第一篇：磁鐵礦技術

磁鐵礦技術

磁鐵礦在我國鐵礦物的儲量中占了很大的比例，達到了48．8％。找出合理的工藝及設備來處理磁鐵礦物對于我們國家礦山的發展及整個鋼鐵業的發展都有著極為重要的意義。近年來我國的選礦工作者經過了不懈的努力使磁鐵礦選礦工藝及設備有了很大的發展，鐵精礦品位有了很大的提高。個別選礦廠已經達到了70％，全國平均提高了l％以上；而且雜質含量明顯下降，有的選礦廠應用單一磁選法把二氧化硅含量降到了2％以下。給煉鐵創造了有利的條件，同時也發展了礦山自己。

盡管這樣，但還存在著一些發展中的問題，分述如下：

1、磨礦產品細度不盡合理 我國磁鐵礦物的嵌布粒度極不均勻，從幾微米到幾毫米都有，且在同一礦山同一礦體中存在同樣的問題，給選礦作業帶來了很大的困難。現在的工藝為了磁鐵礦物的單體分離達到工藝要求，就必然會以最小的嵌布粒度作為標準進行磨礦，其結果造成部分礦物的過磨。

當礦物產生過磨時，礦粒自身的鍵力大于其自身的慣性力時，使選礦工藝變得無計可施，其后果是精礦品位的降低及金屬回收率的降低，之所以存在這種現象，主要有以下幾方面因素。(1)磨礦設備單一。我國磨礦設備品種單一，且選礦廠只能在目前市場上僅有的幾種類型中選擇，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其選擇性磨礦作用強而被選礦工作者看好，但其難磨粒子的存在又給推廣應用造成了很大的障礙。這是因為處理難磨粒子的破碎系統對鐵器的進入限制很嚴，非鐵磁性金屬的剔除很難做到，鐵磁性金屬又難與磁性礦物分開，所以頑石破碎系統很難運行，使自磨機的生產能力無法提高，滿足不了選礦生產要求，這樣就限制了自磨機在磁鐵礦山的推廣應用。精確的除鐵裝置，頑石破碎系統放寬對鐵器的限制界限，是今后研究的方向。

近年來國內的選礦工作者及設備制造廠進行了這方面的研究，而且收到了一些效果。例如柱磨機已在現場試驗，獲取了一些非常重要的數據，為今后的科研奠定了一定的基礎。球磨機除規格之外其作用相同，其可選擇的范圍有限。國內對這方面的重視不夠，投入的也很少，使選礦工作者沒有選擇的余地。其結果是只能用流程來適應設備，選礦工藝流程無法達到最優。

近幾年選礦工作者對國外的輥磨機、艾沙磨、攪拌磨進行了一些研究，現在還停留在試驗階段，由于其造價高也給其推廣應用帶來一定的困難，真正進人選礦流程還沒有先例。國內近幾年研制的柱磨機、廣義為選礦工作者提供了新的磨礦設備，這類磨礦設備對礦物磨碎有其獨到的作用，且造價低，磨礦成本低，為選礦工作者提供了新的思路，為磨礦開辟了新的道路。由于近些年才進入市場，而且磁鐵礦還處于試驗階段，其設計質量，制造精度，耐磨材料，連續運轉能力，可操控性還有待進一步提高。其處理能力還很小，不利于大規模生產的需要，今后應該在設備大型化工作間隙自適應方面進一部研究。減少手動調節次數。這樣才能在磁鐵礦廠推廣應用。

（2）磨礦作業的給礦粒級過寬。現在的磨礦工藝普遍是兩段這在磨礦介質的選擇上存在很大困難。針對性特別強的選擇磨礦介質很難做到，針對性磨礦也無法實現，造成部分礦物被過磨，給選別作業帶來很大困難。同時一味的追求短流程也是造成這種局面的一個重要因素。這也是一個誤區，我們的研究方向應該是增加磨礦段數，使給礦粒級變窄，使磨礦介質的選擇更有針對性，通過提高每段磨礦效率來提高整體磨礦效率，這樣消耗并沒有增加。

（3）分級作業有待進一步完善。我國磁鐵礦選礦廠現在應用的分級設備主要有螺旋分級機，水利螺旋器，高頻細篩。螺旋分級機大部分選礦廠多年來一直在應用，由于近年來鐵精礦價格市場對品位加價幅度的提高，促使人們對對提高鐵精礦品位更加重視，螺旋分級機的分級效率低，反向富級的缺點也得到人們的格外重視，所以在一些選礦廠已經被一些其他設備所代替，最終會被淘汰掉。

水利螺旋器正在被大量應用于選礦廠用于分級設備，同時也也存在一些問題：一是由于水利螺旋機是利用重力場進行分級，這就要求水利螺旋器內重力場是穩定的。這樣礦物才能被精確分級，但是我們現在的自動控制水平很難做到使水利螺旋器內有由一個穩定的重力場，故精確分級無法實現；二是由于應用上的誤區使水利螺旋器的給礦粒級過寬，勢必造成小密度的大顆粒與大密度的小顆粒混在一起同樣無法精確分級。這就限制了水利螺旋器的應用和發展。

今后的研究方向應該放在自控上，使水利螺旋器內的重力場保持穩定。這樣才能使水利螺旋器充分發揮其獨特的功能，以達到精確分級的目的。近年來高頻細篩在磁鐵礦選礦廠正被廣泛的應用，對提鐵降雜起到了非常重要的作用。國外的高頻細篩結構比較合理，篩分下驢也比較高但造價要比國內高許多，在礦山應用比較少。近幾年國內高頻細篩制造廠作了大量的工作，也取得了很好的成績。選礦廠應用國內設備比較多，近年來也受到了比較好的效果，但設備本身即應用上存在一些問題，使其優勢沒有得到很好的發揮。一是篩上合格粒級含量高，二是篩網磨損過快。

二我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。

1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產量的48.4％。

一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。

二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

１.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。

（四）燒結球團技術

燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業6133.7萬t，占38.1%。

我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。

燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ，其中：130ｍ級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ；24～129ｍ的燒結機197臺，合計面積9387ｍ；小于24ｍ的燒結機200臺，合計面積2028ｍ。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。

一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其他磨礦機前進行超細碎或粗磨，粉碎后的產品作為磨礦工序的給料。

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2另一種方法，包括破碎、自磨機磨礦、選礦工序，自磨機磨礦工序后用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其它磨機前進行超細碎或粗磨，粉碎后的產品作為球磨機或其它磨機磨礦工序的給料。又一種方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦的設備。本方法可提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率，提高礦物產品質量同時顯著降低能耗和增加產量，可顯著提高礦山及選礦廠的經濟效益，減少國家有用礦物資源的浪費。

（一）磁選礦石

1、單一磁鐵礦石，主要是沉積變質型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主；脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類礦石選礦生產歷史最長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。

對于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常采用一段磨礦磁先；小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選。缺水地區，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后都經磨礦磁選獲得精礦。

為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進一步回收。

目前對硅酸鐵尚無合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強調回收。用選礦方法雖可回收硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會較大幅度地降低總精礦品位，在經濟上就顯得不合理。一般說來爐料中含有一定量硅酸鐵時，并不影響大中型高爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會從爐渣中流失；但在小高爐中，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應，且融點低。因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時，則會降低爐溫使爐況不順行，并且跑渣。

2、含多金屬磁鐵礦石，主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦石和少數巖漿型含磷灰石磁鐵礦石，礦石中磁鐵呈中粒（2~0.2毫米）到細粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴生蓼鐵曆、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類礦石也有較多的選礦生產實踐，一般采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同，前一流程，連生體主要進入鐵精礦中；后一流程，主要進入硫化物精礦中，所以，在同樣磨礦粒度下，選浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細篩選別。此類礦石常有自熔性的，應該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高，鎂有的呈類質同像賦存于磁鐵礦中，難以用機械選礦方法與鐵分離。

（二）弱磁性鐵礦石

1、單一弱磁性鐵礦石，包括沉積變質型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產實踐較少，由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種；

（1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯流程。焙燒磁選是選 別細粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法之一。當礦石中礦物復雜，用其他方法難以得到良好指標時，應該用磁化焙燒磁選法。75~20毫米的塊礦用豎爐還原焙燒已有長期生產經驗；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產實踐較少。目前，粉礦常用強磁選、重選、浮選行方法或聯合流程進行選別。

（2）重選、浮選、強磁選或其聯合流程。浮選也是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產實踐。

重選和強磁選主要用于選別粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種方法，近年來在技術上有較大的進展，目前我國已開始用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒（＞20毫米）礦石的重選常用重介質或跳汰選礦；中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選方法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應輥式強磁選機；細粒礦石常用溫式感應介質強磁選機。目前，由于細粒礦石的強磁選精礦品位不高，而重選單位處理能力較低，所以常組成強磁-重選聯合流程，用強磁選丟棄大量合格尾礦，然后重選進一步處理強磁精礦，以提高品位。

以上各種方法的應用隨礦石種類而不同。沉積變質型赤鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦，脈石主要是石英；鏡鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是鏡鐵礦的菱鐵礦，脈石有石英、碧玉、重晶石和鐵白云石等。這些礦石都是細粒嵌布的，工業上采用磁化焙燒磁選或浮選方法，并正在研究強磁選和重選等方法。

沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮞綠泥石、石英，有的還有方解石等。鐵礦物常為微粒嵌布，與脈石緊密共生呈鮞狀結構，不易單體解離。一般都是地下開采，常被圍巖貧化。這種礦石比較難選，如果是富礦石或自熔性礦石，用重介質、跳汰或干式強磁選等方法剔除脈石，得到塊狀成品礦石，如果是較富的鮞粒礦石，常用焙燒磁選方法，有時在焙燒磁選前預先除去塊狀脈石，至于較貧的鮞粒礦石，即使采用焙燒磁選，精礦品位也難達到50%以上，可以考慮剔除圍巖后與其他高品位精礦配礦使用或研究直接還原等選冶聯合方法。這種礦石往往含鋁較高，應該注意鐵精礦的硅鋁比；對自熔性或堿性礦石應該注意保持精礦的自熔性。

熱液型石英質赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多采用重選、強磁選，浮選等方法的聯流程。

風化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般采用重選方法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機等選別，也可以采用重選-強磁選流程。

2、含多金屬弱磁性鐵礦石，主要是熱液型和沉積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選或其聯合流程回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

熱液型含磷灰石赤鐵礦石和含銅硫菱鐵礦石可以用浮選方法。

沉積型含磷鮞狀赤鐵礦石，磷呈膠磷狀態，雖然可以用浮選法與鐵分離，但往往難于富集成磷精礦，并且鐵回收率降低甚多。可以考慮剔除大粒度脈石后，冶煉高磷生鐵，再回收鋼渣磷肥。

風化礦床的鐵帽含有有色金屬的褐鐵礦石，常伴有銅、砷、錫等伴生成分無單獨礦物，難以用選礦方法與鐵分離，正在研究氯化焙燒等方法處理。紅土型含鎳鉻鈷褐鐵礦中石，伴生成分也沒有單獨礦物，焙燒氨浸和離析磁選等方法正在研究中。

（三）磁鐵-赤（菱）鐵礦石

1、單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石，主要是沉積變質型赤鐵-磁鐵礦石和磁鐵-菱鐵礦石。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細粒嵌布；脈石主要是石英，有的含有較多的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例是變化的，從礦床地表向深部逐漸增加。此類礦石常用的方法有兩種：

（1）弱磁選與重選、浮選、強磁選聯合。用弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物的串聯流程，近年來用得較多。這是因為弱磁選回收磁鐵礦遠比其他方法經濟有效，同時多數礦山將由處理磁鐵-赤鐵礦石逐漸轉為處理磁鐵礦石。這種流程中，弱磁選-浮選、浮選-弱磁選和弱磁選-重選已用于生產；弱磁選-強磁選和弱磁選-強磁選-重選也正在建廠。通過生產實踐，對弱磁選-浮選流程，趨向于把浮選放在弱磁選之前，生產更為穩定，便于操作管理；對弱磁選-重選流程，趨向于改成弱磁選-強磁選或弱磁選-強磁選-重選流程。

（2）磁化焙燒磁選法或與其它方法的并聯流程。與單一弱磁性鐵礦石的磁化焙燒磁選相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的并聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其他方法聯合。這種并聯流程已有生產實踐。此外，也研究了焙燒磁選與其他方法的串聯流程，即焙燒磁選的精礦再用浮選、重選或旋轉磁場磁選等方法精選，進一步提高精礦品位，目前還沒有用于生產。

微粒嵌布的磁鐵-赤鐵礦石，用一般選礦方法不易得到良好效果，正在研究選擇性絮凝脫泥和絮凝浮選等方法。

2、含多金屬磁鐵-赤（菱）鐵礦石，屬于此類礦石的有矽卡巖型含硫化物鐵礦石和熱液型含磷、硫或稀土鐵礦石。礦石中鐵礦物主要是磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，中到細粒嵌布；脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物或瑩石等；伴生成分有磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物等。此類礦石的選礦方法是鐵礦石中最復雜的，一般采用弱磁與其他方法的聯合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分。正在研究弱磁選-浮選-強磁選、弱磁選-強磁選-浮選和弱磁選-重選-浮選等流程。對含稀土的混合鐵礦石，其鐵礦石中以赤鐵礦為大量時，也有采用還原焙燒磁選-浮選流程的，還原焙燒磁選選鐵礦物，稀土礦物在還原焙燒后進行浮選，提高了指標。

近年來，對硫酸渣中的我和有色金屬等有用成分，進行了綜合利用的研究，其選礦方法與天然的鐵礦石相似，隨鐵礦物氧化程度而不同。黑色或棕黑色渣可以采用弱磁選或弱磁選-重選方法；紅色渣則考慮用焙燒磁選或重選等方法；難以用選礦方法處理的，可以用各種直接還原方法。對硫酸渣中的有色金屬等有用成分，則研究了氯化硫酸奉旨焙燒浸出，氯化揮發等方法綜合回收。

鐵礦石選礦技術 2009-03-14 17:47 最新鐵礦選礦工藝流程 鐵選礦工藝設備 選鐵設備 鐵礦石選礦技術

我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產量的48.4％。

（一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

１.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。

２.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

３.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

（四）燒結球團技術

燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業6133.7萬t，占38.1%。我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。

燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ２，其中：130ｍ２級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ２；24～129ｍ２的燒結機197臺，合計面積9387ｍ２；小于24ｍ２的燒結機200臺，合計面積2028ｍ２。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ２燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。

全國1995年燒結的主要技術經濟指標為：利用系數1.36ｔ／(ｍ２·ｈ)，燒結礦品位53.00％，燒結機日歷作業率80.94％，燒結礦合格率為84.92％，工人勞動生產率為2170ｔ／(ｈ·ａ)。

(1)破碎礦石用破碎機將弱磁性鐵礦石破碎為<10MM的顆粒及粉末;(2)初選的專用設備——磁極處可產生高達近20000高斯(GS)的高梯度磁場的強磁干選機將含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末選出,并將采礦過程中混入的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除;(3)輸送用輸送設備將上述選出的鐵礦顆粒和粉末送至濕式球磨機;(4)研磨用濕式球磨機將送入的<10MM的含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末研磨成原礦漿,以使其中顆粒≤74微米;(5)篩選用渣漿泵將上述研磨后的原礦漿送至高頻振動篩篩選,并將顆粒大小符合≤74微米的微細粒原礦漿用渣漿泵送下一步驟去精選;將顆粒>74微米的原礦漿送回濕式球磨機再研磨;(6)精選將經第(5)步驟篩選所得的≤74微米微細粒原礦漿用至少為一段的濕式強磁選機進行精選,濕式強磁選機分三路分別輸出高品位精礦粉、低品位的尾礦礦粉及夾雜低品位尾礦礦粉和中品位礦粉的中礦礦粉;(7)干濾將高品位精礦粉用過濾機濾除水份后,即可獲得富集鐵量的精鐵礦產品,其含鐵量可達50～55%;(8)入庫場將精鐵礦產品用皮帶輸送機送至精鐵礦產品堆積場將尾礦礦粒、中礦礦粒輸送至付料堆積場。

我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。

1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產量的48.4％。

（一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

１.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。

２.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

３.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

（四）燒結球團技術

燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業6133.7萬t，占38.1%。

我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。

燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ２，其中：130ｍ２級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ２；24～129ｍ２的燒結機197臺，合計面積9387ｍ２；小于24ｍ２的燒結機200臺，合計面積2028ｍ２。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ２燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。

全國1995年燒結的主要技術經濟指標為：利用系數1.36ｔ／(ｍ２·ｈ)，燒結礦品位53.00％，燒結機日歷作業率80.94％，燒結礦合格率為84.92％，工人勞動生產率為2170ｔ／(ｈ·ａ)。

第二篇：磁鐵礦破碎球磨磁選工藝介紹

磁鐵礦破碎球磨磁選工藝介紹

第一部分 鐵礦粉類

各種含鐵礦物按其礦物組成，主要可分為4大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。（1）磁鐵礦主要含鐵礦物為磁鐵礦，其化學式為Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理論含鐵量為72.4%。顏色條痕為鐵黑色，半金屬光。

（2）赤鐵礦赤鐵礦為無水氧化鐵礦石，其化學式為Fe2O3，理論含鐵量為70%。赤鐵礦含鐵量一般為50%～60%，赤鐵礦具有半金屬光澤。

（3）褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，其化學式為nFe2O3·mH2O(n=1～

3、m=1～4)。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。一般褐鐵礦石含鐵量為37%～55%，有時含磷較高。褐鐵礦比赤鐵礦還原性都要好。

（4）菱鐵礦菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石，化學式為FeCO3，理論含鐵量48.2%。在自然界中，有工業開采價值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。一般含鐵量不高，但受熱分解出CO2以后，不僅含鐵量顯著提高而且也變得多孔，還原性很好。第二部分 工藝過程介紹

1.1 閉路破碎系統（最終產品粒度：-12mm）：

原礦由裝載機給入到原礦倉。原礦倉下設振動給料機，將原礦給入鄂式破碎機，進行粗碎，然后由1號皮帶輸送機給入圓錐破碎機，進行中碎，中碎后的物料，由2號皮帶輸送機給入振動給料機進行預先篩分;篩下產物（-12mm）由3號皮帶輸送機(帶磁滑輪)，給入粉礦倉貯存，廢石經過4號皮帶輸送機送到廢石堆場；篩上產物+12mm由5號皮帶輸送機，給入第二臺圓錐破碎機進行細碎，破碎產物由6號皮帶輸送機，進入2號皮帶輸送機與中碎產品合并，給入篩子進行篩分，組成閉路循環系統，確保最終破碎粒度-12mm

1.2 閉路粗磨系統（磨礦濃度：75-82%，磨礦細度：-200目達到35-40%）：

粉礦倉底部安裝電磁振動給料機，定量給料到經過7號和8號皮帶輸送機，然后分別給入2臺格子型球磨機。球磨機與高堰式雙螺旋分級機組成閉路磨礦作業，分級機溢流給入到第一道磁選系統，分級機返砂，返回到球磨機再磨。

1.3 第一道磁選系統（粗選）：

分級機溢流，進入第一道磁選系統，作為粗選系統，粗選后的精礦經過濃縮后，給入再磨系統，粗選后的尾礦直接送入到送入尾礦庫。

1.4 閉路再磨系統（磨礦濃度：65-75%，磨礦細度：-200目達到90%以上）：

第一道磁選后的濃縮精礦，給入到2臺溢流型球磨機，進行再磨，球磨機與高頻篩，組成閉路磨礦作業。篩上產物返回至濃縮磁選，篩下產品給入到第二道磁選系統。

1.6 二道磁選系統（精選1）：

高頻篩篩下產品給入到第二道磁選系統，作為第一次精選，第一次精選后的精礦給入到第三道磁選系統，第一次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。

1.7 第三道磁選系統（精選2）：

第二道磁選所產生的精礦，直接給入到第三道磁選系統，作為第二次精選，得到最終精礦。第二次精選后的精礦為最終精礦，第二次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。1.8 第四道磁選系統（精選3）：

第三道磁選所產生的精礦，直接給入到第四道磁選系統，作為第三次精選，得到最終精礦。第三次精選后的精礦為最終精礦，第三次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。1.9 精礦脫水系統：

最終精礦，經濃縮和過濾二級脫水后，送到精礦儲庫。

第三部分 工藝流程

第四部分 現場圖片

2段開路破碎系統

料倉底部電磁振動給料機

磨礦作業+兩道磁選

磨礦作業+沉淀池

第三篇：學技術

2014學什么技術最好就業？最能賺錢？

近年來，隨著各大高校不斷擴招，我國畢業生的就業形勢日益嚴峻。每年新增的數百萬大學生，給整個社會帶來嚴峻考驗。然而，不少人力資源負責人觀察到，很多求職者咨詢職位時，第一句話是問工資待遇怎么樣，而不是介紹自己具備哪些技能。

“很多人提出的工資要求與現在的社會形勢存在差距，把自己抬得太高了。”一位公司的HR介紹說。除此以外，在場的HR們還發現，很多人對自己未來的職業沒有明確目標，不清楚自己想要什么樣的生活，對自己也沒有明確的定位，很迷茫。

面對史上最難就業年，如果畢業生們還是眼高手低的話，前程將一片灰暗。所以，想要在眾多求職者中占到先機，首先要對自己有清晰的定位。這就要求高校畢業生們對自己的能力、特長以及優缺點有正確的認識，對于自己以后要從事什么行業、未來幾年的發展都要有規劃。其次，把眼光放開一些，不要一味堅持與自己專業相符的職業，如果沒有合適的，可以嘗試其他行業。最好選擇有前景自己感興趣的行業。另外，不要浮躁，沉淀下來。不能讓社會去適應自己，而應該讓自己學會去適應社會;不要總想著企業能為自己帶來什么，要去想想自己能為企業帶來什么。如果自己的能力達不到企業的要求，就要想辦法進行提高和再培訓。

談到怎樣才能掙大錢?學什么技術才能掙大錢?2014年學什么技術好?分析利弊，山東新東方烹飪學院推薦學廚師，學烹飪。餐飲業是我國第三產業服務業中的重點行業，中國是烹飪大國，飲食文化影響全世界，譽滿全球。近年來餐飲業經濟持續快速增長，餐飲行業發展水平穩步提升，廚師的社會地位也愈發高漲，薪資待遇更是水漲船高，許多餐飲行業更是出現“一廚難求”的情況。再者，學廚師門檻低，回報高，無需學歷、無需技能，只要認真學，就能學業有成，就能高薪就業!

當你還在為學什么好就業而發愁的時候，已經有很多學烹飪技能的年輕人們走上了康莊大道。所以，任何行業搶占先機最重要，現在正是學廚師的好機會，要抓住機遇，迎接挑戰，未來才能更精彩。《新華網》報道

第四篇：技術

4．軟件測試的實施

1）單元測試

對模塊進行測試，用于發現模塊內部的錯誤

2）集成測試

測試和組裝軟件的過程，主要用于發現與接口有關的錯誤。

集成測試包括的內容：軟件單元的接口測試、全局數據結構測試、邊界條件和非法輸入的測試等。

集成測試分為：增量方式組裝（包括自頂而下、自底而上、自頂向下和自底向上的混合增量方式）與非增量方式組裝。

3）確認測試

驗證軟件的功能和性能及其他特征是否滿足了需求規格說明中確定的各種需求，以及軟件配置是否完全、正確。

4）系統測試

將經過測試后的軟件，與計算機的硬件、外設、支持軟件、數據和人員等其他元素組合在一起，在實際運行環境中進行一系列的集成測試和確認測試。

（五）程序的調試

1．基本概念

程序調試活動包括：根據錯誤的跡象確定程序中錯誤的確切性質、原因和位置；對程序進行修改，排除錯誤。

1）基本步驟

進行回溯測試，防止引進新的錯誤。?修改設計和代碼，以排除錯誤?

錯誤定位

2）程序調試的原則

（1）確定錯誤的性質和位置

分析與錯誤有關的信息

避開死胡同

調試工具只是一種輔助手段，只能幫助思考，不能代替思考

避免用試探法

（2）修改錯誤的原則

在出現錯誤的地方，有可能還有別的錯誤，在修改時，一定要觀察和檢查相關的代碼，以防止其他的錯誤

一定要注意錯誤代碼的修改，不要只注意表象，而要注意錯誤的本身，把問題解決

注意在修正錯誤時，可能代入新的錯誤，錯誤修改后，一定要進行回歸測試，避免新的錯誤產生

修改錯誤也是程序設計的一種形式

修改源代碼程序，不要改變目標代碼

2．軟件調試方法

1）強行排錯法

通過內存全部打印來排錯

在程序特定部位設置打印語句—即斷點法

自動調試工具。

2）回溯法

適合小規模程序的排錯。發現錯誤，分析錯誤表象，確定位置，再回溯到源程序代碼，找到錯誤位置或確定錯誤范圍。

3）原因排除法

原因排除法包括：演繹法、歸納法和二分法。

演繹法：是一種從一般原理或前提出法，經過排除和精化的過程來推導出結論的思考方法。

歸納法：從一種特殊推斷出一般的系統化思考方法。其基本思想是從一些線索著手，通過分析尋找到潛在的原因，從而找出錯誤。

二分法：如果已知每個變量在程序中若干個關鍵點的正確值，則可以使用定值語句在程序中的某點附近給這些變量賦值，然后運行程序并檢查程序的輸出。

三、例題分析

1．選擇題

1）軟件開發的需求活動，其主要任務是

A）給出軟件解決方案

B）給出系統模塊結構

C）定義模塊算法

D）定義需求并建立系統模型

【答案】D

2）軟件可用性意指

A）用戶界面友好的程度

B）軟件結構、實現及文檔為用戶可用的程度

C）修改軟件錯誤的難易程度

D）符合用戶使用習慣的程度

【答案】B

3）軟件過程是

A）特定的開發模型

B）一種軟件求解的計算邏輯

C）活動的集合D）軟件生存周期模型

【答案】D

4）需求分析階段的任務是確定

A）軟件開發方法

B）軟件開發工具

C）軟件開發費

D）軟件系統的功能

【答案】D

5）軟件測試方法中的靜態測試方法之一為

A）靜態結構分析

B）黑盒法

C）路徑覆蓋

D）邊界值分析

【答案】A

6）可行性研究要進行一次什么類型的需求分析

A）詳細的 B）全面的

C）簡化的、壓縮的 D）徹底的【答案】C

7）軟件開發過程中，抽取和整理用戶需求并建立問題域精確模型的過程叫

A）生存期

B）面向對象設計

C）面向對象程序設計

D）面向對象分析

【答案】D

8）原型化方法是一種什么型的設計過程

A）自外向內 B）自頂向下

C）自內向外 D）自底向上

【答案】A

9）為了提高測試的效率，應該__________。

A）隨機地選取測試數據

B）取一切可能的輸入數據作為測試數據

C）在完成編碼以后制定軟件的測試計劃

D）選擇發現錯誤可能性大的數據作為測試數據

【答案】D

10）使用白盒測試方法時，確定測試數據應根據什么和指定的覆蓋標準。

A）程序的內部邏輯

B）程序的復雜結構

C）使用說明書

D）程序的功能

【答案】A

2．填空題

1）軟件工程的基本原則包括抽象、信息隱蔽、模塊化、局部化、確定性、__________和__________。

【答案】完備性 可驗證性

2）系統流程圖是描述物理模型的傳統工具，用圖形符號表示系統中各個元素表達了系統中各種元素之間的__________情況。

【答案】信息流動

3）詳細設計的任務是確定每個模塊的內部特性，即模塊的算法、__________。

【答案】使用的數據

4）所有軟件維護申請報告要按規定方式提出，該報告也稱__________報告。

【答案】軟件問題

5）軟件測試過程一般包括4個步驟，即單元測試、集成測試、驗收測試（確認測試）和__________。

【答案】系統測試

四、小結

通過本章的學習，要求了解軟件工程的基本概念；了解軟件工程過程與軟件的生命周期，以及軟件工程的目標和原則；了解利用結構化分析法進行軟件工程中的需求分析的方法，并了解需求分析的方法和需要完成的任務；了解數據流圖的使用方法；了解如何利用結構化設計方法進行軟件設計，并了解軟件設計的一些常用工具；了解軟件測試的目的和方法，以及軟件測試的準則，了解常用的軟件測試方法的區別和各自的功能與特點；了解程序調試的方法和原則。

公共基礎知識筆記：

2011年計算機二級公共基礎知識輔導講義匯總

2011年全國計算機等級考試二級公共基礎知識要點匯總

2011年全國計算機等級考試二級公共基礎知識總結匯總

公共基礎知識試題：

2011年全國計算機等級考試二級公共基礎知識復習題

全國計算機等級二級公共基礎知識考前練習匯總

全國計算機二級考試公共基礎知識習題

全國計算機等級考試二級公共基礎知識

第五篇：如何寫技術文檔

如今，軟件開發越來越復雜，軟件功能也越來越豐富。而幾乎所有成熟的商業軟件，都是靠一個開發團隊齊心協力的血汗結晶。“羅馬不是一天建成的！”，當我們震撼于MicrosoftWindows的驚世巨著的同時，也道聽途說了微軟公司軟件工程是如何的完善規范。的確，集數百名員工幾年的共同努力之大成，軟件項目管理的成敗是控制開發成本的關鍵環節。這里面，少不了貫穿其中的重要步驟----軟件文檔。

軟件文檔可以分為開發文檔和產品文檔兩大類。

開發文檔包括：《功能要求》、《投標方案》、《需求分析》、《技術分析》、《系統分析》、《數據庫文檔》、《功能函數文檔》、《界面文檔》、《編譯手冊》、《QA文檔》、《項目總結》等。

產品文檔包括：《產品簡介》、《產品演示》、《疑問解答》、《功能介紹》、《技術白皮書》、《評測報告》、《安裝手冊》、《使用手冊》、《維護手冊》、《用戶報告》、《銷售培訓》等。

一、開發文檔

1.《功能要求》--來源于客戶要求和市場調查，是軟件開發中最早期的一個環節。客戶提出一個模糊的功能概念，或者要求解決一個實際問題，或者參照同類軟件的一個功能。有軟件經驗的客戶還會提供比較詳細的技術規范書，把他們的要求全部列表書寫在文檔中，必要時加以圖表解說。這份文檔是需求分析的基礎。

2.《投標方案》--根據用戶的功能要求，經過與招標方溝通和確認，技術人員開始書寫《投標方案》，方案書一般包括以下幾個重要的章節：

前言--項目背景、公司背景和業務、技術人員結構、公司的成功案例介紹等。

需求分析--項目要求、軟件結構、功能列表、功能描述、注意事項等。

技術方案--總體要求和指導思想、技術解決方案、軟件開發平臺、網絡結構體系等。

項目管理--描述公司的軟件開發流程、工程實施服務、組織和人員分工、開發進度控制、軟件質量保證、項目驗收和人員培訓、軟件資料文檔等。

技術支持--公司的技術支持和服務介紹、服務宗旨和目標、服務級別和響應時間、技術

服務區域、技術服務期限、授權用戶聯系人等。

系統報價--軟、硬件平臺報價列表、軟件開發費用、系統維護費用等。

項目進度--整個項目的進度計劃，包括簽署合同、項目啟動、需求分析、系統分析、程序開發、測試維護、系統集成、用戶驗收、用戶培訓等步驟的時間規劃。

3.《需求分析》--包括產品概述、主要概念、操作流程、功能列表和解說、注意事項、系統環境等。以《功能要求》為基礎，進行詳細的功能分析(包括客戶提出的要求和根據開發經驗建議的功能)，列出本產品是什么，有什么特殊的概念，包括那些功能分類，需要具備什么功能，該功能的操作如何，實現的時候該注意什么細節，客戶有什么要求，系統運行環境的要求等。這里的功能描述跟以后的使用手冊是一致的。

4.《技術分析》--包括技術選型、技術比較、開發人員、關鍵技術問題的解決、技術風險、技術升級方向、技術方案評價，競爭對手技術分析等。以《需求分析》為基礎，進行詳細的技術分析(產品的性能和實現方法)，列出本項目需要使用什么技術方案，為什么，有哪些技術問題要解決，估計開發期間會碰到什么困難，技術方案以后如何升級，對本項目的技術有什么評價等。

5.《系統分析》--包括功能實現、模塊組成、功能流程圖、函數接口、數據字典、軟件開發需要考慮的各種問題等。以《需求分析》為基礎，進行詳細的系統分析(產品的開發和實現方法)，估計開發期間需要把什么問題說明白，程序員根據《系統分析》，開始在項目主管的帶領下進行編碼。

6.《數據庫文檔》--包括數據庫名稱、表名、字段名、字段類型、字段說明、備注、字段數值計算公式等。以《系統分析》為基礎，進行詳細的數據庫設計。必要時可以用圖表解說，特別是關系數據庫。

7.《功能函數文檔》--包括變量名、變量初植、功能，函數名，參數，如何調用、備注、注意事項等。以《系統分析》為基礎，進行詳細的說明，列出哪個功能涉及多少個函數，以便以后程序員修改、接手和擴展。

8.《界面文檔》--包括軟件外觀、界面素材、編輯工具、文件名、菜單、按鈕和其它界面部件的要求，這里與軟件完成后的運行界面是一致的。

9.《編譯手冊》--包括服務器編譯環境、操作系統、編譯工具、GNU的C++編譯器版本信息、目錄說明、程序生成、源程序文件列表、Makefile配置及其相關程序的對應關系列表。客戶端的編譯過程、編譯結果、編譯示例、編譯環境、操作系統、編譯工具、源文件列表和制作安裝程序的過程。

10.《QA文檔》--包括產品簡介、產品原理、產品功能列表、功能描述、功能流程、執行結果、數據庫結構、測試要求等，提供給軟件測試人員使用。

11.《項目總結》--包括項目簡介、項目參與人員和開發時間、項目風險管理過程、項目功能列表、項目結構特點、技術特點、對項目的升級建議、對以后的項目的建議、人員素質情況等。

二、產品文檔

1.《產品簡介》--包括公司背景、產品概念、適用范圍、產品功能、功能特點、運行要求和公司聯系地址。

2.《產品演示》--包括公司簡介、產品背景、產品描述、產品特點、產品作用、適用范圍、使用分析、功能模塊、解決問題、合作伙伴、成功案例等。一般用Powerpoint或者VCD錄制軟件實現。

3.《疑問解答》--列出用戶關心的問題和處理方法。用于解答軟件的操作功能和解決用戶的疑難問題。

4.《功能介紹》--以《需求分析》為書寫基礎，包括軟件介紹、軟件結構、功能列表、功能描述和公司聯系地址。

5.《技術白皮書》--以《技術分析》為書寫基礎，包括功能實現、技術選型、關鍵技術問題的解決、技術方案特點、技術升級方向等。

6.《評測報告》--第三方權威評測報告。包括評測目的、評測范圍、評測環境、評測內容、實測數據、性能表現、結果分析和評測總結等。

7.《安裝手冊》--包括系統環境、運行平臺、產品安裝過程、初始環境設置、安裝記錄等。

8.《使用手冊》--包括產品簡介、功能列表、功能描述和解釋、功能操作、客戶服務和聯系方式等。

9.《維護手冊》--包括產品簡介、系統須知、初始環境設置、系統配置、數據管理和備份、技術問題解答和聯系方式等。

10.《用戶報告》--包括產品簡介、購買時間、使用目的、使用時間、使用地點、實施過程、出現問題和解決、產品總結和建議等。

11.《銷售培訓》--包括項目簡介、產品功能、產品特點、商業優勢、系統運行環境、適用范圍、目標客戶等。