第一篇：工廠質量檢驗制度

工廠質量檢驗制度

1.質監員、檢驗員必須熟練掌握和理解加工技術資料及工藝流程，針對不同的加工產品制訂質量控制點，使整個生產過程處于受控狀態。

2.對批量加工的產品（指對生產數量大于3樘以上的）必須進行首樣制，待質監員組織有關人員評審同意后，方可進行大批量加工。并由質監員負責填寫《首樣評審表》。

3.產品工件的檢驗實行操作者報檢制度，操作者對工件每道工序做首件必須填寫《自檢表》，并報檢驗員進行專檢，檢驗員同意簽字后，操作者方可批量生產，檢驗員中途必須進行抽檢。

4.檢驗員在檢驗中，若發現檢驗的有效工件和圖紙不符時，要及時反饋給技術主管，待技術主管認可簽字后并以《技術通知單》或《技術變更單》形式下發到檢驗員或操作者手中，作為檢驗依據。

5.檢驗員負責生產過程中的工件抽檢及所有半成品的驗收入庫，對不合格的產品，要用彩筆做上標識，進行隔離，并以《返修通知單》或《返工通知單》通知工序長限期整改，對報廢的產品或多次返修、返工無效的產品，檢驗員要填寫《產品報廢單》，對操作者處以相應的處罰，并填寫《質量罰款單》，對于入庫的產品，檢驗員要填寫《入庫檢驗記錄》。在機加工過程中要填寫《加工抽檢記錄》。玻璃注膠要做好《粘合、剝離實驗》、《蝴蝶實驗》及《注膠記錄》等各項記錄。

6.對外購原材料的檢驗，檢驗員要嚴格按照標準、規范進行檢驗，并填寫相應的《鋁型材入庫檢驗表》、《輔材入庫檢驗表》、《玻璃入庫檢驗表》、《其它主材入庫檢驗表》、《石材入庫檢驗表》等。

7.在對加工產品進行檢驗過程中，對一些重點的、關鍵的部位，須提前進行技術交底，并作好相應的技術交底記錄，以保證產品質量穩定性、可靠性。

8.每月二十五日進行當月產品質量總結評審，對本月嚴重不合格的產品，要填寫《不合格評審表》，并分析容易出現問題的工序及部位，做出質量分析表。

9.質監員負責質量保證體系的動態，積極組織新的協調和平衡，對各部門的質量職能進行經常的檢查和監督，對于失職行為要處以警告或罰款。

第二篇：質量檢驗制度

三峽新能源福建閩清上蓮風電場（48MW）

工程道路、風機基礎、及吊裝工程

(合同編號：）、、、工程質量檢驗制度

批準：

審查：

編制：

中國水利水電第九工程局有限公司 三峽新能源福建閩清上蓮風電場（48MW）工程道路、風機基礎、及吊裝工程項目部

2018年03月08日

工程質量檢驗制度.編制目的

本制度規定了風電工程建設中的質量驗收工作程序，旨在從基礎、工序、文件記錄上為單位工程驗收、工程總體驗收奠定基礎。2.適用范圍

本程序適用于三峽新能源福建閩清上蓮48MW風電場工程質量驗收工作。3.工程流程

3.1 質量驗評范圍主要包含：質量檢驗評定項目的劃分；各單位工程檢驗范圍；各分項工程質量驗評標準的引用。

3.2 項目部質量管理負責人應按照“驗標”要求，結合工程具體情況編制所承建工程的質量驗評范圍，并填寫施工質量檢驗項目劃分報審表，由業主、監理公司核定。

3.3 工程質量檢驗評定項目按分項、分段、分部和單位工程劃分順序逐級進行。3.4 工程項目完工后進行質量檢驗及評定，參照“火電工程質量檢驗及評定標準”規定，依次進行質量檢驗及評定。

3.5 分項工程的質量檢驗評定由施工單位逐級驗收。

3.6 分部工程的質量評定，在所含分項工程全部完工，并簽證了“分項工程質量檢驗評定表”的基礎上，由項目部負責填寫“分部工程質量檢驗評定表”，質量管理負責人審核，最后交監理公司核簽。

3.7 單位工程的質量評定，在所含分部工程完工并簽證了“分部工程質量檢驗評定表”，由監理公司預驗收，尚需進行觀感質量評定的工程，先由施工單位自評，然后提交監理單位預驗收合格后，再正式驗收及評定。

3.8 單項工程竣工報驗時，項目部也采用“工程質量報驗單”進行報驗。4.質量檢驗等級評定

4.1 質量檢驗等級評定，依次按分項工程、分部工程和單位工程為對象進行。4.2 質量等級標準按照部頒各專業“驗標”規定執行。

4.3 凡執行國外設備施工質量評定，按訂貨合同執行，如合同無規定，則另行商定。5.對“不合格”分項工程的處理

5.1 分項工程經檢驗評定不符合規范、驗標規定“合格”標準的，可判為不合格項。5.2對于不合格分項工程的處理，依據相關規定執行。

5.3不合格分項工程處理完驗收合格后，應重新辦理質量驗評手續。

5.4由于原材料、制成品、工程設計或設備制造等的質量問題而不參加評定質量等級的項目，應符合下列條件：

5.4.1按標準、規范、制度進行了嚴格檢查、檢驗； 5.4.2制造單位、施工單位確實無力修正或更改； 5.4.3經監理公司、業主、設計單位共同認可，工程可用。

5.5在對工程檢查驗收過程中的W、H、S點，由項目部提出方案，報監理公司審批，建設單位備案后執行。5.6所有工程中的檢測，均由項目部委托有資質的試驗室負責檢測。監理工程師對其檢測結果進行檢查。

5.7當單位工程土建部分驗收合格，經監理公司審核后，方可進入安裝階段。5.8當單位工程安裝部分驗收合格后，經監理公司審核后，方可進入調試階段。6.單位（單項）工程竣工驗收

6.1 一般單程竣工驗收應依據有關法律、法規、工程建設強制性標準、設計文件及施工承包商合位（單項）工程竣工驗收由業主組織有關參建單位進行驗收。

6.2 單位工同，對施工承包商完工的單位（單項）工程進行竣工驗收（重要和重大單位工程需竣工預驗收），并審查其報送的竣工技術文件。

6.3 竣工驗收應符合下列條件：

6.3.1 提供的竣工技術文件是否齊全、準確、工整符合規定要求 6.3.2 是否按設計文件、施工合同承諾完成單位工程的各分部工程。6.3.3 工程質量是否符合規定要求 6.3.4 現場是否符合移交生產的環境條件 6.4 竣工驗收工作程序

6.4.1 單位（單項）工程竣工后，由施工承包商組織自檢合格 6.4.2 整理竣工技術文件，應包括以下內容：

1）開工報告、竣工報告

2）施工組織設計、施工技術方案會審紀要 3）施工圖交底及會審紀要 4）施工質量檢驗項目劃分表 5）施工質量驗收評定技術記錄 6）調試質量驗收評定技術記錄

7）建設單位/項目公司、監理公司、設計單位、施工承包商工程聯系單 8）設計變更（變更設計）單、工程聯系單、不符合項報告及匯總表 9）主要設備、材料出廠質保證明及復查報告、試驗報告 10）一般及重大工程質量事故記錄及處理、消缺情況 11）其他未列出的施工技術資料

6.4.3 施工承包商填寫“單位（單項）工程竣工驗收申請單”一式六份，送監理公司審核。

6.4.4監理公司組織進行預驗收工作。

6.4.5 預驗收后，監理工程師在“單位（單項）工程竣工驗收申請單”上簽署預驗收意見，如發現有問題或缺陷，應書面通知有關單位限期整改，待整改完成后，再履行復查驗收簽證.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合單位工程竣工驗收條件時，填寫“單位（單項）工程竣工驗收報告”一式六份，送監理公司。

6.4.7監理公司組織監理工程師復驗施工承包商整改消缺是否完成，竣工技術文件是否完整、準確、符合規定要求，經總監或副總監審核簽署意見后，報業主。

6.4.8監理公司、施工承包商、設計單位等應參加由建設單位/項目公司組織的本工程單位工程的竣工驗收，并按各自合同規定提供相關資料。工程質量和竣工

文件均符合要求后，參加驗收各方簽署竣工驗收報告。

第三篇：質量檢驗制度

質量檢驗制度

根據《汽車修理行業國家二級企業標準》特制定如下質量檢驗管理制度：

一、車輛進廠前應全面檢查和維修項目的過程檢驗，車間互檢，維修班組設自檢和修復后出廠檢驗制度，總質量員、檢驗員全面負責貨檢工作。

二、檢驗不合格和未檢驗的車輛不得出廠。

三、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對因延誤的時間和維修費用，由相應負責人承擔責任。

四、“互檢”不合格的車輛及時通知廠業務經理和有關技術人員，并讓其作出裁決，明確責任，對責任人應追其在誤工期和增加維修費用等造成的經濟損失。

五、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加維修項目，對于有明顯維修缺陷，未能檢驗出存在維修質量問題的車輛，同意出廠的應有檢驗人員承擔責任。

六、對于有隱性缺陷的電子元件，在檢驗過程中未能發現故障的，視情節對檢驗員作出處罰。

第四篇：工程質量檢驗制度

工程質量檢驗制度

一、質量檢驗實施細則

按照設計文件和施工方案進行質量管理控制，現場質量工程師負責工序的檢查，分部、分項、單位工程的驗收，工程檢查，報驗和監理簽證工作，組織職工進行質量意識教育和技術、技能培訓，及時發現質量隱患，提出改進意見并督促整改，把工程質量控制貫穿于施工的全過程。

1、項目開工前，由項目總工程師組織工程技術人員，認真審核施工圖紙、設計文件，認真詳細編制《實施性施工組織設計》，對審核中發現的問題、錯誤及必要的設計變更，應及時向設計、監理單位提出

2、施工測量放線，放線實行“雙檢”制，大中型建筑工程由公司、項目部雙檢，一般工程由經理部采用不同人或不同方法測量、核對結果，測量記錄要規范，字跡工整清晰，主測人員要簽字。

3、水泥、鋼筋、砂石料等各種原材料進場，應嚴格執行進貨檢驗和試驗控制程序，質量不合格或質量合格證明書，質量檢驗報告等憑證不全者，不得進場。

4、原材料應按指定地點設置，經試驗人員檢驗合格后方可用于工程施工。

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5、對施工中的特殊過程、關鍵工序，必須事先編制詳細的質量措施和技術操作標準，施工中必須派技術人員

6、試驗人員須認真做好施工過程中的工程試驗檢測工作，做到各種試驗數據齊全、真實、資料完整。

7、質檢工程師根據建設單位和監理工程師要求檢查程序，配合監理工程師及時認真進行工序，隱蔽工程檢查、分項分部工程驗收工作。

8、質檢工程師認真閱讀設計文件，掌握設計尺寸，每道工序完工后，會同技術人員及時進行自檢，填寫有關檢查證，核定合格后報請監理工程師進行專項檢查，并及時請監理工程師進行簽認。

9、質檢工程師該經常深入現場，發現違反設計、施工規范或技術操作規程的行為，除向當事人進行教育、幫助和提出糾正意見外，還應填寫“工程質量問題通知書”責成限期整改。對問題嚴重的應進行必要的處罰，對因質量問題及人身安全或對以后工程質量可能造成的嚴重后果的，有權決定停止其施工作業，并及時向領導匯報。

10、項目經理部每月組織一次由項目經理帶隊，安質、工程、物資、試驗等部門人員參加的對在建工程的質量大檢查，發現問題及時制定改進措施，限期整改，同時核查考核相關部門的工作質量以及質量控制情況，并將檢查結果行文通報，獎優罰劣。

11、出現工程質量事故較小的情況下，可采取返修或返工，構成一般以上事故，應及時在24小時內報公司分管領導、公司主管部門，共同制定處理方案，把損失減少到最低限度。

二、材料進場檢驗

堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。

(1)嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的材料均應具有相應的出廠合格證及質量證明書，而且還須按規范要求進行抽檢試驗，檢驗合格后才用于本工程的施工。對經檢驗達不到設計要求的原材料根據具體情況采取降級使用或退貨處理。

(2)原材料、半成品的堆放應符合現場要求，按照IS0操作手冊的要求，分類分規格堆放整齊，并掛好標識牌，以防誤用。

(3)每月對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析，重點對一些容易出現質量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產設備、操作規程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區別提出和采取預防措施。

三、材料投入保證措施

本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還應按設計、施工規范進行抽樣檢驗，并提前向有關部門提交擬訂購的材料供應商名單。

l、原材料檢驗程序表

原材料檢驗程序表

2、材料、構件供應保證措施

我公司計劃在本工程中狠抓材料質量，從而提高工程質量。工程中使用的材料全部由我單位材料部統一采購，鋼筋、商品瀝青混凝土、無機混合料及其它各種構配件，全部從具有相應資質的廠家定購，杜絕使用不明身份的材料。

材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經檢驗或經檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質量員、材料員對此全權負責。

四、現場見證取樣

（1）涉及結構安全的試場、試件以及有關材料，按規定進行取樣檢測。

（2）取樣和送檢是工程質量的檢測重要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性，為保證試件能代表母體的質量和取樣的真實，本工程現場取樣應在監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。

五、班組自檢和交接制度

1、工程質量驗收首先是班組在施工過中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關質量要求及誤差控制在限值內，這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產品進行自我檢查和互相檢查，及時發現問題上，及時整改，防止質量驗收成為“馬后炮”

六、專職質量檢查員檢查制度

(1)各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，專職質量檢查員應進行檢查。

（2）施工時對路基的中線樁位進行放樣測量，對箱涵的基坑開挖及所有基礎位置進行放樣，由專職質量檢查員組織監理對測量放樣進行復測，保證施工的準確性。

(3)臺背或墻后填土、路基填筑碾壓完成規定作業遍數后，在平整度符合規定標準的基礎上，采用灌砂法進行檢驗路基壓實度，檢驗合格，并經監理工程師簽證后方可進行下一層填筑。

第五篇：衛生質量檢驗制度

衛生質量檢驗制度

1.時刻堅持“質量高于一切，責任重如泰山”的原則。質量檢驗人員必須具有高度工作原則性，強烈的工作責任感，踏實認真求實的工作態度，嚴格認真細致的工作作風，自覺地抵制各種不良傾向，堅持原則，不循私舞敝，重大質量問題敢于及時舉報。確保公司利益不受損失，維護公司聲譽和形象。

2.認真履行一切工作質量“一票”否決權。具體貫徹落實產、供、銷、管、存各個具體環節中，定期或不定期的進行抽查、檢驗，發現問題及時糾正并采取果斷措施。

3.對進出公司所有物資必須進行全方位全項目檢測、檢驗合格者給予簽發合格證方可入庫、出廠。否則不準入庫、出廠，不合格的物料分析找出原因，后果由供應部門和直接責任人負責。

4.負責定期組織召開生產質量管理研討會（或分析會）或根據生產質量隨時而不定期召開質量研討會（或分析會）公司生產質量管理領導小組全體成員參加，形成決議時必須有三分之二的成員同意決議方可生效。否則，無效。

5.將生產質量管理各項指標（包括質量指標、技術指標、工藝標準、操作規程標準），層層分解落實到各部門、各工段、工序及個人，實行工作責任制，并定期或不定期進行檢查或抽查，實行嚴格的監督，發現問題及時糾正并采取有效措施隨時改正。

6.經常深入生產車間，必要時跟班作業，對生產進行抽查或督促檢查，對不合格的原料不準...1.時刻堅持“質量高于一切，責任重如泰山”的原則。質量檢驗人員必須具有高度工作原則性，強烈的工作責任感，踏實認真求實的工作態度，嚴格認真細致的工作作風，自覺地抵制各種不良傾向，堅持原則，不循私舞敝，重大質量問題敢于及時舉報。確保公司利益不受損失，維護公司聲譽和形象。

2.認真履行一切工作質量“一票”否決權。具體貫徹落實產、供、銷、管、存各個具體環節中，定期或不定期的進行抽查、檢驗，發現問題及時糾正并采取果斷措施。

3.對進出公司所有物資必須進行全方位全項目檢測、檢驗合格者給予簽發合格證方可入庫、出廠。否則不準入庫、出廠，不合格的物料分析找出原因，后果由供應部門和直接責任人負責。

4.負責定期組織召開生產質量管理研討會（或分析會）或根據生產質量隨時而不定期召開質量研討會（或分析會）公司生產質量管理領導小組全體成員參加，形成決議時必須有三分之二的成員同意決議方可生效。否則，無效。

5.將生產質量管理各項指標（包括質量指標、技術指標、工藝標準、操作規程標準），層層分解落實到各部門、各工段、工序及個人，實行工作責任制，并定期或不定期進行檢查或抽查，實行嚴格的監督，發現問題及時糾正并采取有效措施隨時改正。

6.經常深入生產車間，必要時跟班作業，對生產進行抽查或督促檢查，對不合格的原料不準投入生產、不合格的半成品不準投入下一個工序繼續生產，對不合格產成品，一是翻倒重來，二是不準入庫，時刻保障生產質量。

7.對生產過程中的半成品、產成品不斷進行抽查、抽檢，并對全項目的檢測、化驗，發現問題及時修正，并采取有效措施加以制止。

8.對生產所用主料和輔料全項目的進行檢測、化驗，做好詳細記錄，并注明原料名稱，原料數量原料檢測、化驗結果。

9.對生產所用儀器、儀表，定期年鑒做到該淘汰的淘汰，該更換的更換，確保質量和安全使用。

10.包裝材料、標簽、產品說明書根據上級有關文件規定擬制具體內容，提交有關部門承辦。

11.產品留樣。對每批生產成品取樣留存，注明品名、規格、容量、批號、生產日期，并定期觀察，檢驗做好記錄，樣品留存至質量保證期一年后。

12.真正充分發揮質量和計量檢查、檢驗，對產品的保障作用、監督作用、檢查作用、督促作用、預防作用、報告作用，將檢查、檢驗及時報告領導和有關部門以利更好的組織生產、指揮生產。

13.建立健全質量、計量管理檔案和質量保障體系檔案，整理質量、計量各種統計圖表和資料。