第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

JG-001 XXXXC科技有限公司

產(chǎn)品檢驗管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責(zé)任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。

3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。

4、檢驗方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗人員權(quán)限

檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合

JG-001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗記錄

每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

二、原材進廠檢驗

1、時機

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

2、查驗內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標準和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗

1、生產(chǎn)過程檢驗原則

（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

JG-001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。

2、主要檢驗內(nèi)容

（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗

1、出廠檢驗的時機

產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

2、檢驗的內(nèi)容

（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的

JG-001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進行人工分檢。

（2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

（3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗儀器管理

1、檢驗人員職責(zé)

（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。

2、設(shè)備操作要求：

（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。

（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

JG-001（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。

（5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。（6）關(guān)閉電源。

3、正常維護與保養(yǎng)

（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 24.1質(zhì)量責(zé)任制度

24.1.1檢驗員對檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯檢、漏檢負責(zé)；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責(zé)；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責(zé)； 24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責(zé)。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負責(zé)；

24.1.5首件合格，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責(zé)；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責(zé)； 24.2質(zhì)量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗員抽檢； 24.2.2專職檢驗員三檢； 24.2.2.1首件檢驗: 24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；

24.2.1.1.2對不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責(zé)任者要嚴加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應(yīng)核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標記，隔離堆放。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量狀態(tài)標識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、檢驗員的考核標準等規(guī)定。

一、質(zhì)檢的基本職責(zé)

1、負責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

4、檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

5、檢驗信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。

二、檢驗員的崗位職責(zé)

1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標識。3，做好檢驗記錄。

4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。

5，對返修，返工后產(chǎn)品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標識。6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進措施，并參與跟蹤落實。

7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀律的考察。

8，努力學(xué)習(xí)，積極運用檢驗的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗成本。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。

三、原材料、外購件進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件代用，應(yīng)由采購部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。

2、成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報技 術(shù)質(zhì)量部。

3、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。

（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不準轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準出廠。

7、產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。

五、質(zhì)量狀態(tài)標識

1、質(zhì)檢負責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。

2、外協(xié)人員負責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)檢負責(zé)復(fù)檢標識。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉(zhuǎn)運單、入庫單、不合格品 通知單上等。

4、原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。

5、工序過程以批次轉(zhuǎn)運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：

（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉(zhuǎn)運單上一定要標識產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作任何標識。

6、非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴重違反工藝紀律處理。

六、不合格品管理制度

1、凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級或改作他用。（4）、拒收或報廢。

2、經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標識，并同時開出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細和如實的填寫。

3、凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。由檢驗員進行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。

4、屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。

5、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標識，并在轉(zhuǎn)運單上標出讓步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。

6、廢品處理規(guī)定：

（1）、廢品不準出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負責(zé)。

（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟處分。

（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實際所產(chǎn)生的費用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。

7、發(fā)生廢品的責(zé)任：

（1）、操作者應(yīng)負責(zé)任：

——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。

——首件不交檢驗或不按工藝規(guī)程及要求進行而造成的廢品。

——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負責(zé)。

——零件未去毛、倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。（2）、檢驗人員應(yīng)負責(zé)任：

——首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。

——加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：

——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。

——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。

七、鋼材質(zhì)量檢驗制度

1、凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。

2、進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權(quán)確定補試，抽試或復(fù)試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

3、檢查方法：

（1）、核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。

4、驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交采購部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

5、凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應(yīng)作到及時檢查，避免混料。

八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度

為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，提高公司的經(jīng)濟效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。

1、外協(xié)件進廠由外協(xié)部門及時送檢或報檢，檢驗員應(yīng)及時檢驗，并認真填寫檢驗記錄。凡外協(xié)件沒檢驗直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗員不得補簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗員責(zé)任。

2、外協(xié)件經(jīng)檢驗后，應(yīng)在實物上作出合格與否之標識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)部門處理。

3、外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù)實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項目復(fù)驗；關(guān)鍵項目應(yīng)100%復(fù)驗，其余項目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗記錄上應(yīng)記錄抽查比例。

4、外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施：

（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。

（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗，并做好詳細的檢驗記錄。

5、凡檢驗為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標識并退回外協(xié)廠家。

九、檢驗人員的考核標準

1、辦理過檢驗手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。

2、因質(zhì)量事故造成公司榮譽受損且屬于檢驗員失職的罰款50元至500元。

3、因檢驗員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。

4、工序間的錯漏檢率大于0.5%罰款50元。

5、檢驗員不按檢驗規(guī)程，帶個人偏見檢驗者罰款50元。

6、不按要求填寫檢驗記錄的罰款20元。

7、個人原始記錄必須如實填寫，要公平公正，不得虛報或不報，發(fā)現(xiàn)不實者罰款50元。

8、后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗員罰款20元。

9、出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時上報者罰款50元。

10、不認真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

一、目的對我司外購件、外協(xié)加工件和自制件的質(zhì)量進行監(jiān)督和測量，確保不合格品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，驗證成品是否符合客戶使用要求。

二、適用范圍

適用于我司外購件、外協(xié)加工件、過程產(chǎn)品以及最終成品的檢驗。

三、管理制度

1.質(zhì)檢員屬于特定人員，應(yīng)具有規(guī)定的資格，要經(jīng)過足夠的崗位培訓(xùn)和考核，辦公室要備案審批。不具備資格、未經(jīng)過足夠培訓(xùn)，不準在檢驗記錄上簽章確認。

2.質(zhì)檢員應(yīng)熱愛本職工作，認真執(zhí)行本崗位的工作職責(zé)，堅持質(zhì)量第一，不斷改進工作方法，把保證質(zhì)量視為必須完成的工作任務(wù)。

3.質(zhì)檢人員應(yīng)以維護企業(yè)利益為原則，堅持按圖紙、按技術(shù)標準和工藝要求檢驗，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。

4.質(zhì)檢人員在巡檢時，有教育操作人員提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性的責(zé)任和義務(wù)，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時提出改進建議，對影響質(zhì)量的不規(guī)范操作有權(quán)制止。

5.不斷提高自身業(yè)務(wù)水平，正確使用計量器具和測試方法。

6.堅持“三檢制”制度，健全檢驗原始記錄，為改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

四、產(chǎn)品檢驗

1.自制件的質(zhì)量檢驗

1.1自制件指我司通過生產(chǎn)車間制作完工或通過部分需加工后直接可以按圖紙進行安裝的產(chǎn)品。

1.2生產(chǎn)車間在制作過程中，應(yīng)嚴格按照圖紙施工，車間質(zhì)檢員對自制產(chǎn)品或需部分加工的自制品，應(yīng)逐一檢驗，不得遺漏，并做好檢驗記錄，填寫《零部件檢驗單》并報質(zhì)檢部門復(fù)檢。

1.3質(zhì)檢員按照客戶制定的《檢驗和試驗計劃》和圖紙對車間報檢的產(chǎn)品進行復(fù)檢，對關(guān)鍵工序如油漆和焊接，質(zhì)檢部按《油漆檢驗規(guī)范》、《焊接檢驗規(guī)范》對每個產(chǎn)品進行檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》處理.1.4 對檢驗合格后的自制品，應(yīng)在技術(shù)部門提供的專用圖紙上做詳細記錄以示負責(zé)。

2.外協(xié)加工件的質(zhì)量檢驗

2.1外協(xié)加工件是指有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)直接為我司提供的半成品或成品。

2.2外協(xié)加工件（指機加工件）入庫時，外協(xié)加工單位應(yīng)提供外協(xié)加工單、送貨單、技術(shù)圖紙，并由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢部進行檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)再次逐一核對，防止缺件。

2.3檢驗（指機加工件）時，質(zhì)檢部按客戶圖紙和《采購訂單》進行檢驗或驗證，并把結(jié)果記錄在《材料檢驗報告》上，并在《送貨單》上簽名確認。倉庫根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果，合格則辦理入庫手續(xù)，不合格則馬上通知采購員，并按《不合格品控制程序》處理。2.4 對于外協(xié)加工后直接發(fā)貨的產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)定期或長期到外協(xié)加工單位檢查質(zhì)量。完工產(chǎn)品，由外協(xié)單位填寫《零部件交驗單》，復(fù)檢后簽字；如達不到圖紙要求，則按《不合格品控制程序》處理。2.5對即將完工的大件機加工件，質(zhì)檢員應(yīng)在下機床前進行檢驗。3.外購件的質(zhì)量檢驗

3.1 外購件是指我司通過有關(guān)專業(yè)廠家直接訂購的產(chǎn)品。

3.2 在外購件入庫時，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進行質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后，辦理《零部件交驗單》，質(zhì)檢員應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ψ教峁┑漠a(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書有問題，質(zhì)檢員不得辦理入庫手續(xù)。

3.3 原材料入庫時，供貨方應(yīng)提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進行檢驗，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方能辦理入庫手續(xù)。如不提供材質(zhì)書，不予辦理入庫手續(xù)。

4.當(dāng)一個項目的所有部件和最終成品都經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢驗合格，質(zhì)檢員把檢驗報告掃描，電子文檔發(fā)給監(jiān)理，紙質(zhì)報告由質(zhì)檢部存檔。一個合同或訂單的所有項目檢查合格，產(chǎn)品出廠后，質(zhì)檢部把《檢驗報告》、《檢查清單》、《檢查申請》裝訂存檔。質(zhì)檢部保存電子文檔20年，紙質(zhì)文檔保存三年。

五、不合格品的控制

1.過程檢驗不合格品 1.1外購件和外協(xié)加工件

由質(zhì)檢員通知采購員，采購員通知相關(guān)供應(yīng)商進行返工或者報廢重做。1.2自制件

若質(zhì)檢員確認需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工后需質(zhì)檢員重新檢驗，合格后才能與合格品一起流轉(zhuǎn)至下道工序；

若質(zhì)檢員確認必須報廢重做的，則由車間主管通知操作員對該批產(chǎn)品做好相應(yīng)記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。2.成品檢驗不合格品

質(zhì)檢員確認不可返工需要報廢重做的，則對該零件做好相應(yīng)的記錄和標識，由質(zhì)檢員通知操作工進行零件更換。當(dāng)該零件需要返工時，由質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認后，操作工對該零件加工，再由質(zhì)檢員重新對零件檢驗直至合格。若涉及數(shù)額較大的報廢件，則需要質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》報主管審批后提交評審會評審。評審會議參加者包括：技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等負責(zé)人和副總經(jīng)理或總經(jīng)理。對評審結(jié)果由參加評審會議人員在《產(chǎn)品不一致處理單》上簽名確認，副總經(jīng)理或總經(jīng)理簽名批準。

六、檢測設(shè)備

1.質(zhì)檢部根據(jù)公司產(chǎn)品檢驗需要申購對應(yīng)的檢測設(shè)備，經(jīng)總經(jīng)理審批之后交予采購人員進行采購。

2.檢測設(shè)備需供應(yīng)商提供校驗合格證明方能入庫。入庫的同時，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫《檢驗、測量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進行管理。

3.質(zhì)檢部按檢測設(shè)備使用情況及對品質(zhì)的影響程度，填寫《檢測設(shè)備允收標準》，并報總經(jīng)理批準。

4.質(zhì)檢部每年年底制定《檢驗、測量設(shè)備一覽表》并注明每個設(shè)備的校驗周期及校驗方式，報總經(jīng)理批準。以后質(zhì)檢部在檢測儀器到期之前，必須將其收回安排校驗，同時使用者應(yīng)預(yù)先做好清潔保養(yǎng)工作。

5.校驗后的測量儀器設(shè)備應(yīng)在《檢驗、測量設(shè)備一覽表》上予以記錄，并按校驗結(jié)果在儀器設(shè)備上貼上“校驗合格”或“停用”標簽。質(zhì)檢部要妥善保存外部校驗單位的校驗證書以備查驗和追溯。“校驗合格”標簽上要注明檢驗單位和下次校驗日期。

6.校驗設(shè)備在使用、搬運和貯存期間應(yīng)注意維護和保養(yǎng)。一旦發(fā)現(xiàn)校驗設(shè)備偏離校驗合格狀態(tài)或超過校驗有效期，應(yīng)立即停止使用并對其重新檢查。

7.經(jīng)校驗證明儀器設(shè)備性能不合格者，應(yīng)由專門人員或送專門單位維修，維修后的設(shè)備應(yīng)重新校驗，已無法維修的由使用部門申請報廢。

七、建議考核辦法

1．質(zhì)檢員每月薪資中應(yīng)設(shè)有績效考核部分，由人事部規(guī)定績效考核占薪資的比例。2.注：

1、工作業(yè)績按所得分的兩倍計入總分；

2、考核所需數(shù)據(jù)由相關(guān)部門提供；

3、考核過程由人事部協(xié)助進行；

4、如本月發(fā)生重大質(zhì)量事故，則將該質(zhì)檢員所得績效工資減半發(fā)放。

3.考核細則說明 3.1工作業(yè)績

3.1.1第一條根據(jù)每周上報給質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量反饋問題給分；

3.1.2第二條由該車間的車間主任給予打分，標準：不壓活，不影響生產(chǎn)進度；3.1.3第三條隨機抽查，出現(xiàn)錯報、漏報、瞞報情況一次扣1分；

3.1.4第四條由人事部監(jiān)督，質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)每周六去車間隨機抽查十件產(chǎn)品，每月匯總，每出現(xiàn)2件扣一分； 3.1.5每個車間工作量、檢驗項目、檢驗難易程度不同，由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)自行給分。3.2工作態(tài)度

3.2.1第一條由本車間同事相互打分； 3.2.2第二條由車間工人打分； 3.2.3第三條由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)打分；

3.2.4第四條由車間工人和質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)按1:1的比例打分。3.3工作質(zhì)量

3.3.1第一條由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)與人事部共同每周隨機抽查一次； 3.3.2第二條同上，發(fā)現(xiàn)一次扣一分； 3.3.3第三條由財務(wù)部與生產(chǎn)部聯(lián)合提供 3.4出勤率

3.4.1該數(shù)據(jù)由人事部提供。

注：以上數(shù)據(jù)由質(zhì)檢部門負責(zé)每周采集一次，每月將匯總結(jié)果上交人事部。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方政策、上級有關(guān)條例、規(guī)定、辦法，推行本企業(yè)質(zhì)量方針、政策、目標以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。

一、質(zhì)量檢驗程序：

1.1檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環(huán)節(jié)進行檢驗。

1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗，用檢驗報告單和其它相關(guān)表單進行嚴格記錄，交辦公室備案存檔。

1.3工作程序：

1.3.1原材料檢驗：（采購部負責(zé)）

1.3.1.1材料進廠時，采購員對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價格等進行核查，并按檢驗標準對材料進行檢驗。

1.3.1.2 檢驗結(jié)果應(yīng)書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細注明檢驗情況。

1.3.1.4 倉庫保管員依據(jù)《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經(jīng)檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。

1.3.2 工序檢驗：（生產(chǎn)部負責(zé)，質(zhì)檢部協(xié)同）

1.3.2.1 生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要了解所加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、圖紙尺寸以及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能隨便改變流程和要求。

1.3.2.2 生產(chǎn)人員領(lǐng)取材料時，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時反饋。

1.3.2.3生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負責(zé)對各工序的質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質(zhì)量檢驗要求進行檢驗和監(jiān)督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。

1.3.2.4 各工序生產(chǎn)人員嚴格進行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，及時上報有關(guān)負責(zé)人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產(chǎn)質(zhì)量。

1.3.2.5 加工的每種部件的首件必須檢驗，即由生產(chǎn)者自檢、質(zhì)檢員終檢，防止出現(xiàn)成批質(zhì)量問題。首件合格作為該工序的樣品。填好流水卡片和檢驗記錄并蓋上檢印。

1.3.3成品檢驗（質(zhì)檢部負責(zé)）

1.3.3.1 產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗區(qū)，質(zhì)檢員按照成品質(zhì)量標準及檢測方法進行檢驗。質(zhì)檢部隨著成品的生產(chǎn)，隨出隨檢。

1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結(jié)果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結(jié)論。

1.3.3.3 經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識，不合格品注明原因、維修項目。

1.3.3.4 合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內(nèi)修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。

1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結(jié)果匯總，填寫“成品質(zhì)量檢驗及入庫

匯總表”，隨同產(chǎn)品入庫。

1.3.4出庫檢驗：（安裝人員負責(zé)）

1.3.4.1 倉庫保管員向安裝人員移交合格產(chǎn)品時，安裝人員對產(chǎn)品進行檢驗，必須要填寫《出庫檢驗記錄表》，詳細記錄。

1.3.4.2 對檢驗發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。

1.3.4.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產(chǎn)品在搬運過程中損壞。

1.3.5質(zhì)檢人員配合生產(chǎn)部定時召開車間質(zhì)量分析會，定期召開公司質(zhì)量分析會。生產(chǎn)部每月將生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，填寫月度質(zhì)量檢驗總結(jié)交質(zhì)檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行討論并總結(jié)經(jīng)驗。

1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中注意預(yù)防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。

二、各項質(zhì)量標準以及檢驗規(guī)范:（按質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行）

2.1原材料、配件質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范包括：

2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。

2.1.2.品質(zhì)檢查：確保產(chǎn)品零件質(zhì)量達到技術(shù)要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術(shù)標準測量、對有問題的產(chǎn)品，及時隔離，能退則退，節(jié)約成本。

2.1.3.配件和產(chǎn)品必須配合良好，并且配合后尺寸和外觀一定要合格。

2.2 加工產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范：

2.2.1.外觀檢查（各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等）

2.2.2.配合性能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。

2.2.3.崗位操作要求及質(zhì)量要求等按車間生產(chǎn)圖紙要求及操作規(guī)程、質(zhì)量標準進行巡檢。

2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴格監(jiān)督，關(guān)鍵工序有必要進行全檢的須全檢。

三、檢具、量具管理

3.1工具發(fā)放及使用專人負責(zé)，誰領(lǐng)用物品誰負責(zé)，責(zé)任到人；妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應(yīng)賠償一定損失。

3.2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當(dāng)以舊換新或領(lǐng)換新檢具，但必須注明原因，并開工具領(lǐng)用單，經(jīng)相關(guān)負責(zé)人批準后才可領(lǐng)用。

3.3在使用過程中，一定保證檢具的絕對準確性。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的準確性。

四、質(zhì)量異常及處理

原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統(tǒng)一用書面形式記錄質(zhì)量異常，進行信息反饋，問題解決并備案后方可生產(chǎn)。

五、客戶投訴處理

5.1首先調(diào)查問題的關(guān)鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。

5.2查明原因后，及時記錄并采取預(yù)防措施。備案總結(jié)經(jīng)驗。

5.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。

5.4堅持誠信，加強售后服務(wù)工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。

六、樣品確認

6.1客戶樣品，享有優(yōu)先權(quán)。由生產(chǎn)部確認后及時量身制作，使客戶滿意。

6.2隨時反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認。

七、檢查與考核

7.1本制度接受總經(jīng)理、生產(chǎn)部、成本核算部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口管理。

7.2 質(zhì)量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應(yīng)每日考核統(tǒng)計，日清日結(jié)。

八、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。