第一篇：QC崗位職責

IPQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理

崗位描述：負責對生產制程中的質量巡檢，智能卡的首件確認。主要職責：

1、提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產品品質。

2、負責檢查、監督、評估生產部門的 4M1E 對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發生事故點需加強力度巡查，并列為重點工藝處理。

3、對質量事故發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正預防措施跟進 與執行。

4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數據的準確性與真實性。

5、負責首件檢驗的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個首件確認時。

6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作，保證抽樣數量與檢驗方法的準確性真實性，并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

7、根據首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄，結合4M1E 進行統計分析。并做周、月統計報告。

8、保持各部門的；良性溝通。負責監督及維護現場 6S 管理。

9、承辦上級領導臨時交付的工作任務。

IQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理 主要職責：

1、負責原材料的進料檢驗。

2、負責原材料的生產試用結果跟蹤。

3、負責搜集、整理和分析供應商質量管理資料和相關產品檢驗信息。

4、準確的向品管部經理和相關部門提供有關原材料質量檢驗信息。

5、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

6、原材料質量的裁決權。

7、出具檢驗報告；填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

8、完成品管部經理交辦的其他工作任務。

OQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理 主要職責：

1、負責產品出貨前的最終檢驗。

2、準確的向品管部經理和相關部門提供有關成品的質量信息。

3、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

4、成品質量的裁決權。

5、出具檢驗報告；

6、填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

7、完成品管部經理交辦的其他工作任務。

第二篇：QC崗位職責

qc 崗位職責 1 目的

規范qc的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應的工藝文件進行生產過程的產品質量控制及對當班的產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執，須由qe或品質主管協調處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數有變更時）；換模后產品（包括當班正常開機生產）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若ok則將相應的數據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發現異常要求作業員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3 品質的改進：qc如發現重大異常或不良問題重復性發生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），qc人員應協同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。篇二：質量部qc工作職責 1.目的：明確qc人員崗位職責，使工作規范進行 2.范圍：質量部各qc人員 3.責任者：質量部各qc人員 4.內容：

4.1 理化檢測崗位職責 4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關質量檢驗標準及規章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結論。4.1.2 在工作質量上應精益求精,必須及時完成各項檢測任務,并在規定的工作日內出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規定。4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時應按規定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛生工作，玻璃儀器必須按規定清洗干凈。4.1.6 應自覺維護、保養各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負責標準品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負責安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責 4.2.1 在工作中必須嚴格依照微生物限度檢測標準進行操作、記錄、計算判定，嚴禁擅自改變操作標準和和憑主觀下結論。4.2.2 在工作質量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務,并在規定的工作日內出具報告單。

4.2.3 進行微生物限度檢查后,應對室內進行清潔消毒處理。4.2.4 應對用于微生物限度檢查的培養器、吸管及培養基等進行滅菌。4.2.5 進入微生物限度檢查室前，應按規定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養器皿及帶有活菌的物品,必須經消毒處理后才能進行沖洗,嚴禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區域廠房進行監測，并下發報告單。4.2.8 配合做好一些協助性工作。4.3 負責化驗室試劑試藥按質量標準和藥典方法進行配制,做好配制記錄。4.4 負責基礎質量管理工作的開展，收集各產品質量信息，并做好相應記錄。4.5 負責標準品、對照品保管。4.6 負責化驗操作室現場管理和衛生工作，按儀器標準操作程序使用、保養各儀器。篇三：qc崗位職責

qc崗位職責 qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質量控制，其在iso9000:2005的定義是“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。同時也是quality center 的簡稱?！皅c工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用qc工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。qc的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“qc”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。qc職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質量控制

介紹 qc-quality control 為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

名詞

“作業技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質量控制的目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

質量控制中的見證點和停止點

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運作程序和監督要求如下：(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，并將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批準其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批準其繼續進行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。如果監理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批后執行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。構成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進度安排

② 查核工作進度

③ 掌握現況

④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統計圖（條形圖）：

用途

① 異常數據一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結論。

應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數據對時間變化管理使用。

② 可以把握現狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構成比例。

② 以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。③ 直截了當的描繪各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關系圖法、kj法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、pdpc法、網絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數據用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集

2、層別法：

用途

① 應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數值統計）：

借用層別圖。

由生產現場所收集到后數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而將此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生后位置等不同區分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數據的分類項目

分類的方式有：

a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據。

考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。

c依分類項目別，做數據整理，并作成統計表。a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。b 求各項目數據所占比率累計數之影響度。c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數÷總檢查數*100 影響度（%）=各項不良數÷總不良數×100 d記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線： a 點上累計不良數（或累計不良率）。b 用折線連結。f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項： a 標題（目的）。b 數據收集期間。c 數據合計（總檢查、不良數、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項：篇四：qc崗位職責

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責

1.總結產品質量問題并推動相關部門及時解決;2.監控項目現場檢驗工作的具體實施情況,包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等;3.及時上報批量質量問題,不合格信息的及時傳遞;4.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;5.檢驗工具的管理,清單的維護;6.每日上班召集組員進行交班工作和工作安排,進行短暫的教育;7.qc或生產部門反映品質不良時,到現場進行確認,并做出初步的指導工作;8.如有新材料進來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次);10.如有新產品生產,跟蹤其品質情況,并匯總給qe;11.學習產品檢驗規范,并教育組員使用之;12.教育新進員工,并使之達成上崗;13.每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況,并將其結果報上級;` 14.每日收集數據,對組員進行考核分析;15.提報加班要求和追蹤組員加班情況;16.協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作.監控工藝狀態,對工藝參數的改變對產品的影響進行認定,并論證設定的合理性;17.根據公司整體質量狀況組織質量控制方案,監控產品全程質量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產品質量檢驗標準處理客戶反饋,依據反饋改善質量控制;20.參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;21.分析工序能力，進行質量改進 22.工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;24.對不合格產品作處理判定;25.協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見;26.協助上級分析、處理和解決客戶質量問題,滿足內、外部客戶的質量需求,不斷提高產品質量滿意度;27.制定新產品質量管理計劃,并監控實施,使新產品質量水平達到預定目標;28.配合技術部門進行新產品試制及質量控制;29.分析最終產品及過程產品失效原因,并提出改進方案;30.如有開發新供貨商,協助相關部門對其進行品質方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務篇五：qc部各崗位職責4 qc部各崗位職責

一．qc經理職責

1、負責制定本部門工作計劃，工作目標。

2、負責本部門qc人力資源的調配和職責分配。-

3、代表本部門與相關人員進行溝通。

4、定期對各產品質量問題進行通報。

5、對qc課長 qc文員的工作進行監督和指導。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責

1、負責本部門文件資料的接受 復印 分發 歸類整理和保存。

2、負責各產品驗貨報告的收集 整理 歸類保存。

3、協助經理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責

1、對各工廠不同產品不定期進行抽查，并將抽查結果直接上報qc經理。

2、出貨旺季負責公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護。

4、部門新進員工的培訓。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗貨跟單副理職責

1、全面負責所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進行監督和指導。

3、對qc副課長上報的質量問題必須有處理結果。

4、對所負責區域的副課長及qc進行考核。

5、產品開發階段，對所開發產品進行結構審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責

1、全面負責的所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進行監督、指導。

3、對qc上報問題必須有處理結果，并將生產過程中出的問題上報公司。

4、定期對負責產品質量進行總結，并對工廠qc進行培訓。

5、產品開發階段，對開發產品進行結構審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報公司資料，副課長必須復核并簽名確認。

7、客訴原因調查、分析、改善及改進結果的追蹤。五.qc職責 3.成品及散件的抽查，并將抽查結果及處理方法上報課長。并提供驗貨報告給公司。

第三篇：QA、QC崗位職責

QA主管崗位職責

目 的：建立一個QA主任崗位職責。明確QA主任崗位的職責與權限、工作內容與要求，使QA主任的工作標準化、規范化。特制定本規程

范 圍：適用于質量部QA主任。責 任：QA主任。內 容： 1 任職條件

應具有醫藥及相關專業大專以上文憑。有藥品生產管理和質量管理的實踐經驗。2 所屬關系

直接上級：質量管理部部長 直接下級：所有質檢員 3 工作范圍 3.1 負責本部門各項職能的組織實施。

3.2 負責組織監督檢查本公司《藥品生產質量管理規范》執行情況。3.3 負責組織對起始物料供應商的質量審計工作，并負責起草審計報告。3.4 負責組織起草及審核質量管理標準及生產過程物料監控程序。3.5 負責組織對本公司生產、銷售過程質量監控工作。

3.6 負責簽發物料（包括起始原料、包裝材料、成品）批放行審核。3.7 負責監督檢查本公司GMP的執行情況。

3.8 負責本公司各類人員的《藥品生產質量管理規范》和藥品質量意識的培訓和教育工作。

3.9 負責成品退貨/收回處理、用戶投訴的處理及藥品不良反應的報告。3.10 負責參與各車間、生產技術科組織召開的技術分析會。3.11 負責追查質量事故的原因和提出處理意見。

3.12 負責批生產記錄、批包裝記錄，批檢驗記錄、批監控記錄的審核歸檔管理。3.13 負責制定年工作計劃及落實情況，每月月底向部長呈報質量監控工作報告。制定對QA人員的考核程序并進行考核。工作權限

4.1 有權制止檢驗不合格的產品出廠，并提出處理意見。

4.2 有權檢查質量法規和質量檢驗規章制度的執行情況，并提出處理意見。4.3 有權追查本公司的質量事故，并提出處理意見。4.4 有權制止不合格的起始原料、包裝材料、半成品投入生產。

4.5 有權向本室人員下達工作任務。

4.6 對重大質量問題，如與上級領導意見有分歧時，有權保留意見并有權越級向上級有關部門反映產品質量問題

4.7有權制止違章操作。5 工作責任

5.1對物料的質量檢驗核發的檢驗報告單負責。

5.2對嚴格執行GMP的各項制度負責。

5.3對組織起草和審核檢驗標準操作規程及化驗室各項管理工作負責。5.4對本公司的質量檢驗工作負責。

5.5對本公司生產、銷售過程質量監控工作負責。5.6對簽發物料（包括起始原料、包裝材料、成品）批放行審核負責。

QA崗位職責

依 據：《藥品生產質量管理規范（2010年修訂版）》、組織機構、定崗情況。目 的：建立一個QA質檢員的崗位職責，明確QA質檢員的工作內容及崗位職責，使質量部QA質檢員的工作標準化、規范化，特制訂本崗位職責。

范 圍： 本標準適用于QA質檢員崗位職責。

責 任： QA質檢員 內 容： 1 任職條件

應具有醫藥及相關專業大專以上文憑。有藥品生產管理和質量管理的實踐經驗。2 所屬關系

直屬上級：QA主任 工作范圍

3.1 負責起草和修訂物料監控及各工序生產現場質量監控SOP。

3.2 負責物料及生產過程的偏差、異常情況上報工作及原因調查，提出合理建議并實施。

3.3 負責參與生產人員的業務培訓和考核，協助QA主任制定培訓計劃并組織實施。3.4 負責協助QA主任監督檢查生產技術部各車間培訓計劃的實施情況。3.5 負責監督生產人員在生產全過程中對各產品工藝規程、各標準操作規程及GMP文件的執行情況。

3.6 負責監督相關GMP文件及標準操作規程在起始物料的接收、儲存、發放及物料處理的執行情況。

3.7負責收集物料及生產過程有關質量信息，及時匯報，并每周進行一次書面總結，報QA主任。

3.8負責物料及中間產品的取樣、審核﹑放行使用及清場合格證的發放工作。3.9負責車間檢驗室的管理工作。

3.10負責潔凈區、壓縮空氣懸浮粒子、塵埃粒子、沉降菌監測工作。

3.11負責監督生產過程的人員衛生、設備衛生、物料衛生、生產環境衛生及工藝衛生的執行情況。

3.12負責監督產品生產工藝規程的執行情況。3.13 負責批生產記錄、批包裝記錄的審核工作。4 工作權限

4.1 有權制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有權對質量事故進行越級反映

4.3 有權對車間操作個人違規操作進行處理。5 工作責任

5.1 對生產現場產品質量負責

5.2 對生產現場工藝，標準操作規程及安全負責。5.3 對生產現場GMP的執行負責。

QC主任崗位職責

依 據：《藥品生產質量管理規范（2010年修訂版）》、組織機構、定崗情況。目 的：建立一個QC主任崗位職責。明確QC主任的任職條件，職責與權限、工作內容與要求。使QC主任的工作標準化，規范化。特制定本規范。

范 圍： 適用于質量管理部QC主任。責 任： QC主任。內 容： 1 任職條件

應具有醫藥及相關專業大專以上文憑。有藥品生產管理和質量管理的實踐經驗。2 所屬關系

直屬上級：質量管理部部長 直屬下級：QC質檢員 3 工作范圍

3.1負責對檢驗人員進行監督、培訓及考核。3.2負責本廠原輔料、中間產品（半成品）、成品、包裝材料、工藝用水等按GMP文件的要求進行檢驗，并在規定時限內出具檢驗報告書。

3.3負責對檢驗記錄進行復核，對可疑的檢驗結果指派專業技術人員復檢。

3.4負責隨時對標準溶液、滴定液、標準品、對照品、毒劇藥品、菌種、計量玻璃器具檢定等的統一管理工作進行監督及檢查。并匯總審核本室所需儀器、對照品、試劑、菌種的采購計劃。

3.5負責對于有違反檢驗操作規程的人員，按有關規定進行相應的處罰。對實驗室安全管理、衛生管理等負有直接責任。

3.6 負責做好檢驗方法驗證工作，保證檢驗結果的準確性，可靠性。

3.7負責做好留樣觀察工作及留樣觀察記錄，并定期進行產品穩定性考察試驗，為產品有效期提供有力依據。

3.8負責根據國家相關法律法規、GMP文件的要求，指導檢驗人員修訂技術標準、管理標準，并審核。

3.9負責每月30之前對原輔料、包裝材料、中間體、成品進行質量統計，上交質量月報表。工作權限

4.1 有對下屬人員工作安排、分配，指導的權利。

4.2 對下屬人員的工作有考核糾正的權利。4.3 對檢驗結果有復核權。

4.4 有權對違反操作規程及違紀的操作人員進行處罰及處罰申報權。4.5 對產品質量判斷處理權 5 工作責任

5.1 對所有檢品結果負責 5.2 對實驗室的安全操作負責

5.3 對試藥、試劑、易制毒、制爆毒性藥品的管理負責。5.4 對檢定菌的管理負責。

QC理化崗位職責

依 據：《藥品生產質量管理規范（2010年修訂版）》、組織機構、定崗情況。目 的：建立一個QC理化檢驗員工作職責。明確理化檢驗員的任職條件，職責與權限、工作內容與要求。使理化檢驗員的工作規范化、標準化。特制定本規范。

范 圍：適用于理化檢驗員。

責 任：理化檢驗員。內 容： 1 任職條件

應具有醫藥及相關專業大專以上文憑。有藥品生產管理和質量管理的實踐經驗。2 所屬關系

直屬上級：QC主任 工作范圍

3.1負責起草或修訂工藝用水、物料、中間產品、成品的質量標準、理化檢驗規程及檢驗記錄，對文件的合理性、適用性負責。

3.2負責嚴格依照GMP文件要求進行檢驗、記錄、計算，并作出結論。嚴禁擅自改變檢驗結果和憑主觀下結論。并及時填寫檢驗記錄，檢驗記錄應完整、真實、可靠。不得弄虛作假。

3.3 負責對檢驗用儀器設備的日常維護保養、清潔等事宜。并及時填寫維護保養及設備使用記錄。

3.4 負責對分析用的各類、試劑、試液、標準液、滴定液的配制，滴定液的標定及復標。

3.5負責參與有關檢驗儀器的自校工作，不得使用未經檢定和不合格的儀器；所用儀器不正常時，應及時向科室負責人匯報。

3.6負責檢驗用容器、器具、儀器的清潔，保持實驗室的環境衛生。3.7負責對儀器室的溫、濕度進行監控，并填寫記錄。

3.8熟悉各種試劑的性質，使用易燃、易爆、產生有毒氣體的試劑時，注意穿戴好防護用品，并在指定區域內進行，注意安全，防止事故的發生。

3.9下班前仔細檢查水、電、門、窗、儀器設備等關閉與否，確認無誤后方可離去。3.10如無特殊情況，每個檢品須3天內完成檢驗記錄并上交。

3.11服從安排，自覺遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，工作時間不得擅離職守。4 工作權限

4.1 有對不合理的檢驗規程提出修訂的權利。4.2 有權拒絕上級不合理的工作安排。4.3 有對檢品進行復核的權利

4.4 對有質量問題的檢品有越級反映權。5 工作責任

5.1 對自己所做檢品的結果負責 5.2 對實驗安全操作負責

5.3 對試藥、試劑、易燃易爆及有毒試劑的使用及管理負責。5.4 對檢驗記錄負責。

QC微生物檢驗崗位職責

依 據：《藥品生產質量管理規范（2010年修訂版）》、組織機構、定崗情況。目 的：建立一個QC微生物檢驗員崗位職責。明確QC微生物檢驗員的任職條件，職責與權限、工作內容與要求。使QC微生物檢驗員的工作標準化，規范化。特制定本規范。

范 圍：適用于質量部QC微生物檢驗員崗位。責 任： QC微生物檢驗員。內 容： 1 任職條件

應具有醫藥及相關專業大專以上文憑。有藥品生產管理和質量管理的實踐經驗。2 所屬關系

直屬上級：QC主任 3 工作范圍 3.1負責本公司所有工藝用水、物料、中間產品、成品的微生物檢驗工作，對檢驗真實性、準確性負責。

3.2 負責微生物檢驗用儀器、設備的維護保養與清潔，并作好使用記錄。3.3 負責菌種的保管、傳代工作。

3.4 負責微生物檢驗的準備工作及培養基的配制。

3.5 負責微生物限度檢查室、凈化工作臺的清潔、消毒、滅菌。3.6 負責潔凈區及壓縮空氣沉降菌、塵埃粒子的測定。3.7負責對檢驗中出現的問題提出處理意見，并確定結果。

3.8負責起草或修訂微生物部分GMP文件，對文件的合理性、適用性負責。3.9學習并準確掌握各種微生物檢驗方法和質量標準。3.10 檢驗人員必須堅持實事求是的原則，記錄應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。3.11嚴格按《中國藥典》現行版附錄進行取樣檢驗、培養計數、記錄和報告。3.12如遇異常情況或有關質量問題，應迅速報告QC主任，以便組織復檢或采取措施。3.13應經過GMP和微生物檢驗等專業技術培訓，并接受檢查和考核，合格后方能上崗。

3.14下班前仔細檢查水、電、門、窗、儀器設備等關閉與否，確認無誤后方可離去。3.15服從安排，自覺遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，工作時間不得擅離職守。4 工作權限

4.1 有權制止非檢驗人員進入微生物檢驗室。4.2 有權制止不合格的產品流入市場。

4.3 有權越級反映各產品質量問題。4.4 有權拒絕上級領導的不合理要求 5 工作責任

5.1 對檢品的檢驗結果負責

5.2 對微生物實驗室的安全操作負責 5.3 對檢定菌的管理負責

5.4 對菌種的保管、傳代工作負責

第四篇：服裝QC崗位職責

qc崗位責任制

崗位名稱：qc檢驗員

報告對象：qc檢驗室負責人

崗位目標：

完成分管范圍的產品檢驗工作，保證檢驗結果的準確、真實。2 遵守公司質量管理方面及檢驗室的各項規定，保證檢驗工作的安全及檢驗室的清潔。崗位職責： 1 qc檢驗員在工作中必須嚴格依照有關檢驗操作規程進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗操作規程。2 qc檢驗員必須及時完成各項檢驗任務，并應于規定的工作曰內出具報告。3 qc檢驗員必須本著實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4 qc檢驗員必須認真填寫檢驗記錄、檢驗報告，經qc檢驗室負責人和質量部經理復查簽名后，檢驗報告交給有關人員分發至有關部門。5 qc檢驗員必須隨時做好并保持各檢驗室（包括設備、臺面、門窗、地面等）的清潔衛生工作，玻璃儀器用完后必須按sop“qc檢驗室玻璃儀器管理規定”中的要求清洗干凈。6 qc檢驗員應自覺維護保養各種檢驗儀器、衡器、量器等，并作好使用記錄。7 負責配制分析用的各類試液、標準溶液的標化及復核，并定期復標。

權力描述： 1 有決定原輔料、中間產品、包裝材料、標簽、使用說明書等的使用權利。2 有決定原料投料、中間產品流入下一道工序及成品出庫的權利。3 有決定原輔料、中間產品及成品的儲存條件是否適當的權力。4 有評價原輔料、中間產品及成品的質量穩定性的權力。5 對所發生的質量問題有分歧時，有質量否決的權力。qc的全稱是quality controller（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。服裝qc顧名思義就是控制服裝品質的人了。按照我的理解，qc跟inspector（驗貨員）是兩個不同的概念，qc的重點是在控制（control），目的是使公司得到品質良好的產品；而inspector只是通過inspect（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（pass or fail），目的是避免公司收到不合格的產品。不過現在多數人都是把qc和inspector混為一談的，我們在這里也都叫qc吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服裝生產的全過程進行品質控制，進行多次的早期檢驗（early inspection）或在線檢驗（in-line inspection），以盡可能早地發現問題解決問題。不同公司對驗貨內容及程序、標準有不同規定，以下內容僅供參考。早期檢驗（初期、early inspection、dupro inspection）大貨一開始生產就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質量，加強控制一些關鍵部位或難度比較高的工序的質量控制，盡早發現問題解決問題及預防問題。中期檢驗（in-line inspection、inter inspection）大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。中期檢驗程序：對款式（style）：大 貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對資料（information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質量是否合格。寫報告（report）：指出需要改善的問題。尾期檢驗（final inspection）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進行尾期檢驗。尾期檢驗程序：抽箱：按照公司規定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結合顏色尺碼分配情況）。對包裝（packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數量分配（assortment）等?？粗衅隍炟泩蟾嬷刑岢龅膯栴}是否已全部改善。對款式（style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）對資料（information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：按公司規定抽查相當數量的衣服。寫報告（report）：決定大貨是合格（pass）還是要返工（reject）。

服裝qc工作流程及基本品質要求

一.接獲工作指令 1.要集齊驗貨用的所有資料 po,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.2.詳細研究集齊的資料,明確其內容.3.電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.4.做好查貨前的準備工作: a.填好report（驗貨報告）.shipping mark（裝箱分配）.shipment release（報關單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節.二.中期檢驗 : 1 公司policy（規定）a.貨品數量在1200pcs以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數量由6001pcs及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗貨的,qc要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟: a.qc到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數為lot size（批量尺碼）據不同客人的aql標準抽取sample size.（樣品尺碼）c根.據批版及po的description（種類）核對大貨有無錯款.d.根據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cotton knit,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.e.根據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.aql標準;wovens（梭針布）用aql6.5,knits（針織布）用aql10.0.aql=acceptable(合格)quality（品質）level（水平）f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”o”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于report（報告）上.g.b.1.critical界定（鑒定）g.b.1.1 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.g.b.1.2.經使用后會出現問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現在同一區域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據客人要求,所有疵點應界定為critical defect（鑒定缺點）h.major主要的界定: h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的.h.b.經使用后其問題不會惡化的.i.可能的話,可根據po預先核對廠方的shipping mark,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗結果寫于report上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會mr.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).l.如發現其疵點不可糾正或返工后會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.n.defect sample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.三.尾期檢驗.1.公司policy.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作final檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在report上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.2.檢查重點及步驟: a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產.b.qc必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,qc必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件: c.a.總箱數開平方.c.b.aql要求的sample size除以每箱實裝的大貨數.d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確.f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.g.據批板及p.o再次核對大貨款式.h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cotton knit則需要同時卡布磅重量并作記錄.i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據test report及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據aql量度大貨尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據aql標準檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.m.據dcl進行缺點分類并記錄于report上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺short ship或over ship多于5%,必須通知mr及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取shipment sample（出貨樣品）或defect sample（疵點樣品）及時通知mr（跟單）及上司.p.檢查結果寫在report上,要求廠確認及簽名確認.q.qc及時將report傳真給mr及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與mr.3.遇到與廠方發生爭議時的處理方法;a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!服裝成品基本品質要求

一、規格不符

序號 缺陷 產生原因

1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。篇二：服裝qc的基本工作程序

服裝qc的基本工作程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司確認,整改無誤后方可投產。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢短缺，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間或班組的每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 對車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎根據大貨交期事先列出生產計劃表，詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司跟單員。⒏ 針對跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

qc大致按檢驗順序列表:外觀—線路及輔料搭配—尺寸—包裝資料

總體要求：

1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可； 2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內； 4.做工精良；

5.產品干凈、整潔、賣相好。

一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。

8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料長短應與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱，長短一致。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，不可以爆口

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8cm，應該在袖中央，封口方向一致，不出現左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現松密不一。

三、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內容和尺寸/外紙箱的貼紙內容和位置

做工綜合要求 1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

各部細節問題（容易出現問題）

一、規格不符

序號缺陷產生原因

1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；車棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成（機械示調緊線）。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時落坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車——縫制技術差，沒有按照工藝要求車止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹鈕——由于技術不過關縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌——車單明線時斷線后，接縫線時未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。

15、不順直——縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術差車明線彎曲，不形成直線。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角，應該用實樣輔住。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。20、車勢不勻——上袖時在袖山部位由于車勢不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會將料壓住起細褶。

21、上位歪斜——上袖、上領、定位點少不可于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單車縫配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫

28、車線起珠：底線外露到面線，應該先調好機械。

三、污跡

1、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

2、油漬——縫制時機器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。

3、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

4、印跡——裁剪時沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時一定要考慮到一件裁片要在同層不遠處。

5、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；車位上崗前沒有洗手。

6、水營—色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上，應該檢查配料，再發給車位。

四、整燙

1、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

2、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡，用水將其打濕再試燙。

4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

1、死線頭——后整理修剪不凈。

2、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

1、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

3、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成相同方向。

4、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

5、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

6、扣眼起毛—機械未調好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

10、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成，車間利器。

11、脫襯布——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

12、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠——粘合襯質量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

14、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

15、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

16、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成或由模具在調試不恰當造成。

17、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋或訂錯膠袋尺寸。

19、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯——嘜頭貼紙有錯；生產廠家辨別出錯。篇三：服裝qc工作流程

服裝qc工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術部和業務部，以便及時確認。⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

二、生產廠中驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少碼現象要親自參與清點并確認.⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責。篇四：qc崗位職責 ipqc崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理

崗位描述：負責對生產制程中的質量巡檢，智能卡的首件確認。主要職責：

1、提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產品品質。

2、負責檢查、監督、評估生產部門的 4m1e 對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發生事故點需加強力度巡查，并列為重點工藝處理。

4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數據的準確性與真實性。

5、負責首件檢驗的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個首件確認時。

6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作，保證抽樣數量與檢驗方法的準確性真實性，并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

7、根據首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄，結合4m1e 進行統計分析。并做周、月統計報告。

8、保持各部門的；良性溝通。負責監督及維護現場 6s 管理。

9、承辦上級領導臨時交付的工作任務。iqc崗位職責

部門名稱：品管部

直接上級：品管部經理

主要職責：

1、負責原材料的進料檢驗。

2、負責原材料的生產試用結果跟蹤。

3、負責搜集、整理和分析供應商質量管理資料和相關產品檢驗信息。

4、準確的向品管部經理和相關部門提供有關原材料質量檢驗信息。

5、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

6、原材料質量的裁決權。

7、出具檢驗報告；填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

8、完成品管部經理交辦的其他工作任務。oqc崗位職責

部門名稱：品管部

直接上級：品管部經理

主要職責：

1、負責產品出貨前的最終檢驗。

2、準確的向品管部經理和相關部門提供有關成品的質量信息。

3、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

4、成品質量的裁決權。

5、出具檢驗報告；

6、填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

7、完成品管部經理交辦的其他工作任務。篇五：qc崗位職責1 qc 崗位職責 1 目的

規范qc的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應的工藝文件進行生產過程的產品質量控制及對當班的產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執，須由qe或品質主管協調處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數有變更時）；換模后產品（包括當班正常開機生產）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若ok則將相應的數據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢： 首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發現異常要求作業員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3 品質的改進：qc如發現重大異?；虿涣紗栴}重復性發生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），qc人員應協同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

第五篇：QC組長崗位職責

崗 位 職 責 說 明

部門/車間：品 質 部崗位名稱：_QC組長姓名：

職務 / 工種：_QC組長_工作地點：_生產車間

直接上級的職務：主管直接下屬的職務：IPQC、組裝/包裝QC工作目標：

1、提高產品整個制程的質量；協助生產提高效率=直通率；

崗位職責：

一、定期性工作：

1、負責部門內部QC人員的日常工作安排，檢查、監督、培訓QC人員工作。

蹤、并提出改善建議。

產、工程）分析、改善、并追蹤其改善效果。

應拉長、主管/經理。

非定期性工作：完成上級下達的各項非本職工作任職條件：

個人特征：能吃苦耐勞、責任心強、熱情、耐心、服從安排；

教育程度：中?；蛞陨衔幕潭?；

工作經驗：有一年或以上的同行業檢驗經驗 ；

知識、技能：

1、熟悉LED或電子類產品；