第一篇：注塑QC崗位職責

注塑QC崗位職責 目的

規范注塑QC的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

注塑QC負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制及對當班的注塑產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執，須由QE或品質主管協調處理。4 工作程序 4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數有變更時）；

換模后產品（包括當班正常開機生產）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連同產（1-3整模）交由注塑QC 確認，注塑QC依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若OK則將相應的數據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發現異常要求作業員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據GB2828.1-2003一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應力測試、實配）每批抽取1整模產品，按AC=0操作，抽檢時如有發現不合格的產品應及時知會生產線和填寫《不合格產品處理單》，并要求生產線對不合格產品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產品處理單》，且對返工后產品進行復查，直至達到客戶品質要求。4.4品質的改進：

注塑QC如發現重大異常或不良問題重復性發生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法； 當注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），QC人員應協同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。相關文件

5.1《首件檢驗作業指導書》 5.2《制程檢驗管理程序》 5.3《出貨檢驗控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《糾正及預防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件檢驗標準》

相關記錄

6.1《注塑首件確認單》 6.2《注塑巡檢記錄表》 6.3《出貨檢驗日報表》 6.4《不合格品處理單》 6.5《糾正及預防措施處理單》

第二篇：注塑崗位職責

① 對不按作業指導書,安全操作規定作業的員工有監督權、呈報權

.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。

② 對產品質量、生產進度負責。

崗位職責說明：

①負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量。

②負責模具更換及開機調試。

③協助生產領班跟進生產進度及質量，協助qc領班進行首件確認。

④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監督生產作業人員進行機臺的日常維護。

⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。

⑦負責作業人員的技能培訓。

⑧督導作業員工的安全作業。

⑨完成上級交代的各種事項。

一,注塑工程師

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:領班級以下全體人員

主要職責范圍:

給項目工程師提供技術支持,解決注塑過程中的技術方面問題,協調注塑部與其它部門的工作.主要具體內容:

1.給項目工程師提供技術支持,幫助他們處理一些專業的技術問題.2.解決注塑過程中的技術方面問題,模具,機臺,原料有異常時的再確認.3.生產過程中的重大異常及時向上級報告.4.對注塑領班及調機員給予技術指導.5.作好注塑部與其它部門之間的工作協調.二,注塑主管

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:領班級以下全體人員

主要職責范圍:

1.監督生產,相關記錄審核.2.安排調動人手,技術指導.3.車間紀律,環境衛生監管.4.模具,生產設備保養維修內部聯絡,追蹤和協調.主要具體內容:

1.根據生產指令單組織安排生產,監管生產運作.2.組織啤機的調校,工模安裝,檢查全部機器,工模以及運輸帶的保養.3.檢查注塑機,附件機,空調的運作情況,帶領,指導,督促及協調安排,保證各種機械運行正常.4.模具,生產設備保養維修內部聯絡,追蹤和協調相關事宜.5.組織安排或自行對機器調校,故障處理,工模保養&檢查等相關記錄依文件要求進行督查,審核或填寫.6.組織或協助訓練和指導相關技術人員的工作技能.7.監查原料的使用情況,特別是機水口清理及混合添加使用等問題.8.協助生管科開展多項工作,檢查監督設備的安全,環境衛生及本生產車間各員工工作的執行情況.9.在生產過程中出現的意外事故,及時報告予生管科(生管)和上級,以便及時組織處理和改善.10.執行上級對本生產車間的要求,執行公司質量文件和各項管理規章.三,注塑領班

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:5級

上級報告:注塑主管 下屬:注塑調機員

主要職責范圍:

1.服從生產安排/啤機調校.2.組織上落模和檢查.3.技術指導&培訓.4.安排模具,有關機器設備的日常保養.5.注塑機,附件機,工模,輔助設備的運轉&保養檢查.6.車間環境衛生,工作紀律管理.主要具體內容:

1.提前15分鐘接班,認真查閱上一班填寫的交班記錄,做到接班前掌握上一班的生產狀況.2.按生產指令單的指標安排和組織生產.3.負責或組織啤機的調校,工模的上落,生產工場機器設備的日常保養檢查和管理,保證各種機械運行正常,處理組長及qc反應的啤塑問題.4.根據公司管理系統相關文件要求,認真填寫或督導填寫好相關記錄.5.對調機員的工作做具體安排并訓練和指導調機助理的生產技術,并不斷提高自身技術和管理水平.6.審查本班物料(包括水口)的使用情況,特別是水口的清理和再生,原料干燥使用問題.7.協助生產組長開展多項工作,檢查監督設備安全,環境衛生,本班員工工作的執行情況.8.機器,模具及輔助機器的保養,清潔等所需物品及工具的預算,請購.9.生產中發現嚴重故障應立即反映報告主管.10.協助主管各項工作,以不斷提高自身的工作能力.四,注塑調機員

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:4級

上級報告:注塑主管/領班 下屬:無

主要職責范圍:

1.協助領班工作,負責巡視生產運行情況,確保生產正常.2.上落模,啤機故障處理&調校.3.工模,設備的日常護理&月保養.主要具體內容:

1.提前15分鐘接班,認真查閱上一班填寫的交班記錄,巡視交班時的機械運行&生產情況.2.在生產指令下達后,協助領班安排,組織生產.3.在領班的督促下進行工模的安裝,所有設備的保養需檢修情況報告,確保生產正常.4.在領班的指導下認真學習,掌握熟練的調校技術,在未掌握熟練的調校技術之前,(即無合格證),不準獨立進行啤機的調校.5.生產過程中,如啤機或工模發生故障時應立即處理,處理不好向領班報告.6.隨時檢查注塑機,恒溫機,機械手等的運行情況,保持機位的清潔衛生,時刻留意鋦爐里原料是否滿桶,抽料機運轉是否正常,督促加料員添加原料.7.模具日常保養,妥善處理模具內的拉絲,油污,污漬和防銹情況,工模運轉情況檢查發現不通暢或其它異常情況及時向領班報告.8.開機與停機必須協同領班且按照其工序進行.9.有關管理文件要求及時,認真填寫有關記錄.10.下班時向領班匯報本班情況需下一班繼續處理的問題,以便領班填寫交班記錄.五,工模工程師

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:工模領班/工模技術員

主要職責范圍:

給項目工程師提供技術支持,審核新項目的模具圖紙,協調模房與其它部門的工作.主要具體內容:

1.給項目工程師提供技術支持,幫助他們處理一些專業的技術問題.2.審核新模具圖紙,提供一些必要的信息給模具工廠及注塑科,并與客戶共同討論一些技術上的問題.3.作好模房與其它部門之間的工作協調.六,工模主管

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:工模領班/工模技術員

主要職責范圍:

根據自身經驗,按照模具保養計劃安排好模房的每日工作,檢查工模月保養計劃及半年保養計劃,給予必要的補充并審核.與注塑科共同分析模具損壞原因及較復雜的問題并及時解決它,以確保正常生產.主要具體內容:

1.檢查工模月保養計劃及半年保養計劃,給予必要的補充并審核,確認及審核工模月保養及工模維修單之保養結果.2.指導并安排工模技術員進行模具維修及保養.3.根據每一套模的損壞情況,與注塑科共同分析并提出切實可行的解決方法.七,工模領班

部門:工程部 科室:工模科

授權:工程部經理 職級:5級

上級報告:工模主管/工模工程師 下屬:工模技術員

主要職責范圍:

根據計劃安排工模保養及維修,按照技術員的維修需求請購必要的配件,并對修模情況進行跟進.主要具體內容:

1.根據上級安排,保養,維修模具,盡可能以最快速度完成工作.填寫《工模維修單》,《模具保養表》和《模具保養與維修統計記錄》并跟進,定時檢查模具保養及維修結果.2.指導技術員進行設備保養并確認.3.按照技術員維修實際之需求填寫《間接物料請購單》并跟進.八,工模技術員

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:4級

上級報告:工模領班 下屬:無

主要職責范圍:

偉創力精密注塑斗門分廠之所有模具及設備的維修與保養.主要具體內容:

1.根據組長及工程師的安排,進行模具保養與維修,以最快速度完成工作,填寫《工模維修單》,《模具保養表》及《模具保養與維修統計記錄》.2.進行設備日保養并填寫設備日保養及月保養記錄.3.定期檢查入倉的模具,并將檢查結果報告予領班.九,設備主管

部門 :工程部 科室 :設備科

授權 : 工程部經理 職級 : 6級

上級報告 : 工程部經理 下屬 : 設備科技術員

主要職責范圍:

負責計劃,安排生產設備,設施檢查,保養,維修工作,申購,跟進所須零配件,協助其它部門完成生產計劃.主要具體內容:

1.計劃安排注塑機及其附屬設備的維護保養.2.培訓,指導注塑機,機械手的維修工作.3.計劃日常所需零配件,消耗品的購買及管理.4.負責檢查,督促相關程序的執行及其表格的登錄.十,設備技術員

部門 :工程部 科室 :設備科

授權 : 工程部經理 職級 : 4級

上級報告 : 設備科主管 下屬 : 無

主要職責范圍:

負責全廠生產設備及設施維護,保養與檢修工作.主要具體內容:

1.注塑機及附屬設備檢查保養與維修.2.移印裝配設備檢查保養與維修.3.照明,供電,冷卻,壓縮空氣,空調等系統設備檢查保養與維修.4.噴油設備檢查保養與維修.5.設備簡易電源線,管路安裝.

第三篇：注塑QC組長工作職責

注塑QC組長工作職責

一、工作時間安排：

8:00—9:00機臺巡查、產品抽查(監督晚班產品檢查的實際狀況)

9:00—12:00處理日常事情(如機臺巡查,首件確認簽發,膠件試裝及測試,新產品

結構送簽,樣板資料管理,異常處理及跟蹤改善結果)

13:30—14:30機臺巡查、產品抽查

14:30—17:30處理日常事情

18:30—19:30機臺巡查、產品抽查

19:30—20:30白板填寫,協調白/夜班QC工作安排,講解產品要求及注意事項等

二、工作要求：

1.協調白班/夜班注塑QC工作交接安排、保證品質信息暢通。

2.注塑產品樣板的確認簽發（首件確認需參照客及工程簽板）及膠件限度樣板簽發。簽板有如下4種情況：

A首件樣板確認簽發B正常復制簽板

C新產品結構樣板送工程部確認簽板

D特殊產品（如瑞士產品）需送業務人員確認簽板

3.每天對注塑部各機臺產品巡查,組裝各5PCS(次/4小時),必要時試噴油再確認。

4.不合格的注塑半成品、來料、上工序投訴、客戶退貨投訴問題的處理及跟蹤，協同相關部門溝通直至改善OK為止。

5.每天需認真查看當班相關資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及相關工程資料），依據《注塑機位排單表》督促白班QC找出晚班需轉機產品的樣板，并將重點注意事項填寫于白板上。

6.每天培訓QC熟悉掌握該班產品品質要求和檢測技能及注意事項，并監督QC工作情況。

7.對注塑產品樣板分類管理。

8.上司安排的其它工作。

第四篇：QC崗位職責

qc 崗位職責 1 目的

規范qc的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應的工藝文件進行生產過程的產品質量控制及對當班的產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執，須由qe或品質主管協調處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數有變更時）；換模后產品（包括當班正常開機生產）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若ok則將相應的數據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發現異常要求作業員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3 品質的改進：qc如發現重大異?；虿涣紗栴}重復性發生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），qc人員應協同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。篇二：質量部qc工作職責 1.目的：明確qc人員崗位職責，使工作規范進行 2.范圍：質量部各qc人員 3.責任者：質量部各qc人員 4.內容：

4.1 理化檢測崗位職責 4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關質量檢驗標準及規章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結論。4.1.2 在工作質量上應精益求精,必須及時完成各項檢測任務,并在規定的工作日內出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規定。4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時應按規定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛生工作，玻璃儀器必須按規定清洗干凈。4.1.6 應自覺維護、保養各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負責標準品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負責安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責 4.2.1 在工作中必須嚴格依照微生物限度檢測標準進行操作、記錄、計算判定，嚴禁擅自改變操作標準和和憑主觀下結論。4.2.2 在工作質量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務,并在規定的工作日內出具報告單。

4.2.3 進行微生物限度檢查后,應對室內進行清潔消毒處理。4.2.4 應對用于微生物限度檢查的培養器、吸管及培養基等進行滅菌。4.2.5 進入微生物限度檢查室前，應按規定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養器皿及帶有活菌的物品,必須經消毒處理后才能進行沖洗,嚴禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區域廠房進行監測，并下發報告單。4.2.8 配合做好一些協助性工作。4.3 負責化驗室試劑試藥按質量標準和藥典方法進行配制,做好配制記錄。4.4 負責基礎質量管理工作的開展，收集各產品質量信息，并做好相應記錄。4.5 負責標準品、對照品保管。4.6 負責化驗操作室現場管理和衛生工作，按儀器標準操作程序使用、保養各儀器。篇三：qc崗位職責

qc崗位職責 qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質量控制，其在iso9000:2005的定義是“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。同時也是quality center 的簡稱?！皅c工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用qc工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。qc的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“qc”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。qc職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質量控制

介紹 qc-quality control 為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

名詞

“作業技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質量控制的目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

質量控制中的見證點和停止點

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運作程序和監督要求如下：(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，并將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批準其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批準其繼續進行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。如果監理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批后執行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。構成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進度安排

② 查核工作進度

③ 掌握現況

④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統計圖（條形圖）：

用途

① 異常數據一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結論。

應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數據對時間變化管理使用。

② 可以把握現狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構成比例。

② 以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。③ 直截了當的描繪各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關系圖法、kj法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、pdpc法、網絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數據用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集

2、層別法：

用途

① 應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數值統計）：

借用層別圖。

由生產現場所收集到后數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而將此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生后位置等不同區分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數據的分類項目

分類的方式有：

a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據。

考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。

c依分類項目別，做數據整理，并作成統計表。a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。b 求各項目數據所占比率累計數之影響度。c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數÷總檢查數*100 影響度（%）=各項不良數÷總不良數×100 d記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線： a 點上累計不良數（或累計不良率）。b 用折線連結。f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項： a 標題（目的）。b 數據收集期間。c 數據合計（總檢查、不良數、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項：篇四：qc崗位職責

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責

1.總結產品質量問題并推動相關部門及時解決;2.監控項目現場檢驗工作的具體實施情況,包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等;3.及時上報批量質量問題,不合格信息的及時傳遞;4.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;5.檢驗工具的管理,清單的維護;6.每日上班召集組員進行交班工作和工作安排,進行短暫的教育;7.qc或生產部門反映品質不良時,到現場進行確認,并做出初步的指導工作;8.如有新材料進來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次);10.如有新產品生產,跟蹤其品質情況,并匯總給qe;11.學習產品檢驗規范,并教育組員使用之;12.教育新進員工,并使之達成上崗;13.每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況,并將其結果報上級;` 14.每日收集數據,對組員進行考核分析;15.提報加班要求和追蹤組員加班情況;16.協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作.監控工藝狀態,對工藝參數的改變對產品的影響進行認定,并論證設定的合理性;17.根據公司整體質量狀況組織質量控制方案,監控產品全程質量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產品質量檢驗標準處理客戶反饋,依據反饋改善質量控制;20.參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;21.分析工序能力，進行質量改進 22.工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;24.對不合格產品作處理判定;25.協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見;26.協助上級分析、處理和解決客戶質量問題,滿足內、外部客戶的質量需求,不斷提高產品質量滿意度;27.制定新產品質量管理計劃,并監控實施,使新產品質量水平達到預定目標;28.配合技術部門進行新產品試制及質量控制;29.分析最終產品及過程產品失效原因,并提出改進方案;30.如有開發新供貨商,協助相關部門對其進行品質方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務篇五：qc部各崗位職責4 qc部各崗位職責

一．qc經理職責

1、負責制定本部門工作計劃，工作目標。

2、負責本部門qc人力資源的調配和職責分配。-

3、代表本部門與相關人員進行溝通。

4、定期對各產品質量問題進行通報。

5、對qc課長 qc文員的工作進行監督和指導。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責

1、負責本部門文件資料的接受 復印 分發 歸類整理和保存。

2、負責各產品驗貨報告的收集 整理 歸類保存。

3、協助經理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責

1、對各工廠不同產品不定期進行抽查，并將抽查結果直接上報qc經理。

2、出貨旺季負責公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護。

4、部門新進員工的培訓。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗貨跟單副理職責

1、全面負責所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進行監督和指導。

3、對qc副課長上報的質量問題必須有處理結果。

4、對所負責區域的副課長及qc進行考核。

5、產品開發階段，對所開發產品進行結構審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責

1、全面負責的所管轄工廠產品的質量及交期。

2、負責所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進行監督、指導。

3、對qc上報問題必須有處理結果，并將生產過程中出的問題上報公司。

4、定期對負責產品質量進行總結，并對工廠qc進行培訓。

5、產品開發階段，對開發產品進行結構審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報公司資料，副課長必須復核并簽名確認。

7、客訴原因調查、分析、改善及改進結果的追蹤。五.qc職責 3.成品及散件的抽查，并將抽查結果及處理方法上報課長。并提供驗貨報告給公司。

第五篇：注塑車間崗位職責

注塑車間崗位職責

1、負責制定和實施注塑和機加車間生產計劃、排產計劃，保證公司產量需求

2、執行生產和技術的工藝要求，并不斷進行改進，提高勞動生產率

3、負責對生產設備進行管理、保養、維護，提高設備利用率

4、團隊、制度建設

注塑車間崗位職責2

1.負責注塑車間全面工作及實施，保證生產訂單按期、按量、保質地完成2.負責制定本部門各生產工序作業計劃，合理安排勞動結構和生產安全、進度，保證各生產環節協調工作;

3.負責制定部門工資考核制度，制定車間人員培訓計劃;

___車間成本管控。

注塑車間崗位職責31、負責制定和落實公司的生產目標;

2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導注塑車間生產計劃的安排調度;

4、負責組織生產現場和過程管理工作;

5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;

6、負責建立安全生產體系，確保安全生產;

7、負責注塑部對外、對內的協調;

8、督促做好6S、質量/環境管理體系;

注塑車間崗位職責41、負責主持本部的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部職責范圍內的各項工作任務;

2、貫徹落實本部崗位責任制和工作標準，加強與營銷、計劃、財務、質量等部門的工作聯系和協作配合;

3、定期組織召開部門月度生產計劃排產會，及時組織實施、檢查、協調、考核;

4、配合技術開發部參加技術管理標準、生產工藝流程、新產品開發方案審定工作，及時安排、組織試生產，不斷提高生產效率;

5、負責做好生產設備、計量器具維護檢修工作，合理安排設備檢修時間;

6、負責安全生產、現場管理、勞動防護、環境保護等專項工作;

7、負責組織部門管理人員的業務指導和培訓工作，并對其工作定期檢查、考核和評比。

8、服從其他工作指令。

注塑車間崗位職責5

1.協助車間主任的工作，落實每天工作內容，2.負責本區域工作作業的策劃、調配、檢查、考評、改善;

3.負責制定、完善、車間管理制度、作業流程;

4.督導車間的日常生產活動，定期召開車間有關會議，發現問題、分析原因，采取有效措施，確保生產線正常運轉;

5.根據計劃下達的生產計劃，合理的做好車間生產計劃安排，并檢查指導班組生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時、保質、保量的完成生產任務;

6.負責本區域的安全、交期、品質、成本、人員、精益等管理的實施、監督、整改。

注塑車間崗位職責6

1.負責管理注塑車間加料工和粉碎工的日常管理。

注塑車間崗位職責7

1.完成注塑車間的加料工作，保證機器材料充足，正常生產

2.負責加料設備的保養維護

3.完成領導交付的其他工作