第一篇：液壓小型沖床工作安裝及操作原理

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液壓小型沖床工作安裝及操作原理

隨著人工成本升高，員工不好管理，產品質量要求越來越高的情況下，越來越多的廠家選擇沖床及沖床周邊設備，比如三合一

送料機，機械手等取代人力，自動化程度越來越高，小編作為沖床及沖床周邊設備的一員，今天來給大家介紹下液壓沖床的工作原 理及其安裝操作。

一、液壓小型沖床工作原理

液壓沖床工作原理是以曲軸,連桿機構，由電機帶動飛輪、飛輪通過軸與小齒輪帶動大齒輪、大齒輪通過離合器帶動曲軸，曲軸帶動 連桿使滑塊工作。滑塊每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線都是固定不變的。壓力機基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳 動部分，各部分所有構件均安裝于床身上。液壓沖床壓力機均屬板料沖壓的通用壓力機，可實現各種冷沖壓工藝，如沖孔、彎曲、淺拉伸等。

二、液壓小型沖床主要部件

1、床身部分：床身與工作臺是鑄成一體的鑄鐵件。

2、離合器：壓力機不進行工作時，操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時，曲

軸空轉，滑塊停于上死點；壓力機工作時，操縱器的凸輪轉過一個角度，讓開轉鍵尾部，由彈簧作用，轉鍵轉動45°，工作部分背

部進入中套三個圓槽中的任意一個，離合器處于結合位置，飛輪帶動曲軸轉動，滑塊作上下運動。

3、滑塊：在滑塊中，與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器，保證了在超載時不會損壞壓力機。打開正面的方蓋，可以 換保險器。

4、制動帶：曲軸左端裝有一個偏心式制動帶，當離合器脫開，克服滑塊往復運動的慣性，保證曲軸停在上死點。

5、操縱器：操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續行程兩種動作。

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三、液壓小型沖床的安裝

1、液壓沖床校正平后，裝好地腳螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均勻地擰緊地腳螺栓的螺母，再用水平儀復校工作 臺的水平度，接地線應妥當接好。

2、液壓沖床必須在基礎完全凝固后，才能開始工作。

3、液壓沖床安裝完畢后，用煤油把液壓沖床表面的防銹油脂洗去，清潔時注意不要損壞油漆的表面，同時清洗各油孔，油路和油 標，并保持經常清洗，擦洗時不得使用金屬或砂布。沖床離合器的原理

液壓沖床是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達

成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種

機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機

器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。

第二篇：液壓沖床操作規程

液壓機保養維護技巧

一、班前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動的各部位螺母。

二．班中保養：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。三．班后保養：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。四．潤滑系統：

（1）清洗油泵和過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。五．操縱系統：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項

? 不要去晝夜開機器有利于保養 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產，特制訂此操作規程。2.適用范圍

此操作維護規程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護保養

A、每日檢查項目

a、檢查機臺外表面是否有污物；

b、檢查各保護罩是否變形，緊固螺栓是否松動；

c、檢查工作臺表面是否有油污、銹蝕等異?，F象；

d、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤滑；

f、檢查送料器各潤滑點是否欠潤滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標2/3處）；

B、每周檢查項目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無余與線路是否完好；

c、檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等；

C、每三月檢查項目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統（閥動作是否靈活，泵運行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動帶是否有裂紋等異?，F象； D、每三月檢查項目

a、檢查機械傳動部分聯接件是否松動、異常磨損、變形、斷裂等異?，F象；

b、檢查防護擋板是否變形，脫落等異?，F象；

c、檢查電機運行時是否有異響、震動等異常現象；

d、檢查配電箱及開關是否有漏電現象；

e、檢查各按鈕開關、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動；

g、檢查傳動平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個月檢查項目

a、檢查所有線路是否有破損現象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運行情況并更換潤滑油；

4.安全及注意事項

a、運行時不得從事任何維修工作；

b、維護和維修時必須切斷電源； c、維護時必須穿戴PPE

d、非維護人員未經維護人中許可不得從事任何維護工作 沖床，模具安全操作規程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關，不得突然啟動，停5分鐘檢查內容：

1）、檢查沖床衛生，工作臺清潔無雜物。2）、檢查機床的潤滑系統，機械系統是否正常。

3）、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運轉裝置有無 松動現象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無堵塞、無破裂。

二、啟動沖床后操作程序 1)、氣動沖床后空運轉3分鐘。2）、設備注潤滑油。3）、導柱導套加潤滑油。

4）、“點動”空運行，查看上下模具合模點是否準確。5）、確定無誤后連續空運行3-5周后開始生產。

三、液壓機工作前啟動設備空運轉5分鐘建廠情況 1）、設備有無異常響聲，油氣管道有無泄漏現象。2）、各潤滑點加注潤滑油。

3）、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項

1）、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機的額定壓力。

4)、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機模具安裝好后試壓一件工件調整壓力，工作壓力不得超出設備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執行下列條件

1）禁止在滑塊運行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常是進行工作。3）、禁止在沖床、液壓機臺面方任何東西和改變腳踏機構或者任何物件。

4）禁止同時在沖模上方一個以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發現沖擊與自動落下或者有異常聲音時工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發生意外。

9）、禁止設備運轉時清洗，加油或到設備頂部查看運轉情況以及修理。

10）、禁止酒后上機床操作和操作時吸煙。

五、裝卸模具，潤滑機床和檢修故障時必須切斷電源。

六、兩人以上同時操作設備時必須有一人負責指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區域衛生，通道暢通，搞好安全文明生產，填寫《日報表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業前準備

1.按生產計劃確認圖紙、技術文件掌握制件的加工要領和質量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護用品.3.確認電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規定用油)4.確認設備機能是否正常..滑塊(行程)高度.確認.二、1.合上電閘.接通電源.啟動馬達。

2.按下異常和光電復位.指示燈亮.進入滑塊調整.3.將滑塊調整至閉模高度.鎖模。

4.根據壓機和模具選擇相應的壓板.手動鎖模.5.打開控制面板.確認無異常.滑塊至上址點.壓機啟動.三、自主檢查項目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無沖擊線,無彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當

四、注意事項

1、確認模具裝夾牢固,無異物;

2、確認材料（制件）是否送到位.3、.隨時注意壓機.模具有無異常聲音

責腳踏裝置的操作。

3.工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5.安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。8.禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9.必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。10.刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。11.工作結束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

沖床安全操作規程

一、開機前：

a）按照設備點檢卡上的檢查內容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，是否有連沖現象。

b）安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。

b）工作中發現設備的運轉有異常，產生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關時，必須加設防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。

三、停機后：切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統加油。

鋸床操作規程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護保養，安全生產，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經鋸床操作專業培訓的員工。

3.1.2未經培訓或未仔細閱讀了解此規范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認鋸床啟動不會影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。

3.3.2將鋸床調速手柄調至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調速手柄調至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內。

3.3.5操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是準確。4.0設備保養

4.1使用人員使用完后應停掉鋸床所有電源，清潔設備，清除鋸沫，清理工作現場及周邊環境，歸還工具及治具

4.2每日給導軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調速箱液壓油。

第三篇：沖床工作原理工作原理

壓力機

沖床工作原理：

沖床的原來也就是以曲柄連桿機構.*由電機帶動飛輪、飛輪通過軸與小齒輪帶動大齒輪、大齒輪通過離合器帶動曲軸，曲軸帶動連桿使滑塊工作?；瑝K每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線都是固定不變的。

*壓力機基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動部分，各部分所有構件均安裝于床身上。

*車間壓力機均屬板料沖壓的通用壓力機，可實現各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個簡單工作原理。沖床主要部件、床身部分：床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。

離合器：壓力機不進行工作時，操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時，曲軸空轉，滑塊停于上死點；壓力機工作時，操縱器的凸輪轉過一個角度，讓開轉鍵尾部，由彈簧作用，轉鍵轉動45°，工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個，離合器處于結合位置，飛輪帶動曲軸轉動，滑塊作上下運動。

滑塊：在滑塊中，與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器，保證了在超載時不會損壞壓力機。打開正面的方蓋，可以換保險器。

制動帶：曲軸左端裝有一個偏心式制動帶，當離合器脫開，克服滑塊往復運動的慣性，保證曲軸停在上死點。

操縱器：操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續行程兩種動作。壓力機每日保養工作:

（一）工作開始前：

1）收拾工作地點，從壓力機上將與工作無關的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無關人員應離開壓力機工作地點。

2）檢查壓力機摩擦部分潤滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無裂紋、凹痕或崩裂。4）一定在離合器脫開的情況下，才可以開機。

5）實驗制動帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。6）準備工作中所需工具

（二）工作時間內：

1）定時用油槍給各潤滑點注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應停止壓力機，及時研究處理。3）工作時英隨時將工作臺面上的飛邊除去，清除時不要直接用手去取要用鉤子或相關工具。4）做淺拉伸工作時，要注意板料的清潔，并加油潤滑之。

5）不要把腳經常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發生事故。

6）在壓力機工作時，不要將手插到模具中去，不要再變動沖模上毛坯的位置。

7）發生壓力機工作不正常時（如滑塊自由下落，發生不正常的敲擊聲或噪音、成品油毛刺質量不好等）應立即停機進行研究。

（三）工作完畢后： 1）使離合器脫開。2）停止電機。3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應的地方。4）將金屬削清理干凈。5）用抹布擦拭壓力機和沖模，在模具刃口上及壓力機工作臺面上未涂油漆部分涂上防銹油。

第四篇：液壓沖床安全操作規程

液壓沖床安全操作規程

1、液壓沖床工必須經過學習培訓上崗，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可操作。

2、上崗前必須正確穿戴好勞護用品、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴禁吸煙，玩手機，做與工作無關的事。

3、正確使用液壓沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。裝模具螺釘必須牢固，不得移動，隨時檢查模具有無松動。

4、工作前先檢查潤滑點是否潤滑足夠，檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常。

5、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查開關等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，確保在模具處于良好情況下工作，定時檢查模具是否正常，如有損壞需及時更換。

7、空運轉試車，依次對沖孔、進行點動和單次行程試驗，每項試驗及時排除后，才能繼續生產。進行最大規格剪切或沖孔時試驗次數不得少于3次。

8、液壓沖床運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與液壓沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

9、每次工作結束后及時停車，使用頂桿支撐到上下模具中間，然后切斷電源，擦拭機床，清理環境衛生。

品技部

第五篇：高速沖床的工作原理

高速沖床的工作原理

高速沖床的構造高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性?？纱钆淙魏蔚淖詣踊a需求，提高生產效率降低成本。

高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。

高速沖床安全使用注意事項

高速沖床工作前

1檢查各部分的潤滑情況并使各潤滑電得到充分的潤滑

2檢查模具安裝是否正確可靠

3檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

4務必要使飛輪和離合器脫開后才能開啟電機

5電機開動時應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同

6使壓力機進行幾次空行程檢查制動器離合器及操縱部分的工作情況.2高速沖床工作中

1應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

2壓力機性能未熟悉時不得擅自調整壓力機

3絕對禁止同時沖裁兩層板料

4發現工作不正常應立即停止工作并及時檢查.3高速沖床工作后

1使飛輪和離合器脫開切斷電源放出剩余空氣

2將壓力機擦拭干凈工作臺面涂防銹油

3每次運行或維護之后做好記高速沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍取鈮|是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

高速沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。參閱“模架”。

高速沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

高速沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

高速沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

高速沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。

1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。