第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度2

產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗 制 度

第一章：總則

第一條為加強公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。

第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度。

第二章：質(zhì)量檢驗制度

第三條質(zhì)量部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

第四條檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向領導反映，迅速采取措施。

第七條 不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條 參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第九條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗（質(zhì)量）文件的學習。

第十條原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知保障部檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由保障部提出申請經(jīng)有關部門會簽，技術部長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十一條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交分廠辦手續(xù)處理。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。

（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。

3、凡跨工序加工的零件須憑加工部門檢驗人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十二條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關車質(zhì)管部門領導。

第十三條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。

第十四條各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。

第十五條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。

第十六條凡屬廢品應按有關規(guī)定處理。

1、廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由保障部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責任人負責。

2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。第十七條裝配成品檢驗：

1、產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。

2、裝配總裝完成前另件必須清洗干凈。

3、在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應經(jīng)技術部門研究填寫修改通知單。

第十八條油漆、包裝檢驗

1、對產(chǎn)品的XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗員檢查。

2、產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對附件、備件、油封、技術參數(shù)標牌等項目合格后，方可包裝。

3、包裝要求按技術要求進行。

第十九條

工藝裝備檢驗：

1、外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。

2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。

3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。

4、未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。

5、夾具、輔具、模具的檢驗應“按工藝裝配檢驗制度”實施，須隨同圖紙一同入庫。第二十條 新產(chǎn)品試制檢驗

1、新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術部門提出具體要求，檢驗部門負責檢驗記錄。

2、新產(chǎn)品試制過程的有關零件，整機的檢測數(shù)據(jù)和試驗記錄由檢驗部門負責。

3、檢驗部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗報告對能否符合作出明確意見。

4、未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準。批準后生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢計處只開具“試制產(chǎn)品出廠合格證”。

本制度各條款實施細則按有關規(guī)定執(zhí)行。

第三章：各種標志的用途和定義

第二十一條

1、質(zhì)量部負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。

2、保障部負責外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)量部負責復檢標識。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。

4、原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。

5、鑄件經(jīng)檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。

6、工序過程以路線單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：

7、已檢的合格品打“√”并注上工序號。

8、已檢的不合格品打“X”并注上工序號。

9、待處理品打“？”并注上工序號。

10、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作標識。

11、非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。

第四章：不合格品管理制度

第二十二條不合格品的種類：

凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術標準的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：

1、返工：以達到規(guī)定要求。

2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。

3、降級或改作他用。

4、拒收或報廢。

第二十三條不合格品的處理：

1、不合格品處理程序：

經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出一式三聯(lián)的不合格品通知單；不合格品通知單應以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應詳細和如實的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余兩聯(lián)送交檢車間，2、不合格品的處理方法

廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。由車間送廢品庫。拒收的外購件、外協(xié)件均由保障部辦理退外協(xié)單位手續(xù)。

第五章：鋼材質(zhì)量檢驗制度

第二十四條凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由保障部將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。

第二十五條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

第六章：外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度

第二十六條外協(xié)件（外購件），應包含整機產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。

第二十七條

1、外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。如有必要還可附技術協(xié)議，協(xié)議或合同內(nèi)容應明確反映質(zhì)量保證條款。

2、中間工序協(xié)作應滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應辦理送驗手續(xù)，經(jīng)驗收合格后，應在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。

3、外協(xié)的協(xié)議、合同、技術協(xié)議等有關文件付本分送財務、審計監(jiān)察和檢驗部門；根據(jù)此進行財務結(jié)算和質(zhì)量驗收。

第二十九條 驗收付款：

外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施：

1、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。

2、試驗產(chǎn)品、關鍵件可派員在協(xié)作廠對關鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查。

3、焊接件可安排在協(xié)作廠驗收；如有特殊要求的鑄件，包括高強度鑄件，按技術要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負責處理。

4、中間工序的協(xié)作回廠后由工廠檢查員復驗，并在路線單上簽注檢查合格印記。

5、外協(xié)件進廠由外協(xié)部門（車間）及時開送驗單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關資料一并送質(zhì)檢復驗，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者，檢驗處通知外協(xié)部門補齊后再進行復驗。

6、外協(xié)件經(jīng)復驗后，應在實物上作出合格與否之標識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財務付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。

7、外協(xié)件原則上應按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù)實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關鍵項目復驗；關鍵項目應100%復驗，其余項目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

第一章：總則 質(zhì)量管理

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，質(zhì)檢部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序、計量管理制度，各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序

第一條

質(zhì)檢部的基本職責：

1、負責原材料外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第二條

檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第三條

檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第四條

檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向公司領導反映，迅速采取措施。

第五條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第六條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

第七條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任

區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。

（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的 產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第八條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權予以制止并立即報告質(zhì)管部門或有關公司領導。

第九條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。

第十條

產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。第十一條

凡屬廢品應按有關規(guī)定處理。

1、廢品不準入庫，廢品須在廢品上用紅油漆作明顯的廢品標志，由廢品庫作統(tǒng)一處理。

2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。

第十二條

裝配部件，成品機檢驗：

1、產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。

2、裝配總裝完成前零件必須清洗干凈。

3、在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應經(jīng)技術部門研究填寫修改通知單。

4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標準要求，嚴格按訂單或是有關的標準要求進行檢查。

5，所有的整機部件或是整機產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報檢，報檢后檢驗到的不合格項記錄于《整機產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報表》

6整機或部件包裝前需由作業(yè)員編號后經(jīng)質(zhì)檢蓋章確認，方可進行產(chǎn)品包裝作業(yè)。第十三條

工藝裝備檢驗：

1、外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，質(zhì)檢室可拒檢。

2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。

3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。

4、未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。

5、為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權直至報廢，均由質(zhì)檢室負責驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應的計量制度實施執(zhí)行。

6、新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負責會同設計、制造、檢驗部門進行驗證；驗證應填寫驗證單，各方簽字，以備查考。

第三章：計量管理制度

第一條

計量器具使用后應擦拭干凈，置于盒內(nèi)。放置時應整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。

第二條

工具室（庫房）對歸還的計量器具應仔細檢查涂油上架。發(fā)現(xiàn)損壞應查明原因，并及時通知計量室處理并辦理有關手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。

第三條

各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。每月應清點一次，并把情況報告本單位領導。

第四條

計量器具盒是存放器具的，應保持清潔，不準放刀頭，鉆頭等其它物品。

第五條

計量器具合格證是證明器具合格的證件，應清潔，不得遺失；如有遺失，應及時攜帶器具到計量室進行檢定補證。

第六條

凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞，應給于全部或部分賠償。

第七條

計量器具遺失損壞賠償金額：領用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價格原價賠償；一年以內(nèi)按價格的90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價格的10%賠償。

第八條

有意擾亂賠償制度實施或竊取他人計量器具者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處300元處罰，情節(jié)嚴重的應受至行政或刑事處分。丟失量具者按原價的100%賠償。撿到量具不上報者，按量具價值的200%處罰。

第九條

發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當事人應主動報告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。

第十條

計量標準器的周期檢定，維護，保養(yǎng)

1、計量標準器的周檢率、周檢合格率須達100%。

2、各種計量標準應由專人負責，按期送上級計量部門檢定。

3、每次檢定后應認真填寫記錄，做好各項檢查。

4、計量標準器一律不得外借。

5、各類計量標準器（包括精測設備）應有專人負責保管和維護保養(yǎng)，每月保養(yǎng)1~2次。

6、計量標準器及配套設備使用后，應立即擦拭干凈，放置原處。

7、使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷電源，同時報告部領導。一律不準自行拆卸修理或隱瞞不報。

8、計量標準器損壞，應嚴肅追究責任，根據(jù)事故的責任和情節(jié)分別給予批評、賠款、行政和刑事處分

9、下班時，應切斷電源，關閉好所有門窗。

10’各種器具應保持清潔，擺放整齊有序。

11、各人用的工作桌及工作臺應每天整理，保持清潔整齊。

本制度解釋權屬質(zhì)檢部。

第四章：各種標志的用途和定義

1、質(zhì)檢部負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。

2、外協(xié)處負責外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)檢部負責復檢標識。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。

4、原材料檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。

5、鑄件經(jīng)檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。

6、工序過程以路線單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：

7、已檢的合格品打“√”并注上工序號。

8、已檢的不合格品打“X”并注上工序號。

9、待處理品打“？”并注上工序號。

10、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作標識。

11理。

12，所有員工應維護檢驗狀態(tài)標識。

第五章：不合格品管理制度

第一條

不合格品的種類：

凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術標準的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：

1、返工：以達到規(guī)定要求。

2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。

3、降級或改作他用。

4、拒收或報廢。

第二條

不合格品的處理：

1、不合格品處理程序：

經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出《不合格品通知單》；不合格品通知單應以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應詳細和如實的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關部門處置。交檢部門按到通知單后應按內(nèi)容填好相應欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)公司權威部門研究簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見，如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。

2、不合格品的處理方法

廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應在零件上作好廢品標志。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補料聯(lián)送生產(chǎn)部辦理補料手續(xù)及補料憑證。

3、讓步接收：凡被簽批為讓步的，檢查員應在零件上作好讓步標識，并在路線單上標出讓

步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢部應將回用讓步納入備案備查。

4、返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工，如非車間原因需返修者，由生產(chǎn)部另給返修指令；返修后應新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論。

第三條

不合格品的處罰

1、外協(xié)件不合格品的處罰（工廢工件）

包工包料的工件，F(xiàn)QC以《不合格品通知單》的形式告知外協(xié)主管工廢原因，由倉庫開《退貨單》不計加工費；

（1）包工不包料的工件：加工失誤造成的，加工費不計，另按公司買進毛坯和賣出廢品的差價賠償公司損失。

（2）因工廢影響生產(chǎn)進度或特殊急件，視具體情況對毛坯供應商或操作工進行處罰。

2、讓步接收件

所有不符合圖標項目的外加工件、須讓步接收的，由檢驗員確認和質(zhì)檢主管同意進行讓步 接收或回用處理的，根據(jù)其單配所耗工時來扣除加工費的20%--100%。

3、代返修件

不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢開具不合格產(chǎn)品通知單通知外協(xié)主管，因生產(chǎn)任務急需或外協(xié)廠家請求代修的工件，扣款標準：

（1）橫梁類端銑垂直度代修扣５０元；

（2）橫梁類軌道、齒排位、側(cè)面等代修按100----150元/件；

（3）其它工件按代返修所須工時及相關費用進行扣款。

備注：工廢料廢工件外協(xié)廠家有效核對時間為十天，讓步接收和代返修工件外協(xié)廠家有效核對時間為三天，以開單通知外協(xié)主管始。

4、金工加工不合格品的處罰

（1）操作過程中屬個人行為造成的質(zhì)量事故處罰如下：

實際損失金額100元內(nèi)的按85%賠償；500元以下按60%賠償；500元以上按30%賠償。

（2）操作過程中造成不良產(chǎn)品但能返工、由質(zhì)檢主管確認能夠單配回用的按工件坯料

總價減回用價之差的15%給予處罰。

5、裝配車間損壞件的處罰

成品機所有部裝件（含標準件）出庫之日起在裝配過程中，所發(fā)生的任何損壞、且不能修 復的。當事人須照原價賠償。如能夠進行工藝性修改、且不影響部裝穩(wěn)定性能的情況下，當事人須承擔因返修所耗用的工時。如因緊急物件且影響到公司信譽的，根據(jù)情節(jié)嚴重性，由車間主管給予另做處理。

巨輪公司

2010-05-26

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

第一章：總則

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章：質(zhì)量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質(zhì)量)文件的學習。

第十一條

原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

第一章：總則

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章：質(zhì)量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質(zhì)量)文件的學習，管理制度《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》。

第十一條

原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。（1）（2）

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;