第一篇：倉庫管理操作SOP

倉儲管理標準化操作

1.收貨流程 1.1.正常產(chǎn)品收貨

1.1.1 根據(jù)供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據(jù)司機或送貨人員的送貨單據(jù)進行核對清點收貨。

1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及規(guī)格保質期與單據(jù)嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。

1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，大風，冰雹等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放置，不可倒置。

1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據(jù)，同時將有關的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態(tài)等送檢單據(jù)交IQC檢驗由IQC檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。

1.1.6 倉庫文員接單后核對單據(jù)如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤后打印該單據(jù)并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。

1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。1.2.退貨或換殘產(chǎn)品收貨

1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據(jù)，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據(jù)，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天內(nèi)給予明確退貨時間及原因。

1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有完好的包裝。1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的料號、規(guī)格型號及數(shù)量相符，否則倉庫拒絕收貨。1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等。1.2.5 依據(jù)單據(jù)記入臺賬。2.發(fā)貨流程

2.1.1 所有的出庫必須有公司授權的單據(jù)（授權簽字）作為發(fā)貨依據(jù)。

2.1.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關部門安排車輛。

2.1.3 倉管員嚴格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

2.1.4 倉管員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.1.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產(chǎn)品編號、數(shù)量、狀態(tài)及相關手續(xù)等。3.庫存管理 3.1.貨品存放

3.1.1 入庫產(chǎn)品需掛好物料管制卡后入位，貨物存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。

3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。3.2.盤點流程

3.2.1 所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類三個月一次。

3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性。

3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交于倉庫文員，倉庫文員將系統(tǒng)數(shù)打印出，給倉管員進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。4．倉庫日常管理 倉庫日常運作審計表 檢查內(nèi)容

4.1.1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、雜物等？ 4.1.2、作業(yè)工具在不用時，停放在指定區(qū)域。

4.1.3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好。

4.1.4、倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）

4.1.5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）4.1.6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。4.1.7、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。4.1.8、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

4.1.9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）4.1.10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據(jù) 需要，可以在倉庫里靈活移動）。4.1.11、各類警示標識是否有效、整潔、張貼規(guī)范？ 4.1.12、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“管制卡”？ 4.1.13、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽？ 4.1.14、破損、擱置貨物是否在規(guī)定日期內(nèi)處理完畢？

4.1.15、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉移？ 4.1.16、所有退貨的處理必須在3天內(nèi)完成（特殊情況除外如：外省客戶等），并且退貨上必須付有“退貨單”等依據(jù)。4.1.17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。4.1.18、臺賬庫存和實際庫存是否一致？

4.1.19、倉庫是否完全按“PMC產(chǎn)品配料清單”備貨發(fā)貨。

4.1.20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

4.1.21、同一客戶的產(chǎn)品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下。4.1.22、收貨時，是否按規(guī)定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場按批號分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）.5．倉庫的保管原則

5.1.1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。

5.1.2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應盡量向高處碼放（根據(jù)貨物料的屬性平面或立體化）。

5.1.3．根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。

5.1.4．同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.5．根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。5.1.6．依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。擬定： 審核： 批準：

第二篇：倉庫管理的sop

倉庫管理的sop

一、目的：建立倉庫管理制度，確保倉儲物資妥善保管，防止差錯的發(fā)生。

二、范圍：適用于倉儲部各倉庫的管理。

三、責任者：倉庫保管員對本規(guī)程的實施負責，生產(chǎn)部、質保部負責人及倉儲部負責人負責監(jiān)督考核。

四、正文：

1、倉儲管理的一般要求：

1.1 根據(jù)生產(chǎn)區(qū)的實際情況，設置原輔料庫、包裝材料庫、成品庫、、化工原料危險品庫、原藥材庫、五金庫、不合格品區(qū)（或存放間）庫。

1.2 所有物品均按物資類別分類并分庫存放，防止物料交叉污染及混淆。危險品、易燃、易爆品應專庫存放，嚴禁與其他物品混放。

1.3 對儲存有特殊要求的物料，按《物資特殊貯存管理規(guī)程》執(zhí)行；對儲存無特殊要求的物料儲存在常溫庫，溫度按室溫記錄，濕度可通過通風、拖地將濕度控制在 30-65如無特殊儲存要求的包裝材料，化工原料等。表示

1.4 所有庫房的在庫物料需有明顯的狀態(tài)標示，“合格”“待驗”、、“不合格”，并分別掛上相應顏色的標識；待檢、退貨——黃色標識周圍用黃色繩、綢圍掛；合格、合格零貨——綠色標識，周圍用綠色繩、綢圍掛；不合格——設不合格專區(qū)或專庫，紅色標識，周圍用紅色繩、綢圍掛。

1.5 倉庫內(nèi)有足夠的墊板或貨架，將所有貨物放置在墊板或貨架上。

1.6 倉庫內(nèi)配有防蟲、防鼠、防潮設施。

1.7 倉庫內(nèi)按規(guī)定設有一定數(shù)量的溫濕度計，分別于每日上午 10：00、下午 15：00 各記錄一次；如溫濕度超過規(guī)定范圍，則采取相應調控，并記錄采取調控措施后的溫度和濕度。各措施（如：通風或灑水）庫房每天上午、下午需將窗戶、排氣扇打開通風 30 分鐘。

1.8 倉庫內(nèi)均配置一定數(shù)量的消防栓或滅火器。

1.9 易燃、易爆危險品存放于危險品庫，庫外標有明顯標示并配有通風設施，專人加鎖保管。

1.10 標簽、說明書、合格證以及印有文字的包裝材料存放在專庫或專柜內(nèi)，按品種、規(guī)格、類別存放，不得混放。

1.11 固體、液體物料分開儲存，揮發(fā)性物料應檢查封口是否嚴密以避免污染其它物料。

2、倉儲物品的保管 包括已正式入庫的和未正式入庫的 ： 2.1 已入庫的物品，準確登記，審核入庫帳；未入微機賬的做好到貨。驗收記錄并標明“寄庫”標示（制劑成品）

2.2 倉儲物品的堆碼要求：貨物的堆放，離墻、離地、貨行間須按規(guī)定距離碼放，采用貨架或墊板，執(zhí)行先進先出的原則。

2.2.1 進庫物品以批次號或編號進行劃分，不同批次號的物品之間按規(guī)定間距碼放。

2.2.2 外包裝的品牌標簽碼放對外，防止混淆，便于檢查。2.2.3 已入庫的物品，在貨物前掛上，“物料庫卡” 標明品名、批號（批次）、規(guī)格、入庫出庫時間，結余數(shù)，做到帳、卡、物三者相符。

3、倉儲物品的養(yǎng)護檢查：

3.1 對倉儲物品經(jīng)常檢查，做到不潮、不蛀、不混，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取相應措施，妥善處理；

3.2 原輔料、化工原料存放至規(guī)定儲存期，必須按《原輔料、包裝材料儲存期復檢制度》進行，申請復檢。

4、倉儲物品的盤點檢查：

4.1 為及時掌握物資的增減變動情況，避免物資的短缺，丟失和超儲積壓，保持帳、卡、物相符，各倉庫須認真做好物資盤點工作。

4.2 盤點的主要內(nèi)容是檢查物資的帳面數(shù)與實際數(shù)是否相符，物資品名、規(guī)格、型號是否正確、收發(fā)有無錯誤，有無超儲積壓、損壞、變質，安全設施和庫房設備有無損壞等。

4.3 制劑成品庫由保管員每周盤點自查一次，其它庫房（五金庫除外）由保管員每月底進行一次盤點自查，并填寫好盤點表，分別抄送生產(chǎn)部、醫(yī)藥分公司、供應部及銷售部；

4.4 每半年由本部門組織對各庫房進行一次徹底盤點，每年年末由財務部等方面的人員對所有庫存的物品進行一次徹底盤點；

4.5 各庫盤點時，逐個品種核對微機帳面數(shù)、手工帳面數(shù)、待入庫數(shù)、已發(fā)出數(shù)、實物數(shù)，填寫盈虧明細表，真實地報告盈虧、呆滯、報廢情況，報上級業(yè)務部門審批，經(jīng)批準后進行帳務處理，沒有批準前不得自行做帳。

5、倉儲的安全：

5.1 按《倉庫安全管理規(guī)程》執(zhí)行。

5.2 保管員因出差、病假或長時間外出時，不得把倉庫鑰匙帶出，工作時間不得將鑰匙亂放亂扔；

5.3 保管員因各種原因暫離庫房時，由倉儲部長指定接替人代管，對所管物資及憑證進行認真交接，回來后如發(fā)現(xiàn)差錯和事故，及時匯報，查清責任。

6、倉儲物品的收發(fā)領用：按《物資入庫管理規(guī)程》和《物資發(fā)放管理規(guī)程》執(zhí)行。

第三篇：_倉庫管理的經(jīng)典標準SOP

影響百事產(chǎn)品質量的幾個重要環(huán)境因素有：

? 倉庫管理 ? 貨齡 ? 熱接觸 ? 裝卸

１.儲存和管理

飲料老化后會減弱其口味特性。將飲料儲存在陰涼或有制冷的地方，而且在管理上小心細致，就可延長其保鮮期。

倉庫應是封閉式的，使產(chǎn)品不會直接與陽光或熱量接觸。合適的產(chǎn)品庫存位置是關鍵，特別是對于特殊的產(chǎn)品，如：

含代糖的飲料，如：輕怡百事 ?

PET包裝產(chǎn)品

有敏感香料的飲料，如七喜和美年達系列產(chǎn)品。

避開局部過熱區(qū)----了解倉庫內(nèi)的局部過熱區(qū)。

避開窗戶----將玻璃瓶裝和塑料瓶裝飲料儲存在遠離陽光紫外線幅射的地方。避開熱源----不要儲存在發(fā)熱設備附近。

不要將產(chǎn)品儲存在室外----室外的條件是不受控的。

了解最陰涼的位置----根據(jù)產(chǎn)品的敏感性安排儲存的空間。周轉存貨----保證采用的是先進先出的周轉方式。2.貨齡的影響

時間一長，所有軟飲料都會降解，而且某些品種還更為敏感。飲料的風味會隨著時間推移而改變，其主要原因是：

--飲料中風味組分的自然老化

--代糖飲料中糖降解

--PET包裝的二氧化碳流失

剛生產(chǎn)出的飲料與老化后的飲料，其口味就不一樣。這就是要在工廠、倉庫和市場上對產(chǎn)品嚴格管理的原因。而時間一長，使用了代糖成份的飲料甜味就會減淡，消費者的認可程度也就會大大減小。

時間一長，所有PET包裝產(chǎn)品都會流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取決于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶蓋、溫度和時間，二氧化碳流失的原因是透過PET瓶的側壁滲所、瓶蓋氣和滲氣。

除了改變風味和甜味之外，老化的PET包裝產(chǎn)品還會因流失二氣化碳而使口味變淡。一旦二氧化碳氣體的含量低于標準的下限，消費者的取向及認可程度就會降低。

氧氣會與飲料中的風味成分及其它成分發(fā)生反應，加速飲料的老化。時間一長，環(huán)境中的氧氣會滲過塑料瓶蓋而進入飲料。除了氧氣滲透，飲料中原來所含的氧氣還起著重要作用。如果有老化現(xiàn)象，PET瓶裝的百事飲料由于和氧氣發(fā)生了反應，就會降低風味。3.熱量的影響

熱量會加速飲料的老化，因而使有效期縮短。所有飲料熱量會加速飲料中風味成分的老化。一般來說，對于百事飲料，儲存在32攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條

件下老化得快，其倍數(shù)為2。儲存在陰冷的4攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條件下，其口味更新鮮，其倍數(shù)為四。而使用了糖精的代糖飲料還會在熱量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包裝產(chǎn)品，在受熱時二氧化碳的流失速度都會加快。氧氣會與飲料中的風味成分甚至其它成分發(fā)生反應，加速飲料的老化，在受熱的條件下就老化得更快，就會造成PET包裝百事飲料風味的降低。另外，陽光的直接照射還會影響飲料的其它成分，如美年達變色等。

4.裝卸

搬運和運輸百事產(chǎn)品時，應輕拿輕放，過大的動作都可能對產(chǎn)品的質量造成損害。

對于裝罐裝產(chǎn)品的裝卸應小心，防止罐裝產(chǎn)品跌落或者撞凹，這樣會破壞襯料，進而影響飲料風味。

--若罐裝產(chǎn)品跌落，則可能造成易拉罐凸起，并有可能損壞罐內(nèi)身襯料。

--襯料受損的鋼制易拉罐內(nèi)的飲料，由于有鐵屑的存在，因此會有金屬味，長期接觸之后會造成飲料變味。

--襯料受損的鋁制易拉罐內(nèi)的飲料，剛開始其香味會減弱，長期接觸之后會造成飲料變味。

對于PET產(chǎn)品，如果發(fā)生摔落，可能會造成瓶蓋螺環(huán)的損壞而漏氣。

對于RB產(chǎn)品，過大動作的裝卸會使瓶內(nèi)氣壓的增大，造成爆瓶，對人員造成傷害。

倉 庫 保 管

(一)、目的

合理堆放產(chǎn)品，保障存儲中的安全(二)、適用范圍

營運部成品倉(三)、職責

保證存儲產(chǎn)品安全、數(shù)量準確。(四)、細則

1.倉管員應合理規(guī)劃場地，便于產(chǎn)品合理堆放，更好利用倉庫的容量。

2.產(chǎn)品的入庫、出庫時，倉管員應認真核對品種、數(shù)量，確保先進先出的原則方可操作。成品出庫每一批須有成品檢驗單方可出庫.每一批原材料入庫須先看廠家的合格證,有合格證方可通知QA進行檢驗.3.倉管員每天定時巡倉，發(fā)現(xiàn)問題點(如：產(chǎn)品堆放傾斜及漏罐、外包裝破損等)并及時解決以保證產(chǎn)品的完好性。

4.倉管員每日將操作破損的產(chǎn)品收集，定點放置，每班結束時，進行每日盤點，清點破損的品種、數(shù)量并記錄報表中破損欄中。

5.倉管員應嚴格區(qū)分、標識:QC HOLD產(chǎn)品、呆滯產(chǎn)品、報廢產(chǎn)品及其它特殊產(chǎn)品并按規(guī)定及時處理。.對特殊要求的產(chǎn)品，應按特殊要求保存，避免受到不良損壞。(如：BIB、PMX、Dolu 保存溫度及堆放高度)。7.產(chǎn)品應按要求擺放，即罐裝產(chǎn)品堆放不得超過三板(30層)，PET產(chǎn)品的.堆放不得超過二板(10層)，玻瓶產(chǎn)品的堆放不得超過三板(15層)，散水

及都樂盒裝產(chǎn)品堆放只能一板(BIB 4層，Dolu 6層)，都樂瓶裝產(chǎn)品的堆 放不得超過二板(20層)。

8.產(chǎn)品的堆放應離地10CM以上，行間距為8-10CM，并有離墻50CM的巡倉清潔通道。9.倉庫應保留消防通道和運輸通道的暢通，產(chǎn)品的存放于防雨、防曬、通風、干燥、無污染的倉儲環(huán)境中，并具備防火及蟲害器具。

10.倉管員每班結束后的第一時間內(nèi)，對倉庫存儲的產(chǎn)品進行盤點核對，如有差異，立即向上級反饋，查找原因。11.倉管員出貨結束后應仔細核對庫存報表、實物準確性，及時、準確完成日報表工作。

12.倉管員每月財務盤點前應對倉庫所有產(chǎn)品進行預盤點，并完成財務提 供的月底盤點平衡表；每月盤點時應主動配合財務完成月底盤點工作 并對盈虧作解釋和負責。

(五)、其他規(guī)定

1.倉庫內(nèi)應保持地面清潔。

2.非倉庫人員未經(jīng)許可不得隨意入內(nèi)。3.倉庫內(nèi)嚴禁吸煙，亂扔雜物。

4.非作業(yè)(除叉車、手推車外)車輛，不得駛入倉庫內(nèi)。5.倉庫內(nèi)應保持充足的照明設施。產(chǎn) 品 運 輸 車 輛 規(guī) 定(一)、目的

保障產(chǎn)品在運輸過程中的安全，保證產(chǎn)品質量(二)、適用范圍

運輸百事產(chǎn)品的所有車輛(三)、職責

確保產(chǎn)品質量、及時裝卸運輸(四)、規(guī)定

1.運輸百事產(chǎn)品的車輛必須服從倉管員或裝卸人員的檢查。

2.運輸車輛必須保持車況良好，無垃圾、油污、水泥、面粉、化學品殘 留物。

3.運輸車輛裝運一次性包裝產(chǎn)品時應保持車廂內(nèi)部干燥，避免損壞產(chǎn)品 的外包裝。

4.裝車前應先清除車廂內(nèi)尖銳凸出的物體，產(chǎn)品底部及四周與車廂接觸 處應用厚紙皮或其它軟質材料隔開，以免運輸途中受至撞擊或磨擦受損。5.車廂頂部必須要有蓋頂，避免產(chǎn)品日曬雨淋。

6.帶板產(chǎn)品應有相應的加固或防護措施，防止內(nèi)部松動造成相互磨擦或碰 撞，而損壞產(chǎn)品外包裝、表面涂料、破損。

7.產(chǎn)品一經(jīng)裝車，應盡快送到目的地，以防意外車廂漏雨或太陽光猛烈致 車廂溫度過高而影響產(chǎn)品質量。先 進 先 出 管 理 辦 法

(一)、目的

執(zhí)行庫存產(chǎn)品先進先出的原則，保證產(chǎn)品品質。(二)、適用范圍

產(chǎn)品供應部(三)、職責

確保產(chǎn)品先進先出(四)、細 責

1、成品倉管員根據(jù)生產(chǎn)計劃或者供貨計劃計算出準備入庫產(chǎn)品的倉容量，查看倉庫實際產(chǎn)品存放情況，安排叉車將產(chǎn)品放入相應的貨位當中。

2、倉管員清點放入貨位中產(chǎn)品的實際數(shù)量，辦理入庫手續(xù)。

3、倉管員依據(jù)倉庫庫存產(chǎn)品的信息，及時更新倉庫出貨藍板中的品種、貨位、批號等欄目。

4、叉車司機及搬運人員等出貨操作人員按照出貨藍板中標識的品種所在的貨位進行出貨。

5、當班出貨結束后，倉管員進行盤點工作，同時在盤點表上寫明每個品種產(chǎn)品的存放貨位、存放數(shù)量和生產(chǎn)日期，掌握庫存產(chǎn)品的存放情況。

6、每隔兩周時間，倉管員對庫存產(chǎn)品進行貨齡統(tǒng)計，做出貨齡報表，匯報產(chǎn)品的貨齡情況。

7、盤點表和貨齡報表歸檔保存。倉庫GMP標準(附)? 責任制明確 ? 貨位線清楚 ? 貨物分類擺放

? 存貨區(qū)通風良好，溫度濕度控制適宜

? 倉庫墻壁，天花板，地板結構優(yōu)良，保持完好 ? 消防設施完好 ? 照明設施完好 ? 鼠籠有效開放

? 作業(yè)過程遵守操作規(guī)范 ? 帳物相符 1.地板

a.清潔，沒有外來物質，沒有積水，沒有殘余產(chǎn)品聚積。地板定期進行清潔。

B.叉車不會泄漏液體。

C.排水溝清潔，沒有雜物堆積，排水溝不堵塞。

D.在倉庫墻壁的周圍有一圈50CM的清潔走道，以便從倉庫的一側走到另一側。

F.倉庫有足夠的空間用來存放產(chǎn)品，并且與化工材料分開放置，通道和工作空間未堵塞。2.墻壁

a.清潔，壁架，擱架、柜子、電器板等上面沒有外業(yè)物質。B.墻壁和門進行了維護(例如：重新上油漆，重新填縫，填孔等)。3.照明

a.照明充足，燈具處于良好運作狀態(tài)且光潔如新。4.通風

a.保持排氣扇清潔，沒有油脂或污垢。

B.通風良好，沒有異味 5.害蟲控制

a.室內(nèi)存儲區(qū)沒有害蟲，鼠類或鳥類，蜘蛛網(wǎng)。

B.所有的防蟲設備都保持清潔，維護良好，并有檢查維護記錄。

C.設有藥餌站，滅蟲，捕鼠器具，必須按圖放置，明確標出放置點，并有規(guī)范編號。6.操作員穿戴清潔制服/服裝，沒有佩戴懸的珠寶，沒有東西，嚼口香糖/吸煙等，操作臺清潔，物品擺放有序。

7.叉車或控制板上沒有工具、噴霧器和個人物品，外觀整潔。

8.原材料(包括濃縮液)保存整潔且有序;按照存放標識正確放置;標識書寫規(guī)范；貨架光潔如新沒有潛在的污染威脅。

9.良好的庫存管理，產(chǎn)品按照存放要求(如不露天存放等)放置整潔且有序，并按照存放標識正

確放置.。

10.良好的庫存管理，按照先進先出原則流通。11.空的和裝滿的瓶子和罐的半滿托盤應蓋好并/或包好。

12.產(chǎn)品和原材料的倉儲和運輸不會以任何形式損害產(chǎn)品的完整性。

13.各堆頭都有明確清晰的標識, 正品,次品,廢品都明確的分隔,明確的標識。14.產(chǎn)品和原材料在滿足下列要求的運輸工具中裝載和運輸: a.保存在清潔的環(huán)境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產(chǎn)品和原材料直接暴露在惡劣的環(huán)境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產(chǎn)品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產(chǎn)品由于暴露在極

端溫度下影響產(chǎn)品質量。

E.采取其他預防措施來防止產(chǎn)品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區(qū)保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區(qū)域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內(nèi)容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產(chǎn)品保護

a.所有的濃縮液、現(xiàn)調糖漿和成品都處于有效期內(nèi)。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產(chǎn)品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

a.保存在清潔的環(huán)境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產(chǎn)品和原材料直接暴露在惡劣的環(huán)境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產(chǎn)品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產(chǎn)品由于暴露在極

端溫度下影響產(chǎn)品質量。

E.采取其他預防措施來防止產(chǎn)品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區(qū)保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區(qū)域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內(nèi)容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產(chǎn)品保護

a.所有的濃縮液、現(xiàn)調糖漿和成品都處于有效期內(nèi)。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產(chǎn)品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

第四篇：T+倉庫管理操作

T+倉庫管理操作手冊

一、基礎設置及期初庫存錄入

二、采購入庫單

三、其他入庫單

四、銷售出庫單

五、其他出庫單

六、組裝拆裝單

七、盤點單

八、報表查詢

一、基礎設置及期初庫存錄入

在使用本系統(tǒng)前，基礎資料首先要錄入，包括：部門、員工、往來單位、存貨、倉庫、出入庫類別、地區(qū)、物料清單。其中存貨和物料清單設置是重點。在基礎設置----常用信息設置可以點開相關菜單。

1.部門分類設置

2.員工設置，與部門設置類似。

3.往來單位分類和往來單位設置與部門和員工設置類似。

4.存貨和存貨分類的設置

5.物料清單

物料清單有的叫BOM、配方，都是同一個意思。在做生產(chǎn)或者組裝拆卸單時，必須先設置好物料清單。

6、庫存期初的錄入

系統(tǒng)管理---初始化---庫存期初余額，庫存期初余額也可以先點導入，選模板下載，下載的模板EXCEL格式，在EXCEL表里輸入存貨期初余額后，再導入即可。

二、采購入庫單

采購入庫單，是從供應商那里采購回來存貨入庫，只有做了此單據(jù)在往來業(yè)務里才會產(chǎn)生后面的應付。

1.審核后的單據(jù)如果修改，以有棄審權限的賬號登錄進行棄審，再修改單據(jù)。

2.操作-----設置，可以將表頭或者明細的字段不顯示或者顯示出來，在顯示下面勾選、取消即可。

3.工具--現(xiàn)存量查詢，可以直接查詢存貨現(xiàn)存量。聯(lián)查，可查和該單據(jù)相關的單據(jù)。

三、其他入庫單

操作方法和采購入庫單類似，受贈、盤盈、受贈退庫、其他退庫業(yè)務用到此單據(jù)，還有組裝拆卸單會自動產(chǎn)生其他出入庫單。

四、銷售出庫單

銷售存貨給客戶，只有做了此單據(jù)，在往來業(yè)務里才能產(chǎn)生應收。操作方式采購入庫單，不同之處，采購入庫單是增加庫存，銷售出庫單是減少庫存。

五、其他出庫單

該單據(jù)主要做其他退庫、贈品出庫/退庫、盤虧等業(yè)務。

六、組裝拆卸單

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)需要，采購的原材料進入倉庫時需要按照其組成配件進行登記。比如說500KG的無鉛電子腳經(jīng)過加工生成100KG的無鉛油銅。通過組裝拆卸，可以自動產(chǎn)生出入庫單，方便倉庫進行管理。在使用前首先要設置好物料清單。

點新增，選存貨，展開，表體明細就會顯示所用子件(原料)，數(shù)量可以根據(jù)實際情況修改，因為原材料的成份不一樣，建議加工完后，再做此單。

六、盤點單

庫存核算----盤存單據(jù)----盤點向導

操作步驟：1.打開盤點表 2.點鎖盤 3.選擇盤點倉庫 4.提取---分類提取

5.校驗，輸入盤點數(shù)量，保存審核。

七、報表查詢

菜單位置：庫存核算-----單據(jù)明細/統(tǒng)計分析表/業(yè)務執(zhí)行表/庫存賬

1.單據(jù)明細表，以銷售出庫單為例。

a在單據(jù)日期里，也可以選3天/本周/本月等，現(xiàn)選本周查詢。

b在查詢結果中，雙擊單據(jù)編號，可以顯示該銷售出庫單，如下圖所示。

2.統(tǒng)計分析表

以銷售統(tǒng)計分析表為例，可查詢某個客戶的銷售情況。

3.庫存賬查詢，也是類似操作。

第五篇：血分析儀操作SOP

邁瑞 BC—2600 全自動血液細胞分析儀操作規(guī)

程（SOP）

1、原理 BC—2600 用阻抗法測量 WBC、RBC 和 PLT 的體積分布和數(shù)目，采用比色法測量HB。

2、標本的采集與處理

2.1 標本的采集 靜脈血標本：推薦用 K2EDTA 抗凝劑，含量規(guī)定為 1.5-2.2mg/ml 血。靜脈采集血樣。稀釋標本：用 20ul 的采血管采集血樣，注意，不要用力捏擠指尖使組織液混入血樣造成分析結果不準。用棉球擦拭干凈附著在血管外壁的血。立即把血樣注入盛有 1.6ml 稀釋液的樣品杯。立即將樣品杯搖勻。

2.2 標本的處理 采集后的標本立即送檢，不能立即送檢的在 4~8℃冷藏（不超過 4h）如分析冷藏樣品，應先在室溫下放置 30 min。

3、操作步驟 3.1 打開電源前的檢查

3.1.1 試劑的檢查：檢查當天檢測樣品所需的試劑量，如果不夠，應更換試劑，更換試劑后，進行幾次空白檢查，當空白計數(shù)結果低于標準才能開始檢測樣品。

3.1.2 檢查廢液桶、液體管路、電纜、記錄儀。

3.2 打開電源，按下機器后部的開關鍵，電源指示燈亮。3.3 自我檢測，檢測系統(tǒng)硬件工作是否正常，有無溶血試劑、稀釋液、沖洗液。約一分鐘后出現(xiàn)計數(shù)界面。

3.4 質控：分析樣品前按質控操作程序進行質控，如出現(xiàn)問題應檢查儀器，標本，試劑等有無錯誤，并排除問題。

3.5 樣品分析：混勻標本，看標本是否合格。如標本不合格應重抽。將標本編號并將標本信息輸如系統(tǒng)，選擇分 析模式進行樣本分析。全血測量：按“菜單”選擇“模式”項，將模式設置為“全血”。用 EDTA-K2 作抗凝標本，混勻抗凝血，讓采 樣針插入抗凝血，按“開始”鍵測量樣本。末梢血測量：按“菜單”選擇“模式”項，將模式設置為“稀釋液”。將稀釋血樣置采樣針下，按“開始”鍵測 量樣本。

4、結果審核：標本分析后，對標本結果進行審核，并打印。如結果異常，根據(jù)情況做血涂片進行鏡檢，以確定結 果是否可靠。但以下幾種情況必須進行鏡檢：a:WBC、RBC、PLT、Hb 任何一項明顯異常 b:WBC 分類異常或者任何一個直方圖或散點圖異常 c:儀器顯示警示信號

5、臨床意義 5.1 白細胞計數(shù)

5.1.1 白細胞生理變化：初生兒白細胞較高，以中性粒為主，后以淋巴細胞細胞為主。白細胞早靜息狀態(tài)下較低，運動進食、日光等均可使其增高。早晨較下午白細胞低。妊娠期常見白細胞增高。

5.1.2 白細胞病理變化 5.1.2.1 白細胞增高：早急性感染，嚴重組織損傷或大量血細胞破壞，急性大出血、急性中毒、白血病、類白血病、腫瘤等都可引起白細胞增高。

5.1.2.2 白細胞減低：某些革蘭氏陰性桿菌或病毒感染、再生障礙性貧血、慢性理化損傷、自身免疫性疾病、脾功 能亢進等都可引起白細胞減低。

5.1.2.3 白細胞分類異常 a 中性粒細胞 ①增加：見于急性感染化膿性炎癥、中毒、急性出血、急性溶血及手術后等。②減少：見于某些傳染病（傷寒、瘧疾等）化學藥物、放射損害等。

b 淋巴細胞 ①增加：見于淋巴細胞性白血病、百日咳、傳染性單核細胞增多癥、水痘、結核病等 ②減少：見于免疫缺陷病、淋巴細胞減少癥、放射病、丙種球蛋白缺乏癥等

5.2 紅細胞計數(shù)異常

5.2.1 生理性變化：初生兒紅細胞明顯增高，兩周后下降。男性 6~7 歲時最低，25~30 歲達高峰。女性 13~15 達 高峰。感情沖動、興奮、冷水浴、劇烈體力勞動、氣壓降低可使紅細胞暫時升高。妊娠中后期血容量增加使紅細 胞計數(shù)減少。5.2.2 紅細胞增高

5.2.2.1 相對性增高：常見于劇烈嘔吐、腹瀉、大面積燒傷、大量出汗、多尿和水的攝入不足。

5.2.2.2 絕對性增高：與引起組織缺氧的疾病有關。5.2.2.3 真性紅細胞增多癥，細胞可達（7-10）ⅹ10*12/L 5.2.3 紅細胞減低：紅細胞減少所致的貧血，血細胞膜、酶遺傳性的缺陷或外來因素造成紅細胞過多導致的貧血、失血。

5.3 紅細胞形態(tài) 5.3.1 紅細胞大小不一

5.3.1.1 小紅細胞：提示血紅蛋白合成障礙，見于缺鐵性貧血。5.3.1.2 大紅細胞：常見于巨幼貧等。

5.3.1.3 巨紅細胞：常見于葉酸及維生素 B12 缺乏所致的巨幼貧。

5.3.1.4 紅細胞大小不均：常見于嚴重貧血、巨幼貧。5.3.2 紅細胞內(nèi)血紅蛋白含量改變：急性失血、再障、白血病等的正常色素性，缺鐵性貧血等低色素性，巨幼貧 的高色素性，溶血性、急性失血性貧血的多色素性。

5.3.3 細胞形態(tài)改變：球形、橢圓形、靶形、口形、鐮形、棘形等。

5.3.4 紅細胞內(nèi)出現(xiàn)異常結構：中毒等出現(xiàn)嗜堿性點彩紅細胞、巨有貧等出現(xiàn)豪喬小體、卡波環(huán)，虐原蟲感染紅 細胞內(nèi)出現(xiàn)相應病原體。

5.4 血紅蛋白異常：其臨床意義大致與紅細胞增減的臨床意義相似。

5.5 紅細胞比積①紅細胞比積增高：見于各種原因引起的血液濃縮，如大量嘔吐，大手術后，腹瀉，失血，大面積 燒傷以及真性紅細胞增多癥和繼發(fā)性紅細胞增多癥等。②紅細胞比積減低：見于各種貧血。5.6 紅細胞平均指數(shù)：臨床上將紅細胞三個指數(shù)（MCV MCH MCHC）作為貧血的形態(tài)學分類依據(jù)。

5.7 紅細胞體積分布寬度：它是反映所測標本中紅細胞體積大小的異質程度常用變異系數(shù) CV 表示。

5.8 血小板：在急性大出血及溶血、真性紅細胞增多癥、出血性血小板增多癥、慢粒、多發(fā)性骨髓瘤以及許多惡 性腫瘤早期可見血小板增多。再障、急性白血病、原發(fā)性血小板減少性紫癜、脾亢、DIC、血栓性血小板減少性 紫癜。

5.9 嗜酸性粒細胞計數(shù)：增多見于寄生蟲病、變態(tài)反應性疾病、皮膚病、血液病、風濕性疾病等。減少的意義較 少。

6、日常維護 每 2 個月蒸餾水清洗溶血素瓶及瓶組件，注意防止污染。每星期探頭清洗液執(zhí)行一次“探頭清洗液浸泡” 每個星期用 E-Z 液執(zhí)行一次“E-Z 液浸泡”

7、干擾因素

a 嚴重的黃疸或脂血使血紅蛋白結果假性增高。

b 紅細胞冷凝集可使紅細胞和血小板結果假性減低，白細胞假性減低和 MCV 假性增高。

c 冷凝球蛋白增高使白細胞和血小板計數(shù)結果假性增高。d 有血小板凝集者可使血小板計數(shù)結果假性減低。

8、儀器性能

8.1 線性范圍：WBC：（0.0-99.9）ⅹ10*9/L HGB：（0-300）g/L 8.2 顯示范圍：WBC：（0.0-999.9）ⅹ10*9/L HGB：（0-300）g/L 8.3 重復性： WBC（CV℅）≤ 2 HGB（CV℅）≤ 21.5 9 血細胞危急值 WBC＜0.5ⅹ10*9/L RBC＜ 1.0ⅹ10*12/L RBC：（0.0-9.99）ⅹ10*12/L PLT：（10-999）ⅹ10*9/L RBC：（0.0-9.99）ⅹ10*12/L PLT：（10-3000）ⅹ10*9/L RBC：（CV℅）≤ 1.5 PLT：（10-999）（CV℅）≤4HGB＜30g/L

10、安全性預警措施 PLT＜20ⅹ10*9/L

A 血液標本的運輸必須保證運送過程的生物安全，防止溢出，血液標本溢出后，應立即對污染的環(huán)境和設備進行 消毒處理。對標明有傳染性疾病的標本應特別防護，以不污染環(huán)境和工作人員安全為前提。

B 在進行血液分析的一切活動中，應按《實驗室安全管理》程序執(zhí)行。在進行操作前，首先應采取必要的防護措 施如穿戴保護性外套、手套等。

C 與血液標本接觸的一切器材、儀器等都應視為污染源。因此操作人員不小心接觸了這種污染源，應立即沖并進 行消毒。

D 所有檢查的血液樣本及有關的廢棄物，應按《長沙市三醫(yī)院檢驗科棄物管理制度》進行

11、質量控制

A 室內(nèi)質控：周一到周五每天做室內(nèi)質控，按照規(guī)定檢測后打印結果并與允許范圍對比，質控合格后才能檢測病 人的標本。對于失控應按質控程序處理，儀器質量控制當天的情況進行逐一登記。B 室間質控：每年參加科間的室間質控考評 2 次。

12、運行環(huán)境：應盡可能無塵、無機械振動、無大噪音源和電源干擾，不要靠近電刷型發(fā)動機、閃爍熒光燈和經(jīng) 常開關的電接觸性設備。避免陽光直射或置于熱源及風源附近。

13、常見故障及處理 13.1 RBC 或 WBC 氣泡

可能原因：RBC 或 WBC 計數(shù)時間設置不正確或液路漏氣 處理：檢查液路連接處是否有裂縫或重新設置計數(shù)時間。若故障繼續(xù)存在，與邁瑞公司用戶服務部聯(lián)系

13.2 RBC 或 WBC 堵孔

可能原因：RBC 或 WBC 計數(shù)時間設置不正確或寶石孔堵 處理：排堵 無試劑，原因：試劑用完 處理：更換試劑，進入“服務/維護”界面，執(zhí)行更換試劑操作 廢液滿，到廢液 記錄儀缺紙，檢查記錄儀紙是否安裝好

14、關機程序

每日關閉機器電源之前執(zhí)行關機程序，步驟如下：按“菜單”鍵，將光標移至“關機 ”選項，按“確認”鍵，進入關機界面，彈出關機對話框。將 E-Z 液放置采樣針下，按“開始”鍵，由采樣針吸入 1.6ml 清洗液，開始執(zhí) 行關機操作。關機程序結束后，屏幕提示“請關閉電源”，關 BC-26000 電源開關。