有關金工實訓心得體會通用

有關金工實訓心得體會通用1

實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的，自己明白了許多。

老實說，自己對專業的就業前景不是太了解的，只是聽說機電專業比較熱門，就業面比較廣。但是吾對明天的自己要成為怎樣樣的人卻是很迷茫，不明白自己將會以怎樣的狀態走入生產實踐中。

鉗工實習那天，觀看了電視以后，自己對專業的就業前景，環境有了初步認識。心想，如果以后不改行的話，那么我們這些與機械零件打交道的工科生首先就就應是合格的技術型人才！因為，只有擁有了過硬的技術本領之后我們才有可能在風云變幻的殘酷競爭中站穩腳跟。

吾在接下來的實習中感受到了紀律的約束，工作地辛苦。銼鋼材，鉆孔，拉鋸。那確實挺消耗體力的，飯量因此也比平時大增。在車間里，整個上午，下午都是在站立著做工，累！記得因為失誤，自己返了一次工，在趕工中切實的感受到了時間的緊迫性，那真是全身心的投入??！

銼，鋸。在那幾天時常事，有時感到真的很煩，發問，為了個小小的零件付出那么多辛勞值得嗎？值吾承認自己的耐性不佳，這次通過勞動耐性真的是得到不少鍛煉啊嗎！

學會克制住內心的情緒，因為抱怨是沒用的，有時間還不如放松心，繼續工作呢！為了工件表面的一道紋，也要努力銼平，對！就是要有種一絲不茍的精神，那是一種負責的精神！做為成年人了，有必要擁有職責感。肩任！我們的務必！拉鋸更是鍛煉體力與耐性??！任務量大，不一會兒，就手臂麻木了！心想，要有堅持不懈的精神，為工作而努力。鉆孔也不簡單?。∈紫纫亚白喔愫?，否則鉆偏了那就功虧一簣了?。∏白嗑褪欠e累的.結果，這提醒我們做事是有過程的，一步登天那是不可能的，鉆時就是鍛煉自己的精神集中。

最后工件完成，捧著成果，喜悅。正向循環，激勵著自己繼續努力。其實就就應是那樣，無論結果怎樣樣，自己都為此努力了，一個投入的過程。

假日休息后，開始了熱加工實習。走進工廠，滿眼的安全生產字語。因為天氣炎熱，所以開始感覺會有些糟。實習時明顯的感到比當鉗工是簡單了。

因為操作有危險性，所以要為自己的安全負職責。電弧焊，火焊，埋伏焊，氣割，等離子切割。要學的東西很多啊！首先我們完成了繪圖，然后觀摩了技師的操作?？粗窈竦囊豁硤D紙，內心感到心慌發毛。畢竟自己的基礎沒有打好，心虛啊。

自己離一個優秀的機械工程師還有著遙遠的距離，因此心中下定決心：必須把專業學好只有明確了目標才能為此而努力下去！

火熱的焊接，每次都是留意翼翼的。明白，如果一個人連對自己都不能負責的話，那就休提對別人負責了。看著那密密的焊接條紋，哦，挺悅目的啊。火舌從割把出噴出，濃濃的黑煙，增加氧氣，淡淡的藍色，變化是那么的明顯。悟到，事情是有關聯的，做好一件事，也就是成功，務必有多種因素結合。孤木不成林，成功的基石：團隊精神，群眾觀念！

在那里，我們的班級形象做的不夠好。也許是有四處走動，折枝的緣故吧。再次感受到群眾，作為一分子，我們不僅僅代表自己的形象，更代表群眾的形象。

側面說明，嚴明的紀律很重要。因為只有大家都去約束自我，做事才能協調統一，才能把事情做好。人心不齊的話，把事做好，幾乎不可能的事！

實習時，分成了幾個小組。在小群眾中，我們互助，協調。在等待的時候，學會有耐心。遇到疑問時，討論，請教。那是對知識的渴望，對未知的探索。

短暫的金工實習結束了，留給吾很多用心思想精神，明白了許多道理。

要成為一名優秀的機械工程師，務必有厚重的專業基礎，有創意的頭腦。時間還夠，自己要努力學習，追求優秀。為明天而奮斗！

有關金工實訓心得體會通用2

時間過得真快，一轉眼間三周的實訓時間就過了。在這段時間里，我學到了很多在學校了學不到的東西，也認識到了自己很多的不足，感覺受益匪淺。

“金工實訓”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練。就我自身而言，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。其實作為一名大一學生來說，如果在學習專業課之前直接就接觸深奧的專業知識是不科學的，為此，學校帶領我們進行了這次實訓活動，讓我們從實踐中對機械專業獲得一個感性認識，為今后專業課的學習打下堅實的基礎。實踐是大學生活非常重要的一部分，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑，它的重要性甚至超過了課堂。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的'成功打下良好的基礎。

“痛并快樂著”這句話用來形容短短三周的金工實訓再恰當不過了。這次實訓帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。不能再覺著工件差個幾毫米無所謂，每一點誤差都可能帶來巨大的損失。

“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”短短的三周就這樣過去了，累過了，苦過了，也想過了，作品也不那么另人滿意，但意義十分重大。一分耕耘一分收獲，我們得到的鍛煉遠遠高于我們的付出的。

有關金工實訓心得體會通用3

金工實訓是一門實踐基礎課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。作為非機械專業的一名學生，但是汽車和機械其實是一路子，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，我們大學生平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實訓課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。在實訓期間，我先后參加了車工，焊接，鉗工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。

第一次金工實訓，對我們來說感覺很新鮮，上午上完一二節的英語課，我們便興致勃勃地向實訓基地出發，到了金工車間，老師給我們講解金工實訓的意義，課程安排，以及實訓過程中的安全問題。

首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。

車工之后是焊工，無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產生的氣味和刺眼的'光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復體驗中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。

到最后一項啦，也是最辛苦的一項——鉗工。看著工作臺上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具：手鋸、各種銼刀便知道到我們要用自己的汗水和雙手來制作錘子。接下來我們開始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，按照老師的劃線開始了銼錘的工作，剛開始好像鋸鐵塊的時候進展不大，后來在老師的指導下很快有了那種”繩鋸木斷”的感覺。接下來還要用銼子把鐵塊面來銼平，這期間看著錘子變得平滑和晶瑩，盡管這期間手，臂很痛，但看到自己的錘子一天天的變樣，心里有種說不出的高興。最后的一天錘子終于出品啦，看著它想一想一周來的過程，好像自己真的長大了很多，這是自己動手親自做的工藝，雖然有些不合標準，但真正體會到了那種動手的重要性。

有關金工實訓心得體會通用4

10月12日起，我們07食品3班在信工樓的金工實習車間進行了為期兩周的金工實習。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細致地講授和在我們的用心的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的實習。

在實習之前，以前聽過師兄師姐說金工實習挺辛苦的，但初次走進車間時有點興奮。老師給我們說明了注意事項時，特別強調了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認識到安全的重要性。

之后我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學習。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉盤和手柄的運作，之后到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復的車磨，反復的計算尺寸。經過大半天的折騰，第一個工件最后出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經過兩天的練習和總結經驗，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。

第三天，我要學習的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學對這個東西有一種恐懼感，但練習幾次后，自然習慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，那里又沒接上，原先這個真是易學難精。在學習焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。之后，要開始學習刨工了，經過學習車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。

這么快就到了金工實習的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手潛力的。之后開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，持續一個動作，來回地反復地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅持，一點點鋸。鋸完后，還要用銼刀一點點地把它銼平，先用粗銼，再用細銼，真是費時間。經過兩天的努力，我的工件最后有一點錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發現鉗工的嚴謹和技巧性，精準的'尺寸，美觀的形態，正確地操作手法，缺一不可。

短短的兩個星期的金工實習結束了，看著自己手中的紀念品（一把錘子，兩顆圓柱體），這是用無數的汗水和智慧換來的?；叵肫疬@兩周完美的時光，心中有一種充實和收獲的感覺。

通過這次學習，雖然我們所學到的不是很多，正如老師所說的，三年出師，但我們熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能，培養、提高和加強了我們的工程實踐潛力、創新意識和創新潛力。學到了書本沒有的東西，只有將理論和實踐相結合，這才是科技的真正好處所在。我相信這次實習能為我們以后步入社會就業積累經驗，而且是我大學生活中的又一筆寶貴的財富。

金工實訓

“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

鉗工，(銼削，鏨削，鋸削，刮削，研磨，擴孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，劃線)可分為機械鉗工，工具鉗工，裝配鉗工，維修鉗工，模具鉗工。木?！承汀獫沧ⅰ鳎Ⅲw劃線，鉆孔，加工螺紋，鏨油槽）

鉗工工具：鐵錘，銼刀，鋸弓，鏨子，樣沖，絲攻，園牙板，劃針盤，麻花鉆，鉸刀。量具：直尺，直角尺，劃規，游標卡尺，刀口角尺，高度游標卡尺。有臺虎鉗（固定），立式鉆床（打孔）立式鉆銑床。制作鋸弓螺釘和內螺紋孔練習。

鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

車床，(車削)可以加工回轉體，（圓柱，圓錐，圓臺，球）但不能加工方體。有A,B兩檔組成6種速度，再加上控制電源共組成12種速度，橫向精度為

游標卡尺常用的有兩種，精度為0.02和0.05.車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，否則容易斷刀和損壞刀具。達不到加工要求，車床，注意加工的順序，考慮工件的技術要求，從而減少加工時間和成本，達到最大的效益。工件加工的尺寸要考慮保證使用的前提下，使用最大的公差范圍，這樣既可以保證質量又可以達到最大效益。注意加工的順序，還可以減少工件的誤差。任何產品的加工都一定要看懂圖，注意技術要求。而繪圖要考慮加工成本，注意公差的使用，萬能搖臂銑床，銑削，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，銑床頭可在垂直平面內調整±45°，在水平面內回轉 180°，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內作360度回轉，加工更為方便、準確，拓展機床的加工使用范圍。臥式主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、更加可靠。、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，銑床機動進給可獲得8種不同的進給速度.操作了橫向、縱向、升降搖臂桿，換刀具。

有粗銑和精銑。冷卻液可以防止工件溫度上升，從而防止硬度改變。

銑床制作鏨口錘，鏨口錘的工藝流程：

1、下料，使用設備為金屬切割機，制作尺寸為25×25×113 毛坯，使用的材質為Q235低碳結構鋼。

2、倒角，使用設備為落地沙輪機，為8條邊進行倒角，倒角角度為1.5×45o。

3、粗銑，使用設備為萬能搖臂銑床和n16—n12高速鋼立銑刀（W18Cr4V2）.粗銑相鄰平面到尺寸為21.5×21.5×113，表面粗糙度為12.5.4、精銑，使用萬能搖臂銑床和硬質合金端面銑刀(YT15)，精銑4個平面到尺寸為20×20×113，公差為-0.2——+0.2.5、選基準平面，選用劃線平臺，高度游標卡尺進行劃線，打樣沖。

6、鉆孔，使用ZX3732A搖臂鉆床，和n8直柄麻花鉆頭，鉆2×n8的工藝通孔。

7、銑削斜面，使用設備萬能搖臂銑床，和n16—n12高速鋼立銑刀（W18Cr4V2）銑削平面的粗糙度為3.2。

（鉆頭和銑刀的區別，鉆頭只能Y軸向移動，銑刀只能縱向運動）影響基準的因素：

1、材料

2、工藝

3、技術

8、劃線倒角，使用工具劃線平臺和高度游標卡尺，倒4條邊，尺寸為3.5×3.5×29

切削速度ЛDn/1000 硬質合金切削速度100-200m/min 高速鋼30m/min 進給量--刀具在運動方向上相對于工件的位移量 mm/r 進給速度--在單位時間內刀具沿進給方向移動距離 mm/min 背吃刀量

冷卻液的配比8%-10%