第一篇：化工廠安全案例分析

化工行業(yè)安全事故案例分析

安全培訓(xùn)系列教程 事故案例分析

大連再遭化工之痛 事故頻發(fā)

大連再遭“化工之痛”： 中石油大連化工事故頻發(fā)

8月29日上午10時(shí)零6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡(jiǎn)稱“大連石化”）875號(hào)柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團(tuán)官網(wǎng)發(fā)布的消息顯示，罐內(nèi)儲(chǔ)存柴油約800噸，此外，事故罐區(qū)內(nèi)還有三臺(tái)油罐存有柴油。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤.公 安部已調(diào)集65臺(tái)消防車、組織296名消防官兵全力救援。

2月23日無錫化工廠事故精細(xì)化工廠事故河南洛陽(yáng)偃師市化工廠爆炸事故圖片 慧聰化工網(wǎng)盤點(diǎn)2009年化工企業(yè)安全事故 一月：一月化工企業(yè)發(fā)生多啟事故，其中山東武城合力化工發(fā)生爆炸，其中 造成13人受傷，據(jù)悉是乙腈項(xiàng)目設(shè)備調(diào)試過程中導(dǎo)致的爆炸，工人在操作中的 問題導(dǎo)致事故的發(fā)生，給企業(yè)和員工都帶來巨大影響。山東武城合力化工發(fā)生爆炸1人死13人傷 淮南一化工廠突發(fā)爆炸造成3人死亡 廣東英德一黑爆竹作坊爆炸

江蘇一化工廠次日即發(fā)生特大爆炸 常熟一化工廠爆炸禍起違規(guī)操作 二月：二月是化工企業(yè)最平靜的一月，雖有爆炸事故，但并未出現(xiàn)人員傷亡 情況。揚(yáng)子石化塑料廠爆炸起火 因催化劑泄漏

三月：3月是化工企業(yè)爆炸事故人員傷亡最多的一個(gè)月，其中化工上市公司云天 化爆炸在當(dāng)月的化工事故中影響最大，受傷人數(shù)17人，原因是管道斷裂導(dǎo)致的 爆炸。設(shè)備老化是企業(yè)爆炸的一個(gè)重要因素，提醒各大化企要定期檢修設(shè)備，保證設(shè)備在生產(chǎn)中順利工作。云天化管道斷裂事故受傷人數(shù)增至17人 云天化爆炸民房包圍化工廠 安徽銅陵一化工廠草甘膦車間爆炸 “福爾程化工廠”爆炸 燃燒3小時(shí) 滬寧城鐵原廢棄化工廠爆炸 安徽淮南超強(qiáng)化工企業(yè)發(fā)生爆炸 丹陽(yáng)鐵路爆炸暴露廢棄化工廠管理盲點(diǎn)

四月：四月化工事故并不多，其中沈陽(yáng)化工廠爆炸給化工行業(yè)帶來影響，據(jù)悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重傷。發(fā)生爆炸的是該廠一個(gè)裝有“二甲苯”的金屬桶，爆炸是因?yàn)?該桶內(nèi)的液體遇明火而發(fā)生的。沈陽(yáng)化工廠爆炸 沈陽(yáng)化工廠爆炸 廣西一冶煉廠：煙化爐爆炸1死6傷 新都化工廠樹脂罐爆炸 兩疏通管道工人1死1傷 南京六合區(qū)一化工廠設(shè)備爆炸 引發(fā)大火

五月： 四川金象化工廠車間發(fā)生爆炸 山東東營(yíng)化工廠爆炸大火 濃煙遮日 龍巖市萬(wàn)安鎮(zhèn)1600℃硅水爆炸 瞬間被炸飛 雙鴨山建龍化工硫銨車間爆炸 六月：南通醋酸化工廠發(fā)生爆炸4人中毒 襄樊一化工廠發(fā)生爆炸 電線起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工廠爆炸2死3傷

醋酸泄漏爆炸 氣味刺鼻數(shù)公里 八月：浙江星騰化工廠爆炸致1死2傷 江蘇靖江凡友精細(xì)化工廠爆炸 武昌南湖一化工廠發(fā)生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：東城創(chuàng)富工業(yè)園化工倉(cāng)庫(kù)爆炸 岳陽(yáng)某化工企業(yè)發(fā)生爆炸 十月：蜂巢顏料化工廠油罐車爆炸 三鑫機(jī)械化工工程公司爆炸 江蘇一生物柴油車間爆炸 浙江衛(wèi)星丙烯酸工廠爆炸 湖北一化工廠發(fā)生爆炸事故 十一月：博興縣一化工企業(yè)發(fā)生爆炸 圩塘新東化工廠鹽酸罐爆炸致 南通一塑膠廠生產(chǎn)車間爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐檢修爆炸 廣東茂名一鑄鋼廠發(fā)生爆炸 寶塔石化精細(xì)化工發(fā)生爆炸

全國(guó)安全總體形勢(shì)

2007年共發(fā)生各類事故506376起,死亡101480 人，比2006年減少120853起、11399人，分 別下降19.3%和10.1%。比2002年減少37913 人，5年累計(jì)下降27.2%。2007年3－9人較大 事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比分別下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起數(shù)和死亡人數(shù) 同比分別下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中 在08年全國(guó)安全生產(chǎn)工作會(huì)議上的講話）全國(guó)化工行業(yè)安全形式

2007年全國(guó)化工行業(yè)共發(fā)生傷亡事故340起，死亡389人，同比分別下降18.9%和 31.7%；全國(guó)共發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品傷亡事故97起、死亡161人，同比減少61起、116 人，分別下降38.6%和41.9%，沒有發(fā)生重大、特大危險(xiǎn)化學(xué)品事故。但是，2008年開局不利，形勢(shì)嚴(yán)峻。元旦過后短短半個(gè)月，就接連發(fā)生5起較大化工和 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全事故，已造成23人死亡、37人受傷；與2007年1月前半個(gè)月 同比增加1起，多死亡12人，給今年化工和危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作敲響了警鐘。今年重大事故： 1、1月1日，山西省太原華原化工有限公司發(fā)生中毒，造成3人死亡事故；

2、1月13日，云南省昆明市云天化國(guó)際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺粉爆 炸，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。； 3、1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故，造成4人死亡 ； 4、1月19日，重慶市重慶特斯拉化學(xué)原料有限公司“1.9”窒息事故；

5、山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐時(shí)，沒有對(duì) 儲(chǔ)罐進(jìn)行置換，沒有清理庫(kù)房地溝和地面大量殘油，沒有進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火分 析、辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，氣割作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷事故。6、6月3日，茂名石化“6.3”火災(zāi)事故 ； 抑制頻發(fā)事故出臺(tái)的一些政策和法規(guī)

針對(duì)目前的安全形式，國(guó)家、地方出臺(tái)了一些政 策法規(guī)：

1、國(guó)家確定2008年為 “隱患治理”年，同時(shí)出臺(tái)了《安全

生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號(hào)），加 大隱患排查和治理工作力度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛 牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責(zé)任，切實(shí)做到思 想認(rèn)識(shí)要到位、組織領(lǐng)導(dǎo)要有力、崗位責(zé)任要落實(shí)、責(zé)任 追究要嚴(yán)格、宣傳教育要深入。對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的 企業(yè)，提請(qǐng)當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化 工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全 生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工，促進(jìn)化工企業(yè)安全 生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定好轉(zhuǎn) ；

抑制頻發(fā)事故出臺(tái)的一些政策和法規(guī)

2、嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)）

3、進(jìn)一步加強(qiáng)和完善危險(xiǎn)化學(xué)品事故統(tǒng)計(jì)工作。從今年開始，要全面統(tǒng) 計(jì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用、運(yùn)輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情 況，弄清全口徑危險(xiǎn)化學(xué)品事故底數(shù)，為科學(xué)制定危險(xiǎn)化學(xué)品事故控 制考核指標(biāo)提供依據(jù)

4、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第 8令

5、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使 用）方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖姟罚ò脖O(jiān)總危化〔2007〕121號(hào)）等法

6、山東省早在2005年頒發(fā)了《山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理 辦法》（第117號(hào)）和 2006年制定了《山東省井工開采非煤礦山、煙 花爆竹、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認(rèn)定辦法（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)〔2006〕84號(hào)）化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性 化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間 產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯 乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜 的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng) 針對(duì)性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、發(fā)展過快、未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長(zhǎng)速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉(cāng)足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改 造中，不按“三同時(shí)”要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全 因素。

三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障 化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因 而對(duì)企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預(yù)防為主”思想沒有 真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯(cuò)誤觀念，不能正確處理安 全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重 化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對(duì)設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。

五、員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重 企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實(shí)證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按 “五同時(shí)”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主 要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識(shí)和安全知識(shí)，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了 生產(chǎn)過程中不安全因素。

六、組織制度不落實(shí) 由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)安全生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足，安全組織上未落到實(shí)處，導(dǎo)致 事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立；b、安全機(jī)構(gòu)未 設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈；c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落 實(shí)；d、生產(chǎn)操作崗位安全規(guī)程不完善。生產(chǎn)工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故 案 例

3.16煉油廠聯(lián)合裝置車間著火事故 【事故經(jīng)過】

2007年3月16日5時(shí)，聯(lián)合裝置車間，P017、P018、P016等區(qū)域已出現(xiàn)火焰。值班人員立 即安排室內(nèi)人員報(bào)火警、報(bào)廠調(diào)度臺(tái)，并 與常減壓崗位人員一起進(jìn)行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施，同 時(shí)安排催化、焦化降量循環(huán)。因P017、P018、P016等區(qū)域無法靠近，現(xiàn)場(chǎng)停泵關(guān)閥的步 驟無法實(shí)現(xiàn)，兩名職工隨即聯(lián)系電氣分廠 調(diào)度從開閉所進(jìn)行停電停泵。【事故經(jīng)過】

消防隊(duì)接到火警后，迅速趕到火場(chǎng)，并在崗位人 員的配合下，對(duì)P017、P018、P016區(qū)域和減頂空 氣冷卻器區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)撲救，同時(shí)對(duì)常頂油氣分 離罐V002、V003等重點(diǎn)部位進(jìn)行冷卻保護(hù)，對(duì)地 面流淌火進(jìn)行阻截，防止火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。廠調(diào)度臺(tái)接到聯(lián)合裝置車間火警報(bào)告后，立即按 程序啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。相關(guān)人員及時(shí)趕到，一起組織指揮進(jìn)一步的生產(chǎn)處理、生產(chǎn)調(diào)整、滅 火撲救等一系列的應(yīng)急救援工作。大約過了50分 鐘，火災(zāi)被全部撲滅。【事故原因】

（一）、直接原因： P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏，260℃的蠟油噴出產(chǎn)生大量氣霧，當(dāng)蠟油噴到相臨 高溫設(shè)備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中，P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密 封燒壞泄漏，高壓蠟油噴出著火。

（二）、間接原因：煉油廠自2005年加工高硫高酸 油以來，盡管采取了材質(zhì)升級(jí)、在線檢測(cè)、工藝 處理等一系列技術(shù)管理措施，但對(duì)高硫高酸的腐 蝕規(guī)律、特點(diǎn)和部位仍然認(rèn)識(shí)不足，尤其對(duì)泵體 出入口法蘭密封面等部位。【吸取教訓(xùn)】

一、提高對(duì)生產(chǎn)工藝、物料危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)。（本次事故中煉油廠對(duì)煉制高硫高酸油危 險(xiǎn)性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點(diǎn)和部位 認(rèn)識(shí)不足，尤其對(duì)泵體出入口法蘭密封面 等部位）。【吸取教訓(xùn)】

二、加強(qiáng)設(shè)備管理：

1、重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線 檢驗(yàn)工作，重點(diǎn)放在高溫、高壓、易燃易 爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備 和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對(duì)易燃易爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介 質(zhì)管線要標(biāo)明輸送的介質(zhì)名稱及輸送方向；

【吸取教訓(xùn)】

2、重視常壓儲(chǔ)罐的外部檢查工作，重點(diǎn)檢 查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，罐底邊緣 板及外角焊縫腐蝕情況，閥門、人孔、清 掃孔等處的緊固件使用情況，儲(chǔ)罐附件完 好情況，做好靜電接地電阻測(cè)試工作，檢 查靜電接地線是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范、有無腐 蝕生銹和斷開現(xiàn)象； 【吸取教訓(xùn)】

3、要加強(qiáng)對(duì)高溫法蘭、測(cè)速孔板、引壓管 線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓 力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質(zhì)是 否符合設(shè)計(jì)規(guī)范； 【吸取教訓(xùn)】

4、加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的管理工作，做好重點(diǎn)設(shè) 備的特護(hù)包機(jī)、運(yùn)行管理、檢維修維護(hù)保 養(yǎng)管理、設(shè)備的動(dòng)靜密封、潤(rùn)滑管理、冷 卻水及各種設(shè)備附件完好狀況及設(shè)計(jì)是否 存在缺陷； 【吸取教訓(xùn)】

5、要加強(qiáng)對(duì)高溫、易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管 道、相鄰設(shè)備和管道保溫的檢查維護(hù)工作，避免高溫部件直接裸露。【吸取教訓(xùn)】

3、4、各單位要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域可燃?xì)怏w報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警 儀等安全檢測(cè)報(bào)警設(shè)施的管理，凡是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)報(bào)警異 常信號(hào)，崗位操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)處理，不 得未經(jīng)檢查確認(rèn)，隨意消除報(bào)警信號(hào)；同時(shí)要對(duì)可燃?xì)怏w 報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警儀的布點(diǎn)及安裝位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)及完 好情況進(jìn)行一次檢查，確保安裝率、使用率、完好率達(dá)到 要求。

5、各單位要加強(qiáng)對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的巡檢管理，切實(shí)提高 巡檢質(zhì)量，特別對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位和薄弱環(huán)節(jié)要強(qiáng)制 推行無間斷電子巡檢制度，以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故

案例一：2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉 林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死 亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬(wàn)元，并引發(fā)松花江水 污染事件。案例二：吉林石化分公司 12.30”爆炸事故。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例一

2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股 份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯 精餾塔發(fā)生爆炸事故。【事故經(jīng)過】

2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔 釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內(nèi)操頂崗操作 的二班班長(zhǎng)徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精 餾塔進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃海档退?釜液位。10時(shí)10分，徐某組織人員進(jìn)行排殘液操 作。在進(jìn)行該項(xiàng)操作前，錯(cuò)誤地停止了硝基苯初 餾塔T101進(jìn)料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進(jìn) 料預(yù)熱器E102加熱蒸汽閥，導(dǎo)致進(jìn)料溫度升高，在15分鐘時(shí)間內(nèi)溫度超過150℃量程上限。11時(shí)35 分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基 苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開 始下降至正常值。【事故經(jīng)過】

13時(shí)21分，在組織T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒有按 照“先冷后熱”的原則進(jìn)行操作，而是先開啟進(jìn)料預(yù)熱器 的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過150℃ 量程上限。13時(shí)34分啟動(dòng)了硝基苯初餾塔進(jìn)料泵向進(jìn)料預(yù) 熱器輸送粗硝基苯，當(dāng)溫度較低的26℃粗硝基苯進(jìn)入超溫 的進(jìn)料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造 成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣 被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混 合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內(nèi)2個(gè)塔、12個(gè)罐及部分管線、罐 區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時(shí)間 內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號(hào)線進(jìn)入 松花江，引發(fā)了重大水污染事件。【事故原因】

1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人 員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān) 閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢 復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯 進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生 劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失 效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo) 致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè) 施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國(guó)石油天然氣股份有 限公司吉林石化分公司及雙苯廠對(duì)安全生產(chǎn)管理 重視不夠、對(duì)存在的安全隱患整改不力，安全生 產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動(dòng)組織管理存在缺陷。【事故原因】

3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下 防止受污染的“清凈下水”流入松花江的措施，爆 炸事故發(fā)生后，未能及時(shí)采取有效措施，防止泄 漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場(chǎng)消防 水與殘余物料的混合物流入松花江。【事故原因】

4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及雙苯廠對(duì)可能發(fā)生的事故會(huì)引發(fā)松花江水污染問題沒 有進(jìn)行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失。二是吉林市事故應(yīng)急救援指揮部對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不夠，未提出 防控措施和要求。三是中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司和股份公司對(duì)環(huán)境保護(hù)工作重視不夠，對(duì) 吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不 夠，未能及時(shí)督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時(shí)向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對(duì)水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準(zhǔn) 確地報(bào)告水污染程度。六是環(huán)保總局在事件初期對(duì)可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果估計(jì)不足，重視不夠，沒有及時(shí)提出妥善處置意見。【事故責(zé)任追究】

給予12名事故責(zé)任人做出黨紀(jì)、政紀(jì)處理。其中： 1.王芳，吉化分公司雙苯廠廠長(zhǎng)助理、苯胺二車間主任，對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有 主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴(yán)重警告處分。2.申?yáng)|明，吉化分公司雙苯廠廠長(zhǎng)，對(duì)事故和水污染事件發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴(yán)重警告處分。3.于力，吉化分公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、黨委書記，吉林市委常委，對(duì)事故和 事件的發(fā)生負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政撤職、撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分，并按有 關(guān)程序罷免其董事長(zhǎng)職務(wù)。4.賀榮芳，中石油股份公司質(zhì)量安全環(huán)保部總經(jīng)理，對(duì)事故和事件的發(fā)生負(fù) 有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分。5.段文德，中石油集團(tuán)公司副總經(jīng)理、黨組成員，中石油股份公司高級(jí)副總 裁，對(duì)事故和事件的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記過處分。6.吳揚(yáng)，吉林市環(huán)保局局長(zhǎng)，對(duì)事件負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政警告處分。7.王立英，吉林省環(huán)保局局長(zhǎng)、黨組書記對(duì)事件負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行 政記大過、黨內(nèi)警告處分。【吸取教訓(xùn)】

1、組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度 和崗位操作規(guī)程；

2、認(rèn)真扎實(shí)地組織職工進(jìn)行崗位操作知識(shí)的 培訓(xùn)；

3、認(rèn)真、全面對(duì)企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行制定，并定期組織演練，定期評(píng)審；

4、認(rèn)真落實(shí)安全檢查工作，及時(shí)處理事故隱 患。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例二

吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 【事故經(jīng)過】

2004年12月30日8時(shí)，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當(dāng)班 操作工趙某接班后，1號(hào)、3號(hào)氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其中3號(hào)氣化爐溫度為1277℃。9時(shí)左右，操作工趙某認(rèn)為 爐溫低，與氧壓機(jī)崗位聯(lián)系，進(jìn)行了提氧操作。9時(shí)20分，3號(hào)氣化爐溫度呈上升趨勢(shì)，10時(shí)最低的一點(diǎn)溫度達(dá)到 1386℃，超過了允許的最高操作溫度（正常指標(biāo)為 ≤1380℃）；11時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程為1800℃）。而在此過程中，趙某連續(xù) 6個(gè)點(diǎn)的手寫記錄都為1293℃。12時(shí)35分左右，值班長(zhǎng)在組 織對(duì)3號(hào)氣化爐進(jìn)行降溫操作無效后，通知工廠調(diào)度室對(duì)3 號(hào)氣化爐緊急停車處理。在處理過程中，14時(shí)20分左右，2號(hào)終洗塔突然發(fā)生爆炸。【事故原因】

由于當(dāng)班操作工嚴(yán)重違章，沒有認(rèn)真監(jiān)盤，填寫“假記錄”，操作失控，導(dǎo)致過氧和 爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積 聚，與合成氣中的高濃度氫氣和一氧化碳 混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸。【事故責(zé)任追究】

1、依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第九十條和《中 華人民共和國(guó)刑法》第114條規(guī)定，追究合成氣車間主操 作工趙某刑事責(zé)任。

2、合成氣車間化工班長(zhǎng)武振林，本應(yīng)追究刑事責(zé)任，鑒 于已在事故中死亡，不予追究。

3、給予合成氣車間主任行政撤職處分。

4、給予合成氣車間生產(chǎn)副主任行政撤職處分。

5、給予合成氣車間設(shè)備副主任行政記大過處分。

6、給予化肥廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)行政記過處分。

7、給予化肥廠廠長(zhǎng)行政警告處分。

8、給予公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理行政警告處分。

9、按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，對(duì)事故 單位罰款10萬(wàn)元人民幣，由吉林市安全監(jiān)管局執(zhí)行。【吸取教訓(xùn)】

1、加強(qiáng)職工的安全教育，提高職工的責(zé)任心 和安全意識(shí)；

2、加強(qiáng)日常生產(chǎn)的檢查，對(duì)職工的生產(chǎn)記錄 進(jìn)行核對(duì)；

3、提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，本質(zhì)安全。新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目未落實(shí) “三同時(shí)” 案例

山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故 【事故經(jīng)過】

該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生 產(chǎn)線，2007年6月開始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試 完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓 縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化 碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開始正式投料試 車，先開2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2 混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力 24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出 口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8 人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日 凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠 房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。【事故原因】

（一）事故發(fā)生的直接原因

事故發(fā)生后，調(diào)查組對(duì)事故有關(guān)情況進(jìn) 行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆 炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理 爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號(hào)壓縮機(jī)七 段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事 故的發(fā)生。【事故原因】

（二）間接原因：管理上存在的主要問題

⒈建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改 擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬(wàn)元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造 項(xiàng)目（投資4868萬(wàn)元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投 資4856萬(wàn)元）”兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng) 濟(jì)委員會(huì)備案后即開工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全 審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。⒉建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組 織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè) 自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購(gòu)、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故 有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽(yáng)金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出 口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定 選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試 車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗(yàn)。⒊拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德 州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令 其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但 沒有停止項(xiàng)目建設(shè)。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行 了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符 合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅 自進(jìn)行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。【吸取教訓(xùn)】

1、對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品新建、改建、擴(kuò)建工程必須嚴(yán)格 執(zhí)行“三同時(shí)”制度；

2、設(shè)備設(shè)施的安裝、選材必須經(jīng)過科學(xué)論證，選擇 有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝，嚴(yán)禁私自改 動(dòng)設(shè)計(jì)要求，如果需改變?cè)O(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過原批準(zhǔn)部 門同意后方可實(shí)施；

3、新裝置開車前必須制定詳實(shí)的試車或開車方案；

4、對(duì)于存在的事故隱患應(yīng)立即消除，防止“帶病” 運(yùn)行。設(shè)備設(shè)施老化嚴(yán)重、維護(hù)不到位事故 案例

某化工廠氧化釜攪拌器傳動(dòng)軸密封填料 處發(fā)生泄漏，導(dǎo)致操作平臺(tái)發(fā)生爆燃事故

【事故經(jīng)過】

某化工廠的前身為拉絨廠，后經(jīng)批準(zhǔn)更名為化工廠，汪某 是其法定代表人。化工廠主營(yíng)甲硫酸鈉，兼營(yíng)織布、拉絨。為了減輕債務(wù)壓力，該廠與某新技術(shù)發(fā)展公司簽訂了租賃 經(jīng)營(yíng)合同，約定由新技術(shù)發(fā)展公司租賃經(jīng)營(yíng)化工廠，但汪 某仍為化工廠的法定代表人。合同簽訂后，新技術(shù)發(fā)展公 司派出總經(jīng)理梁某全面管理化工廠，主營(yíng)項(xiàng)目仍然是具有 相當(dāng)危險(xiǎn)性的甲硫酸鈉。出于節(jié)約考慮，租賃后的化工廠 沒有按照國(guó)家規(guī)定對(duì)有關(guān)安全設(shè)備進(jìn)行及時(shí)改造和維修，對(duì)過時(shí)老化的設(shè)備繼續(xù)使用。一天，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)王某組織 幾名未經(jīng)過培訓(xùn)的工人接班工作，突然氧化釜攪拌器傳動(dòng) 軸密封填料處發(fā)生泄漏，導(dǎo)致操作平臺(tái)發(fā)生爆燃，使整個(gè) 生產(chǎn)車間起火。結(jié)果造成8人死亡，4人重傷。【事故原因】

（一）直接原因：不合格的氧化釜攪拌器超期使用、缺乏必要維護(hù)而發(fā)生物料泄漏，在物料泄漏后有 關(guān)人員又處理不當(dāng)造成的。

（二）間接原因：

1、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位未對(duì)安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢 測(cè)，設(shè)備老化嚴(yán)重；

2、對(duì)最危險(xiǎn)的要害設(shè)備氧化釜，該廠訂購(gòu)的是無證 廠家生產(chǎn)的壓力容器，沒有基本的設(shè)備資料。同 時(shí)，對(duì)安全設(shè)備也缺乏必要的經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)。【吸取教訓(xùn)】

1、建立設(shè)備設(shè)施管理制度，分清責(zé)任，定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢維修，并保存檢 維修記錄；

2、加強(qiáng)特種設(shè)備的管理，采購(gòu)、安裝、維修特種設(shè)備必須選擇有資質(zhì)的單位，同時(shí)將本單位的特種設(shè)備登記、建檔，定期維護(hù)，保存資料和記錄。針對(duì)特 種設(shè)備制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。

3、對(duì)于安全設(shè)施要制定出相應(yīng)的安全管理規(guī)定，定期進(jìn)行檢查，并記錄，保證安全設(shè)施的正常運(yùn)行。《安全生產(chǎn)法》第29條的規(guī)定，安全設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測(cè)、維修、改造和報(bào)廢，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須對(duì) 安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測(cè)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。同時(shí)，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理 條例》第16條的規(guī)定，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué) 品的種類、特性，在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施設(shè)備，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障 案例

某石化分公司2002年2月23日 聚乙烯裝置爆炸事故 【事故經(jīng)過】

2002年2月23日,農(nóng)歷正月十二，從凌晨3點(diǎn)左右開 始，聚乙烯新線工藝參數(shù)不正常，降負(fù)荷生產(chǎn)，到早上7點(diǎn)負(fù)荷降到了40%。7時(shí)20分，當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā) 現(xiàn)懸浮液接受罐壓力急速上升，反應(yīng)速度下降，于是安排3名操作工到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閥門，進(jìn)行停車處理。操作工到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有物料泄漏，立即打 電話向裝置主控室報(bào)告，在班長(zhǎng)跑向現(xiàn)場(chǎng)不到1分 鐘，新線就發(fā)生了劇烈爆炸。結(jié)果造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷，事后統(tǒng)計(jì)，公司直接經(jīng)濟(jì)損 失高達(dá)452.78萬(wàn)元。【事故原因】

（一）直接原因： 由于聚乙烯系統(tǒng)運(yùn)行不正常，造成壓力升高，致使劣質(zhì)玻璃視鏡破裂，導(dǎo)致 大量的乙烯氣體瞬間噴出，溢出的乙烯又被引風(fēng)機(jī)吸入沸騰床干燥器內(nèi)，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達(dá)到爆炸極限，被聚乙烯粉末沸 騰過程中產(chǎn)生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸

（二）間接原因：通過多方分析這起事故，發(fā)現(xiàn)在物資采購(gòu)、工程建設(shè)、生 產(chǎn)操作和工藝管理、裝置設(shè)計(jì)、用工管理等各個(gè)方面都存在問題。

1、采購(gòu)環(huán)節(jié)存在嚴(yán)重問題。（這塊視鏡的公稱壓力為2.5MPa。根據(jù)事后解讀 DCS記錄，在0.5 MPa時(shí)視鏡就破裂了，視鏡是從沒有資質(zhì)的企業(yè)采購(gòu)的，物資采購(gòu)人員、驗(yàn)貨人員嚴(yán)重失職，使不合格的視鏡安在了裝置上，埋下 了事故隱患）。

2、工程施工管理混亂。安裝打壓試驗(yàn)是確保工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)易 燃易爆的化工生產(chǎn)裝置尤為重要。但打壓?jiǎn)挝粵]有進(jìn)行打壓。【事故原因】

（二）間接原因：

3、工藝、生產(chǎn)管理不嚴(yán)肅。事故的起因是聚合反應(yīng)不正常，而且歷史上聚乙烯也多次發(fā)生過聚合反應(yīng)不好，但沒有查 出具體原因，不了了之。結(jié)果遇到這種情況，束手無策。另外值得注意的是，新線的操作規(guī)程也與實(shí)際工藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮?dú)夥ǎ鴮?shí)際上采用的是 空氣法，增加了氧含量，為事故埋下了禍根。

4、工程設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)管理方面不規(guī)范。新線工藝是按老線工 藝照搬過來的，設(shè)計(jì)單位公司不求甚解，馬馬虎虎 ；

5、勞動(dòng)紀(jì)律松散，員工責(zé)任心不強(qiáng)，用工管理不嚴(yán)，技術(shù) 培訓(xùn)有差距。主要表現(xiàn)：值班長(zhǎng)不請(qǐng)假，職工上班洗澡，臨時(shí)工現(xiàn)場(chǎng)過多，培訓(xùn)不合格就上崗作業(yè)等。

【吸取教訓(xùn)】

1、全面識(shí)別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)因素，制定出 有效的管理措施。

2、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗；

3、對(duì)物資采購(gòu)環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)認(rèn)識(shí)；

4、對(duì)設(shè)計(jì)單位所作的設(shè)計(jì)要進(jìn)行論證。

5、加強(qiáng)工程監(jiān)理工作，保存好建設(shè)過程中的 基本資料；

6、制定詳實(shí)的生產(chǎn)操作規(guī)程，各種參數(shù)的變 動(dòng)要履行相應(yīng)的手續(xù)。

安全管理存在問題引發(fā)的事故

案 例大慶石油化工總廠2004年10月27日 硫磺裝置酸性水罐爆炸事故 【事故經(jīng)過】 2004年10月27日上午8時(shí)，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車 間四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。8時(shí)20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8 時(shí)2蘭螺栓緊固。9時(shí)20分左右，施工員到硫磺回收車間 安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時(shí) 硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到 V402罐頂。9時(shí)40分左右，在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣 焊工開始在V402罐頂排氣線0.8米處動(dòng)火切割。9時(shí)44分，管線切割約一半時(shí)，V402罐發(fā)生爆炸著火。10時(shí)45分，火 被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡、5人失蹤。10月29日 13時(shí)許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人 為大慶石化總廠臨時(shí)用工，4人為大慶石化分公司員工。【事故原因】

直接原因：，V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合 氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根 部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開 裂處泄漏，遇到在V402罐上氣割DN200管 線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。【事故原因】

本次事故是一起典型的由于“三違”造成的重大安全生產(chǎn)責(zé) 任事故（在思想認(rèn)識(shí)上、安全管理上、監(jiān)督檢查上、安全 教育培訓(xùn)上，都存在著不容忽視的嚴(yán)重問題）： ?

1、違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴(yán)格。動(dòng)火人未 在火票相應(yīng)欄目中簽字確認(rèn)，而由施工員代簽。在動(dòng)火點(diǎn) 未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動(dòng)火作業(yè)措施還 沒有落實(shí)的情況下，就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，沒有履行相互監(jiān)督 的責(zé)任，違反了《動(dòng)火作業(yè)管理制度》。?

2、違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。吊車在施工現(xiàn)場(chǎng)起吊DN200管線時(shí)，該管線一端與V406罐 相連，另一端通過法蘭與V402罐相連，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定》。【事故原因】

3、違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無 證上崗。在V402罐頂動(dòng)火切割DN200管線 的氣焊工，沒有“金屬焊接切割作業(yè)操作 證”，安全意識(shí)低下，自我保護(hù)意識(shí)差。

4、不重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害因素識(shí)別 不夠。施工人員對(duì)V402酸性水罐存在的風(fēng) 險(xiǎn)不清楚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害認(rèn)識(shí)不足，沒有采 取有效的防控措施。【吸取教訓(xùn)】

1、企業(yè)管理要以“以人為本”的搞好安全工 作。領(lǐng)導(dǎo)班子到各級(jí)干部真正樹立“安全 第一，以人為本”的安全管理理念，在安 全生產(chǎn)管理上嚴(yán)、細(xì)、實(shí)，層層遞減責(zé)任，安全措施落實(shí)到位，抓安全生產(chǎn)不只停留 在一般性的工作布置上，真正落實(shí)到基層、班組和崗位。【吸取教訓(xùn)】

2、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。一是企業(yè)要制定 了比較完善的制度，二是要嚴(yán)格執(zhí)行，務(wù) 要使制度形同虛設(shè)。

3、嚴(yán)格直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。對(duì)各種作 業(yè)票嚴(yán)格審查，杜絕代簽現(xiàn)象。對(duì)于動(dòng)火 作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火” 原則；違章 杜絕在檢維修施工中，低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣性；認(rèn)真分析在動(dòng)火、吊裝作業(yè)中，存在風(fēng)險(xiǎn)。【吸取教訓(xùn)】

4、加強(qiáng)安全教育培訓(xùn) 安全教育培訓(xùn)真正落實(shí)到基層，落實(shí)到人 頭。重對(duì)職工的知識(shí)更新，科學(xué)管理，勿 輕信的經(jīng)驗(yàn)操作；對(duì)臨時(shí)用工安全教育又 針對(duì)的培訓(xùn)，滿足化工生產(chǎn)檢維修施工作 業(yè)的安全要求，對(duì)職工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力、自 我保護(hù)意識(shí)。【吸取教訓(xùn)】

5、理順安全監(jiān)管體制，明確安全監(jiān)管職責(zé)，安全檢查不能只停留在表面，發(fā)現(xiàn)深層次 的問題。本課總結(jié) 謝謝大家

祝各位： 事業(yè)發(fā)達(dá)，財(cái)源廣進(jìn)，身體健康，家庭 幸福，勿忘安全！

第二篇：化工廠事故案例分析

化工廠事故案例分析

化工企業(yè)發(fā)生安全事故的主要原因

1、生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性

化工企業(yè)生產(chǎn)常處于高溫高壓狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品常具有易燃易爆、有毒有害，有的還具有腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，操作控制要求嚴(yán)格等特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而，應(yīng)針對(duì)性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)

有些企業(yè)在改擴(kuò)建過程中，未嚴(yán)格按“三同時(shí)”的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)，增加了不安全因素。

3、企業(yè)安全管理不善，安全生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對(duì)企業(yè)管理提出較高的要求。必須嚴(yán)格管理，樹立安全第一的思想。

4、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重

化工生產(chǎn)所涉設(shè)備多，設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與管線之間關(guān)聯(lián)密切，一環(huán)套一環(huán)，每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)都必須處于完好工作狀態(tài)。

5、員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重

化工企業(yè)必須高度重視與員工的技能培訓(xùn)和安全意識(shí)，責(zé)任心的教育，對(duì)不符合要求的員工要堅(jiān)決調(diào)離化工生產(chǎn)操作崗位。對(duì)員工違章違紀(jì)必須嚴(yán)肅處理。

6、組織制度不落實(shí)

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)必須從組織機(jī)構(gòu)到安全設(shè)施、安全網(wǎng)絡(luò)、各類人員安全責(zé)任制各方面都落實(shí)到實(shí)處。

化工企業(yè)安全事故案例

一、貴州興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故

（一）事故經(jīng)過

2008年8月2日，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個(gè)儲(chǔ)罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報(bào)如下：

2008年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250立方米，事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏。

事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測(cè)，事故未對(duì)環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。

（二）事故原因

貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。

2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲(chǔ)罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐（4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐，1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。

此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故，而且發(fā)生在奧運(yùn)會(huì)前期，教訓(xùn)十分深刻，暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。

1、施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。

2、企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時(shí)制止、糾正；對(duì)外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。

3、地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。

（三）防范措施

1、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。

2、督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來施工單位的管理，確保企業(yè)對(duì)外來施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。

3、各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級(jí)監(jiān)管部門，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對(duì)自查自糾工作不落實(shí)、走過場(chǎng)的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。

4、各級(jí)安監(jiān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。

5、企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，安全知識(shí)，以及應(yīng)急能力。

6、加強(qiáng)對(duì)外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。

二、吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故

（一）事故經(jīng)過

某年9月11日16時(shí)，吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。

11日16時(shí)許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機(jī)空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。18時(shí)50分，1名工人在點(diǎn)香煙時(shí)，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名工人見狀急忙協(xié)助其進(jìn)行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長(zhǎng)、點(diǎn)煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長(zhǎng)和點(diǎn)煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。

（二）事故原因

1、空分車間是第一個(gè)五年計(jì)劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的，原設(shè)計(jì)中氧氣裝瓶站壓縮機(jī)崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當(dāng)時(shí)氧氣放空達(dá)3小時(shí)，室內(nèi)氧氣濃度高。

2、操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點(diǎn)的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙，加之職工缺乏安全防火知識(shí)，對(duì)富氧燃燒認(rèn)識(shí)不足，以致擴(kuò)大了災(zāi)情。

3、氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)開，致在緊急情況下，不便撤離。

（三）防范措施

1、增設(shè)室外氧氣放空管，將室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口原放空處加盲板。

2、組織檢查廠內(nèi)所有危險(xiǎn)崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。

三、安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸

（一）事故經(jīng)過

1987年6月22日14時(shí)05分，安徽省阜陽(yáng)地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運(yùn)液氨21臺(tái)儲(chǔ)罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲(chǔ)罐后封頭飛出64.4米遠(yuǎn)，直徑0.8米、長(zhǎng)3米重達(dá)770公斤的罐體掙斷四根由8號(hào)鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠(yuǎn)時(shí)又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。

（二）事故原因

1、液氨儲(chǔ)罐制造質(zhì)量低劣。該儲(chǔ)罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺(tái)固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲(chǔ)罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。

2、壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進(jìn)行過檢查，廠方對(duì)罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。

3、充裝違反規(guī)定。充裝前未進(jìn)行檢查，充裝時(shí)也沒有進(jìn)行稱重，充裝沒有記錄，計(jì)量?jī)H憑估計(jì)，不能保證充裝量小于規(guī)定值。

4、違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證，也未遵守嚴(yán)禁危險(xiǎn)品運(yùn)輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。

（三）防范措施

1、對(duì)壓力容器開展深入地安全大檢查。對(duì)制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴(yán)格措施進(jìn)行處理，缺陷嚴(yán)重的要堅(jiān)決停用。對(duì)超期未檢驗(yàn)的壓力容器要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)自行改造的壓力容器不符合要求的要進(jìn)行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。

2、嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸。運(yùn)輸危險(xiǎn)品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時(shí)間和行駛路線運(yùn)輸，以避免發(fā)生事故和擴(kuò)大事故的危害程度。

3、嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行檢查，不合格的不能充裝。充裝時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過量充裝。

四、河南濮陽(yáng)中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司“2.23”較大中毒窒息事故

（一）事故經(jīng)過

大化集團(tuán)公司前身是河南省中原化肥廠（建于1985年），1997年改制成立。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：合成氨30萬(wàn)噸/年、尿素52萬(wàn)噸/年、復(fù)合肥30萬(wàn)噸/年、三聚氰胺6萬(wàn)噸/年等。

大化集團(tuán)公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目的施工建設(shè)由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司、中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司和河南省第二建設(shè)公司共同承包。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司又將該工程氣化裝置15單元設(shè)備內(nèi)件安裝轉(zhuǎn)包給山東華顯安裝建設(shè)有限公司。

2008年2月23日上午8時(shí)左右，山東華顯安裝建設(shè)有限公司安排對(duì)氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部進(jìn)行除銹作業(yè)。在沒有對(duì)作 業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離、沒有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析、沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進(jìn)入煤灰過濾器進(jìn)行作業(yè)，約l0點(diǎn)30分左右，1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外3名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內(nèi)。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4 名受傷人員救出，其中3人經(jīng)搶救無效死亡，1人經(jīng)搶救脫離生命危險(xiǎn)。

（二）事故原因

事故發(fā)生的直接原因是，煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲(chǔ)罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有 吹掃氮?dú)夤芫€。2月22日裝置外購(gòu)液氮?dú)饣糜谀ッ簷C(jī)單機(jī)試車。液氮用完后，氮?dú)鈨?chǔ)罐(V3052,容積為200m3)中仍有0.9MPa的壓力。2月 23日在調(diào)試氮?dú)鈨?chǔ)罐（V3052）的控制系統(tǒng)時(shí)，連接管線上的電磁閥誤動(dòng)作打開，使氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獯朊夯疫^濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮?dú)夤?線，由于該吹掃氮?dú)夤芫€的兩個(gè)閥門中的一個(gè)沒有關(guān)閉，另一個(gè)因閥內(nèi)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴(yán)，氮?dú)飧Z入煤灰過濾器中，導(dǎo)致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進(jìn)行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。

事故暴露出的問題：這是一起典型的危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目因試車過程安全管理不嚴(yán)，嚴(yán)重違反安全作業(yè)規(guī)程引發(fā)的較大事故，暴露出當(dāng)前危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中安全管理還存在明顯的管理不到位的問題。

1、施工單位山東華顯安裝建設(shè)有限公司安全意識(shí)淡薄，安全管理松弛，嚴(yán)重違章作業(yè)。該公司對(duì)裝置引入氮?dú)夂筮M(jìn)入設(shè)備作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不 夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部除銹作業(yè)前，沒有對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離，沒有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析，沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，沒有制定應(yīng)急預(yù)案。在作業(yè)人員遇險(xiǎn)后，盲目施救，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

2、大化集團(tuán)公司安全管理制度和安全管理責(zé)任不落實(shí)。大化集團(tuán)公司在年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇建設(shè)項(xiàng)目試車引入氮?dú)夂?防止氮?dú)庵舷⒌陌?全管理措施不落實(shí)，沒有嚴(yán)格界定引入氮?dú)獾姆秶扇】煽康拇胧┡c周圍系統(tǒng)隔離；裝置引入氮?dú)夂髮?duì)施工單位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)要求和安全把關(guān)不嚴(yán)，試車調(diào)試 組織不嚴(yán)密、不科學(xué)，儀表調(diào)試安全措施不落實(shí)。

3、從業(yè)人員安全意識(shí)淡薄的現(xiàn)象仍然十分嚴(yán)重。作業(yè)人員嚴(yán)重違章作業(yè)、施救人員在沒有佩戴防護(hù)用具情況下冒險(xiǎn)施救，導(dǎo)致事故發(fā)生及人員傷亡擴(kuò)大。

另外，事故還暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目施工層層轉(zhuǎn)包的問題。

（三）防范措施

1、制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行；

2、深入開展作業(yè)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理；

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備必要的檢測(cè)儀器和救援防護(hù)設(shè)備，對(duì)有危害的場(chǎng)所要檢測(cè)，查明真相，正確選擇、帶好個(gè)人防護(hù)用具并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；

4、加強(qiáng)員工的安全教育培訓(xùn)，全面提高員工的安全意識(shí)和技術(shù)水平；

5、制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期培訓(xùn)和演練。

五、山西化工廠硫化氫中毒事故分析

（一）事故經(jīng)過

2004年8月10日下午2點(diǎn)40分，山西省一個(gè)民營(yíng)化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對(duì)脫硫罐進(jìn)行清洗，在沒有采取任何防護(hù)措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時(shí)，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，下午3點(diǎn)30分左右送到醫(yī)院治療。

（二）事故原因

從這起中毒案件中可以看到，該企業(yè)在幾個(gè)方面存在著嚴(yán)重的職業(yè)衛(wèi)生安全問題。(1)用人單位沒有對(duì)工人進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生安全培訓(xùn)，工人沒有必要的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)是導(dǎo)致這起職業(yè)中毒事件發(fā)生的主要原因。(2)沒有嚴(yán)格的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程，工人盲目作業(yè)。

（三）防范措施

1、加強(qiáng)宣傳教育首先要加強(qiáng)對(duì)用人單位管理者的宣傳教育，使他們充分認(rèn)識(shí)到法律的嚴(yán)肅性和職業(yè)危害的嚴(yán)重性，不能只注重眼前的經(jīng)濟(jì)效益而忽視了職業(yè)衛(wèi)生工作，使用人單位自覺履行《職業(yè)病防治》中賦予用人單位的義務(wù)和責(zé)任。

2、用人單位要加強(qiáng)安全管理。用人單位要有職業(yè)衛(wèi)生管理的組織機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作。現(xiàn)在很多企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)，只看眼前的經(jīng)濟(jì)效益，不重視工人的身體健康及相關(guān)的權(quán)益，在管理機(jī)構(gòu)中沒有任何機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作，因此沒有相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程；更不可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的職業(yè)危害進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)，也沒有人對(duì)工人進(jìn)行崗前及在崗中的職業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致工人沒有對(duì)所接觸的職業(yè)危害的防護(hù)意識(shí)和知識(shí)，這是現(xiàn)在很多企業(yè)頻繁發(fā)生職業(yè)中毒的重要原因。

在這種化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)有較完善的應(yīng)急救援體系及預(yù)案。應(yīng)急救援在中毒事故發(fā)生后，對(duì)減少經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡起著很重要的作用，在這起中毒事故中，如能在第一時(shí)間對(duì)中毒人員實(shí)施救治，兩名死亡的中毒患者有生還的可能，如：上風(fēng)向安置患者，脫去患者所有衣物，阻止硫化氫的繼續(xù)吸收；供氧，以改善急性中毒患者的缺氧狀態(tài)等。

3、加大執(zhí)法力度作為國(guó)家的監(jiān)督執(zhí)法機(jī)構(gòu)要做到有法可依，違法必究，執(zhí)法必嚴(yán)，對(duì)類似的嚴(yán)重違反《職業(yè)病防治法》的行為，及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，對(duì)違反國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的單位和個(gè)人依法給予警告，責(zé)令限期改正；逾期不改正的，依法給鄧行政處罰；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)，并提請(qǐng)有關(guān)人民政府按照國(guó)務(wù)院規(guī)定的權(quán)限責(zé)令關(guān)閉，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康及相關(guān)權(quán)益，以防此類中毒事件的發(fā)生。

總結(jié)：

1、這些活生生的例子，在為我們敲響安全的警鐘，只有安全警鐘長(zhǎng)鳴，才能職工家庭幸福。

2、上面這些事故都是由于疏忽大意、管理不嚴(yán)等原因所造成的，只要我們時(shí)刻心系安全，用安全的行為約束自己，影響他人，這些事故完全可以避免。

3、我們企業(yè)對(duì)安全的要求：

觀念：決定我們的意識(shí)； 意識(shí)：強(qiáng)化我們的責(zé)任； 責(zé)任：規(guī)范我們的行為； 行為：表現(xiàn)我們的素質(zhì)； 責(zé)質(zhì)：決定我們的命運(yùn)。

全體員工必須：高度重視安全，掌握安全技能，嚴(yán)格管理，精心操作，確保裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)。

第三篇：化工廠的安全分析

化工廠的安全分析

近年來，安全一直以來都是人們十分關(guān)注的一個(gè)問題。而化工廠的危險(xiǎn)因素也一直困擾著大家，所以，解決化工廠的安全問題是大多數(shù)國(guó)家和人民的緊要問題。

27日晚，日本廣島縣大竹市大竹明新化學(xué)工廠發(fā)生爆炸事件，造成3名工作人員受傷，其中一名男性傷勢(shì)嚴(yán)重。據(jù)警方表示，經(jīng)檢測(cè)，這次爆炸并未釋放出任何有毒物質(zhì)。? 據(jù)悉，爆炸的原因是空氣中的樹脂粉末被火花點(diǎn)燃，引起了摲鄢頸。當(dāng)時(shí)，該工廠正在制造涂料，而涂料的原料為樹脂。在這次爆炸中，該工廠的部分墻壁被毀。一名男性工作人員的臉部受到了重傷。

由此可以看出，在日本這一類的發(fā)達(dá)國(guó)家里也存在著化工類的安全問題，可見，這個(gè)威脅著全球人民的安全。

從整個(gè)的危險(xiǎn)事故來看，化工廠中危險(xiǎn)主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，這個(gè)已經(jīng)為眾人皆知的了，那么，首先來分析一下關(guān)于化工廠安全事故發(fā)生的具體原因。

一．危險(xiǎn)的原因：

化工廠里一般的原因不亞于就是氣體或塵的爆炸，有毒物質(zhì)的釋放等。在化工廠里，這些是最后的總原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會(huì)是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。那么，認(rèn)為的不注意也會(huì)導(dǎo)致大部分的事故發(fā)生。如果，工人平時(shí)沒注意檢查裝置，就會(huì)導(dǎo)致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時(shí)解決問題，也是事故發(fā)生的一個(gè)很大的原因。同時(shí)，有些工人也會(huì)因?yàn)椴蛔⒁猓瑳]有做好自己的本分工作，他覺得應(yīng)該是很安全的，那么，他就完全錯(cuò)

了，有時(shí)一個(gè)不小心的不注意也許就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)大問題，安全事故也會(huì)因此而引發(fā)。還有，有些工人發(fā)現(xiàn)在化工廠里存在一些小問題，比如有些水管的小漏水一類的，看似不會(huì)有什么安全問題的，就像平時(shí)我們?cè)趯W(xué)校一樣，看到清潔阿姨在用水沖地的時(shí)候，那些水管全都是漏水的，水到處漂，可是，大家都沒有在意，覺得就是漏點(diǎn)水，又不是什么大事，所以，大家都覺得這是很正常的，其實(shí)，就是因?yàn)橛羞@樣的心理存在，才導(dǎo)致了許多問題，大家都不會(huì)引起重視，可是，大家都知道，正式這些小問題才會(huì)引發(fā)大問題，如果真的存在大問題，大家都會(huì)想盡辦法去解決，哪還會(huì)有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解決了啊。所以，真正的大問題是可以解決的，反而沒解決的確實(shí)一些小問題存在，就是因?yàn)榇蠹叶疾恢匾曔@些問題，才導(dǎo)致小問題變成大問題，才引發(fā)一系列的原因事故。換句話說，總結(jié)一下就是一下幾點(diǎn)的問題：

1、工人的失誤

2、小問題的忽略

3、設(shè)備長(zhǎng)期使用，沒有更換

4、設(shè)備沒有及時(shí)保養(yǎng)

其中，最重要的就是小問題的忽略這一點(diǎn)，大多數(shù)的問題都是這個(gè)問題的存在。

二．聯(lián)系事故具體情況：

1、通過這次廣島爆炸事件，此次事故的發(fā)生，公司雖對(duì)施工隊(duì)組員工進(jìn)行過現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，但缺乏有效的操作規(guī)程和安全檢查加之發(fā)榮自我保護(hù)意識(shí)淡薄時(shí)造成本次事故的一個(gè)內(nèi)在原因。但工廠在安

全管理業(yè)存在自己的缺陷，它沒有對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配備制定專人和專職技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)操作的監(jiān)督和管理。

2、質(zhì)檢安全部沒有派出專職安全人員到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、管理工作，對(duì)施工隊(duì)組人員沒有很好的進(jìn)行安全知識(shí)宣傳教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理，跟班作業(yè)不到落實(shí)不到，對(duì)安全生產(chǎn)技術(shù)措施以及巡檢管理工作不到位；沒有理解和傳達(dá)工廠安全生產(chǎn)管理的發(fā)展理念，作為質(zhì)檢部門沒有認(rèn)真把安全發(fā)展，預(yù)防 不能及時(shí)察覺其中的危險(xiǎn)，不能準(zhǔn)確的控制，所以導(dǎo)致了這次事故的發(fā)生。

8、有些技術(shù)人員并沒有按照要求來做，進(jìn)行了一系列的違章操作，正是因?yàn)檫@樣長(zhǎng)期的不按規(guī)定行作，也是這次事故的一個(gè)很大的原因。

9、同樣的設(shè)備問題也是問題事故的原因，設(shè)備沒有及時(shí)的更新，就會(huì)老化或腐蝕，給安全帶來相當(dāng)大的隱患。

10、安全管理粗放，重效益、輕安全思想嚴(yán)重；許多工廠又地處偏遠(yuǎn)，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。還有一些工廠負(fù)責(zé)人，自身文化水平并不高，缺乏安全知識(shí)，安全意識(shí)難以提高到位，即便想管又不會(huì)管，安全管理只能是基于常識(shí)下粗放式管理。粗放式的管理讓一些本應(yīng)建立的制度沒有建立，本應(yīng)落實(shí)的制度得不到落實(shí)，從而引發(fā)不該發(fā)生的事故。更有一些工廠經(jīng)營(yíng)者一切向錢看的思想，舍不得安全投入，或者吞掉大筆的資金，以至于一些重大隱患得不到徹底解決和整改。

三．解決的辦法：

1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對(duì)化工企業(yè)的選擇廠址進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

2、嚴(yán)格把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國(guó)家規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分離、隔風(fēng)、防泄漏、防爆燈因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或

低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性隱患。

3、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。

4、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強(qiáng)化各級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對(duì)嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因?yàn)楣芾硭尚福`等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

5、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。化工企業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處理事故培訓(xùn)等，要定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)要素操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。

四．總結(jié)與規(guī)范：

1、通過此次事故的發(fā)生，暴露了管理者在工作中存在安全生產(chǎn)思想麻痹，安全意識(shí)差，要求今后工作中，杜絕此類事件發(fā)生。

2、加強(qiáng)各部門的安全意識(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡查力度，同時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患立即排除。

3、質(zhì)檢部門必須經(jīng)常組織員工安全教育學(xué)習(xí)，對(duì)施工安全操作規(guī)程，自我防護(hù)規(guī)范意識(shí)講深透，必須跟蹤管理。

4、各個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須始終在工作現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，當(dāng)工作點(diǎn)分散，監(jiān)護(hù)有困難時(shí)，每個(gè)工作點(diǎn)要增設(shè)專負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)人。

5、堅(jiān)持以人為本，開展安全知識(shí)教育，尤其是加強(qiáng)工作負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)教育，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

五．建議：

化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)導(dǎo)測(cè)內(nèi)容以及企業(yè)重大危險(xiǎn)源的具體實(shí)際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行實(shí)施應(yīng)急措施培訓(xùn)和教案，并進(jìn)行模擬訓(xùn)練，按照應(yīng)急措施方案進(jìn)行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過各種措施的落實(shí)，將事故造成的損失控制在最低限度，

第四篇：某化工廠爆炸事故案例分析

某化工廠爆炸事故案例分析

一、事故發(fā)生經(jīng)過

2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚車間發(fā)生爆炸事故，并引起附近成品倉(cāng)庫(kù)起火。事故發(fā)生后，安監(jiān)、環(huán)保、公安、消防等部門第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，開展救援。大火在1小時(shí)后被撲滅。

事故發(fā)生后，該市于25日在事故現(xiàn)場(chǎng)召開安全生產(chǎn)工作會(huì)，采取有力措施，確保安全生產(chǎn)形勢(shì)的穩(wěn)定。根據(jù)省安委會(huì)授權(quán)，政府成立了事故聯(lián)合調(diào)查組，對(duì)該事故展開調(diào)查。此次事故造成6人死亡，11人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失180.44萬(wàn)元。

二、事故性質(zhì)及原因分析

事故調(diào)查組最終認(rèn)定這是一起因企業(yè)違法建設(shè)、違規(guī)投產(chǎn)、違章操作，有關(guān)部門監(jiān)督檢查不力而造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。

（一）事故直接原因

在生產(chǎn)乙二醇二甲醚的醇鈉反應(yīng)階段，由于加料速度快，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升；而現(xiàn)場(chǎng)操作人員錯(cuò)誤地打開了醇鈉反應(yīng)釜的閘閥，導(dǎo)致氫氣從反應(yīng)釜內(nèi)高速?zèng)_出，高速流動(dòng)的氫氣產(chǎn)生了靜電火花，引發(fā)了空間氣體爆炸。

（二）事故的間接原因

一是發(fā)生事故的車間的工程項(xiàng)目未依法辦理立項(xiàng)審批和工程建設(shè)的相關(guān)許可，在有關(guān)部門下發(fā)停工通知單后繼續(xù)違法施工，埋下了事故隱患。二是化工廠違規(guī)試產(chǎn)，操作人員違規(guī)操作。化工廠在新建車間試產(chǎn)前，未制訂開車方案、安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程以及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；在投產(chǎn)中發(fā)生異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)，釀成大禍。三是化工廠勞動(dòng)組織不合理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，安全管理薄弱。四是事故發(fā)生地政府及其有關(guān)部門對(duì)違法建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)督檢查不細(xì)，監(jiān)督檢查不力。

第五篇：化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概況

??? 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號(hào)鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在搶險(xiǎn)過程中，忽然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。? ??? 二 事故分析?

??? 經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)天生三氯化氮→三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度→啟動(dòng)事故氯處理裝置因震動(dòng)引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：? ??? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；? ??? ②列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕；? ??? ③列管外鹽水中由于離子電位差對(duì)管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕；? ??? ④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；? ??? ⑤使用時(shí)間較長(zhǎng)，并未進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。? ???（2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理職員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對(duì)三氯化氮富集爆炸危險(xiǎn)性熟悉不足情況下，急于求成，判定失誤，憑借以前操縱處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。??

2.間接原因? ???（1）該廠壓力容器設(shè)備治理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺(tái)氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投進(jìn)使用，2001年1月才進(jìn)行首次檢驗(yàn)，但未進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。? ???（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。2004年2月12日，團(tuán)體分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。? ???（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)視檢查不力。該廠“2?14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股團(tuán)體公司與該廠固然采取了一些措施，但未能認(rèn)真從治理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任職員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)視檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改。“2?14”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4?16”事故發(fā)生時(shí)尚未配備。? ??? 三 事故簡(jiǎn)評(píng)

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素。此次事故表明對(duì)三氯化氮爆炸的處理，確實(shí)存在很大的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進(jìn)行過檢測(cè)，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。