第一篇：注塑成型機的安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

注射成型機的安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

一，注射成型機的安全操作規(guī)程

（一）、開機前安全要求

1、進入工作崗位必須穿工作服，禁止穿拖鞋進入車間。

2、檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

3、檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

4、節(jié)假日后第一班開機時，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏，是否打開。

1、機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應(yīng)先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

2、檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產(chǎn)的安全要求

1、機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

2、操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。并檢查保險杠和安全檔板是否失靈。

3、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各手柄、按鈕。

4、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，小心嵌件掉在地上損壞，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機找領(lǐng)班排除故障。

5、機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

6、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安裝好，固定螺栓旋緊。

7、身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停電機。維修人員修機時，操作者不準(zhǔn)脫崗。

8、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

9、對空注射一般每次不超過5g，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時通知維修人員檢修。

（三）停機注意事項

1、停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

2、關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

3、停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

4、清理機臺、地面衛(wèi)生，工具放好。

（四）安裝模具應(yīng)注意事項

1、模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合不合適，在吊裝模具前要檢查綱纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。

2、安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時，指揮天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。入定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

3、行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行了合模力的調(diào)整與操作。

4、新設(shè)備、新模具試機試模，要有專人負(fù)責(zé)，5、檢查打碼的螺絲牙與機板的螺孔牙是否一樣。

二、注射機的維護與保養(yǎng)

1、每班操作之前或者接班后，應(yīng)對注射機各潤滑點進行潤滑，要求先將原臟油擦凈再注入新油。

2、經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行了檢驗。對已磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進行修復(fù)或更換，保

持設(shè)備的完好程度。

3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要求的數(shù)值。

4、應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不同牌號的工作油。

5、油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應(yīng)將油箱及濾油器清洗一次，注入新的或

經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。

6、齒輪箱要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初用時一個月后要清理油槽，將

潤滑油過濾。

7、充分保證供給油路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。

3、機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。

第二篇：注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范

注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范QW3604/

1如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)則

一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行

二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)

三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查

1． 每日的例行檢查和維護：

1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a． 是否有低壓鎖模保護；

b． 活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);

1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油

1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:(1)模具狀況：完好還是待修(2)下模時的防銹處理方式

2． 每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護

2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四． 維修注意事項：

1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修

2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障

調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決如：2.1入膠口粘模：應(yīng)用銅針在入料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具2.2型腔輕微模痕

可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗

由專業(yè)維修人員完成2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出如用火燒注意不要損傷模具表面

3.專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行

4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法

以最快速度完成五． 質(zhì)量記錄：

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表

一、目的:

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶需求

二、職責(zé)

2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo).三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否編制：審核：日期：

順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次

2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機模具的保養(yǎng)

3.1停機之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護管理要點

模具維護管理的重點，主要的維護項目為:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清潔，2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3.冷卻水孔的防銹, 電器件的斷線檢查等

連續(xù)生產(chǎn)時應(yīng)定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機 維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)

模具維護應(yīng)有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照「模具維護與保養(yǎng)」入行，并以 「模 具保養(yǎng)檢查表」確認(rèn)并作業(yè)后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助維護上的要點在于

在固定的必要頻率及時間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護管理并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預(yù)防事故的發(fā)生

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程

并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細(xì)信息

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標(biāo)

模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告

模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等

模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（滲入滲出庫）情況主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人

模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應(yīng)匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等

注塑模具的結(jié)構(gòu)、用法與保養(yǎng)實務(wù)

“七分模具，三分工藝”注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)

模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當(dāng)就會產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等??），嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進行

掌握注塑模具的結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識是每一個注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識，模具結(jié)構(gòu)是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一

若不深刻懂得模具結(jié)構(gòu)與使用保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識不甚了解，憑經(jīng)驗做事盲目調(diào)機注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結(jié)構(gòu)不合理及模具使用不當(dāng)有關(guān)；目前，很多注塑工作者不善于分析模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件、品質(zhì)不良之間的關(guān)系，造成調(diào)機時間長、原料浪費大本課程是專為學(xué)習(xí)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用/保養(yǎng)知識，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的注塑模具維護與保養(yǎng)

注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿意不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低選擇注射機時，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大

注射壓力太高

注射的速率太快

模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害

二、模具裝上注射機后，要先入行空模運轉(zhuǎn)觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位

合模時分型面是否吻合嚴(yán)密

壓板螺絲是否擰緊等

三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽暖，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命

四、模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油以保證這些滑動件運動靈活

防止緊澀咬死

五、每次鎖模前，均應(yīng)注意

型腔內(nèi)是否清理干凈

絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.八、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季時間再短也要做防銹處理空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷

九、臨時停機后開機，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合?？傊?，開機前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意

十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹

使所有冷卻管道有一層防銹油層

十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后

都應(yīng)對棒式加熱器

帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母入行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封

以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境

十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查

發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時處理

十三、操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外

對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待

十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員此外

還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好若模具有問題

要在使用單上填寫該模具存在什么問題

提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員

留給模具工修模時參考

十五、應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方

溫度應(yīng)保持在70%以下

若濕度超過70%，則模具很容易生銹

模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等要標(biāo)上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識

第三篇：消防車操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

消防車操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

二.每周檢查、保養(yǎng)的項目

1.對每天檢查保養(yǎng)進行檢查保養(yǎng)。

2.檢查輪胎氣壓是否壓到正常的氣壓要求，并清理輪胎上的雜物。

3.檢查發(fā)動機各部件的固定情況。

4.檢查轉(zhuǎn)向橫、豎拉桿、專向拐臂和球頭的連接情況。

5.查看發(fā)動機各結(jié)合面有沒有漏油、漏水、漏氣的情況。

6.檢查發(fā)動機皮帶松緊度是否符合要求。

7.查看各部位的管路和導(dǎo)線固定情況。

8.檢查發(fā)動機機油，如缺少應(yīng)給予補充機油。

9.檢查水箱冷卻液，如缺少應(yīng)給予補充冷卻液。

10.檢查蓄電池電解液，如缺少應(yīng)給予補充電解液。

11.檢查補充動力轉(zhuǎn)向機油。

12.清潔散熱器外表。

13.補充擋風(fēng)玻璃清洗液。

14.檢查剎車系統(tǒng)有否滲漏氣，如有應(yīng)及時檢修。

15.檢查所有操作按鈕的功能的靈敏可靠性。

16.控制操作時注意聆聽各運動部件有無異常噪音，如有應(yīng)檢查噪聲來源，排除存在的故障隱患。

17.檢查全車各電器元件如報警器、喇叭、雨刮器、信號、照明、蜂鳴器、儀表、開關(guān)、顯示器、電動氣閥、電液閥等是否有效。

18.檢查各連接部件連接螺絲是否松動。

19.檢查取力器開關(guān)及控制系統(tǒng)是否正常。

20.檢查水泵、管路閥門是否工作正常。

21.檢查水泵、水管路是否有滲漏水現(xiàn)象。

22.應(yīng)當(dāng)至少每周檢查并測試引水裝置是否有效。

備注：車輛每次實戰(zhàn)使用后，都應(yīng)全面加以清洗、擦飾、注潤滑油（脂），并認(rèn)真檢查，維護保養(yǎng)

一、消防安全操作規(guī)程

（一）動火管理制度：

1.凡在本公司內(nèi)需要動火的人員（包括外來人員）必須提前到安全部申報并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可動火。

2.落實現(xiàn)場防火監(jiān)護人員并配備相應(yīng)的滅火器材。

3.動火過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即停止動火作業(yè)。

4.發(fā)生火災(zāi)事故時，要及時處理、撲救并報警。

5.動火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

6.凡儲存有易燃、爆炸品的車間、倉庫、堆場，未徹底排除干凈的，嚴(yán)禁動火。

7.作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人在動火完畢后，應(yīng)徹底清除現(xiàn)場火種，方可離開現(xiàn)場。

（二）倉庫消防安全管理制度

1.落實“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。

2.實行倉庫防火責(zé)任人全面負(fù)責(zé)倉庫的消防安全管理工作。

3.倉庫保管員必須掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法。

4.倉庫內(nèi)各類貨物的堆放嚴(yán)禁阻擋各種消防器材設(shè)備使用。

5.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)燒焊（割焊），要動用明火的人員必須到安全部辦理申請手續(xù)，方可作業(yè)。

6.各類危險物品不準(zhǔn)堆放在一般貨物倉庫內(nèi)。

7.物品入庫前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，確實無火種等隱患后，方可入庫。

8.倉庫內(nèi)電器設(shè)備必須由持有合格證的電工進行安裝、檢查和維修，電工應(yīng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。

9.各類機動車裝卸物品后，不準(zhǔn)在庫區(qū)內(nèi)停放及維修。

10.倉管人員離開倉庫之前必須要關(guān)好門窗及一切電源，并嚴(yán)格檢查是否有其他火災(zāi)隱患。

11.倉庫內(nèi)儲存的貨物，按不同性質(zhì)、類別分堆，堆垛之間應(yīng)留出安全通道距離。具體規(guī)定如下：主要通道2.5-3米，墻距1-1.5米，堆距0.6-1米，垛距0.8-1米、柱距1米，堆垛距消防滅火器材1.5米。

12.倉庫內(nèi)不準(zhǔn)住人（包括午休），不準(zhǔn)搭建擱層，不準(zhǔn)使用電燙斗、電爐、電鐘、電烙鐵、電視機及交流收音機等電器設(shè)備。

（三）用電安全管理制度

1.為防止用電造成火災(zāi)事故發(fā)生，凡動用電維修、安裝各類用電設(shè)備者必須持證上崗。

2.非電工人員嚴(yán)禁動用、檢查、安裝各類用電設(shè)備，外來人員要動用電時必須到安全部門交用電說明并報行政部電工審批后方可作業(yè)。

3.發(fā)現(xiàn)用電設(shè)施損壞、不安全（包括各類電器）應(yīng)及時向碼頭安全部門匯報。

4.嚴(yán)禁使用不符合國家規(guī)定的插座和電線。

5.電工安裝、維修用電設(shè)施時，一律嚴(yán)禁赤腳。

6.安全管理部和電工要定期對公司各類用電設(shè)備進行檢查，如有發(fā)現(xiàn)各類電器、電線等用電設(shè)施損壞，及時更換。

7.所有辦公室、倉庫、車間等部門人員在離開時要切斷電源，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

第四篇：空調(diào)維護保養(yǎng)操作規(guī)程

目的：建立一個設(shè)備使用與維護保養(yǎng)、維修管理規(guī)程，保證設(shè)備正常使用，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)順利進行。

范圍：適用于企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)和維修保養(yǎng)。職責(zé)：工程設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。內(nèi)容 設(shè)備的使用 設(shè)備的使用要實行定人定機，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到正確使用設(shè)備，單人使

用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作、集體使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé)。設(shè)備操作人員要按《人員培訓(xùn)管理規(guī)程》的要求進行崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。

所有設(shè)備都要制定操作規(guī)程，并要有維護保養(yǎng)操作規(guī)程。

設(shè)備在正式使用前，設(shè)備管理員必須確認(rèn)關(guān)于該設(shè)備的使用、維修維護的操作規(guī)程已經(jīng)得到批準(zhǔn)。設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程進行啟動，運行和停車，運行中不超溫，不超壓、不超速、不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。主要生產(chǎn)設(shè)備要填寫《設(shè)備使用日志》，兩班以上連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，操作人員下班前除填寫記錄外，還要向下一班操作人員詳細(xì)交接設(shè)備運行情況，存在缺陷和注意事項。接班者要按時到達工作崗位，接班前時認(rèn)真聽取交接班人對設(shè)備情況的介紹，查閱《設(shè)備使用日志》等是否與交班人口述的情況相符，如不相符，應(yīng)弄清情況后才能接班。《設(shè)備使用日志》按照《設(shè)備使用日志管理規(guī)程》填寫。

設(shè)備日常維護 開機前操作人員必須按相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，對設(shè)備進行必要的檢查和潤滑工作，確認(rèn)設(shè)備無安全隱患后方可正常生產(chǎn)。設(shè)備的日常維護工作通常在每天下班前15至30分鐘由操作人員進行，通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中操作人員要將各種工具、計量器具定置擺放，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，通過聽、看、聞等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。操作人員要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障并立即完成簡單的處理，并將故障設(shè)備情況及時向設(shè)備員通報，如果可能涉及到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，應(yīng)立即通知QA及執(zhí)行《偏差處理管理規(guī)程》。

關(guān)機后，操作人員必須認(rèn)真清潔、潤滑設(shè)備、清掃工作場地，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，操作人員應(yīng)及時把各種工具、附件擺放整齊。不經(jīng)常使用的設(shè)備每月必須維護一次，在潔凈區(qū)內(nèi)的閑置設(shè)備要及時移出，其他區(qū)域的封存設(shè)備也要限期搬出。

設(shè)備保養(yǎng)及維修

設(shè)備的保養(yǎng)及維修要堅持預(yù)防為主的方針，實行有計劃保養(yǎng)及維修。

要根據(jù)設(shè)備運行的實際技術(shù)狀態(tài)和普查情況，由設(shè)備員編制設(shè)備的《設(shè)備保養(yǎng)、維修計劃》，并報設(shè)備負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，計劃不得任意更改。

設(shè)備保養(yǎng) 一級保養(yǎng)

設(shè)備的一級保養(yǎng)定為三個月左右進行一次，除電器部分由電工負(fù)責(zé)外，其余由操作人員進行，設(shè)備員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好；徹底清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到漆見本色，鐵見光，無藥垢，無油污。檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運動部件的間隙，更換易損件；檢查緊固件和操作裝置，做到齊全可靠。檢查各種計量儀表和安全附件。清洗油杯、油管、油標(biāo)，檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目；排除故障，消除隱患，必要時對設(shè)備局部拆卸檢查，調(diào)整和修復(fù)。保養(yǎng)后要達到：外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，油窗明亮，潤滑良好，設(shè)備磨損減少，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，設(shè)備操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。

二級保養(yǎng)

設(shè)備的二級保養(yǎng)視不同設(shè)備情況進行，由設(shè)備員為主進行，操作人員參加。保養(yǎng)內(nèi)容包括： 除完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容外，還要檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)、更換磨損件；清洗變速箱或傳動箱；

調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠；清洗電機，檢查電機絕緣，整理電器線路。更換新油，消除漏油；對設(shè)備進行部分解體檢查、調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達到完好標(biāo)準(zhǔn)，以提高維修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。保養(yǎng)的情況要詳細(xì)記錄在《設(shè)備保養(yǎng)記錄》上。設(shè)備的維修

每年必須對各種設(shè)備至少進行一次設(shè)備狀況普查，要將檢查過程記錄在《設(shè)備維修記錄》上。

維修要在生產(chǎn)區(qū)外或停產(chǎn)期間進行，維修前要做好技術(shù)準(zhǔn)備和材料備件的準(zhǔn)備，維修后要做到工完、料凈、現(xiàn)場清。維修主要是針對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整，更換或修復(fù)少量磨損件，同時檢查、調(diào)整、緊固機件，恢復(fù)設(shè)備使用性能。維修后的設(shè)備要由設(shè)備員組織有關(guān)人員經(jīng)驗收合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，維修過程要記錄在《設(shè)備維修記錄》上，并與其他設(shè)備管理記錄一起歸檔保存。經(jīng)過修理的設(shè)備，若可能對藥品生產(chǎn)質(zhì)量造成影響時，QA要根據(jù)《驗證管理規(guī)程》的要求決定是否有必要對設(shè)備重新進行驗證。維修時設(shè)備維修人員應(yīng)對設(shè)備的狀況，故障的現(xiàn)象和原因進行認(rèn)真的記錄分析，并在《設(shè)備維修記錄》上認(rèn)真填寫，交設(shè)備管理員歸檔保管。相關(guān)文件

第五篇：自動灌裝機操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

自動灌裝機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作方法

1、使用前檢查：機器設(shè)備是否完整；電源是否連接正確；空壓機是否正常工作；檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)；同時觀察各部位緊固件有無松動；檢查鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，電源、氣源是否接通；液位到達安全位置，使用開關(guān)全部打開,看是否正漏液。

2、開機：在條件合格下合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，其他環(huán)節(jié)人員和條件都具備下，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴三聲預(yù)警后，整機啟動運行。進入灌裝全自動工作方式；如出現(xiàn)緊急故障時，先按下緊急停車按鍵，并及時關(guān)掉電源中開關(guān)；停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，然后停機后關(guān)掉主電源。

二、灌裝機的維修保養(yǎng)

1、定期檢查與維護：應(yīng)每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。

2、日常維護：馬達是否正常運行，安全環(huán)境是否正常、。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱、變色。

三、注意事項

1、必須把電機、機殼接地，且零線、底線分開；

2、本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

3、氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命

山東新潮家化洗滌用品有限公司

2017年7月27日