第一篇：軟件系統變更管理制度

項目變更管理流程

按照《配置管理控制程序》進行更改的控制。當設計過程中任一階段發生變更時，需要由變更申請人提出變更申請，填寫《軟件需求更改申請表》，由原編寫人員通知質量部和其他影響到的組或部門，由軟件部相關主管組織對變更申請的內容進行評審，評審通過后，才能由原編寫人員進行變更。

一、規劃變更

（一）前提條件

1.是否具有變更管理計劃；

2.變更管理是否包括在項目管理計劃中； 3.是否有變更登記冊； 4.是否有項目進度計劃；

5.項目管理計劃和項目進度計劃是否獲得了批準；

（二）流程

1.項目經理根據客戶的意見確認變更需求； 2.項目經理深入了解變更內容和實際意義； 3.項目經理確認變更所需工作量以及相關影響分析； 4.項目經理判斷變更的必要性和其他可折中方案； 5.審查變更申請表的標準，并填寫變更申請； 6.項目經理準備批準申請的人員表；

（三）成果

1.項目經理生成變更申請表； 2.項目經理記錄變更登記表；

3.項目經理發送需要批準申請的人員表。

二、實施和管理變更

（一）前提條件

1.是否具備批準的項目管理計劃，以便對變更管理進行有效管理； 2.是否具有批準的變更管理規范文件； 3.是否具有獲得批準的變更申請表；

4.客戶對變更的內容和日期有充分的認識； 5.項目經理是否更新了變更登記表；

（二）流程

1.組織項目組實施變更； 2.組織客戶參與變更；

3.項目部和變更控制委員會監控變更 4.組織專家對變更進行必要的評審；

（三）成果

1.項目經理完成變更登記冊； 2.項目經理書面通知變更結果；

3.如有必要，項目經理更新項目管理計劃；

三、結束變更

（一）前提條件

1.是否具備項目管理計劃；

2.是否具備有批準的項目變更申請； 3.是否具有更新的變更登記冊；

（二）流程

1.項目經理提交變更文檔并進行項目審計； 2.如有問題，實施問題管理流程； 3.項目經理提交項目變更文檔；

（三）成果

1.項目經理將變更文檔歸檔，并提交復印件給管理項目部； 2.項目經理簽字后結束變更

四、操作步驟

變更管理流程的實際操作步驟分為六步：

1.提交書面變更請求

2.評審變更請求，批準或者拒絕請求以作進一步分析 3.如果批準，執行分析并提供推薦方案 4.接受或者拒絕推薦方案

5.如果接受，更新項目文檔并重新計劃 6.將變更的內容通知所有干系人。

五、流程

1.干系人或者委托項目經理鑒別并提交變更請求，填寫項目變更申請表。2.完整的變更申請表由項目組授權人員錄入項目變更登記表 3.由項目經理或者授權人員評審變更請求，4個可能的結果；

回絕：通知提交者并解釋原因，提交者可申訴并在下一次全體例會中評審； 延期：決定評審日期，通知提交者日期，提交者可申訴并在下一次全體例會中評審；

接受并馬上分析（如緊急）：指派人員分析影響和后果，通知項目組； 接受并由項目組在下一次的例會中評審。

4.所有提交的變更申請在項目組例會中可能有三種評審結果

回絕：通知提交者并解釋原因，提交者可申訴到上一層高層，或者上訴由變更控制委員會評審，委員會的評審結果為最終結果；

延期：決定評審日期，通知提交者日期；

接受并分析：指定分析人員進行后果和影響分析，通知提交者。

第二篇：《變更管理制度》

1、變更管理制度

為了規范變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患特建立變更管理制度。

1、變更管理是指對管理、工藝、技術、設備、操作方法等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制和管理。以避免由于變更造成的對安全生產的影響。

2、實施變更前變更申請人應寫出變更申請報告，明確說明變更的內容、方法和范圍。

3、對變更內容必須進行必要的風險分析（評估），確定變更產生的風險，制定出行之有效的控制防范措施。

4、變更申請報告應逐級上報并得到批準，形成受控文件。

5、變更實施過程應由實施部門監督管理，實施過程要嚴格控制，嚴禁超越審批的范圍。

6、變更實施后申請變更部門應對變更情況進行考查驗收，確保達到變更計劃的要求。

2、防火、防爆安全管理制度

1、嚴禁在廠生產區域內吸煙及攜帶火種（火柴、打火機、BP機、手機）。

2、嚴禁未按規定辦理動火手續，在生產區域內違章動火。

3、嚴禁穿帶鐵釘鞋進入生產區域。

4、嚴禁未經批準而未戴防火罩的機動車進入生產區域。

5、嚴禁就地排放輕質油品、廢液、氣等化學危險品。

6、嚴禁在各個生產區域內用鐵質金屬工具敲打物質（設備）及地面。

7、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器具及設備。

8、嚴禁損壞生產區域內的防火防爆氣體檢測設施。

9、嚴禁亂接電源，違章使用電爐等電熱設備；

10、嚴格防雷、靜電接地系統的管理措施；

11、規范易燃易爆物品的存放與管理；

12、做好電力設施的保養工作并定期巡查。

3、防塵防毒管理制度

1、目的為改善本廠勞動衛生條件，保護員工的安全與健康，杜絕職業危害的發生，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本廠所屬各部門防塵、防毒工作的安全管理。

3、引用標準及相關文件

《安全生產法》

《職業病防治法》

《危險化學品安全管理條例》

《危險化學品從業部門安全標準化規范》

《工業企業設計衛生標準》

4、基本要求

（1）建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

（2）簡化工藝流程，降低物料落差。優先采用先進的工藝和設備，提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。

（3）各級領導要切實把防塵、防毒工作列入議事日程，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，要同時計劃布置、檢查、總結、評比防毒防塵工作。

（4）要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善開動條件，保障員工安全健康，實現安全文明生產。

（5）廠部每年將防塵、防毒規劃和采取的技術措施經費、設備、器材等與生產計劃一起安排，把防毒、防塵的措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中，予以切實保證。

5、防護與治理

（1）要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。

（2）對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝實現機械化、自動化、連續化。

（3）在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用和凈化處理措施，未經處理合格不得隨意排放。

（4）對于容易泄漏或散發有毒氣體、液體的工藝設備，要加強計劃檢修，提高檢修質量，嚴格控制跑、冒、滴、漏，對排毒防塵，通、排風裝置要加強管理，搞好維護保養，不得擅自移置他用和拆除。

（5）對有毒、有害物質的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格執行《安全檢修規程》。

（6）有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持清潔。

（7）在審查、驗收新、擴、改工程的設計、施工、竣工時，發現有不符合防塵、防毒要求，要重新返工，否則不予以驗收和投產。

（8）生產區和生活區的安全距離，要符合安全間距規定，除值班室外，生產區內不得安排人員居住，非生產人員不得隨便進入生產區。

（9）加強對生產區域塵、毒等污染物的定期監測，對發現的問題和隱患要及時予以整改，對暫時不能整改好的，要采取預防措施。

（10）加強防塵、防毒器具的管理和維護保養，并規定配置好防塵、防毒器材，管理人員要經常進行巡查。

（11）保證防塵、防毒管理制度的執行，教育員工嚴格遵守規章制度，對防塵、防毒工作有突出貢獻者要予以表彰和獎勵。

6、組織與搶救

（1）生產、使用、儲存有毒、有害物質部門，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，廠部成立由分管副總經理擔任組長的急性中毒領導小組。

（2）廠部為主要崗位配備必需的急救器材和藥品，后勤部負責中毒人員的搶救或與醫療機構建立聯合救護協議。

（3）重要崗位除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

7、體檢與職業病

（1）新員工入廠后，應進行健康檢員工要妥善安排好職業禁忌癥和過敏癥患者的工作。

（2）對接觸有毒、有害物質的員工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

（3）對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥者，應及時調離。

（4）職業病的范圍和診斷標準按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者按工傷處理。

（5）加強塵毒檢測，檢測項目、采樣點的設定及數量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄按廠部有關規定執行。

（6）建立健全員工上崗前和定期的防塵防毒安全衛生知識、安全衛生法規制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。

（7）所有員工必須按規定正確使用有效的勞動防護用品。

4、廠區道路交通安全管理制度

1、目的規范廠區道路交通管理秩序，確保廠區內交通安全。

2、適用范圍

適用于本廠內的道路交通管理。

3、職責

（1）安全科負責制定本制度并監督執行。

（2）行政部負責廠內機動車輛臺帳管理、駕駛員及全體員工的交通知識培訓安排。

（3）全體員工按規定執行本廠道路交通管理制度。

4、管理要求

（1）廠區主要通道上要設立明顯的交通標志，如禁令標志、警告標志、指示標志、限速標志及限高標志等。

（2）一切機動車輛在廠區內行駛，均應按交通規則執行。運苯車輛經門衛同意放行后按照《運苯車輛進廠須知》及路面指示等標志牌行駛；前來取貨車輛須服從現場指揮人員的安排有序停放；其它需進入廠區的車輛在部門管理人員的引導下安全行駛。

（3）廠區行駛限速為鏟車5公里/時，汽車15公里/時，在車間內、進出門或轉彎時，時速不得超過3公里。車輛行駛要安全禮讓，轉角處謹慎駕駛，鳴號緩行，車輛必須停放在指定位置，暫未做規定的以不影響廠內各主要通道交通為原則。

（4）機動車輛安全裝置必須符合技術規范，要求性能良好，不合格車輛禁止在廠區行駛。

（5）鏟車不準載人行駛，其它車輛只準司機一人（押運員例外）。上述車輛如無市內牌證者不準駛出廠外。

（6）在廠區道路上臨時停靠車輛須按規定停放，禁止防礙通行。廠區內道路上禁止長時間停車，晚上需在本廠過夜車輛須經部門管理人員同意后按規定停在苯庫區的停車場，并落實相關安全措施。

（7）外來車輛在本廠區行駛時，嚴禁拋灑雜物及跑冒滴漏現象。

（8）

機動車輛在廠區發生事故，應立即報告本單位領導和安全部門（在廠區外發生事故還要報告當地交管部門），及時搶救傷員、保護現場，不得隱瞞情節或偽造現場。

（9）

未安裝防火罩的車輛一律不準進入庫區、生產車間等禁火區。如發現駕駛員和其他人員違反交通規則和機動車輛安全管理制度、違章操作、超速行駛、爭道搶行、酒后開車、故意不讓外賓車與特種車、私自將車轉讓他人駕駛、無證私自開車、不接受交通管理和檢查等行為，應處以批評、罰款等，對造成傷人、損壞車輛等責任事故者，應分別情況進行處理，直至追究刑事責任。

5、相關文件

廠區機動車輛管理制度

運苯車輛進廠須知

5、安全檢查制度

（一）企業安全生產檢查分類

1、綜合性安全檢查：企業每月安全大檢查、車間每月檢查、班組每天檢查。

2、專項安全檢查。如：特種設備檢查、電氣安全檢查、消防器材安全檢查、防雷裝置安全檢查等等。

3、季度性安全檢查。如：春夏防雷擊、防汛，夏天防暑降溫、防臺風，冬天防凍保暖等安全檢查。

（二）安全檢查內容

1、查各部門、各車間安全小組活動記錄和設備維修保養記錄。

2、查思想、查管理、查現場、查安全措施落實情況。

3、查車間環境。

①查職工上班勞動防護用品穿戴情況；

②查原材料、半成品和產品是否堆放整齊；

③查機械設備、反應釜運轉情況；

④查設備、管道是否有跑、冒、滴、漏；

⑤查車間地面時否整潔。

4、查生產工藝操作記錄和投料記錄，查交接班記錄，查執行“三規一法”執行情況。

5、查安全設備設施時否完好正常。

（三）安全檢查方法

1、安全檢查工作，應運用系統工程，編制“安全檢查表”，對照進行檢查。

2、月安全檢查由廠安全生產負責人帶隊，組織各科室，車間領導參加，認真查思想、查組織領導、查管理、查現場、查落實措施。

3、對檢查出的事故隱患應分類進行登記存檔，做到邊檢查邊整改，并及時下達“整改通知書”，整改通知書要求“四定”，事故整改要做到整改率100%。

（四）考核

1、加強安全人員巡回檢查考核，有記錄、有統計，對查出的違章違紀現象要按“崗位責任制嚴格考核”。

2、對下達的“事故隱患整改通知單”未按期解決，應按違章處理，對造成事故者，要追究其責任。

3、發揮全體員工對安全生產、勞動保護工作的監督作用，聽取職工的意見和建議。

6、干部值班制度

值班是保證企業的安全生產，應急救援的處置在監督控制狀態，一旦發生了事故能得以迅速報警、迅速救援，使事故能及時救援，減少財產損失，人員傷亡。

一、在生產過程中安排廠（公司）級領導和機構中層干部值班，每月排出值班人員名單，確保24小時及時找到值班人員。

二、每月公布值班人員名單和值班電話，應急電話保證24小時暢通。

三、值班人員應有強力的責任感和使命感，應準時到位，不喝酒，更不應酗酒，甚至神志不清等現象發生，一經發現給予處理。

四、對危險化學品和劇毒化學品倉庫，應定期進行巡檢，確保危險化學品倉庫安全，劇毒化學品不被他人盜竊。

五、發現安全生產事故，應立即報警，并組織企業職工按應急處理要求進行現場救援，直至完成。

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END

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第三篇：變更管理制度

變更管理制度

1、目的

為了加強變更規范管理，清除或減少由于變更而引起的潛在的事故隱患，提高工作質量，促進變更管理工作制度化、規范化，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司各種服務及一切生產經營活動的全過程。

3、變更程序 3、1變更申請：按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。3、2變更審批：變更申請表應逐級上報主管部門，并按管理權限報主管領導審理。3、3變更實施：變更批準后，由主管部門負責實施。不經過審查和批準，任何臨時性的變更不得超過原批準范圍和權限。3、4變更驗收：變更實施結束后，變更主管部門應對變更的實施情況進行驗收，形成報告，并及時將變更結果通知相關部門和有關人員。

4、管理內容 4、1人員調動

必須由用人單位寫出用人計劃申請，報企業管理部審核，主管領導批準，方可調動人員。4、2管理變更

任何人無權私自變更管理，確需變更管理，由部門寫出申請報主管領導審核，經總經理批準，方可進行管理變更。4、3工藝操作指標的變更 4、3、1工藝使用部門不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力、溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。4、3、2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的核定，監督工藝指標執行，優化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從事件中找出影響安全、成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，提出變更意見。4、3、3各級技術管理人員要深入現場，督促檢查工藝指標的執行情況，了解存在問題，提出變更意見。4、3、4工藝指標變更程序

工藝指標變更由生產部門負責人或技術負責人向公司提交工藝控制指標變更申請表。由公司技術部門負責人協調各相關職能部門，對工藝指標變更申請進行論證。由技術部編制工藝指標變更通知單，經公司技術負責人批準，下發生產部門，并留存備案。4、3、5工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更

（1）生產部門不準私自變更工藝配方（優化試驗配方除外）、降低原輔材料質量標準、變更品種。

（2）對于優化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產部門和技術部門提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報技術部門負責人批準，經總經理簽發后，由技術部門和相關部門組織實施。

（3）關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產部門和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經公司主管領導審核，總經理批準后，適時安全實施。

5、檔案管理 5、1人員的管理，由企業管理部存檔。5、2工藝、技術的檔案由技術部門負責管理。5、3設備檔案由設備主管部門負責管理。5、4堅決執行技術保密制度，嚴格遵守管理規定。

第四篇：變更管理制度

變更管理制度

1.目的以持續改進，不斷提高產品質量為宗旨，對本公司產品設計和開發更改進行有效控制，更好的滿足市場、顧客的需求。

2.范圍

本程序適用于公司技術、采購、生產、檢驗、包裝、倉儲等各階段和部門。

3.職責

3.1

相關部門完成有關產品更改信息的收集并向總經辦傳遞。

3.2

技術部組織負責產品設計和開發更改，并形成文件，保持記錄。

3.3

相關部門負責設計和開發更改的實施。

3.4

技術部項目責任人負責推進變更進度及歸檔、保存更改的文件。

4.程序

4.1

設計和開發更改時機

4.1.1

在設計和開發過程中，經過評審和批準的階段輸出要求更改。

4.1.2

在生產過程中發生的糾正預防措施要求更改。

4.1.3

顧客要求更改或產品功能、性能要求更改。

4.1.4

與產品有關的法律/法規要求發生更改。

4.2

設計和開發更改過程

4.2.1

設計初期方案設計、評審更改，包含功能布置、外觀尺寸等細節修改和調整更改。

4.2.2

結構設計、評審及相關意見更改。

4.2.3

模具廠家對開模數據及相關處理工序及工藝的意見更改。

4.2.4

試制、裝配及生產流程、生產工藝產生的問題及意見更改。

4.2.5

規格及標準的更改，因顧客特殊需求或因技術、市場趨勢，對現有產品或正在開發產品的規格及標準提出更改。

4.2.6

其他產品相關的問題更改。

5.變更流程

權責單位

流程圖

簡要說明

使用表單

各單位/部門

NG

變更提出

①效果圖細節更改

②結構設計更改

③生產工藝更改等

《變更通知單》

技術部

OK

NG

初步核實

接受相關單位變更并對提出的變更進行初步確認和核實

《變更通知單》

總經辦

審核

OK

對更改過程、需要費用及結果確認

《變更通知單》

技術部

發放

①對無法更改的變更申請退回申請單位

②確認可以更改的內部聯絡單通知變更并跟蹤相關實施進展

③按項目進行相關變更匯總

《變更通知單》

技術部

NG

變更資料歸檔

對更改資料進行分類、留檔

《變更通知單》

相關部門

OK

NG

執行

對確認后的變更申請單進行實質性的操作，并執行到位

《變更通知單》

技術部

NG

驗證、測試

OK

相關部門執行變更后的產品進行實際檢測，判定是否達到預期效果

《相關檢測報告》

總經辦

OK

驗收

對變更后的產品進行最終的驗收審核

《變更通知單》

結束

6.使用表單

6.1

變更通知單.xls

編制

審核

第五篇：變更管理制度

1、變更管理制度

為了規范變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患特建立變更管理制度。

1、變更管理是指對管理、工藝、技術、設備、操作方法等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制和管理。以避免由于變更造成的對安全生產的影響。

2、實施變更前變更申請人應寫出變更申請報告，明確說明變更的內容、方法和范圍。

3、對變更內容必須進行必要的風險分析（評估），確定變更產生的風險，制定出行之有效的控制防范措施。

4、變更申請報告應逐級上報并得到批準，形成受控文件。

5、變更實施過程應由實施部門監督管理，實施過程要嚴格控制，嚴禁超越審批的范圍。

6、變更實施后申請變更部門應對變更情況進行考查驗收，確保達到變更計劃的要求。

2、防火、防爆安全管理制度

1、嚴禁在廠生產區域內吸煙及攜帶火種（火柴、打火機、BP機、手機）。

2、嚴禁未按規定辦理動火手續，在生產區域內違章動火。

3、嚴禁穿帶鐵釘鞋進入生產區域。

4、嚴禁未經批準而未戴防火罩的機動車進入生產區域。

5、嚴禁就地排放輕質油品、廢液、氣等化學危險品。

6、嚴禁在各個生產區域內用鐵質金屬工具敲打物質（設備）及地面。

7、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器具及設備。

8、嚴禁損壞生產區域內的防火防爆氣體檢測設施。

9、嚴禁亂接電源，違章使用電爐等電熱設備；

10、嚴格防雷、靜電接地系統的管理措施；

11、規范易燃易爆物品的存放與管理；

12、做好電力設施的保養工作并定期巡查。

3、防塵防毒管理制度

1、目的

為改善本廠勞動衛生條件，保護員工的安全與健康，杜絕職業危害的發生，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本廠所屬各部門防塵、防毒工作的安全管理。

3、引用標準及相關文件 《安全生產法》 《職業病防治法》

《危險化學品安全管理條例》

《危險化學品從業部門安全標準化規范》 《工業企業設計衛生標準》

4、基本要求

（1）建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

（2）簡化工藝流程，降低物料落差。優先采用先進的工藝和設備，提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。

（3）各級領導要切實把防塵、防毒工作列入議事日程，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，要同時計劃布置、檢查、總結、評比防毒防塵工作。

（4）要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善開動條件，保障員工安全健康，實現安全文明生產。

（5）廠部每年將防塵、防毒規劃和采取的技術措施經費、設備、器材等與生產計劃一起安排，把防毒、防塵的措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中，予以切實保證。

5、防護與治理

（1）要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。

（2）對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝實現機械化、自動化、連續化。

（3）在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用和凈化處理措施，未經處理合格不得隨意排放。

（4）對于容易泄漏或散發有毒氣體、液體的工藝設備，要加強計劃檢修，提高檢修質量，嚴格控制跑、冒、滴、漏，對排毒防塵，通、排風裝置要加強管理，搞好維護保養，不得擅自移置他用和拆除。

（5）對有毒、有害物質的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格執行《安全檢修規程》。

（6）有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持清潔。

（7）在審查、驗收新、擴、改工程的設計、施工、竣工時，發現有不符合防塵、防毒要求，要重新返工，否則不予以驗收和投產。

（8）生產區和生活區的安全距離，要符合安全間距規定，除值班室外，生產區內不得安排人員居住，非生產人員不得隨便進入生產區。

（9）加強對生產區域塵、毒等污染物的定期監測，對發現的問題和隱患要及時予以整改，對暫時不能整改好的，要采取預防措施。

（10）加強防塵、防毒器具的管理和維護保養，并規定配置好防塵、防毒器材，管理人員要經常進行巡查。

（11）保證防塵、防毒管理制度的執行，教育員工嚴格遵守規章制度，對防塵、防毒工作有突出貢獻者要予以表彰和獎勵。

6、組織與搶救

（1）生產、使用、儲存有毒、有害物質部門，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，廠部成立由分管副總經理擔任組長的急性中毒領導小組。

（2）廠部為主要崗位配備必需的急救器材和藥品，后勤部負責中毒人員的搶救或與醫療機構建立聯合救護協議。

（3）重要崗位除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

7、體檢與職業病

（1）新員工入廠后，應進行健康檢員工要妥善安排好職業禁忌癥和過敏癥患者的工作。

（2）對接觸有毒、有害物質的員工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

（3）對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥者，應及時調離。

（4）職業病的范圍和診斷標準按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者按工傷處理。

（5）加強塵毒檢測，檢測項目、采樣點的設定及數量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄按廠部有關規定執行。

（6）建立健全員工上崗前和定期的防塵防毒安全衛生知識、安全衛生法規制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。

（7）所有員工必須按規定正確使用有效的勞動防護用品。

4、廠區道路交通安全管理制度

1、目的

規范廠區道路交通管理秩序，確保廠區內交通安全。

2、適用范圍

適用于本廠內的道路交通管理。

3、職責

（1）安全科負責制定本制度并監督執行。

（2）行政部負責廠內機動車輛臺帳管理、駕駛員及全體員工的交通知識培訓安排。

（3）全體員工按規定執行本廠道路交通管理制度。

4、管理要求

（1）廠區主要通道上要設立明顯的交通標志，如禁令標志、警告標志、指示標志、限速標志及限高標志等。

（2）一切機動車輛在廠區內行駛，均應按交通規則執行。運苯車輛經門衛同意放行后按照《運苯車輛進廠須知》及路面指示等標志牌行駛；前來取貨車輛須服從現場指揮人員的安排有序停放；其它需進入廠區的車輛在部門管理人員的引導下安全行駛。

（3）廠區行駛限速為鏟車5公里/時，汽車15公里/時，在車間內、進出門或轉彎時，時速不得超過3公里。車輛行駛要安全禮讓，轉角處謹慎駕駛，鳴號緩行，車輛必須停放在指定位置，暫未做規定的以不影響廠內各主要通道交通為原則。

（4）機動車輛安全裝置必須符合技術規范，要求性能良好，不合格車輛禁止在廠區行駛。

（5）鏟車不準載人行駛，其它車輛只準司機一人（押運員例外）。上述車輛如無市內牌證者不準駛出廠外。

（6）在廠區道路上臨時?？寇囕v須按規定停放，禁止防礙通行。廠區內道路上禁止長時間停車，晚上需在本廠過夜車輛須經部門管理人員同意后按規定停在苯庫區的停車場，并落實相關安全措施。

（7）外來車輛在本廠區行駛時，嚴禁拋灑雜物及跑冒滴漏現象。（8）機動車輛在廠區發生事故，應立即報告本單位領導和安全部門（在廠區外發生事故還要報告當地交管部門），及時搶救傷員、保護現場，不得隱瞞情節或偽造現場。

（9）未安裝防火罩的車輛一律不準進入庫區、生產車間等禁火區。如發現駕駛員和其他人員違反交通規則和機動車輛安全管理制度、違章操作、超速行駛、爭道搶行、酒后開車、故意不讓外賓車與特種車、私自將車轉讓他人駕駛、無證私自開車、不接受交通管理和檢查等行為，應處以批評、罰款等，對造成傷人、損壞車輛等責任事故者，應分別情況進行處理，直至追究刑事責任。

5、相關文件

廠區機動車輛管理制度

運苯車輛進廠須知

5、安全檢查制度

（一）企業安全生產檢查分類

1、綜合性安全檢查：企業每月安全大檢查、車間每月檢查、班組每天檢查。

2、專項安全檢查。如：特種設備檢查、電氣安全檢查、消防器材安全檢查、防雷裝置安全檢查等等。

3、季度性安全檢查。如：春夏防雷擊、防汛，夏天防暑降溫、防臺風，冬天防凍保暖等安全檢查。

（二）安全檢查內容

1、查各部門、各車間安全小組活動記錄和設備維修保養記錄。

2、查思想、查管理、查現場、查安全措施落實情況。

3、查車間環境。

①查職工上班勞動防護用品穿戴情況； ②查原材料、半成品和產品是否堆放整齊； ③查機械設備、反應釜運轉情況； ④查設備、管道是否有跑、冒、滴、漏； ⑤查車間地面時否整潔。

4、查生產工藝操作記錄和投料記錄，查交接班記錄，查執行“三規一法”執行情況。

5、查安全設備設施時否完好正常。

（三）安全檢查方法

1、安全檢查工作，應運用系統工程，編制“安全檢查表”，對照進行檢查。

2、月安全檢查由廠安全生產負責人帶隊，組織各科室，車間領導參加，認真查思想、查組織領導、查管理、查現場、查落實措施。

3、對檢查出的事故隱患應分類進行登記存檔，做到邊檢查邊整改，并及時下達“整改通知書”，整改通知書要求“四定”，事故整改要做到整改率100%。

（四）考核

1、加強安全人員巡回檢查考核，有記錄、有統計，對查出的違章違紀現象要按“崗位責任制嚴格考核”。

2、對下達的“事故隱患整改通知單”未按期解決，應按違章處理，對造成事故者，要追究其責任。

3、發揮全體員工對安全生產、勞動保護工作的監督作用，聽取職工的意見和建議。

6、干部值班制度

值班是保證企業的安全生產，應急救援的處置在監督控制狀態，一旦發生了事故能得以迅速報警、迅速救援，使事故能及時救援，減少財產損失，人員傷亡。

一、在生產過程中安排廠（公司）級領導和機構中層干部值班，每月排出值班人員名單，確保24小時及時找到值班人員。

二、每月公布值班人員名單和值班電話，應急電話保證24小時暢通。

三、值班人員應有強力的責任感和使命感，應準時到位，不喝酒，更不應酗酒，甚至神志不清等現象發生，一經發現給予處理。

四、對危險化學品和劇毒化學品倉庫，應定期進行巡檢，確保危險化學品倉庫安全，劇毒化學品不被他人盜竊。安全報警等監示、控制系統應在完好使用狀態。

五、發現安全生產事故，應立即報警，并組織企業職工按應急處理要求進行現場救援，直至完成。