第一篇：實(shí)例分析水壩防滲施工技術(shù)

描述：本文作者結(jié)合工程實(shí)例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對(duì)其設(shè)計(jì)和加固方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

摘要：本文作者結(jié)合工程實(shí)例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對(duì)其設(shè)計(jì)和加固方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

我國是世界上洪水危害嚴(yán)重的國家之一。新中國成立以后，黨和政府非常重視江河防洪工程，依靠群眾的力量，開展了大規(guī)模的江河治理工作，修建了 大量的水庫工程，目前我國水庫星羅棋布，遍及全國山丘區(qū)，在防洪、灌溉、發(fā)電、航運(yùn)、城鄉(xiāng)供水和水產(chǎn)養(yǎng)殖等方面發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā) 展、保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全和人民生活水平的提高，起到了重要作用。但是，由于歷史原因，很多水庫，特別是大量的小型水庫是在缺少水文、地質(zhì)等基礎(chǔ)資料的情 況下修建的。不少水庫防洪標(biāo)準(zhǔn)低，工程質(zhì)量差，隱患多，加上長期的管理不善，技術(shù)力量不足，水平低，致使不少水庫安全存在問題，也曾發(fā)生過不少垮壩事故。

工程概況

某水庫集雨面積6km2，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中小型水庫。水庫總庫容280萬m3，設(shè)計(jì)灌溉面積0.45萬畝，樞 紐工程由主壩、副壩、溢洪道及放水設(shè)施組成。該水庫主副壩均為均質(zhì)土壩，主壩壩頂高程327m，壩高15m，壩頂長370m，壩頂寬3m，原內(nèi)坡比為 1：2.5，外坡比1：2，上游坡設(shè)干砌防浪石，厚750px，下游坡采用草皮護(hù)坡；副壩位于主壩左岸200m遠(yuǎn)的山坳中，壩頂高程327m，最大壩值 12m，壩頂寬3m，上游壩坡為1：2.5，下游壩坡為1：2；2002年大壩安全鑒定按部頒標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核，按50年一遇洪水設(shè)計(jì)、500年一遇洪水校核，設(shè) 計(jì)洪水位、校核洪水位分別為325.24m、326.15m。

主壩滲漏的原因

2.1 滲漏部位

滲漏部位主要有3處：建基面處的接觸帶土層孔隙性滲漏；壩體的填土層孔隙性滲漏；主壩左壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶。

2.2 滲漏成因

2.2.1 工程修建前沒有進(jìn)行地質(zhì)鉆探，大壩基礎(chǔ)地質(zhì)資料不詳。大壩左岸出露的地層巖性為灰?guī)r，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙和溶溝溶槽發(fā)育；

2.2.2 建壩時(shí)基礎(chǔ)處理不徹底。施工時(shí)未將壩基河床裸露的沖洪積粘土、殘坡積粘土全部清除，局部基巖開挖的碎石塊殘留在基礎(chǔ)面上；

2.2.3 壩體填土施工質(zhì)量差。由于當(dāng)年施工時(shí)搞人海戰(zhàn)術(shù)，施工斷斷續(xù)續(xù)，使施工質(zhì)量難以控制，如取用粘土部分摻雜有機(jī)質(zhì)物或含淤泥；壩體碾壓采用人工木槌，造成大范圍碾壓程度低，結(jié)構(gòu)松散，固結(jié)程度低；施工中無專門質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，對(duì)施工質(zhì)量缺乏有力控制。

主壩防滲加固技術(shù)

3.1帷幕灌漿防滲設(shè)計(jì)

由地質(zhì)勘察報(bào)告分析表明，大壩滲漏部位主要位于建基面處的人工填土與沖洪積粘土、殘坡積粘土及基巖形成的接觸帶，次為壩體的填土層。主壩下伏 的基巖表層由于在左部壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶，基巖為強(qiáng)透水，其余部位為弱透水；副壩的左部基巖較完整，基巖為弱不禁風(fēng)透水，右部基巖相對(duì)較破 碎，基巖為中等透水。根據(jù)實(shí)際情況，選擇帷幕灌漿這一常規(guī)方法是可行的，帷幕灌漿施工易行，節(jié)省投資，效果顯著。

3.1.1 帷幕位置：主壩壩體兩排帷幕距上游壩頂線1m及2m，壩體帷幕長266m，深入左壩肩16m；副壩壩體單排帷幕距上游壩頂線1m，壩體帷幕長144m，均對(duì)應(yīng)主要滲漏帶形成帷幕體。

3.1.2 排數(shù)、排距、孔距：按有關(guān)規(guī)范帷幕厚不宜小于2m，故設(shè)計(jì)帷幕厚為2m；為了提高帷幕的防滲效果，主壩帷幕灌漿按雙排孔設(shè)計(jì)，孔距2m，排距1m；副壩按單排孔設(shè)計(jì)，孔距2m。

3.1.3 帷幕頂部高程：主副壩從壩頂鉆孔，孔口高程327.0m，從設(shè)計(jì)底高程開始往上灌，直至孔口高程，孔口用粘土回填。

3.1.4 帷幕深度：參考地質(zhì)勘察報(bào)告，并根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范》SL274-2001有關(guān)帷幕灌漿的規(guī)范要求，帷幕灌漿深度進(jìn)入壩基完整巖石3～5m，充填灌漿進(jìn)入人工填土壩體5m。

3.2 灌漿材料

帷幕灌漿材料用純水泥漿，通過室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析，水泥漿配合比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級(jí)。在灌漿時(shí)遇 孔洞、裂縫吸漿量大時(shí)、用濃配合比，吸漿量小時(shí)用稀配合比。當(dāng)較長時(shí)間吸漿量大時(shí)，為節(jié)約材料，減小投資，可摻合粘土、砂混合料，同時(shí)摻合水玻璃（Na2O.nSiO2），提高凝固速度和強(qiáng)度。水泥粘土配合比：水泥占干料重30%～40%，粘土70%～60%。

根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程我們采用了幾種制漿的方法來進(jìn)行攪拌。選用了自制500L容量的水泥漿攪拌機(jī)，其生產(chǎn)能力能有效滿足本工程的施工要求。攪拌時(shí)間分兩種來控制，一種是采用高速攪拌，控制時(shí)間在30s以內(nèi)；另外一種是普通的攪拌，控制時(shí)間控制在3min內(nèi)。

水泥漿液攪拌完成后，不停留直接將其送入到灌漿泵的儲(chǔ)漿桶內(nèi)。從灌注漿液的制備到期用完這段時(shí)間不要超過4h，否則就要將之丟棄掉，重新生產(chǎn)新的漿液。另外，在整個(gè)過程中，需要采取防曬、放熱、防寒、保溫的相關(guān)措施，漿液的溫度控制在5℃～40℃之間。

3.3 鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)

施工情況良好的的孔段，必須要對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗，并且要等到水變得清澈了才可以。帷幕灌漿首先要做的是導(dǎo)孔，對(duì)于鉆孔后返水情況良好的孔段，需 要做好簡(jiǎn)單的壓水處理。壓水時(shí)間控制在20分鐘左右，每隔5分鐘讀一次表，總共4次的讀數(shù)，如果最大值相比于最小值之間的差小于最后的終值12%就可以 了。檢測(cè)孔的壓水需要采取單點(diǎn)法來進(jìn)行。需要控制好試驗(yàn)中的水壓力值，通常情況下，與灌漿之前的壓水試驗(yàn)的壓力差不多就可以。

3.4 灌漿技術(shù)

灌漿施工：①灌漿采用自下而上分段的方法。當(dāng)遇到嚴(yán)重塌孔、溶洞、斷層嚴(yán)重漏水帶等應(yīng)及時(shí)優(yōu)先灌注，即亦可以從上到下進(jìn)行；②壓力根據(jù)規(guī)范和 試驗(yàn)取值：帷幕灌漿壓力為0.2～0.4MPa，充填灌漿壓力為0.05～0.1MPa，回填灌漿壓力不超過0.05MPa。在施工中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整；③灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。灌漿漿液灰比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級(jí)；④灌漿段長：每段長5～8m，灌漿尾管下至距灌漿鍍部0.5～1m；⑤當(dāng)灌漿壓力保持不變、灌漿率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)灌入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，均屬正常，不得改變水灰比，當(dāng)出現(xiàn)負(fù)壓，核心期刊發(fā)表則采用濃漿灌注，當(dāng)注入量達(dá)0.5m3，而壓力沒有變化，則改用下一級(jí)濃漿；⑥灌漿結(jié)束：壩體充填及回填灌漿，在規(guī)定壓力下，經(jīng)連續(xù)3次灌漿不再吸 漿，則灌漿結(jié)束。基巖帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是：在規(guī)定壓力下吸漿不大于0.3L/min·m時(shí)，再持續(xù)30min，便可停止灌漿。主壩防滲加固效果

水庫主壩防滲加固灌漿分部工程完建運(yùn)行效果明顯，壩體及基礎(chǔ)基本形成了一道連續(xù)完整的帷幕，基本解決了壩基和壩體的防滲問題，原主副壩外坡 16個(gè)滲漏點(diǎn)和管涌全部斷流，水田沼澤現(xiàn)象消失。大壩總漏量比灌前減少了80%，水庫發(fā)揮的效益明顯提高，大壩帷幕灌漿不僅把滲漏堵住，加固了大壩，同時(shí) 也提高了水庫的蓄水、防洪能力。

結(jié)束語

帷幕灌漿是地帷幕灌漿是地基處理常用的防滲方法，該水庫主壩通過周密的設(shè)計(jì)和施工，防滲加固效果顯著；該水庫地質(zhì)情況比較復(fù)雜，建議下一步進(jìn) 行物理勘探，探明庫區(qū)巖溶分布情況，以便采取相應(yīng)的除險(xiǎn)措施，鞏固已有成果，確保達(dá)到除險(xiǎn)加固的目的；建議按除險(xiǎn)加固設(shè)計(jì)設(shè)置大壩位移觀測(cè)和浸潤線觀的同 時(shí)，增設(shè)自計(jì)水位及雨量觀測(cè)器，以便準(zhǔn)確了解水庫雨情、水情、工情。

第二篇：人工湖防滲施工技術(shù)方案

人工湖防滲施工技術(shù)方案

一、原湖區(qū)防滲施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘機(jī)對(duì)湖底回填土方進(jìn)行整平、碾壓密實(shí)。b、采用人工清理粒徑≤100mm石塊、垃圾。c、湖區(qū)蓄水時(shí)采用人工踩泥漿300mm深。因設(shè)計(jì)方案調(diào)整，設(shè)計(jì)圖紙顯示人工湖區(qū)擴(kuò)大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復(fù)合土工膜，HDPE土工防滲膜(規(guī)格型號(hào)：1.0mm),短絲針刺土工布(規(guī)格型號(hào)：300g/m2)。

二、湖區(qū)調(diào)整擴(kuò)大后施工工序：

1、放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，清理湖底雜物及水草。

2、采用225挖機(jī)開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，開挖土方為濕土。

3、鋪設(shè)層開挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

4、兩布一膜（HDPE）鋪設(shè)焊接。5、150挖機(jī)就地回填。6、150挖機(jī)表面平整碾壓夯實(shí)。

7、湖區(qū)駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：

①人工澆水該處已夯實(shí)的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿； ②鋪設(shè)兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接；

③225挖掘機(jī)回填種植土；

④人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；

三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件： A設(shè)備檢修調(diào)試完畢；

B前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格； C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風(fēng)焊接，應(yīng)注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應(yīng)盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應(yīng)符合如下規(guī)范要求

A

雙軌熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

防滲膜的規(guī)格采用

（規(guī)格型號(hào)： 1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜

是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對(duì)膜的搭接寬度進(jìn)行檢查，以保證不

同設(shè)備要求的不同接縫寬度

（進(jìn)口設(shè)備為

100mm，國產(chǎn)設(shè)備為

80mm）。

選定設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備參數(shù)的設(shè)定是以取

300 ×

600mm 的小塊膜進(jìn)

行試焊，然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，對(duì)焊縫進(jìn)行剪

切和剝離檢驗(yàn)成功標(biāo)準(zhǔn)為——只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

如果檢驗(yàn)結(jié)果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定此參數(shù)，以作為施工時(shí)設(shè)備所

采用的參數(shù)；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。在焊接

前，對(duì)搭接的

200mm

左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。

B

熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

開機(jī)后，仔細(xì)觀察指標(biāo)儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

向焊機(jī)中插入膜時(shí)，動(dòng)作要迅速，搭接尺寸要準(zhǔn)確。在焊接中，司焊

人員要密切注意焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應(yīng)提前采取

應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

（3）

湖邊坡應(yīng)做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜

移動(dòng)。

錨固溝為

U 形，在湖沿向水面方向

米范圍內(nèi)設(shè)一道混凝土錨

固溝，尺寸為

400mm

×

300mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，澆

筑細(xì)石混凝土。在湖沿周邊另設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為

300mm ×

瑞士

LEISTER

生產(chǎn)的雙軌自

動(dòng)熱楔式焊機(jī)

200mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土

（）

膜鋪設(shè)完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力

車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；

湖底防滲膜上覆

150mm 厚沙

子，汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；在膜上卸料時(shí)不應(yīng)使重、硬的物品

從高處下落，直接沖擊墊襯。

（）

保護(hù)層施工：每個(gè)湖中防滲膜需分區(qū)域驗(yàn)收，每驗(yàn)收一處后即

可穿插覆土，這樣可加快施工進(jìn)度。

（）

防滲膜的驗(yàn)收：執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合土工膜

入湖管道

KS

膠粘劑

鉛絲

入湖管道細(xì)部處理方式示意圖

四、施工與檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配備與安排

1、雙軌自動(dòng)熱楔式焊機(jī)

自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）是二十世紀(jì)后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型設(shè)備。

其基本原理是通過一個(gè)電熱楔給搭接的兩層

材料從中間加熱，再經(jīng)過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結(jié)合成一體。自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）能一

次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，在設(shè)備參數(shù)調(diào)定

后，焊機(jī)將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統(tǒng)，以保證焊接質(zhì)

量，大大減少了人為操作技藝的影響。

它使焊縫的檢漏方法由真空法

改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作

效率。、自動(dòng)擠壓焊機(jī)

擠壓熔焊機(jī)是在

HDPE

防滲膜焊

接中長期使用的專用設(shè)備。在九十

年代，楔焊機(jī)得到了廣泛應(yīng)用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防滲膜焊接中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

對(duì)于非直接搭接的部份以及局部補(bǔ)修、加強(qiáng)等部位的處

理，都必需應(yīng)用擠壓熔焊機(jī)。

擠壓熔焊機(jī)的基本原理是將送入的與膜

同質(zhì)的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為

一體。

有溫控器直接控制加熱系統(tǒng)，確保熔融的溫度總處于最佳的狀

態(tài)。

本工程因采用

0.5mm

厚防滲膜較薄，故此種設(shè)備只能在局部使用。

3、熱風(fēng)槍、角磨機(jī)

熱風(fēng)槍在

HDPE

防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。

要保持準(zhǔn)確的搭接寬度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風(fēng)

槍將焊縫處兩幅膜適當(dāng)粘接。

角磨機(jī)是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或

蠟質(zhì)物。

五、注意事項(xiàng)、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，通過基礎(chǔ)面的驗(yàn)收，合格

后方可進(jìn)行鋪設(shè)，保證鋪設(shè)面平整不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，清除鋪

設(shè)面上的雜草物，排除鋪設(shè)工作面范圍內(nèi)的積水。、土工膜鋪設(shè)采用縱向鋪膜，用

225

挖機(jī)開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深

400mm，寬

7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，鋪

設(shè)層開挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

按渠道斷面

尺寸計(jì)算出鋪設(shè)

膜料的幅數(shù)，裁剪膜料應(yīng)比渠道斷面實(shí)際面積大

5%，接縫采用焊接，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫，每道焊縫搭接長度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭

在施工前應(yīng)先做焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確定的施工工藝和相應(yīng)的施工

參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。、土工膜拼接前必須對(duì)拼接面進(jìn)行清掃，拼接面上不得有油污、灰

塵、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼

接后

小時(shí)內(nèi)拼接不得承受任何拉力，嚴(yán)禁拼接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)施工

中出現(xiàn)脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將其剔除后重新進(jìn)行拼

接，土工膜接縫拼接強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%。

4.2、在施工過程中，當(dāng)日平均氣溫低于

℃或出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，土

工膜在露天環(huán)境不允許焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接時(shí)，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必須妥善保護(hù)，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應(yīng)

小時(shí)內(nèi)在其上鋪筑

2cm 厚

M10

水泥砂漿進(jìn)行保

護(hù)，或者采取其他臨時(shí)防護(hù)措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根

據(jù)壩體斷

面設(shè)計(jì)尺寸要求，應(yīng)盡量減少接縫，土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松馳狀，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得

穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶?zhǔn)直接在合成材料上卸放砼護(hù)坡塊體，不

準(zhǔn)打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。

4.6

土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)適度壓平貼緊，頂部錨固長度應(yīng)符

合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求避免架空。

4.7

為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜應(yīng)用砂袋或軟性重物壓

住，直至保護(hù)層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完

成。

4.8

采用現(xiàn)場(chǎng)黏結(jié)方式進(jìn)行土工膜的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻、無漏黏。采用熱熔焊接方式進(jìn)行材料拼接時(shí)，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。

4.9

進(jìn)行土工膜的保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)從坡腳處開始鋪設(shè)，沿壩坡由下

向上推進(jìn)行，應(yīng)提前規(guī)劃好施工道路，任何時(shí)候施工設(shè)備車輛均不得

直接在土工膜上行駛或作業(yè)。

4.10

對(duì)在施工過程中遭受損壞的土工膜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，在修

理土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對(duì)受損的土工膜、搭接處應(yīng)清理干凈、進(jìn)行補(bǔ)焊，合格后補(bǔ)充填入合

格的保護(hù)層物料，并予以整平。4.11

鋪設(shè)工作完成后，經(jīng)自檢合格并做好各項(xiàng)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理工

程師驗(yàn)收。

4.12

土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)采用

150

挖掘機(jī)就地

回填覆蓋，后用

150

挖掘機(jī)將表面平整碾壓夯實(shí)。

5、土工布鋪設(shè)工藝要求：

5.1

基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥

善。

5.2 試鋪 :

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪

尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

5.3

檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

5.4

定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)

適宜。

5.5

對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

5.6

縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

6、自檢與修補(bǔ)

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合

必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長

200mm

。熱連接必須嚴(yán)

格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)

以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面

沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少

厘米。

g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將

損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材

寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施

工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用

尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。、土工布安裝施工注意事項(xiàng)

7.1

土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)

其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必

要的損壞；

7.2

在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一

層材料造成破壞；

7.3

在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可

能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；

7.4

安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；

7.5

土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水

平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。

7.6

如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫

合線須為防化學(xué)紫外線的材持。

縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以

便于檢查。

7.7

安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)

入土工布中間。、土工布的損壞和修補(bǔ)

8.1

在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重

新縫合.8.2

在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的

土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。

8.3

在填埋場(chǎng)底部 ，如果裂口的長度超過卷材寬度

10%，損壞的部分須

被切掉，然后將兩部分土工布連接起來。

第三篇：水利渠道施工中防滲技術(shù)應(yīng)用分析

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

水利渠道施工中防滲技術(shù)應(yīng)用分析

水利渠道施工中防滲技術(shù)應(yīng)用分析

摘要：水利渠道工程是我國水利工程的重要組成部分，在水利渠道工程施工過程中防滲工作的有效進(jìn)行能夠有效提升水利工程的整體質(zhì)量。但是目前我國許多水利渠道工程中防滲施工并沒有得到足夠的重視，并且防滲施工技術(shù)也沒有得到合理的運(yùn)用。

關(guān)鍵詞：水利渠道；施工；防滲技術(shù)

中圖分類號(hào)：TV文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、水利渠道施工中應(yīng)用防滲技術(shù)的必要性

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到加強(qiáng)水資源保護(hù)的重要性。尤其是2010年全國大面積干旱情況的出現(xiàn)，國家對(duì)水利事業(yè)的發(fā)展給予前所未有的關(guān)注和重視，大量的水利工程的投資為水利施工企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供了良好的契機(jī)，然而機(jī)遇往往與挑戰(zhàn)并存，作為新時(shí)期背景下的水利施工企業(yè)，只有切實(shí)注重水利工程防滲施工技術(shù)的應(yīng)用，著力提高防滲施工質(zhì)量，才能確保最合理化的利用水資源，并將投資效益變得最大化，才能更好的促進(jìn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，促進(jìn)我國水利事業(yè)的發(fā)展。由此可見，在水利渠道施工中應(yīng)用防滲技術(shù)具有十分重要的意義。

二、水利渠道滲透原因

1、地下水反滲

當(dāng)灌區(qū)灌溉后或在雨、雪后，水利渠道兩旁的土壤會(huì)飽和，地下水位就會(huì)上升。當(dāng)水利渠道輸水灌溉時(shí)，渠道的地下水位也會(huì)上升，但是，在灌溉完成停止輸水后，渠道下的水位就會(huì)下降，導(dǎo)致地下水位壓差過大，側(cè)壓力變大，會(huì)向內(nèi)側(cè)擠壓，從而導(dǎo)致兩側(cè)土壤里的水向渠道地下反滲，使得混凝土板塊移位或被破壞，形成渠道滲透。

2、凍脹問題

水利渠道的凍脹破壞主要是由于凍脹應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致渠道混凝土表面被破壞形成渠道滲透。在北方一些嚴(yán)寒地帶，冬天停止輸水后，混凝土板塊下的積水成飽和狀態(tài)，遇到冷空氣影響，結(jié)成冰晶

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

狀，使得混凝土板抬高了。當(dāng)氣溫回升時(shí)，冰融化成水，又使得混凝土板塊下沉。這樣反反復(fù)復(fù)就會(huì)使得混凝土板塊脫離板縫下滑，造成襯砌板被破壞。土壤在凍結(jié)時(shí)具有很強(qiáng)的承載力，基本不會(huì)被壓縮。當(dāng)土壤凍融時(shí)，承載力下降，就會(huì)導(dǎo)致水利渠道的地基變形。

3、耐久性

水利渠道是長久性運(yùn)作的建筑工程，經(jīng)過水利渠道引水的不斷沖刷會(huì)對(duì)混凝土墻面及其它的防滲材料造成不斷的侵蝕，使得防滲材料使用壽命減短。如果沒有定期的維護(hù)和修建，就會(huì)造成水利渠道的崩潰使得引水中斷，導(dǎo)致灌溉無法進(jìn)行。

4、渠道基礎(chǔ)處理不到位

在施工中如果沒有認(rèn)真負(fù)責(zé)的、按照工程質(zhì)量要求規(guī)范處理渠道基礎(chǔ)，必然會(huì)在渠道防滲襯砌工程中埋下隱患，從而使渠道工程襯砌發(fā)生不同方位的沉陷位移，導(dǎo)致渠道襯砌工程出現(xiàn)滲漏。

三、水利渠道防滲施工技術(shù)應(yīng)用分析

1、挖掘施工技術(shù)

在水利渠道施工之前，首先要請(qǐng)專門的設(shè)計(jì)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，大致掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和信息，然后制定相應(yīng)科學(xué)合理的施工方案和施工設(shè)計(jì)。其次做好放樣工作，通過測(cè)量經(jīng)緯度器材的使用，確認(rèn)好水利渠道的位置以及大致走向，然后確定中心樁的位置，一般情況下中心樁的位置要在水區(qū)彎道位置的每五分米設(shè)置一個(gè)，這樣就能夠減少施工誤差。再次就是施工過程，在施工過程中采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，保障施工的順利有效進(jìn)行。最后就是做好清理工作、收面工作、養(yǎng)護(hù)工作和拆模工作。清理工作就是對(duì)水利渠道內(nèi)以及水利渠道周圍進(jìn)行清理，如果在清理時(shí)發(fā)現(xiàn)渠道出現(xiàn)裂縫，要先將裂縫中的垃圾清理干凈后再對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。收面工作就是利用澆筑原漿，使得渠道的結(jié)構(gòu)緊密。養(yǎng)護(hù)工作就是對(duì)施工之后的工程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，例如對(duì)渠道內(nèi)的混凝土進(jìn)行灑水，確保混凝土的濕度，防止混凝土因?yàn)殚L期日曬而出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。拆模工作主要是在水利渠道施工中混凝土凝固時(shí)進(jìn)行的，一般情況下，水利渠道完工后要經(jīng)過一段時(shí)間，確保混凝土已經(jīng)凝固成形再使用。

2、土料防滲技術(shù)

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

土料防滲技術(shù)由于材料來源廣泛，可隨時(shí)就地取材，因此造價(jià)比較低，但是耐久性較差。在各種因素的綜合作用下，防滲層容易受到破壞，時(shí)間一長就失去了防滲性能。雖然如此，土料防滲技術(shù)仍然在水利渠道施工中應(yīng)用廣泛。在進(jìn)行施工時(shí)，首先要將土料等原材料進(jìn)行粉碎處理，同時(shí)清除出表層土以及樹根草皮等含有機(jī)質(zhì)較多的雜物，因?yàn)樗鼈儠?huì)直接影響到工程的防滲性能。其次，施工時(shí)要對(duì)材料的配合比以及含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制，混合土料要按照先干后濕的順序進(jìn)行攪拌。最后，防滲層達(dá)到一定厚度時(shí)，要進(jìn)行分層鋪筑，鋪筑完成之后還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。例如可以把渠床表面土壤挖松，然后分層夯實(shí)擾動(dòng)土，防滲效果和耐久性都可以提高，但耐沖性仍較差。這種防滲措施可用于小型渠道。

3、砌石防滲技術(shù)

砌石防滲技術(shù)由于其使用的原材料主要為石頭，與土料防滲技術(shù)一樣具有取材方便%造價(jià)低廉的特點(diǎn)，施工也較為簡(jiǎn)單。不同于土料防滲技術(shù)的是它比較耐磨和耐腐蝕，抗沖刷性也較強(qiáng)。另外，砌石防滲還可以使渠道更加穩(wěn)固，渠道流速較大時(shí)也不會(huì)受到影響。在我國，在進(jìn)行砌石防滲施工時(shí)一般直接將其砌筑在渠道地基上，而沒有使用墊層’另外，為了提高防滲效果，還可以在砌石下面加鋪墊層。

4、混凝土襯砌及其防滲技術(shù)

混凝土襯砌廣泛采用板形結(jié)構(gòu)，其截面形式有楔形、槽形、肋形和矩形等。矩形板適用于無凍脹地區(qū)的渠道，楔形和肋形適用于有凍脹地區(qū)的渠道，槽形板用于小型渠道的預(yù)制安裝。混凝土襯砌的防滲效果比較好，該技術(shù)可以提高渠道的輸水能力，同時(shí)減小渠道的斷面尺寸，便于養(yǎng)護(hù)管理且經(jīng)久耐用。大型渠道多采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。在強(qiáng)凍脹地區(qū)，U 形槽在不均勻凍脹力作用下易整體上移和產(chǎn)生裂縫，不宜采用。現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑的U 形槽具有水力性能好、斷面小、占地少、整體穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于無凍脹或弱凍脹地區(qū)的中小型渠道。渠基土穩(wěn)定無壓力一般采用素混凝土，渠基不穩(wěn)定或存在較大壓力時(shí)，采用鋼筋混凝土。

5、膜料防滲技術(shù)

這種技術(shù)主要采用膜料進(jìn)行防滲，與砌石防滲不同的是它的防滲

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

性能更好，適應(yīng)以及變形能力較強(qiáng)，材料較輕，運(yùn)輸也方便。由于膜料的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，因此耐腐蝕的性能比較出眾。另外還有造價(jià)較低，施工過程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。但是，膜料容易老化，在抗穿刺方面能力很差，摩擦系數(shù)也不高，應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行防滲處理時(shí)不利于渠道的穩(wěn)定。一般塑料薄膜防滲采用0.18-0.22mm 深色塑料膜，在寒冷地區(qū)優(yōu)先選用聚乙烯膜。一般都采用埋藏式，保護(hù)層可用素土夯實(shí)或加鋪防沖材料，在寒冷地區(qū)凍土深度較大，保護(hù)層厚度應(yīng)大于凍土深度的1/3-1/2，在渠底鋪設(shè)塑料薄膜能防止渠道滲漏。

6、瀝青防滲施工技術(shù)

使用瀝青防滲技術(shù)對(duì)水利渠道進(jìn)行施工，防滲效果很好，同時(shí)耐久性很強(qiáng)，適應(yīng)地基變形的能力比土料防滲以及砌石防滲要強(qiáng)，在施工時(shí)也比較簡(jiǎn)便。其中，使用最為廣泛的是瀝青混凝土襯砌。由于屬于柔性結(jié)構(gòu)，在變形性能方面更強(qiáng)，在防滲效果、穩(wěn)定性以及耐久性上都具有很明顯的優(yōu)勢(shì)。瀝青混凝土在施工之前，要先進(jìn)行試鋪筑。試鋪筑可以掌握和了解瀝青混合料的工藝要求，在配合比、施工溫度、碾壓遍數(shù)以及鋪設(shè)厚度上做到心中有數(shù)。要按照設(shè)定的工序，處理好碾壓等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以達(dá)到理想的防滲效果。

結(jié)束語

水利渠道工程施工中，防滲漏是施工中的重點(diǎn)，應(yīng)該引起相關(guān)部門的重視。在進(jìn)行施工的時(shí)候，掌握好相關(guān)的技術(shù)，對(duì)于水利工程質(zhì)量來說意義重大，尤其是防滲漏方面更作為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)對(duì)水利渠道工程的質(zhì)量影響很大。建設(shè)一個(gè)質(zhì)量過關(guān)的水利渠道對(duì)于人民以及國家的利益都是有利的，因此在對(duì)水利渠道工程進(jìn)行施工的時(shí)候，掌握相關(guān)技術(shù)很關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)

[1] 敬海峰,王寶,韓雪東.水利工程防滲處理施工技術(shù)應(yīng)用的探析[J].黑龍江科技信息,2010(09):20-26.[2]徐迅捷，鄭軍輝.論農(nóng)田灌溉中渠道防滲的施工技術(shù)[J].農(nóng)業(yè)問題研究，2012，07(02):239-240.[3] 劉青松，林財(cái)發(fā).特種粘土固化漿液灌漿在文峰水庫大壩防滲加固中的應(yīng)用[J].江西建材，2011,08（03）:211-212.最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

------------最新【精品】范文

第四篇：水利工程堤防防滲施工技術(shù)的探究

水利工程堤防防滲施工技術(shù)的探究

【摘要】堤防防滲工程作為我國防洪工程的重要組成部分，對(duì)防洪抗險(xiǎn)、工農(nóng)業(yè)發(fā)展，人們生命財(cái)產(chǎn)安全具有重要意義。本文對(duì)水利工程中幾種常見的防滲施工技術(shù)簡(jiǎn)單敘述，并通過工程實(shí)際進(jìn)行深入分析，希望對(duì)水利工程堤防防滲施工技術(shù)研究提供一定的借鑒價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】水利工程；堤防；防滲施工技術(shù)

1.前言

堤防工程師我國早期防洪工程，通過堤防的建設(shè)，能夠?qū)樗a(chǎn)生一定的約束作用，把洪水控制在一定的洪道范圍內(nèi)，導(dǎo)致相同流量水的深度有所增加，洪水流動(dòng)速度有所增大，對(duì)泄洪排沙提供有利的條件；在河堤上可以圍墾造田，使得我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)量有所增加；建設(shè)堤防能夠?qū)︼L(fēng)流起到抵御作用，避免風(fēng)流對(duì)沿岸居民生活的影響。但是堤壩在長期運(yùn)行過程中，受到自然災(zāi)害破壞和水侵蝕，導(dǎo)致堤壩出現(xiàn)滲透性的損壞現(xiàn)象，因此必須對(duì)堤壩采取有效的防滲技術(shù)，以保證堤壩運(yùn)行安全。

2.常見的防滲施工技術(shù)

2.1混凝土防滲墻

混凝土防滲墻施工技術(shù)是一種垂直型的防滲施工技術(shù)，主要使用于粒狀地層防滲工程中。通過混凝土防滲墻施工技術(shù)，不僅能夠使地基具有永久性的防滲作用，對(duì)于存在漏水現(xiàn)象和出現(xiàn)險(xiǎn)情堤壩起到良好的防滲效果，保證了堤壩運(yùn)行的安全性。其施工流程如下：（1）澆筑混凝土型截水墻。主要是利用鋸槽成墻的施工工藝，首先于先導(dǎo)孔內(nèi)，利用鋸槽機(jī)中刀桿，并以一定傾斜角度，做反復(fù)性的上下切割操作，并慢慢向前移動(dòng)[1]。混凝土的防滲墻主要依據(jù)建筑物透水地基對(duì)其基底所要求的防滲性，以獲取混凝土防滲墻相關(guān)施工參數(shù)。（2）對(duì)混凝土面進(jìn)行有效處理。混凝土的防滲面和基礎(chǔ)面作為防滲施工的重要組成部分，對(duì)整個(gè)防滲工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于混凝土的防滲面主要是采取高壓水槍和人工鑿毛來進(jìn)行處理的，所以必須將混凝土表面殘留的浮皮、廢渣及浮漿等雜物徹底清除干凈，以使其表面保持清潔和干凈。然后將冷底子油涂抹在混凝土表層，需涂抹兩篇，并保證涂抹均勻。（3）測(cè)量與放線。施工人員可以通過布置測(cè)量導(dǎo)線或者利用布置測(cè)

量網(wǎng)，明確混凝土防滲墻施工軸線上的每個(gè)控制點(diǎn)，然后對(duì)混凝土防滲墻施工軸線進(jìn)行有效的測(cè)量。先導(dǎo)孔通過地質(zhì)性的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和金鉆頭型的套管固壁，獲取所需的地質(zhì)芯樣，并對(duì)其地層界線進(jìn)行詳細(xì)的探明，明確不透水地層的界線，掌握每個(gè)地層的地質(zhì)狀況。（4）模板的架立工藝。混凝土防滲墻所用的目前主要是由鋼板制作而成的，并利用U形卡將模板固定和連接，模板兩邊應(yīng)預(yù)先平起，并填筑適量的過渡料，為了防止模板架立產(chǎn)生下沉、層熱等問題，必須采取墊鋼筋的固定措施，以避免模板兩邊過渡料在回填壓實(shí)的過程中，出現(xiàn)模板變形或者位移的現(xiàn)象，以使混凝土防滲墻設(shè)計(jì)寬度保持不變。

2.2帷幕灌漿防滲

帷幕灌漿防滲技術(shù)主要通過配合比設(shè)計(jì)，以形成具有良好膠凝性及流動(dòng)性的水泥漿液，并利用鉆孔將其壓進(jìn)巖層裂縫內(nèi)，當(dāng)漿液膠結(jié)硬化之后，能夠使堤壩巖基強(qiáng)度有所提高，堤壩巖基抗?jié)B性有所改善。其施工流程如下：（1）成孔工藝。成孔作為帷幕灌漿防滲施工重要工序，對(duì)其施工質(zhì)量及施工進(jìn)度起著至關(guān)重要的作用。在放置鉆機(jī)和安裝鉆架前，必須將施工場(chǎng)地清理干凈，并保證施工場(chǎng)地平整，然后依據(jù)工程實(shí)際情況鋪設(shè)地板，搭設(shè)鉆孔所需的平臺(tái)，保證鉆機(jī)安置穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性，使得鉆桿、灌漿孔及鉆機(jī)平臺(tái)形成一條直線[2]。當(dāng)鉆機(jī)安置結(jié)束后，對(duì)鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，保證鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。在鉆孔前，需對(duì)鉆桿、鉆機(jī)及相關(guān)零部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，禁止使用已經(jīng)彎曲或者變形設(shè)備。除此之外，因?yàn)榻疸@頭成孔中的間隙很小，鉆頭水口過窄，所以需要充足的泵壓和泵量才能達(dá)到良好的冷卻及沖洗效果。（2）沖洗與試壓。當(dāng)成孔完成后，需利用導(dǎo)管和高壓水流，對(duì)孔底和孔壁進(jìn)行連續(xù)性的沖洗，直至孔底回水澄清，單孔沖洗時(shí)間在30分鐘以上，串通孔所用時(shí)間在2小時(shí)以上，孔底沉渣厚度應(yīng)低于20厘米。縫隙沖洗壓力是灌漿壓力80%，當(dāng)縫隙沖洗結(jié)束后，需對(duì)水壓進(jìn)行試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)方法主要以單點(diǎn)法為主，試驗(yàn)壓力也是灌漿壓力80%。（3）灌漿工藝。若灌漿工藝遵循的是從下至上的分段施工原則，在相對(duì)壓力條件下，若其注入率在0.4L/min 以下，則應(yīng)連續(xù)灌注30分鐘；若注入率在1L/min以下，則需連續(xù)灌注1小時(shí)。若灌漿工藝遵循的是從上至下的分段施工原則，連續(xù)灌注時(shí)間必須增加30分鐘或者1個(gè)小時(shí)。在灌注過程中，必須對(duì)進(jìn)漿與回漿間比重進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量。若回漿濃度較

大，則需重新設(shè)置進(jìn)漿與回漿間比重，然后再進(jìn)行灌漿。如果灌漿效果依然不佳，可需延長灌漿時(shí)間[3]。（4）封孔工藝。當(dāng)灌漿完成后，可采取壓力灌漿或者置換灌漿封堵措施進(jìn)行封孔。按照5:1配合比水泥漿與孔內(nèi)漿液進(jìn)行置換，并將孔中灌漿管道取出，再通過高壓灌漿對(duì)相同配合比水泥漿進(jìn)行壓實(shí)，并做好詳細(xì)的記錄。

2.3高噴灌漿防滲

高壓噴射灌漿防滲施工技術(shù)主要是利用高壓射流形成的沖擊作用，對(duì)堤壩壩基的覆蓋層造成干擾，并灌入適量的水泥漿，時(shí)水泥漿與灌注地層中的土顆粒相互摻混，最終形成防滲效果良好的墻體。其施工流程如下：（1）噴射角度。在進(jìn)行高壓噴射灌漿前，擺正噴射角度，保證噴射設(shè)備保持通暢。（2）漿液配合比。按照工程實(shí)際需求，合理設(shè)計(jì)漿液配合比，漿液密度誤差應(yīng)小于1%。如果漿液密度誤差較大，需調(diào)整或者重新設(shè)計(jì)漿液配合比[4]。（3）擾動(dòng)地層結(jié)構(gòu)。高壓噴射形的壓力和水流地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大壓力，使其土體強(qiáng)度出現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞問題，地層結(jié)構(gòu)受到嚴(yán)重破壞。（4）穩(wěn)固地層結(jié)構(gòu)。合理設(shè)置高壓噴射灌漿切割長度，使得壓縮空氣能夠在水束附近形成氣幕，水束產(chǎn)生摩擦力降低，水流能夠集中，并作用于高壓噴射灌漿切割長度尾端，使得切割顆粒和漿液、水及氣體相互融合，并想成混合漿液。在較強(qiáng)氣流作用下，使得混合漿液沿著孔壁噴出，升揚(yáng)的攜帶功能得到充分發(fā)揮，有效排出地層內(nèi)部細(xì)小顆粒，使得地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性得到提高[5]。（5）灌漿工藝。沿著氣體、水噴射切割線路進(jìn)行灌漿，對(duì)原有地層起到擠壓的作用，同時(shí)使?jié){液填筑平整，保證漿液灌注的順利進(jìn)行。（6）漿液滲透與凝結(jié)。通過靜脈灌注，使得漿液滲透進(jìn)四周土體的孔隙中，并形成一定形狀的凝結(jié)體，起到良好的防滲作用。

3.實(shí)例分析

某水利工程加固段長度為11.7km,而堤壩現(xiàn)階段防洪效果不佳，堤身較為單薄，滲漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重。因此，必須采取高噴防滲處理技術(shù)，防滲總長為2090米，鉆孔深度2.5至11.05米，噴射高度為8560米。高噴防滲堤段地質(zhì)狀況：按照自上而下順序?yàn)榈[石層、雜填土層，飄石層、粉土性質(zhì)的黏土層、粉質(zhì)性淤泥黏

土層、黏性土層及基巖層。由此可以看出，該堤壩地質(zhì)狀況十分復(fù)雜，堤段土層厚度各不相同。

3.1相關(guān)參數(shù)

（1）漿液比重值為1.6至1.8g/cm3。（2）回漿比重值為1.25至1.45g/cm3。

（3）噴射壓力值為28至34MPa，流量速率值為75L/min。（4）壓縮氣的壓力值為0.7MPa，流量速率至為6m3/min。（5）漿液壓力值為 0.98MPa，流量速率值為80L/min。

3.2施工流程

（1）成孔。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)堤壩原有漿固壁進(jìn)行鉆進(jìn)操作，孔間距應(yīng)為1。6米。如果在施工過程中遇到石塊，則需利用金剛石材質(zhì)鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)操作，其鉆進(jìn)垂直度應(yīng)為0.5%。(2)安裝管道。在對(duì)水、氣進(jìn)行試噴并合格后，將管道放置到設(shè)計(jì)深度，并對(duì)其噴射角度進(jìn)行合理調(diào)整。（3）漿液比重。在進(jìn)行高噴灌漿前，必須對(duì)漿液比重進(jìn)行合理配置，比重值應(yīng)在1.6至1.8.8g/cm3。（4）高噴灌漿。在高噴灌漿前，需對(duì)每個(gè)孔洞中的水、氣嘴進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以防止水、氣嘴堵塞對(duì)噴射灌漿質(zhì)量造成影響。在安插管道時(shí)，為了避免泥砂阻塞，影響噴嘴效率和質(zhì)量，需一般噴射，一邊插管，水壓并在1MPa以下。如果在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)不返漿或者漏漿現(xiàn)象，需進(jìn)行及時(shí)且有效的處理。提升速度與漿液用量有著密切聯(lián)系，如果提升速度過快，將導(dǎo)致防滲墻穩(wěn)定性較差，并容易形成孔洞，切削半徑也與設(shè)計(jì)長度不符合，導(dǎo)致搭接位置強(qiáng)度有所下降。如果提升速度過慢，將導(dǎo)致漿液冒出，造成不必要的浪費(fèi)。所以，施工人員必須依據(jù)地層地質(zhì)狀況，對(duì)提升速度進(jìn)行合理調(diào)整。基巖層提升速度8cm/min、飄石層6cm/min、礫石層6cm/min、粉質(zhì)土層12cm/min。（5）套管拔除。當(dāng)高噴灌漿完成之后，即可將孔內(nèi)套管拔除。

（6）回灌工藝。當(dāng)高噴灌漿完成之后，漿液會(huì)凝固收縮，孔口會(huì)沉降。通過靜壓灌漿方式對(duì)已經(jīng)噴射孔口回灌，直至漿面不再沉降為止。（7）質(zhì)量控制。在施工過程中，針對(duì)不同地層，應(yīng)該選擇不同施工措施，以提高高噴灌漿質(zhì)量，使得防滲墻墻體較為均勻，連續(xù)性良好，連接較為穩(wěn)定、可靠。

3.3施工效果

通過對(duì)該堤壩進(jìn)行高壓噴射灌漿防滲施工工藝，堤壩抗?jié)B性得到大大的提高，堤壩存在的滲漏現(xiàn)象和險(xiǎn)情得到有效的治理，使得堤壩運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性得到的有效的保障。

【參考文獻(xiàn)】

[1]覃振師.淺議水利工程中帷幕灌漿施工技術(shù)[J].技術(shù)與市場(chǎng),2010,8(09):89-90.[2]張崇明.水利工程中防滲技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2011,7(19):88-89.[3]劉鋼,徐鎮(zhèn)南.堤防工程防滲施工技術(shù)[J].江西建材,2011,23(02):43-45.[4]邱灝.水利工程防滲處理施工技術(shù)綜評(píng)[J].黑龍江水利科技,2011,12(01):76-78.[5]姚作友.水利工程中堤防防滲施工技術(shù)[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2010,22(27):67-68.

第五篇：基坑防滲帷幕施工失敗原因分析

基坑防滲帷幕施工失敗原因分析

1．現(xiàn)象

基坑深8m，采用∮1000mm鉆孔灌注樁，樁距1．3m，樁間以∮700mm高壓旋噴樁形成止水帳幕。

基坑開挖后，帳幕不截水，發(fā)現(xiàn)多處漏水漏砂并有些涌砂，接著相鄰湖泊水倒灌，支護(hù)樁傾斜，外圍地面塌陷，附近建筑物損壞。

2．原因分析

(1)高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)情況下，可以結(jié)成帳幕，但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁?huì)產(chǎn)生問題。

相同壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠(yuǎn)，有記錄達(dá)4m遠(yuǎn)。如鉆機(jī)拔桿速度較快，則形成樁體不密實(shí)，有裂縫、空洞等缺陷。在中細(xì)砂中，孔隙小，漿液難擴(kuò)散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。

(2)在樁較長的情況下，要做到控制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帳幕不滲水，比較困難。

3．防治措施

(1)制訂方案時(shí)應(yīng)詳細(xì)研究場(chǎng)地勘察報(bào)告，如有不均勻砂層時(shí)，應(yīng)研究是否應(yīng)用高壓注漿法，還是采用其他方法，如深層攪拌水泥土法。

(2)在采用高壓注漿法時(shí)，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓注漿樁的參考，使兩樁有良好結(jié)合，作成防水帳幕。