第一篇：塑料注塑成型機的工作原理及操作

塑料注塑成型機的工作原理及操作：

塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將范本鎖合（保持油缸內壓力）。

2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。

3）塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。

6）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。

7）開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8）頂出：頂針頂出制品。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

第二篇：塑料注塑工藝流程

請問塑料注塑工藝流程?

2010-4-5 12:46

提問者： quanquan3271|瀏覽次數：7816次

請問塑料注塑的流程是什么？比如開始注塑檢查什么？電腦程序要調試什么？要詳細點，程序里的順序，比如開始要先設置什么后設置什么。

我來幫他解答

2010-4-5 15:36 滿意回答

你完全是個fresher，塑膠注射的流程？什么流程？塑膠射出工藝流程？調機流程？試模流程？不同的模具，不同試模階段，不同的材料，不同的產品，客戶和廠商的試模流程是不一樣的，你問的問題太寬泛了，不好回答

塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn.T0是塑膠廠內部第一次試模T1是客戶第一次過來參與的試模

試模前客戶和廠商確認的項目有不同，總之試模要遵循以下程序：

1.試模前的確認項目：

a）圖紙check，重點尺寸確認，重要外觀確認

b）塑膠材料確認，料筒溫度確認，干燥預熱是否足夠？塑膠材料的指導性參數

c）模具的確認：三板模or兩板？熱膠道or冷膠道？模具是否符合開模檢討時確認的規格？模具的溫度？滑塊的溫度？進膠方式，澆口位置，冷卻系統等等

d）成型機的噸位，鎖模力是否合理，開模的行程是否足夠取出產品

2.上模，預熱，接通冷卻系統

3.模具，塑膠材料等確認ok后，模具預熱ok后，開始正式試模

4.模具空打，確認模具斜銷，滑塊，頂針等運動結構是否運作正常，避免模具損壞 5.進行短射，確認塑膠流動軌跡，確認進膠是否平衡，確認變形，包風，應力痕，縮水等等不良的相關參數，確認模具和成型機的匹配性

6.參數從低到高進行調機，在合理參數內打出最好的產品，然后取出若干產品進行尺寸測量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結確認是否問題點和責任人，解決預估的時間，確定下次試模具體日期

以上是我的個人總結，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調機師傅，責任和關注點不一樣，你還是好好到專業論壇下載一些資料吧

附上注塑機操作規范，省的你找不到

注塑機操作規程

1接通操縱柜上的主開關，并將操作的選擇開關調到點動或手動上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開；

3接通加熱及溫度調節系統；

4預熱液壓油；

5機器啟動應在系統無壓的情況下進行泵的啟動；

6關閉安全門，根據安全保護要求，機器在工作時所有安全門都應關閉，打開操作側的安全門時，油泵就會停止工作；

7調好所有行程開關的位置，使動模板運行暢通；

8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行，在模具安裝好之后，調節行程滑塊，限制動模板的行和。調整頂出機構，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行和。調整模具保險裝置，再調整好模具閉合時的限位開關。調整鎖模力，在保證制品質量前提下應將鎖模力調到能需要的最小值。調節開閉模運動的速度及壓力。檢查料斗是否有雜質或異物再根據產量加料。調節注射座行程，要在閉模狀態下調整。調節計量及防御行程。調節注射壓力，保壓壓力（時間）調節背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。試啤產品并配合調整，直至通過QC檢驗合格，記下注塑機的所有參數，并一模產品存

檔保存。調整機械手位置行程，開全自動減少間歇時間操作完停車后要注意以下事項： ⑴把選擇開關轉到手動位置。

⑵關閉入料閘板，停止繼續向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復注射、預料，使物料不再從噴嘴流誕為止。

⑸對加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開關和選擇開關選到斷開位置。

⑺把操縱電源開關轉到斷開位置，切斷總電源開關。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機之后要擦凈機器各部。

調機工作流程

一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時，應先在烘箱內按規定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產品要求。

五、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。

六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產品旁。

十二、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業結束后應清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。

十三、要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養和衛生工作

第三篇：隔膜計量泵工作原理及操作

隔膜計量泵工作原理及操作

一、隔膜計量泵概述：

隔膜計量泵是由電機驅動的機械隔膜泵式計量泵，適用于低壓力場合的流體精確計量，有多種材質泵頭可選，膜片統一采用多層復合PTFE材質。因其具有很高的計量精度和穩定性能及極高的使用要求，而廣泛應用于污水處理，食品劑添加，各種特殊介質的輸送。

二、隔膜計量泵產品特點：

1.操作安全，機械驅動隔膜。

2.密封性好，無泄漏，裝配維修簡單安全。

3.它可以傳輸高粘度介質，腐蝕性液體和危險性的化學品。4.流量調節可通過調節沖程長度和電機頻率。

5.隔膜為多層復合結構壓制而成，第一層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯，第四層采用強化尼龍纖維布，第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提升隔膜使用壽命。6.膜片后面增加不銹鋼增強板設計，可以提高膜片使用壽命。

7.可配計量泵數字控制器，可實現數字化，就地和遠程控制。廣泛應用于石油化工、化工、電力、冶金、采礦、造船、輕工、農業、國防等工業。

三、隔膜計量泵技術參數：

1.流量：20-240L/H 2.壓力：0.8-0.3MPa 3.沖次：48-144min-1 4.功率：0.18-0.25KW 5.重量：8KG 6.驅動方式：電機驅動

7.控制方式：手動、自動控制（可接收4-20mA信號來調節流量）標配：泵頭PVC 電機380V 50Hz 選配：泵頭304、316、PTFE、20V、220V、110V 防爆電機、變頻電機

第四篇：注塑成型機的安全操作規程與維護保養

注射成型機的安全操作規程與維護保養

一，注射成型機的安全操作規程

（一）、開機前安全要求

1、進入工作崗位必須穿工作服，禁止穿拖鞋進入車間。

2、檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質及異物。

3、檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

4、節假日后第一班開機時，檢查冷卻水系統是否堵塞和滴漏，是否打開。

1、機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發現異常現象時再開車空轉10-15min后正常生產。

2、檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產的安全要求

1、機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

2、操作必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。并檢查保險杠和安全檔板是否失靈。

3、非當班操作者，未經允許任何人都不得按動各手柄、按鈕。

4、安放模具、嵌件時要穩準可靠，小心嵌件掉在地上損壞，合模過程中發現異常應立即停機找領班排除故障。

5、機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。

6、運轉設備的電器、液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安裝好，固定螺栓旋緊。

7、身體進到模具開檔內，一定要停電機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。

8、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

9、對空注射一般每次不超過5g，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。

10、發現設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。

（三）停機注意事項

1、停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關閉料斗閘板。

2、關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

3、停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

4、清理機臺、地面衛生，工具放好。

（四）安裝模具應注意事項

1、模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合不合適，在吊裝模具前要檢查綱纜、吊環有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。

2、安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，指揮天車要有專人負責，相互配合確保安全。入定位孔后，用點動緩慢閉模，調整其他部位直至合適為止。

3、行程的調節要事先量好，行程尺寸要準。同時進行了合模力的調整與操作。

4、新設備、新模具試機試模，要有專人負責，5、檢查打碼的螺絲牙與機板的螺孔牙是否一樣。

二、注射機的維護與保養

1、每班操作之前或者接班后，應對注射機各潤滑點進行潤滑，要求先將原臟油擦凈再注入新油。

2、經常保持機器的清潔，定期進行了檢驗。對已磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保

持設備的完好程度。

3、液壓系統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要求的數值。

4、應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不同牌號的工作油。

5、油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾油器清洗一次，注入新的或

經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。

6、齒輪箱要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初用時一個月后要清理油槽，將

潤滑油過濾。

7、充分保證供給油路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。

3、機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。

第五篇：塑料注塑工藝的影響因素分析

塑料注塑工藝的影響因素分析

摘 要：注塑成型工藝在塑料加工中占有很重要地位，注塑成型決定著產品質量、外觀、形狀等，最主要的是該技術對產品性能有著極大的影響。為了更好的保障注塑成型所生產的制品質量，本文分析了注塑工藝影響因素。

關鍵詞：注塑工藝；影響因素；質量

中圖分類號：TQ320 文獻標識碼：A

注塑成型具有精密度高、操作方便、高質量及用途廣等特點，是塑料加工中常見的成型技術。注塑成型所生產的產品質量遠高于吹塑和過壓塑成型技術。注塑成型技術需要經過加料、熔料等8個階段。由于注塑成型具有諸多優勢，研究塑料注塑工藝的影響因素是很有意義的。通過對注塑成型工藝進行優化，可提高塑料制品的質量。趙慧娟采用正交試驗結合Moldflow軟件進行了注塑仿真，結果表明溫度、時間、壓力等對塑料注塑工藝有著極大地影響。張曉彬結合數據模擬與正交試驗得到了影響注塑成型工藝的影響因素有：溫度、時間及成型壓力。馬秀分析了注塑工藝的影響因素，主要有：收縮性、流動性、結晶性、應力開裂及熔體破裂等。為了提高注塑成型產品質量，需要對注塑工藝中影響工藝的因素進行分析。該文就對影響注塑工藝的因素進行了分析。塑料注塑工藝的影響因素

1.1 溫度

溫度是注塑成型技術的關鍵因素，通常，溫度偏高，會引起產品的洛氏硬度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強度、斷裂伸長應力等變低。模具溫度、料筒溫度及噴嘴溫度是需要重點研究的對象。

1.1.1 模具溫度

模具溫度對注塑成型產品質量有極大地影響，目前控制模具溫度的方法主要有加熱法、自然散熱發、風冷、水冷卻等。模具溫度對結晶條件及結晶度有著決定性作用。模具溫度高，冷卻速度小以及結晶速率大時，高溫模具溫度有利于PET分子鍵的松弛，減小分子取向。一般而言，模具溫度低時，斷裂伸長應力和懸臂沖擊強度會升高而撓曲模量和拉伸屈服強度會降低。

1.1.2 料筒溫度

料筒溫度對塑料的流動性及塑化性有顯著的影響。原料在料筒中加熱熔化，在高溫條件下原料容易發生氧化，最終影響產品性能。比如POM、PVC等熱敏塑性材料的配備就要嚴格控制加熱溫度及加熱溫度。通常料筒溫度升高，產品的成型流動性、制品表面光澤度及沖擊強度會增加，而取向度、收縮率、內應力及翹曲度會降低。

1.1.3 噴嘴溫度

噴嘴溫度直接影響了塑料袋流動性和塑化性。噴嘴溫度對塑件的力學性能及成型條件有著顯著的影響。噴嘴溫度過高時制品光澤度增加、熔料粘度降低。然而溫度的提高會帶來熔料容易分解，從而影響了制品性能。

1.2 時間

注塑工藝中時間影響主要有：注射時間、保壓時間及冷卻時間。表1為注塑時間分析。

1.3 壓力

注塑成型工藝中壓力是很重要因素。在注塑成型工藝中壓力類型主要有：塑化壓力、注射壓力及保壓壓力。下面對這三種壓力進行分析說明。

1.3.1 塑化壓力

該壓力增加會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。塑化壓力的增加同時也能夠使熔體溫度比較均勻。塑化壓力的增加能夠提高制品結構性能。

1.3.2 注射壓力

為了提高熔體的流動性、改善流體沖模速度以及降低成型過程中的收縮率，需要增加注射壓力。該壓力是注塑成型中比較重要的參數。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有直接關系，同時壓力速度也能夠影響到塑件質量。

1.3.3 保壓壓力

為了防止樹脂在冷卻過程中不產生回流，需要在樹脂上加保壓壓力。保壓壓力能夠減少樹脂在冷卻過程中的收縮率，提高保壓壓力能夠時熔體更充分填充在模具中，從而制備出質量更好的塑件。然而保壓壓力過大則會出現脫模比較難的問題。因此在實際中保壓壓力要根據具體工藝去設置。

1.4 應力

由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應力作用下會發生開裂現象。為了解決這一問題，工作人員往往是在注塑時候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。張甲敏使用SEM技術對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進行了研究，結果表明：塑件應力與模具溫度、機筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過程中的填充過程，根據流動波紋可以判斷機筒溫度、模具溫度是否滿足工藝條件，還可根據SEM中微小銀紋來判斷材料機筒溫度及烘干情況是否滿足工藝條件。

塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內應力會下降。提高料筒溫度，使得熔體下降，這樣有利于降低應力。如果料筒溫度過高則熔體發生分解，反而使得塑件應力增加，因此料筒溫度選擇應根據實際情況選擇。注射壓力增加以及時間延長會增加取向應力，而收縮應力則會下降。

1.5 收縮率

在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。在注塑成型中嚴重變形可能使成品成為廢品，因此需要找出變形的原因，從而保障制品質量。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設備、工藝等都影響。其中塑料注塑工藝參數是影響成品收縮率最大的因素，工藝參照主要是溫度、時間及壓力。統計顯示，收縮波動及模具制造誤差帶來的誤差占制品誤差的33.3%。由于加工工藝不同，使得結晶型塑料結晶度發生改變的占道制品誤差為50%～60%。熔體溫度升高會引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會將大量熱量帶入到模腔中，由于模具溫度的升高，從而使收縮率變大。塑料的種類對收縮率也有影響，熱塑料在澆注過程中由于結晶化原因會發生體積變化，從而導致形狀發生改變。

1.6 結晶性

通常將熱塑性材料在冷凝過程中是否出現結晶現象可將熱塑材料分為兩類：非結晶性和結晶性材料。高分子在熔融狀態時分子是自由運動，滿足布朗運動，沒有次序，一旦溫度下降運動中的分子將會停止下來，這樣的分子具有固定的位置，這一現象叫結晶現象。結晶材料和非結晶材料可以通過外觀來區別，結晶材料為半透明或不透明，而非結晶材料則是透明的。在注塑過程中結晶性塑料延展性差、脆性高，而滲透性、難溶性會升高。影響注塑中結晶形成的因素主要有壓力、溫度以及時間。其中溫度是最要因素，溫度升高加快了分子的運動，在溫度降低過程中外力的作用也增加了結晶的概率。

結論

在塑料制備過程中，注塑工藝對制品性能有極大地影響。為了制備性能良好的材料需要對注塑工藝條件進行分析及優化。表面質量的影響因素主要有溫度、注射速度、注射壓力等，在注射過程中溶體需要填充到模具中，但需要注意的是不能產生較大的壓力，否則材料就會開裂。影響注塑成型工藝的因素有很多，為了確保在生產過程中保障塑件的有良好的性能需要對影響它的因素進行分析。本文對溫度、時間、壓力、應力等因素進行了分析。在企業生產過程中有著重要的意義。

參考文獻

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