第一篇：驗布QC 組長崗位職責

驗布QC 組長

崗位職責：

1、熟悉紡織面料，熟練使用常規測量器具；

2、清楚4分制查驗標準，以及單布/模杯/貼合部的質量要求；

3、負責布料產品的日常檢驗，并對檢驗后的產品出QC報告進行狀態標識；

4、參考標準顏色檢驗對色，填寫相應的檢驗克重記錄表，裁剪洗掛留樣板；

5、每天及時完成計劃部的任務和工作量，根據需求安排加班；

6、每日合理安排布置組員的工作，獨立處理每日的工作質量問題，7、對檢驗中發生的問題進行分析處理并且及時匯報/跟蹤，8、統計登記每日色板/QC報告.和對新組員的工作培訓；

9、具備一定的溝通協調、分析解決能力。

第二篇：QC組長崗位職責

崗 位 職 責 說 明

部門/車間：品 質 部崗位名稱：_QC組長姓名：

職務 / 工種：_QC組長_工作地點：_生產車間

直接上級的職務：主管直接下屬的職務：IPQC、組裝/包裝QC工作目標：

1、提高產品整個制程的質量；協助生產提高效率=直通率；

崗位職責：

一、定期性工作：

1、負責部門內部QC人員的日常工作安排，檢查、監督、培訓QC人員工作。

蹤、并提出改善建議。

產、工程）分析、改善、并追蹤其改善效果。

應拉長、主管/經理。

非定期性工作：完成上級下達的各項非本職工作任職條件：

個人特征：能吃苦耐勞、責任心強、熱情、耐心、服從安排；

教育程度：中專或以上文化程度 ；

工作經驗：有一年或以上的同行業檢驗經驗 ；

知識、技能：

1、熟悉LED或電子類產品；

第三篇：QC崗位職責

IPQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理

崗位描述：負責對生產制程中的質量巡檢，智能卡的首件確認。主要職責：

1、提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產品品質。

2、負責檢查、監督、評估生產部門的 4M1E 對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發生事故點需加強力度巡查，并列為重點工藝處理。

3、對質量事故發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正預防措施跟進 與執行。

4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數據的準確性與真實性。

5、負責首件檢驗的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個首件確認時。

6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作，保證抽樣數量與檢驗方法的準確性真實性，并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

7、根據首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄，結合4M1E 進行統計分析。并做周、月統計報告。

8、保持各部門的；良性溝通。負責監督及維護現場 6S 管理。

9、承辦上級領導臨時交付的工作任務。

IQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理 主要職責：

1、負責原材料的進料檢驗。

2、負責原材料的生產試用結果跟蹤。

3、負責搜集、整理和分析供應商質量管理資料和相關產品檢驗信息。

4、準確的向品管部經理和相關部門提供有關原材料質量檢驗信息。

5、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

6、原材料質量的裁決權。

7、出具檢驗報告；填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

8、完成品管部經理交辦的其他工作任務。

OQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經理 主要職責：

1、負責產品出貨前的最終檢驗。

2、準確的向品管部經理和相關部門提供有關成品的質量信息。

3、公司質量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權。

4、成品質量的裁決權。

5、出具檢驗報告；

6、填寫相關質量驗證或檢驗的記錄。

7、完成品管部經理交辦的其他工作任務。

第四篇：QC崗位職責

qc 崗位職責 1 目的

規范qc的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應的工藝文件進行生產過程的產品質量控制及對當班的產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執，須由qe或品質主管協調處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數有變更時）；換模后產品（包括當班正常開機生產）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若ok則將相應的數據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發現異常要求作業員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3 品質的改進：qc如發現重大異常或不良問題重復性發生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），qc人員應協同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。篇二：質量部qc工作職責 1.目的：明確qc人員崗位職責，使工作規范進行 2.范圍：質量部各qc人員 3.責任者：質量部各qc人員 4.內容：

4.1 理化檢測崗位職責 4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關質量檢驗標準及規章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結論。4.1.2 在工作質量上應精益求精,必須及時完成各項檢測任務,并在規定的工作日內出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規定。4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時應按規定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛生工作，玻璃儀器必須按規定清洗干凈。4.1.6 應自覺維護、保養各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負責標準品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負責安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責 4.2.1 在工作中必須嚴格依照微生物限度檢測標準進行操作、記錄、計算判定，嚴禁擅自改變操作標準和和憑主觀下結論。4.2.2 在工作質量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務,并在規定的工作日內出具報告單。

4.2.3 進行微生物限度檢查后,應對室內進行清潔消毒處理。4.2.4 應對用于微生物限度檢查的培養器、吸管及培養基等進行滅菌。4.2.5 進入微生物限度檢查室前，應按規定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養器皿及帶有活菌的物品,必須經消毒處理后才能進行沖洗,嚴禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區域廠房進行監測，并下發報告單。4.2.8 配合做好一些協助性工作。4.3 負責化驗室試劑試藥按質量標準和藥典方法進行配制,做好配制記錄。4.4 負責基礎質量管理工作的開展，收集各產品質量信息，并做好相應記錄。4.5 負責標準品、對照品保管。4.6 負責化驗操作室現場管理和衛生工作，按儀器標準操作程序使用、保養各儀器。篇三：qc崗位職責

qc崗位職責 qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質量控制，其在iso9000:2005的定義是“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。同時也是quality center 的簡稱。“qc工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用qc工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。qc的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“qc”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。qc職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質量控制

介紹 qc-quality control 為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

名詞

“作業技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質量控制的目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

質量控制中的見證點和停止點

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運作程序和監督要求如下：(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，并將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批準其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批準其繼續進行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。如果監理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批后執行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。構成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進度安排

② 查核工作進度

③ 掌握現況

④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統計圖（條形圖）：

用途

① 異常數據一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結論。

應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數據對時間變化管理使用。

② 可以把握現狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構成比例。

② 以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。③ 直截了當的描繪各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關系圖法、kj法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、pdpc法、網絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數據用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集

2、層別法：

用途

① 應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數值統計）：

借用層別圖。

由生產現場所收集到后數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而將此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生后位置等不同區分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數據的分類項目

分類的方式有：

a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據。

考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。

c依分類項目別，做數據整理，并作成統計表。a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。b 求各項目數據所占比率累計數之影響度。c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數÷總檢查數*100 影響度（%）=各項不良數÷總不良數×100 d記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線： a 點上累計不良數（或累計不良率）。b 用折線連結。f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項： a 標題（目的）。b 數據收集期間。c 數據合計（總檢查、不良數、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項：篇四：qc崗位職責

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責

1.總結產品質量問題并推動相關部門及時解決;2.監控項目現場檢驗工作的具體實施情況,包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等;3.及時上報批量質量問題,不合格信息的及時傳遞;4.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;5.檢驗工具的管理,清單的維護;6.每日上班召集組員進行交班工作和工作安排,進行短暫的教育;7.qc或生產部門反映品質不良時,到現場進行確認,并做出初步的指導工作;8.如有新材料進來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次);10.如有新產品生產,跟蹤其品質情況,并匯總給qe;11.學習產品檢驗規范,并教育組員使用之;12.教育新進員工,并使之達成上崗;13.每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況,并將其結果報上級;` 14.每日收集數據,對組員進行考核分析;15.提報加班要求和追蹤組員加班情況;16.協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作.監控工藝狀態,對工藝參數的改變對產品的影響進行認定,并論證設定的合理性;17.根據公司整體質量狀況組織質量控制方案,監控產品全程質量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產品質量檢驗標準處理客戶反饋,依據反饋改善質量控制;20.參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;21.分析工序能力，進行質量改進 22.工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;24.對不合格產品作處理判定;25.協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見;26.協助上級分析、處理和解決客戶質量問題,滿足內、外部客戶的質量需求,不斷提高產品質量滿意度;27.制定新產品質量管理計劃,并監控實施,使新產品質量水平達到預定目標;28.配合技術部門進行新產品試制及質量控制;29.分析最終產品及過程產品失效原因,并提出改進方案;30.如有開發新供貨商,協助相關部門對其進行品質方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務篇五：qc部各崗位職責4 qc部各崗位職責

一．qc經理職責

1、負責制定本部門工作計劃，工作目標。

2、負責本部門qc人力資源的調配和職責分配。-

3、代表本部門與相關人員進行溝通。

4、定期對各產品質量問題進行通報。

5、對qc課長 qc文員的工作進行監督和指導。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責

1、負責本部門文件資料的接受 復印 分發 歸類整理和保存。

2、負責各產品驗貨報告的收集 整理 歸類保存。

3、協助經理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責

1、對各工廠不同產品不定期進行抽查，并將抽查結果直接上報qc經理。

2、出貨旺季負責公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護。

4、部門新進員工的培訓。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗貨跟單副理職責

1、全面負責所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進行監督和指導。

3、對qc副課長上報的質量問題必須有處理結果。

4、對所負責區域的副課長及qc進行考核。

5、產品開發階段，對所開發產品進行結構審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責

1、全面負責的所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進行監督、指導。

3、對qc上報問題必須有處理結果，并將生產過程中出的問題上報公司。

4、定期對負責產品質量進行總結，并對工廠qc進行培訓。

5、產品開發階段，對開發產品進行結構審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報公司資料，副課長必須復核并簽名確認。

7、客訴原因調查、分析、改善及改進結果的追蹤。五.qc職責 3.成品及散件的抽查，并將抽查結果及處理方法上報課長。并提供驗貨報告給公司。

第五篇：QC組長工作職責

QC組長崗位職責

部門組長：

是指在部門現場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結果負責的人。

1、全面負責組內工作安排和人員管理，協調相關部門關系，積極做好人員調配工作，及時與上級領導溝通。

2、熟悉了解各個產品質量標準，負責主持組內會議，安排QC工作，并向QC講述產品質量要求及容易出現問題所在。

3、負責對查驗的大貨不合格產品，進行相關數據記錄，并告知其責任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質異常時，有責任第一時間通知其責任部門暫停生產，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產品及不合極產品進行復檢，如有問題，及時提出告知，指導QC檢查方法標準。

5、對新進QC和組員進行培訓，包括產品檢驗規范、責任感培訓、產品意識培訓、現場管理培訓以及廠規等。

6、負責組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總日常相關數據，按廠規定，按時上交相關報表。

8、做好部門現場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規定，服從廠部決策，服從領導安排，積極配合完成任務。

QC組長工作流程

1、當接到生產通知單時，積極了解客戶對其產品的固定做法、品質要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學習。

2、根據生產計劃表，合理安排查貨時間，保證相關部門順利完成任務。

3、當開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產大貨與生產板是一致，當有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產品進行分類統計，并找出其原因，是操作不當導致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數據及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規定時間上報。