第一篇：生產一線員工培訓方案

生產一線員工培訓方案

成立教育培訓委員會，教育培訓委員會辦公室掛靠人力資源部，由總經理、黨委書記擔任主任，公司領導班子其他成員擔任副主任，各部門負責人作為成員。教育培訓委員會具體負責培訓工作的實施。各部門專兼職培訓員、班組長和班組培訓員構成培訓網絡的基礎。

一、部門專職培訓員職責

1編制本部門的培訓計劃，并按期完成總結，上報培訓月度報表。

2布置、檢查、督促和指導各班組開展日常培訓工作；定期召開班組培訓員會議，組織交流培訓工作經驗。

3組織本部門、專業的規程考試和反事故演習。組織生產人員進行規程制度和生產技術知識的檢查考問。

4組織各崗位獨立值班前的考試。

5組織本部門、各專業范圍內的技術訓練班、安全技術培訓班、技術講座等培訓活動及考試。

6參加部門的生產會議、事故分析會、技術競賽評比會。

7對于部門外出培訓，負責提出培訓申請、費用預算報人力資源部審核。8負責及時更新部門人員培訓檔案。9負責部門培訓臺帳的管理。

二、基層培訓組織職責

生產一線部門下設基層培訓組織，由基層班組長負責。基層班組班組長及班組培訓員職責如下：

1班組長是本班組培訓工作第一責任人，負責班組內培訓工作全面管理

2班組培訓員是班組內部培訓組織者，負責具體組織開展本班組培訓工作。3班組培訓員負責對本班組人員培訓情況進行評價。4班組培訓員負責及時更新班組員工培訓檔案。

三、培訓計劃的制定

人資部每年12月組織生產一線培訓專責召開培訓專題會，總結本年度培訓工作不足，了解下一年度員工培訓需求，為下年度培訓計劃制定打好基礎。同時，各部門專兼職培訓員充分調研員工培訓需求基礎上制定年度培計劃，經部門負責審批后，交給人力資源部，人力資源部匯總各部門負責人審核通過后的培訓計劃，編制公司級年度培訓計劃于12月15日前報公司分管領導提交教育培訓委員會審批，通過后于次年1月20日前會同年度培訓工作要點、培訓預算分解以正式文件下發。

四、培訓工作的執行與落實

生產一線部門要制定本部門的培訓管理考核辦法，并根據實際每年修訂一次。每季度最后一月底前，上報部門季度培訓總結并統計部門培訓費用支出情況。生產人員每月培訓不少于三次，管理人員每月不少于兩次，每次學習時間不低于1小時。各部門、班組培訓時間、地點相對固定。生產班組每月自行組織考試，將考試成績計入培訓檔案。

部門內部培訓需要組織定期檢查。每季度最后一月組織部門人員進行技能（生產人員）、業務（管理人員）考試。每季度培訓結束后，培訓專工要對本部門員工培訓情況進行考核，考核內容包括出勤率、課堂紀律、考試成績、培訓成績等，記入員工培訓檔案，并于下月10日前交人力資源部。

第二篇：一線員工培訓方案xin

齒輪泵事業部一線員工培訓方案

本著以“學習、發展、成長”作為本公司2014員工培訓與開發的基本策略，以“崗位要求”和“員工發展”配合企業發展為中心，以新穎適用的培訓內容、靈活多樣的培訓方式、嚴格規范的培訓過程管理，對

員工進行知識、技能培訓與培養。特制定對一線員工各崗位的培訓計劃。

一、培訓目的1、崗位一線員工在熟悉自己崗位職責,崗位工作流程以外,不斷提高崗位技能，對于一部分要求進步的員工，除了不斷提升技能外，還需做綜合素質培訓以提高自身應具備的基本素質以提高自己工作的高度.滿足公司發展后備梯隊的需要。

2、進行產品質量的培訓，有效降低成本，提高產品合格率，增加利潤。

二、培訓內容

1、在崗培訓：

1）培訓對象：一線崗位的老員工及轉崗員工。

2）培訓方式：利用生產現場，讓部門負責人及班組負責人，通過案例分析法、講授法，演示法、討論法，比如：互相交流工作中存在的問題，用質量不合格產品做案例，分析原因，加強崗位員工工藝技能提升。

培訓內容：課時一：進行“6S“管理培訓；

課時二：現場操作規程培訓；

課時三：對公司所加工零件進行工序培訓，杜絕亂工序現

象。

課時四：進行加工中心編程操作培訓。

3）培訓時間：從三月份開始，初定每星期六一次，詳細安排另行通知。

齒輪泵事業部

2014.2．24

第三篇：生產一線員工薪酬管理方案

**公司生產一線員工薪酬管理方案

根據總部關于普工類員工薪酬管理的指導思想和相關規定，同時結合基地產品結構、訂單需求狀況、生產效率、人力資源特征、班組管理能力等一系列因素，現對基地普工類員工薪酬管理辦法作如下通知：

一、目的

1、與外部市場薪酬結構更加融合；

2、保持內部人力資源的主體穩定性與局部流動性；

3、提高基層管理水平；

二、設計原則

1、與外部薪酬收入接軌并保持一定競爭力；

2、酬勞對等，工作時間長、工作量大＝高收入；

3、尊重技術，特殊崗位、關鍵崗位收入高于普通崗位；

三、職責劃分

（一）生管處

1、根據定單、人員情況、勞動效率、設備設施等情況下達生產計劃；

2、根據下達的生產計劃合理進行人員（生產工人）配置、崗位調整和放休假管理；

3、遇有特殊情況導致計劃不能完成，班組有責任及時將情況反饋至計劃科，計劃科根據情況對計劃進行調整或者采取其他措施；

4、班組有義務按時完成當班計劃，對因班組管理原因導致計劃沒有完成的要承擔責任，同時有權追究因上班組沒有及時完成計劃的責任；

5、有權追究因相關職能處室（設備、材料等原因）造成計劃不能按期完成的責任；

6、規范和完善勞資報表，及時和準確地錄入相關數據，保證掃描點數據的準確性；

7、為基地提供人力資源保障；

8、及時匯總生產工人工資收入、工作時間、勞動效率等指標，為生產提供相關數據；

9、對基地人員和收入情況進行匯總分析，確保人員及工資體系的正常運行。

（二）其他職能處室

以生產為中心，為生產提供物料、設備設施和工藝技術支持等保障，同時有義務承擔因本處室管理原因導致生產計劃不能完成的責任。

（三）責任裁定小組

由基地經理、處長及人事勞資人員成立責任裁定小組，對計劃執行過程中出現的問題進行責任裁定。

四、核算體系

（一）相關定義

1、崗位工資（G1）：根據各崗位勞動強度、勞動技能要求等因素制定的保底工資，它適用于新進生產員工培訓期薪酬核算及特殊時期保底薪酬核算（見附件1）；

2、計件工資（G2）：生產工人按照當月實際產量和標準工價（SP）核算出來的工資；

3、標準產量（SQ）：基地根據產品結構、勞動效率、生產節拍、淡旺季訂單量等綜合因素擬定的一個“標準時間內（26天×8小時）應該完成的產量”；

4、標準勞動效率(SR)：標準產量（SQ）/（26天×8小時）

5、標準工價（SP）：根據標準產量、標準工資、標準工作時間（26天×8小時）、勞動效率、人員配置核算出來的工時單價；

6、標準工資（G3）：根據各崗位的勞動強度、技能要求、外部市場類似崗位收入水平、內外部市場人力資源狀況等因素制定的一種工資，它適用于所有生產員工計件后的薪酬核算，G3＝標準產量×標準工價＝SQ×SP；（見附件1）

7、債務工資（G4）：因實際產量未達到標準產量而由員工個人支付的那部分工資，G4＝（標準產量－實際產量）×標準工價，債務工資以累計的方式進行核算；

8、培訓工資（G5）：新進員工培訓期間的工資，G5＝崗位工資（G1）÷26天×培訓天數；

9、超產量（MQ）：超出標準產量的那部分產量；

10、生活補貼：因公司原因安排生產工人放休，月累計超過4天的，超出天數按10元/天/人給予生活補貼；每人每月發放補貼天數最高不得超過7天，但無論何種原因如果工人當月工作天數不足15天，則取消生活補貼；

（二）核算細則

1、培訓工資

新進員工培訓期工資根據崗位工資計算，培訓結束后按該制度進行工資核算。培訓工資（G5）＝崗位工資（G1）÷26天×培訓天數；（培訓天數見附件2）

2、實行計件后工資核算

（1）員工當月實際產量＝標準產量，則員工當月工資＝標準工資（G3）；

（2）員工當月實際產量＜標準產量，則員工當月工資計算方式參照下述（當月實際產量未達到標準產量情況下的工資核算）規定進行；

（3）標準產量＜員工當月實際產量≤標準產量×130%，則：

當月工資＝標準工資（G3）+超產量（MQ）×標準工價（SP）×1.5－累計債務工資

＝G3+MQ×SP×1.5－G4；

（4）員工當月實際產量＞標準產量×130%，則：

當月工資＝標準工資（G3）+標準產量（SQ）×30%×標準工價（SP）×1.5+[超產量（MQ）

－標準產量（SQ）×30%]×標準工價×2－累計債務工資；

＝G3+SQ×30%×SP×1.5+（MQ－SQ×30%）×SP×2－G4；

備注：（1）超產量必須先在標準工價的基礎上減去債務工資后再進行1.5倍或2倍的計算；

（2）超產工資必須先用于沖抵累計債務工資之后再進行發放，若沖抵之后有結余，則結余部分在當月發放，若不足以沖抵，則將超產工資全部用于沖抵債務工資，當月只發放標準工資，債務工資繼續進行累計計算。

3、當月實際產量未達到標準產量情況下的工資核算（1）當月上班天數小于26天，則：

未超產時當月工資＝折算后標準工資+10×（放休天數－4）；

超產時當月工資＝標準工資（G3）+超產工資－債務工資+10×（放休天數－4）；

（2）當月上班天數大于或者等于26天

當月工資＝標準工資（G3）+超產工資－債務工資；

備注：（1）上述折算后標準工資＝標準工資（G3）÷26天×（26－請假和放休天數）

（2）超產量必須先在標準工價的基礎上減去債務工資后再進行1.5倍或2倍的計算；（3）本制度中所有折算后標準工資不能超過正常標準工資，如減去請假天數后員工上班天數仍大于26天，則按正常標準工資計算，不再進行折算。

（三）管理規定

1、崗位月標準工資核算

當月員工發生三次以內（含三次）調動時，其崗位工資和標準工資折算方式如下：

崗位工資＝（崗位工資1×崗位1上班天數＋崗位工資2×崗位2上班天數＋??崗位工資n×崗位n上班天數）/各崗位上班天數之和

標準工資＝（標準工資1×崗位1上班天數＋標準工資2×崗位2上班天數＋??標準工資n×崗位n上班天數）/各崗位計件天數之和

若當月員工發生三次以上調動時（不論何種原因、何種形式調動），則只發其實際計件工資，而不再進行超產工資的計算。

2、關于新進員工、外部門調入員工、中途崗位變動員工工資核算

（1）新進員工無論何時進公司，在核算當月仍然產生培訓工資者，一律不納入該核算體系。（2）針對外部門調入員工，當月在該崗位工作滿26天及以上且培訓天數不超過2天者，按該崗位標準工資進行核算，其在外部門產生的債務工資仍累計計算；不滿26天者按實際計件工資進行核算。

（3）針對中途變換崗位的老員工，若其當月培訓天數超過3天，則當月只按實際計件工資核算；若其當月培訓天數未超過3天，則其當月標準工資折算方式如下：

當月標準工資＝（標準工資1×崗位1計件天數＋標準工資2×崗位2計件天數＋??標

準工資n×崗位n計件天數）/各崗位計件天數之和

（4）針對中途調入其他部門的員工，其當月工資按實際計件工資發放，其累計債務須用當月工資沖抵后再轉入調入部門。

3、關于病假、事假、曠工、停工學習、工傷、放休、法定假等情況的規定

（1）員工當月出現請假時，若事假≤2天且事假病假天數總和≤5天及當月出現公司放休、法定假時，則該工人的以上假期按照公司相關管理制度進行處理，其當月標準工資計算如下： 當月標準工資＝標準工資÷26天×（26天－請假和放休天數）；

（2）若員工當月事假＞2天或事假病假總和超過5天，則標準工資自動失效，其當月工資計算如下：

當月工資＝計件工資（G2）；

（3）員工當月出現工傷時，若休假天數超過7天，則當月工資按實際計件工資發放；若當月工傷休假天數≤7天時，當月標準工資＝標準工資÷26天×（26天－休假天數）；

（4）員工當月出現嚴重違反公司勞動紀律（如曠工、停工學習、打架等）的行為時，標準工資自動失效，其曠工、停工學習行為按公司相關制度進行處理，其當月工資計算如下： 當月工資＝計件工資（G2）；

（5）當月員工在正常上班時間內出現了臨時派工等與所在崗位勞動效率無關的其他工作，則該類工作單獨計算工資，同時在計算該工人當月標準工資時要扣除該類工作所占用的時間（前提是臨時派工占用了正常的上班時間），該時間以月累計臨時派工時間和8小時進行天數折算，并依此進行標準工資的折算。

4、特殊規定

（1）如遇特殊情況導致超產工資無法計算，則按照實際計件工資計算；（2）當月如遇重大變動，可取消當月超產工資計算體系，但須發文正式通知。

第四篇：制二部一線員工培訓方案

制二部一線員工培訓方案

針對制二部一線員工培訓內容，具體如下：

1、電子元器件常識介紹

2、SMT 零件組裝焊點工藝標準（芯片狀(Chip)零件之對準度(組件 X方向)、芯片狀(Chip)零件之對準度(組件Y方向)、圓筒形（Cylinder）零件之對準度、鷗翼(Gull-Wing)零件腳趾之對準度、鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點最小量、鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點最 大量、芯片狀(Chip)零件之最小焊點、芯片狀(Chip)零件之最大 焊點、焊錫性問題(錫珠、錫渣)）。

3、DIP零件組裝工藝標準（包括臥式零件組裝之方向與極性、立式 零件組裝之方向與極性、零件腳長度標準、臥式電子零組件(R,C,L)浮件與傾斜、立式電子零組件(C,F,L,Buzzer)浮件與傾 斜、機構零件(Power Connector)浮件與傾斜）。

4、手工插件作業規范

5、常用生產工具的使用規范,如：電烙鐵的使用規范與焊接標準；電 動螺絲刀的使用規范與螺絲緊固作業標準；

6、防靜電常識介紹

7、IE七大手法介紹8、6S管理培訓

第五篇：生產一線員工注意事項

生產一線員工注意事項

為了保障安全操作，正常生產，順利完成生產任務，請注意以下事項。

1：料筒溫度未達到設定溫度，嚴禁起動主機。

2：當設備發生異常響聲時要緊急停機。

3:嚴禁機器高速運轉，主機轉速不得大于額定轉速的80%，正常生產時，主機電流不得大于額定電流的80%，4：要定期清理控制柜灰塵，清理時必須切斷總電源。

5：擠出機加熱部位容易燙傷，嚴禁皮膚直接接觸。

6：在停機時必須將螺桿中的料擠干凈，開機時必須先慢速，等料擠出1-2分鐘后在加速。開機時人不得站在模頭口的正前面，防止熔融料噴出燙傷人。

7：禁止擠出機加熱筒體上積留塑料，防止加熱時引起火災。（特別是燃點低的料）。8：定期檢查各電機電纜有無破損，發現異常及時上報。

9：生產高結晶（PA66PBT等），易分解（阻燃材料）停機時，必須用熱穩定性好的材料清理機筒。

10:生產加過濾網料之后，接著生產加玻纖料，一定要把過濾網去掉之后再生產，否則后果嚴重。11生產加纖料時，嚴禁下料斗段料。必須保障下料順暢。

12：混料人員清理混料機時，必須先切斷電源，操作面板上掛上,<有人在內清理》標識牌，方可進去人打掃。

13：機器運轉時，嚴禁用金屬工具掏下料口，排氣口，真空口。

14：混料機蓋上，擠出機機臺上，切粒機，振動篩表面上，嚴禁放置工具，金屬等各種物品。15：生產一線員工，生產作業時隨身帶的打火機，硬幣，手機等物品務必保管好。以防掉進機器和材料中。