產燒堿21萬噸。石灰氮規模9萬噸/年、雙氰胺規模1萬噸/年、發電容量400MW、電石規模40萬噸/年、精灰規模14萬噸/年。

公司所在石嘴山市被國家批準為循環經濟試點城市（公司控股的寧夏西部聚氯乙烯有限公司的稅收豁免期結束，2008-2009年開始減半征收）。公司依托寧夏及周邊豐富的煤炭、石灰石、原鹽等礦產品資源，最大限度地實現資源的優化配置，以電力為核心，以電石為基礎，做強做大氯堿產業，穩步發展氰胺產業。形成熱電-電石-聚氯乙烯（燒堿）、石灰-電石-

石灰氮-雙氰胺一體化產業鏈。目前，公司正將研究大容量環保型密閉電石爐建設的可行性、電石渣制取高效脫硫劑、108聚合釜工藝優化。根據規劃，至2010年公司完成年產50萬噸PVC、40萬噸燒堿項目與4*150MW熱電機組。

公司計劃2008年實施配股項目，并擬募集資金9.31億元，其中投資3.31億元用于收購寧夏英力特電力集團股份有限公司（為公司持股21.18%的控股股東）持有的寧夏西部聚氯乙烯有限公司（為公司持股43.71%的唯一控股子公司，該公司2007年營業收入與凈利潤分別138932萬元與19647萬元，同比增速分別78%與130%）

40.76%的股權，剩余資金全額用于償還公司年產20萬噸PVC、17萬噸燒堿第一條生產線年產10萬噸PVC、9萬噸燒堿項目銀行借款。

中泰化學（002092）

公司主營電石法PVC（燒堿），并主要通過控股99.11%的新疆華泰重化工有限責任公司運作。2004年末公司PVC產能13.9萬噸/年、燒堿13.9萬噸/年；至2006年末PVC產能25.9萬噸/年、燒堿23.9萬噸。2007年公司公開增發新股募集資金投資項目新疆華泰重化工有限責任公司一期技改12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂配套10萬噸/年離子膜燒堿項目于2007年11月29日整體竣工進行化工投料試車，12月3日生產出合格產品。該項目正式投產后，公司生產規模將由25.9萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、23.9萬噸/年離子膜燒堿擴大到37.9萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、33.9萬噸/年離子膜燒堿。

目前，公司正擬啟動新疆華泰重化工有限責任公司二期年產36萬噸聚氯乙烯樹脂、30萬噸離子膜燒堿項目，并力爭2010年6月底前建成投產。該二期項目包括配套2×135MW熱電聯產裝置以及100萬噸/年電石渣制水泥熟料裝置，公用工程、服務性工程。二期項目總投資39.87億元，項目建設資金由企業自籌。該項目建成投產后，公司PVC年產能將達到73.9萬噸、燒堿年產能將達到63.9萬噸。

考慮到電石與電力是公司氯堿生產的主要生產成本構成，公司利用當地豐富的煤電資源通過獨資子公司新疆中泰礦冶有限公司與新疆中魯礦業有限公司（該兩公司均于2007年6月成立）分別經營電石項目與煤電項目。

新疆中泰礦冶有限公司投資建設的二期年產9萬噸電石項目（為整合后的繼承項目）已于2008年1月建成試生產，新疆中魯礦業有限公司已于2007年11月取得當地0.3622平方公里石灰石礦的采礦權。與此同時，公司近期已獲得新疆準東南黃草湖248.6平方公里九個煤礦區的探礦權。對于該項業務，公司計劃先設計建設生產能力為300-500萬噸/年的煤礦，預計投資8-13億元。

第四篇：氯堿班組2013工作總結

氯堿班組2013工作總結

在2013過去的一年中，氯堿班組各項工作安全順利進行，保質并保量的完成了公司及車間的各項檢修及維護工作，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項工作進行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴格要求員工遵守公司及車間的各項規章制度，并且認真學習公司下發的《安全事故案例匯編》，始終堅持“安全第一，預防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產方面做到了以下幾點：第一，從思想上認識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設備的安全操作規程；第三，發揚良好的團結協作和相互監督的精神。我們檢修人員作業的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業時不但需要團結協作，而且需要同事支持和監督。所以只有端正了自己的思想作風，熟練掌握了安全專業知識，樹立起了“安全重于泰山”的責任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因為如此班組在這一年的檢修工作中從未發生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業技能的培養。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學習虛心，容不得有半點馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴格執行車間及班組年初制定的各項培訓計劃，按時并結合實際具有針對性的對班組員工進行培訓，通過一系列的如安全培訓、技術培訓、崗位練兵、事故應急演練等多種培訓方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術技能。只有通過這種不斷的培訓和學習，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發生，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。

三、持續改進及節能降耗方面

本班組深刻領會公司的節能降耗精神，積極響應公司“成本革命”口號，從節約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節約材料。本班組在持續改進及節能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續改進。

2、氯堿分公司廠區電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風機電機及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機（75KW及以上）電氣回路的檢查、發熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合P904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯絡柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面

在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點、保質保量的完成了既定的各項安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強有力的保障。

五、班組活動方面

本班組積極，主動的參與公司及車間的各項集體活動，并在班組內部開展相互學習的熱潮，提高員工的技術能力和綜合素質。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運動會、賀蘭山戶外拓展訓練、以及公司成立的各種協會活動（釣魚協會、攝影協會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業余生活，而且讓他們對工作的態度、自信心、團隊協作、創新等多方面都有了新的認識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質量。

六、2014工作及展望

2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發生任何人身及設備安全事故，保質保量的完成各項安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰，我們氯堿班組將端正作風，發揚團結互助、艱苦奮斗、頑強拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項新的挑戰，并以過硬的技術圓滿的完成各項檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻。

氯堿班組：宋占生

2014-1-4

第五篇：氯堿廠工作報告

氯堿廠分會2013年工作總結及2014年工作計劃 2013年，氯堿廠分會在公司工會、經營班子的正確領導和全廠職工的共同努力下和支持下，圍繞公司“主營扭虧”和“加快搬遷”兩大主題，以科學發展觀為指導，堅定信心，團結一致，帶領全體管理人員和廣大員工真抓實干，同舟共濟，心往一處想，勁往一處使，較圓滿地完成了各項工作任務。一年來，工會圍繞廠的中心工作，結合工會工作的實際，廣泛動員職工積極參與廠生產經營活動，提高職工整體素質，確立工作目標，制定了工作任務。同時協助廠領導班子抓好各項基礎管理工作的精細化管理，取得了一定成績。

一、生產經營情況

1、產量

1~8月份，燒堿產量累計68732.23噸，比去年同期產量（79339.23噸）減少10607噸。除5、6、7三個月份完成月度計劃產量外，其它5個月都沒能完成月度計劃產量；1~8月份液氯累計產量31172.55噸，同比去年產量（25572.21噸）上升5600.34噸；鹽酸1~8月份產量累計63244.35噸，同比去年產量（54666.99噸）上升8577.36噸。受氯產品市場低迷及生產負荷調整的影響，燒堿負荷總體偏低。

2、消耗 32%堿、50%堿原鹽消耗1~8月份累計839kg/噸堿，完成消耗計劃(840kg/噸堿)；32%堿、50%堿交流電耗分別累計（1~8月份）1310kwh/噸堿和1306kwh/噸堿，沒能完成計劃消耗（1300kwh/噸堿）；蒸汽消耗32%堿1~8月份累計0.115噸/噸堿，完成計劃消耗（0.15噸/噸堿），50%堿的蒸汽耗累計0.491噸/噸堿，完成計劃消耗（0.60噸/噸堿）；動力電方面，三大產品都沒能完成計劃消耗。綜合各項消耗完成情況來看，除蒸汽消耗和鹽耗通過加強內部控制管理完成較好外，交流電和動力電消耗受外部因素，主要是生產負荷不高、負荷調整頻繁、外電引起系統跳閘等影響較大，給節能降耗工作帶來了很大的困難。做的最好的是5月份，27項消耗指標全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指標超標。

3、成本

與去年同期產量相比，雖然燒堿產量減少了10607噸，但氯堿廠通過加強各方面的生產管理，特別是嚴抓基礎管理工作，各產品的成本完成還是取得了不錯的成績。1~8月份，32%堿累計考核成本1359.34元/噸堿，完成目標考核計劃（1371.19元/噸堿）；50%堿累計考核成本1458.21元/噸堿，完成目標考核計劃（1509.12元/噸堿）；液氯累計考核成本1684.83元/噸堿，完成目標考核計劃（1736.62元/噸堿）；工業鹽酸累計考核成本587.52元/噸堿，完成目標考核計劃（597.95元/噸堿）；高純鹽酸累計考核成本602.39元/噸堿，完成目標考核計劃（611.65元/噸堿）。從4月份開始，連續4個月獲得月度成本獎金，扭轉了氯堿廠近幾年來燒堿各產品考核成本都沒能完成公司考核目標的尷尬局面，極大的鼓舞了全廠職工的士氣。4、2013年生產經營主要完成的工作

（1）緊緊圍繞公司生產經營方針，通過維持生產負荷的長期穩定這一主線開展各項基礎管理工作，確保氯堿生產線安全、平穩運行，（2）建立廠部每周基礎管理綜合工作檢查制度，每個星期不定時對各車間的生產、工藝、安全、環保、設備等工作綜合檢查，發現問題及時整改消除，不留后患。

（3）組織全體職工集中學習了2012年氯堿廠安全事故案列，認真剖析事故產生的原因、經過及防范措施，提高職工安全意識和責任感，避免傷害和被傷害，降低安全事故的發生。特別是針對今年共有3次外電原因引起系統全跳閘事故對部分重點崗位職工重新進行事故應急培訓。

（4）每月定期召開廠部經濟活動分析會，在穩定好生產的基礎上開展相應的節能降耗等成本控制工作。

（5）頒布新的職工合理化建議征集及職工培訓制度，全方位提高職工工作積極性和崗位應急操作技能水平。

（6）對10萬噸燒堿系統和4萬噸燒堿系統的富余循環冷卻水進行改造，減少了三臺共183.5kwh電機的運行，全年節約用電146.8萬度，減少電費支出80多萬

元。

（7）配合公司做好pvc轉崗職工的分流工作，同時做好崗前培訓，確保合格上崗。

（8）組織開展全廠職工關于兩院“環境污染刑事問責”管理規定培訓，提高職工環境保護意識，杜絕環保事故的發生。

（9）充分準備，迎接國家安全生產監督組到我公司重大危險源液氯崗位檢查并及時完成檢查組提出的相關整改工作。

（10）做好“兩會一節”生產系統安全停車、安全置換、安全排放等系統置換工作，做到干凈、徹底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停產搬遷期間各種方案的制定、傳達、審議、落實及人員管理，確保職工思想穩定。

（12）停產搬遷期間繼續配合公司做好酸、堿貿易的各項工作，落實各項安全生產責任制，嚴格操作程序，確保安全有序開展。

二、組織建設情況

1、組織開展“創建工人先鋒號”、“創建學習型組織，學習型班組，學習型職工”等活動，大力倡導愛學習、善于學習的良好風氣，積極培養一批掌握一技之長，精通專業知識的行家里手。充分發揮優勢，組織職工認真學習黨的路線方針政策、業務知識、業務技能，引導和動員職工參加繼續教育，提高自身素質。廣泛開展好“創建學習型組織，爭做知識型職工”等系列活動。

2、爭當維護穩定先鋒，促進和諧企業建設。在廠黨組的領導下，組織開展職工群眾性文化活動，如喜聞樂見的乒乓球、氣排球、籃球、足球活動等，培養職工積極向上、科學健康的生活情趣，構建和諧穩定的工作環境。不定期的發放班組活動經費，組織全廠各班組職工進行班組活動，增強班組員工的向心力和凝聚力。如組織職工參加每周五下午的氣排球、羽毛球比賽，每周三下午在廠部開展的乒乓球擂臺賽，不定期的開展籃球、足球比賽活動等。3.開展職工讀書活動，以車間或班組為單位，要求每月至少不低于一篇宣傳稿件，對本廠的生產情況做如實的報道，其中的涉及面還有好人好事，專題等。緊緊圍繞公司的生產經營管理為中心，充分利用《學習園地》、黑板報等宣傳陣地，對各崗位涌現出來的好人好事予以大力宣傳，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份報”的上稿率為30%。針對前期的生產上遇到的各種問題，開展了員工合理化建議的收集活動以及員工培訓活動，促進了基層職工、班組、車間、廠部之間的工作交流和溝通。并以此大大的促進了職工的工作積極性和創造性。4.保持離子膜崗位成為公司文明生產和青年示范崗的窗口，成為固定的區市、及外廠參觀點。在今年還選出電解車間離子膜崗位參加工人先鋒號的評選、電解二班參加學習型組織的評選、電解車間主任蘭翠嬌參加學習型職工的評選。5.在今年里組織職工參加公司舉辦的各項活動獲得了不錯的成績：

（1）2012宣傳工作二等獎；

（2）2013公司班組趣味比賽第三名；

（3）5月參加公司團委“五四趣味活動”獲團體第三名；

（4）6月參加公司職工氣排球（分齡賽）獲得青年組第二名；

（5）7月參加慶“七一”職工乒乓球（分齡賽）獲得中年組第二名，青年組第一 名；（6）組織參加公司微電影拍攝并送選市里參加比賽； 6.積極開展幫扶和送溫暖活動，認真聽取職工的呼聲，幫助職工解決實際困難。2013年共進行家訪、慰問病號15人次，發放慰問、困難補助金30人次，金額共3000元（截至11月），此外，積極協助住院員工辦理工傷保險、住院保險的申報、報銷等工作，為職工辦理職工待遇證等，及時解決他們的實際困難，為職工謀福利。與此同時，在7月組織了廠內部分職工和管理人員參加了無償獻血活動并與一名地貧患兒結成幫扶對子，對其提供力所能及的幫助。7.領導班子團結，注重民主管理，及時公布廠內人員調動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等。及時了解職工的思想動態，及時幫助職工解決生產、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。8.及時召開廠務公開專題會、黨政工聯席會、職工代表座談會、經濟活動分析會等，傳達公司各項精神指示及廠部活動、方案、措施、獎罰等。每周召開氯堿廠廠內碰頭會兩次，及時傳達公司的精神指示及安排生產工作，每月召開全體管理人員就我廠物能耗情況進行分析，找出生產問題所在，并制定相應的對策解決。每季度召開全體班組長會議，傳達公司精神，了解生產狀況。及時公布廠內人員調動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等等。認真組織職工學習國內同行和公司生產、工傷事故，強化員工的安全意識，以達到防患于未然的目的。及時了解職工的思想動態，及時幫助職工解決生產、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。

三．2014年工作計劃 1.2014年氯堿廠工會將繼續以黨的十八大精神為指導，深入踐行科學發展觀，以黨的群眾路線實踐活動為主線，深入落實公司工會總體工作思路，以創新為動力、以需求為出發點、以效果為標準，進一部增強工作思想性、操作性和時效性，進一步抓基層、務實基礎，團結和動員廣大職工積極投身于廠、公司的改革發展中。2.繼續圍繞公司各項中心工作為核心開展基礎管理工作，工作的重點由原來的生產管理轉為人員管理，職工思想教育管理，確保停產搬遷期間職工思想穩定。3.配合公司開展好停產搬遷期間各種方案的制定、傳達、討論、解釋、落實等工作。4.停產期間，廠部仍然堅持開展每周一檢的綜合周檢制度，檢查重點由原來的生產管理轉為人員勞動紀律管理及現場衛生管理、材料、設備裝置的維護保養等基礎性綜合工作。5.進一步加強工會自身建設，提高工作科學化水平，努力增強自身活力。將認真篇二：2014年1月份氯堿廠生產總結1 2014年1月份氯堿廠生產工作總結

一、產量消耗

截止25日，氯堿廠共生產燒堿16645.18噸，平均日產665.8074噸；片堿共生產10603.35噸，平均日產424.134噸；高純鹽酸共生產2575.99噸，平均日產103.0396噸；液氯共生產418.02噸，平均日產16.7208噸。

按照目前情況看，沒有完成1月份制定的生產任務。主要原因是因為樹脂廠單體儲槽料位高等原因，氯堿廠控制生產負荷。

截止25日，氯堿廠共消耗原鹽28333.83噸，平均單耗1.611,；原煤3063噸，平均單耗0.289噸/噸；平均工藝電單耗2135.58。從以上數據可以看出氯堿廠主要消耗原鹽、原煤、工藝電都達到了指標要求。但是工藝電耗較上月高23度，主要原因是本月因電槽停止加酸，脫氯系統用堿量增大，平均每天自用堿增加約3噸左右，全月影響產量約90噸，同時因固堿裝置在本月進行檢修工作，開車廢料增加約15噸，影響電耗影響電耗13度。

二、生產情況

1月份氯堿廠主要工作有以下幾點：

1、高純鹽酸含鐵超標，檢查高純鹽酸管線情況，經檢查發現高純鹽酸管線有襯里層鼓包現象，導致含鐵超標；同時膨脹節也出現滲漏現象；

2、固堿臨時檢修工作，1月7日發現固堿東線熔鹽爐前拱出現漏

火現象，1月8日停固堿二線檢查熔鹽爐發現前拱坍塌，聯系外協人員重新打前拱并對固堿二線進行檢修，1月19日固堿二線檢修工作完成并順利生產；1月22日開始逐漸對固堿一線除塵管線進行改造。

3、膜法除硝裝置性能驗收工作，因除硝裝置一級膜組透過液硫酸根不能滿足我廠指標要求，除硝系統沒有進行性能考核，待年后廠家到廠調試合格后進行更換。

三、安全管理方面 1月份氯堿廠進行安全檢查4次，召開安全例會4次，安全專項檢查培訓（叉車安全使用規范）一次，工段分別組織安全應急演練4次，分廠針對安全記錄的填寫進行了規范要求并考核。

針對公司安全責任狀，分廠進行分解制定了分廠和裝置以及裝置和班組的安全責任狀，于2014年1月27日進行簽訂。

四、設備管理方面 1月份分廠在設備方面主要是完善設備管理制度，建立健全各種檔案臺賬，建立了氯堿廠開停車臺賬、氯堿廠事故臺賬、氯堿廠技改臺賬。

關鍵設備修理主要有1#氫壓機振動大，正在檢查修理中，3#氫壓機更換聯軸器柱銷；2#熔鹽爐進行重新澆筑前拱處理；2#熔鹽泵因軸磨損，有熔鹽滲漏現象，經廠家處理已經不泄露，但是不能通入密封保護氣體。

五、5s管理方面

1月份氯堿廠進行5s檢查4次，每次檢查完總結并下發整改項，對于重復出現問題分廠進行考核。共考核4次，檢查出整改項24項。

六、下月工作計劃

1、高純酸管線更換為pph管線；

2、節后安全生產管理工作；

3、催促廠家解決熔鹽泵問題；

4、做好成本管理節能降耗工作。蒙西君正化工氯堿廠

二〇一四年一月二十七日篇三：氯堿廠實習報告

目錄

目錄..............................................................................................錯誤！未定義書簽。

一.實習目的...................................................................................................................2 二.實習內容...................................................................................................................2 1..實習企業簡介........................................................................................................2 2.生產規模.................................................................................................................3 3.生產特點.................................................................................................................3 4.相關物料性質簡介.................................................................................................3 5.分廠分工段介紹工藝流程(含相關設備及參數)..................................................4 電解廠.....................................................................................................................4（1）.一次鹽水工段...........................................................................................4（2）.二次鹽水工段.........................................................錯誤！未定義書簽。

（3）.電解工段..........................................................................錯誤！未定義書簽。

合成廠....................................................................................................................6

（1）.氯氫處理工段............................................................................................6

（2）.氯氫合成工段............................................................................................8（3）.氯氣液化包裝工段......................................................................................9 聚合廠................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.實習結果與業務收獲...........................................................................................20 1.實習結果.............................................................................................................20 2.業務收獲.............................................................................................................20 四.實習總結或體會.....................................................................................................21 一．實習目的 1.通過生產實習的教學環節，使學生以比較長的時間感受或參與化工生過程及化工單元操作；

2.使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程，單元操作，設備等的認識從感性到理性； 3.幫助學生對已學過的和即將學的單元操作理論計算的理解和掌握； 4.為即將開設的專業課的理論教學奠定良好基礎； 5.使學生對化工生產各過程和總體有一個感性認識.二.實習內容 1.實習企業概述

神馬氯堿廠簡介

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主的企業,是中國神馬集團公司的控股子公司。前身是國有大型檔企業,平頂山市樹脂廠,始建于1971年,公司占地30萬平方米,總資產2.5億元,擁有員工1485人,其中各類專業技術人員150余人,公司位于平頂山市區東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優越。公司主要產品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,目前年生產規模為:燒堿(100%)30萬噸(其中離子膜堿3.5萬噸)、聚氯乙烯樹脂30萬噸、工業鹽酸2萬噸、高純鹽酸1萬噸、液氯8萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產品2萬噸,產品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業,質量穩定,暢銷國內外市場,公司擁有生產氯堿產品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優勢,產品成本較低,市場競爭力強大,發展前景廣闊。公司技術力量雄厚,裝備現代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業之一。公司引進德國ramiscii公司的兩輥熱熔延生產線裝置生產的礦有系列產品--隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質保體系健全,監測手段完備先進,通過了iso9001:2000質量管理體系認證,確保了產品優質穩定電石是氯堿公司生產pvc樹脂的主要原材料，構建大型電石基地是神馬氯堿實現發展目標的一個前提。按照目前該公司年產20萬噸pvc樹脂的生產規模，企業年需電石32萬噸；到今年年底該公司要形成40萬噸pvc樹脂的生產規模以后，年需電石64萬噸；按照“未來3-5年，神馬氯堿公司”將形成年產100萬噸離子膜燒堿、100萬噸pvc樹脂生產規模”的目標，企業年需電石將增至165萬噸。神馬氯堿集團的生產主要是通過電解食鹽水

生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，以前我國不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現在我國已經掌握了離子膜的制造技術，成為世界上第三個國家掌握此技術，對我國的經濟發展非常有利。2.生產規模：

年產30萬噸燒堿，30萬噸pvc，8萬噸液氯。還有很多少量的副產品。3.生產特點:(1).工藝復雜，危險程度高；(2).生產連續性強，自動化程度高；(3).生產規模大型化；

(4).生產工藝和運行條件苛刻：(5).生產技術先進.4.相關物料性質簡介： 5.分廠介紹主要工藝流程（包括部分設備及工藝參數）: 電解廠

（1）.一次鹽水工段工藝流程: 神馬氯堿廠由于離葉縣的鹽礦近，成本低，因此用的是葉縣的鹽水。將鹽水與蒸發工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質含量連續加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)以達到要求的濃度，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(三氯化鐵)。經過澄清、過濾得到一次鹽水，一次鹽水經樹脂吸咐，調節ph制得質量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。

基本化學方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次鹽水工段工藝流程:(3).電解工段工藝流程: 從樹脂塔出來的二次精制鹽水經過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經篇四：氯堿廠實習報告

氯堿廠實習報告

目錄

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化鹽工段***225 二.電解工段***228 1.金屬陽極工段2222222228 2.離子膜工段2222222222210 三.氯，氫處理工段2222222222217 四.片堿工段***2225 實習心得***22222222227 前言 今年夏天學校組織了我們化學工程與工藝專業的生產實習，實習地點是太原氯堿化工廠，主要實習和參觀內容為生產燒堿和氯氣的工段。

太原化工廠是“一五”期間國家156項重點工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投產,是當時國內新興的三大化工基地之一。該廠地處太原市西南郊,距太原市中心約10公里。廠區占地面積]56.78萬平方米,其中建筑面積25萬平方米。經過三十多年的發展,目前太原化工廠已成為一個擁有1.8億元固定資產、22個分廠、一個公司和63。余名職工并擁有完整的生產、經營、科研開發、質量檢測、環保等系統的大型骨干企業。32年來,太原化工廠累計完成工業總產值22.6億元,一上交利稅3.74億元,為祖國的社會主義建設做出了應有的貢獻。太原化工廠是一個以氯堿為中心生產多種基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企業,產品有近三十個品種。主要產品有:年產4.5萬噸燒堿、年產75。噸苯酚、年產6。o噸氯化苯、年產2萬噸液氯、年產2萬噸氯磺酸、年產4萬噸鹽酸、年產1萬噸聚氯乙烯、年產2000噸環氧乙烷、年產2。。噸環氧丙烷、年產4。。噸氯乙酸、年產6,。噸環己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引發劑(b ppd、ehp、dcp)、醋基錫、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1號中定劑。

當日，我們到達實習工廠后，工廠的師傅首先就化工廠的安全問題和生產流程的相關理論做了整體而細致地介紹，讓我們對安全問題的認識提升到了一個新的高度，整個生產流程的大體情況也了然在胸。

此次生產實習我們主要從以下幾個方面進行了參觀考察： 1.氯堿生產的單元過程和工藝流程 2.主要生產設備的基本結構及儀表的自動化控制 3.工廠的設備和生產布局 4.每個生產工段的基本原理 5.工廠的公用工程和能量利用情況

在此過程中，我們遇到了許多了問題，得到工人師傅的詳細解答和指導老師的親切指導，在此對他們表示誠摯的感謝！

概述

太原氯堿化工廠的生產主要是通過電解飽和食鹽水生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的是隔膜電解法和離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，但因為我國目前不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。

我們的實習主要由5個工段組成：（1）鹽水工段（2）隔膜工段（3）離子膜工段（4）片堿工段（5）氯，氫處理工段。其中鹽水工段主要進行化鹽及鹽水的初級處理，為電解工段提供所需要的飽和食鹽水，隔膜工段利用鹽水工段的一次鹽水進行電解，生產10%燒堿。離子膜工段電解二次精制鹽水，生產32%燒堿，片堿工段利用三效蒸發離子膜電解出來的32%燒堿生產固體片堿。氯氫處理工段主要是對從電解槽出來的氫氣，氯氣進行冷卻，干燥處理，為后續生產做準備。

第一部分 化鹽工段

一、工藝原理

將固體原鹽(或搭配部分鹽鹵水)與蒸發工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質含量連續加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t堿需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）。基本化學方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工藝指標

入槽鹽水含nacl≥315g／l 鹽水過堿量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／l 鹽水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50±3℃

入槽鹽水銨含量 無機銨≤1mg／l 總 銨≤4mg/l 鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)排放鹽泥中含 naci≤8g／l 入槽鹽水ph控制值

8～10(微堿性鹽水入槽)約7(中性鹽水入槽)約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含naoh ≤3g／l

三、工藝流程

圖1—1為鹽水精制工藝流程。固體食鹽從鹽倉內用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。鹽鹵水、蒸發工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內進行化鹽操作，經過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發回收鹽水中的氫氧化鈉發生化學反應，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。

與精制劑反應后的粗鹽水靠位差進入澄清桶8，為了加速澄清,在進入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質量可降到5mg／l以下，即一次鹽水。然后進入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。

四、主要設備及作用和工作原理

1、化鹽桶

化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。

化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結構見圖1—2。化鹽水由桶底部通過分布管進入化鹽桶內。分布管出口均采用菌帽形結構防止鹽粒、異物等進入化鹽水管道造成堵塞現象。在化鹽桶中部設置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設用于停車時放凈殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產生搭橋現象。折流圈寬度通常約為150～250mm。

化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經上部鐵柵阻擋除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是將加入精制劑后反應完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經桶頂部環形溢流槽匯集后連續不斷流出。

3、砂濾器

砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經砂濾層過濾，進一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質，提高進電解槽的鹽水質量，確保電解工段對高質量入槽鹽水的要求。

第二部分 電解工段

一、金屬陽極電解工段

（一）工藝原理

把化鹽工段用泵輸送來的符合質量要求的精鹽水,經高位槽穩壓及預熱器預熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進行電化學反應。根據操作規程和工藝條件,確保電解槽正常安全運轉。電解過程中產生的氯氣與氫氣分別導入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經堿泵送蒸發工段進行蒸發濃縮。

反應方程式如下

（二）主要工藝指標

單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤o．4％

單槽氯中含氧量≤3．0％

氯氣總管中含氧量 ≤3％

電解液總管濃度 130±5g／l 單槽電解液濃度 90～140g／l 氧氣總管氫純度≥98％

電解槽槽溫 80～105℃

氯氣總管壓力 0～－50pa 氫氣總管壓力 0～50pa 對地電壓偏差(總電壓)≤10％

電解槽陽極電流效率 ≥90％

（三）工藝流程

圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／l以上、質量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經一段鹽水預熱器2內與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進入二段鹽水預熱器,用蒸汽進一步補充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經鹽水總管、支管連續均衡地分別送入各臺電解槽5進行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經一段鹽水預熱器預熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經堿液斷電器斷電后從電解槽下側流出導入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經泵7輸送到蒸發工段進行蒸發濃縮。

（四）主要設備及作用

金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結構如圖2－1－2。隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設備。是我國發展比較成熟的一種技術。隔膜電解槽示意圖如圖2－1－3。

電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。

金屬陽極電解槽的槽蓋多數采用鋼板焊接制成，內襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側面有鹽水注入口，槽蓋前側面裝有液面計便于掌握電解槽內鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。

陰極箱是由陰極鐵絲網袋`鋼板外殼和陰極導電鋼板組合成一個完整的陰極導電系統。在陰極箱的外殼下端有電解液導出管，上方有氫氣出口管。

金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦-鋼-銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯接固定在下層陽極銅導電板上,電流由此導入。

槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯接密封。

二、離子膜工段(一)工藝原理

以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進離子膜電解槽的鹽水質量必須嚴格控制，不然將影響離子交換膜性能的發揮和使用壽命以及產篇五：氯堿班組2013工作總結

氯堿班組2013工作總結

在2013過去的一年中，氯堿班組各項工作安全順利進行，保質并保量的完成了公司及車間的各項檢修及維護工作，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項工作進行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴格要求員工遵守公司及車間的各項規章制度，并且認真學習公司下發的《安全事故案例匯編》，始終堅持“安全第一，預防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產方面做到了以下幾點：第一，從思想上認識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設備的安全操作規程；第三，發揚良好的團結協作和相互監督的精神。我們檢修人員作業的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業時不但需要團結協作，而且需要同事支持和監督。所以只有端正了自己的思想作風，熟練掌握了安全專業知識，樹立起了“安全重于泰山”的責任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因為如此班組在這一年的檢修工作中從未發生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業技能的培養。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學習虛心，容不得有半點馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴格執行車間及班組年初制定的各項培訓計劃，按時并結合實際具有針對性的對班組員工進行培訓，通過一系列的如安全培訓、技術培訓、崗位練兵、事故應急演練等多種培訓方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術技能。只有通過這種不斷的培訓和學習，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發生，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。

三、持續改進及節能降耗方面

本班組深刻領會公司的節能降耗精神，積極響應公司“成本革命”口號，從節約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節約材料。本班組在持續改進及節能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續改進。

2、氯堿分公司廠區電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風機電機及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機（75kw及以上）電氣回路的檢查、發熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合p904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯絡柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面 在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點、保質保量的完成了既定的各項安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強有力的保障。

五、班組活動方面 本班組積極，主動的參與公司及車間的各項集體活動，并在班組內部開展相互學習的熱潮，提高員工的技術能力和綜合素質。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運動會、賀蘭山戶外拓展訓練、以及公司成立的各種協會活動（釣魚協會、攝影協會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業余生活，而且讓他們對工作的態度、自信心、團隊協作、創新等多方面都有了新的認識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質量。

六、2014工作及展望 2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發生任何人身及設備安全事故，保質保量的完成各項安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰，我們氯堿班組將端正作風，發揚團結互助、艱苦奮斗、頑強拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項新的挑戰，并以過硬的技術圓滿的完成各項檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻。