第一篇：金工實訓報告

實訓課題: 姓

名: 學

院: 專

業: 班

級: 學

號: 日

期 指導教師: 大慶師范學院

實訓總結報告

金工實訓

化學工程學院 化學工程與工藝

2016年 4月23日—2016年5月29日

趙大偉

目錄

1.實訓的目的意義簡介.....................................4 2.常用量具的使用.......................................4 2.1游標卡尺..........................................4 2.2千分尺..........................................5 3.鉗工加工

.............................................5 3.1劃線操作..........................................6 3.2鋸削............................................6 3.2.1鋸條的安裝....................................6 3.2.2手鋸的握法....................................6 3.2.3鋸削方法

....................................6 3.3銼削..............................................7 3.3.1銼刀的構成....................................7 3.3.2選用原則

....................................8 3.3.3銼刀的握法

..................................8 3.3.4銼削時施力的變化及銼削注意事項

..............9 3.4鉆削...........................................10 3.4.1設備及工具

.................................10 3.4.2應用......................................10 3.4.3鉆削時最需要注意的引偏

.....................10 3.5攻絲...........................................11 3.6套絲...........................................11

4.注意事項：...........................................11 5.實驗步驟..............................................11（1）觀看視圖

......................................12（2）下料

..........................................12（3）打孔

..........................................12（4）銼平

..........................................12（5）砂平，打磨

....................................13（6）調整

..........................................13 6.實訓心得體會..........................................13 作品附照................................................14

練習制作小鐵錘

1.實訓的目的意義簡介

金工實訓是一門實踐性的技術基礎課，也是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。通過實訓不僅可以了解機械制造地 一般操作以及機械制造生產的主要設備，提高自己的動手實踐能力，還能加強的理論與實際相結合。在實訓的同時也了解了加工工藝過程和工程術語。這些實踐知識將為以后學習有關專業技術基礎課、專業課及畢業設計等打下良好的基礎。實訓培養了對簡單零件具有初步選擇加工方法和分析工藝過程的能力，并具有操作主要設備和加工作業的技能，初步奠定技能型應用型人才應具備的基礎知識和基本技能。

2.常用量具的使用 游標卡尺、千分尺

2.1游標卡尺

圖2-1 游標卡尺

游標卡尺是一種常用的中等精度的量具，可分為游標卡尺、深度游標卡尺和高度游標卡尺等幾種。游標卡尺應用的最普遍，它可以直接測量工件的內表面﹑外表面和深度（帶深度尺時），上圖2-1就是游標卡尺，它由主尺和副尺組成。

其讀數原理為：讀數＝副尺零線指示的主尺整數＋副尺上與主尺重合線數×其測量精度（有0.1mm﹑0.05mm﹑0.02mm等三種）。

2.2千分尺

圖2-2 千分尺

圖2-2中的千分尺是一種精密量具，按用途可分為外徑，內徑，深度，螺紋中徑和齒輪公法線長等千分尺。其測量精度一般為0.01mm。千分尺的測量范圍分為很多，但目前國產的最大千分尺為3000mm。

其讀數原理為：讀數＝副尺所指的主尺上整數（為0.5mm的整數倍）＋主尺中線所指副尺的格數×0.01

3.鉗工加工

3.1劃線操作

圖3-1 劃線工具

上圖3-1都是常用的劃線工具，劃線是依據圖紙要求用劃線工具在毛坯或半成品上，劃出加工界線的一種操作。

3.2鋸削

3.2.1鋸條的安裝

當鋸條向前推進時才切削工件，所以安裝鋸條應使鋸齒尖端向前。鋸條松緊要適當，過緊易崩斷，過松易折斷，一般用拇指和食指的力旋緊即可。

3.2.2手鋸的握法

手鋸的握法是用右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。3.2.3鋸削方法

圖3-2 鋸削方法

鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。

起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都以10°～15°為宜。為使起鋸的位置準確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。

鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鐘往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。[3]

鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小于鋸條長度的三分之二。

3.3銼削

圖3-3 銼削方法

銼削是利用銼刀對工件表面進行切削的加工方法。銼削可以加工平面﹑曲面和各種形狀復雜表面。

3.3.1銼刀的構成

銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。銼柄：銼身以外的部分。銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。（銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）。主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。銼紋條數：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。齒高：齒頂到齒底連線的距離為齒高。齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。3.3.2選用原則

銼刀斷面形狀的選用：銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

銼刀齒粗細的選擇： 銼刀齒的粗細要根據加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

銼刀尺寸規格的選用：銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

銼刀齒紋的選用：銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。[4] 3.3.3銼刀的握法

根據銼刀大小的不同，銼刀有不同的握法，如圖3-4

圖3-4 銼刀的握法

3.3.4銼削時施力的變化及銼削注意事項

銼削時要得到平直的銼削表面，必須掌握銼削力的平衡，如圖3-5

圖3-5 銼削的方法

注意事項：銼刀不允許使用無柄銼刀或刀柄已開裂的銼刀，以防傷手；銼刀要避免沾水、沾油或者其他贓物；正確夾持工件，夾持力不可過大，以免工件變形，表面要求光潔的工件，鉗口要加銅墊片；合理選擇銼刀；經常檢查被銼削工件的尺寸和形狀，以免失誤；及時清除銼刀上的銼屑，以免將工件表面拉毛；當粗銼接近尺寸時，用力不可過大，否則造成深痕后，精銼無法去掉深痕。

3.4鉆削

鉆削是用鉆頭在實體的材料上加工孔的操作。鉆削加工可以在工件上鉆出30mm以下直徑的孔。對于30～80mm直徑的孔，一般情況下，先鉆出較小直徑的孔，再用擴孔或鏜孔的方法獲得所需直徑的孔。鉆削加工主要用于孔的粗加工，也可以用于裝配和維修，或是攻螺紋前的準備工作。

3.4.1設備及工具

鉆床、鉆頭、平口鉗、V形鐵、樣沖、錘子等。

3.4.2應用

在各類機器零件上經常需要進行鉆孔，因此鉆削的應用很廣的，但是由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生產效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預加工工序。

單件、小批生產中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mm)常用臺式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應采用搖臂鉆床加工;回轉體工件上的孔多在車床上加工。在成批和大量生產中，為了保證加工精度，提高生產效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機床進行孔的加工。

3.4.3鉆削時最需要注意的引偏

鉆削加工容易產生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大，孔不圓。

引偏產生的原因： 麻花鉆是最常用刀具，由于細長而剛性差；麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差；鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差；鉆頭橫刃處前角有很大負值，切削條件極差，鉆孔時一半以上的軸向力由橫刃產生，稍有偏斜將產生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。

3.5攻絲

攻絲是用絲錐加工工件內螺紋的操作。攻絲一般用于加工普通螺紋，攻絲所用工具簡單，操作方便，但生產率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。

攻絲的要點：工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面；在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象；攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油；攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響；機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性；機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙；機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

3.6套絲

套絲是用板牙加工工件外螺紋的操作。套絲一般用于加工普通螺紋，套絲所用工具簡單，操作方便，但生產率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直 徑螺紋加工。

套絲工具：板牙和板牙架。

使用注意事項：冷卻液體必須是水溶性冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不能用油代替；無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺絲；鐵削必須及時清理。

4.注意事項：

在實驗進行之前有很多東西要注意。首先在鋸鐵的時候要注意鐵板，要將它放平，以免發生意外掉落。使用鋸子時也要小心不要被劃傷。使用電磨打光時要小心火花。在進行鉆孔時要小心飛出的鐵屑。不要被作品上的毛刺刮傷。

5.實驗步驟

（1）觀看視圖

實驗有規定的視圖。標注了需要的尺寸。在下料之前要先計算需要多少的料。同時也為以后的加工奠定基礎。

（2）下料

在第一實訓時，我們進行了下料。實訓提供的是一大塊鐵板，要求我們將計算好尺寸的鑄鐵鋸下。我們小組2人選擇的方法是將一塊鋸下，再進行分割。剛開始使用小鋼鋸，沒有想到那么艱難。雖然是鐵板，但想象著會覺得像鋸木頭一樣容易。剛開始鋸時很費力，而且進度很慢。但是經過自己的思考以及揣測，還是找到了一些使用小鋼鋸的訣竅。經過我們2個人的輪番上陣個，最后將一塊約75*28*δ20的鋼板成功鋸下。但是接下來面臨的問題是，我們的料拋出的尺寸不是很多，所以要精確計算好如何分割。我們用虎鉗將料夾住，小心翼翼的將它 鋸開。

（3）打孔

完成了初步的打磨之后，就要進行打孔了。首先，我們按照圖示在零件上面找到了圓心點。找完圓心點后，用樣錐在桌子上打了一個小坑點。然后將零件裝在虎鉗上（在裝載之前，我們已經清掃了虎鉗上的鐵屑）并且擺正，將料夾緊。因為在鉆孔之前向工廠里面的師傅請教了如何鉆孔。他建議我們先用φ8的麻花鉆鉆底孔，再用φ10的鉆頭擴孔，而且速度稍慢。這樣鉆出來的孔比較好。所以我們按照他說的操作步驟一步步進行。在加工的過程中，我們不斷加入冷卻液。因為沒有機油，我們用水當冷卻液。待料冷卻后，我們將它取下。

（4）銼平

零件打完空后，表面還不是很平的地方要將其銼平。在工作臺上，將零件裝夾在虎鉗上。這里很注意，將它夾得很緊。完全不會松動。因為害怕零件掉下來碰傷。以避免不必要的加工。我先用了平銼按圖示尺寸將零件哥哥平面銼平。保證各邊角的垂直。為了避免劃傷，我又將零件的各個邊倒角。再接著就是將兩個孔之間的多余物抹掉。這里也花了很多時間。先用小的銼刀一點點的銼。將孔銼

到可以把大的平銼放進去為止。使用大的平銼的，不敢用力挫，還要注意不要把孔的兩個圓弧銼壞了。將兩邊的寬度達到10mm時就基本完成了。

（5）砂平，打磨

在砂之前，我向工廠的師傅要了一些砂布和砂紙。他告訴我們在使用砂布的時候，最好可以用一個平整的木頭包在砂布中，這樣方便操作。不管是使用砂布還是砂紙，打磨的方向都要盡量一致，這樣比較美觀。我們先將零件夾在虎鉗上，夾緊。再在各個平面進行打磨。先用砂布將大致尺寸的砂好，再使用砂布將零件的紋路細化，使零件的尺寸更加精確一些。

（6）調整

有些不到位的地方，要進行各種調整。再進行一些細微的修改。這樣可以使零件更加美觀，尺寸更加標準。

6.實訓心得體會

將來找工作也并不需要“紙上談兵”，而是要“實戰”。基本的動手能力是工作的必要條件。隨著現代機械技術更廣泛、更深入的應用于各個領域，不僅要提高判斷和解決這些問題能力，另外還要注重提高手工技能。才能提高機械制造質量。以前這涉及機械方面的只有工程制圖這門課，所以對機械制造還不是很了解。而且對打磨的電磨比較懼怕的。覺得比較危險。雖然已經很認真的了解了操作的注意事項，但是在實際的操作中還是會出現一些錯誤。比如看圖沒有看準確。尺寸方面還是有一些偏差。而且剛開始打磨出來的地方很難看。鋸的的時候容易鋸歪。這也是大家普遍存在的問題。再來就是使用電磨，由于震動很大，所以剛開始有一點歪和不平，不過最后使用砂布和砂紙將面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打錯方向的。使用平銼時，由于長時間的使用一根手指支撐著，導致手特別的酸麻。以至于后來的進度也變慢了。在使用砂布砂紙的過程中也出現了類似疲勞的情況。在平時的生活中常常使用到得錘子，看似簡單，加工起來卻很困難。

總結本次的金工實訓，我受益頗多。整個實訓過程基本上由學生自主完成。對我們深入學習專業知識有極大的幫助。整個實訓過程，如何在實踐過程中，將

理論應用于實際；如何在未知的困難前學會鎮定；如何在學習中與同學互相幫助，共同解決問題；相信成功就在眼前。一切一切的體會都讓我從這次實訓中受益匪淺。這次實訓磨練人的耐心和意志，從中我學會了一種精神：一絲不茍，認真操作，沉著冷靜，戒驕戒躁。

作品附照

第二篇：金工實訓報告

廣州珠江職業技術學院

學生金工實習報告

系部機械電子工程系

專業機電一體化班級機電一體化2班姓名林杰鵬實習地點廣州珠江職業技術學院實訓基地

指導教師周 琦、薛志剛、李 飛、蘇月材等

實習時間2014年2月22日成績

2014年 2月 23日

金工實訓心得

2月，在校區校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一周的認知實習。

說真的，剛開始感覺一周真的很短暫，可時光匆匆，一周轉眼間就飛逝了，現在回想這一周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。

我們去到校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1MM的薄片，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。1MM？怎么可能鋸出來呢？老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢？第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業！

接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母；還有兩套配合的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01。MM那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2MM，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我兩個

留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1MM，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來！但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急！當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的！我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業的！第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗。經過努力，終于在規定時間內完成了作業。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高！

金工實習總結報告

機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：

1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。

2）刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

3）刀具應該墊好、放正、夾牢。

4）裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。

車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現外凸內凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：

1）工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤

2）安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短，3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。

第三天，我們不再在學校的金工實習基地聯系，早上八點左右，我們來到校內的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不約而同地笑了。也許這個標語是雷人了點，但的的確確強調了一點，我們要遵守規則，安全操作。

走進工廠，看到很多以前沒見過的大小型機械設備，老師一一給我們耐心地講解，但由于時間有限，只對部分機器開動演示給我們看。然后我們分別學習了電焊，氣焊，和切割。跟我們講熱加工在現代工業中的重要性和其不可估量的核心地位、電焊和氣焊各有什么優缺點，各有什么異同，老師的耐心講解，加上我們的認真聽講，使整個實習操作過程進展的相當順利，在短短的幾個小時內，我們就懂得了熱加工的一些基本知識，并且初步學會了怎樣操作，這使得我們對我們這個專業有了更為具體的了解，也使得我們更愛我們這個專業。

時間如白駒過隙，一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。真的希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累，但我們痛并快樂著。因為我們學習到了很多有用的只是。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個禮拜的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學發展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自身情況去感悟，去思考，這才是本次實習的根本目的。

感謝金工實習給我這次機會！

第三篇：金工實訓報告

金工實訓報告

一、車間安全操作規程

1、進入工作場地要穿緊身防護服、袖口扣緊、上衣下擺處不能敞開、嚴禁戴手套。不得在開動的機床旁穿脫衣服或圍布于身上，防止機器絞傷；必須戴好安全帽，辮子要放入帽內，不得穿裙子、拖鞋；戴好防護眼鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。嚴禁酒后進入工作場地。

2、車床開動前必須按照安全操作規程的要求認真仔細地檢查機床各部件和防護裝置是否完好、安全可靠，傳動部位及軌道面加注潤滑油，并作低速運轉2—3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大工件需要使用行車時，必須由二人共同操作，嚴禁用承載小的吊帶啟吊大工件，確認未被卡住的情況下才能啟吊，并采用點動的啟吊方式。同時，要檢查周圍是否有障礙物，墊好木板，以保護床面。工件到位后，要將工件頂牢、架好、夾緊，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手等要及時拿下。

4、機床運轉時不得測量工件、不得用手去觸摸轉動的卡盤和工件。用砂紙時，應放在銼刀上、嚴禁戴手套用砂紙操作、裝卸工件、安裝刀具加油以及打掃鐵屑均應停車進行，清除刨花應用鉤子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

5、各工位需要電、氧、氬弧焊以及砂輪、照明等臨時用電設備時，必須采用最近的對工段的電源，不得帶電移動焊接設備，學徒工及未掌握焊接技術的人員不得進行焊接作業。臨時用電設備使用完畢后，必須立即收起電源線和乙炔管，不得長期將線、管亂鋪設在地面上，更不能將線、管與刨花混在一起。

6、在切削停車時，應將刀退出；切削長軸類要使用中心架，防止工件彎曲變形傷人。伸入軸孔超出主軸箱時，應慢速加工，并做好防護措施，高速切削時，應有防護罩，工件、工具要固定牢靠，當鐵屑飛濺嚴重時要在機床周圍安裝擋板，使之與操作區隔離。工作時必須側身站在工作位置，嚴禁身體正面對著運轉的工件。

7、每臺機床均裝配局部照明工作燈，即安全電壓在36V以下，禁止使用220V照明燈代替。

8、工作結束時，應切斷電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夾、量具，并清掃機床及工作場地，加注各部位的潤滑油。二二二二、、、、砂輪砂輪砂輪砂輪

9、更換砂輪時要由專人負責，裝卸砂輪不可用手錘敲擊、擰緊夾緊螺母時要用力均勻，調換砂輪后，要試車運轉幾分鐘確認正常后才能使用。

10、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂紋等缺陷、防護裝置是否牢靠，開機時人必須站在砂輪的側面，讓砂輪空轉幾分鐘確認正常后才能使用。

11、使用時，要握牢工件，嚴禁修磨笨重的工件，壓力要均勻一致，防止砂輪因受到撞擊而爆裂傷人。細小的工件要用夾鉗夾緊后修磨，以防傷手。

12、開車前應檢查機床傳動是否正常，工具、電器、安全防護裝置、冷卻水泵等是否完好，鉆床上保險塊、擋塊不準拆除，并按加工情況進行調整后使用。

13、搖臂鉆床在校夾工件時，搖臂必須移離工件并升高、剎好車，必須有用壓板壓緊工作物，以免回轉甩出傷人，更不得用手直接握住工件鉆孔。鉆小的工件或者薄板和長形工件豎著鉆孔時，必須用臺鉗或夾板夾牢，嚴禁用手扶著加工。工件鉆通孔時，應減壓慢速，以防損傷平臺和發生事故。

14、鉆床工作臺面上不得放置其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時必須停車進行，帶有毛刺和不清潔的錐柄不允許裝入主軸錐孔。裝卸鉆頭要用楔鐵，不得用手錘敲打。

15、機床開動后，嚴禁戴手套，清除刨花要用刷子或鉤子，嚴禁用手直接清除。

16、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭、主軸箱必須靠近端停下，清理機床、工具、場地，做好注油保養等工作。

17、整體車間保持工作場地的整潔和通道的暢通，工件的堆置特別是帶頸的工件，嚴禁堆放過高，以防倒塌傷人。

二學生實訓規則

1、學生在實訓期間必須遵守中心的安全制度和各工種的安全操作規程，聽從車間的指導老師的指導。未經許可不得隨意離開。

2、學生在各車間實訓時，均不準穿涼鞋、戴圍巾。女同學必須戴工作帽，不準穿短裙子。

3、實訓時必須按各工種要求戴防護用品。例如，電焊實訓：必須戴電焊手套和面罩；機工（包括鉆工鉆孔）：不準戴手套等。

4、不準違章操作；未經允許，不準啟動、扳動任何非自用的機床、設備、電器、工具、附件、量具等。

5、在車間內應按指定的地點進行實習，不得隨意走動、在車間內吸煙、追逐、打鬧、喧嘩、打電話等。

6、操作時必須虛心學習、注意聽講，認真觀看示范表演。所用機器、設備、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率進行操作。實習完后必須整理好機具，把實習地點打掃清潔。

7、對違反上述規定的要批評教育；不聽從指導或多次違反的，要令其檢查或暫停實訓；情節嚴重和態度惡劣的，實訓成績不予通過，并報教務處給予紀律處分。

8、所在廠里一切保安防火設備不得隨意挪動或擺弄。

9、嚴格遵守勞動紀律。上班時不得擅自離開工作場所，不能干私活及做其他與實訓無關的事情。

10、.在實習中，要按指導技工的要求進行操作，不經指導技工允許而私自變更操作工序或順序造成事故，除本人作出檢查外，損壞的設備，工夾量具等原則上按原價賠償。賠償額超出學生賠償能力時，賠償者應和本人所在系商量，定出賠償日期和措施（如分期賠款等）經實習工廠同意后，按所定措施執行。

三銼刀的使用方法

一 銼刀

（1）大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，(2)中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。

(3)小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部

二 銼削的姿勢

銼削時，兩腳站穩不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后 銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右，這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到18°左右左腿繼續彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續推進，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置。

行程結束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復到開始時的姿勢，如此反復。

銼削力的正確運用，是銼削的關鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。

推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。

壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面

兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。方法是：隨著銼推進，左手壓力應由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等

銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。

銼削速度一般為每分鐘３０～６０次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。

四 手鋸的使用方法

手鋸使用方法及注意事項

一、相關工藝知識用手鋸把工件材料切割開或在工件上鋸出溝槽的操作叫鋸割。

二、1手鋸構造手鋸由鋸弓和鋸條構成。鋸弓是用來安裝鋸條的它有可調式和固定

式兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條可調式鋸弓通過調整可以安裝幾種長度的鋸條并且可調式鋸弓的鋸柄形狀便于用力。所以現在被廣泛使用。

三、2鋸條的正確選用鋸條根據鋸齒的牙距的大小有細齒(1.1mm)中齒.

mm,粗齒.mm。使用時應根據所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。鋸割軟材料如紫銅、青銅等且較厚的材料時應選用粗齒鋸條鋸割硬材料或薄的材料如工具鋼、合金鋼等時應 選用細齒鋸條。一般地說對鋸割薄材料在鋸割截面上至少應有三個齒輪能同時參加鋸割這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂。

四、鋸割操作方法

工件一般應夾在臺虎鉛的左面以便操作工件伸出鉗口不應過長應使鋸縫離開鉗樓側面約mm左右防止工件在鋸割時產生振動鋸縫線要與鉗口側面保持平行使鋸縫線與鉛垂線方向一致便與控制鋸縫不偏離劃線線條夾緊要牢靠同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。

五、鋸條的安裝 手鋸是在前推時才起切削作用因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前如

果裝反了,則 鋸齒前角為負值就不能正常鋸割了。在調節鋸條松緊時蝶形螺母不宜旋得太緊或太松太緊時鋸條受力太大在鋸割中用力稍有不當就會折段太松則鋸割時 鋸條容易扭曲也易折段而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手板動鋸條以感覺硬實既可以。鋸條安裝后要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行不得傾 斜和扭曲否則鋸割時鋸縫極易歪斜。

六、起鋸方法 起鋸是鋸割工作的開始。起鋸質量的好壞直接影響鋸割質量如果起

鋸不正確會使鋸條跳出鋸縫將工件拉毛或者引起鋸齒崩裂。起鋸有遠鋸和近起鋸兩種。起鋸時左手拇指靠住鋸條使鋸條能正確地鋸在所需要的位置上行程要短壓力要小速度要慢。起鋸角θ約在15°左右。如果起鋸角太小則起鋸不易平穩尤其是近起鋸時鋸齒會被工件棱邊卡住引起崩裂但起鋸角也不宜太小否則由于鋸齒與工件同時接觸的齒數較多不宜切入材料多次起鋸往往容易發生偏離使工件表面鋸出許多鋸痕影響表面質量。七、一般情況下采用遠起程鋸齒不易卡住起鋸也方便。如果用近起鋸而掌握不好鋸

齒回被工件棱邊卡住此時也可采用向后拉手鋸作倒向起鋸。起鋸鋸到深有mm。正常鋸割時應使鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加鋸割。

四、各種材料的鋸割方法。

八、鋸條折斷原因

1工件未夾緊鋸割時工件有松動。

2鋸條裝的過緊或過松。

3鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向。

4強行糾正歪斜的鋸縫或調換新鋸條后仍然在原鋸縫過猛地鋸下。

5鋸割時鋸條成中間局部磨損當拉長鋸割時而被卡住引起折斷。

6中途停止使用時手鋸未從工件中取出而碰斷。

五 實訓總結：

實習前，看到做完鉗工的同學手上的繭子，我就知道這個活不輕松。的確，鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們要做的就是將一塊柱形的坯料加工成一個錘頭。

鉗工學習，我們了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。鉗工的實習我感覺是很單調的，我們一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，說的容易，做起來難。我主觀上真的很想把它挫平，可是總是挫一會兒力的分配就不均勻了，那種感覺真的很郁悶。于是只能請教師傅，然而很神奇的是，每當我覺得我的小錘頭無可救藥的時候，他總能挫幾下就給我矯正過去。這更加讓我認識到鉗工的技術含量，決不是有一身力氣就能干的活兒。雖然鉗工很累，但兩天之后，看著自己的加工的錘頭，看著自己辛苦努力的成果，雖然尺寸依然不怎么樂觀，有些地方依然無法拋光，但我卻深深地認識到了這一工種的重要性，真的是無法被機器取代的。

第四篇：2014金工實訓報告

石油化工生產技術這一門學科的學習是理論與實踐相結合，光學不練等于紙上談兵，經過大一上學期的基本知識學習之后，在下學期我們又進行了為期兩周的金工實訓課程。通過金工實訓我不但了解了工業產品的生產過程，而且增加了對工業生產的感性認識，在實訓中獲得了機械工業生產中常用金屬材料加工工藝基本知識，掌握了初步動手能力的重要途徑。

這次我們金工實訓了三個工種，下面我將三個工種的實訓總結如下：

鉗工實訓

鉗工是我們第一個實訓的工種，也是一個實訓工種中最累的一個工種。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一個16×16的9cm長的方剛手工挫成14×14長8.5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，量長度，量厚度，磨光斜面，打導角，鉆孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規定，而是師傅們留下的寶貴經驗。經過師傅耐心的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。

車工實訓

車工實訓是我組第二個實訓項目，用時三天，目的是學習車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習。我們小組七人一個車床，時間緊，任務重，同學們都認真對待每一次車床操作，車工實訓的任務是車一個手柄，因為車床是精密加工機器，所加工出來的工件公差范圍小于±0.5mm，其中最難的部分就是車圓弧，雙手必須配合好，稍有不穩妥的地方就有可能產生不可挽回的損失。一次在聯系中我眼看就快成功了的作品，一個不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關鍵時刻功虧一簣。車工的要點就是掌握進退刀的速度和厚度，進刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時，進刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數增加，浪費時間，影響成績。經過緊張而有序的學習和實踐我已在三天內掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核過程中我的作品整體比較完美，但因為加工出的工件厚了一毫米被重扣了分數。還是那句話：熟能生巧，學到皮毛的技術沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學習和訓練才能使自己更優秀。

整個實訓中就屬焊工實訓最傷眼睛，如果保護不得當眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們如何保護自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發現不是想象中的那樣容易。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關。焊接的優劣取決與焊縫的平整度，如果在焊接時手感不好或是焊接的方法不正確都會使焊點錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關我虛心向師傅求教，在師傅的指點下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最后的平整均勻我付出了很大的努力，同時我還發現一個竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經過三天的認真學習我的付出得到了相應的回報，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。

短短的兩周金工實訓時間很快過去，我在學到了知識和技能的同時還學到了許多方法，在理論學習的基礎上通過實踐對知識有了更深一步的了解，也在實際環境中鍛煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎，總之，我這次金工實訓達到了本次實訓的目標和要求，在實訓中受益頗深。

第五篇：金工實訓報告

金工實訓報告

----蘇XX 2017年11月8日，在我人生中注定是一個不平常的日子，因為在這天我的金工實訓課程圓滿結束了。回想起這四周的實訓過程，短暫而又充實！實訓老師講解了鉗、車、銑、刨、鑄等幾十種工序，帶領我們學習數控機床和熱處理的基本知識，指導我們完成了各項實習課程。最讓我激動而又有成就感是在老師的現場指揮下，我做出了一顆精美的子彈頭，這是我學習數控專業兩年來第一個作品，也是我人生中的第一個作品，可能它的外觀不是多么美觀，工藝不是多么的精細，但在我內心它是我人生奮斗的又一個起點，也是我人生前進的基石。每每看到精美的機械零件，感嘆精細和精美之余，我都會專心的查看，全方位的揣摩，相信有一天，經過我的雙手制造的機械零件也會遍布五湖四海。

金工實訓是一門實踐性的技術課程，集機械制造、技術應用、實際操作于一體，在實際操作中它使我們既切身感受到機械零件制造工序中的復雜性，又需我們保持清醒頭腦、精確的計算，既提高了學員的動手能力，也使我們對安全生產多了一份新的認識。

安全生產 實訓的第一天是安全生產知識教育，在生產活動中，安全是第一位的，也是至關重要的，這是老師的第一個忠告，我們多數人并沒有警醒的認識。當老師把安全生產中各種因操作失誤引發的事故呈現給我們時，輕者住院治療，重者傷殘。不但影響工作，而且對每一個從事數據機床操作的人員來講，因操作失誤可能永遠離開這個崗位，不單單是工程企業的生產事故，對個人可能是人生的轉折點，想想都后怕。所以安全是這個工作的生命力，我們要時時刻刻警醒。

數控車床知識 這是最能體現技術性和知識性的課程，也是我最感興趣的學習部門之一，我們不僅僅要會操作數字設備、看的懂數字符號的含義，更要會編寫數控車床的程序，控制車刀的走向和速度，通過變換代碼來改變車床的控制。任何一點的錯誤，哪怕是一個符號不正確，車床都運行不了。扎實的理論功底、一絲不茍的態度是該項工作的必備條件。在實訓老師的諄諄教導下，我們完成了切割尺寸要求的深度和長度，加工出了人生的第一個作品，沒有計算機模擬數控車床程序，也沒有這顆“精美”的子彈頭。在編寫完成車床控制程序，敲擊執行鍵的一剎那，我切身的感受到了人類的智慧、科技的力量和我人生更上一層樓的方向。

車工知識 對動手操作能力的要求較高，實訓老師為我們講解了車刀的種類、常用的刀具材料、刀具材料的基本性能、車刀的組成和主要幾何角度、車床的功能和構造等知識。特別給出了“三個嚴禁”在車床運轉時，1）嚴禁用手去摸工件表面；2）嚴禁用面紗擦抹轉動的加工元件；3）嚴禁用手去剎住轉動的卡盤。并強調加工當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全結合，不能用破損或歪的頂尖；后尾座頂尖要頂牢；用砂布打磨元件時，應將刀具移動安全位置；不要讓衣服和手接觸加工件表面；加工內孔不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不應太快；工作時必須注意力集中。最后給我們講解車床的操作方法并示范加工了元件。此后，我們開始了實際操作，動作雖不熟練，經過幾天的實際操作學習，鍛煉了動手能力，完成了實訓任務。

拆裝 在金工實習中，拆裝可能是最臟的工作了，兩手沾滿油污，但這個過程是我們熟悉各種器件內部構造和工作原理的做好機會，不怕臟不怕累是我們工作的座右銘。

在本次金工實訓中，我們了解了機械制造工業中機械生產的過程和方式，熟悉了工程材料主要成型的方法、機械加工方法和所用設備的工作原理、典型結構、工具的使用及安全操作技術，了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。培養和提高了我們機械制造工作的實際操作能力，重要的是使我們了解并意識到創新意識和創新能力在機械制作工業就是生命力的延續。

“書到用時方恨少”，我們不但要掌握車床加工工藝的方法，制造出各行各業需要的繼續機械元件，努力學習各種車床的工作原理，提升自身的車床控制程序編寫能力，更要提升自身的創新意識和創新能力，為我國的機械制造和加工業做出自己的一點奉獻。