第一篇：機(jī)械攪拌設(shè)備的設(shè)計方法及要點分析

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管永俊

摘 要：文章介紹了機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行設(shè)計時的思路，在滿足工藝條件下進(jìn)行攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計。分析了攪拌過程原理、攪拌器型式和攪拌罐體及攪拌軸的設(shè)計計算。

關(guān)鍵詞：攪拌設(shè)備；設(shè)計方法；設(shè)計計算

攪拌操作可以使兩種或兩種以上的物料在外界力的作用下加速流動，從而使不同的物料在彼此之間相互分散，達(dá)到均勻混合，加速傳熱和傳質(zhì)的目的。攪拌的物料可以是液相、固相和氣相，其中液相流體較多。通過攪拌設(shè)備的工藝過程可以使相溶的液相物料均勻混合，使不相溶的另液相均勻乳化，使氣體在液相中均勻的分散，使固體粒子在液相中均勻懸浮。攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、乳化、吸收、萃取、化合以及傳熱等工藝過程。在食品、醫(yī)藥、化工、水處理等工業(yè)生產(chǎn)中，帶有攪拌裝置的化工設(shè)備應(yīng)用范圍很廣。由于機(jī)械攪拌操作條件可控范圍較大，能適應(yīng)多樣化的工業(yè)生產(chǎn)，因此機(jī)械攪拌設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。

機(jī)械攪拌設(shè)備由攪拌罐體和攪拌裝置兩大部分組成。攪拌罐體是攪拌液相流體為主體介質(zhì)進(jìn)行各種物理、化學(xué)過程的容器。攪拌裝置由攪拌器、攪拌軸、軸封和傳動裝置組成，傳動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和機(jī)架。機(jī)械攪拌設(shè)備在工作中，由攪拌器的運動加速物料在罐體中完成物理、化學(xué)工藝過程。

由于攪拌設(shè)備的使用目的不同，機(jī)械攪拌操作可用于不同的行業(yè)，攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)也是多種多樣，但都是通過物料的流動達(dá)到攪拌的目的。在攪拌罐體內(nèi)，物料的流動狀態(tài)與攪拌罐體的形狀、有無擋板及攪拌器的形狀、安裝位置、轉(zhuǎn)速等因素相關(guān)。因此在設(shè)計機(jī)械攪拌設(shè)備時，應(yīng)對這些相關(guān)的因素進(jìn)行設(shè)計，在滿足所需工藝參數(shù)的前提下，利用最小的功率消耗達(dá)到攪拌的目的。工藝參數(shù)的設(shè)定

為了設(shè)計機(jī)械攪拌設(shè)備應(yīng)有工藝條件參數(shù)。了解攪拌設(shè)備的工作條件，如壓力、溫度，熟悉在工作條件下的物料特性，如密度、粘度、毒性、腐蝕性等。同時還應(yīng)確定攪拌的目的及相應(yīng)的操作方法，如加料方式。攪拌物料中是否有固體粒子，若有應(yīng)確定固體粒子的存在形式，如溶解、懸浮、沉淀等。根據(jù)這些參數(shù)或工藝要求進(jìn)一步確定與物料接觸的部件的材質(zhì)，判定電動機(jī)的工作環(huán)境和減速機(jī)的負(fù)載情況，確定軸封的使用條件。根據(jù)攪拌容積和充裝系數(shù)設(shè)定攪拌罐體的結(jié)構(gòu)及尺寸。根據(jù)攪拌過程中物料的流動狀態(tài)可選定攪拌器的型式并確定是否設(shè)置擋板。攪拌設(shè)備的設(shè)計

2.1 攪拌罐體的結(jié)構(gòu)及尺寸

機(jī)械攪拌設(shè)備一般為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，上部分有橢圓形封頭、平蓋結(jié)構(gòu)，分可拆和不可拆，下部分有橢圓形封頭、錐形底、平底結(jié)構(gòu)。換熱型式分為內(nèi)部換熱和外部換熱。依據(jù)工藝要求，內(nèi)部換熱可選盤管、蛇形管等換熱裝置，外部換熱可采用整體型夾套、半圓管等結(jié)構(gòu)進(jìn)行換熱。攪拌罐體屬于壓力容器范圍時，應(yīng)按照GB150進(jìn)行設(shè)計。當(dāng)罐體和夾套有壓力時，一般選用橢圓形封頭，為了出料需要也可選用圓錐形的罐底。攪拌罐體的容積一般為攪拌容積的1.25倍，對于發(fā)酵罐類的情況需適當(dāng)增加罐體容積。攪拌罐體高度與內(nèi)經(jīng)之比（H/Di）通常情況下可取1～2，發(fā)酵罐類可取1.7～2.5。為了物料有上下方向的循環(huán)流動，罐體內(nèi)部可設(shè)置擋板，擋板垂直安裝，寬度為罐體內(nèi)徑的1/12～1/8。擋板與罐體內(nèi)壁要有間距避免物料在擋板處停滯。

罐體尺寸可按照公式計算：

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將Di計算結(jié)果圓整到公稱直徑系列。

根據(jù)罐體高度與內(nèi)經(jīng)之比可計算出高度H值。

再根據(jù)計算出的高度和內(nèi)徑值驗證是否符合工藝要求。

帶有夾套的罐體還應(yīng)計算夾套的尺寸。夾套內(nèi)徑一般比罐體內(nèi)徑大50～200mm。夾套高度按照傳熱面積核算。

攪拌罐體的強度計算按GB150規(guī)定進(jìn)行計算。

2.2 攪拌器的選定

攪拌設(shè)備通過攪拌器的運轉(zhuǎn)完成攪拌操作過程。不同的攪拌目的需要不同的攪拌過程，選擇攪拌器的型式是攪拌設(shè)備設(shè)計中重要的一步。攪拌罐體的結(jié)構(gòu)、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在罐體中的狀態(tài)都是選定攪拌器應(yīng)考慮的因素，這些因素以及攪拌器的結(jié)構(gòu)、尺寸、安裝位置、旋轉(zhuǎn)速度都會影響攪拌作用。

攪拌作用是由攪拌器上的葉輪對物料的排出產(chǎn)生流體速度和流體剪切，葉輪的輸入能量P主要消耗于物料在罐體內(nèi)形成循環(huán)流Q和產(chǎn)生剪切力？子。循環(huán)作用可以使物料產(chǎn)生對流、介質(zhì)易位，防止固體粒子沉淀，如斜葉開啟渦輪和推進(jìn)式攪拌器主要產(chǎn)生軸向流，高排液量，低剪切性能，有較好的對流循環(huán)，動力消耗較低，在大容量均相、混合過程中應(yīng)用最能體現(xiàn)其優(yōu)勢，在低黏度液體傳質(zhì)、反應(yīng)、固體粒子的懸浮、溶解等過程應(yīng)用廣泛。剪切作用可以使氣泡打碎、不溶液相乳化，如平直葉槳式和圓盤渦輪主要產(chǎn)生徑向流，具有極高的剪切力，分散能力強，特別適合于氣體的分散、吸收過程和乳化、傳熱以及非均相反應(yīng)操作。

對于循環(huán)作用和剪切作用，不同型式的攪拌器有不同的側(cè)重點。在一定的能量消耗情況下循環(huán)作用和剪切作用是相互消減的，為提高攪拌效率，應(yīng)考慮有一個起主導(dǎo)作用達(dá)到某個攪拌目的。攪拌器葉輪按其作用分為具有強循環(huán)性能的葉輪、強剪切作用的葉輪以及兩者兼具的葉輪，設(shè)計時從物料的特性和攪拌目的選擇攪拌器型式。

攪拌器葉輪的大小直接影響排出性能，影響動力消耗，進(jìn)而影響攪拌進(jìn)程。葉輪大小用槳徑和葉寬來衡量。槳徑的大小與攪拌器的型式和罐體有關(guān)，一般槳徑與罐徑之比d/D=0.35～0.8，在低黏度液體攪拌時物料流動性好，能量傳遞容易，槳徑相對小些，在高黏度液體攪拌時轉(zhuǎn)速較低，槳徑可以大些。葉寬影響攪拌器的動力消耗，動力消耗隨葉寬增加而增加。

根據(jù)攪拌器葉輪的攪拌能力確定攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，當(dāng)液體較深時設(shè)置多層攪拌器。對低黏度液體一般設(shè)置1～2層攪拌器即可，下層攪拌器距罐底的高度一般為槳徑的0.8～1.2倍。對于高黏度液體或有沉降性高的固體時至少設(shè)置2層葉輪以增加物料的流動性，防止出現(xiàn)攪拌死角，下層攪拌器應(yīng)靠近罐底，能使固體粒子均勻懸浮。

攪拌器轉(zhuǎn)速根據(jù)工程經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行相似放大或縮小。當(dāng)采用試驗來完成對某一攪拌目的進(jìn)行評估時就會得出各種因數(shù)，有轉(zhuǎn)速和其他因數(shù)之間的關(guān)系就可以確定所需要的轉(zhuǎn)速。

攪拌器的型式選定后，還需對攪拌器葉輪進(jìn)行必要的強度校核，以保證葉輪在工作中的安全。

2.3 攪拌功率的計算

攪拌操作過程中需要消耗動力，這種動力就是攪拌功率。影響攪拌功率的因素很多，在確定了罐體的高度、直徑，擋板設(shè)置情況和攪拌器的形狀、直徑、寬度和轉(zhuǎn)速后，由工藝條件可知物料的密度、黏度，可以按均相攪拌計算攪拌所需的功率，攪拌功率按下式計算：

P=Np？籽n3d5

式中：P-攪拌功率，W；NP-攪拌功率準(zhǔn)數(shù)；？籽-物料密度，kg/m3；n-攪拌轉(zhuǎn)速，r/s；d-攪拌葉輪直徑，m。

由于物料密度？籽、轉(zhuǎn)速n、葉輪直徑d三個參數(shù)易得到，故計算攪拌功率的關(guān)鍵是求【核心期刊網(wǎng)】——中國權(quán)威論文發(fā)表平臺，我們?yōu)槟峁I(yè)的論文發(fā)表咨詢和論文發(fā)表輔導(dǎo)!【核心期刊網(wǎng)】——中國權(quán)威論文發(fā)表平臺，我們?yōu)槟峁I(yè)的論文發(fā)表咨詢和論文發(fā)表輔導(dǎo)!出功率準(zhǔn)數(shù)NP。

攪拌罐體及攪拌器的結(jié)構(gòu)與尺寸、物料的特性、重力加速度等影響攪拌功率，計算功率準(zhǔn)數(shù)NP可以用算圖直接求取，還可以用公式計算。工程中常采用的是永田進(jìn)治的攪拌功率計算式[1]，對攪拌罐體無擋板設(shè)置的情況下，雙葉斜槳和雙葉平槳的計算式如下：

式中，A、B、p為方程式參數(shù)，可由b/D和d/D計算：

式中：Re-攪拌雷諾數(shù)；？茲-攪拌器葉輪傾斜角，°；b-攪拌器葉輪的寬度，m；d-攪拌器葉輪直徑，m；？滋-物料黏度，Pa·s。

攪拌罐體內(nèi)設(shè)置擋板的情況下，會使攪拌功率提高。擋板系數(shù)計算式[1]如下：

式中：Kb-擋板系數(shù)；nb-擋板數(shù)量；Wb-擋板寬度。

當(dāng)Kb=0.35，為全擋板條件，攪拌功率最大；當(dāng)0

雙葉平槳在全擋板時的雷諾數(shù)Rec 計算式如下：

雙葉斜槳在全擋板時的雷諾數(shù)Re？茲計算式如下：

部分擋板時的Np∞與全擋板時的Npc和無擋板時的Np的關(guān)系如下：

其它攪拌器葉輪的功率計算在技術(shù)設(shè)計中，有時會依據(jù)以往工程業(yè)績或根據(jù)幾何相似放大法把試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行放大進(jìn)行估算攪拌功率。

2.4 電動機(jī)的選型

攪拌設(shè)備主要靠電動機(jī)提供動力源，電動機(jī)的選擇除考慮工作環(huán)境外，還得選擇合適的額定功率。電動機(jī)的額定功率應(yīng)考慮攪拌操作所需功率、機(jī)械傳動系統(tǒng)的效率等。除此還應(yīng)考慮計算偏差和操作條件引起的變量、軸封摩擦產(chǎn)生的損失等。按此估算電動機(jī)的額定功率：

Pe=P/？濁

式中：Pe-電動機(jī)額定功率；？濁-總效率，一般為0.6～0.8。

將計算結(jié)果圓整取值，并考慮電動機(jī)功率等級，選擇合適的電動機(jī)。

2.5 減速機(jī)的選型

電動機(jī)通過減速機(jī)輸出適合攪拌操作需要的轉(zhuǎn)速，因此應(yīng)按照電動機(jī)功率P和輸出轉(zhuǎn)速n選擇減速機(jī)的型號，還應(yīng)考慮攪拌工藝條件、安裝空間、工作狀況等因素并參照減速機(jī)類型表確定選擇何種類型的減速機(jī)。

減速機(jī)有齒輪減速機(jī)、皮帶減速機(jī)等，齒輪減速機(jī)較為常用。減速機(jī)有多種安裝方式，可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。減速機(jī)根據(jù)傳動比的范圍有單級傳動和多級傳動，傳動比按所需輸出轉(zhuǎn)速確定。

確定減速機(jī)型號后，根據(jù)攪拌操作條件和相應(yīng)的工藝要求，確定減速機(jī)輸出軸軸頭的型式和軸頭尺寸大小，再選擇相應(yīng)的聯(lián)軸器、機(jī)架的規(guī)格型號。

2.6 機(jī)架的選型

立式攪拌設(shè)備的動力裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌設(shè)備頂部上的，在機(jī)架上還需安裝聯(lián)軸器和軸封等。根據(jù)機(jī)架中間軸承裝置可分為無支點、單支點和雙支點三類，無支點的機(jī)架適用于軸向力較小且負(fù)載均勻的場合，單支點和雙支點機(jī)架改善了攪拌軸的支撐條件，可以承受軸向雙向載荷，適用于有沖擊條件下的場合。當(dāng)攪拌軸系受兩個獨立支撐時，減速機(jī)輸出軸與攪拌軸必須采用彈性聯(lián)軸器連接，帶有輔助支撐的軸封及罐體內(nèi)設(shè)中間軸承或底軸承的情況是為了提高攪拌軸的旋轉(zhuǎn)精度的，因此應(yīng)將這兩種支撐看作獨立支撐。

2.7 攪拌軸的設(shè)計計算

攪拌器通過攪拌軸傳遞扭矩克服流體阻力做功，攪拌器葉輪表面受到流體作用力，攪拌軸受到反作用力可分解為軸向力和一對力偶，由于攪拌器的復(fù)雜工作環(huán)境使攪拌軸的受力變得復(fù)雜。除此攪拌軸還受其他載荷，如軸和攪拌器的自重引起的重力，軸和攪拌器的質(zhì)量偏心在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，克服軸承、軸封的摩擦力等。在工程上提出的攪拌軸的設(shè)計計算方法是對其工作條件做出假設(shè)并簡化，將軸上的一些次要且難于計算的因素舍去，得到近似【核心期刊網(wǎng)】——中國權(quán)威論文發(fā)表平臺，我們?yōu)槟峁I(yè)的論文發(fā)表咨詢和論文發(fā)表輔導(dǎo)!【核心期刊網(wǎng)】——中國權(quán)威論文發(fā)表平臺，我們?yōu)槟峁I(yè)的論文發(fā)表咨詢和論文發(fā)表輔導(dǎo)!的計算方法。

攪拌軸工作時主要受到扭矩和彎矩的聯(lián)合作用，因此工程上采用下面的近似計算方法對軸的強度和剛度計算。

按扭矩計算軸的強度時忽略軸上其他載荷的作用，不考慮疲勞強度，引入安全系數(shù)的辦法彌補計算誤差。軸上受扭矩時其截面上產(chǎn)生剪應(yīng)力。其扭轉(zhuǎn)的強度條件是：

式中：？子max-截面上最大剪應(yīng)力，MPa；Mt-軸所傳遞的扭矩，N·mm；Wt-抗扭截面系數(shù)，mm3；[？子]k-降低后的扭轉(zhuǎn)許用剪應(yīng)力，MPa。

計算攪拌軸傳遞的最大扭矩Mt：

式中：n-攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；Pt-攪拌傳遞功率，kW。

攪拌軸抗扭截面系數(shù)Wt：

式中：d-實心軸的直徑，mm。

整理后得攪拌軸最小實心軸徑計算公式：

按扭矩和彎矩計算軸的強度時軸所傳遞的最大扭矩為：

攪拌軸最大的彎矩由流體作用力與支撐點間距離的乘積之和。

用剪應(yīng)力計算得最小軸徑為：

用拉應(yīng)力計算得最小軸徑為：

式中：Li-徑向載荷作用點至支撐點間距離，mm；Fh-作用于攪拌器的徑向載荷，N；[？子s]-正常操作下軸的許用剪應(yīng)力，MPa；[？滓t]-正常操作下軸的許用拉應(yīng)力，MPa。

為了保證攪拌軸正常工作應(yīng)避免產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，需將軸的變形控制在允許范圍內(nèi)。工程上常用單位長度的比扭轉(zhuǎn)角？酌不得超過許用比扭轉(zhuǎn)角[？酌]作為條件計算扭轉(zhuǎn)剛度。

完成攪拌軸的強度和剛度計算后，還應(yīng)考慮軸的臨界轉(zhuǎn)速和繞曲變形。當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速接近軸的自振頻率時，會出現(xiàn)共振現(xiàn)象，對臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行校核，防止共振發(fā)生，避免軸系零部件的損害。攪拌軸撓曲變形直接影響軸的壽命，同時對軸封的性能有很大的影響，應(yīng)將撓曲變形控制在允許范圍內(nèi)。最終攪拌軸的設(shè)計還應(yīng)考慮鍵槽或孔引起的局部削弱，應(yīng)力不均勻帶來的影響等。

參考文獻(xiàn)

[1]王凱，虞軍，等.攪拌設(shè)備[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[2]張石.攪拌器設(shè)計的一般程序[J].化學(xué)工業(yè)與工程，2009，26（5）：447-450.[3]楊小波.槳式攪拌器的功率計算[J].有色設(shè)備，2008（2）：10-12.[4]劉天嬰.反應(yīng)釜攪拌軸的設(shè)計計算[J].北京石油化工學(xué)院學(xué)報，2000，8（1）：57-59.【核心期刊網(wǎng)】——中國權(quán)威論文發(fā)表平臺，我們?yōu)槟峁I(yè)的論文發(fā)表咨詢和論文發(fā)表輔導(dǎo)!

第二篇：淺析非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造要點

淺析非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造要點

摘要：對于在制造業(yè)中占據(jù)重要地位的非標(biāo)設(shè)備制造來說，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，我國相關(guān)企業(yè)必須采用更先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)理念，使生產(chǎn)的產(chǎn)品符合市場需要，獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。本文對我國非標(biāo)設(shè)備制造進(jìn)行了全面探討，針對一些具體問題也提出了相應(yīng)的解決措施，力圖為今后的實踐提供一定的指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：非標(biāo)設(shè)備，設(shè)計，制造，要點

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷推進(jìn)，我國制造業(yè)在獲得良好發(fā)展機(jī)遇的同時也面臨著激烈的國際競爭，使其發(fā)展面臨著更大挑戰(zhàn)。非標(biāo)設(shè)備制造在制造業(yè)發(fā)展中有著突出地位，對我國制造業(yè)以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展也有重要作用，所以對其進(jìn)行研究有著極強的理論價值和實踐意義。

一、非標(biāo)設(shè)備定義與內(nèi)涵分析

非標(biāo)設(shè)備，顧名思義是指非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，即并非按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格進(jìn)行設(shè)計制造的設(shè)備，而是企業(yè)根據(jù)自身要求，按照自身標(biāo)準(zhǔn)來自行設(shè)計和制造的產(chǎn)品，一般不在國家設(shè)備目錄內(nèi)，屬于外觀和性能都非通用的設(shè)備。

當(dāng)前經(jīng)濟(jì)全球化不斷深入發(fā)展，我國為應(yīng)對其帶來的挑戰(zhàn)積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)體制改革，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和升級，采取各項措施促進(jìn)第三產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的變化為第二產(chǎn)業(yè)尤其是制造業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，在這種形勢下，相關(guān)企業(yè)積極進(jìn)行設(shè)備和技術(shù)革新，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)人才，并在生產(chǎn)和管理中加大對先進(jìn)理念的運用。對于企業(yè)來說，非標(biāo)設(shè)備在其生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合市場需要，是否具有良好經(jīng)濟(jì)效益，是關(guān)系企業(yè)生死存亡的大事，所以企業(yè)對其也極為重視，紛紛進(jìn)行改革，力圖生產(chǎn)處更符合市場需要的非標(biāo)設(shè)備與產(chǎn)品。

二、非標(biāo)設(shè)備的特點與設(shè)計原則分析

（一）非標(biāo)設(shè)備特點分析

非標(biāo)設(shè)備雖然無需按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格進(jìn)行設(shè)計和制造，而是企業(yè)根據(jù)自身要求自行進(jìn)行設(shè)計制造的，因此形式和規(guī)格都比較靈活，但其仍然有一些典型特點。在具體實踐中，非標(biāo)設(shè)備一般都是小批量生產(chǎn)，規(guī)模一般比較??；在設(shè)計方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用機(jī)床進(jìn)行加工、效率較低的特點。且非標(biāo)設(shè)備一般采用通用工具和刀具來生產(chǎn)，依靠切法和劃線來實現(xiàn)精度要求，因此對設(shè)計人員和操作人員素質(zhì)要求較高，這些都導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高，對相關(guān)人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求也比較嚴(yán)格。

（二）非標(biāo)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)體系 非標(biāo)設(shè)備在生產(chǎn)中還是要遵守相關(guān)規(guī)定，必須符合國家和行業(yè)要求，其標(biāo)準(zhǔn)體系一般要遵守中國標(biāo)準(zhǔn)體系和ASME標(biāo)準(zhǔn)體系兩種，前者主要由《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《承壓設(shè)備無損檢測》、《鋼制壓力容器》、《鍋爐和壓力容器用鋼板》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、以及《油氣分離器規(guī)范》等組成；后者主要由 Rules for Construction of Pressure Vessels、Ferrous Material Specifications 以及Welding and Brazing Qualification組成，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標(biāo)準(zhǔn)體系，對我國非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)和出口起著規(guī)范和引導(dǎo)的作用。

（三）非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計原則分析

非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)必須依照市場要求進(jìn)行調(diào)整，這就要求設(shè)計人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來設(shè)計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求，具體來說應(yīng)該做好以下幾個方面的工作：

在總體設(shè)計上，必須嚴(yán)格遵守中國標(biāo)準(zhǔn)體系和ASME標(biāo)準(zhǔn)體系；在安全系數(shù)上，其設(shè)計必須考慮設(shè)備的應(yīng)力集中和類型，對應(yīng)力評估方式、材料應(yīng)力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)；在材料選擇上，要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質(zhì)量。

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的合理性、安全穩(wěn)定性、加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點，設(shè)計人員要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，而且要預(yù)先提出多種方案以供備選，另外技術(shù)人員還必須對零部件設(shè)計的合理性進(jìn)行把關(guān)，檢驗零部件是否符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)。

最后再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計時還有一些具體的細(xì)節(jié)問題必須進(jìn)行把握。如在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)下，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計還必須在技術(shù)上進(jìn)行提高，實現(xiàn)其先進(jìn)性和實用性的結(jié)合；在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術(shù)人員和工人的關(guān)系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。

三、非標(biāo)設(shè)備的制造問題探討

（一）總體要求

再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時也必須遵循中國標(biāo)準(zhǔn)體系和ASME標(biāo)準(zhǔn)體系的要求來進(jìn)行具體的工作，如按照前者的規(guī)定，對壓力容器縱焊縫時必須制作焊接試板，要進(jìn)行冷彎和拉伸等必要的實驗，目的是確保焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；按照后者規(guī)定，可以不進(jìn)行焊接試板，只有焊接接頭系數(shù)不大于0.8的壓力容器等進(jìn)行焊接試板即可。企業(yè)必須對這些規(guī)定進(jìn)行分析，合理安排設(shè)計與生產(chǎn)活動。

（二）具體制造中注意事項

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造和生產(chǎn)時還有一些具體問題必須得到保障，由于其具有定制性和小批量制造的特點，所以企業(yè)制定的制造計劃必須周密而嚴(yán)格，針對目前一些企業(yè)存在的計劃不周，生產(chǎn)不夠協(xié)調(diào)的問題，必須進(jìn)行思考，采取有效措施加以改進(jìn)，確保企業(yè)在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時保證科學(xué)合理。

（三）立足生產(chǎn)需要，采取有效策略

在設(shè)計和制造非標(biāo)設(shè)備時，企業(yè)有時會遇到技術(shù)和管理層面的一些問題，而且企業(yè)通常還面臨著激烈的市場競爭，針對這種情況必須采取有效策略加以應(yīng)對，才能使企業(yè)在競爭中脫穎而出，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)應(yīng)積極采取先進(jìn)技術(shù)和管理理念，實現(xiàn)制造和生產(chǎn)中的革新；要全面分析和把握客戶要求，制造和生產(chǎn)其需要的產(chǎn)品。而面對當(dāng)下的市場競爭，企業(yè)還必須樹立自己的特色，強調(diào)自身優(yōu)點，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

四、結(jié)語

對于在制造業(yè)中占據(jù)重要地位的非標(biāo)設(shè)備制造來說，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，我國相關(guān)企業(yè)必須采用更先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)理念，使生產(chǎn)的產(chǎn)品符合市場需要，獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉竺英.淺析非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造要點[J].科技資訊,2009，(31).[2]于春梅.非標(biāo)設(shè)備造價管理是化工企業(yè)挖潛增效措施之一[J].化工管理，2008，(10).[3]李文廣．淺談非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計與制造[J]．化學(xué)工程與裝備．2010，（10）.

第三篇：機(jī)械攪拌絮凝池工藝設(shè)計

機(jī)械攪拌絮凝池工藝設(shè)計

由于處理水量為2500m3/d，自用水量為處理水量的5%-10%，共2625m3/d，用水量較小，故采用垂直軸式等徑葉輪機(jī)械攪拌絮凝池。設(shè)計參數(shù)

設(shè)計流量Q=109.38m3/h，池數(shù)n=2座，單池設(shè)計流量Q’=54.68m3/s，絮凝時間t=15min，攪拌器的排數(shù)Z=3排。

1、絮凝池尺寸設(shè)計計算

絮凝池的有效容積W=Q't=54.68×1/4=13.67m3 為了配合沉淀池尺寸，絮凝池分成3格，每格尺寸1.8×1.8m，則絮凝池池深：

W13.67??1.4m

H?A3?1.8?1.8 絮凝池超高取0.3m，總高度為1.7m。

絮凝池分格隔墻上過水孔道上下交錯布置，每格設(shè)一臺攪拌設(shè)備，為加強攪拌效果，于池子周壁設(shè)四塊固定擋板。

2、攪拌設(shè)備

（1）葉輪直徑取池寬的80%，采用D=1.5m。

葉輪槳板中心點線速度采用：V1=0.5m/s，V2=0.35m/s，V3=0.2m/s。槳板長度取1.1m（槳板長度與葉輪直徑之比l/D=1.1/1.5=0.73）槳板寬度取b=0.1m 每根軸上槳板數(shù)4塊。旋轉(zhuǎn)槳板面積與絮凝池過水?dāng)嗝娣e之比為

4?0.1?1.1?17.46%

1.8?1.4四塊固定擋板寬×高為0.08×0.5m。其面積與與絮凝池過水?dāng)嗝娣e之比為

4?0.08?0.5?6.35%

1.8?1.4槳板總面積占過水?dāng)嗝娣e為17.46%?6.35%?23.81%，小于25%的要求。（2）葉輪槳板中心點旋轉(zhuǎn)直徑D0為

D0???600-300??2?300??2?900mm?0.9m

葉輪轉(zhuǎn)速分別為

n1?60v160?0.5??10.61r/min?D03.14?0.960v260?0.35??7.43r/min?D03.14?0.960v360?0.2??4.25r/min?D03.14?0.9?1?1.061rad/sn2?

?2?0.743ra/dsn3??3?0.425ra/ds

槳板寬長比b/l=0.1/1.1<1，查表得??1.10

k???2g?1.10?1000?56

2?9.8

1槳板旋轉(zhuǎn)時克服水的阻力所耗功率：

第一格外側(cè)槳板：

3ykl?3444?56?1.1?1.061

N?（r2-r1）?（0.64-0.54）?0.048k w408408'01

第一格內(nèi)側(cè)槳板：

34?56?1.1?1.061(0.44-0.43)?0.013 kw

N?408''01

第一格攪拌軸功率：

'''

N01?N01?N01?0.048?0.013?0.061kw

以同樣的方法，可求得第二、三格的攪拌軸功率分別為0.021kw、0.003kw（3）設(shè)三臺攪拌機(jī)合用一臺電動機(jī)，則絮凝池所消耗的功率為

?N0?0.061?0.021?0.003?0.085kw

電動機(jī)功率（取η1=0.75，η2=0.7）：

0.085N??0.160kw

0.75?0.73、速度梯度G及GT值（按水溫20°C計，μ=102×10-6 kg·s/m2）

第一格：

G1?第二格：

G2?第三格：

G3?102N01102?0.061?1 ??106?116.4s?W1102?4.5102?0.021?106?68.3s-1

102?4.5102?0.003?106?25.8s-1

102?4.5絮凝池平均速度梯度：

G?102N0102?0.085??106?78.8s-1 ?W102?13.7經(jīng)核算，G值和GT值均較合適。

第四篇：攪拌樁機(jī)械施工租賃合同

攪拌樁機(jī)械施工租賃合同

承租方：（以下簡稱甲方）廣州市第四建筑工程有限公司 出租方：（以下簡稱乙方）郭松雄根據(jù)《合同法》的有關(guān)規(guī)定，按照平等互利的原則，為明確甲、乙雙方的權(quán)利義務(wù)，經(jīng)雙方協(xié)調(diào)一致，特簽訂本合同。

第一條：租賃機(jī)械的名稱： 鉆孔直徑為50cm的深層攪拌樁機(jī)械、發(fā)電機(jī)及配套設(shè)備和零件。

數(shù)量：甲方根據(jù)施工現(xiàn)場情況需要增加或少樁機(jī)數(shù)量的，乙方應(yīng)隨時根據(jù)甲方要求增調(diào)樁機(jī)進(jìn)場施工或立即將樁機(jī)撤出施工場地。使用地點：廣州市海珠區(qū)新光快速路接順段工地。

第二條： 乙方為租賃機(jī)械配備熟練的操作手伍名，其每人工資由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)，并負(fù)責(zé)安排操作手的食宿。（操作手工資已包含在租金內(nèi)）

第三條：租賃期限

自年月日至工程攪拌樁施工完成時止。

第四條：租賃機(jī)械的所有權(quán)

1、在租賃期間，合同附件所列租賃機(jī)械的所有權(quán)屬于乙方。甲方對租賃機(jī)械只有使用權(quán)，沒有所有權(quán)。

2、在租賃期間，甲方如對租賃機(jī)械進(jìn)行改善或者增設(shè)他物，必須征得乙方的書面同意。

第五條：租金的計算和支付

1、每臺樁機(jī)的月租金為38000元/月，該租金已包含5名操作手工資在內(nèi)。

2、每月5日前支付上月應(yīng)付樁機(jī)租金總額的50%，全部攪拌樁施工完成撤場后20天內(nèi)結(jié)算并付清租金余額。

第六條：租賃機(jī)械的交貨和驗收

1、租賃機(jī)械的交貨地點：廣州市海珠區(qū)新光快速路接順段工地。

2、乙方應(yīng)保證攪拌樁機(jī)的各零配件完整無損，進(jìn)場后能立即投入正常施工使用。

3、如果甲方在驗收時發(fā)現(xiàn)租賃機(jī)械的型號、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)性能等有不符、不良或瑕疪等屬于乙方的責(zé)任時，乙方應(yīng)立即更換合格并能正常使用的機(jī)械設(shè)備。

第七條：租賃機(jī)械的使用、維修、保養(yǎng)和費用

1、租賃使用期間的機(jī)械用電及動力燃油均由甲方負(fù)責(zé)提供。

2、租賃機(jī)械在租賃使用期內(nèi)。乙方應(yīng)負(fù)責(zé)日常的維修、保養(yǎng)，是設(shè)備保持良好的狀態(tài)，并承擔(dān)由此產(chǎn)生的全部費用。

3、在工作中乙方若不能對設(shè)備故障進(jìn)行排除，應(yīng)及時通知甲方。正常維修一般不超過三天，如果超過三天，每超一天，應(yīng)免收甲方相應(yīng)天數(shù)租金（3800030超過天數(shù)）。

4、租賃機(jī)械在安裝、保管、使用等過程中，造成自身或他人遭

受損失時，由乙方對此承擔(dān)全部責(zé)任。

5、租賃使用期內(nèi)，乙方的機(jī)械及操作人員要服從甲方現(xiàn)場管理人員指揮調(diào)度。并遵守甲方施工現(xiàn)場的文明、安全施工管理規(guī)定，對不服從甲方管理人員調(diào)度或違反安全操作規(guī)定而給甲方造成損失的，甲方將扣除與損失相當(dāng)?shù)淖饨稹?/p>

6、每臺攪拌機(jī)進(jìn)場后的正常施工時間不得少于20個工作日。

7、施工過程中，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)攪拌樁施工記錄資料的填寫、整理并匯總，攪拌樁施工完成后應(yīng)立即向甲方移交完整的攪拌樁原始記錄資料。

8、租賃機(jī)械的進(jìn)退場的費用、運費由乙方各承擔(dān)。

第八條：租賃機(jī)械的毀損和滅失

1、機(jī)械操作、維修、保管均由乙方負(fù)責(zé)，乙方承擔(dān)在租賃期內(nèi)發(fā)生的租賃機(jī)械的毀損和滅失的風(fēng)險。

2、甲方的現(xiàn)場管理或值班人員應(yīng)協(xié)助乙方對租賃機(jī)械的維修及保管，一旦發(fā)現(xiàn)所租賃機(jī)械有損毀或滅失風(fēng)險時，應(yīng)及時通知乙方，并協(xié)助乙方做好機(jī)械的保護(hù)工作。

第九條：爭議的解決

凡因履行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭議，甲、乙雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決；如果協(xié)商不能解決，應(yīng)提交仲裁委員會，根據(jù)仲裁的有關(guān)程序進(jìn)行仲裁裁決。仲裁費用和勝訴方的律師費用應(yīng)由敗訴方承擔(dān)。

第十條：未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決，本協(xié)議壹式肆份，甲乙

雙方各執(zhí)兩份，雙方簽字蓋章后生效。

承租人（甲方）：出租方（乙方）： 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 地址：

電話：

開戶行：

賬號：

年月日地址：電話：開戶行：賬號：年月日

第五篇：水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點

水泥土攪拌樁監(jiān)理控制要點

一、核查測量定位放線

平整場地按施工設(shè)計圖、樁位平面圖放出樁位，插上竹釬，撒上白灰點，測量專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位報送的施工放線成果進(jìn)行核查。

二、水泥漿的攪拌

1、按配合比做好水灰比的計量，攪拌桶上刻有標(biāo)記：200kg水的位置、600kg水泥漿的位置，現(xiàn)場配合比為200kg水配400kg水泥，水泥土攪拌樁樁身水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥進(jìn)行攪拌。

2、復(fù)拌：將拌合桶內(nèi)水泥漿放入復(fù)拌桶內(nèi)進(jìn)行復(fù)拌以防止水泥漿凝結(jié)，并用比重儀測試比重合格范圍為1.3～1.6之間。

三、進(jìn)行壓漿

壓漿機(jī)的壓力應(yīng)在1.4～1.6Mp之間，按圖紙設(shè)計水泥為加固土體重量的15%，按每桶水泥漿0.47立方米計量，每桶漿應(yīng)噴16m樁，按6m樁計算，需噴2.5根。

四、鉆樁的控制

鉆機(jī)就位后要保持機(jī)身前、后、左、右相對水平防止機(jī)身傾斜鉆桿，垂直度不得超過1%，開始將鉆桿緩慢下降，將鉆桿入土定位后以每分鐘不超過1m/min進(jìn)行下轉(zhuǎn)，鉆到設(shè)計深度，然后看是否鉆到持力層，如不到持力層要繼續(xù)下鉆到持力層，按照兩噴四攪的施工工藝并按重量比的噴灰量進(jìn)行控制。

五、成樁的保護(hù)

鉆機(jī)完成后，由于水泥漿沒有完全凝固，強度較小，對樁頭進(jìn)行保護(hù)，防止外力擠壓影響樁的質(zhì)量。

六、監(jiān)理主控項目及措施

1、施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。

2、水泥土攪拌樁布置形式、數(shù)量、長度、單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)過國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動記錄。旁站監(jiān)理人員、專職質(zhì)檢人員對記錄小票實行現(xiàn)場簽認(rèn)。

3、水泥土攪拌樁樁體強度應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗，且不少于1根。在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。

4、水泥土攪拌樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法；平板載荷試驗。

5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位報送該部位或工序的施工工藝方案和確保工程質(zhì)量的措施，檢查承包單位工程計量設(shè)備及其技術(shù)狀況。是否按照設(shè)計文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員、尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷；對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。

6、監(jiān)理人員對隱蔽工程的隱蔽過程。下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，并填寫。旁站監(jiān)理人員的主要工作內(nèi)容；檢查承包單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；在現(xiàn)場跟班檢查施工過程中執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)的情況；核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進(jìn)行檢驗；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記。

7、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對需要實施旁站監(jiān)理的部位、工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的問題，如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄；旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改；旁站監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)施工活動已經(jīng)或者可能危及施工質(zhì)量的，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或采取其他應(yīng)急措施。

8、隱蔽工程的檢查應(yīng)按以下程序進(jìn)行；承包單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫工程報驗申請表,在規(guī)定的時限內(nèi)向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報驗；在合同約定的時限內(nèi)，專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、核實，承包單位的質(zhì)檢人員應(yīng)同時在現(xiàn)場進(jìn)行配合；監(jiān)理工程師對檢查合格的工程予以現(xiàn)場簽認(rèn)，并準(zhǔn)許承包單位進(jìn)行下一道工序施工；對檢查不合格的工程，監(jiān)理工程師應(yīng)在工程報驗申請表上簽署檢查不合格及整改意見或簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單,由承包單位對不合格工程進(jìn)行整改,自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)重新報驗或填報監(jiān)理工程師通知回復(fù)單。

水泥攪拌樁施工與監(jiān)理控制要點

前言

水泥攪拌樁是我國在20世紀(jì)年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。我國長江以南地區(qū)，雨水充沛，地下水含量豐富，建筑基礎(chǔ)軟基處理常見的處理方法就是水泥土攪拌樁。

一、水泥攪拌樁的類型

水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較廣泛的地基加固方法，根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理，其施工工藝主要有兩種：一種為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學(xué)性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應(yīng)后，再行固結(jié)，達(dá)到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用“噴漿”工藝。

二、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制的重點和難點

我司承監(jiān)的紅旗路工程監(jiān)理項目中，軟基處理大量使用了“噴漿”工藝的水泥土攪拌樁，他的質(zhì)量好壞直接影響到上部結(jié)構(gòu)物的安全，因此，站在監(jiān)理的角度怎樣控制好水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量是我們重點探討的主題。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間短，通常一個單元內(nèi)的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續(xù)性的，而且在同一個單元內(nèi)往往有多臺攪拌樁機(jī)同時在施工，施工量大，監(jiān)控強度也高，因此要控制好每一根樁的質(zhì)量有一定的難度。需要我們加大監(jiān)理控制力度，采取有效措施進(jìn)行施工控制，才能切實保證水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。在進(jìn)行水泥攪拌樁施工的監(jiān)理中我們的做法是：狠抓事前控制、嚴(yán)格事中控制和做好事后檢測。

1、事前控制

（1）認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計。根據(jù)設(shè)計圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細(xì)審核施工單位呈報的施工組織設(shè)計，確定施工方案的可行性。仔細(xì)檢查進(jìn)場設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足施工工藝要求。

（2）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

（3）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送工地試驗室自檢，同時由監(jiān)理試驗室抽檢。

（4）為了解決水泥攪拌樁施工量大，監(jiān)控強度大，現(xiàn)場監(jiān)理逐樁全過程旁站困難的實際問題，在加強現(xiàn)場旁站、強化進(jìn)場材料的數(shù)量控制同時，適時引入計算機(jī)控制系統(tǒng)，形成“現(xiàn)場旁站、材料監(jiān)管、電腦監(jiān)控”三位一體的完整監(jiān)理體系，在強化現(xiàn)場監(jiān)理旁站力度的基礎(chǔ)上，按照確定的樁長和水泥用量對進(jìn)場的水泥進(jìn)行管控，同時要求樁機(jī)一律配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量、鉆進(jìn)速度、施工樁長、成樁時間等參數(shù)。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄單，與進(jìn)場的水泥數(shù)量和現(xiàn)場監(jiān)理旁站完成的樁基進(jìn)行核對，作為簽認(rèn)工程量的依據(jù)。

（5）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好的穩(wěn)定性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、事中控制

有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場施工中需采取以下監(jiān)控措施。

（1）確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗樁。

在各試驗點現(xiàn)場，按照設(shè)計要求、復(fù)核地質(zhì)實際情況，以確定樁長，試驗樁不少于5根，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁檢測合格后，通過對確定樁長、攪拌時間、下降速度、提升速度及水泥摻量比等各種重要參數(shù)進(jìn)行總結(jié)，方可根據(jù)總結(jié)確定的參數(shù)進(jìn)行大面積施工。

（2）樁位及樁高程的控制

1）樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于10cm。

2）樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。

3）樁深垂直度。每根樁施工時，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.0%。

（3）水泥摻量及漿液控制

1）樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，為了加強控制，宜采取總量控制法，計算分析每一工作臺班每一延米的平均水泥用量及

平均工作效率，并與試樁估算的工作效率相比較。根據(jù)由實驗樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

2）水泥標(biāo)號。根據(jù)設(shè)計要求選用，必須檢驗合格后方可使用。

3）漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。

4）水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時組織處理，時間過長應(yīng)換漿。

（4）為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，施工單位按照監(jiān)理工程師的要求每臺機(jī)械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

（5）水泥攪拌樁施工采用“四噴四攪”工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。施工時嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min，工作電流不大于額定值，噴漿壓力不小于0.4MPa.。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

（6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。樁頂1～1.5m范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次，形成的樁頂面標(biāo)高要高于設(shè)計標(biāo)高20m以上。

（7）為確保樁體水泥摻入時均勻、連續(xù)，要求前臺與后臺操作人員相對固定、密切配合。后臺供漿停機(jī)時，應(yīng)及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。

（8）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

（9）監(jiān)理工程師如在施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，將要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。

3、事后檢測

（1）施工過程的質(zhì)量檢測

1）監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。

對于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。

2）進(jìn)行水泥攪拌樁單元工程檢測

①由監(jiān)理選定檢測樁位，檢測工作須按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。

②水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的2%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，采用觸探擊數(shù)（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設(shè)計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進(jìn)行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進(jìn)行檢測：

a.按單元總根數(shù)的2%進(jìn)行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；

b.對0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測；

c.個別地基相對較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗。

③承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復(fù)合樁地基承載力。符合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

④經(jīng)觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

⑤場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理指令應(yīng)用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。

⑥對攪拌樁相鄰搭接要求嚴(yán)格的地段，應(yīng)在成樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時，選取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查其外觀質(zhì)量鑒定：

a.樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。b.攪拌均勻，凝體無松散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。（2）水泥攪拌樁單元工程驗收

1）水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申請單元工程驗收。該驗收為聯(lián)合驗收，參加驗收的單位包括施工、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。

2）施工單位應(yīng)為單元工程驗收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎(chǔ)要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現(xiàn)場察看認(rèn)可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。

3）水泥攪拌樁單元工程質(zhì)量評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，由承

包人自評、監(jiān)理認(rèn)定，單元工程評定。

4、結(jié)束語

實踐證明，水泥攪拌樁施工采取“現(xiàn)場旁站、材料監(jiān)管、電腦監(jiān)控”三位一體的完整監(jiān)理體系，做好做足事前監(jiān)理控制工作，在施工過程中抓好每一個施工環(huán)節(jié)，采取科學(xué)有效的監(jiān)控手段，把好事后的成樁檢測關(guān)，就能很好地控制水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，取得較好的軟基處理效果。