第一篇：錨桿類安標申請準備材料

安標辦：

評審組于2008年10月17日對我礦機修隊錨桿加工申辦的螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體進行現場評審，依據評審規范，我礦存在整改項目10條，經過全隊職工的共同努力已全部完成，現將整改情況匯報如下：

一、序號3.1

要求：補規范的體系文件 內容：

1、原材料采購管理制度 1-

1、目的；

對采購過程及供方進行控制，確保所采購的原材料符合規定要求。1-

2、適合范圍

使用于對生產所需的原材料采購，對供方進行選擇、評價和控制。1-

3、職責：

1-3-1 供應部根據生產技術部下達各生產單位的每月作業計劃，根據作業計劃負責制定采購計劃，執行采購作業。

1-3-2 質檢部負責對采購原材料進貨驗證，并做好原材料入庫檢驗記錄。

1-3-3 總經理批準采購計劃。1-

4、程序；

1-4-1 供應部根據采購物資技術標準和生產需要，通過對物資的質

量、價格、供貨期等進行比較，選擇合格的供方。

1-4-2 對第一次供應原材料的供方，除提供原材料的書面證明材料外，還需經小批量測試或試用，試用合格才能供貨。

1-4-3 供方首次提供小批量樣品，試用后出現問題，加工廠及時將信息反饋到質檢部，質檢部再反饋給供應部，供應部要求再次供小批量樣品，如果仍使用后，質量不符合要求時，供應部應取消其供貨資格。

1-4-

4、供應部對原材料可以有以下幾種驗證方式：

a、由質檢部進行進貨驗證。b、由本公司在供方現場實施驗證。

1-4-

5、供應部采購錨桿桿體原材料及附件必須講求經濟利益，比質、比價、比運距，擇優選購，降低采購成本。

1-4-

6、采購員必須做到：按計劃、按標準、按財務管理制度辦事。無計劃不采購，質量不合格不采購，價格不合理不采購，材質、規格、性能不清不采購。

5、相關記錄：

《原材料入庫臺帳》見附件001 《原材料進貨驗證記錄》見附件0212、錨桿加工廠各級質量管理制度： 2-

1、目的：

加強質量管理，確保產品的質量、數量。2-

2、職責和權限：

3、廠長：

2-3-

1、認真貫徹國家有關質量管理方針、政策、細則，堅持“質量第一”的原則，全面負責全廠產品質量工作。

2-3-

2、帶頭學習管理知識，有組織、有計劃定期檢查全廠的產品質量，確保產品合格率達到100%。

2-3-

3、在廠年、季、月計劃中，把產品質量擺在突出位置。2-3-

4、廠長應每月主持一次質量工作會議，進行產品質量分析，提出相應的措施。

2-3-

5、廠長親自對本廠質檢工作進行診斷。2-

4、副廠長：

2-4-

1、在領導和組織完成生產任務中，以身作則，貫徹“質量第一”的方針，教育和負責生產管理人員和工人，在保證生產安全和質量的前提下，完成生產任務。

2-4-

2、領導和組織各生產車間，按企業有關標準規定，搞好工序管理，杜絕不合格品，保證產品質量。

2-4-

3、精心組織好文明生產，為提高產品質量積極創造條件。2-4-

4、掌握產品數量動態的同時，及時掌握質量動態，嚴格檢查質量指標，產品質量符合設計要求。

2-4-

5、積極組織開展技術革新，提高工藝技術。2-

5、質檢員（技術員）：

2-5-

1、負責產品加工質量檢驗工作，并做好質檢記錄，負責不合格產品的返修及再次檢驗工作。

2-5-

2、負責廠各車間的質量分析，提高產品質量，降低不合格產品率，不斷提高工作質量、工程質量及產品質量。

2-5-

3、負責做好車間的質量信息，收集分析和處理工作。2-5-

4、協助礦上的質檢部門搞好最后的質檢關，產品不合格的，絕不允許出廠入庫。

2-5-

5、負責各種質量技術資料，圖紙的收集整理工作。2-

6、車間主任：

2-6-

1、全面負責本車間的日常生產，確保質量管理制度在本車間正常運行。

2-6-

2、負責指導職工按計劃進行生產過程的控制。

2-6-

3、指導和監督正確使用生產設施，并進行設備、器具的維護保養。

2-6-

4、監督所管轄職工完成各項生產經營指標。

3、工廠各級技術責任制 3-

1、目的：

加強技術管理，革新工藝流程。3-

2、職責：

3-2-

1、在公司領導下，由生產技術部門對產品的改造、工藝文件、工具、工藝裝備、標準件、原材料確保銜接。

3-2-

2、根據生產計劃，對正常的產品工藝裝配及時供給。3-2-

3、根據年、季、月由技術部門編制生產計劃及相應的技術措施，檢查落實生產計劃的執行情況。

3、工作程序：

3-3-

1、公司主管技術和副廠長、工程師負責日常技術管理，嚴格檢查原材料入廠、圖紙審核，產品的入庫檢驗工作。

3-3-

2、公司主管技術的工程師、會同廠工程技術人員對當天生產的產品，按不同規格進行復檢，合格率必須達到100%，并填寫好成品檢驗記錄。

3-3-

3、各車間接到下達的作業計劃后，認真實施，如遇特殊原因需要技術變更時，必須事先通知公司主管工程師及礦技術管理部門的同意，牽扯生產進度和重大問題時，必須經公司經理批準。

4、技術文件管理制度 4-

1、目的：

防止技術資料流失，給產品提供技術數據。4-

2、職責：

公司、生產技術部、質檢部、錨桿加工廠對所管轄的技術資料自負其責。

3、工作程序：

4-3-

1、按規定的內容進行技術檔案的收集、整理登記、匯入。4-3-

2、加強檔案的保管，保持清潔完整、完善歸檔、修改、借閱手續。

4-3-

3、凡主要的生產設備，均要按單臺建立檔案做到一機一檔。4-3-

4、技術檔案需要修改補充時，要經主管部門負責人批準，經辦人簽定后方可辦理。

4-3-

5、檔案材料的書寫格式，保管文件符合有關規定。

5、圖紙的更改制度： 5-

1、目的：

為了進一步提高產品的使用效果，確保產品質量持續。5-

2、職責范圍：

由質檢部拿出圖紙整改方案，填寫《圖紙更改申請》，報生產技術部技術驗證，驗證可行后，再報總工程師審核，總經理批準后，方可進行圖紙更改。

3、程序管理；

5-3-1 圖紙的更改由質檢部根據批準方案組織進行，指定人員進行更改，發放處理。

5-3-2 質檢部發放圖紙時，必須做好發放、回收圖紙的記錄。5-3-3 所有被更改的原圖紙必須由質檢部收回，以確保有效圖紙的唯一性。

5-3-4 各使用中的圖紙都必須分類存放在干燥通風，安全的地方。5-3-5 任何人不得在有效使用的圖紙上亂圖畫改，確保圖紙的清晰，易于識別。

4、相關記錄：

5-4-1 《圖紙更改申請》見附件002 5-4-2 《圖紙的發放回收記錄》見附件003

6、錨桿加工廠的獎勵考核制度： 6-

1、目的：

形成激勵機制，提高工效，提高產品質量。6-

2、職責：

公司考核技術部、質檢部、供應部。技術部、質檢部考核錨桿加工廠，廠領導直接考核各車間。

3、考核辦法：

6-3-

1、在完成生產任務，提高產品質量、節約材料，提高勞動效率方面做出顯著成績的；

6-3-

2、在生產、科研、工藝加工、產品設計、改善勞動條件等方面有發明、技術改進或合理化建議取得重大成果或顯著成績的；

6-3-

3、在改進廠管理提高經濟效益方面有較大貢獻的； 6-3-

4、保護公共財產、防止或挽救事故有功，使國家和人民利益免遭重大損失的；

6-3-

5、同犯罪分子做斗爭，對維護正常生產秩序和工作秩序，維護社會治安有顯著成績的；

有上列表現之一的職工，公司履行獎勵制度。6-

4、工藝紀律管理：

6-4-

1、嚴格工藝紀律、建立正常的生產秩序，確保產品質量，安全生產，降低材料消耗，提高產品合格品率。

6-4-

2、工藝文件必須做到正確完整、統一、清晰、能指導生產和操作，保證產品質量穩定。

6-4-

3、各車間班組生產安排必須以工藝文件為依據，工藝設備應經常保持良好狀態，工人必須持證上崗。

6-4-

4、操作人員工作前，必須掌握工件的工藝要求、方法、操作要領、工藝參數及檢測方法。

6-4-

5、生產場地應做好文明生產，做到設備整潔無切屑、無銹蝕、無油污積水和工業垃圾。

5、工藝紀律考核：

生產現場的工藝紀律由公司、生產技術部、質檢部會同廠長、工程技術人員進行定期檢查考核。

6、工藝考核內容：

6-6-

1、工藝管理制度是否完善；

6-6-

2、工藝技術文件的正確率，完整率與統一率； 6-6-

3、工藝文件的貫徹率； 6-6-

4、設備和工藝文件的完好率； 6-6-

5、計量器具的周期檢驗率； 6-6-

6、生產的均衡率；

6-6-７、定人、定機、定工種的符合率； 6-6-

8、文明生產的情況； 6-７、相關記錄；

《文明生產考核記錄》見附件004。７、工藝裝備管理驗證制度；

1、目的：確保工藝裝備準確度、工藝性。7-

2、適用范圍：適用于生產過程中的各種工藝裝備。7-

3、相關規定：

7-3-

1、本制度適用于本廠水泥錨桿金屬桿體。7-3-

2、引用標準：ＭＴ２１８－２００２。

7-3-

3、工藝制造的基本任務：確保產品質量、提高勞動生產率，改善勞動條件和文明生產。

7-3-

4、新設計的錨桿體，經審查批準后，由勞動公司及礦生產技術部下達加工圖紙及生產計劃；由礦供應部根據生產計劃供給加工廠需要的材料及配件，車間按圖紙下料加工。

7-3-

5、加工時遇到材料、技術、加工等方面出現的問題時，會同廠工程技術人員及設計人員進行協調解決。

7-3-

6、加工過程中，主管生產的副廠長、工程師及時協調生產、調整生產工藝間的徇私舞弊銜接，保證生產任務的完成。

7-3-

7、產品工藝完成后，應掛上標志牌產品合格證，系統全面的檢驗，并將檢驗結果填入檢驗報告單。

８、工位器具管理制度

1、目的：確保準確度、精密度符合要求。8-

2、適用范圍：所有生產及管理中使用的工位器具。8-

3、具體規定：

8-3-

1、工位器具是根據工藝要求專門配制的，只準專用，不得用其它器具代替，也不能轉做它用。

8-3-

2、工位器具由各使用車間統一管理，根據該設備承包人管理規定，誰使用誰負責的原則。

8-3-

3、車間要對各種工位器具建立帳目，分類管理，責任到人。

8-3-

4、工位器具要分類放置合理，正確使用。

8-3-

5、有工位器具而不使用者，扣除當月獎金，使用不當，造成經濟損失者，照價賠償。

8-3-

6、質檢人員負責監督工位器具的使用，發現違反規定或沒有使用者，應及時糾正，不聽勸告的，有權不進行驗收，并通知車間，若車間不進行處理，質檢人員有權對此進行處理。

8-3-

7、工位器具由于使用時間長，自然損壞的，車間應及時向技術部門報告，申請重新配置。

8-3-

8、工位器具的合理使用是為了維修文明生產和保證產品質量，任何人不得損壞或丟失。否則，視情節輕重，給予經濟罰款和紀律處分。

4、相關明細《計量器具一覽表》見附件005。９、產品質量信息反饋管理制度 9-

1、目的：

充分了解井下所需錨桿的要求，從而滿足井下生產所需求產品。9-

2、職責：

質檢部負責確定使用單位的要求，與生產技術部對產品要求進行評審，并負責與使用單位溝通。

3、程序：

9-3-

1、質量信息反饋分為廠內、廠外質量信息反饋。

9-3-

2、質量信息反饋必須依書面形式定期或不定期時間反饋。9-3-

3、廠外質量信息反饋單，由用戶直接填寫。

9-3-

4、質量反饋的程序按桿體加工廠、廠內、廠外質量反饋系統圖執行。

9-3-

5、質量信息反饋的中心是質檢部，各種定期質量信息及重要的與較重要的動態質量信息及時報送質檢部，質檢部必須對每個信息做定性、定量的分析，明確責任、單位和個人作出處理。并填寫《質量信息反饋服務記錄》（見附件020）。

9-3-

6、各責任部門接到質檢部的質量信息后，一般問題必須限三日內做出處理，屬生產上急需解決的問題，責任部門必須立即處理。

9-3-

7、對于投入使用的產品，生產廠必須跟蹤質量信息反饋及反饋產品存在的問題，及時進行技術改造和工藝處理。

10、文明生產管理制度 10-

1、目的：

完成生產計劃任務，完成各項經營指標，提工效，保質量。10-

2、職責：

公司考核加工廠，加工廠考核各車間。10-

3、要求：

10-3-

1、文明生產是企業管理工作的組成部分，它關系到職工安全健康，關系到產品的質量和生產有節奏，有秩序的進行。

10-3-

2、各車間主任及廠有關部門直接領導下，保證各安全交通要道暢通無阻。

10-3-

3、各車間領導及廠個人，有權監督檢查工藝紀律，生產程序，零部件保管運轉，存放制度的執行情況。

10-3-

4、產品零件存放要有指定地點、擺放整齊、精加工件要有防磕碰，防劃傷、防銹蝕的保護措施，工序傳遞和入庫的零件要有工作器具。

10-3-

5、車間工具箱要擺放有序，防止相互磕碰，技術文件、圖紙要妥善保管，工作場地保持清潔。

10-3-

6、廢料回收要分類存放，定期返回檢查。

10-3-

7、不準帶小孩進入車間，在車間工作時，必須要穿工作服，不準損壞公用設施。

11、庫房的管理制度 11-

1、目的：

有效地將金屬桿體及其附件的使用數量與生產需求有效地控制在指標內。

2、職責：

供應部為監督、管理的主管部門，各生產單位材料員、保管員負責收集、整理、保管本部門材料運行情況的記錄。

3、工作程序：

11-3-1 庫房內清潔，庫容整齊，牌板齊全不同品種，規格分類碼放，科學規范。

11-3-2 所有桿體必須分類建卡，定期盤點，做到帳、物、卡、資金“四對口”。

11-3-3 精心維護和保養好成品，熟悉材質的理化性能，做好防銹、防腐、防變質。

11-3-4 由保管員管理不到位而造成的桿體及附件（托盤）損壞和短缺，由保管員負責賠償。

11-3-5 做好防火、防水、防盜工作。

11-3-6 保管員憑供應部的票據發放，否則不得發放。附件：相關臺帳：

《小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品入庫臺帳》見附件001。

二、序號3.2 要求：補方針和目標

內容：錨桿質量管理方針和目標

1、樹立“產品質量是企業的命脈”觀念，將這一觀念灌輸到每一個職工；

2、把好原材料的入廠關，原材料入廠除了應索取質量保證以外，還要做拉力試驗，嚴禁不合格的原材料進廠；

3、把好質檢關，每一道工序都設立質檢員，保證流入下一道工序的半成品達到100%合格，每一道工序清理的不合格產品必須登記，并有處理記錄。

4、技術部要不定期的對產品進行抽查。對每一批入庫錨桿要建立產品隨工單，每一道工序的質檢員必須在隨工單上簽字，保證入庫的每一件產品100%合格。

5、產品出庫后要了解其流向，注意用戶反饋的意見，建立用戶反饋意見臺帳，并根據用戶要求改進產品的性能。

三、序號4.1

要求：補文件資料的保管 內容：錨桿技術文件的管理制度

1、目的：

保證技術資料、數據的真實準確。

2、職責：

由生產技術部管理。

3、有關規定：

1、所有的技術文件由生產技術部專人管理，分類建檔。3-

2、所有的技術資料必須以原始的形式入檔，嚴禁涂抹、修改。3-

3、資料的查閱必須由技術部負責人同意后，由管理人員在場陪同，嚴禁將文件帶出技術部。

4、每一批錨桿從材料來源到出廠都必須有跟蹤卡，錨桿出廠后，跟蹤卡必須歸檔。

5、設備資料、圖紙由技術部檔案室管理。

四、序號4.2 要求：補齊圖紙 內容：

1、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及其附件裝配圖（見附件006）。

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體圖（見附件007）。

3、小麻花式水泥錨桿附件托盤圖（見附件008）。

五、序號5.1 要求：補控制清單

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體控制清單（見附件009）

六、序號6.2 要求：補明細表

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體工藝裝備明細表（見附件010）

七、序號6.3 要求：補作業指導書

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體作業指導書

1、產品圖紙

1、總裝圖（見附件006）1-

2、桿體圖（見附件007）1-

3、托盤圖（見附件008）

2、生產工藝流程圖（見附件011）

3、生產工藝過程卡 3-

1、下料

3-1-

1、設備：切割機

3-1-

2、工裝：專用桿體下料架

3-1-

3、器具：鋼卷尺、游標卡尺、塞尺、水平平臺 3-1-

4、操作方法：

a、下料人員首先將所下料捆的標志牌取下保存起來，以便下料后填寫記錄。

b、用剪線鉗將原料上捆幫的小鋼筋剪斷，將原捆狀變為散裝的。

c、將桿體下料架放置到距散裝原材料前方三米處，再將切割機置于桿體下料架上。

d、開始下料一人操作切割機，兩人將每次5根原材料放置切割機上進行切割，再由一人將所下半成品料直接上滾絲架。3-1-

5、技術要求：符合附件007圖紙技術要求。3-2：滾絲

3-2-

1、設備：滾絲機 3-2-

2、工裝：滾絲架

3-2-

3、工位器具：螺紋規、游標卡尺、鋼鈑尺、環尺 3-2-

4、操作過程：

a、首先將要滾絲料放置到滾絲架上的偏重操作者里側位置（操作者所站位置而定）。

b、其次再將原料滾絲端放置兩滾絲模之間，另一頭放置滾絲架固定槽中，即可進行滾絲。滾絲的長短由操作者根據滾絲模的長度滾絲時自行控制。

c、將滾絲好的半成品滾絲過程中放置滾絲架操作者外側，等桿體螺紋頭冷卻油淋干后，再運到下一道工序車間進行加工。3-2-

5、技術要求：符合附件007圖紙技術要求。3-

3、尾部小麻花加工 3-3-

1、設備：空氣錘

3-3-

2、工裝：小麻花加工支架及小麻花加工鉗 3-3-

3、工位器具：游標卡尺、鋼卷尺、外卡尺

3-3-

4、操作方法：

a、將滾過絲的半成品尾部放進爐堂進行加熱，每次加熱數量30根。

b、加熱到赤紅色時，拿出來放置空氣錘下錘頭上，進行鍛扁，端頭鍛方。

c、鍛后立即放置小麻花加工架上，另一操作者手持麻花鉗進行旋轉加工即可成形。

d、小麻花加工成形檢驗后送往焊接車間進行擋圈焊接。3-3-

5、技術要求：符合附件007圖紙技術要求。3-

4、焊接擋圈 3-4-

1、設備：電焊機

3-4-

2、工裝：金屬桿體放置架 3-4-

3、工器具：鋼卷尺、鋼板尺 3-4-

4、操作方法：

a、將所焊接的桿體放置桿體架上。b、再將所焊接的擋圈位置用鋼板尺定出。c、將擋圈穿上，放置與桿體垂直后，進行焊接。3-4-

5、技術要求：

a、擋圈位置長度控制在450±10mm范圍內。b、擋圈與桿體垂直、平穩、焊接牢固、不松動。

4、錨桿桿體及托盤原材料進貨驗證規程 4-

1、目的：對鋼材進行檢驗，確保其質量。

2、檢測方法：目測與驗證。

3、使用工具：游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平平臺、塞尺、環尺

4、驗證步驟：

4-4-

1、鋼材的購進應有按批次提供的《產品質量證明書》，并加蓋廠家質檢部門的章印，按下列要求核對《產品質量證明書》內容。

由于我勞動公司錨桿加工廠主要用材質為Q235B，故化學成分及力學性以能應達到下列指標視為合格產品：

a、化學成分：C 0.12—0.20

Mn 0.30—0.70

Si≤0.30

S≤0.045 P≤0.045 b、力學性能：δs≥235MPa

δb

375—500 MPa

伸長率（5）≥16% 冷彎 d=1.5a 4-4-

2、鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊、夾雜等缺陷。4-4-

3、相關記錄：《原材料進貨驗證記錄》見附件010

5、工藝過程檢驗規程

1、小麻花式水泥錨桿金屬桿體半成品的檢驗規程

5-1-

1、目的：對半成品進行檢驗，確保產品內部結構質量，為成品的合格率達標打下基礎。

5-1-

2、范圍：半成品

5-1-

3、環境條件：室內或室外（無風雨）

5-1-

4、檢驗工具：水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、螺紋規、水平平臺、塞尺

5-1-

5、檢驗的有關規定：

a、每進行一道工序前，由操作者檢查工裝是否完好，設備是否運行正常，檢查一切正常后，方可進行試生產。開始生產的產品經操作者自檢合格后，由車間質檢員根據檢驗的技術要求進行再檢驗，檢驗合格，由質檢員簽字確認才能批量生產。

b、每道工序完畢后，都應由廠質檢員進行抽樣檢驗，將產品放在待檢區，由廠質檢員抽檢，按5%抽樣，檢驗合格后由廠質檢員在隨工單上簽字蓋章后方可轉入下一道工序。

c、互檢：下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行檢驗，合格后方能繼續加工。

d、生產過程中，廠專職質檢員就對操作者的自檢和互檢進行監督，認真檢查操作者的作業方法，使用的設備、工裝、輔具等是否正確。

e、廠質檢員對每道工序加工品抽檢后，將抽檢結果及時反饋給操作者。抽檢不合格產品，質檢員在物料上貼“不合格”標簽，將其放置不合格品區。

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗規范 5-2-

1、檢驗依據：煤炭行業標準MT218—2002 5-2-

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件托盤檢驗標準以出廠檢驗報告凌單上的規定為標準

5-2-

3、質檢員必須使用經審驗合格的檢驗工具進行質量檢驗。5-2-

4、質檢員必須使勞動公司錨桿加工廠任命的專職檢驗員，檢

驗員檢驗抽樣合格率為100%，檢驗出的廢次品必須分類標識清楚碼放。

5-2-

5、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件的合格產品，做好檢驗記錄，入交成品庫房進行儲存保管。

5-2-

6、成品的入庫發放必須由專人建立臺帳，通過使用單位從供應部門年開票據進行發放。

3、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗原則

5-3-

1、質檢員必須對照加工圖紙，認真檢測實物尺寸與圖紙的技術要求是否完全相符。

5-3-

2、質檢人員必須對所檢驗的小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件負質量責任，并填寫好質量檢驗記錄和出廠檢驗報告。

5-3-

3、檢驗數據必須以國標或同行業標準為標準，進行對比檢驗。5-3-

4、質檢員必須使用經上級審驗合格的檢驗工具進行質量檢驗。5-

4、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗步驟 5-4-

1、外觀檢驗：

a、桿體螺絲端與尾部小麻花應圓滑、無氧化鐵屑皮、橫平豎直、美觀大方。

b、焊接擋圈處不能存有夾渣、氣孔、熔溝、浮焊、焊瘤等缺陷。

5-4-

2、技術檢驗：根據圖紙的技術要求，對桿體的長度、螺紋直徑、擋圈位置、麻花端逐一進行檢驗。

5-4-

3、經過外觀檢驗和技術檢驗，均符合圖紙技術要求，則判定

為合格品。若其中一項不合格則判定為不合格品。

5、相關記錄

5-5-

1、《小麻花式水泥錨桿金屬桿體半成品檢驗記錄》見附件012 5-5-

2、《隨工單》見附件013

6、各工種崗位責任制及操作規程 6-

1、鉗工崗位責任制

6-1-

1、端正工作態度，遵守勞動組織紀律，嚴格遵守安全操作規程，充分利用工時，提高工作效率，及時完成各項加工制作任務。

6-1-

2、合理用料，消除廢品、次品，杜絕浪費，勵行節約，降低原材料消耗。

6-1-

3、按照圖紙要求的質量標準進行加工，達到保質保量，做到圖紙不清不加工，概念不清不加工。

6-1-

4、對年歷已所使用的設備工具必須做到“三好”、“四會”。6-1-

5、鉆研業務，不斷提高技術水平，積極參加技術革新，技術比武等活動。

6-1-

6、搞好文明生產，加工件擺放整齊，及時打掃車間工作場所的衛生。

2、電焊工崗位責任制

6-2-

1、端正工作態度，遵守勞動組織紀律，嚴格執行安全操作規程和規章制度，提高工時利用率和工作效率，完成各項任務。

6-2-

2、經常檢查焊接設備的使用情況，發現問題及時處理，做好日常的維護工作，保養好工具儀表，發現問題處理。做好是常的維護

工作，保養好工具儀表，做到“三好”、“四會”。

6-2-

3、焊接前必須對圖紙進行反復閱讀領會，在掌握圖紙要領后方可焊接，嚴格質量標準，節約原材料，降低消耗。

6-2-

4、焊接時不能與易燃易爆物品、氣體接觸，做好防火工作，搞好環境衛生，做到清潔整齊、無雜物，鉆研業務，不斷提高技術水平，積極參加技術革新和技術比賽活動。

3、煅工崗位責任制

6-3-

1、嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，提高工時利用率和工作效率。

6-3-

2、按質量標準要求和圖紙技術要求保質保量完成加工制作計劃任務。

6-3-

3、熟悉所操作機械設備的性能機構，開機前必須進行嚴格檢查，確認無任何故障時方可開機。

6-3-

4、工作前熟悉圖紙，合理擬定工序，所加工件必須符合圖紙的技術要求。

6-3-

5、保管好個人分管的材料工具，做到合理使用，充分利用邊角廢料，降低材料消耗。

6-3-

6、搞好文明生產，毛坯、坯料成品、半成品應分類擺放整齊。搞好節電、節煤、防火工作。

4、車工崗位責任制

6-4-

1、嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，提高工時利用率和工作效率。

6-4-

2、按質量標準要求和圖紙技術要求保質保量完成加工制作計劃任務。

6-4-

3、工作前熟悉加工圖紙，檢查機床各部件是否正常，方可開機工作。

6-4-

4、工作過程中，嚴禁帶手套，女工要戴工作帽，穿好工作服。6-4-

5、保管好個人分管的材料、工具，做到合理使用，充分利用邊角廢料，降低材料消耗。

6-4-

6、搞好文明生產，毛坯料、成品、半成品應擺放整齊。6-4-

7、操作者離開機床時，必須停車。6-

5、電焊工安全操作規程

6-5-

1、預防觸電，就檢查電焊機外殼接地是否良好，焊鉗與電纜絕緣良好，操作時應穿肢底鞋或站在絕緣墊板上。

6-5-

2、避免弧光燒傷，電弧發出大量的紫外線和紅外線，對人體細胞有傷害作用，操作時必須穿長袖工作服，戴手套和面罩，防止弧光傷眼。

6-5-

3、防止燙傷，焊后仍處高溫的工體，飛濺的液體金屬或熔渣能造成燙傷，不要有手接觸焊過的工件，敲渣應注意方向，避免渣屑飛濺到面部。

6-5-

4、焊條的藥皮不得損壞，所用焊條與被焊接材料相適應，焊接接電量應適當，引弧時焊條提起要快，否則易粘在工件上，焊條提起不能太高，否則電弧會燃而復滅。

6-5-

5、平焊時要掌握“三度”要領，即電弧長度等于焊條直徑，焊條角度為向焊條運動方向傾斜10°—20°角，焊接速度應均勻適當。

6-5-

6、注意通風，焊接工地就通風良好，以防藥皮分解出的有害氣體在操作者周圍積聚，影響人體健康。

6-5-

7、氧氣瓶禁止在地下滾動，防止撞擊，防止氧氣瓶在陽光下爆曬，或放置在火爐暖氣附近，造成內闊別壓力上升，嚴禁接觸油脂。

6-5-

8、乙炔發生器與電石附近嚴禁煙火，工作地點通風良好，工作時必須檢查水封式回水防止器的水柱位。

6-5-

9、當發生下列情況之一時，應迅速關斷氣源，然后找出原因，采取解決措施：

a、氣體壓力太低，流速太慢。

b、割嘴被飛濺物粘污，出口被局外堵塞。c、割嘴工作時間長，溫度過高。6-

6、煅工安全操作堆規程

6-6-

1、工件在爐膛內不要埋的太深，應放在濕度最高處，而且便于取出工件的煤層內，若加熱的工件較小，須先將爐膛下面的煤壓緊，以免工件掉入煤層下面或灰洞內。

6-6-

2、工件放入爐膛內要記好位置，不要用眼睛盯著加熱部位，以免眼睛受到光熱刺激，影響以后操作。

6-6-

3、經常利用風門調節火力以控制爐溫，防止工件過熱或燒化，要及時翻轉工件，使其部分均勻受熱。

6-6-

4、取出工件時要關閉風門，以防火焰噴射燙傷皮膚或眼睛和避免煤塵及小煤粒被風吹散飛揚。

6-6-

5、要及時加煤和清理煤渣和爐灰等，以保持旺盛的為力，縮短加熱時間和金屬氧化損耗。

6-6-

6、手工鍛時，打錘工的視線不要正對工件的軸線，以免工件意外飛出損傷自己。

6-6-

7、使用空氣錘時，嚴禁用錘頭空擊下砥鐵，以免損壞機器，不許鍛打過熱和過冷的金屬，以免金屬崩濺或工件飛起傷人。

6-6-

8、工件必須加牢，并在下砥鐵中央放穩，以免鍛打時工件飛出傷人，放在下砥鐵或工件的工具必須放平放正，以免鍛打時飛出傷人。

6-6-

9、手鉗或其它工具的柄部不要正對人體，應靠近身體的側旁，以免工具受力后退時戳傷身體。

7、車工操作規程

6-7-

1、工作時必須穿好工作服，女工必須戴好工作帽，嚴禁衣角、袖口、頭發被卷入機床的運轉部位，發生人身事故。

6-7-

2、高速車削時，必須加防護擋板，操作者要戴好眼鏡，防止切屑傷人。

6-7-

3、切削過程中嚴禁用手摸工件加工表面或用手消除刀下面的切屑，也不要測量工作。

6-7-

4、在車床上裝卸工件，緊固螺釘，調整工件時，必須停車。6-

8、滾絲機安全操作規程

6-8-

1、操作者必須熟悉機器的結構、性能、工作原理、傳動系統、潤滑部位，電氣的基本知識和操作維護方法。

6-8-

2、操作者在工作中應穿好工作服，戴好工作帽。

6-8-

3、機器度車前應做好準備工作，調整好四個循環方式，工作時應開啟冷卻油泵，對工件和滾絲模充分冷卻潤滑。

6-8-

4、滾絲機發生故障時，應立即停車進行檢修處理。6-8-

5、當操作者離開機床時，應關閉電源，抽掉鑰匙，鑰匙應由包機人專人保管。

9、剪板機安全操作規程

6-9-

1、機器必須專人負責使用，事先須熟悉該機的性能和各項規定。

6-9-

2、在使用時，潤滑必須良好。

6-9-

3、開機前，應周密檢查各部位的潤滑情況，螺栓是否松動。6-9-

4、根據剪切的原材料調整其剪切上、下口間隙和剎車裝置。6-9-

5、工作時，應將剪切原材料放在上下刀口中間，且放平穩夾緊，方可進行剪切。

6-9-

6、機器運行當中，如發生異常，應立即停機，進行檢修。6-9-

7、上下刀口要保持鋒利，如發現磨損，滯鈍等現象應立即檢修調換或磨鋒。

6-9-

8、操作者離開機器，必須停機。

八、序號7.1 要求：補檢驗規程

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品出廠檢驗規程

1、目的：

對成品進行檢驗，保證產品合格入庫。

2、檢驗方法： 目測及使用計量器具

3、范圍： 所有成品

4、檢驗工具：

鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、螺紋規

5、環境條件： 室外無風無雨

6、檢驗步驟： 6-

1、產品的外觀檢驗：

6-1-

1、產品結構完整，無遺漏工序。

6-1-

2、表面上美觀大方，擋圈焊接處平滑美觀，清渣干凈，焊縫接合牢固，無縫隙、無斷焊、無浮焊、無熔溝、無溶坑等焊接缺陷。

2、成品的技術檢驗：根據圖紙的技術要求，對桿體的長度、螺紋直徑、擋圈位置、麻花端逐一進行檢驗，均符合圖紙007技術要求。

3、兩項檢驗均合格的產品判定為合格品。

4、合格品上懸掛產品標志牌，貼上合格證后，就可入成品庫房。

7、相關記錄：

1、《小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品入庫臺帳》見附件001 7-

2、《小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品出廠檢驗報告》見附件021

九、序號7.2

要求：補證書

內容：塞尺鑒定證書（見附件014）

十、序號10.1 要求：補制度

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體不合格品管理制度

1、目的：

對不合格產品進行識別和管理，防止不合格品的非預期使用。

2、適用范圍：

適用于對原材料、半成品、成品及入庫的產品發生的不合格的管理。

3、職責：

1、質檢部負責對不合格品的識別。3-

2、生產技術部對不合格品做出處理決定。3-

3、錨桿加工廠負責對不合格品采取糾正措施。

4、程序：

1、對于車間質檢員在各自工序加工中自檢與互檢中能判定的不合格的半成品，可要求加工者立即返工或返修，并將檢驗情況記錄在半成品的檢驗記錄內。返工、返修后的產品必須重新檢驗，按100%檢驗。

2、返工、返修后再次檢驗不合格貼上“不合格”標簽，分離出來，由廠質檢員匯報廠領導，廠領導作出處理決定。

3、質檢部與廠質檢員檢驗判定的不合格品，貼上“不合格”標

簽放置不合格品區。由廠質檢員匯報質檢部、技術部，并填寫《不合格品報告》。質檢部驗證后，技術部作出處理決定，下發處理通知單（反修或報廢），加工廠接到通知單后，立即進行具體處理。

4、相關記錄：

4-4-

1、《不合格品報告》見附件015 4-4-

2、《廢品通知單》見附件016 4-4-

3、《成品檢驗記錄》見附件017 4-4-

4、《返修通知單》見附件018

十一、序號11.2 要求：補制度和審核計劃

內容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體加工審核計劃

1、目的：

保證當月計劃的準確性，確保產品質量。

2、職責：

由經理組織，生產技術部、質檢部、加工廠廠長會審。

3、工作程序：

1、每月的25號，由生產技術部提出詳實的下月錨桿使用計劃，錨桿規格，由經理組織相關人員會審，確保原材料在30號之前供應到位。

2、原材料入廠必須有合格證，并在入廠前做強度拉力試驗，杜絕不合格的原材料進廠。

3、除了按制度進行質量檢查外，經理組織生產部技術人員、使

用單位負責人，每月上旬、下旬對入庫成品進行質量、數量抽檢核對，并對出現問題及時整改。

4、每月月底對當月任務的完成情況等由加工廠全面匯總，交經理審核后存檔。

靖遠礦務局紅會四礦

勞動服務公司錨桿加工廠

二○○六年三月十日

第二篇：錨桿技術參數

麻花式圓鋼樹脂錨桿技術參數

一、錨桿及樹脂錨固劑

規格:Φ18X2000mm圓鋼樹脂錨桿,采用反麻花端頭錨固,帶加強帽,攪拌時有固定螺母的剪切銷子。技術要求:

1、通長等徑D(mm)標準規定植:18,允差:±0.35;

2、桿體長度L(mm):標準規定值:2000,允差: ±10;

3、錨頭長度L1(mm):標準規定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、錨頭寬度b(mm):鉆孔直徑23mm,允許誤差±1.5 mm;

5、桿體尾部螺紋長度為100 mm,允許誤差±5 mm;

6、尾部螺紋規格及等級為M18-8g;螺母規格及等級為M18-7H;

7、擋圈距錨頭變形起點距離標準值為10mm,允許誤差±2mm;擋圈直徑為24mm;

8、擋圈厚度≥2 mm;桿體不直線度≤2 mm;左旋麻花旋轉角度≥270o;

9、錨桿桿體屈服強度>235Mpa;抗拉強度>375Mpa;錨桿錨固力≥60KN;尾部螺紋抗拉強度≥60 Mpa;

10、鐵盤技術尺寸要求:長X寬X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盤孔徑為Φ19 mm;

11、金屬桿體原材料為Q235-B型熱軋圓鋼;

12、固定螺母的剪切銷子抗剪切力矩達到80N.M即剪斷,并達到錨桿設計強度;

13、樹脂錨固劑型號:CK-2350型,其具體參數如下: ? 錨固劑直徑為23 mm,允許偏差±0.5 mm;? 錨固劑長度為50cm,允許偏差±10 mm;? 樹脂膠泥稠度;環境溫度22±1oC時, ≥16mm;? 樹脂錨固劑抗壓強度:環境溫度22±1oC時, 端錨≥60Mpa ? 凝膠時間為8-40s;等待時間為10-60 s;

二、金屬網片技術要求:

1、鋼筋網片的鋼筋材質為Q235型直徑為Φ6.5mm的冷拔鋼絲;

2、鋼筋網片網格尺寸為100X100mm。焊接采用雙面焊接(兩點焊接);不得出現虛焊,假焊現象,焊點不得有焊瘤,夾渣等焊接缺陷;整片網片各節點均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、鋼筋表面必須進行防銹處理;周邊伸出的鋼筋要求平直,整齊,不得有參差不齊等現象.三、

第三篇：錨桿合同

錨桿工程承發包合同

發包單位：（甲方）

承包單位：（乙方）

根據 和《中華人民共和國經濟合同法》，以及有關規定，結合本工程的具體情況，雙方

經充分協商，簽訂本合同，共同遵守。

第一條 工程名稱：錨桿工程

建設地點： 工程

第二條 建設規模、面積（工程量）和承發包工程的范圍及內容：

本工程包括：

1.錨桿條，總工程量為米。

2.錨桿施工依據設計方案和相應施工規范，工作內容包括：

第三條 本合同所承包工程的工期定為年月日開工，年月日竣工。上述工期以施工方

案工期為準。

在履約過程中，根據變更設計所影響的工期和甲方責任、不可抗力所延誤的工期等因素，經甲、乙方簽證認可后，進行調整，從而最后確定竣工日期，乙方應按此竣工日期竣工。

第四條 工程質量標準及保修條件、期限，按本條第（一、二）項執行：

（一）按照國家及省、市的有關規定執行，符合設計要求。

（二）按照國家《現行建筑施工規范大全》有關標準執行，工程保修至地下室施工到？

0.00時為止。

第五條 承包方式：

實行包工、包質量、包工期、包安全。錨桿按/米計價。工程總造價按上述承包范圍和方式，計（概算）人民幣：（￥），工程結算以實際發生工程量為準，單價不變。

第六條 甲方應負責完成下列工作：

1.在開工前 三 天完成“三通一平”（包括進場道路），接通水、電源和辦理報建、臨時場地、占用道路等的批準手續。同時向乙方提交施工（安裝）圖紙與說明書和有關的技術資料各份；水電安裝圖紙______份；地質勘探資料份；建筑（安裝）許可證和報建審核意見書。

第七條 乙方應負責完成下列工作：

1.在開工前 三 天完成組織施工圖會審、編制施工組織設計，并送交甲方，作為甲方檢查監督執行施工計劃的依據。

2.全面負責錨桿施工，保質保量按期完成任務。

3.完工后，提供有效的竣工資料兩份。

第八條 乙方承包的任務，非經甲方同意，不得隨意分包給第三方。

乙方必須嚴格按照施工圖與說明書以及施工技術規范和操作規程進行施工，按規定做好試件和材料的試驗，確保工程質量，按期完工。在工程質量上必須接受質量監督部門和甲方的監督，甲方發現其在主要形象上拖進度______天時，或在主要工程上存在重大質量問題時，經質監部門確認后，甲方應以書面通知乙方，乙方在______天內必須采取有效措施糾正。否則甲方有權采取措施直至終止合同，調換施工隊伍。因此所造成的實際損失，由乙方負責。

乙方在施工過程中，發現施工圖紙與說明書不符，重要結構或關鍵部位所需的材料規格、質量不符合設計要求，或設備有缺陷時，應立即以書面通知甲方。甲方應在 天內會同設計

單位進行處理，并辦理技術簽證。否則，乙方有權停工，除工期順延外，因此所造成的窩工損失由甲方負責。

第九條 甲方 委托監理公司 為駐工地代表，對工程進度、工程質量進行監督，檢查驗收隱蔽工程、辦理中間交工工程驗收簽證手續，督促乙方按規定搞好試件、材料試驗和各項技術資料及報表整理，負責簽證、解決應由甲方解決的問題，以及其它事宜。

第十條 工程結算方式及工程款支付辦法：

第十一條 甲方因生產或使用需要，確需變更設計時，應書面通知乙方，并提供由原設計單位出具的變更設計的技術資料，按規定辦理變更工程手續，簽訂補充協議或變更合同，造價按工程增減的規定進行調整和結算。

工程中途停建、緩建或由于設計變更以及設計錯誤造成的返工，甲方應采取措施彌補或減少損失，同時經有關部門審定后賠償乙方因此而造成的停工、窩工、返工、倒運、人員和機械設備調遷，材料和構件積壓的損失。

第十二條 工程交工驗收

1.工程交工驗收，應以施工圖紙及說明書、圖紙會審記錄、有關變更增減的書面文件、國家頒發的施工及驗收規范和質量檢驗標準為依據。

2.隱蔽工程在隱蔽前______天，由乙方通知甲方到場檢查，甲方不按時到現場檢查的，乙方可自行檢查后隱蔽，并認真如實填寫隱蔽記錄，甲方應予承認。若事后甲方提出復查的，復查合格，所有費用和因此造成乙方的經濟損失，由甲方承擔，所耽誤的時間應順延工期；復查不合格，檢查費用由甲方承擔，乙方應負責無償返修。若乙方未通知甲方到場檢查，單方完成隱蔽工程的，甲方有權要求重新檢查，不論檢查結果是否合格，一切費用由乙方承擔。

3.工程（包括單項工程）竣工前五天，由乙方通知甲方組織有關單位進行驗收。驗收工作在工程竣工后 天（單項工程七天）內進行，并應按期驗收完畢。工程質量及工程內容符合要求的，雙方在《竣工工程驗收證明書》上簽章，同時乙方將全部有效的技術檔案資料向甲方移交。如工程質量不合格或工程內容尚未完成者，由乙方在商定的期限內進行翻修或補建后，再進行驗收，直至達到符合標準和要求為止。并按最后驗收合格的日期作為竣工日期，由此支付的一切費用均由乙方負責。甲方逾期組織驗收的，除應向乙方償付違約金外，如果驗收合格的，按本款規定的驗收日期作為竣工日期；驗收不合格需翻修的，按實際逾期天數順延工期。

工程（包括單項工程）未經驗收，甲方提前使用或擅自動用，因此而發生的質量或其它問題，由甲方承擔責任。

4.工程竣工后，應繪制竣工圖。工程變更不大的，由乙方在原施工圖上加上注明，提交甲方存檔。工程變更較大的，由乙方另繪竣工圖。

第十三條 違約責任

1.乙方逾期竣工，從逾期______天次日起，每逾期一天，按工程總造價（單項工程按該項工程造價）的萬分之______向甲方償付違約金。

4.甲方逾期組織驗收交工工程（包括單項工程），乙方逾期提交竣工結算的，從逾期______天次日起，每逾期一天按工程總造價（單項工程按該單項工程造價）的萬分之______向對方償付違約。

5.一方逾期結清或退回工程尾款者，從逾期______天次日起，按應結清或退回數額，比照銀行有關延期付款的規定，向對方償付逾期違約金。

第十四條 遇人力不可抗拒的災害損失，按本條第（二）項處理：

（一）報上級有關部門裁定。

（二）工期順延。

第十五條 其它事項及補充條款

1.有關本工程的施工圖紙與說明書和會審記錄，以及圖表、資料，雙方進行的有關會議，洽談記錄，雙方協商同意并經雙方當事人簽證的有關修改設計的變更文件等，都是據以施工和交工驗收的技術資料，也是本合同的組成部分。

2.乙方應加強防火、防盜、治安、施工安全防護措施和加強對施工隊伍的管理，遵守和執行安全、文明和深夜施工等的規定。否則，導致造成的損失和有關部門按規定給予的處罰或追究賠償的經濟損失均由乙方負擔。

5.基坑開挖時，擋土樁間如有流砂或擋土樁位移超過規范偏差及漏水（包括#樁的補漏處理）等影響地下室施工的情況，由乙方負責處理，因此發生的一切費用，由乙方承擔。本合同自簽訂之日起生效，到工程交工驗收和結清工程款之日自然失效。本合同正本 二 份，雙方各執 一 份；副本 四 份，雙方各執 二 份；送建委、雙方主管業務部門、經辦銀行、稅務局、工商局及有關單位各一份。

第四篇：錨桿施工工藝

錨桿施工工藝

一、錨桿施工 1．錨桿施工流程

確定孔位→鉆孔就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。2．確定孔位

鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質量和力學效果，因此，鉆孔前應由技術人員（測量人員放線）按設計要求定出孔位，標注醒目的標志，不可由鉆機機長目測定位。3．調整鉆桿角度

鉆孔就位后，由機長調整鉆桿鉆進角度，并經現場技術人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會導致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現應力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。4．鉆孔

因本工程地質較復雜，錨桿通過旋噴樁、粘土及砂土，通過旋噴樁、粘土層時容易堵管，而通過砂土時極容易塌孔。經比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發現不能壓水進去，說明已堵管，應拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續鉆進。待鉆進至規定深度（鉆孔深度大于錨桿長度0.5m），鉆機繼續旋轉，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應安插錨索，并立即注漿。5．錨索的制作與安裝

（1）每根鋼鉸線的下料長度＝錨桿設計長度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關）。

本工程為：下料長度＝錨桿設計長度＋1.1m。

（2）鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。

（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔1.5m設置一個。（4）錨索的安插

錨索加工完成，經檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4“鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內，直到孔口外端剩1.1m為止。如發現錨索安插人管內困難，說明鉆管內有粘土堵管，不要再繼續用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應把鉆管拔出，清除出鉆孔內的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6．注漿

（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴密堵實，以0.4～0.6Mpa穩壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。

（4）注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。

7．錨索張拉與鎖定

（1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應力集中，加墊－200×200×8的鋼板，用60KN的拉力進行預拉。

（2）張拉時，錨固體的強度應達到l5Mpa（以試塊試壓為依據）。

（3）考慮到設計要求張拉荷載要達到設計拉力，而鎖定荷載為設計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達設計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。

（4）張拉過程中，按照設計要求張拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次。當張拉等級達到設計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩定，否則繼續觀察其變位趨于穩定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用”跳張法"的張拉順序進行張拉。

第五篇：安全自查報告-錨桿

嘉定鎮街道金沙路366弄舊住房修繕改造工程

安全自查報告

依照12月2日區修繕中心關于施工現場安全自查自糾會議的要求，按照《建筑施工安全檢查標準》要求，深刻吸取江西豐城發電廠三期建設項目冷卻塔施工平臺坍塌事故的教訓，對施工現場進行全面及重點安全自查自糾。自查情況如下：

一、公司安全生產責任制落實情況：

1、項目部各崗位安全責任制度已上墻；

2、項目管理人員嚴格按照安全責任制執行上崗；

3、各班組安全生產責任已落實。

二、安全生產法律法規和工程建設標準強制性條文執行情況：

嚴格按照《建筑法》、《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《上海市建設工程文明施工管理規定》（市府令48號）等法律、法規及部門規章進行安全文明施工，力爭做到安全生產、文明有序、不擾民的施工環境，確保安全施工無事故、文明施工零投訴。

三、項目部負責人和專職安全管理人員到崗履職情況

1、公司已委任項目經理及委派專職安全管理人員到崗；

2、實行項目經理每周至少5天的帶班制度，但凡現場施工專職安全員必須上崗。

四、安全三級教育和安全技術交底等制度的執行情況：

1、進場施工人員按班組進行安全三級教育；

2、工程安全技術交底分兩步，項目技術負責人首先對項目管理人員進行安全技術交底，其次再按工種對施工人員進行安全技術交底。

五、項目安全生產檢查制度的執行情況：

施工項目嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》要求進行，除日常安全檢查外項目部還執行定期安全檢查，由于項目周期跨年，項目部還制定節假日的節前和節后安全檢查。

六、施工現場臨時用電使用及管理情況：

1、施工用電采用三級配電、二級保護，要求一人一機一閘；

2、施工現場未發現使用拖線板情況，宿舍未發現使用違規電器，如“熱得快”等。

3、現場電工定時對現場用電設施進行安全檢查，及時對失靈、損壞的電箱、開關箱的維護修理。

七、生產安全事故應急預案的編制和落實情況：

1、安全事故應急預案已編制并報監理及實施單位審核通過；

2、組織各班組人員進行相應演練，如“消防演練”等。

八、外腳手架、井架搭設及安全防護措施情況：

1、腳手架搭設按照搭設方案執行，部分情況因地制宜，采取相應措施確保安全，如“天井無法搭設”采取外拋撐加斜撐加固措施等。

2、井架設置在少行人及不影響居民生活的墻面部位，井架搭設底部雙立桿設置，外三立面連續剪刀撐，垂直運輸機部位頂撐及橫桿加固處理。

3、沿街房屋搭設腳手架時，先進行雙層防護棚的搭設，確保公眾安全。

年12月9日

2016