第一篇：縫紉車間管理條例

縫紉車間管理條例

為了加強縫紉車間的組織和生產(chǎn)紀律，維護正常的生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定如下條例，作為縫紉車間員工的行為準則。

第一章

車間生產(chǎn)管理條例

第一條：車間員工要嚴格遵守各項廠規(guī)廠紀，服從領(lǐng)導(dǎo)及主管的管理和分配。

第二條：要勤奮刻苦，虛心好學(xué)肯干，爭當先進模范；要按質(zhì)按量完成工作任務(wù)，做到少返工不廢料。

第三條：上班不準遲到和早退，不準無故曠工，上班期間不準私自出廠，做到有事先請假，請假要先向主管寫請假條申請，待主管向領(lǐng)導(dǎo)匯報批準后，方能離崗出廠，否則算作曠工；請病假者需補上有關(guān)醫(yī)院證明或醫(yī)藥費收據(jù)證明，因急病等特殊情況不能及時請假者，事后需要說明原因補寫請假條，并出示證明；請假結(jié)束后上班時，都要去車間主管那里報到銷假；員工請事假連續(xù)請假不得超過七天，一天之內(nèi)的假期可以由車間主管審批，其余由公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

第四條：進入工廠要佩帶員工卡，進入車間前必須先清潔雙手，換工作服和拖鞋，嚴禁穿帶泥土的鞋子進入車間。第五條：進入崗位生產(chǎn)時要先清理自己的機位，按工藝程序生產(chǎn)，細致耐心，安全操作機器，嚴禁上崗前喝酒或酒后上崗操作；每臺機器由直接操作者負責基本修護、保養(yǎng)和清掃，要愛護車間及廠內(nèi)設(shè)備和財物，禁止毀壞機器設(shè)備和工具，禁止亂刻亂畫；生產(chǎn)時要注意產(chǎn)品清潔，禁止浪費針線。

第六條：車間內(nèi)禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結(jié)友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結(jié)派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。第七條：車間主管負責發(fā)料及分配各員工的工作任務(wù)，員工領(lǐng)、交料實行記名管理；車間主管發(fā)放料片時要仔細點清數(shù)目，職工領(lǐng)取時要當場再復(fù)核一遍數(shù)目，雙方驗對，發(fā)現(xiàn)缺失及時報告，不得事后將未領(lǐng)夠料片作為借口。第八條：領(lǐng)、交料要有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。第九條：員工要虛心聽取車間主管的檢驗指點，對檢驗后所標出的不合格處進行返工，返工時要細致耐心。第十條：廢料要實行嚴格的登記手續(xù)，依據(jù)領(lǐng)料記錄查驗廢料數(shù)目；下料車間形成的廢料和員工操作形成的廢料由負責發(fā)放料的車間主管分開進行登記，廢料單獨存放。

第十一條：公司允許的操作廢料比例為5%，超過此比例的廢料視為丟失料片；全廠職工不得惡意廢料，惡意廢料者經(jīng)查屬實后比照故意毀壞公司財物處理。

第十二條：下班后要將自己所屬的電燈及機器關(guān)閉，機位整理清潔，板凳按規(guī)定擺放整齊，保管好自己的料片、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具及用品，丟失自負；值日人員負責將車間打掃干凈，窗戶關(guān)閉好；下班時有序出廠，禁止擁擠，上下班的路上自己注意安全。

第十三條：自己的料片可在下班后帶回家去做，但要保證料片的清潔，不得缺失。

第十四條：所有離廠員工均須把公司發(fā)放的生產(chǎn)工具、料片和員工證交回公司。第十五條：任何人均不得偷竊工廠及他人財物。

第二章

車間生產(chǎn)獎懲條例

第一條：為樹立良好的生產(chǎn)學(xué)習(xí)風(fēng)氣，本著多勞多得的精神，除合同規(guī)定的福利待遇外，設(shè)立全勤獎和月獎；全勤獎為每月20元，當月兌現(xiàn)；月獎依據(jù)員工當月工資數(shù)額進行獎勵，當月工資達到300元者，獎其當月工資額的3%，達到500元者，獎5%，達到800元者，獎8%，達到1000元者，獎10%。

第二條：為了鼓勵先進和優(yōu)秀者，設(shè)立優(yōu)秀獎，車間每月的前三名分別獎勵80元、50元和20元。

第三條：職工不準遲到和早退，遲到超過半小時或無故早退一次給予考勤記錄并罰款5元，無故曠工一次罰款20元；因雨雪天氣所引起的道路原因而遲到者，可不予以處罰和記錄。當月請假超過三日的無當月全勤獎，當月請假超過七日及無故曠工的無當月全勤獎和月獎。

第四條：進入車間不換工作服和拖鞋者，亂扔垃圾和隨地吐痰者，吸煙和帶入易燃易爆等危險物品者，隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧者，均罰款5元。

第五條：弄臟料片不能恢復(fù)的，每打罰款10元，弄丟失的每打罰款20元。

第六條：故意毀壞生產(chǎn)工具、公司財物及亂刻亂畫者，除依據(jù)毀壞價值進行賠償外，另行罰款50元；當月遲到和早退累計10次、無故曠工累計5次，按規(guī)定處罰后經(jīng)教育不改者開除出廠；吵架、打架、不服從領(lǐng)導(dǎo)管理、無理頂撞領(lǐng)導(dǎo)及其他主管人員者，均罰款100元，情節(jié)嚴重、影響惡劣的開除出廠；偷竊工廠及他人財物者，直接開除出廠，同時依據(jù)情節(jié)輕重送交公安機關(guān)處理。

第七條：車間主管有權(quán)力、有責任對本車間員工進行生產(chǎn)管理和監(jiān)督，如果以上違紀行為經(jīng)發(fā)現(xiàn)后未記錄執(zhí)行，罰車間主管20元。

第八條：所有罰款均可從工資中扣除；因上述原因被廠方開除出廠的員工，勞動合同自動解除，公司收回生產(chǎn)工具并扣除其所有未發(fā)放的工資。

第九條：本管理條例可依據(jù)公司情況進行調(diào)整，本管理條例的解釋權(quán)屬本公司總經(jīng)理室。第十條：本管理條例如與公司的《規(guī)章制度》有關(guān)規(guī)定不符，以《規(guī)章制度》為準。

第二篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

為規(guī)范本公司的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時按期完成交貨，現(xiàn)制定如下規(guī)章制度：

一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，有事要請假者，必須經(jīng)組長簽字、車間主任同意后才可請假，否則按曠工論處。

二、全體員工進入車間后，要迅速進入生產(chǎn)崗位，三餐、零食一律不得帶進車間，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、玩手機等與生產(chǎn)無關(guān)的事。

三、作業(yè)時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間，不得私帶音響、收錄機等，車間會統(tǒng)一安排播放音響。

五、嚴禁在車間內(nèi)干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

六、車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責任。

七、生產(chǎn)現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

八、按工藝要求和質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向組長反映問題，不得拖延、藏起和丟棄。

九、在質(zhì)量保證的前提下，對產(chǎn)量突出的員工，公司將給予一定的獎勵。

十、維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。每周應(yīng)全面清理自己的工作臺面、清掃區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備保養(yǎng)一次。

十一、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源，下班前關(guān)好門窗、電燈、關(guān)閉總電源。

十二、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

本規(guī)章制度即日起開始執(zhí)行，實行獎勤罰懶，對遵守規(guī)章制度的員工年終有獎，違規(guī)者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款2%-20%，情節(jié)嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機關(guān)處理，望全體員工自覺遵守，公司負責人即日將實施監(jiān)督和檢查。

第三篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

第一條 第二條 第三條 第四條 第五條 第六條 上下班及時簽到，未經(jīng)請假遲到或早退半小時以內(nèi)者罰款5元，遲到半小時以上罰款20元。上班期間不準私自出廠，有事需向上級領(lǐng)導(dǎo)請假。每月全勤者獎賞200元。

下班后及時將自己工作片區(qū)電燈和機器關(guān)閉，機位進行清潔整理，板凳按規(guī)定擺放整齊，保管好自己的料片、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具及用品，丟失自負；值日人員負責將車間打掃干凈，窗戶關(guān)閉好。

堅持“質(zhì)量第一”原則，刻苦鉆研本職技術(shù)，不斷提高質(zhì)量和技術(shù)水平，按質(zhì)按量完成工作任務(wù)，做到少返工不廢料。

每臺機器由直接操作者負責基本修護、保養(yǎng)和清掃，愛護車間及廠內(nèi)設(shè)備和財物，禁止毀壞機器設(shè)備和工具，禁止亂刻亂畫；生產(chǎn)時要保持產(chǎn)品清潔，禁止浪費針線。

車間內(nèi)禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結(jié)友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結(jié)派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。

車間主管負責發(fā)料及分配各員工的工作任務(wù)，員工領(lǐng)、交料實行記名管理；車間主管發(fā)放料片時要仔細點清數(shù)目，職工領(lǐng)取時要當場再復(fù)核一遍數(shù)目，雙方驗對，發(fā)現(xiàn)缺失及時報告，不得事后將未領(lǐng)夠料片作為借口。領(lǐng)、交料要

有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。

第七條 在縫制過程中出現(xiàn)面料色差應(yīng)及時反映車間主任。第八條 發(fā)現(xiàn)缺塊，少塊現(xiàn)象及時上報車間主任。

第九條 拉鏈不平，有波浪現(xiàn)象退回返修，保質(zhì)保量修好，修不好按產(chǎn)品原價賠償。

第十條 各個里子不平，明線過緊，棉里不平，明線過松，底邊弦扣1元。

第十一條 跳針，空針扣0.1元。回針、線頭扣0.3元。掛錯規(guī)格者扣0.3元。

第十二條 兜大，小，高，低寬窄不平暢者返工。

第十三條 制作過程中，如領(lǐng)子上歪，上弦者返工經(jīng)檢驗不合格按產(chǎn)品原價賠償。

第十四條 身擺縫，袖擺縫逢不平者扣0.5元。第十五條 袖頭，跳針，掉道出現(xiàn)雙眼皮者扣0.8元。第十六條 各個部位明線出現(xiàn)斷接頭，寬窄不一致者扣0.6元。第十七條 底邊不平，出現(xiàn)弦，沒有扣齊者扣0.6元。第十八條 領(lǐng)子上歪者不予驗收，如驗收，扣質(zhì)檢員3元。

第四篇：縫紉車間班組年終工作總結(jié)報告

告別2012.走進2013。在這樣一個具有里程碑意義的時刻，在這樣一個充滿光環(huán)的時代。回首，我們曾紀走過的艱辛歷程。過去的歲月，有苦有淚也有甜。雖然沒有什么大的成就，但也沒有什么大的過錯。一份付出，一份收獲。現(xiàn)將去年的工作生產(chǎn)安全及事項總結(jié)如下：

一、價值觀。樹立起正確的人生觀、價值觀、思想觀。堅持“以人為本”的理念，嚴格要求自己，熱愛本職工作，不斷學(xué)習(xí)，積極進取，鉆研業(yè)務(wù)知識，努力創(chuàng)新。以一個健康的心態(tài)，迎接生活中的每一天。心好情，工作好，效益就會高！

二、產(chǎn)值與產(chǎn)量。本組每月生產(chǎn)產(chǎn)量在1.5——2萬件左右。我們嚴格按公司各項制度和要求，上下班。嚴格參照制單各項工藝要求及流程，精工細縫，把每一件大貨都打造成精品。在進產(chǎn)進程中，邊走邊摸索。找出一條真正屬于自己適合本組的生產(chǎn)流水線，激發(fā)起每一位員工的工作熱情。在生產(chǎn)過程中，我們加大巡查力度，師付在每一天的生產(chǎn)中都要巡查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量，不讓任何一個細小錯誤發(fā)生。

目前公司訂單的數(shù)量少，品種多雜，影響生產(chǎn)進度。通常往往是員工做熟練了，卻沒有貨。服裝廠是一個勞動密集型的產(chǎn)生，各車間普遍存在：“招工難，人員流動大，生產(chǎn)效率不高”。造成這方面問題，我個人認為主要有以下幾個原因：

1.加班時間長，工資不高（一個月只休息一天，且節(jié)假日與公司放假不一樣。一家公司不一樣待遇，讓員工心里不平衡，情緒失落）再者許多年輕人不愿意從事服裝行業(yè)。特別，是車位這個工種。

2.工價問題

3.機器設(shè)備，本廠的機器與同行業(yè)相比仍有許多差距，不能同步發(fā)展也是造成生產(chǎn)效益不高的主要原因。

4.人員流動性太大，一些新人不能及時得到合理培訓(xùn)，人員素質(zhì)不齊，也是造成生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)不高的主要原因。

5.住宿條件不夠理想，環(huán)境衛(wèi)生差，員工的衣物財產(chǎn)得不到安全保證，公司的各項制度及員工福利不完善。

6.進一步加強生產(chǎn)巡查力度，杜絕浪費，特別是對人力及資源的浪費，合理的開發(fā)及利用就是提高效益。

7.員工與企業(yè)、與領(lǐng)導(dǎo)溝通不夠，不能換拉思考，調(diào)動不了積極性，也是產(chǎn)生產(chǎn)效益不高的主要原因。

三、安全生產(chǎn)。安全是工作中的首位，新員工上崗前，要做好崗前安全知識培訓(xùn)。下班，關(guān)燈關(guān)電關(guān)好設(shè)備機器，方可離崗。

2012年，工作基本處于穩(wěn)定，但仍然有許多不足，在此深省反思。希望公司能夠在應(yīng)有的條件下建立和完善各項人性化的管理，提高員工的生活水平及各項福利。我也堅信廣大同事熱情也會更加高漲，在2013年我會和我的同事一道更加努力踏實工作！

第五篇：談服裝行業(yè)縫紉車間生產(chǎn)管理

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?談服裝行業(yè)縫紉車間生產(chǎn)管理 組織管理的定義是一組為達成某個目標而聚在一起的人或為使

一組人員互相合作發(fā)揮效能而存在的各項安排。有人總結(jié)說“小企業(yè)kao老板，中型企業(yè)kao管理，大型企業(yè)kao文化”，我們作為中型企業(yè)組織管理也尤顯重要。服裝車間的組織管理包括設(shè)備管理、流水線管理、質(zhì)量管理、物料工具管理、工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等諸多方面，這些管理因素環(huán)環(huán)相扣，均影響著服裝生產(chǎn)，這也是服裝生產(chǎn)管理難度大的原因。要搞好生產(chǎn)，必須統(tǒng)籌兼顧，完善各項管理制度，以制度來規(guī)范各項行為，從而減少人治環(huán)節(jié)。正如計算機能高效運行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度正如基本操作系統(tǒng)，而根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設(shè)立的管理措施、制度則是軟件，管理者必須根據(jù)需要編制好程序，才能使生產(chǎn)高效運行。服裝培訓(xùn)生產(chǎn)以來我們也先后設(shè)計諸如“進度質(zhì)量掛牌監(jiān)督、流動紅旗”等諸多軟件，均發(fā)揮較好效能。服裝生產(chǎn)雖然生產(chǎn)管理因素繁多，但是環(huán)節(jié)還應(yīng)該是流水線管理和質(zhì)量管理，因為流水線是車間的基本組織，質(zhì)量、設(shè)備、工藝技術(shù)等諸多管理都可以稱為流水線管理的子管理因子。工序是流水線的基本環(huán)節(jié)，因此做好工序分析、管理是基礎(chǔ)。工序分析就是按照加工順序分析材料, 碎料或作業(yè)流程的分析方法, 以了解全部工作的流程為目的。生產(chǎn)工序分析是基本分析方法, 讓你了解生產(chǎn)活動每一實際階段。由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序, 可劃分為三個階段 :&生

產(chǎn);檢驗

傳送然后根據(jù)工序次序書面表示出來，這就是工序流程圖。工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領(lǐng)工序由合領(lǐng)片、翻領(lǐng)、輯領(lǐng)面線、上領(lǐng)一組施工單位組成。生產(chǎn)中還需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設(shè)備配置等），這種分析是改進每個工序的有效辦法。為統(tǒng)籌工序內(nèi)管理，可在每個工序選用一名工序長，在做工的同時，協(xié)調(diào)內(nèi)部進度、質(zhì)量、計件等，以減少線長管理內(nèi)容，我車間實行后效果較好。

生產(chǎn)中我們追求的目標是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能我認為還是要從工序做起，除車間主管加強走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：

1、合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。

2、合理配置設(shè)備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。

3、下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象。可每兩小時抽查各工序完成情況，酌情掛進度督促牌。

4、設(shè)置機動人員在每日吃緊工序打機動，平衡流程。也可適時動態(tài)小調(diào)整。

5、另外還要采取各線每日產(chǎn)、質(zhì)量工分公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。

6、組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。

通過以上措施的實施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認為質(zhì)量與產(chǎn)量是一對矛盾體，應(yīng)該來說有些片面。我認為質(zhì)量與產(chǎn)量是相輔相成的，質(zhì)量差了，返修不但浪費工時而且還會嚴重影響情緒，產(chǎn)量也會大幅下降，反之亦然。要抓好質(zhì)量我認為有以下措施：

1、重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴格工藝要求，嚴格檢驗，及時是錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。

2、強化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。

3、技術(shù)人員QC加強每日抽檢、分析、記錄及技術(shù)輔導(dǎo)。

4、考核上設(shè)立質(zhì)量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達不到標準的降低線長、質(zhì)檢系數(shù)，通報。

管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對機工考核實行日匯總，月考核機制。每周各生產(chǎn)線按各線合格產(chǎn)值在車間投放的固定基礎(chǔ)分內(nèi)進行分配，各線分得的基礎(chǔ)分再根據(jù)個人工時進行二次分配，形成各組即團結(jié)協(xié)作又相互競爭的格局，實行以來效果明顯。另外各線線長產(chǎn)值完成情況作為當月標兵評比的依據(jù)?？傊己思罘绞接卸喾N，簡單有效是設(shè)定考核體系的基本原則。