第一篇：常規游梁式抽油機英語詞匯

常規游梁式抽油機

Conventional beam pumping unit 參數

Parameters 額定懸點載荷

Rated polished rod load 沖程 Stroke 沖次

Times of strokes 曲柄旋轉方向

Rotating direction of crank平衡方式 Balance mode 曲柄平衡 Crank balance 減速器

Speed reducer 總傳動比

Total drive ratio 額定扭矩 Rated torque 電動機 Motor 結構不平衡重

Structural unbalanced weight 整機重量 Total weight 外形尺寸

External dimension 性能參數

Performance parameter 光桿載荷（磅）

Polished rod capacity（lbs）抽油機尺寸 Unit size 最大沖程 Stoke length 游梁

Walking beam 吊繩、懸繩器 Wireline hanger 外直徑

Outer diameter 厘米

Centimeter 毫米

Millimeter 分米

Decimeter 油管 Tubing 不加厚 NUE 加厚 EUE 壁厚

Wall thickness 端部加工形式

Processing type of end portion 鋼級

Steel level 內襯 Lining 超高分子量聚乙烯

Ultra-high molecular weight polyethylene 水垢

Water scale 箍 Hoop 挖掘，疏浚 Dredge 抗磨，耐磨 Anti-wear 高密度

Ultra-high density 磨損 Wear 偏磨

Eccentrically wearing 摩擦系數

Coefficient of friction 粗糙度

Roughness Ra 螺紋

Screw thread 密封 Sealing 螺紋密封 Thread sealing 高密度聚乙烯

HDPE high density polyethylene 內孔

Inner bore 鉆孔，鏜孔，孔 Bore 外箍的外徑

Outer diameter of outer hoop 環氧粉末涂層防腐油管

Powdered epoxy coating anti-corrosive tubing 注水井

Water injection well 侵蝕腐蝕 Corrode 燙 Scald 抑制 Inhibit 耐熱性

Heat resistance 無毒的 Non-toxic 絕緣的 Insulating 技術指標 Quality index 執行標準

Executive standard 抗震強度，沖擊強度 Shock strength 耐腐蝕性

Corrosion resistance 附著力 Adhesion 銷孔 Pin hole 潛油電泵

ESP electric submersible pump 排水量

Displacement 電泵管柱

Electric pump pipe string 井筒 Shaft 偏差 Deviation 自動化裝配流水線

Automated assembly line 鋸齒螺紋

Buttress thread 井口裝置

Wellhead equipment 采油樹

Christmas tree 海上井口

Marine wellhead

第二篇：常規游梁式抽油機安全操作規程

常規游梁式抽油機安全操作規程

一、啟動前的準備工作

(1)改好流程，檢查出油管線是否暢通，冬天提前2-4小時預熱水套爐。

(2)檢查光桿卡子是否緊固牢靠，光桿盤根盒盤根松緊是否合適，潤滑油是否足夠，懸繩器滑輪是否正常。

(3)檢查減速箱油量是否適量（應在兩絲堵之間），檢查曲軸、游梁、支架各軸承潤滑脂是否足夠。

(4)檢查剎車是否靈活完整，應無自鎖現象。

(5)檢查皮帶有無油污及損壞情況，并校對其松緊度。

(6)檢查各部位固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、平衡塊螺絲等無松動現象，并檢查曲柄銷子有無脫出及保險銷有無松動現象。

(7)檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車的鍵有無松動現象。

(8)檢查保險絲是否插牢、啟動開關有無異樣，電器設備接地裝置是否良好，保險絲（熔斷絲）是否符合規定。

(9)檢查電機三相繞阻的直流電阻是否平衡，絕緣電阻是否過到安全值。

(10)檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。

二、啟動操作

1、先松剎車。

2、盤皮帶輪，對于新井或長期停產油井，重新開抽前人工盤動眼帶輪，觀察有無卡碰現象。

3、按啟動電鈕或推動手柄。啟動電機時，先使曲柄平衡塊作2-3次擺動，以利于曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。

三、啟動后的檢查工作

1、檢查聯接部位、減速箱、電動機、軸承等各部位有無不正常的聲音。

2、檢查各部位有無振動現象。

3、檢查減速箱及各軸承部位有無漏油現象。

4、檢查曲柄銷子、平衡塊有無松動、脫出，驢頭上下運動 時井內有無碰擊等現象。

5、檢查回壓、套壓是否正常，井口是否出油，方卡子是否 松脫，懸繩器毛辮子是否打扭，盤根盒是否損壞或發熱，三相 電流是否平衡等。

6、檢查光桿是否發熱，各軸承發熱溫升不高于2 0℃，電機 外殼溫度不超過6 5℃。

7、經檢查一切確認后，操作人員方可離開。

8、每間隔2-4小時應巡回檢查一次，如發現有不正常現象，立即停抽，進行檢查處理，將處理結果填入報表，情況嚴重時，應及時將情況匯報隊里。

四、停機操作

1、按停止電鈕，讓抽油機停止工作，剎緊剎車。

2、根據油井情況，讓驢頭停在適當的位置。出砂井驢頭停在上死點；油氣比高、結蠟嚴重、稠油井停在下死點；一般井驢頭停在沖程1/3-1/2這時曲柄在右上方位置（井口在左前方時），開抽時容易啟動。若停抽時問長，按關井操作規程進行。

五、注意事項

1、啟動抽油機時應注意的事項

(1)啟動時抽油機附近禁止站人，尤其注意不準站在曲柄放置掃擊范圍之內，防止傷人。

(2)盤皮帶時只能用手壓著皮帶盤，禁止用手抓皮帶盤動，以免把手帶進皮帶輪槽擠傷手指。

(3)必須當曲柄擺放方向和抽油機轉動方向一致時才可啟動。

(4)連續啟動3-4次仍不能啟動時，禁止啟動。

2、新安裝的抽油機開抽后應注意事項

(1)第一周內應加強巡回檢查，每兩小時檢查一次。

(2)按下列要求對各部螺絲進行擰緊：

1)第一天運轉4小時后應擰緊作業一次。

2)三天內每天擰緊作業一次。

3)第一個月內應半月擰緊作業一次。

4)天氣突變，突然變冷、下雪、下雨等，應組織加密檢查，并采取措施嚴防雨、雪浸入減速箱及電器設備，發生漏電現象。操作人員接近電器設備，應嚴加注意，避免發生觸電危險。

第三篇：游梁式抽油機基礎知識

二、判斷題：

（×）

1、盤皮帶時，允許戴手套，不能用手推壓皮帶。

（×）

2、在抽油機上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過2.5m時，必須系好安全帶，同時防止工具掉落。

（√）

3、抽油機操作施工前，必須檢查調整剎車，確保剎車靈活好用。（√）

4、盤車時，操作人員必須相互配合，由技術素質高者控制剎車。

（×）

5、裝、卸光桿方卡子時，抽油機剎車必須剎緊，操作者面向抽油機處于安全操作位置，可以手抓光桿。

（√）

6、開機前檢查抽油機各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現象；（×）

7、新投井的管線沒有必要按設計要求試壓。

（×）

8、開機前檢查減速箱內機油確保其未變質，油面應在1/3處。

（√）

9、抽油機運轉方向調整正常后利用抽油機曲柄平衡塊的慣性，分1-2次啟動電機，使抽油機正常運轉。

（√）

10、抽油機開抽后檢查，應聽各連接部位、減速箱、電器設備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。

（√）

11、對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關設施。如為報廢井則連地面管線也應全部回收。

（√）

12、對安裝有水套爐的井，需對管線預熱時應提前2-4h將水套爐加夠水，點火加溫。當無法點火預熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預熱管線。

（×）

13、上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調緊盤根盒壓帽。

（√）

14、在關井停抽前應錄取各項資料，記錄在班報表上，對結蠟較嚴重的井應提前熱洗一次。（√）

15、冬季停井后應掃線，掃線后關閉計量站該井進干線及進分離器閘門。

（×）

16、新投產井或作業井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內，每100m泵深約提8cm防沖距（×）

17、新投產井或作業井確定防沖距的原則：泵深大于1000m，每100m泵深約提10cm防沖距。（√）

18、對防沖距不合適的生產井，可根據示功圖計算應調整距離。

（√）

19、調防沖距時穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。

（×）20、調防沖距時，按“停止”按鈕，將驢頭停在適當位置：若調大防沖距，則驢頭停在便于操作的最大位置，若調小防沖距，則停在接近上死點位置。剎車，側身切斷電源。（×）

21、調防沖距時，卸掉盤根盒上的備用方卡子，不用將光桿上的毛刺銼光。

（√）

22、如遇油井有噴勢或光桿密封器關閉不嚴而出現油氣滲漏，則應在計量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘門放空。

（√）

23、加盤根時應均衡關閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內處于中心位置。（×）

24、更換井口盤根時應穿戴勞保用品，準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根5-6個，并用鋼鋸按順時針方向鋸開45°切口。

（×）

25、更換井口盤根時，若井口尚微有噴勢宜留下底部2-3個舊盤根不掏出。（√）

26、當示功圖反映抽油泵有砂卡現象，應對油井進行洗井沖砂。（√）

27、熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達到70℃以上。

（×）

28、油井洗井時，應選用對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的1-2倍。（×）

29、油井洗井時，同時監測油井出油溫度，達到蠟熔點以后繼續泵入井內的洗井液量必須小于井筒容積。

（√）30、油井洗井時，準備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。（×）

31、熱洗過程中可以停抽。（√）

32、油井清蠟熱洗時，起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為0.1Mpa時緩慢打開套管閘門。

（√）

33、調整抽油機防沖距時，在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。（×）

34、抽油機井碰泵操作時，松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大5-10cm位置重新卡緊。

（√）

35、抽油機井碰泵操作時，松剎車，啟動抽油機，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次。（√）

36、抽油機井操作完畢后，啟動抽油機，觀察出液正常后方可離開。

（√）

37、抽油機井碰泵時，穿戴勞保用品，準備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。

（×）

38、憋壓操作過程中可以不穿戴勞保用品。

（√）

39、憋壓操作需要準備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等工具。（×）40、憋壓操作中，待回壓上升到5.0Mpa時停抽油機。

（×）

41、憋壓操作中，待回壓上升到4.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

42、憋壓操作中，緩慢關閉回壓閘門，觀察回壓變化。

（×）

43、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察15min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（×）

44、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時停抽油機，觀察10min內回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

45、帶壓換回壓表操作中，應關閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表。（×）

46、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根，應用鋼鋸按順時針方向鋸開55。切口。（√）

47、更換光桿密封器需準備的膠皮盤根必須與光桿直徑匹配。（×）

48、卸舊光桿密封器前，停抽、將驢頭停在接近上死點位置。

（×）

49、更換光桿密封器時，應按照順時針方向掏盡盤根盒內舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

（√）50、井口放空時，沒噴勢的油井，關回壓閘門，打開取樣閘門放空。（×）

51、關閉放空時，由計量站放空的井，關閉取樣閘門，開回壓閘門。

（√）

52、更換抽油機井井口盤根時，卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上，嚴禁用管鉗別住。

（√）

53、更換光桿密封器時，應將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

（√）

54、更換抽油機傳動皮帶應準備：活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規格合適的抽油機皮帶。

（√）

55、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶后，用撬杠后移電機，調整前頂絲，使皮帶松緊合適。

（√）

56、檢查抽油機皮帶松緊時，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。

（×）

57、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“三點一線”。

（√）

58、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠前移電機，取下舊皮帶。

（√）

59、更換抽油機傳動皮帶必須穿戴好勞保用品。（×）60、更換抽油機傳動皮帶后，啟動抽油機，即可離開。（√）61、更換抽油機傳動皮帶必須準備試電筆。

（√）62、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，安裝新皮帶，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

（×）63、更換游梁式抽油機傳動皮帶時，卸舊皮帶，松開電機前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠后移電機，取下舊皮帶。

（×）64、選擇抽油機減速箱機油時，夏季應選用20#機油。（×）65、更換抽油機減速箱機油，不需要全部放凈。（×）66、更換抽油機減速箱機油，應準備一把600mm的管鉗。（√）67、啟動抽油機前，應先松剎車，戴絕緣手套側身合閘送電。（×）68、加抽油機減速箱機油時，應將減速箱機油加滿。（√）69、清洗抽油機減速箱應將箱底積聚的臟物清洗干凈。

（√）70、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，應準備平衡塊固定螺栓專用扳手。（×）71、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，不需要安全帶。

（×）72、調整游梁式抽油機曲柄平衡時，可將曲柄停在大于10o的夾角處。

（√）73、抽油機井在運轉過程中，上沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（×）74、抽油機井在運轉過程中，下沖程負荷重時，應將曲柄向外調整，遠離曲柄軸心。（√）75、平衡調整完后，待抽油機運轉一段時間出油正常后，測電機電流，檢查調整效果。（√）76、調整游梁式抽油機沖次時應準備皮帶輪和拔輪器。（×）77、調整游梁式抽油機沖次時，不準用撬杠、大錘。（√）78、新裝皮帶輪內孔應用砂紙進行打磨除銹。

（√）79、安裝皮帶輪應清洗電機軸頭和欲裝皮帶輪孔涂上潤滑脂。（×）80、調整游梁式抽油機沖程時，可將曲柄停在上死點。

（√）81、調整游梁式抽油機沖程時應用銅棒敲擊襯套和鍵，并清洗干凈。（×）82、更換曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在左上方45°-60°位置。

（√）83、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙。（×）84、更換曲柄銷子總承應準備曲柄銷總承一套，襯套兩個。

（×）85、更換曲柄銷子總承時，曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙，否則應調整軸承位置。

（×）86、更換曲柄銷子總承只需準備的工具是套筒扳手、撬杠、大錘、活動扳手和銼刀。（√）87、更換游梁式抽油機曲柄銷總承時，取下曲柄銷總承和襯套后，應清洗曲柄孔并涂上潤滑油。

（√）88、無襯套的曲柄銷子可以直接裝入曲柄孔內。

（×）89、更換游梁式抽油機電動機時，根據新換電動機底座孔距，調整抽油機電機位置。（×）90、更換游梁式抽油機電動機時，應調整滑軌、調整前頂絲使電機皮帶輪和減速箱皮帶輪端面達到“四點一線”。

（×）91、更換電機時只要牢固連接電機接線盒的電源線以及接地線，裝好接線盒即可。（√）92、更換電動機應穿戴勞保用品，準備5t以下吊車一部，扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

（√）93、計算光桿功率公式中Fmax指實測最大負載。（√）94、計算光桿功率公式中S指光桿沖程。

（×）95、更換毛辮子的操作步驟啟動抽油機時，應將驢頭停在接近上死點位置。

（√）96、更換毛辮子操作前應穿戴勞保用品，準備安全帶、管鉗、銼刀、榔頭、扳手、手鉗、撬杠、棕繩，絕緣手套、與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等。

（×）97、更換毛辮子的操作步驟應首先停抽，但無須檢查剎車靈活可靠

（√）98、更換游梁式毛辨子時，將懸繩器兩側的開口銷拔出，取出鋼絲繩，使懸繩器座在井口方卡子上。（√）99、游梁式抽油機更換毛辮子時應將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口，插入開口銷固定。（√）100、更換游梁式抽油機毛辨子時，一人攀上驢頭，系好安全帶，將懸掛盤保險銷拔出，卸松懸掛盤制動蓋板的螺帽，撬松懸掛盤后，將保護板轉至下垂位置，與地面操作人員配合將舊毛辮子取下，換上新毛辮子把保護板復位，上緊螺帽，裝好開口銷，解下安全帶，將所用工具清理干凈后，返回地面。

（×）101、更換游梁式抽油機毛辨子時，將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口后，無須固定（×）102、如果抽油機毛辮子子打扭，可以不處理。

（√）103、抽油桿對扣應準備環形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，嚴禁用管鉗對扣。

（×）104、抽油桿對扣應準備環形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應完好，無異物，可用管鉗對扣。

（√）105、抽油桿對扣準備應穿戴勞保用品，準備扳手、管鉗、鋼銼、鉗形電流表，與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等工具。

（√）106、抽油桿對扣應清除井口周圍的油污，平整場地，雨雪天應有防滑措施。

（√）107、抽油桿對扣應在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿，松剎車、盤車、卸去驢頭負荷，剎緊剎車。

（×）108、抽油桿對扣應將環形對扣器的主半圓手架（帶對扣總承）先提到距盤根盒約30m的光桿上，擰緊對扣器上的蝶形螺帽。

（√）109、抽油桿對扣將副半圓手架配到主半圓手架上，并把搭扣翻轉壓緊。

（×）

110、抽油桿對扣操作中啟動抽油機，將驢頭停在接近下死點，懸繩器離盤根盒距離為100cm的位置，剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）111、抽油桿對扣成功后，倒翻搭扣將主、副手架分開，松開蝶形螺帽，撤下主半圓手架。（√）112、更換光桿應檢查剎車，確保剎車靈活好用，安排專人在操作過程中負責剎車。（×）113、安裝新光桿將準備好的光桿套上盤根盒后穿入懸繩器，松開光桿吊環。

（√）114、更換抽油機光桿時，提出原光桿應停抽油機，將驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

（√）115、更換抽油機光桿時，提出原光桿應關回壓閘門，打開放空閘門放空，直至回壓為零，松開盤根壓蓋,取出盤根，卸下盤根盒。（×）116、更換光桿一般井選用Φ32mm光桿。

（×）117、光桿更換完畢后，開抽應先開回壓閘門后關取樣閘門。

（√）118、安裝新光桿松剎車盤車，待懸繩器接近下死點剎住車，在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

第四篇：常規游梁式抽油機維護保養規程

常規游梁式抽油機維護保養規程

在維護保養抽油機時必須做到以下四點：

1、堅決做到不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律

2、堅決做到在未停抽油機之前，不對抽油機進行任何維修保養作業。

3、堅決做到未按規定穿戴好勞保用品不進入施工現場。

4、堅決做到無監護人員不開展任何抽油機維護保養作業。

一、例行保養作業

每班進行一次；

（1）檢查各部緊固螺栓，應無松動滑扣。

（2）檢查減速箱、電機及各部軸承應無異常聲音，溫度正常。（3）保持抽油機清潔

二、游梁式抽油機一級保養的操作步驟；

（1）進行一級保養作業，包括例行保養內容。

（2）按停止按鈕，剎住抽油機剎車（停在便于操作的位置），拉下開關總閘。

（3）清除抽油機外部油污、泥土。

（4）檢查皮帶松緊程度，不合適進行調整，皮帶損壞要及時更換。

（5）堅固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部固定螺絲。

（6）打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況，齒輪油不夠時應補加，變質時要更換。

（7）清洗減速箱呼吸閥。

（8）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子等處加注潤滑脂。

（9）檢查剎車是否靈活好用，必要時進行調整。

（10）檢查毛辮子，有起刺、斷股現象應更換，檢查懸繩器應完好。

（11）檢查電器設備，絕緣應符合規定要求，有接在線，各觸點接觸完好。

（12）檢查驢頭中心必須與井口中心對正

三、游梁式抽油機二級保養的操作步驟

運轉4000小時左右，在進行二級保養作業，二保時要包括一保的全部內容。

（1）將驢頭停在上死點、剎車。

（2）對抽油機所有軸承進行逐件清洗，并加足潤滑脂。（3）用煤油清洗減速箱內部，并用磁鐵吸出鐵屑并擦干，加足機油，根據情況可更換墊子和油封。

（4）檢查校對抽油機縱橫水平及連桿長度是否一致。（5）檢查剎車片的磨損情況，并調整或更換剎車片。（6）檢查更換易損部件，如曲柄銷、襯套鍵、連桿銅套等。（7）對電器進行絕緣、接地檢查調整或更換觸點，對電機進行潤滑保養。

第五篇：游梁式抽油機設計計算（推薦）

游梁式抽油機設計計算

盧國忠 編 05-04 游梁式抽油機的主要特點是：游梁在上、下沖程的擺角相等，即上下沖程時間相等。且減速器被動軸中心處游梁后軸承的正下方。

一、幾何計算

1.計算(核算)曲柄半徑R和連桿有效長度P 己知：沖程S、游梁后臂長C、游梁前臂長A、極距K(參見圖1)由余弦定理推導可得： 公式： R?12?C2?K2?2CKcos?t?C2?K2?2CKcos?b

------(1)

?P?C2?K2?2CKcos?t?R

-------(2)式中：?t?900????

1?b?900????2

??tng

K??1I3600?Smas

?1??2? H4?AI2?H2

2.計算光桿位置系數PR：

PR是在給定的曲柄轉角θ時，光桿從下死點計算起的沖程占全沖程的百分比。(圖2)（圖3）

公式：PR?

s?????t?10％

-----------(3)Smas?t??b曲柄

s??PR?Smax

???1?2PR???1

式中：

?t,?b 分別代表下死點和上死點的?

角的值

?Rsin??????

?J???????

??sin?1??1?C2?J2?P2?

J?P?C?2PCcos?

??cos? ???2CJ??22

?C2?P2?2KRcos(???)?K2?R2?? ??cos? ??2CP???1 ??????????? 上沖程

???????360??????? 下沖程 二運動計算

己知：曲柄角速度ω、曲柄轉角θ，分析驢頭懸點的位移s、速度v、加速度a的變化規律。

1.假定驢頭懸點隨u點作簡諧振動：

AR??1?cos??C2ARAR

以Smax?代入得： v????sin?CCARa???2?con?Cs?amax?

1Sm?a1?xco??s21v?Sm?in

asx?212a?Sm?o?sacx2s?1Smax?2 21R?2.接嚴格的數學推導 amax??2Smax??1??

2?P?三動力計算

1．從示功圖上求懸點載荷W 示功圖是抽油機懸點載荷W與光桿位置PR的關系曲線圖。是用示功儀在抽油機井口實測出來的。設計中無法實測，只好用理論公式計算并繪制------稱為人工示功圖，為以后的受力分析、強度計算提供主要依據。

2． 光桿載荷W加在曲柄軸上的扭矩的計算（見圖2，圖3）a.美國石油學會(API)定義TF為扭矩因素，表示單位光桿載荷W在減速器上產生的扭矩T。計算公式推導如下：API規定生產廠要向抽油機用戶提供一張θ角每變化15度的TF值變化表。

TF?WA?FlCsin??Fl?AWCsin?

T?FqR?TARsin??? WCsin?FqR?FlRsin??Fl?

ARsin???W

Csin?Fqsin?考慮抽油機的結構不平衡重B的影響：

T?ARsin????W?B? Csin?光桿載荷在減速器上產生的扭矩：

TWn?TF??W?B?

b.應用PR表、示功圖和TF表求出懸點載荷在減速器上產生的扭矩曲線，如 ??300： T30?TF30??W30?B?

3〃曲柄、平衡重加在曲柄軸上的扭矩計算

設曲柄自重為q，其重心到轉軸中心距為r平衡重總重為Q，其重心到轉軸中心距為R 產生的最大平衡力矩為： Mmax?q?r?QR 4計算減速器凈扭矩

當曲柄處于θ角位置時，其平衡力矩為 M =(QR+qr)×sinθ

懸點載荷在減速器上產生的扭矩TWn?TF??W?B?

其凈扭矩為

Tn?TF??W?B??Mmax?sin?

由此式可以繪制曲柄扭矩圖。

5〃電動機功率計算 a.理論計算

由于曲柄受規律變化的扭矩作用，其計算功率用的扭矩值只能

222Tn21?Tn2?Tn3???TnmTn??m應用均方根扭矩來計算。

式中 Tn1,Tn2,?Tnm?0

曲柄軸的計算功率為：

N?1.424?10?4?Tn??n

電機功率為： Nd?N ?d?? 式中 N---曲柄軸的計算功率 HP Tn--曲柄軸扭矩，N m n---曲柄轉速，沖次，?d,?--抽油機總效率，取0.6—0.8 b.估算公式 N?Q?L KW 3900 式中 Q—深井泵理論日產量，m3/d Q?1440?A?S?n m3/d L--深井泵下泵深度，m A--深井泵柱塞面積，m2

—抽油機沖次，1/min S—抽油機沖程長度，m 5．平衡計算

在抽油機的設計和使用中，被普遍采用的平衡準則有三種：1。上、下沖程中，電動機所付出的平均功率相等。2．上、下沖程中，減速箱曲柄軸的輸出扭矩峰值相等。3．在抽油機的整個沖程中，曲柄軸舜時的扭矩與平均扭矩偏差的平方和最小。

第1條準則的平衡計算簡單、實用。表示為：下沖程時平衡重所儲存的能量Ao等于電動機下沖程所做的功Adx加上下沖程抽油桿下落所做的功Axx，即

A0?Ads?Axx

上沖程時，平衡重所放出的能量Ao加上電動機上沖程所做的功Ads等于上沖程驢頭懸點提升抽油桿和液柱所做的功Axs,即

Ao?Ads?Axs

由于上、下沖程中，電動機所作的功相等，即Ads?Adx，由此可求得平衡重所儲存的能量：

A0?Axs?Axx 2a.如已測得抽油機驢頭懸點的實際示功圖如圖-4，則：

面積OABCFO?面積OADCFO?qp?qs2

1?(面積OADCFO?面積ABCD)?qp?qs2A0?式中 qp----示功圖縱坐標比例，N/mm qs----示功圖橫坐標比例，m/mm b.如果沒有實際示功圖，亦可用靜力示功圖作近似計算，如圖5 A0?Wg?Smax?Wy?Smax2?(Wg?Wy2)?Smax

式中 Wg----抽油桿在油液中的重量，N Wy----油井中動液面以上，斷面積等于柱塞面積的油柱重量，N Smax----抽油機的最大沖程，m 計算平衡重儲能

以圖-3的復合平衡為例，圖中：

Qy----游梁平衡重；

Kc???Qy離游梁支點O的距離； Qb----曲柄平衡重；

R???Qb的平衡半徑；

qy----游梁總成的重量； ly----游梁重心距； qb----曲柄自重； lb----曲柄重心距；

下沖程時，KcKAK?Smax?c?(2r?)?2r?c AACCK 儲存能量為 2r?Qy?c

C游梁平衡重抬高的距離為

曲柄平衡重抬高的距離為 2R , 儲存能量為 2R?Qb 游梁總成的重量抬高的距離為2r?lyC，儲存能量為2r?qy?lyC

曲柄自重抬高的距離為2?lb，儲存能量為2?l?qbb 總儲存能量為 Ao?2r?Qy?為方便計算，設

Q?y?R??Kcl?2R?Qb?2r?qy?b??2lb?qb CCqy?lyKc----游梁總成的重量所相當的游梁平衡重大小；

qb?lb----曲柄自重所相當的曲柄平衡重的平衡半徑。Qb代入上式，求得游梁平衡重的大小： Qy?AoR?R???Qb?Q?y KcKc2r?r?CC曲柄平衡重的平衡半徑： R?AoQy?Q?Ky??r?c?R?，2QbQbC對于單獨的游梁平衡，Qb?0，同時曲柄自重的影響，則： Qy?Ao?Q?y2r?K cC對于單獨的曲柄平衡，Qy?0，同時游梁自重的影響，則： R?Ao2Q?R? b

四．主要構件的受力計算（見圖-3）1．游梁受力分析

?Mo?0??F??L?sin??C??W?B??A

連桿軸向力 ?F??A??W?B?L?C?sin?

游梁切向力 ?F??L?sin? 游梁縱向力 ?F??L?cos? ?Xo?0?xo???F??Lx??F???Lcos????? ?Yo?0?yo???F??Ly??F???Lsin???????W?B?

2．支架受力分析

?MH?0?yQ?E?y?O?D?xO??H y?F??LQ?E?C?sin???????W?B??C?H?cos??????

?MQ???B?D??xo??H ?0?yH?E?yo???F yH?L??E?D??sin???????W?B???E?D??H?cos??????

E?X?0?xH????cos????? ??F?xQ?xoL3． 曲柄—減速器被動軸總成受力分析

?M?X?Yo?~????sin???Q?R?q?r?sin??F?0?FLQCrC

????r?F????sin???Q?R?qr??sin? FCCLo?????cos????? ?0?xo??FLo?????sin??????F??? ?0?yo??Q?q?FLC4． 曲柄肖軸受力分析

???的剪切力作用。曲柄肖軸受一對大小等于FL5． 減速器受力分析 6． 支座受力分析

五．各另部件強度計算（略）