第一篇：涂裝車間管理優(yōu)化方案

一、做好技術(shù)方案

隨意變動，無控制的生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃與銷售計劃脫節(jié)造成變動頻繁，這些都將會導(dǎo)致混亂，出

差錯的可能性大增，從而無法保證確定的產(chǎn)品品質(zhì)。所以做好現(xiàn)場管理首先要有計劃并不斷提高完

善，遵循PDCA 的管理方法，持續(xù)改進。保潔服務(wù)的工作范圍和工作內(nèi)容

西泰克深知潔凈的工作環(huán)境對于正常生產(chǎn)的重要性，多年來的保潔工作實踐也證明了工作環(huán)境

對于生產(chǎn)的重要性，因此，西泰克十分重視油漆車間的供風(fēng)過濾系統(tǒng)的管理、連體服的管理，油漆

缺陷控制，工裝轉(zhuǎn)運及脫漆等。ACTION/行動PLAN/計劃 CHECK/檢查 DO/實施 C.I.P 不斷改進 日程計劃 RFQ研究

現(xiàn)場調(diào)研與答疑 確定現(xiàn)場要求 類似服務(wù)研究 獲得相關(guān)資料 技術(shù)方案準(zhǔn)備 風(fēng)險分析 運作審核 職能部門審核 RFQ要求確認 數(shù)據(jù)備份 現(xiàn)場意見收集 改進

糾正與預(yù)防措施 數(shù)據(jù)備份 技術(shù)保潔服務(wù) Housekeeping 過濾器管理

Filter Management 連體服管理

Coverall Management 油漆缺陷控制 PDCS 工裝轉(zhuǎn)運及脫漆

Jigs & Fixtures Management ◆過濾器管理

西泰克建議對油漆車間的過濾器管理將按照以下流程進行： 現(xiàn)場力求將供應(yīng)商提供的過濾器更換計劃與車間運行的實際情況結(jié)合起來，通過檢查調(diào)整，改

進過濾器的管理方案。過濾系統(tǒng)管理過程中，特別要引起重視的是過濾袋的壓力計讀數(shù)的監(jiān)控。因為廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的 要求，不同的供風(fēng)系統(tǒng)對過濾袋的技術(shù)參數(shù)要求是不一樣的。為了保證油漆車間的生產(chǎn)質(zhì)量，我們

已經(jīng)建立了壓力差超標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)，由專人負責(zé)壓力計讀數(shù)。各個壓力讀數(shù)計處都貼有相應(yīng)的《過濾

袋管理》表格，抄表人每讀一個壓力計要把讀數(shù)記入《過濾袋管理》表格和《過濾袋壓力讀數(shù)匯總》。

即一旦壓力計讀數(shù)接近其上限值，抄表員應(yīng)該填寫《過濾袋采購申請單》，讓生產(chǎn)經(jīng)理確認簽字后，按照與過濾袋供應(yīng)商確定的采購周期或緊急采購流程購進過濾產(chǎn)品。一旦壓力計讀數(shù)超過上限值，就應(yīng)該及時更換過濾袋。因為過濾袋的過濾作用失效會直接影響到車身的質(zhì)量，不可疏忽。在此過程中，壓力計讀數(shù)會因為天氣狀況的變化而有顯著變化：如雨天、陰天和霧天等天氣，空氣濕度增大，相應(yīng)會增大過濾系統(tǒng)的粘性，使過濾系統(tǒng)的過濾效果變差。更換流程還是按照壓力

差超標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)來處理。更換下的過濾袋盒等應(yīng)該妥善集中堆放，以便過濾系統(tǒng)供應(yīng)商的回收。計劃 Plan 檢查壓力 Pres.Reading 更換 Replace No 周報告/記錄 Report /Record 周報告/記錄 Report /Record 是否需要更 換? 調(diào)整/Adjust Yes 拿掉舊的 換上新的

空調(diào)過濾袋更換與清潔計劃表 壓差記錄表 壓力表 流程圖 圖例

過濾袋壓力讀數(shù)記錄 中涂烘房壓差圖表 ? 空氣過濾器更換和管理服務(wù)內(nèi)容借鑒 服務(wù)范圍 工作內(nèi)容 頻次 工作標(biāo)準(zhǔn)及要求 介質(zhì)的入庫清點、搬運、整理 存儲

定期 ? 定期清點各類不同型號介質(zhì)的 數(shù)量

? 有效保護，定置整齊存放 壓差監(jiān)控：壓差計讀取、跟蹤 記錄

定期 ? 定期讀取、跟蹤壓差計的數(shù)值，提供真實可靠的數(shù)據(jù)

? 協(xié)助制定更換計劃并負責(zé)實施

濕式過濾器的更換及清理定期 ? 定期調(diào)換 ? 分類處理廢棄物和過濾器 ? 過濾介質(zhì)安裝到位 ? 保持維護現(xiàn)場清潔

? 地面無污水、無積漆、無雜物 空調(diào)干式過濾器的更換及清 理

定期 ? 定期更換 ? 過濾介質(zhì)安裝到位 ? 保持維護現(xiàn)場清潔

? 處理好廢棄物，將換下的舊過 濾器及時運到廠內(nèi)指定地點 消耗統(tǒng)計及月度成本分析報 告

每月 ? 更換過濾介質(zhì)有數(shù)量統(tǒng)計記錄 ? 對異常消耗有原因分析 ? 提供月度成本分析報告

介質(zhì)質(zhì)量信息反饋 定期 ? 發(fā)現(xiàn)介質(zhì)材質(zhì)質(zhì)量問題，及時 做好信息反饋，通報相關(guān)人員 空氣過濾器更換 和管理服務(wù)

更換下的過濾器處理 ? 按照客戶有關(guān)規(guī)定放置在車間 或者廠內(nèi)指定區(qū)域

? 處理時避免污染廠房環(huán)境 ◆ 連體服管理

在油漆車間這樣空氣經(jīng)過過濾的密封廠房中，除了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的灰塵顆粒之外，人的因

素也會對潔凈程度產(chǎn)生影響，其中重要的一個因素就是連體服，因此，加強對連體服的管理可以減

少外在因素對油漆涂裝質(zhì)量的影響，在服裝上控制住灰塵量，從而控制一個污染源。清洗一般標(biāo)準(zhǔn)要求

? 在涂裝車間廠房內(nèi)洗衣房內(nèi)進行

? 每天清洗噴漆服，連體服按照要求進行清洗

? 指定的地點收取噴漆服/連體服，清洗完后疊整齊并用干凈的無塵塑料袋將噴漆服/連體服包好，送回指定地點，并做好連體服取送記錄以備存檔查閱

? 噴漆服/連體服分開清洗，清洗過的噴漆服上不留任何油漆或漆渣。連體服清洗過后干凈如新

? 專用連體服/噴漆服清洗機器禁止清洗棉制的工作服、勞保用品和私人衣服 ? 使用烘干機確保清洗后的連體服/噴漆服干燥

? 從清洗到烘干及轉(zhuǎn)運過程中，確保噴漆服/連體服不受灰塵、臟物和纖維的二次污染 ? 每個月對清洗過的連體服/噴漆服進行全部檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，對老化提出更換建議

? 每次清洗過的噴漆服/連體服做抽樣檢查報告，若有纖維和顆粒，立即采取措施解決。? 保管好參觀服裝和用品（鞋套、帽子及防護眼鏡）根據(jù)參觀服潔凈度及時進行清洗

? 接到參觀任務(wù)后，按照指定地點及時間準(zhǔn)備好參觀服及參觀用品。參觀結(jié)束后，收齊全部參觀

物品并保管好。基本流程

◆ 油漆缺陷控制體系

通過對油漆缺陷分析對保潔工作的深入了解，利用PDCS 分析工具設(shè)備如激光顆粒計數(shù)器，灰

塵分析儀，專業(yè)計算機等對新的污染源進行分析并尋求解決措施，持續(xù)改進油漆車間環(huán)境。油漆缺陷控制體系的主要工作有：

1）油漆缺陷顆粒的計數(shù)與統(tǒng)計分析；以統(tǒng)計過程控制為指導(dǎo)畫出數(shù)據(jù)曲線圖，使車間其他工作人

員，清潔管理人員在某種程度上能理解并使用它制定集中清潔項目。No 清洗 Washing 檢查

Inspection 是否可以使用 Distribute or Not 丟棄 Dispose 分發(fā) Distribute 使用 Wear 收集 Collect Yes 2）油漆缺陷采樣分析

3）材料監(jiān)控與試驗（潛纖維測試、耐溶劑測試、縮孔測試），對所有材料進行各種試驗，確認是否

符合使用要求，為車間建立并維護油漆缺陷參考資料庫。4）空氣潔凈度測試與環(huán)境測試（濕板測試）； 5）油漆原料清潔度測試；

6）成品質(zhì)量問題跟蹤分析，成品質(zhì)量會議（提交定期報告）統(tǒng)計過程控制

用灰粒計數(shù)編制成控制曲線圖。這些曲線圖包含每天每一試板的缺陷平均數(shù)。我們能從每天的

灰粒計數(shù)數(shù)據(jù)算出控制區(qū)域的上限和下限。流程受控或不受控，我們都能從這些曲線圖上看出。最

重要的是，能看到我們所重視的灰粒控制的進展。

用灰粒識別數(shù)據(jù)編制成直方曲線圖。第一種曲線圖是“漆層缺陷”曲線圖。從中我們可以看到 哪一種漆層的缺陷最多，縮小我們在流程中的尋找缺陷原因的范圍。第二種是“缺陷總結(jié)”圖。從

中我們能清晰地看出最大的問題出在哪里。這是解決問題首先要做的工作。流程分析 ·用統(tǒng)計過程控制工具來尋找造成缺陷的原因： ·通常把流程工藝圖當(dāng)成地圖，進入可能含有缺陷根源的流程區(qū)域。·因果曲線圖也用來區(qū)分含有問題根源的區(qū)域。每個流程分5 個因素：人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)

境。這些因素被分成更小的因素直到發(fā)現(xiàn)問題的根源。基本原則和方法 PDCA 方法 PDCS 基本途徑

從人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五個方面采用因果圖分析缺陷產(chǎn)生原因： ? 顆粒計數(shù)：

油漆缺陷分析員的工作是每天在現(xiàn)場采集缺陷樣本及在報交處看樣。每班每處采集一定比例缺

陷。把采集到的顆粒總數(shù)除以采集數(shù)就得到平均缺陷數(shù)。參考圖例如下： E l p o d i r t t r e n d / 電泳灰粒趨勢 0 5 10 15 20 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV ELPO(A)ELPO(B)ELPO(C)Last month ave.UCL LCL P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趨勢 0 5 10 15 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV Primer(A)Primer(B)Primer(C)Last month ave.UCL LCL ? 顆粒識別：

把在不同處采集到的缺陷在顯微鏡下分析，確定缺陷的類別。圖例如下： 金屬屑 表調(diào)灰 焊球 焊渣 漆片 金屬屑 密封膠

針孔 溶劑泡

變色灰粒 合成纖維 ? 魚骨圖分析原因 ◆工裝夾具脫漆清理 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)要求，合理安排員工負責(zé)線上工裝的收集、轉(zhuǎn)運和脫漆工作，主要工作內(nèi)容有： 1）收集線上各種型號的各種工裝；

2）脫漆：對收集的各種工裝進行分類脫漆；

3）將各類工裝根據(jù)生產(chǎn)工藝需要運送至生產(chǎn)線上； 4）工裝校正：對因各種原因出現(xiàn)偏差的工裝進行校正；

5）工裝統(tǒng)計：對線上使用的工裝進行統(tǒng)計，分門別類及記錄； 工裝夾具清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工裝夾具外表面無漆片殘留，無生銹，無變形。原因分析：

1． 由于車身本身的缺陷，車身車間的工人會對車身進行打 磨，這是金屬屑的最初來源。

2．在車體進入預(yù)處理線之前，沒有設(shè)置擦拭區(qū)域，所有的 灰粒只能沖淋、浸洗的方式除去。

3． 磁棒和其它的過濾系統(tǒng)不可能過濾所有的金屬屑。措施：

1． 定期清洗磁棒

2． 提高過濾袋的過濾精度。

3． 確保預(yù)處理過濾器系統(tǒng)的有效運行 4． 在電泳過濾袋內(nèi)增加磁棒數(shù)量

5． 更換過濾器過濾膜，提高過濾精度。6． 定期更換電泳主槽過濾袋。工裝夾具一般管理流程 圖例

夾具的挑選 是否需要 清洗？ 清洗

清洗后檢驗是 否合格？

夾具的測量與矯正 是否合格？ 送至工段使用 是 是 否 否 是 否 使用后 電泳

需要清洗的夾具 清洗后的夾具 測量夾具 矯正夾具 電泳后的夾具 報廢

工裝夾具的清洗/校正 附件：

? 西泰克部分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單（參考）工作要點：

? 制作一個不銹鋼的浸泡槽，使用專業(yè)的 化學(xué)品對于工裝夾具進行浸泡。? 如有必要，使用濾網(wǎng)進行過濾。浸泡時間：根據(jù)夾具工位而定 化學(xué)品優(yōu)點：

該化學(xué)品對于油漆采取剝離的方式，所以每 次只需添加化學(xué)品，無需更換，即降低化學(xué) 品成本，也非常安全和環(huán)保。浸泡

工作要點：

? 將浸泡完畢的工裝夾具放到指定地點，觀察浸泡狀況。

? 使用 200BAR 的壓力水槍對浸泡完的 工裝夾具進行清洗。注意：

? 清洗完畢的工裝夾具不應(yīng)有任何殘漆滯 留。

? 清洗完畢的工裝夾具應(yīng)立即吹干，防止 生銹。? 壓力水槍不可對準(zhǔn)人員噴射。清洗

工作要點：

? 校正員工作前需經(jīng)過培訓(xùn)。? 校正時根據(jù)規(guī)定的尺寸進行。

? 校正完畢后，工裝夾具分類擺放，便于 轉(zhuǎn)運。注意：

? 發(fā)現(xiàn)夾具磨損或斷裂，需申請報廢。校正、測量

連體服管理/ Coverall Management 烘房清潔/ Oven Cleaning 噴房清潔/ Spray Booth Cleaning 油漆缺陷控制/ Paint Defect Control System 編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干6 1 1 常規(guī)、深度清潔質(zhì)量檢查單 2 若干無塵抹布7 1 3 若干粘性抹布8 1 4 若干9 1 1 5 若干10 若干 2 11 若干 3 12 若干 13 若干 14 若干 編號編號 1 1 2 執(zhí)行該項任務(wù)時，必須穿戴合適的勞防用品(PPE)2 3 3 4 5 1 1 2 1 2 1 2 3 3 工作完 1 2 3 4 1 2 3 警示牌 人字梯

室體墻壁無灰塵

鎖定室體及附近的機運系統(tǒng)，并在按鈕站上懸掛警告標(biāo)示。工作流程 工作準(zhǔn)備

要求執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序 鋼梁、線槽表面無灰塵 照明燈外罩.燈玻璃無灰塵.編號步驟

注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 注釋 風(fēng)管表面無灰塵，無污水 水槽無污水

取放網(wǎng)格板時不要碰觸設(shè)備上的開關(guān)、滾輪 擦地機 鏟刀 掃把套件 打開照明燈

相關(guān)出路口豎好警示工作牌若干 地面除漆劑 掃把套件 連接拖線盤電源以備吸水機和吸塵器使用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：室體清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 玻璃清潔劑

無纖維手套吸塵器 名稱 吸水機 拖線盤

確保無設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域,確保安全鎖具和警示標(biāo)簽已被取下。清潔所有設(shè)備和工具，將其放回倉庫或指定的地點。將廢棄物放置到指定地點。

確保員工始終遵守標(biāo)準(zhǔn)操作(SOS)。領(lǐng)班、主管的職責(zé)

取下安全鎖具和警示標(biāo)簽，通知當(dāng)班主管/組長。

用擦地機打磨平臺,移開網(wǎng)格板，清理鋼梁.水槽上灰塵和污跡.檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。常規(guī)清潔（2米以下）

用粘性抹布按照從上到下、從里到外的順序清潔工作臺表面，墻面，設(shè)備外表面直至無灰粒。深度清潔

清潔好后將網(wǎng)格板復(fù)位。按照從上到下.從里到外的順序擦拭包括燈、玻璃、鋼梁、室體內(nèi)設(shè)備外表面.更換室體內(nèi)垃圾袋。

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干1 前處理線過濾器管理一覽表 2 1 3 1 4 2 1 5 1 2 6 1 7 1 8 1 編號編號編號編號 6 拎磁棒架時需注意脫脂槽內(nèi)，溫度較高（約攝氏50度）1 2 7 小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免壓到手指2 3 7 預(yù)處理鐵屑和污渣是有害廢棄物，應(yīng)正確處理3 4 8 小心地滑，尤其是脫脂液流到地上容易滑倒 5 標(biāo)準(zhǔn) 時間 1 1 關(guān)閉循環(huán)槽進水閥，排空槽內(nèi)的脫脂液。2 3 4 用鋼絲刷刷去金屬過濾網(wǎng)上的吸附物，再用水沖洗干凈。5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 編號步驟

用無塵抹布擦去金屬鐵屑，再用水沖洗干凈。

檢查是否有設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。檢查清潔質(zhì)量。取走并清潔所有工具，放回倉庫。清潔

工作完成之后

清洗磁棒時，忌戴手表，手表如遇磁力會停止走動

如果誤食化學(xué)品，應(yīng)立即送往醫(yī)院周圍設(shè)備和地面已清潔干凈

如果化學(xué)品濺入眼內(nèi)，應(yīng)沖洗至少15分鐘金屬架上無殘留的鐵屑和污渣 在使用任何化學(xué)品之前，應(yīng)閱讀物品安全資料單磁棒上無殘留的鐵屑 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查并正確佩戴個人勞防用品。耐酸堿手套 鋼包頭安全鞋 無纖維帶帽連體服 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：前處理/電泳磁棒和金屬過濾網(wǎng) 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 “小心地滑”警示牌 無塵抹布 黑色垃圾袋

確保所有的工作區(qū)域已清潔。

正確處理帶鐵屑的無塵抹布和纖維污渣并放入指定區(qū)域。確保操作始終遵守安全規(guī)定。

將干凈的磁棒和金屬過濾網(wǎng)放回槽內(nèi)原來的位置。領(lǐng)班的職責(zé)

打開循環(huán)槽蓋，從槽內(nèi)拎出磁棒并放置在指定清潔地點，必要時在一旁放置“小心地滑”警示牌。

作好清洗磁棒、金屬過濾網(wǎng)的記錄。鋼絲刷

領(lǐng)用必要的工具和物品，帶到工作區(qū)域。水車拖把套件 蓋上蓋子并恢復(fù)相關(guān)閥門，清潔周邊區(qū)域。工作流程 注釋

預(yù)防磁棒和金屬網(wǎng)用力向上拉時的背部、腰部的傷害 循環(huán)槽 磁棒

金屬過濾網(wǎng)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干9 若干1 清潔質(zhì)量檢查單 2 若干10 若干 3 若干11 2 4 若干12 2 1 5 2條13 據(jù) 2 6 若干14 需 7 2 水車拖把套件15 若干 4 8 2 16 若干 5 編號編號編號 6 嚴(yán)禁在槽底跳躍或奔跑。1 2 7 注意可能會割破手的鋒利邊緣。2 3 8 廢渣或粘有廢渣的手套和擦布為有害廢料，應(yīng)妥善 4 處理。9 搬動地格柵時注意對手和背部可能引起的傷害。1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 操作人員應(yīng)緩慢下降到槽底，防止滑落跌傷。登梯時，需用另一人扶梯監(jiān)護，防止梯倒傷人。放置梯子時，需檢查地面是否平整，要擺放到位。用鏟刀鏟除槽底污渣、鐵屑等顆粒，裝入垃圾袋內(nèi)。

拿走并清潔所有工具，放回倉庫。產(chǎn)生的廢棄物丟入指定垃圾桶。放回過濾網(wǎng)，沖洗干凈。

將水管拖入室體沖洗室體內(nèi)表面、循環(huán)水管、噴淋嘴及噴淋槽四周地面。（不可將沖洗水濺入或流入其他槽體；沖洗時不可沖洗輸送鏈下接油盤）掀開室體外槽蓋，用水沖洗槽體和過濾網(wǎng)。用黑色洗磨墊和水擦洗槽內(nèi)壁污物和鐵銹。用水管沖洗槽內(nèi)表面和地面。沖洗槽端過濾網(wǎng)。

清理工作區(qū)域，取下安全鎖具和警告標(biāo)示。通知維修和生產(chǎn)相關(guān)人員。領(lǐng)班的職責(zé)

移開地格柵，仔細下入噴淋槽內(nèi)，沖洗槽體內(nèi)所有部位直至槽體清潔干凈。確保操作始終遵守安全規(guī)定。

檢查槽體是否有遺留的工具和物品。檢查清潔質(zhì)量，確保安全鎖具和警告標(biāo)示已經(jīng)取下。工作完成之后

用伸縮桿、無塵抹布擦拭槽體內(nèi)表面。用水沖洗槽體內(nèi)表面和地面，直至潔凈。

梯子使用前需用無塵抹布包裹四腳，檢查固定搭扣是否損壞。槽底無任何可見顆粒。Kranzle高壓水槍 名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 無纖維帶帽連體服 安全帶 雨靴 名稱 安全眼鏡

辦理“封閉區(qū)域清潔許可證”。

準(zhǔn)備好操作人員勞防用品，并檢查佩戴情況。鏟刀 領(lǐng)取需要的工具和材料，帶到工作區(qū)域。執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：前處理、電泳水槽清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 工作進行中警示牌 塑料軟管 鋼絲刷 耐酸堿手套 雨衣 無塵抹布 塑料桶 垃圾袋

380V拖線盤 注意事項

確保準(zhǔn)備清洗槽內(nèi)水或液體全部排空并且保持排水閥門在清潔時始終保持開啟狀態(tài)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋

進入工作區(qū)前，必須執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。槽體內(nèi)表面無污物和任何垃圾。編號步驟

將8.65米平臺地面拖干凈。浸槽清潔： 工作流程 移回地格柵。

抽出過濾網(wǎng)檢查，必要時用鋼絲刷清潔。噴淋小槽清潔：

噴淋小槽過濾槽水洗槽室體外門 電泳純水浸槽槽端過濾網(wǎng) 編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 清潔質(zhì)量檢查單 2 3 4 若干 1 5 2 編號編號 6 注意拆下后的噴管必須平躺輕放。2 3 放置梯子時，需檢查地面是否平整，要擺放到位。編號 4 1 5 2 1 1 2 3 把噴管末端的搭扣向一邊撥開。2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 插上插銷。將噴管末端的搭扣向一邊推進扣住噴管。6 7 工作完成之后： 拿走并清潔所有工具，放回倉庫。清潔工作區(qū)域，取下安全鎖具和警告標(biāo)示。通知維修和生產(chǎn)相關(guān)人員。8 領(lǐng)班的職責(zé)： 確保操作始終遵守安全規(guī)定。檢查槽體是否有遺留的工具和物品。檢查清潔質(zhì)量，檢查噴嘴、噴管是否安裝到位并聯(lián)系生產(chǎn)人員確認。確保安全鎖具和警告標(biāo)示已經(jīng)取下。編號 步驟 工作流程

按順序分別拆下頂部、側(cè)面和底部的噴管。名稱區(qū)域： 編號 準(zhǔn)備工作 無塵抹布 名稱

無纖維帶帽連體服 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：前處理、電泳噴淋嘴、噴管清潔 用品 相應(yīng)記錄清單

與維修協(xié)調(diào)將將要清潔的噴淋系統(tǒng)、噴管控制設(shè)備以及懸擺鏈系統(tǒng)關(guān)閉。試管刷 執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。耐酸堿手套 安全眼鏡

登梯時，需用另一人扶梯監(jiān)護，防止梯倒傷人。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

梯子使用前需用檢查固定搭扣是否損壞。注意事項 注釋 拆卸頂部噴管，需由二人配合進行操作。噴管、噴嘴安裝正確。噴嘴清潔無污物。

進入工作區(qū)前，必須執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。安裝完畢后，進行檢查，確保所有噴嘴、噴管安裝到位。扭下噴管上所有噴嘴。

檢查噴嘴是否有污物堵塞，并用脫脂液、無塵抹布和RO水分別進行清洗。用水對噴管進行清洗，直至完全暢通。將噴管套進水管。

將手把兩邊的的卡簧向上扳。清洗結(jié)束，安裝噴嘴。按順序?qū)姽軓?fù)原

拔下進水口固定的插銷。

把兩邊的卡簧向下扳至完全脫落。

將拆下的噴管內(nèi)的殘渣倒干凈，把噴管輕放在平臺上，運至手工予清潔。清洗噴管及噴嘴： 噴淋管 噴淋嘴

RO水龍頭 脫脂液龍頭 手工予清潔處洗噴嘴 拔掉固定插銷

插上插銷 卡簧向下扳

噴管套進水管兩邊卡簧上扳 噴淋嘴

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干10 若干1 清潔質(zhì)量檢查單 2 若干11 若干 3 1 4 1 1 5 1 2 執(zhí)行安全鎖定程序。懸掛必要的警示標(biāo)簽。6 1 3 從化學(xué)品存放處取適量的油漆清洗劑，并確保金屬容器始終接地。7 1 4 8 若干 9 若干

編號編號編號 6 發(fā)現(xiàn)耐溶劑手套破裂應(yīng)立即更換1 2 7 只使用適合噴房的化學(xué)品2 8 在使用任何化學(xué)品之前，應(yīng)閱讀物品安全資料單 3 9 如果化學(xué)品濺入眼內(nèi)，應(yīng)沖洗至少15分鐘 4 10 如果誤食化學(xué)品，應(yīng)立即送往醫(yī)院 11 油漆清洗劑和帶有油漆的粘性保護涂料應(yīng)正確處理。1 清潔方法A 1 2 3 4 5 6 7 2 清潔方法B（僅限于墻面及壁板清潔）1 2 3 3 1 2 3 編號步驟

只有在下列條件下才能進入自動噴房：自動噴涂機已 關(guān)閉、警示燈已滅、安全鎖定程序已執(zhí)行

室體內(nèi)無任何顆粒、纖維，每立方尺的5微米顆粒數(shù)為零 切勿使用任何由絕緣材料制成的容器盛放化學(xué)清潔劑 工作流程

從化學(xué)品存放處取適量的粘性保護涂料，并確保金屬容器始終接地。注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 金屬接地線 注釋 安全眼鏡 5加侖金屬桶 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：噴漆室體清潔 用品 相應(yīng)記錄清單

檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。確保噴房通風(fēng)系統(tǒng)始終運行

等墻面完全干了之后，再涂上一層粘性保護涂料，注意涂層要均勻。擦拭傳輸連兩旁的傳感器。更換噴漆室內(nèi)的垃圾袋。編號

耐溶劑手套 無塵抹布 垃圾袋 防毒面具 區(qū)域： 名稱 準(zhǔn)備工作

檢查以確保無設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。確保警示標(biāo)簽已被去下。

噴房在首次清潔完成之后，在墻面上涂一層粘性保護涂料，注意涂層要均勻。定期清理受污染的水性涂料，用去離子水按照從上到下的順序沖洗墻面及壁板，直至墻面無過噴漆和涂料為止。

確保操作始終遵守安全規(guī)定。領(lǐng)班的職責(zé)

如果油漆清洗劑已經(jīng)飽和（即擦后發(fā)花的印跡），應(yīng)及時更換。

注意：每刮一次后，應(yīng)用無塵擦布擦去刮窗器橡膠條上多余的清潔劑。工作中，金屬容器應(yīng)始終保持接地狀態(tài)。

用無塵擦布和油漆清洗劑按照從上到下的順序擦拭噴漆室墻面和設(shè)備上積聚的過噴漆。用刮窗器按順序刮干凈玻璃上的水，在用趕干的無塵擦布擦干玻璃四周的水跡。嚴(yán)格遵守噴房安全總則 墻面沒有過噴漆

用無塵擦布和溶劑溶解噴漆室玻璃上的過噴漆，包括光柵玻璃。用干凈的無塵擦布和清水按順序擦拭玻璃上的化學(xué)品。名稱

確保生產(chǎn)已結(jié)束，如清潔自動噴房需執(zhí)行鎖定程序。安全鞋 油漆清洗劑 粘性保護涂料 無纖維連體服 金屬桶接地

手工噴漆室墻面 自動噴漆室墻面 編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 9 若干1 清潔質(zhì)量檢查單 2 1 3 1 4 1 1 5 若干 2 6 若干 7 若干 8 若干

編號編號編號 7 必須確保供風(fēng)系統(tǒng)始終運行1 2 8 生產(chǎn)未結(jié)束不得進入噴漆室進行清潔工作2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。3 為金屬桶中盛適量脫漆劑（約占桶容量的1/3）。如遇報警應(yīng)立即通過最近的安全逃生通道離開此區(qū)域 若化學(xué)品濺入眼內(nèi)，應(yīng)沖洗至少15分鐘 執(zhí)行該項任務(wù)時，必須穿戴合適的勞防用品 清潔劑脫漆劑

漆管上沒有膠帶痕跡 名稱

無纖維帶帽連體服 防溶劑手套 防溶劑呼吸器 防溶劑安全眼鏡 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：噴漆管清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱 垃圾袋 無塵擦布 區(qū)域：噴房 編號 準(zhǔn)備工作 金屬接地線

容量5加侖金屬桶 注釋

進入噴房前，員工必須通過噴房安全的培訓(xùn) 漆管上沒有過噴漆 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號步驟工作流程

在使用任何化學(xué)物品前，應(yīng)仔細閱讀物品安全資料單 若誤食化學(xué)品，應(yīng)立即送往醫(yī)院 確保操作始終遵守安全規(guī)定。

檢查以確保無設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。

在清潔漆管時嚴(yán)禁將漆管接頭的連接裝置撞擊網(wǎng)格板，或在網(wǎng)格板上拖拉。脫漆劑廢液不要到入文丘里中。應(yīng)先收集后到入噴房內(nèi)廢溶劑回收斗內(nèi)。拿走并清潔所有設(shè)備和工具，將其放回倉庫或無塵室內(nèi)指定的地方。領(lǐng)班的職責(zé)

清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。金屬桶連接好接地線。清潔

工作完成之后

用無塵擦布和脫漆劑擦拭手工噴漆管，將夾子防入廢溶劑桶中，由上往下的溶解并擦掉可見的過噴漆。

切勿將漆管在鋼絲繩上拖拉，以免磨損漆管。勿將廢擦布仍到網(wǎng)格板上。以免掉入文丘里中導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的管路堵塞。應(yīng)將其放入垃圾袋中。

擦干凈的的漆管應(yīng)懸掛在鋼絲上。

切勿移動卡在噴房墻洞中的漆管，以免縮短漆管壽命。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1臺背式吸塵器10 2 1 清潔質(zhì)量檢查單 2 1臺220V拖線盤11 2只 3 4只毛刷12 若干 4 2根伸縮桿13 若干 1 5 2把鏟刀14 若干 6 2只安全工作燈15 3加侖釋稀后的全能清潔劑 7 2只應(yīng)急照明燈 8 2只 9 2只

編號編號編號 6 未經(jīng)驗證和批準(zhǔn)使用的化學(xué)品不得在烘房內(nèi)使用。1 2 7 擦拭清潔時，注意可能割傷的鋒利邊緣。2 3 8 結(jié)束工作后，保證沒有任何東西遺留下來，應(yīng)進行3 4 重復(fù)檢查。清潔過地方嚴(yán)禁進入。5 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 4 工作區(qū)域應(yīng)有充足的燈光照明。

程序，防止升降機突然下降，造成人員傷害。

清潔烘房出入口升降機下部時，確保升降機區(qū)域已執(zhí)行鎖定 無明顯輸送鏈積油。

切勿在烘房內(nèi)跑動，以免絆倒造成人員傷害和設(shè)備損壞。登記清潔記錄，通知維修人員清潔完畢。檢查清潔質(zhì)量，確保警示標(biāo)簽已被取走。領(lǐng)班的職責(zé)

用粘性抹布按照從前到后順序，清潔輸送鏈鋼槽和積油盤內(nèi)油污、金屬屑、雪橇磨損物。地面上過多的輸送鏈油污，可用全能清潔劑擦凈。確保操作始終遵守安全規(guī)定。

檢查是否有設(shè)備和物品遺留在烘房內(nèi)。

從里到外擦拭滾床和地面，清潔好地方禁止人員走動。工作完成之后

拿走并清潔設(shè)備和工具，放回到倉庫。

工作開始前，必須鎖定設(shè)備并懸掛警示標(biāo)識。無大量電泳漆或者清漆、面漆和滴落的黑膠。塑料鞋套 名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 名稱

工作進行中指示牌

聯(lián)系維修人員，鎖定設(shè)備并懸掛警示標(biāo)識。垃圾袋

準(zhǔn)備好照明.清潔用設(shè)備.工具和耗材。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：烘房主通道清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 無塵抹布 警告標(biāo)簽 粘性抹布 注意事項 撮箕

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋

工作開始前應(yīng)檢測烘房溫度。（建議工作溫度：45℃）無顆粒、灰塵、機運磨損物。關(guān)閉側(cè)空氣循環(huán)室的門，拉出鹵化燈，關(guān)閉烘房門，并通知當(dāng)班領(lǐng)班。設(shè)備.地面上電泳漆或者色漆、清漆以及滴落的黑膠等，可用鏟刀鏟除。編號步驟工作流程

用背式吸塵器對輸送鏈.地面.鋼梁與地面縫隙進行吸塵，吸掉顆粒、磨損物。用粘性抹布按照從上到下.從里到外的順序擦拭烘房的內(nèi)表面和側(cè)面空氣循環(huán)室。撤出所有清潔工具和清潔材料以及清潔垃圾、抹布。保證烘房內(nèi)沒有任何清潔物品。擦拭地面 擦拭滾床

側(cè)面空氣循環(huán)室清潔 地面積油盤

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 10 1 1 調(diào)漆間清潔質(zhì)量檢查單 2 1 11 1 3 1 12 1 4 1 1 5 若干粘性抹布 6 若干 7 1 8 1 9 2 編號編號編號 7 在使用任何化學(xué)物品前，應(yīng)仔細閱讀物品安全資料單1 2 8 切勿在走道上堆放工具2 3 9 若化學(xué)品濺入眼內(nèi)，應(yīng)沖洗至少15分鐘3 4 10 若誤食化學(xué)品，應(yīng)立即送往醫(yī)院 11 必須確保供風(fēng)系統(tǒng)始終運行 擦拭設(shè)備時注意不要碰觸設(shè)備上的開關(guān)12 所有進入調(diào)漆間的物料桶必須經(jīng)過清潔 6 1 常規(guī)清潔（2米以下）1 2 漆缸表面需用無塵擦布配合專業(yè)全能清潔劑擦洗增強漆缸光潔度。3 用黏性擦布擦拭底部風(fēng)管排風(fēng)口和網(wǎng)罩、地面邊角。用拖把清潔地面。若地面有油漆，則先噴灑脫脂劑，使其反應(yīng)1~2分鐘，然后用銅質(zhì)鏟刀輕輕鏟除，再用干拖把擦凈。2 深度清潔（2米以上）用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭風(fēng)管、進風(fēng)口、消防管道、油漆輸送管道、燈管等設(shè)備。工作完成之后 清潔所有工具，并放回倉庫。2 廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。4 領(lǐng)班的職責(zé) 確保操作始終遵守安全規(guī)定。2 3 準(zhǔn)備工作用品。

生產(chǎn)在加料時若有油漆滲漏和倒翻立即處理 并戴好防毒呼吸器

油漆發(fā)生泄漏時，使用吸附材料進行圍堵、吸附，地面無浮灰和漆痕

檢查清潔質(zhì)量，確保調(diào)漆間內(nèi)所有區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。檢查以確保無設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。編號 名稱

調(diào)漆間內(nèi)必須使用銅質(zhì)防爆維修工具其它管道、設(shè)備上無浮灰 名稱 區(qū)域：

專業(yè)全能清潔劑 編號 準(zhǔn)備工作 無纖維帶帽連體服 伸縮桿

稀釋的脫脂劑 防溶劑手套 防溶劑呼吸器 安全眼鏡 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：調(diào)漆間常規(guī)清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 無塵抹布 拖把 銅質(zhì)鏟刀 水桶 注釋

進入調(diào)漆間前，員工必須通過調(diào)漆間安全的培訓(xùn) 漆缸上無任何灰粒并保持應(yīng)有的光潔度 注意事項 步驟工作流程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭每一根管道、風(fēng)管、馬達、循環(huán)泵、漆缸等所有2米以下設(shè)備。

如遇報警應(yīng)立即通過最近的安全通道離開此區(qū)域 循環(huán) 循環(huán)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 若干9 1 1 清潔質(zhì)量檢查單 2 若干10 1 3 1 11 1 4 1 12 1 1 5 1 13 1 2 6 1 14 1 3 7 1 15 1 4 8 1 16 1 5 17 1 編號編號 1 1 2 2 3 在使用化學(xué)品前，要閱讀物品按全資料單。3 4 如果化學(xué)品濺到眼中，要至少沖洗15分鐘。5 6 如果地面上鋪有塑料紙，不要用化學(xué)品大面積除漆，以防過路人和自己滑倒。1 1 用塵推按順序來回推塵，將灰粒聚集到一起。（切勿將塵推在空中抖動，否則空氣中會有灰塵飛揚，污染油漆車間的環(huán)境）2 3 4 5 6 2 1 2 用洗磨墊打磨（注意使用舊的打磨墊）3 4 5 3 工作完成之后： 產(chǎn)生的廢棄物放到指定地點。將所有物品歸還到倉庫，通知當(dāng)班主管/組長。4 1 2 3 常規(guī)地面清潔：

按照常規(guī)清潔地面的方式清潔地面。工作流程

用洗地機大面積清潔地面。（洗地機操作參見設(shè)備操作規(guī)程-洗地機）用鏟刀輕輕鏟除。（小心劃傷地面）若地面污垢較頑固，可用鏟刀預(yù)清潔。用干拖把將地面清潔劑拖凈。

在油漆處噴灑稀釋的地面清潔劑，使其與油漆反應(yīng)3～5分鐘。

地面除漆時，應(yīng)豎立“小心地滑”警示牌，以防過路人滑倒技術(shù)層區(qū)地面無任何顆粒 編號步驟

如果誤食化學(xué)品，要立即送往醫(yī)院。注釋

鏟刀使用前需檢查是否有毛口（因為鏟刀的毛口會破壞地面）輔助層區(qū)地面無浮灰 注意事項 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：地面清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱 洗地機

領(lǐng)取必要的物品放置工作區(qū)域。名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 拖線盤 單擦機 地面無油漆

“小心地滑”警示牌 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 背式吸塵器 耐酸堿手套

稀釋的地面清潔劑 檢查清潔質(zhì)量。領(lǐng)班的職責(zé)：

（塵推上粘了很多垃圾，可用背式吸塵器將塵推頭灰粒吸盡）用手提毛刷將灰粒掃到畚箕里，再倒入垃圾袋內(nèi)。確保操作始終遵守安全規(guī)定。檢查是否有工具遺留在工作區(qū)域。地面除漆：

清潔邊角及較狹窄的區(qū)域，可用手提毛刷或粘性抹布幫助清潔。兩邊無法清潔的地方使用拖把濕拖方法清潔。垃圾袋 洗磨墊 塵推

水車拖把套件 安全鞋 鏟刀 手提毛刷 畚箕 安全眼鏡 無纖維連體服 洗地機

“小心地滑”警示牌 水車拖把套件 洗磨墊 塵推 二 層 技 術(shù) 層 區(qū)

一層輔助層區(qū)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干10 若干1 登高清潔記錄單 2 若干11 若干 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 若干14 若干 6 若干15 若干 2 7 若干16 若干 3 8 若干 9 若干“工作進行中”警示標(biāo)牌 5 編號編號編號 5 固定所有清潔用品和工具，嚴(yán)禁向下扔，以免砸到1 2 行人頭上或落到車子上。3 4 1 1 2 3 4 5 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 4 1 2 3 2.清潔時若發(fā)現(xiàn)裸露的電線，千萬不要觸摸，應(yīng)立即通知主管

按照從上至下的順序用無塵擦布、粘性擦布、伸縮桿、萬向墻擦清潔墻面、風(fēng)管、鋼梁及設(shè)備。

光線較暗的地方，可用手電筒、行燈照明。

注意：1.切勿在狹窄的管道、鋼梁或線槽上行走。保險帶 安全帽 安全眼鏡

對高空較寬的地方、邊角及其伸縮桿難以夠到的地方用背式吸塵器吸塵。登梯時，需由另一人扶梯監(jiān)護。

在工作區(qū)域放置“工作進行中”警示標(biāo)牌，以防物品落下砸到行人頭上。正確佩戴保險帶及安全帽。

保險帶和安全帽使用之前需檢查是否完好。禁止在狹窄的管道、鋼梁、線槽上行走 連體服 通知主管

高壓設(shè)備以上區(qū)域，禁止擦拭 名稱區(qū)域： 編號 準(zhǔn)備工作 萬向墻擦 無塵抹布 粘性抹布 名稱 垃圾袋 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：登高清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 梯子

（保險帶是否牢固，安全帽的內(nèi)層與外層間隙是否達到31.75毫米）塵推 放置梯子時，需檢查地面是否有油污或不平整，梯子需擺放到位。

梯子使用前需檢查固定搭扣、防滑腳墊、防滑踏腳是否有損壞。背式吸塵器、線盤 注釋

清潔較暗的區(qū)域，需確保足夠的照明 白手套擦拭無顆粒、浮灰 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號步驟工作流程

清潔時若發(fā)現(xiàn)裸露的電線和其他安全隱患，應(yīng)立即 將梯子擺放到位并檢查，確保擺放穩(wěn)固。在一人扶梯監(jiān)護下登梯，將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶到工作區(qū)域。伸縮桿 行燈 手電筒 安全鞋

保險帶應(yīng)扣在工作區(qū)域上方牢固的地方，并檢測是否扣牢。確保操作始終遵守安全規(guī)定。3.污物、臟的抹布或清潔工具應(yīng)歸集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人頭上或落到車子上。在一人扶梯監(jiān)護下登梯下來，將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶回地面。工作完成之后

清潔地面，確保高空清潔區(qū)域的地面保持干凈。檢查是否有工具遺留在工作區(qū)域。檢查清潔質(zhì)量。工作準(zhǔn)備

工作前主管需再次進行高空清潔的培訓(xùn)，強調(diào)需注意的安全事項。

領(lǐng)取必要的物品和勞防用品放置工作區(qū)域，并對保險帶、安全帽、梯子進行檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。清潔

將保險帶搭扣扣在工作區(qū)域上方牢固的位置，并檢查是否扣牢。將臟的粘性抹布和無塵抹布丟入工業(yè)垃圾袋，并放到指定地點。將所有物品、工具和勞防用品歸還到倉庫，通知當(dāng)班主管/組長。領(lǐng)班的職責(zé) 安全帽

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1個1 清潔質(zhì)量檢查單 2 1個2 過濾器更換記錄表 3 若干 4 若干 1 5 1個 2 3 4 編號編號編號 1 1 2 2 3 1 2 3 4 5 6 編號 1 2 3 4 編號步驟

使用粘性抹布將鐵皮地面擦拭干凈。換上新的過濾盒，務(wù)必正確安裝。工作流程 注釋

確保烘房加熱室內(nèi)溫度已經(jīng)冷卻，備有充足的照明。

清潔時要注意，不能碰到任何開關(guān)，按鈕，以免發(fā)生事故。加熱室墻面四周無灰塵、顆粒和纖維

注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

找車間辦公室相關(guān)人員領(lǐng)取需更換的過濾盒 準(zhǔn)備好清潔工具及材料。正確佩戴PPE 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：烘房熱交換器過濾盒更換及清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 編號 鞋套 名稱名稱 區(qū)域： 掃把

水車拖把套件

使用掃把、拖把將室外地面清理干凈。

把舊的過濾盒拆下來，用粘性抹布將供風(fēng)口及墻面四周擦拭干凈。拈性抹布

聯(lián)系生產(chǎn)和保全部門，確保生產(chǎn)已經(jīng)停止，設(shè)備未啟動。垃圾袋 準(zhǔn)備工作

加熱室清潔完畢后，關(guān)上手動門，務(wù)必關(guān)緊。清理現(xiàn)場，把舊過濾器拉到指定位置，擺放整齊。領(lǐng)班職責(zé)

確保操作人始終遵守安全規(guī)定。地面無灰塵、腳印和水漬 檢查清潔質(zhì)量，是否有物品遺留在工作區(qū)域。檢查清潔工具等是否清潔干凈和完好。通知生產(chǎn)和保全部門，以便按時啟動設(shè)備。

工作時要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰傷自己身體。第1頁，共1頁

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干10 若干1 深度清潔質(zhì)量檢查單 2 若干11 若干2 常規(guī)清潔質(zhì)量檢查單 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 1 14 2 6 1 15 3 7 若干16 安全眼鏡 8 1 17 9 若干

編號編號編號 7 登梯子時需由另外一人監(jiān)護。1 2 8 保險帶應(yīng)扣在工作區(qū)域上方牢固的地方，并檢查是2 3 否扣好。3 4 9 地面除漆時，應(yīng)在工作區(qū)域豎立警示工作牌以防止4 5 過路人滑到。6 1 1 2 3 4 2 1 2 3 3 1 2 3 4 1 2 3 清潔側(cè)面燈箱。

檢查以確保無設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。確保警示標(biāo)簽已被去下。拿走并清潔所有設(shè)備和工具，將其放回倉庫或指定的地方。清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。確保操作始終遵守安全規(guī)定。領(lǐng)班、主管的職責(zé)

用刮窗器、玻璃清潔劑清潔燈玻璃。區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 粘性抹布 無纖維手套 鏟刀 無塵抹布 名稱名稱

領(lǐng)用必要的物品放置工作區(qū)域。

檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。用玻璃清潔劑清潔玻璃（從上到下）。

使用梯子前檢查梯子是否完好，放置位置是否平整。頂部日光燈箱及鋼梁的清潔

取下警示標(biāo)簽，通知當(dāng)班主管/組長。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：油漆返修區(qū)域清潔 用品 相應(yīng)記錄清單 安全鞋 保險帶 吸塵器 拖線盤

警示牌、警示標(biāo)簽 玻璃清潔劑 吸水車 刮窗器 稀釋的MD 耐酸堿手套

工作場所放置警示工作牌、警示標(biāo)簽若干。

連接拖線盤電源以備吸水機、擦地機和吸塵器使用。擦地機 編號步驟

如果化學(xué)品濺入眼睛應(yīng)沖洗至少15分鐘。地面無污漬

如果誤食化學(xué)品應(yīng)立即送醫(yī)院。鋼梁、線槽表面無灰塵

擦拭時注意可能割傷的鋒利邊緣 照明燈外罩無灰塵，燈玻璃無塵 工作流程 清潔地面。

用粘性抹布按照從上到下的順序擦拭頂面燈箱和固定燈箱的鋼梁。清潔地面，更換所有垃圾袋。

擦拭狹窄區(qū)域時需注意身體各部位的碰傷。梯子

用粘性抹布按照從上到下，從里到外的順序擦拭工作平臺的內(nèi)外表面。直至沒有灰粒為止。常規(guī)清潔 注釋

工作完成之后 室體墻壁無灰塵 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

使用任何化學(xué)品之前，應(yīng)閱讀物品安全資料單。工 作平臺 內(nèi) 表 面

總裝返修區(qū)域

頂部日光燈燈架清潔 清潔所需要的工具

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 1 電泳過濾袋更換記錄 2 1 3 2 4 2 1 5 2 2 6 2 7 若干

編號編號編號編號 5 確保按要求操作,所有閥門須緩慢打開。1 2 6 為防止電泳漆在可拆卸管道內(nèi)沉積，工作完畢后應(yīng)用DI水沖洗管壁。2 3 7 1、2號閥和1'、2'閥其中必須有一組閥門開著,絕不能同時關(guān)閉，3 確保系統(tǒng)正常運行。8 電泳過濾袋是有害廢棄物，應(yīng)放置到指定地點。標(biāo)準(zhǔn) 時間 準(zhǔn)備工作 1 2 3 4 5 緩慢打開4號閥共計 90秒。6 7 8 緩慢打開5號閥排氣。9 關(guān)閉5號閥。2 1 打開過濾容器頂蓋、更換過濾袋。更換完畢后擰緊螺栓密封過濾容器頂蓋。3 測試過濾容器密封效果。4 打開3號閥。緩慢打開5號閥排氣。6 7 8 9 10 3 1 確認設(shè)備已安裝到位。取走所有工具，確保周邊區(qū)域已被清潔。2 在記錄單上記錄本次過濾袋更換信息：日期、時間和操作者。3 緩慢打開2號閥1/4，然后再緩慢打開1號閥1/4，重復(fù)此動作直至2號閥和1號閥完全打開。

取下氣管并將壓縮空氣閥壓力調(diào)至0位。取下可拆卸管道并用DI水沖洗其內(nèi)壁。更換過濾袋 鐵鉤

緩慢關(guān)閉1號閥1/4，再緩慢關(guān)閉2號閥1/4，重復(fù)此動作直至1號閥和2號閥完全關(guān)閉。耐溶劑手套

領(lǐng)用必要的工具和物品，帶到工作區(qū)域。鋼包頭安全鞋 關(guān)閉4號閥。

當(dāng)看到電泳液開始從5號閥溢出表示容器已注滿電泳液。分別打開3號閥和3'號閥。

用氣管將壓縮空氣閥與4號閥相接并將空氣壓力調(diào)至3.5巴。（以更換1號過濾容器為例）產(chǎn)生的廢棄物丟入指定回收桶。名稱名稱區(qū)域： 編號 準(zhǔn)備工作 耐溶劑安全眼鏡 D類垃圾袋 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：電泳液體過濾袋更換 用品 相應(yīng)記錄清單 正確佩戴個人勞防用品(PPE)。無纖維帶帽連體服 新的過濾袋

注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

周圍設(shè)備和地面已清潔干凈

正確配戴個人勞防用品（PPE)(耐溶劑手套、防溶劑眼鏡）。打開蓋子時，小心夾到手指。蓋子安裝到位,沒有泄漏.電泳過濾袋袋口平整

（如果癥狀嚴(yán)重立刻送醫(yī)院治療，不得延誤）。

如果有電泳液濺到眼鏡里或濺到身上，必需立即沖洗15分鐘 工作流程 注釋

所有閥門打開和關(guān)閉的先后順序必須按照要求進行。工作完成之后 編號步驟

用可拆卸管道將1號過濾容器的3號閥與2號過濾容器相對應(yīng)的3'號閥相連。關(guān)閉3號、3'號和5號閥。關(guān)閉3號閥。1 號閥 2 號閥 3號閥 4 號閥 5號閥 1號過 濾容器 2號過 濾容器 氣閥 2 '號閥 1' 號閥

1號閥：進液控制閥（電泳液由此進入過濾器）2號閥：出液控制閥（電泳液由此流向超濾系統(tǒng)）3號閥：排液閥（過濾容器中殘液排出）

4號閥：壓縮空氣充氣閥（壓縮空氣由此注入）5號閥：排氣閥（過濾容器內(nèi)空氣由此排出）編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 若干9 若干1 空調(diào)室清潔記錄單 2 若干10 若干2 過濾袋更換記錄單 3 若干11 1 梯子 4 若干12 若干拖把 1 5 若干13 若干水桶 2 6 若干14 若干噴水壺 3 7 若干15 1 背式吸塵器 8 1 16 1 拖線盤 編號編號編號編號 5 在登梯之前，檢查梯子的狀況，以防墜落的危險1 2 6 確保工作以后沒有任何工具遺留，進行再次檢查 3 4 標(biāo)準(zhǔn) 時間 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 垃圾袋

用噴水壺順著墻面噴灑，并用無塵抹布從上至下擦拭內(nèi)表面。注意鋒利的邊緣，邊角尤其小心。

深度清潔空氣供應(yīng)室：

檢查過濾袋安裝質(zhì)量，填寫過濾袋更換記錄，檢查是否有設(shè)備和物品遺留在工作區(qū)域。清潔并安裝過濾袋： 工作完成以后： 主管的職責(zé)：

與維修協(xié)調(diào)，將系統(tǒng)關(guān)閉。無塵抹布 執(zhí)行鎖定程序鏟刀

確保操作始終遵守安全規(guī)定。無纖維手套 防塵口罩

取下所有舊的過濾袋并放在事先準(zhǔn)備好的塑料紙上。

在空氣供應(yīng)室門口鋪一快大小合適的塑料紙，以放置廢過濾袋。安全眼鏡

準(zhǔn)備好需要更換的過濾袋（檢查過濾袋型號、數(shù)量和質(zhì)量）。粘性抹布 編號 準(zhǔn)備工作 無纖維帶帽連體服 名稱名稱 區(qū)域： 伸縮桿 塑料紙 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：空調(diào)室清潔/過濾袋更換 用品 相應(yīng)記錄清單 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

注意會割傷手的鋒利邊緣

工作之前必須確保系統(tǒng)已關(guān)閉，鎖定程序已執(zhí)行室體內(nèi)表面沒有任何灰粒和積灰 工作正在進行中

若需更換噴房區(qū)域的過濾袋，確保噴房內(nèi)無相關(guān)的 工作流程 注釋

使用粘性抹布時，以防脫落的邊線產(chǎn)生纖維 包裝好廢過濾袋并放到廢過濾袋放置區(qū)域。拿走并清潔設(shè)備和工具，放回倉庫。編號步驟

為預(yù)防灰粒進入下一階段，注意：如果更換初效過濾袋，需在到下一階段前處鋪塑料紙。關(guān)閉空氣供應(yīng)室門，并關(guān)燈。通知你的當(dāng)班主管/領(lǐng)班。用粘性抹布再次按照從上至下的順序進行擦拭。安裝新的過濾袋并檢查。（注意：小心袋口被金屬框夾住，每一個袋口都必須完全伸展開）檢查時需注意過濾袋與框架處不應(yīng)有縫隙。

如果更換中效過濾袋，必須也在空氣供應(yīng)室內(nèi)和前一階段后出風(fēng)口上鋪塑料紙。取走網(wǎng)格板上的塑料紙，用吸塵器和無塵擦布清潔空氣供應(yīng)室地面，并濕拖地面。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 1 連體服清洗記錄單 2 1 3 若干 4 若干 1 5 若干 2 6 若干 3 7 若干 4 8 若干 9 若干

編號編號編號 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 3 2 1 2 3 3 1 2 3 4 4 1 編號步驟

如需更換化學(xué)品時，需要2人操作，以防造成不必要的傷害。工作流程

將洗滌過的連體服放入烘干機內(nèi),把門關(guān)緊.設(shè)定烘干時間和溫度.開啟烘干機,運行結(jié)束后會自動停止并發(fā)出停止信號.此時關(guān)閉烘干機開關(guān), 將污跡去除后的和無需浸泡的需清洗的連體服放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi),準(zhǔn)備清洗。工作準(zhǔn)備：

用原先準(zhǔn)備好的盛有連體服清洗劑的桶浸泡連體服，約24小時，再用手和搓衣板清洗污跡。打開洗衣機前門,將準(zhǔn)備好的需清洗的連體服放入洗衣缸內(nèi),把門關(guān)緊.打開總電源,起動蒸氣發(fā)生器。

工作指令和程序： 注釋

洗衣機達到高水位時才能脫水 連體服上無殘留油漆 注意事項 連體服清洗劑 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 連體服周轉(zhuǎn)桶 連體服浸泡桶 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：連體服清洗 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱 搓衣板

執(zhí)行該項任務(wù)時，必須佩戴合適的勞防用品 安全鞋

如果誤食化學(xué)品，應(yīng)立即送往醫(yī)院。

如果化學(xué)品濺入眼內(nèi)，應(yīng)沖洗至少15分鐘。

在使用任何化學(xué)品之前，應(yīng)閱讀物品安全資料單。圍裙

烘干機運行時嚴(yán)禁開門 名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 連體服 防酸堿手套 安全眼鏡

檢查洗衣房周圍的清潔工作和設(shè)備保養(yǎng)工作。工作完成之后

清潔設(shè)備內(nèi)外表面,清理烘干筒下部的儲塵箱和網(wǎng)格板,將積存的絨毛灰塵徹底清除。將徹底冷卻后的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的連體服送去發(fā)衣室并折疊起來。主管的職責(zé) 切段電源。

開始中脫水(設(shè)置為2分鐘).然后自動停止.如此重復(fù)4次15分鐘.洗衣過程便結(jié)束.關(guān)閉洗衣機開關(guān),取出衣物,放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

但排風(fēng)機還將繼續(xù)運行25分鐘,然后再關(guān)閉總電源.待烘干機停止運行后10分鐘,設(shè)備冷卻后才能開門取出衣物(此時顯示溫度不能高于40℃)。

起動洗衣機,并加水,待低水位燈亮?xí)r開始洗滌,并停止加水,然后升溫.待溫度到45℃時停止升溫.再洗滌25分鐘加水,待高水位時, 將連體服拉鏈拉好，取出口袋里的所有物品并將連體服進行分類：把即將清洗的和需浸泡的連體服分開（有頑固污跡的連體服需浸泡）。洗衣房應(yīng)始終保持無纖維 液體廢棄物排入指定區(qū)域 連體服浸 連體服清洗 連體服烘干

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 1 油漆車間PDCS測試單 2 1 3 1 4 1 雙面膠帶 1 5 1 2 編號編號編號圖一： 1 2 3 1 1 圖二： 圖三： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 3 1 將所得數(shù)據(jù)與測試標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定其是否可以通過。安全眼鏡

將需作測試的干凈樣品置于清潔的試驗臺上。工作準(zhǔn)備

確保雙面膠帶在使用之前，無任何污染物或纖維。10個以上纖維/平方厘米 超高含塵量

為了數(shù)據(jù)的精確可以取另一樣品重復(fù)1-5的步驟，然后再取平均值（每平方厘米纖維數(shù)）。如果該紡織品有未縫制的邊縫，重復(fù)1-7的步驟。對被測結(jié)果進行備份，以備核查。載玻片

工作完成之后 名稱

確保實驗場所的清潔。2--5個纖維/平方厘米 低含塵量 防溶劑手套 防溶劑呼吸器 在載玻片上作如下標(biāo)注：材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠家、測試人。5--10個纖維/平方厘米 高含塵量 名稱

對象：所有即將在線上使用的紡織品。編號 準(zhǔn)備工作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：潛纖維測試 用品 相應(yīng)記錄清單 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋

測試人必須嚴(yán)格按照PPE標(biāo)準(zhǔn)穿著。0--2個纖維/平方厘米 最好 用圓珠筆及直尺在膠帶上畫三個1cm?的正方形。

將載玻片粘有膠帶的一面壓于紡織物表面，使其充分接觸后取下。編號步驟

將載玻片置于顯微鏡下，并數(shù)出每個方格內(nèi)的纖維數(shù)。領(lǐng)取工作用品到測試地點。工作流程

工作指令和程序

計算出三個數(shù)據(jù)的平均值。

將相應(yīng)長度的雙面膠帶粘于干凈的載玻片上。被測樣品 載玻片 雙面膠帶 顯微鏡

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 1 油漆車間PDCS測試單 2 1 3 1 連體服 4 2 防塵帽 5 3 安全鞋 6 4 編號編號 1 1 2 2 3 3 4 圖2： 1 2 3 圖3： 4 5 6 圖1： 1 圖4： 2，色漆自動噴涂區(qū)，清漆手工噴涂區(qū)，清漆自動噴涂區(qū)，中涂擦拭區(qū)，中涂自動噴涂區(qū)，中涂手工噴涂區(qū)），手工

拔掉電源及相關(guān)電線后，按照以上的工作指令繼續(xù)對下一區(qū)域進行測試。十二個區(qū)域為：噴房（面漆擦拭區(qū)，色漆手工噴涂區(qū)

將接線盤與顆粒計數(shù)器接通電源，且將傳感器探頭與計數(shù)器連接，連接方式如圖2。工作流程

打開設(shè)備按鈕后，按如圖4所示的按鈕，直至屏幕顯示10.0。然后按如圖4所示的“RUN”按鈕，測試開始進行。工作完成后：

測試人必須嚴(yán)格按照PPE標(biāo)準(zhǔn)穿著。5μm≤10個/立方尺 編號步驟 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：空氣顆粒計數(shù) 用品 相應(yīng)記錄清單 名稱 對象：

編號 準(zhǔn)備工作 名稱

顆粒計數(shù)器 接線盤 安全眼鏡

密封區(qū)，中涂通道，遮蓋室，面漆通道。

測試完畢后，清洗設(shè)備外表面，整理電線后，將顆粒計數(shù)器放入其箱內(nèi)。顆粒計數(shù)器及拖線盤因并非防爆設(shè)備不得帶入清潔室內(nèi)被測區(qū)域。等待3分鐘，取下打印出的測試結(jié)果。

將顆粒計數(shù)器和接線盤放置在被測區(qū)域門外，放置方式如圖1。

將探頭放于被測區(qū)域中間，且使探頭與支桿成45°角（如被測區(qū)域為噴房，則探頭與支桿成90°角），如圖3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋

在進入噴房ESTA區(qū)域時,必須由專業(yè)人員將ESTA設(shè)備高壓接地。

注意在使用過程中遠離有塑膠灰塵，粉末材料，水氣，煙霧及粘性、腐蝕性蒸氣的環(huán)境中。注意事項

具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定 10μm≤1個/立方尺 開關(guān) 運行按鈕

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 1 8 1 1 油漆車間PDCS測試單 2 1 9 1 3 1 10 1 4 1 立體顯微鏡11 1 1 5 1 12 1 2 6 1 200毫升燒杯 7 1 編號編號 1 1 2 圖1 1 1 2 圖2 2 1 2 3 將過濾器蓋上底蓋后放在載物臺上，調(diào)節(jié)焦距，觀察過濾器中過濾膜上的灰粒，并將灰粒數(shù)以及分析結(jié)果寫于記錄 圖3 3 1 取電泳測試板，如其表面不平整稍作打磨使其平整。75毫升燒杯 過濾器(有過濾膜)注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

用無塵抹布清洗所用燒杯并清潔顯微鏡載物臺。必須在供排風(fēng)較好的環(huán)境下做油漆檢測工作。無塵抹布 安全眼鏡

在試板后面作如下標(biāo)注：材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠家、測試人。防毒呼吸器 溶劑

耐溶劑手套 名稱

對象：油漆車間使用的所有油漆。無纖維連體服 編號 準(zhǔn)備工作 鋼包頭安全鞋 名稱

被測油漆(50毫升)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：油漆的檢測 用品 相應(yīng)記錄清單 注釋

根據(jù)過慮網(wǎng)表明渣滓進行評定

將廢溶劑倒入廢溶劑處理槽內(nèi)；廢溶劑抹布丟入D類(有害不可以回收)垃圾筒內(nèi)。

單上。(如圖3)如需看的更清晰，也可以直接將過濾膜放在載玻片上觀察。(顯微鏡操作詳見顯微鏡及Image Plus的使用標(biāo)準(zhǔn)化操作單)用去離子水和金佰利無塵抹布清洗容量為75毫升的燒杯和過濾器(有過濾膜)，晾干備用。工作流程

工作指令和程序

戴好耐溶劑手套，從調(diào)漆間取待測油漆50毫升裝入75毫升燒杯。打開過濾器上部及底蓋，將油漆緩緩倒入其中，在過濾器下用200毫升燒杯接過濾出的油漆，直至將75毫升杯中的油漆倒完。(如圖2)工作完成之后 工作準(zhǔn)備

測試人必須嚴(yán)格穿著個人勞防用品，在濾漆和清洗的過程中需要始終佩戴防毒呼吸器和耐溶劑手套。

到調(diào)漆間用75毫升燒杯再取50毫升溶劑，將其倒入過濾器中，直至過濾膜上的油漆被溶劑沖洗過濾掉。編號步驟 底蓋 過濾膜

Description: Analysis(Fish Bone): PEOPLE人員MATERIAL材料EQUIPMENT設(shè)備 Open the door Overspray paint Dry paint of carelessly.on fixtures.fire pipes.開啟門時用力過猛。夾具上的過消防管上的漆 Wipe the job Overspray paint Come from carelessly.on spare parts.the lifter and other 擦拭時是否仔細到位。備件車上的過噴漆。lead rail來自升降機 及其導(dǎo)軌 Paint Chip 漆片Air supply in the oven Manual spray method.烘房及噴房的供風(fēng)系統(tǒng)手工噴涂方法。Humidity 濕度Masking method.包裹鋁箔的方法。

ENVIROMENT環(huán)境METHOD方法 Plan: Action: 1.Make a SOS for fixture cleaning.制定夾具標(biāo)準(zhǔn)清洗單。

2.Wrap fire pipes with plastics.用塑料薄膜包裹消防管。3.Inspect ovens regularly.定期檢查烘房。

4.Clean the fixtures regularly.定期清洗夾具。

Legend: Finish 完成 On process 進行中 Not finished 沒有完成 Defect Name: Paint Chip 缺陷名稱：漆片 Sample from: Spot Repair 采樣點：點修補 Layer: C/C 層面：清漆層

編號數(shù)量編號數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴 1 1 1 1 防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽 1 1 2 1 2 若干安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套 3 若干

編號箱子突然斷裂編號編號 5 清潔箱子里的漆渣時，注意不要濺到眼睛里。1 1 6 搬運前處理工裝時，勿碰到二線烘房出口的感應(yīng)器。2 2 7 始終保持工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣 3 4 1 1 2 1 2 3 4 5 6 3 1 2 4 1 2 橫穿機運線或主通道上行走時要注意來往車輛。線上搬運工裝時不要影響線上工作，并注意不要滑 穿戴好勞防用品，準(zhǔn)備好工裝轉(zhuǎn)運小車。倒或絆倒。

搬箱子要抓牢抓穩(wěn)，及時檢查箱子有無破損，防止 注意事項

和足部的保護。

穿戴好鋼包頭鞋、安全背心和勞防手套，做好手部 所有工裝及時到位，確保正常生產(chǎn)。內(nèi)容

工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣、灰塵。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防靜電服 安全背心

在確保地面密封工裝使用數(shù)量充足后，迅速到電泳打磨工位把前處理使用工裝轉(zhuǎn)運到前處理一二線進車工位處。把干凈的工裝盒子和工裝轉(zhuǎn)運車放到指定位置。確保工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣。確保工裝轉(zhuǎn)運過程中始終遵守安全規(guī)定和操作規(guī)程。注釋 粘性抹布 工裝轉(zhuǎn)運盒 工裝轉(zhuǎn)運車 名稱 區(qū)域：

編號 準(zhǔn)備工作 勞防手套 名稱 安全鞋 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

化學(xué)品/耗材/工具/設(shè)備 相應(yīng)記錄清單 內(nèi)容：工裝轉(zhuǎn)運 穿戴好勞防用品。

與上個班工裝轉(zhuǎn)運員做好工作交接。準(zhǔn)備好工裝轉(zhuǎn)運小車和工裝轉(zhuǎn)運盒。

把裝好工裝的轉(zhuǎn)運小車由3號電梯拉到地面密封線，主通道上行走和上下電梯要注意安全。編號步驟工作流程

把清潔干凈的工裝轉(zhuǎn)運車和工裝轉(zhuǎn)運盒由地面密封線一同拉到防擦條工位處。工作準(zhǔn)備 工裝轉(zhuǎn)運程序

必須輕抓輕放，嚴(yán)禁傾倒。）并把防擦條工位處工裝盒子里的漆渣清潔干凈。

在防擦條工位處把機罩頂針、左右車門限位器、尾門把手、撐桿、油箱蓋支架分別裝在工裝轉(zhuǎn)運車上。（往工裝盒里裝工裝時，把工裝車上的工裝按要求放到地面密封線上的指定位置。（注：普通車油箱蓋支架放到中涂打磨，其余油箱蓋支架放到中涂擦

與下個班的工裝轉(zhuǎn)運員做好工作交接，并通知領(lǐng)班。凈崗。）工作完成后

把空盒子和工裝轉(zhuǎn)運車放到指定位置。安全防護措施 領(lǐng)班職責(zé) 名稱

質(zhì)量檢查單 工裝轉(zhuǎn)運盒 工裝轉(zhuǎn)運車 工裝存放區(qū) 輕抓輕放

編號數(shù)量編號數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴 1 1 1 防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽 若干 1 2 2 防溶劑手套安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套 3 編號編號編號編號 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 1 2 3 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 編號步驟 工作完成之后

夾具的鎖緊裝置的清洗要特別注意，不得因清洗影響其配合。

將清潔好的夾具分門別類，整理裝箱，每箱固定數(shù)量并放置標(biāo)簽，放置在箱內(nèi)的夾具不得高出塑料箱的邊沿。

沖洗好的工裝夾具要快速干燥，可用壓縮空氣配合吹干,表面不得殘留水，以免產(chǎn)生銹跡。用高壓水槍沖洗浸泡好的夾具，直至夾具表面無殘漆存留。無法沖掉的重新浸泡。高壓水槍、拖線盤是否完好。夾具表面無銹跡 注釋

登記工裝數(shù)量(標(biāo)明品種)。安全鞋 安全頭盔

工裝夾具沒有殘漆，完全見底材 夾具無變形

在使用任何化學(xué)物品前，應(yīng)仔細閱讀物品安全資料單 執(zhí)行該項任務(wù)時，必須穿戴合適的勞防用品。夾具表面無殘留化學(xué)品 防沖擊眼鏡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工作場所放置警示工作牌若干。準(zhǔn)備好盛裝TAD80浸泡桶。為高壓水槍接上電源和水源 相應(yīng)記錄清單

內(nèi)容：工裝夾具化學(xué)脫漆 名稱 區(qū)域： 名稱 編號

55加侖不銹鋼桶 防靜電服 準(zhǔn)備工作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

化學(xué)品/耗材/工具/設(shè)備 圍裙 防毒面具 高壓水槍 軟管

拿走并清潔所有設(shè)備和工具，將其放回指定的地方。清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。確保操作始終遵守安全規(guī)定。領(lǐng)班職責(zé)

檢查脫漆質(zhì)量。

夾具轉(zhuǎn)運過程中不可擠壓，裝卸時輕拿輕放，不可猛烈撞擊。工作流程

將新一批夾具浸泡在上述桶內(nèi)。以此類推。浸泡6小時后撈出。

將需要浸泡的工裝夾具分門別類的浸泡在盛有化學(xué)品的浸泡桶內(nèi)。操作高壓水槍時確保前方5米無人。

操作之前要確認操作者已經(jīng)接受過設(shè)備使用培訓(xùn)。注意事項 安全防護措施 工裝報廢記錄 工作記錄 名稱

工裝領(lǐng)用記錄 工裝脫漆記錄 工裝維修記錄 工裝浸泡桶 吊籃 沖洗工裝 防護頭盔 工裝維修區(qū)

三、為了確保工廠現(xiàn)場有能力安全地運作，我們建議以下幾方面提高安全管理： ? 建立安全手冊

安全手冊包括部門安全工作程序、S.T.O.P.計劃、O.S.H.A 檢查、新管理人員的安全培訓(xùn)、墜落

危險控制、接近嚴(yán)重的和需記錄的O.S.H.A、噪音和危險原料、安全定位卡等等。? 制定安全計劃（附建議表）月份 / Month 主題 / Topic 一月 / January 人機工程 / Ergonomics 二月 / February 鎖定與標(biāo)簽 / Lockout and Tagout 三月 / March 行走與工作平面防護 / Walking and Working Surface Safety 四月 / April 危險交流 / Hazards Communication 五月 / May 火災(zāi)預(yù)防 / Fire Protection 六月 / June 安全與健康常識 / Safety and Health ABC 七月 / July 5S 及目視化管理安全 / 5S and Visualized Management Safety 八月 / August 血液病預(yù)防 / Bloodborne Pathogens 九月 / September 機器防護 / Machinery Guarding 十月 / October 個人防護用品 / Personal Protective Equipment 十一月 / November 防墜落保護 / Fall Prevention Protection 十二月 / December 狹小區(qū)域 / Confined Spaces ? S.T.O.P 安全培訓(xùn)程序

STOP 安全程序的基本前提是所有的工傷事故都是可以避免的。該程序鼓勵員工培養(yǎng)安全 意識，注重消除事故隱患，使工作行為安全。STOP 的運用，是我們大幅度減少因?qū)T工工傷補償

遭受的損失并保障了一個安全的工作環(huán)境。

1.對于所有層次的管理 S.T.O.P.計劃都是一個極好的工具。包括以下方面：

1.1 決定— 決定將進行一次S.T.O.P.巡檢。在開始巡檢之前應(yīng)該決定將要去檢查哪一些雇員 和/或哪一些不安全行為的種類。開始正式S.T.O.P.巡檢時，必須確定相應(yīng)要檢查的問題。1.2 專注觀察—當(dāng)員工專心于其工作時，檢查人員只需要停下來觀察其操作過程即可，不需要

打斷員工的工作。觀察的效果將直接取決于檢查人員觀察的專心程度。

1.3 觀察— 觀察時，用10 到30 秒時間尋找“轉(zhuǎn)瞬即逝的行為”。如果觀察到“轉(zhuǎn)瞬即逝” 不安全行為，則有必要進行進一步的調(diào)查，同時必須采取一種置疑的態(tài)度直至問題有了答 案為止。查閱安全觀察周期報告檢查主要不安全行為屬于哪一類別。

1.4 行動— 當(dāng)不安全行為或者狀況被發(fā)現(xiàn)時，檢查人員必須立即采取行動防止它的再次出現(xiàn)。

以下的一些建議會對糾正的行動有所幫助。1.4.1 立即停止不安全的行為。

1.4.2 重新指導(dǎo)培訓(xùn)員工——讓員工演示或者告訴不安全行為的過程。1.4.3 如有必要，評估、修訂操作規(guī)程。

1.4.4 按照要求采取適當(dāng)?shù)男袨閬矸乐共话踩袨榈脑俅纬霈F(xiàn)。1.4.5 檢查人員應(yīng)當(dāng)有如下常識：一般情況下違反了質(zhì)量或操作規(guī)程的人也會違反安全規(guī)程。1.4.6 在條件允許情況下，要永久性地消除危險。如果你不能，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止員工暴

露于此危險之中。

1.5 報告—— 不安全行為和條件必須報告，報告中應(yīng)寫明問題和所采取的改正措施。所有的管

理人員都應(yīng)使用下列形式中的一種來報告他們的巡檢結(jié)果。

1.5.1 所有基層管理人員和一般員工使用安全交流報告。每星期要求進行四次S.T.O.P.稽查。1.5.2 有管理者參加的S.T.O.P.巡查應(yīng)記錄在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡將送交直接主管。2.每一個人員都將按照以下列出的最小的頻率進行S.T.O.P.巡查。2.1 車間經(jīng)理與一個輪值員工一起，每星期一次。2.2 工藝經(jīng)理與一個部門領(lǐng)導(dǎo)人一起，每星期一次。2.3 工程部經(jīng)理與一個部門領(lǐng)導(dǎo)人一起，每星期一次。

2.4 主要EHS 人員與一個 EHS 主管一起，每星期一次，輪換進行。2.5 部門領(lǐng)導(dǎo)人與一個責(zé)任主管一起，每星期一次，輪換進行。

2.6 責(zé)任管理人員使用綠色安全聯(lián)絡(luò)卡，每周與兩個管理人員一起巡查。2.7 管理人員每個星期進行四次S.T.O.P.稽查。

3.因為組織的責(zé)任體系是呈線型分布的，所以不要求所有基層雇員和基層管理人員寫觀察報告。

4.管理層將繼續(xù)使用S.T.O.P.觀測報告。S.T.O.P.觀測報告也在安全交流表。5.部門領(lǐng)導(dǎo)人在將安全交流表送到安全部門之前應(yīng)該對其進行檢查。6.安全部門將對安全信息表進行審查。歸檔的文件將被保留一年。廢棄物管理

加強安全管理的同時并不能忽視環(huán)境管理，建立了廢棄物分類處理標(biāo)準(zhǔn)。保潔項目中，對垃圾將分類收集，具體分類原則如下： A 無害無毒可利用 B 無害無毒不可利用 C 有害有毒可利用 D 有害有毒不可利用 附件：

? 安全管理部分資料 第一期安全海報 第二期安全海報 第七期安全海報 第八期安全海報 油漆車間安全規(guī)定 ? 一般規(guī)定

1.車間內(nèi)禁止隨地吐痰。

2.禁止玩鬧，扭打，奔跑或拋扔公司物品。3.在車間內(nèi)不能挽起袖管、褲管。

4.與車輛接觸的人員口袋內(nèi)不能放鑰匙、刀具等硬物。5.車間內(nèi)禁止吸煙和使用明火，禁止攜帶火種。

6.在噴漆室和調(diào)漆間內(nèi)、距廢溶劑槽 6M 距離內(nèi)禁止使用手機、BP 機和對講機，禁止使用非防爆 工具。

7.在油漆車間內(nèi)須沿人行通道行走，穿越機運線時必須使用跨步臺階，禁止進入移行機和升降機

區(qū)域（維修人員檢修時除外）

8.未經(jīng)許可，生產(chǎn)現(xiàn)場不得使用產(chǎn)生光爍和火花的設(shè)備(如照相機，電焊機，激光燈等)。9.凡從事特殊工種作業(yè)人員如電工，鏟車或電瓶車駕駛員，電梯工，焊工等須持證上崗，鏟

車禁止搭乘無關(guān)人員。

10.在調(diào)漆室、噴漆間的操作工作人員，一旦聽到報警，須立即從最近出口疏散。11.涂裝車間人員在開始工作之前必須經(jīng)過“三級安全教育”。12.保持消防通道的暢通。

13.從事動火、登高和進入封閉空間作業(yè)必須獲得相應(yīng)的工作許可證。14.任何危險隱患、受傷和異常事件必須立即向上級匯報。? 勞保用品

15.進入車間生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿連體服和安全鞋，連體衣每天必須更換。調(diào)漆間和噴漆室操作人員必

須穿防靜電鞋，電器維修人員穿絕緣工作鞋。不能穿連體服走出油漆車間，工作鞋只限于在工

廠內(nèi)穿用。噴漆室操作人員走出噴漆室時應(yīng)更換被油漆污染的工作鞋。

16.接觸油漆、溶劑、酸堿等危險化學(xué)品的操作人員必須佩戴安全防護眼鏡或防護面罩。17.其它特殊的勞保用品根據(jù)要求使用。18.建議在調(diào)漆室、噴漆室的工作人員避免穿合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制作的內(nèi) 衣。? 化學(xué)品

19.供應(yīng)商在提供化學(xué)品同時必須提供 MSDS。

20.車間內(nèi)所有化學(xué)品的包裝上必須貼有化學(xué)品標(biāo)簽。

21.在充裝溶劑等易燃液體之前，必須確保所有的桶都已可靠接地。編號數(shù)量編號數(shù)量靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴 1 2 3 4 防塵口罩防溶劑眼鏡防沖擊眼鏡安全帶耳塞防毒面具 1 5 靜電帽安全帽防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套 編號編號內(nèi)容編號編號 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 1 1 2 3 4 5 2 1 2 確保整個操作過程須按照SOS標(biāo)準(zhǔn)操作 確保整個操作過程符合車間安全規(guī)定

用專用的手動虹吸泵將大桶內(nèi)的化學(xué)品抽到小的空桶內(nèi)

轉(zhuǎn)移好后將桶蓋蓋緊，放在防爆箱內(nèi)的化學(xué)品應(yīng)將防爆箱門關(guān)好并鎖上 將專用工具放回指定地點 主管和領(lǐng)班的職責(zé) 步驟圖示 工作過程

將盛放化學(xué)品的空桶放在盛放化學(xué)品的大桶邊上，并可靠接地 用專用工具打開盛放化學(xué)品的大桶桶蓋 編號步驟工作流程 正確穿戴PPE 化學(xué)品轉(zhuǎn)移到小桶內(nèi)不能太滿，不要超過容器的4/5。如發(fā)生泄漏，按《油漆車間化學(xué)品泄漏程序》執(zhí)行 在轉(zhuǎn)移化學(xué)品時金屬桶必須接地化學(xué)品無滴漏

使用的金屬桶必須有化學(xué)品的標(biāo)簽化學(xué)品用標(biāo)簽標(biāo)明 相應(yīng)記錄清單 內(nèi)容內(nèi)容名稱 注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)移化學(xué)品前必須穿戴好相應(yīng)的勞防用品耐酸堿手套 編號準(zhǔn)備工作 手動虹吸泵 專用開蓋器 5加侖金屬桶 備注： 名稱名稱 防溶劑手套 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

內(nèi)容：化學(xué)品的轉(zhuǎn)移化學(xué)品/耗材/工具/設(shè)備安全防護措施 專用 專用 化學(xué) 接地 專用 化學(xué)

有害廢棄物的放置和處理 ? 易燃、易爆溶劑類廢物

沾有油漆和溶劑的抹布、拖把頭、手套 ? 放置區(qū)域 0米調(diào)漆間 ? 存放容器

由帶有標(biāo)簽的防爆垃圾筒內(nèi) ? 處理方法

由ADT負責(zé)收集到D類垃圾存放處 由YIKE公司統(tǒng)一回收和處理 D類垃圾存放處 防爆垃圾筒

有害廢棄物的放置和處理 ? 易燃、易爆溶劑類廢物

漆水分離室內(nèi)和噴房傳送鏈結(jié)構(gòu)上的漆渣 ? 放置區(qū)域 0米漆渣處理室 ? 存放容器

由YIKE公司提供的金屬槽內(nèi) ? 處理方法

由YIKE公司統(tǒng)一回收和處理 金屬斗 漆渣

有害廢棄物的放置和處理 ? 固體化學(xué)廢料 預(yù)處理磁棒的鐵屑 ? 放置區(qū)域

0米材料間D垃圾存放處 ? 存放容器

帶有D類標(biāo)簽的垃圾筒內(nèi) ? 處理方法

由ADT負責(zé)收集到D類垃圾存放處 由YIKE公司統(tǒng)一回收和處理 D類垃圾存放 磁棒的鐵屑

有害廢棄物的放置和處理 ? 固體化學(xué)廢料

預(yù)處理過濾袋、電泳過濾袋、超濾 過濾袋和調(diào)漆件間過濾袋 ? 放置區(qū)域

0米材料間D垃圾存放處 ? 存放容器

帶有標(biāo)簽的塑料桶 ? 處理方法

由ADT負責(zé)收集到D類垃圾存放處 由YIKE公司統(tǒng)一回收和處理 D類垃圾存放處

更換下來的液體過濾袋

第二篇：涂裝車間標(biāo)準(zhǔn)化管理初步方案

力帆汽車公司“涂裝車間標(biāo)準(zhǔn)化班組管理”

（初步）實施方案

一、目的和意義

車間、班組是企業(yè)管理的兩個重要層級，規(guī)范車間、班組管理是企業(yè)提升管理水平的自我要求。對車間、班組分散的管理進行規(guī)范、整合，理順管理流程，形成車間、班組“自我管理、自我控制、自我改進”的自治自控管理模式，對提升企業(yè)管理水平，形成車間、班組自治自控合力，實現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”管理目標(biāo)，有著重要的意義。

二、車間、班組管理架構(gòu)體系

（一）建立完善車間、班組安全生產(chǎn)管理體系和運作機制，消除安全管理瓶頸，打通安全管理流程，提升安全執(zhí)行效率

1、建立完善車間、班組安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系

建立完善車間、班組安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系的目的就是理順各層級人員責(zé)任關(guān)系，激發(fā)各層級人員責(zé)任意識，激活車間、班組安全管理運作機制，高效運作。

車間、班組安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系的主要架構(gòu)：車間主任全面負責(zé)，副職領(lǐng)導(dǎo)分工負責(zé)，安全人員綜合監(jiān)管，職能人員實行專管，班組長對本班組安全全面負責(zé)，當(dāng)班安全負責(zé)人對當(dāng)班安全工作具體負責(zé)和崗位員工對本崗具體負責(zé)。

通過安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系構(gòu)建，理順責(zé)任關(guān)系，消除車間、班組制約瓶頸，打通安全管理流程，提升安全執(zhí)行力。

2、建立完善車間、班組兩層級安全管理運作機制（1）建立完善“抓兩頭、促中間”安全管理模式 “抓兩頭、促中間”安全管理模式是當(dāng)前較為先進、也較為有效的管理模式，“抓兩頭、促中間”管理模式實際上：

一頭是抓好規(guī)范化排班，明確當(dāng)班工作任務(wù)和安全責(zé)任，建立當(dāng)班安全跟蹤監(jiān)控機制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類信息的有效控 制和反饋處理；

另一頭是抓好規(guī)范化交接班，明確交接內(nèi)容，建立起當(dāng)班安全工作落實機制；

“促中間”就是通過規(guī)范化排班和交接班，建立并實現(xiàn)當(dāng)班安全跟蹤巡檢機制；

（2）建立“四抓兩保一控”層級安全管理運作機制 “四抓兩保一控”層級管理機制就是車間行政主要領(lǐng)導(dǎo)抓結(jié)果管理，副職領(lǐng)導(dǎo)抓過程管理，班組長抓細節(jié)管理，安全員抓監(jiān)督管理，以細節(jié)管理保過程管理，以過程管理保結(jié)果管理，以監(jiān)督管理控制層級管理落實。

通過 “抓兩頭、促中間”安全管理模式和當(dāng)班“四抓兩保一控”層級安全管理機制的有效運作，促使車間、班組安全生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)車間、班組安全管理自治自控。

3、建立完善車間、班組安全管理配套制度體系，健全安全管理基礎(chǔ)資料，做到內(nèi)容不缺項、外觀整潔規(guī)范。

（1）建立完善車間安全管理配套制度體系，實現(xiàn)用制度規(guī)范車間安全管理、約束員工安全行為之目的。

車間制度體系架構(gòu)為：安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全目標(biāo)管理與績效考核制度；現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)制度；安全教育培訓(xùn)制度；安全監(jiān)督檢查和隱患整改核銷制度；安全生產(chǎn)自我評價制度；危險工作安全許可制度；消防安全管理制度；危險源管理制度；危險化學(xué)品安全管理制度；設(shè)備定檢和維修保養(yǎng)制度；交接班管理制度；事故報告和處理制度；以及本單位認為需要制定的其它制度。

（2）建立完善班組安全管理配套制度體系，實現(xiàn)班組安全管理制度化、法制化。

班組制度體系架構(gòu)為：班組安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)圖；班前會制度；交接班制度；班組長跟班工作制度；現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認制度；班組學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報告和處理制度；安全績效考核制度等。（3）制定特殊作業(yè)或非正常作業(yè)指導(dǎo)書。明確特殊作業(yè)或非正常作業(yè)的具體操作方法、步驟、措施、標(biāo)準(zhǔn)和人員責(zé)任，確保特殊或非正常作業(yè)過程處于“可控、在控”狀態(tài)，不出現(xiàn)偏差或錯誤。

4、建立完善“三違”控制體系，樹立規(guī)則意識，彰顯制度的剛性和威嚴(yán)。

（1）建立完善操作準(zhǔn)入制度，控制“三違”人員。強化崗前確認，崗位操作人員上崗前必須共同復(fù)述與本班工作任務(wù)有關(guān)的安全注意事項，復(fù)述合格后，方可操作，否則不準(zhǔn)上崗操作。

（2）建立完善車間、班組兩級“三違”控制體系。各車間、班組根據(jù)工作程序和工作內(nèi)容，從組織機構(gòu)、作業(yè)程序控制、員工培訓(xùn)、糾正與預(yù)防措施、檢查與處理等要素進行研究，確立“三違”控制體系。

（3）建立“三違”控制標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)員工“自我規(guī)范、自我管理、自我達標(biāo)”機制。

（4）建立“三違”過關(guān)教育制度，提高“三違”人員遵章守紀(jì)意識。按“分級管理、分線負責(zé)”的原則，對查出的違規(guī)違紀(jì)違標(biāo)人員，及時糾正，及時公示曝光，及時記分考核，及時給予黃牌警告或離崗過“三關(guān)”教育，并由車間主任親自組織到各班組現(xiàn)身說法，作反面教員，鞭策違章員工從內(nèi)心深處重視安全，提高安全意識。

（5）建立“三違”量化考核實施細則，嚴(yán)格考核。

5、建立完善車間、班組自我安全評價體系，激活車間、班組安全管理持續(xù)改進機制。

（1）建立車間級自我評價組織。具體由車間領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、專（兼）職安全員和班組長等人員組成。

（2）建立車間、班組自我安全評價持續(xù)改進單元。各車間、班組應(yīng)根據(jù)自我評價要求確定自我評價單元。如現(xiàn)場管理、安全防護設(shè)施、“三違”控制體系、高危裝置、高危工藝系統(tǒng)、設(shè)備管理等。（3）建立自我安全評價運作機制。選擇適合評價單元的評價方法，每季度或半年實施一次評價。根據(jù)自我評價結(jié)果確定高危工藝環(huán)節(jié)、高危作業(yè)區(qū)、高危崗位和事故多發(fā)地段。

（4）健全安全監(jiān)控體系，提高預(yù)控能力。從主動防范和預(yù)防控制的角度出發(fā)，對所屬安全防護設(shè)施、高危作業(yè)區(qū)域、高危工藝流程、重大危險源實施分級監(jiān)控，掛牌警示，確保其時刻處于受控狀態(tài)。

6、建立完善安全講話教育制和兩級安全述職制度。（1）建立完善車間層級安全講話教育機制。車間層級安全講話教育機制是指車間主任每月對車間全體員工實施一次安全講話，并將其講話印發(fā)至各班組作為周安全活動學(xué)習(xí)材料之一。目的為了提高車間主任安全責(zé)任心和全體員工的群體安全意識。車間層級安全講話由車間主任親自撰稿、親自講話。并在相應(yīng)安全例會上進行。其講話內(nèi)容主要是總結(jié)分析前一段時期安全生產(chǎn)形勢，并結(jié)合上級部門階段性工作要求，明確下一個月車間安全工作重點和任務(wù)。

（2）兩級安全述職。實行車間主任和班組長安全述職制度，每季度一次，車間主任安全述職安排在本單位周生產(chǎn)調(diào)度會上進行，班組長安全述職由車間具體安排。其主要內(nèi)容包括：近期安全工作情況，安全生產(chǎn)中存在的主要問題，下一階段將要重點開展的安全工作，針對本單位安全生產(chǎn)工作的提出建議或意見等。

（3）安全講話和兩級安全述職材料要印發(fā)到班組，作為班組周安全活動時的學(xué)習(xí)材料。單位對車間主任安全講話、安全述職，車間對班組長安全述職，要定期考評。

7、堅持召開兩個安全會議，落實兩層級安全責(zé)任，推動各項工作提升。

（1）堅持召開月安全生產(chǎn)例會，總結(jié)當(dāng)月安全工作，部署下月重點工作。各車間要按照安全生產(chǎn)例會制度要求，每月月底或月初組織召開一次例會，會議由車間主任主持，參會人員為車間領(lǐng)導(dǎo)、職能管理人員和班組長。安全生產(chǎn)例會上一要車間主管領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)本月主要安全工作，部署下月重點安全工作；二要車間主任進行安全講話；三要各責(zé)任區(qū)和各班組匯報本月安全工作，安排下月安全工作；四要研究解決本車間的重大安全事項，安全績效考核，典型事故案例通報等。會議要形成紀(jì)要，下發(fā)到各班組作為周安全活動學(xué)習(xí)材料。

（2）堅持車間周安全檢查通報會，提高周安全檢查質(zhì)量和整改效果。按照車間周安全檢查制，實行周安全檢查通報制度。各車間周安全檢查結(jié)束后，召開周安全檢查通報會，一要對查出問題或隱患研究整改措施；二要以書面形式下發(fā)隱患整改通知；三要通報上周隱患整改情況；四要確定下周安全檢查重點，每周要突出一個重點。

8、規(guī)范安全記錄、檔案和臺帳管理。（1）車間安全記錄、檔案和臺帳

安全記錄主要包括：安全生產(chǎn)周例會記錄；車間領(lǐng)導(dǎo)以及職能管理人員巡檢記錄；生產(chǎn)安全事故分析記錄；員工安全教育培訓(xùn)記錄；違章違紀(jì)員工處理記錄；隱患整改核銷記錄等。

安全檔案和臺帳主要包括：職工安全檔案；特種作業(yè)人員臺帳；工傷人員統(tǒng)計臺帳；主要危險源登記臺帳；危險化學(xué)品登記臺帳等。

（2）班組安全記錄。主要包括：排班記錄；交接班記錄；設(shè)備運行記錄；安全確認記錄；周安全活動記錄；安全檢查和隱患整改記錄；崗位巡檢記錄；班組安全教育培訓(xùn)記錄等。

同時，車間、班組要及時收集整理上級部門和本單位下發(fā)的安全生產(chǎn)相關(guān)制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件等信息資料，不斷提高車間、班組安全信息基礎(chǔ)管理水平。

（二）建立完善車間、班組安全培訓(xùn)教育體系和運作機制，塑造本質(zhì)安全型員工

1、建立完善車間、班組安全教育培訓(xùn)體系和運作機制，實現(xiàn)安全培訓(xùn)教育制度化、體系化、機制化。

（1）規(guī)范教育培訓(xùn)類型和內(nèi)容 ①崗前安全教育：班組長崗前安全教育；新上崗、調(diào)崗、復(fù)工崗前安全教育；“五新”人員崗前安全教育。②季節(jié)性安全教育：要根據(jù)季節(jié)變化特點及時實施季節(jié)性安全教育。③事故案例教育：歷史上的典型案例教育；事故現(xiàn)場觀摩教育；事故模擬預(yù)警教育；事故展覽教育等。④安全述職教育。⑤安全講話教育。⑥周安全活動教育。⑦班前、班中安全教育。⑧“三違”人員“過關(guān)”教育。⑨全員性安全教育。各類安全教育培訓(xùn)的學(xué)時和內(nèi)容按照公司和公司安全教育培訓(xùn)規(guī)定執(zhí)行。

（2）制定安全教育培訓(xùn)計劃

對車間全年安全教育培訓(xùn)工作進行詳細安排，明確培訓(xùn)類型、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間以及組織人、負責(zé)人、教育人。

（3）嚴(yán)格安全教育培訓(xùn)考核

各類安全教育培訓(xùn)都要有考核，其中對員工必須掌握的崗位安全知識和操作技能的合格標(biāo)準(zhǔn)為100分，其它安全知識的合格標(biāo)準(zhǔn)為90分。經(jīng)培訓(xùn)考核不合格的員工，必須經(jīng)過再培訓(xùn)和考核合格后，經(jīng)車間主任或班組長簽字同意后方可安排上崗工作。

2、周安全活動運作體系與機制

（1）活動組織。以車間為單位組織的安全活動由車間主任主持，以班組為單位組織的安全活動由班組長主持。車間領(lǐng)導(dǎo)和職能管理人員按責(zé)任區(qū)劃分，每周輪流參加各班組的周安全活動，進行監(jiān)督和指導(dǎo)，并簽字確認。

（2）活動時間。每周不少于2小時。

（3）活動人員。本車間或班組全體員工。原則上要求全體員工集中活動，因生產(chǎn)崗位特殊規(guī)定需要在崗的當(dāng)班員工，由車間或班組在本周內(nèi)另行安排活動時間。因其它原因沒有參加活動的人員，要將活動內(nèi)容及時傳達，并在活動記錄結(jié)束處加以注明。

（4）活動內(nèi)容。主要包括：總結(jié)分析上周安全工作，布置下周安全工作重點；學(xué)習(xí)、傳達上級部門或領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示精神；學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和安全知識；學(xué)習(xí)兩級安全講話和三級安 全述職材料；對員工必須掌握的崗位安全知識進行抽考；學(xué)習(xí)和討論典型事故案例等。活動學(xué)習(xí)材料由車間統(tǒng)一規(guī)范。

（三）規(guī)范車間、班組作業(yè)現(xiàn)場安全管理，努力實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施、工器具和作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全化

1、落實班前會制度

（1）班前會準(zhǔn)備。車間主任或班組長要提前掌握上一班生產(chǎn)運行情況、本班的工作任務(wù)或調(diào)度指令，結(jié)合上一班作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，針對每個環(huán)節(jié)、每個崗位，明確工作中注意的問題，識別不安全因素，提出相應(yīng)的防范措施，并詳細記錄在班組長班前注意事項交代記錄中，當(dāng)班員工提前半小時到達排班地點。

（2）召開班前會。車間主任或班組長將排班內(nèi)容向當(dāng)班員工一一交代清楚；員工共同復(fù)述與本班工作任務(wù)有關(guān)的安全注意事項；排班結(jié)束時全體員工要共同復(fù)誦車間或班組安全理念。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

除特殊情況嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定外，交接班工作必須在現(xiàn)場進行。交班人員要把當(dāng)班設(shè)備運行情況、工藝指標(biāo)、異常現(xiàn)象及處理結(jié)果、領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度指示和指令、相關(guān)安全生產(chǎn)原始記錄一一向接班人員交接清楚，接班人員要逐一復(fù)查確認。

3、建立要害崗位崗前準(zhǔn)入制度

上崗前，安排在要害崗位作業(yè)的員工，上崗位必須對本崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能100%掌握，每班對2—3人抽考安規(guī)，班前必須由班組長（崗位負責(zé)人）對員工的身體狀況、精神狀態(tài)、勞動防護用品穿戴和使用的工器具等進行確認，并簽字許可后方可進入崗位作業(yè)。

4、建立完善安全檢查工作體系和隱患整改核銷“閉環(huán)”管理運作機制，積極推行無隱患管理方法，不斷向“零隱患”的管理目標(biāo)邁進。

（1）建立完善“三檢兩巡加確認體系”。“三檢”即車間周檢、班組日檢、崗位班檢；“兩巡”即職能人員巡回檢查和值班人員巡 回檢查；“加確認”即崗位員工自我確認和班組長或當(dāng)班安全負責(zé)人復(fù)查確認。

（2）建立完善安全檢查運作機制，實現(xiàn)安全檢查制度化、經(jīng)常化。車間周檢由車間主任負責(zé)組織，檢查前要制定安全檢查表，明確檢查內(nèi)容和區(qū)域，認真對照檢查。

班組日檢由班組長負責(zé)組織，重點對設(shè)備設(shè)施、安全防護設(shè)施、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和員工遵章守紀(jì)等情況進行檢查。

崗位班檢由當(dāng)班安全負責(zé)人組織，重點對所管轄區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境、所用設(shè)備、使用工具等進行檢查。

車間領(lǐng)導(dǎo)和職能管理人員按照責(zé)任區(qū)劃分，定期深入責(zé)任區(qū)進行安全巡查，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題，及時消除事故隱患，制止和糾正員工的違章違紀(jì)行為。

車間值班人員（包括夜間值班、雙休日值班和節(jié)假日值班）值班時要認真進行安全巡查，并詳細記錄巡查路線、巡查內(nèi)容、查出的隱患或問題以及處理情況。

崗位員工在上崗前要對勞動防護用品的穿戴、所管區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境、所用設(shè)備、使用工具進行安全確認；班中要重點對安全裝置完好情況及設(shè)備運行情況進行巡查確認。

班組長或當(dāng)班安全負責(zé)人要嚴(yán)格進行復(fù)查確認，重點確認當(dāng)班員工勞動防護用品穿戴、安全規(guī)程執(zhí)行以及各崗位發(fā)現(xiàn)問題整改及上報情況等。

（3）建立隱患分級管理制，實施隱患登記、上報、整治、核銷閉環(huán)管理，提升隱患整改的質(zhì)量和效果。

車間、班組對各類安全檢查、巡查和安全確認中發(fā)現(xiàn)的隱患或問題都要做好記錄，按照“三定四不推”的原則，明確責(zé)任人，認真整改核銷并簽字確認，實現(xiàn)隱患整改核銷“閉環(huán)”管理。

對車間、班組難以整改的事故隱患，要制定監(jiān)控和防范措施并以書面形式及時報告上一級組織，注明報告部門名稱、接受報告人姓名及職務(wù)。

5、建立和完善安全許可審批機制，確保危險性較大的非正常作業(yè)處于安全受控之中

（1）完善安全許可審批作業(yè)目錄。根據(jù)本單位確定的安全許可審批作業(yè)范圍，建立本車間安全許可審批作業(yè)目錄。

（2）建立安全許可分級審批機制，嚴(yán)格審批程序。屬于安全許可審批范圍的作業(yè)，提前組織制定書面安全措施，明確現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人和監(jiān)督人；

危險性較大的作業(yè)，如特殊場所施爆、危險場所拆除、容器內(nèi)檢修、存在有毒有害介質(zhì)的管道檢修、危險場所動火等作業(yè)的安全措施須報公司主管部室審查，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字許可后方可實施。

其它檢修、搶修及臨時性工作的安全措施，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)審查，車間主任簽字許可后實施。

所有安全措施都必須在實施前組織員工認真學(xué)習(xí)，并在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

6、建立健全安全監(jiān)控體系，提高預(yù)控能力。從主動防范和預(yù)防控制的角度出發(fā)，建立健全高危作業(yè)區(qū)、高危工藝流程、重大危險源的安全監(jiān)控體系，實施分級監(jiān)控，掛牌警示，使其時刻處于防范和監(jiān)控之中。

7、建立健全應(yīng)急救援體系，實施應(yīng)急救援演練活動，提升突發(fā)事件應(yīng)急救援與抗災(zāi)能力。一是對高危作業(yè)區(qū)、高危工藝流程、重大危險源崗位研究建立應(yīng)急預(yù)案；二是組織職工學(xué)習(xí)預(yù)案，掌握預(yù)案；三是按照預(yù)案每年組織1-2次應(yīng)急救援和疏散演練活動。通過演練不斷完善預(yù)案和演練行動方案，不斷提高應(yīng)變突發(fā)事件的能力。

三、加強人、機、環(huán)匹配化水平建設(shè)，構(gòu)筑本質(zhì)安全化車間、班組

加強人、機、環(huán)匹配化水平建設(shè)，是構(gòu)建“平安車間”、“平安班組”，打造本質(zhì)安全化車間、班組最根本、最重要的內(nèi)涵。只有加強人、機、環(huán)匹配化水平建設(shè)，才能從根本上打造出本質(zhì)安全化車間、班組，實現(xiàn)“車間平安”、“班組平安”。

（一）強化三層次員工行為本質(zhì)安全化建設(shè)，切實提高三層次員工的安全文化素質(zhì)。

強化三層次員工的素質(zhì)即領(lǐng)導(dǎo)層的安全決策素質(zhì)、管理層的安全管理素質(zhì)、操作層的操作素質(zhì)是人、機、環(huán)匹配化建設(shè)的重要內(nèi)涵。在人、機、環(huán)匹配化建設(shè)當(dāng)中，員工行為本質(zhì)安全化建設(shè)是最關(guān)鍵、最重要的環(huán)節(jié)。因此，要把員工的行為本質(zhì)安全化建設(shè)作為重要內(nèi)容來抓，以提高三層次員工行為本質(zhì)安全化水平。

（二）強化設(shè)備管理與技術(shù)改造，提高裝備安全本質(zhì)化水平。裝備安全本質(zhì)化建設(shè)是人、機、環(huán)匹配化建設(shè)中的又一項重要內(nèi)容，也是反映匹配化建設(shè)發(fā)展水平的關(guān)鍵條件。

1、要針對安全生產(chǎn)的重大課題和關(guān)鍵技術(shù)，積極組織開展科研攻關(guān)，不斷提高技術(shù)裝備的科學(xué)性、先進性和可靠性；

2、要注重裝備的安全技術(shù)改造，不斷提升裝備的安全本質(zhì)化基礎(chǔ)條件；

3、要搞好技術(shù)交流和技術(shù)推廣工作，不斷開發(fā)應(yīng)用新的安全技術(shù)和新的技術(shù)裝備，依靠先進優(yōu)良的技術(shù)裝備，提升本質(zhì)安全化水平；

4、要抓好裝備的“預(yù)知維修”工作，努力消除機械故障，實現(xiàn)設(shè)備安全本質(zhì)化，進而提高設(shè)備安全運行效率。

（三）強化作業(yè)環(huán)境建設(shè)，消除安全隱患，提升作業(yè)區(qū)環(huán)境本質(zhì)安全化水平。在人、機、環(huán)匹配化建設(shè)中，環(huán)境本質(zhì)安全化建設(shè)是不可忽視的重要條件，必須從各種安全隱患的查處、整改、核銷入手，消除作業(yè)環(huán)境中存在的各類隱患，為員工創(chuàng)造一個優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境和良好的安全環(huán)境。

（四）強化人、機、環(huán)匹配系統(tǒng)建設(shè)，不斷提升人、機、環(huán)匹配化水平。在人、機、環(huán)匹配化建設(shè)中，忽視任何一方建設(shè)都會影響人、機、環(huán)匹配化方面的整體水平。因此，把人、機、環(huán)放在同等重要位置來建設(shè)，以提高整體水平。

四、加強車間、班組安全管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)

各單位要制定規(guī)范車間、班組安全管理工作的總體規(guī)劃、目標(biāo)和措施，明確組織實施部門及職責(zé)，發(fā)揮安全生產(chǎn)黨政工團齊抓共管的優(yōu)勢，把各項組織活動開展到車間、班組，不斷加強車間、班組安全管理。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，健全車間、班組組織機構(gòu)，設(shè)立車間專（兼）職安全員、班組當(dāng)班安全負責(zé)人、安全監(jiān)督員；積極開展?fàn)巹?chuàng)黨團員安全示范崗活動，促進班組安全生產(chǎn)。

（二）深入組織開展平安車間、平安班組、平安崗位創(chuàng)建活動 各單位要結(jié)合本單位實際制定具體辦法，加強對車間、班組的安全工作指導(dǎo)和宣傳推動，定期組織開展車間、班組安全管理先進經(jīng)驗交流活動。每年組織開展一次平安車間、平安班組評比活動，給予表彰獎勵，以點帶面，全面推進。

五、實施步驟

1、第一階段（5月）：制定方案，逐級輔導(dǎo)。

（1）在公司“規(guī)范車間、班組安全管理模式” 工作領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)下，由安全環(huán)保科制定公司級實施方案，并就方案的主要內(nèi)容對相關(guān)職能部室人員和各車間安全主任、安全員進行輔導(dǎo)；

（2）各車間設(shè)立“規(guī)范車間、班組安全管理模式”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)制定本單位的具體實施方案，由安全主任、安全員對班組長及車間職能人員進行輔導(dǎo)；

（3）班組長、車間職能人員對各自負責(zé)或聯(lián)系班組進行輔導(dǎo)。

2、第二階段（6--7月）：健全完善基礎(chǔ)資料，車間自評與整改。

3、第三階段（9--10月）：公司生產(chǎn)部對“規(guī)范車間、班組安全管理模式”車間工作開展情況進行檢查并督促整改。

4、第四階段（2010年11--12月）：總結(jié)評比。

二O一O年五月十四日

第三篇：涂裝車間管理制度

涂裝車間管理制度（草稿）

一、目的

為規(guī)范工作秩序，提高工作效率，保證車間生產(chǎn)正常進行，讓員工做好本職工作，特制訂本制度：

二、使用范圍

涂裝車間所有人員

三、具體制度：

（一）、考勤管理

實行電子考勤和手工考勤相結(jié)合的辦法，兩者不符合時以電子考勤為準(zhǔn)（考勤機工作正常的情況下）。

標(biāo)準(zhǔn)考勤時間：周一：白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二～周五：白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上時間為標(biāo)準(zhǔn)考勤時間，超出部分按照勞動部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)支付加班費。

1.嚴(yán)禁遲到或早退、不打卡或代人打卡。如果出現(xiàn)代人打卡者，雙方

違反當(dāng)事人扣除當(dāng)月全勤獎。

2.如果出現(xiàn)因考勤機故障或員工卡不能正常打卡的，則由本人到警衛(wèi)室進行登記，由警衛(wèi)開具未打卡證明，并由直接上級簽字認可，否則按曠工處理。

3.上班時間超過半小時到達車間均屬于遲到，30分鐘以上未到崗位也未請假視為曠工一天，每遲到或早退一次，10分鐘以內(nèi)罰款10元。遲到10-30分鐘（含30分鐘）的每次均罰款50元。一個月內(nèi)累計遲到的次數(shù)達3次者（含3次），記曠工一天。

4．若一個月內(nèi)累計遲到的次數(shù)達10次以上（含10次），或半年內(nèi)累計遲到的次數(shù)達20次以上（含20次）屬于嚴(yán)重違反公司規(guī)章制度，車間將對其進行除名。

（二）、班前會、班后會

1.早晨07︰45及晚上19︰45召開交接班會議。

2.如果有事或其他原因造成不能參加會議者，必須提前給班長打電話說明原因。

3.交班班長在生產(chǎn)中遇到的問題，盡量在本班解決，為下一班的安全生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，如問題未能解決，做好詳細交班記錄，并上報車間主任，在交接班時與接班負責(zé)人解釋清楚后方可下班。

4.交班時交班班長必須如實反映生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行情況，不得對存在的問題隱瞞，接班者要嚴(yán)肅認真，仔細檢查，做到交班清，接班嚴(yán)。5.如果交班者故意隱瞞事實真相或有意違反規(guī)定，雖然接班者已接班，但發(fā)生的后果視情節(jié)嚴(yán)重由雙方共同承擔(dān)。

6.交班人員應(yīng)明確回復(fù)接班人員提出的問題，并和接班人員共同核實，檢查設(shè)備運行情況。

7交班人員在接班人員因故未到現(xiàn)場，或未完成接班檢查工作前不得擅自離去。

8.接班人應(yīng)按交接班內(nèi)容逐一檢查核對，符合實際情況即可交接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責(zé)。

9.接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復(fù)，接班人員可以拒絕接班，并報上級領(lǐng)導(dǎo)處理。

10.當(dāng)交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后，交班結(jié)束。接班人即可在交班記錄表上簽字，記錄交班時間，讓交班人員下班。11.班后會由當(dāng)班班長總結(jié)本班生產(chǎn)運行情況，產(chǎn)量、點檢、崗位紀(jì)律等，如果生產(chǎn)過程中存在問題要對其進行分析和討論，或向上級反映。

（三）、工作紀(jì)律：

1.上班時生產(chǎn)人員必須穿工作服，佩戴安全帽、識別卡;禁止穿拖鞋上班。儀表應(yīng)保持整潔、大方、得體。

2.上班時間員工應(yīng)該堅守工作崗位，需暫時離開時應(yīng)與同事交代，工作期間未經(jīng)班長同意，不得擅自離開崗位。如果有特殊情況，必須進行電話或口頭請假方可離開崗位。

3.操作人員必須按照操作規(guī)程和工藝指標(biāo)進行操作，不得擅自更改流程和指標(biāo)。

4.操作記錄要認真填寫，不得亂寫亂圖，填寫內(nèi)容必須和實際相符合。5.工作時間嚴(yán)禁打瞌睡，睡崗。如果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)事人罰款50元，當(dāng)班線長罰款50元。

6.上班時間不得做與工作無關(guān)的事，不得串崗、打私人電話、玩手機、吃零食、閑聊等。

7.沒有特殊情況未經(jīng)車間主管同意吃飯時間不得回食堂就餐。當(dāng)送飯人員送到崗位時，崗位人員不得同時前去拿飯，必須有兩人留守崗位。

8.在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，杜絕一切火種，嚴(yán)禁將打火機、火柴等點火用具帶入。一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。

9.嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)吸煙，如有違反，車間將其本人除名并送至人力資源部。

10.如果因有事需要請假則提前24小時請假，不允許事后請假或電話請假。一天內(nèi)則先由班長批準(zhǔn)后交車間主任審查，4天以內(nèi)（含4天）最終由部門經(jīng)理批準(zhǔn)。4天以上需總經(jīng)理批準(zhǔn)。

11.未辦理請假手續(xù)或未被批準(zhǔn)，而擅自離開工作崗位的，一律按曠工處理。

12.送樣人員嚴(yán)禁在化驗室逗留和閑聊，不能隨意自動用電腦，或私自更改結(jié)果。

（四）、工具管理

1.工具箱鑰匙由班長進行保管，領(lǐng)用工具和別人借用時要進行登記。2．領(lǐng)用貨架上的配件必須進行登記，需注明領(lǐng)用人，型號規(guī)格和數(shù)量。

3.點檢人員要定時對工具箱內(nèi)工具和貨架上的配件進行清點，并對其進行整理、整頓。

（五）無塵車間管理規(guī)章及使用辦法

1、無塵室工作守則

（1）進入無塵室人員資格

a、經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員得進入無塵室。b、進入無塵室人員需遵守?zé)o塵室之安全規(guī)定

c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入無塵室者，應(yīng)先報備申請領(lǐng)取臨時證配于胸前，并應(yīng)有合格人員陪同在場始得進入。

d、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人之臨時證或夾帶未經(jīng)核準(zhǔn)人員進入無塵室

e、凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟上損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

（2）進入無塵室前之注意事項：

a、員工、外賓及承攬商進入及離開無塵室，需于相關(guān)人員做出入無塵室登記。b、任何人進入無塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣。

c、非經(jīng)潔凈主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非無塵室所使用之 工具攜入無塵室；維修用之手冊及工具在用畢后應(yīng)立即收起

d、原物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入無塵室車間。

e、在無塵室車間內(nèi)，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

（3）進入無塵室之程序：

a、踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進入換衣區(qū)換穿無塵衣,依規(guī)定進入空氣風(fēng)淋室作空氣浴

c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過6個人同時進入。

d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落

e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達到最大的除塵效果

f、頭發(fā)必須蓋在頭罩之內(nèi)，必要時可使用發(fā)罩。

g、口、鼻必須蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用。;頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)

h、無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)頭罩(3)無塵衣(4)無塵鞋。當(dāng)穿上無塵衣時，（4）無塵室內(nèi)之注意事項

a、進入無塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。

b、嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫及刻劃。c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

d、當(dāng)使用氣槍時，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。

（5）廢棄物處理：

a、所有廢棄物及用過之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。

b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng) 置入垃圾桶內(nèi)。

c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

d、有機廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統(tǒng)中。（6）其它注意事項：

a、勿在無塵室內(nèi)踏步來回走動。

b、非必要相關(guān)人員禁止停留在潔凈區(qū)域內(nèi)。

2、設(shè)備使用規(guī)則

（1）.所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊規(guī)定之步驟開機、關(guān)機、調(diào)試。

（2）.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調(diào)試，應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，聽候指示，再作處理。

（3）.無塵室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變原有之設(shè)定。

（4）.設(shè)備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內(nèi)的溫濕度請詳加紀(jì)錄。

（5）.凡設(shè)備操作不當(dāng)以至造成污染或損壞應(yīng)盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲將加重處分。

（6）.設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。

3、無塵室安全守則

（1）一般守則

a、在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應(yīng)采取之

安全防護工作。

b、善加使用一些防護設(shè)備如眼鏡、手套等等。c、在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。

d、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。

e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。

f、處理廢棄物時應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。

g、熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變設(shè)備（如滅火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

（五）、本制度為試用草稿。

第四篇：涂裝車間年終總結(jié)

涂裝車間年終總結(jié)

2012年已接近年終，涂裝車間今年的生產(chǎn)及管理工作即將告一段落。回顧一年來的忙碌與付出，涂裝車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，持續(xù)改善, 緊跟公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，努力加強生產(chǎn)管理、安全管理，落實管理責(zé)任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務(wù)，在各個方面都取得了長足的進步。圓滿的完成了公司交給的各項工作任務(wù),各方面取得了較好的成績,在這即將過去的一年里涂裝車間主要做了以下幾方面的工作。

一、生產(chǎn)方面

在這一年里車間車間根據(jù)生產(chǎn)計劃完成了正和船廠47500DWT散貨船分段、57000DWT散貨船分段、3萬噸浮船塢分段以及水下、1#塢門、2#塢門、1#-6# 4048門機、船塢水泵房管道、二期廠區(qū)大字描寫、1#船塢水尺字描寫以及吸煙亭、工具箱等工裝件涂裝工程。

調(diào)動職工的積極性，在最短的時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，嚴(yán)肅生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃上線，確保主機廠的生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)過程中做到不空線、不空爐，嚴(yán)格按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，做到一流的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，最大可能的提高產(chǎn)能。

二、成本管理方面：

針對車間的原材料與日耗品使用情況，除認真執(zhí)行公司的規(guī)章制定外，還制定本車間原材料與日耗品的制度。根據(jù)生產(chǎn)計劃使用多少就領(lǐng)用多少，做到零庫存，嚴(yán)格控制領(lǐng)用與使用情況。實行以舊換新，月底對每一個班組進行成本核算，對超出定額的班組按規(guī)定進行考核，除此之外，還有車間的電、汽、水做到人走燈滅，停線時電源、汽源關(guān)閉，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

三、設(shè)備方面：

根據(jù)車間設(shè)備實際情況，制定本車間設(shè)備管理制度，加強對維修工的技能培訓(xùn)，要求維修工對設(shè)備做到會使用，會保養(yǎng)，會維修，設(shè)備出現(xiàn)故障后要求維修工在最短的時間內(nèi)修好。車間設(shè)備要定時保養(yǎng)，定時檢修檢查，對車間的設(shè)備隨時巡查，消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備安全，保證生產(chǎn)順利進行。

四、產(chǎn)

品

質(zhì)

量

方面：

制定本車間標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工藝要求操作，定期對職工培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量意識，車間對產(chǎn)品定期組織評審，制定質(zhì)量目標(biāo)，對各班組的質(zhì)量問題進行分析，及整改措施與整改期限，對產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格要求，對達不到質(zhì)量目標(biāo)的班組要嚴(yán)格考核，真正做到下線一件，合格一件，以滿足主機廠的要求。

五、T.P.S

管

理

方面： 為使車間有一個良好的工作環(huán)境，要認真學(xué)習(xí)公司的TPS管理，車間內(nèi)外的現(xiàn)場及物品擺放一目了然，車間組織不定期檢查，同事要借鑒其它單位好的管理辦法，使車間的管理上進一步，保證物流暢通，確保生產(chǎn)順利進行。

六、安全與勞動紀(jì)律管理方面：

認真學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，制定車間規(guī)章制度，特別是新招職工多，對新職工進行培訓(xùn)，講解勞動紀(jì)律，安全知識及安全隱患，并要求職工嚴(yán)格遵守公司與車間的每一項勞動紀(jì)律，提高全員素質(zhì)，涂裝車間是重點防火單位，車間內(nèi)外禁止煙火，對設(shè)備技改與維修時，有明暗火作業(yè)時要公司領(lǐng)導(dǎo)批示后方可作業(yè)，派專人看護，防止以外事故的發(fā)生。2010年既將到來，在新的一年里，隨著公司制度的各項工作的不斷完善，不斷創(chuàng)新為公司的事業(yè)奮斗

主要完成的任務(wù)

1.通過了倉庫提前備料的方式，不但了解了欠料信息，同時可以讓車間需要前置加工的物料得以有計劃地完成。依據(jù)欠料信息、訂單數(shù)量、客戶的需求，合理地進行排產(chǎn)。確保車間生產(chǎn)的流暢性，也降低了車間半成品的積壓。對于車間上報的異常情況能盡全力進行處理。如有自身處理不了的，能及時的上報領(lǐng)導(dǎo)并跟進到位。對生產(chǎn)計劃是否有序的完成，采取深入員工的方式了解核實生產(chǎn)的進度，以確保訂單的交期

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝查證，是保證規(guī)范操作和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)貫徹執(zhí)行的要點，在生產(chǎn)過程中力求對工序關(guān)鍵控制點、操作者、工藝設(shè)備、物料等進行監(jiān)督控制，從而實現(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品的目標(biāo)，單U在過去的一年里，配合品管人員對每批產(chǎn)品的主要工序環(huán)節(jié)進行工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)

3．狠抓安全管理后整理相對于公司其他車間來說安全隱患較多，比較容易出事故，在過去的2012年里也發(fā)生了幾起工傷事故，這些事故已經(jīng)給公司和車間帶來損失。“愚者用鮮血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。身為一班之長，雖然所擁有的權(quán)力不是很大，但肩負著全班十幾名員工的生命安全的重任。因此，對于安全工作我從未放松過，月月講，天天講 工作中的不足 1.班組管理方面

雖然在過去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況有待改進，員工的技術(shù)水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動起來等。沒有高水平的管理，就沒有高素質(zhì)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，我會在以后的工作中著重解決提高班組員工綜合素質(zhì)的問題，充分利用業(yè)余時間，多安排一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)知識的培訓(xùn)，爭取在較短的時間內(nèi)讓員工的綜合素質(zhì)有較大的提升 2 ．安全生產(chǎn)方面

安全管理沒有做到位，力度不夠；安全培訓(xùn)不到位；檢查不到位。很多時候，由于員工的勞動強度較大，體力消耗較多，因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場的工作中出現(xiàn)忽視的現(xiàn)象，更是有在違規(guī)操作的情況從而連續(xù)多次發(fā)生工傷事故。現(xiàn)在想來這幾起事故的發(fā)生，我有著不可推卸的責(zé)任。首先：在組織班組日常安全培訓(xùn)的過程中沒有真正做到讓每一個員工時刻將安全生產(chǎn)牢記于心；其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查；最后：在發(fā)生一次事故后沒有及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，避免類似的事件再次的發(fā)生。3．質(zhì)量控制方面

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，就是說要講全面質(zhì)量管理，要按照目標(biāo)要求認真抓好每一個環(huán)節(jié)，每一道工序。同時質(zhì)量檢查又十分重要，特別是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查可以有效地避免發(fā)生質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，變事后處理為事前預(yù)防和事中控制，變被動為主動。雖然目前公司從上至下都開始重視質(zhì)量，但在實際操作過程中還是存在許多問題，尤其是班組之間的配合，例如在織造過程中還有許多有待改進的地方。要解決這些問題不是某一個班組努力就可以做好的，這需要幾個相關(guān)班組的通力合作，我認為要想做好質(zhì)量工作，必須把握“嚴(yán)、細、實” 的原則，要嚴(yán)格管理，認真細致，狠抓落實。

今后努力方向

新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰(zhàn)。我會再接再厲，認真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司和車間發(fā)展，貢獻自己的力量。我決心在接下來的一年中努力做到以下幾點：

1．加強學(xué)習(xí)，拓寬知識面。努力學(xué)習(xí)沖壓專業(yè)知識和相關(guān)管理知識；

2．本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好領(lǐng)導(dǎo)的助手； 3．加強與車間兄弟班組的溝通合作，向先進班組學(xué)習(xí)，加強管理，努力使班組形成團結(jié)一致，勤奮工作的良好氛圍；

4．全面完成車間交給的各項任務(wù)，為車間帶出一個能打硬仗，吃苦耐勞的單U班組。

第五篇：涂裝車間生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理

涂裝車間最主要的任務(wù)是生產(chǎn)高品質(zhì)的油漆車身，因此必須在以下方面加強控制： 1.嚴(yán)格要求生產(chǎn)線操作工人按照體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)書進行標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少員工操作的隨意性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的同時必須為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；工人操作的手法是制造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，員工心情的好壞與其工作成果也有著直接關(guān)系。實行內(nèi)部客戶制度，對于不合格車身，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)生產(chǎn)，并對上一道工序人員進行相應(yīng)考核，提高員工質(zhì)量意識。2.對車間人員進行合理配置，只有合理地把各項任務(wù)分配給相應(yīng)的員工，才能出色地完成任務(wù)。為了做到對員工的合理安排，需要了解員工技能的班組長、工段長公平、公正地進行分配，對于技能比較高的員工應(yīng)安排到關(guān)鍵崗位或事故多發(fā)點，避免由于新員工或技能較低的員工造成質(zhì)量問題流入下一道工序。在合理安排好每位員工的同時，班組長、工段長還要學(xué)會檢查工作，對員工的工作進行跟蹤、確認。

3.在生產(chǎn)線設(shè)備的開、關(guān)機方面，根據(jù)車間各工位的工藝要求及設(shè)備的性能參數(shù)對車間各生產(chǎn)線的開關(guān)機進行合理優(yōu)化，從而節(jié)約動能，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。例如，電泳烘干爐的冷態(tài)（從不生產(chǎn)到生產(chǎn)）升溫時間一般為1.5～2h，因此必須提前將其升溫，確保生產(chǎn)時各工位的工藝參數(shù)均能滿足，其他的需要提前升溫的主要有脫脂槽及預(yù)脫脂槽，噴漆室通風(fēng)空調(diào)等也要進行相應(yīng)的處理。

4.節(jié)能、環(huán)保已成為當(dāng)今企業(yè)面臨的共同問題，企業(yè)在這方面做得好，有助于增強其核心競爭力。對生產(chǎn)的車型及顏色進行分組，一方面可以提高生產(chǎn)效率，通過減小節(jié)距提高單位生產(chǎn)時間內(nèi)的產(chǎn)量，減少噴漆工的勞動量；另一方面可以減少由于頻繁換色清洗時所產(chǎn)生的溶劑消耗及廢油漆、溶劑的處理費用。要求員工在生產(chǎn)停線時，及時將水、電、氣源關(guān)閉，并及時通知相關(guān)人員關(guān)閉本工位的空調(diào)送風(fēng)，以避免造成動能的浪費。

設(shè)備管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備越來越向智能化、集成化等方向發(fā)展，車間的生產(chǎn)也越來越多的向依靠設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)的車身質(zhì)量與設(shè)備密切相關(guān)。因此，如何維護、維修及管理好設(shè)備是車間的一項重要工作。設(shè)備管理主要在以下幾個方面注意：

1.要有完善的設(shè)備管理體系，目前流行的設(shè)備管理體系比較多，因此車間一定要根據(jù)自身的情況進行判斷，博采眾家所長，制定出一套適合車間實際、高效的設(shè)備管理體系。根據(jù)設(shè)備管理體系的要求，制定出完善的日常檢修、大修及項修計劃。根據(jù)設(shè)備的運行狀況，對設(shè)備進行相應(yīng)的維修、維護和潤滑工作，并加強檢查工作，確保設(shè)備的維護工作到位。經(jīng)過檢修之后，一定要對檢修后的設(shè)備進行試運行檢查，保證設(shè)備在開線生產(chǎn)時能夠正常的運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備停臺。

2.設(shè)備開班前，點檢及正常生產(chǎn)時的巡檢是必不可少的。點檢是確保設(shè)備開班生產(chǎn)正常進行，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決和跟蹤；設(shè)備出現(xiàn)故障前一般都有相應(yīng)征兆或異常現(xiàn)象，可在初期將設(shè)備故障解決，確保不引起重大故障、設(shè)備停臺，因此加強巡檢工作十分重要。同時，通過有效的測量工具檢測設(shè)備的運行狀況，做到預(yù)

防性維護設(shè)備也是未來設(shè)備維修的發(fā)展方向之一。此外，加強設(shè)備潤滑工作也是一項簡單易行且能夠避免設(shè)備出現(xiàn)重大故障的可靠有效方法之一。

3.落實設(shè)備責(zé)任人制度，設(shè)備維修人員都有相應(yīng)的責(zé)任設(shè)備，并依據(jù)設(shè)備停臺及其他狀況進行動態(tài)考核。設(shè)備責(zé)任人針對設(shè)備出現(xiàn)的典型故障要準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，即設(shè)備故障發(fā)生的原因、解決過程、如何避免再次發(fā)生，如果再次發(fā)生采取何種措施和方法。召開全體設(shè)備人員參加的分析會，促進維修人員技能共同提高。責(zé)任人要制定相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)急方案，最大限度地降低設(shè)備停臺給生產(chǎn)帶來的損失。

4.備件、易損件、潤滑油脂等管理。根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)的需要，對其進行動態(tài)管理，確保滿足設(shè)備的需要。對一些專用的、特殊的備件，尤其是進口設(shè)備的備件要格外重視，因為它們的供貨周期一般來說都較長，對一些關(guān)鍵設(shè)備和易發(fā)生問題的設(shè)備設(shè)定最低庫存，自動進行補庫。加強備件修舊利廢管理，節(jié)省車間的設(shè)備維修費用。

工藝管理

車間的工藝管理要嚴(yán)格依照管理體系的要求開展各項工作：

1.合適的工藝參數(shù)是車間正常生產(chǎn)的前提，因此要對車間的各項工藝參數(shù)進行嚴(yán)格的控制，即對參數(shù)更改的人員、時間、具體的數(shù)值及原因進行登記，并對更改后的參數(shù)進行跟蹤、確認。依據(jù)相關(guān)體系文件的要求，結(jié)合車間的實際編寫一套切實可行的程序文件，并嚴(yán)格要求車間的工藝、生產(chǎn)人員執(zhí)行。

2.車間生產(chǎn)時，每天在現(xiàn)場進行油漆車身AUDIT評審會，并對發(fā)生的所有質(zhì)量問題進行分析討論，實行質(zhì)量問題追溯制，并且盡可能安排全體車間人員輪流參加，加強質(zhì)量管理知識宣傳，提高全員質(zhì)量意識。

3.關(guān)注新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展與應(yīng)用。汽車制造企業(yè)在成本和品質(zhì)方面的競爭越來越激烈，因此更加環(huán)保、節(jié)能、高品質(zhì)的涂裝工藝和生產(chǎn)線及設(shè)備被越來越多的汽車廠所采用。車間可結(jié)合公司的發(fā)展及車間現(xiàn)狀，對現(xiàn)有設(shè)備進行相應(yīng)的改造或者改善，如采用水性漆，大大減少環(huán)境的污染，特別是VOC的排放；采用天然氣TAR廢氣燃燒烘干爐，不僅大大減少動能的費用，更減少對環(huán)境的污染。對車間產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢棄物等“三廢”的產(chǎn)生、處理進行監(jiān)控，確保按照國家相關(guān)的政策、法規(guī)等進行處理。

4.積極優(yōu)化各種工藝參數(shù)，盡可能降低車間動能、生產(chǎn)及輔助材料的費用，通過優(yōu)化機器人長、短清洗程序，既能減少溶劑等方面的消耗，又能減少處理這些廢油漆溶劑的費用。

5.車間使用的各種生產(chǎn)、輔助材料的先入先出制度，可確保其及時應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場。同時，要求主要生產(chǎn)材料供應(yīng)商進行跟班生產(chǎn)服務(wù)制度，確保解決問題的快速反應(yīng)機制。

安全、衛(wèi)生管理

安全生產(chǎn)是每個公司生產(chǎn)的前提條件，也是國家對企業(yè)的基本要求：

1.不僅在生產(chǎn)過程中要重視安全，在設(shè)備檢修時也要特別注意。一方面是員工的人身安全，在危險區(qū)域進行作業(yè)及登高作業(yè)時，至少有1人以上陪同或看護；另一方面是設(shè)備、廠房的安全，特別是車間的防火、防盜方面的工作。在車間動火

時，嚴(yán)格按照公司的制度進行監(jiān)管、監(jiān)控，確保不發(fā)生火災(zāi)。某公司曾經(jīng)發(fā)生過員工在車間3層即空調(diào)平臺抽煙，新車間調(diào)試生產(chǎn)過程中高壓靜電噴涂機器人的接地線被偷，幸好在巡檢時被發(fā)現(xiàn)。為防止引起更大的設(shè)備故障，車間停產(chǎn)2天，雖然接地線價值不大，但車間停產(chǎn)2天給公司帶來的損失是巨大的。

2.眾所周知，涂裝車間對衛(wèi)生的要求非常嚴(yán)格且苛刻，因此多數(shù)車間都將車間保潔等工作整體承包給專業(yè)的保潔公司。在與保潔公司簽訂協(xié)議時務(wù)必將車間內(nèi)需要其做的各項工作列舉出來，并對其人員組成進行一定要求，避免影響后期保潔工作。工藝人員要對車間的各種過濾材料進行動態(tài)管理，確保滿足工藝參數(shù)要求。在保潔公司進行更換空調(diào)、烘干爐過濾材料等與工藝參數(shù)密切相關(guān)的工作時，要派人對其進行跟蹤、檢查。

3.預(yù)防職業(yè)病也是車間必須要考慮的。車間可根據(jù)崗位的不同，對車間人員進行正規(guī)的檢查、體檢，以及時發(fā)現(xiàn)、了解員工的身體狀況，并根據(jù)掌握的情況及時采取相應(yīng)解決辦法。發(fā)現(xiàn)員工有職業(yè)病跡象時，要及時通知員工本人治療，并給員工進行調(diào)崗。同時，對原崗位進行調(diào)查，如果是工位原因造成的，要對工位進行改造。

綜合管理

除上述管理之外，車間還有很多方面的管理需要注意：

1.成本管理。在激烈的市場競爭中，企業(yè)在這方面做得越好，其核心競爭力越強。因此，車間在搞好各項工作的同時，需嚴(yán)格對車間的動能、人工、工具、維修費用、生產(chǎn)材料及輔助材料消耗等方面的費用加強控制。

2.車間的現(xiàn)場管理、5S管理。這個全世界都通用的管理方法在涂裝車間也同樣適用，是提高工作效率及質(zhì)量的一種有效管理方式。通過信息的目視化，將車間更多的生產(chǎn)、成本、設(shè)備等信息傳達給員工，提升車間員工的凝聚力。

3.提高廣大員工的積極性和主動性，發(fā)揮他們的聰明才智，改善操作工人的作業(yè)環(huán)境，提高工人滿度。

4.加強宣傳工作。由于生產(chǎn)線的員工只在生產(chǎn)線上操作，對公司信息及新聞了解較少，因此，及時地將能夠激勵員工的信息和新聞張貼到現(xiàn)場，可鼓勵大家齊心協(xié)力把車間的各項工作做好。可以采取的方法有：定期舉辦員工座談會，了解員工的心聲和需求，對員工提出的問題及時回復(fù)和整改，提高員工滿意度。

5.開展有獎合理化建議的征集活動，并設(shè)立專人處理此事，對于能給車間、公司帶來一定經(jīng)濟、安全等方面改善的建議，給予一定獎勵，以鼓勵更多員工踴躍參與進來。

6.實行嚴(yán)格的動態(tài)獎懲制度。將員工的收入與員工的技能、勞動量及勞動強度等密切結(jié)合起來，在車間形成積極進取、互相追趕的競爭氛圍。當(dāng)然，這是一次系統(tǒng)工程，不是短時間內(nèi)能夠完成的。