第一篇：自動灌裝機操作規程與維護保養

自動灌裝機安全生產操作規程

一、操作方法

1、使用前檢查：機器設備是否完整；電源是否連接正確；空壓機是否正常工作；檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無油運轉；同時觀察各部位緊固件有無松動；檢查鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，電源、氣源是否接通；液位到達安全位置，使用開關全部打開,看是否正漏液。

2、開機：在條件合格下合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，其他環節人員和條件都具備下，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關，在蜂鳴三聲預警后，整機啟動運行。進入灌裝全自動工作方式；如出現緊急故障時，先按下緊急停車按鍵，并及時關掉電源中開關；停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，然后停機后關掉主電源。

二、灌裝機的維修保養

1、定期檢查與維護：應每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現象，電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。

2、日常維護：馬達是否正常運行，安全環境是否正常、。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現異常過熱、變色。

三、注意事項

1、必須把電機、機殼接地，且零線、底線分開；

2、本機電源進線須經漏電開關引入；

3、氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命

山東新潮家化洗滌用品有限公司

2017年7月27日

第二篇：消防車操作規程及維護保養

消防車操作規程及維護保養

二.每周檢查、保養的項目

1.對每天檢查保養進行檢查保養。

2.檢查輪胎氣壓是否壓到正常的氣壓要求，并清理輪胎上的雜物。

3.檢查發動機各部件的固定情況。

4.檢查轉向橫、豎拉桿、專向拐臂和球頭的連接情況。

5.查看發動機各結合面有沒有漏油、漏水、漏氣的情況。

6.檢查發動機皮帶松緊度是否符合要求。

7.查看各部位的管路和導線固定情況。

8.檢查發動機機油，如缺少應給予補充機油。

9.檢查水箱冷卻液，如缺少應給予補充冷卻液。

10.檢查蓄電池電解液，如缺少應給予補充電解液。

11.檢查補充動力轉向機油。

12.清潔散熱器外表。

13.補充擋風玻璃清洗液。

14.檢查剎車系統有否滲漏氣，如有應及時檢修。

15.檢查所有操作按鈕的功能的靈敏可靠性。

16.控制操作時注意聆聽各運動部件有無異常噪音，如有應檢查噪聲來源，排除存在的故障隱患。

17.檢查全車各電器元件如報警器、喇叭、雨刮器、信號、照明、蜂鳴器、儀表、開關、顯示器、電動氣閥、電液閥等是否有效。

18.檢查各連接部件連接螺絲是否松動。

19.檢查取力器開關及控制系統是否正常。

20.檢查水泵、管路閥門是否工作正常。

21.檢查水泵、水管路是否有滲漏水現象。

22.應當至少每周檢查并測試引水裝置是否有效。

備注：車輛每次實戰使用后，都應全面加以清洗、擦飾、注潤滑油（脂），并認真檢查，維護保養

一、消防安全操作規程

（一）動火管理制度：

1.凡在本公司內需要動火的人員（包括外來人員）必須提前到安全部申報并經公司領導審批后方可動火。

2.落實現場防火監護人員并配備相應的滅火器材。

3.動火過程中，一旦發現不安全苗頭時，要立即停止動火作業。

4.發生火災事故時，要及時處理、撲救并報警。

5.動火人員要嚴格執行安全操作規程。

6.凡儲存有易燃、爆炸品的車間、倉庫、堆場，未徹底排除干凈的，嚴禁動火。

7.作業人員和現場監護人在動火完畢后，應徹底清除現場火種，方可離開現場。

（二）倉庫消防安全管理制度

1.落實“誰主管，誰負責”的原則。

2.實行倉庫防火責任人全面負責倉庫的消防安全管理工作。

3.倉庫保管員必須掌握消防器材的操作使用和維護保養方法。

4.倉庫內各類貨物的堆放嚴禁阻擋各種消防器材設備使用。

5.倉庫內嚴禁吸煙，不準燒焊（割焊），要動用明火的人員必須到安全部辦理申請手續，方可作業。

6.各類危險物品不準堆放在一般貨物倉庫內。

7.物品入庫前應有專人負責檢查，確實無火種等隱患后，方可入庫。

8.倉庫內電器設備必須由持有合格證的電工進行安裝、檢查和維修，電工應嚴格遵守各項電器操作規程。

9.各類機動車裝卸物品后，不準在庫區內停放及維修。

10.倉管人員離開倉庫之前必須要關好門窗及一切電源，并嚴格檢查是否有其他火災隱患。

11.倉庫內儲存的貨物，按不同性質、類別分堆，堆垛之間應留出安全通道距離。具體規定如下：主要通道2.5-3米，墻距1-1.5米，堆距0.6-1米，垛距0.8-1米、柱距1米，堆垛距消防滅火器材1.5米。

12.倉庫內不準住人（包括午休），不準搭建擱層，不準使用電燙斗、電爐、電鐘、電烙鐵、電視機及交流收音機等電器設備。

（三）用電安全管理制度

1.為防止用電造成火災事故發生，凡動用電維修、安裝各類用電設備者必須持證上崗。

2.非電工人員嚴禁動用、檢查、安裝各類用電設備，外來人員要動用電時必須到安全部門交用電說明并報行政部電工審批后方可作業。

3.發現用電設施損壞、不安全（包括各類電器）應及時向碼頭安全部門匯報。

4.嚴禁使用不符合國家規定的插座和電線。

5.電工安裝、維修用電設施時，一律嚴禁赤腳。

6.安全管理部和電工要定期對公司各類用電設備進行檢查，如有發現各類電器、電線等用電設施損壞，及時更換。

7.所有辦公室、倉庫、車間等部門人員在離開時要切斷電源，防止火災事故發生。

第三篇：空調維護保養操作規程

目的：建立一個設備使用與維護保養、維修管理規程，保證設備正常使用，防止事故發生，確保生產順利進行。

范圍：適用于企業所有生產設備的使用、維護保養和維修保養。職責：工程設備部、生產部、質量部對本規程的實施負責。內容 設備的使用 設備的使用要實行定人定機，要嚴格執行崗位責任制，做到正確使用設備，單人使

用的設備由操作人員負責，多人操作、集體使用的設備由班組長負責。設備操作人員要按《人員培訓管理規程》的要求進行崗前培訓，合格后方可上崗操作。

所有設備都要制定操作規程，并要有維護保養操作規程。

設備在正式使用前，設備管理員必須確認關于該設備的使用、維修維護的操作規程已經得到批準。設備操作人員要嚴格執行設備的操作規程進行啟動，運行和停車，運行中不超溫，不超壓、不超速、不超負荷運轉。主要生產設備要填寫《設備使用日志》，兩班以上連續運轉的設備，操作人員下班前除填寫記錄外，還要向下一班操作人員詳細交接設備運行情況，存在缺陷和注意事項。接班者要按時到達工作崗位，接班前時認真聽取交接班人對設備情況的介紹，查閱《設備使用日志》等是否與交班人口述的情況相符，如不相符，應弄清情況后才能接班。《設備使用日志》按照《設備使用日志管理規程》填寫。

設備日常維護 開機前操作人員必須按相關設備操作規程的規定，對設備進行必要的檢查和潤滑工作，確認設備無安全隱患后方可正常生產。設備的日常維護工作通常在每天下班前15至30分鐘由操作人員進行，通過對設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。在生產過程中操作人員要將各種工具、計量器具定置擺放，嚴格按操作規程使用設備，通過聽、看、聞等方法觀察設備的運轉情況。操作人員要及時發現設備的故障并立即完成簡單的處理，并將故障設備情況及時向設備員通報，如果可能涉及到產品質量的問題，應立即通知QA及執行《偏差處理管理規程》。

關機后，操作人員必須認真清潔、潤滑設備、清掃工作場地，保持設備和環境衛生，操作人員應及時把各種工具、附件擺放整齊。不經常使用的設備每月必須維護一次，在潔凈區內的閑置設備要及時移出，其他區域的封存設備也要限期搬出。

設備保養及維修

設備的保養及維修要堅持預防為主的方針，實行有計劃保養及維修。

要根據設備運行的實際技術狀態和普查情況，由設備員編制設備的《設備保養、維修計劃》，并報設備負責人批準，計劃不得任意更改。

設備保養 一級保養

設備的一級保養定為三個月左右進行一次，除電器部分由電工負責外，其余由操作人員進行，設備員輔助和指導保養內容。清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好；徹底清洗、擦拭設備內外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到漆見本色，鐵見光，無藥垢，無油污。檢查、調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件；檢查緊固件和操作裝置，做到齊全可靠。檢查各種計量儀表和安全附件。清洗油杯、油管、油標，檢查油質，按規定加油，做到油路暢通，油標醒目；排除故障，消除隱患，必要時對設備局部拆卸檢查，調整和修復。保養后要達到：外觀清潔，呈現本色，油路暢通，油窗明亮，潤滑良好，設備磨損減少，設備缺陷排除，事故隱患消滅，設備操作靈活，運轉正常，保持完好狀態。

二級保養

設備的二級保養視不同設備情況進行，由設備員為主進行，操作人員參加。保養內容包括： 除完成一級保養的全部檢查內容外，還要檢查傳動系統，修復、更換磨損件；清洗變速箱或傳動箱；

調整檢查各操作手柄，使其靈活可靠；清洗電機，檢查電機絕緣，整理電器線路。更換新油，消除漏油；對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要的零部件。二級保養后設備應達到完好標準，以提高維修間隔期內的設備完好率。保養的情況要詳細記錄在《設備保養記錄》上。設備的維修

每年必須對各種設備至少進行一次設備狀況普查，要將檢查過程記錄在《設備維修記錄》上。

維修要在生產區外或停產期間進行，維修前要做好技術準備和材料備件的準備，維修后要做到工完、料凈、現場清。維修主要是針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時檢查、調整、緊固機件，恢復設備使用性能。維修后的設備要由設備員組織有關人員經驗收合格后才能投入正常生產使用，維修過程要記錄在《設備維修記錄》上，并與其他設備管理記錄一起歸檔保存。經過修理的設備，若可能對藥品生產質量造成影響時，QA要根據《驗證管理規程》的要求決定是否有必要對設備重新進行驗證。維修時設備維修人員應對設備的狀況，故障的現象和原因進行認真的記錄分析，并在《設備維修記錄》上認真填寫，交設備管理員歸檔保管。相關文件

第四篇：數控彎管機操作規程及維護保養

數控彎管機操作規程

本彎管機備有兩種操作方式：手動操作和自動操作，由操縱箱上的轉換開關進行選擇。

手動操作通常用做機器的調整、數據的標定和檢驗等，當機器進入正常運行并投入正式生產后，均采用自動操作。

1．手動操作

(1)轉換開關搬向左邊，進入手動操作狀態；

(2)按油泵啟運按鈕，液壓系統處于工作狀態；

(3)按x軸按鈕，大油缸運行；

(4)旋調x方向電位器，選擇所需要的運行速度和方向；

(5)按y軸按鈕，小油缸運行；

(6)旋調y方向電位器，選擇所需要的位移大小。

2．自動操作

(1)將轉換開關搬向右邊，進入自動操作狀態；

(2)按油泵啟動按鈕，液壓系統處于工作狀態；

(3)啟動計算機，調出彎曲用的靠模曲線程序。此時，顯示器屏幕顯示該曲線。

(4)同時按自動啟動按鈕和復位按鈕，空車運行一個工作循環（工退一工進），檢查傳感器工作是否正常，若跟蹤曲線與原曲線處處吻合，即可正式工作；

(5)操作者上料，頂好料，鎖緊頂料軸。

(6)同時按自動啟動按鈕和復位按鈕，機器自動做工退和工進運動。在工件彎曲即將結束前，操作者應用手托住工件，以防彎曲結束時工件掉落地下。

(7)機器自動停止，操作者卸下彎曲成形的工作。

以盾重復(6)(8)過程。

數控彎管機維護與保養

1．潤滑

(1)床身滑動導軌處應良好潤滑，在滑塊端周圍涂以黃脂油便可。左右滑塊中段采用油杯潤滑，每工作2 4小時向油杯加注潤滑油一次。

(2)壓滾軸表面應保持良好潤滑，每工作24小時向壓滾軸油孔加注黃油一次。

(3)油箱里油應保持清潔，第一次運行500小時左右應換油一次，以后，每工作300小時換油一次。

(4)初級濾油網，每半年應取下清洗一次（注意不要弄壞）。

2．清潔

計算機的鍵盤、驅動器和顯示器以及放大器、集成電路和傳感器應保持清潔，每班工作結束應清掃干凈。

第五篇：灌裝機安全生產操作規程

灌裝機安全生產操作規程

1；操作人員上崗前，應首先閱讀設備使用說明書，充分了解并掌握該設備的安全操作規程。嚴禁非操作工上機操作，以免發生人身傷害及設備損壞。

2；工作前先檢查機器內是否有異物，確認沒有后，在各需加油部位加注潤滑油。

3；開啟電源，氣源，按下開機按鈕輸入密碼，進入觸摸屏工作菜單，根據工作需要可選擇手動，自動兩種模式。（手動為每按一次動作一次）

4；首先按下自動，看機器是否以復位，如沒復位按下復位鍵，開啟輸送帶檢查灌裝部位瓶子數量和位置是否正確，確認無誤后，開啟理喂蓋機，同步帶，擰蓋機，按啟動鍵灌裝機開始自動工作。5；在灌裝機工作狀態下，操作工不準離崗，隨時觀查，發現異常及時按停止，如遇緊急情況可按下急停。（按下急停灌裝設備全部停止）6；在灌裝機工作中，嚴禁身體或使用其它物體接觸機器運動部件，電器部件，以免造成人身傷害，設備損壞。

7；在工作中如遇有事或吃飯需停機離開時，應按下停止同時關閉觸摸屏電源及相關設備電源，方可離開。下班前關閉電源，氣源，將設備清理，擦拭干凈。