第一篇：關于穿層鉆孔施工方案（xiexiebang推薦）

關于副斜井車場段瓦斯抽放鉆孔施工方案

我礦副斜井井底車場底板上（實際為9#煤層頂板上）有多處裂隙瓦斯涌出比較大，工作面瓦斯濃度能達到0.2%，回風流瓦斯濃度能達到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量為3.6—4.5 m3/min.2014年5月26管理中心瓦斯實驗室測定9#煤層瓦斯含量為10.2m3/t。

介于上述情況，為了確保下組煤項目工程安全有序順利施工，防止發生瓦斯超限現象，主動有效治理瓦斯。經礦委會研究決定，由項目部施工隊負責對副斜井車場段進行鋪設管路及打鉆工作。為了確保瓦斯抽放打鉆工作安全順利進行，特制定此瓦斯抽放鉆孔施工方案，望施工隊組及相關人員認真學習并貫徹落實。

一、人員組織及職責分工

1、成立領導組

組 長：張治文 常務副組長：高保平

副 組 長：張建榮 張存全 張東斌

成 員：郭玉璋 劉玉生 李志峰 張利平 高明耀 宋天全 白澤峰

2、職責分工

（1）組長：全面協調、積極推動此項工作順利進展。

（2）常務副組長：對鉆孔施工工作進行技術指導，并負責方案的審批工作。

（3）副組長：對鉆孔施工工作全面負責，監督落實鉆孔實施方案。

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（4）成員：

1）調度指揮中心負責設備的調度和項目部施工隊的協調工作。2）安全管理中心派安監員現場監督，確保安全施工。

3）項目部派一名技術員現場技術指導施工隊的鉆孔工程，保證按設計進行打鉆，鉆孔誤差不得超過規定值；鉆孔施工完畢后，及時測量各種瓦斯抽放數據，并記錄和填寫牌板，做到“三對口”，發現問題及時匯報。

4）瓦斯隊派一名專職瓦斯員負責作業地點的瓦斯檢查工作，作業地點瓦斯濃度不得高于0.4%，且風量充足風流穩定，確保施工過程中無瓦斯超限事故。

5）監控中心負責對作業地點的甲烷傳感器進行標校，確保傳感器靈敏可靠。

6）項目部施工隊對施工現場的工作直接負責（如：清理淤泥、積水、環境衛生等），對施工完畢的鉆孔進行封孔、連接、抽放、放水、觀測等工作全面負責；如遇突發情況及時與組長或副組長匯報并進行處理；保證打鉆工作安全、順利進行。

二、鉆孔實施方案

1、抽放方法

根據相關地質資料和現場實際情況，副斜井延伸車場段采用下鄰近層瓦斯抽放方法。布置鉆孔時，將鉆場設在已形成的車場信號房、變電所通道、水泵房通道以及兩聯絡巷道內共4處，預計施工鉆孔46個，向底板9#煤層打鉆，孔徑75mm，鉆孔必須貫穿9#煤層全厚，以達到預抽副斜井井底車場巷道底板9#煤體瓦斯，從而解決了車場巷道底板瓦斯涌出問題。

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2、鉆機的選擇

為了保證穿層鉆孔順利施工，選擇合適的抽放設施、設備，選用鉆機采用SYJ-120液壓鉆機，該鉆機操作簡單，具有鉆進速度快，使用方便等優點。

3、鉆孔布置及管路鋪設

由項目部施工隊負責鋪設延伸副斜井Φ400mm聚乙稀鋼骨架管路，不得與電纜同側，抽放管路低凹處應安裝放水器，每根管路最少有兩個受力點，管路連接安裝要求符合規定，便于安裝使用。打開的鉆孔通過連接裝置直接與延伸到車場的Φ400mm抽放管路連接。在車場落平點抽放管路上安裝一組在線監測裝置和一組孔板計量裝置，不間斷監測管路內溫度、一氧化碳、負壓、濃度、流量等瓦斯抽放參數。

（詳見：瓦斯抽放鉆孔布置圖）

4、鉆孔的封孔與連接（1）鉆孔封孔

每個鉆孔施工完畢后，由項目部施工隊負責及時用壓風管清理鉆孔內的雜物并用囊袋式封孔，不得采用黃泥或其它材料進行封孔，封孔長度不得小于9m。

（2）鉆孔連接

單個鉆孔封孔施工完畢后，為防止鉆孔內瓦斯涌入巷道，將鉆孔及時連接至連接裝置上，并打開連接裝置上的閘閥。鉆孔全部施工完畢后，連接裝置經軟管與放水器連接，每個鉆場集中連接孔板流量計觀測裝置并連接至Φ400mm高負壓抽放管路。軟管連接時不得留有死彎，觀測孔直徑不得小于6mm。

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（3）鉆孔觀測

鉆孔連接后，建立瓦斯抽放觀測制度，瓦斯防治中心每天進行一次全面觀測，并把結果填寫在觀測點的牌板上，每次觀測都要按時填寫抽放日報表，報瓦斯防治中心主任、通風礦長和技術礦長審查。發現抽放瓦斯出現異常（濃度、負壓下降）情況，查明原因，及時進行處理。

三、鉆孔施工注意事項及安全技術措施

1、鉆孔施工安全措施

（1）項目部施工隊打鉆過程中如遇鉆孔噴孔、瓦斯超限現象，必須立即停鉆，采取措施向調度指揮中心及瓦斯防治中心匯報，并進行處理。

（2）鉆機必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，執行瓦斯超限立即斷電，在回風側5—10米范圍內安設瓦斯傳感器，并實現瓦斯電閉鎖功能。

（3）當鉆孔向外涌出大量瓦斯，說明鉆孔即將到瓦斯集中區，鉆孔接近瓦斯集中區時，如有大量瓦斯涌出，觀察甲烷傳感器數值，數值超過0.4%時，應停止鉆進，待瓦斯降至0.4%以下后方可繼續施工。如發生瓦斯異常持續噴孔現象，應立即向調度指揮中心及瓦斯防治中心匯報進行處理。

（4）如遇主扇停風停電時，該地點必須立即停止作業，嚴格按照主扇停風停電措施的相關規定執行。

（5）瓦斯員必須對施工地點不間斷巡回檢查瓦斯，發現瓦斯濃度超過0.4%時，立即停止作業，進行處理，待瓦斯濃度降至0.4%以下時，方可繼續作業。

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（6）施工人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查瓦斯變化情況，發現瓦斯超限或異常現象，立即停止打鉆作業，切斷電源，匯報調度指揮中心及瓦斯防治中心進行處理。

（7）瓦斯防治中心必須嚴格執行瓦斯抽放觀測制度，每天對鉆孔相關參數進行觀測一次，并對每一個鉆孔抽放參數進行分析總結，做好有關記錄。

（8）鉆孔施工完畢后，必須將鉆孔內煤渣清理干凈，以防煤粉受負壓的影響進入抽放管道系統內，堵塞瓦斯抽放系統。

（9）施工期間，項目部跟班人員、安監員必須現場跟班監督施工。

2、操作鉆機注意事項及安全技術措施

（1）進入施工地點，首先要仔細觀察工作地點的頂板支護情況，發現問題及時處理，發現下風側甲烷傳感器顯示值超過規定要求時不得開機打鉆。

（2）要定期對設備進行檢修，保障各部件無滲、漏油現象；加強所負責的電器設備防爆管理，定期檢查，杜絕失爆現象。

（3）開機前對鉆機外露的轉動擦拭干凈涂上一層12號機械油，以防開機后產生火花或損壞機器。

（4）對鉆機要空車試車，發現問題，停機處理，試車要由鉆機司機操作。

（5）空載試車，確認無問題后，可由鉆機司機操作開始打鉆。（6）操作鉆機必須由考試合格并持證上崗的司機操作，鉆機司機必須熟悉本鉆機的主要性能，嚴格按照鉆機的技術要求和規定程度進行操作。

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（7）施工過程中，如遇鉆孔涌出突然增加，立即停鉆，不得拔出鉆桿，將人員撤至安全地點并匯報。

（8）鉆桿全部拔出后，用100%的光干涉瓦斯檢查器檢查鉆孔里的瓦斯，并做好記錄然后迅速用封孔器封孔并連接。

（9）封孔方法選用囊帶式封孔，封孔長度不得小于9米，并做到嚴密不漏氣。

（10）瓦斯抽放工程施工必須嚴格按照設計進行，鉆孔角度誤差不大于±1°，開孔位置誤差不大于0.2m，開孔要圓滑，終孔要打到設計層位，不得隨意改變鉆孔設計參數，若確需修改時，必須經技術副礦長批準。

（11）鉆車在連接鉆桿過程中，鉆機必須停電，動力頭絕對不能運轉以免動力運轉傷人。

（12）注意各運動部件的溫升情況；操作閥、油泵、油管、馬達、電動機等處的溫度不得超過75℃，油溫不得超過60℃，否則應停機檢查加以處理。

（13）觀察各壓力表所指示的壓力，判斷壓力是否過載，出現過載現象應調節溢流閥，降低鉆車系統壓力，減少負荷。

（14）觀察鉆車鉆進過程中的運動狀態，若發現有異常聲響、動力頭震動過大、車身有擺動、支柱有晃動，應停鉆檢查并加以處理。

（15）各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作，換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞部件。

（16）觀察油箱油位，當油位下降到標定的頁面以下時，應停機加油。

3、防止機械傷人、冒頂片幫事故措施

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（1）每次施工前，施工人員要認真檢查鉆機周圍工作環境和鉆機完好情況。

（2）施工人員發現設備不完好，要及時處理，未處理前嚴禁施工。（3）鉆車操作處，水管必須安裝截止閥。

（4）認真檢查鉆具，發現不合格的鉆具一律不準使用。

（5）電纜與鉆機的連接應牢固、可靠，嚴防因電纜接頭連接不佳而造成井下重大事故，且鉆機在移動時不得依靠機器拖曳電纜。

（6）施工期間人員必須衣著整齊、利索、袖口扣嚴、精力充沛、注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機儀表情況，發現異常能隨時停機、停電處理，做好自保互保工作，防止機械傷人或噴孔傷人事故。

（7）鉆進過程中，施工人員必須與鉆機旋轉部位保持一定的距離，以防止機械絞傷。

（8）施工中施工人員要集中精力，認真操作，監視設備的運轉情況，發現異常及時停機處理，保證鉆機正常運轉。

（9）接、卸鉆桿時，人員要統一指令、分工明確、精力集中、必須停止鉆機運轉，接、卸鉆桿人員離開后方可啟動鉆機。

（10）每次進入施工地點必須敲幫問頂，處理施工地點5米范圍的活矸危巖（煤）。

（11）施工地點支護必須完好，必要時，聯系有關單位予以加固支護，否則不得開鉆施工。

（12）施工點后路不得進行對支護有影響的工作，其后路巷道必須及時清理、疏通，風水管路吊掛整齊靠幫，以保證后路暢通無阻。

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4、防滅火措施

（1）鉆機附近配備滅火器不得少于兩臺；消防沙不得少于0.5m3，消防鐵鍬不得少于兩把；帶壓水管和消防桶等防滅火設施。每班施工人員應熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識。每班交接班時應檢查防滅火設備的數量和完好狀況，不符合要求不得施工。

（3）打鉆過程中，一旦出現鉆孔冒煙等燃燒征兆時，應立即切斷電源，用混凝土將鉆孔封堵嚴實，并及時將現場情況向調度指揮中心及瓦斯防治中心匯報，做進一步處理。

5、防塵措施

（1）孔口設置噴霧裝置，并加強管理，確保霧化和除塵效果達到標準。（2）做好捕塵、降塵措施，確保施工地點無煤塵超限現象。（3）嚴格防塵措施落實工作，若不落實立即停工整改。

四、瓦斯抽放鉆孔驗收

每個鉆孔打鉆完畢后由項目部跟班人員進行現場驗收（驗收辦法為清點退桿根數），并與施工隊現場負責人在鉆孔施工記錄表上簽字；跟班人員必須認真填寫鉆孔施工記錄表，記錄表一式三份，各自保留一份。

后附：

1、瓦斯抽放鉆孔布置圖

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關于副斜井車場段瓦斯抽放鉆孔施工方案

山西柳林金家莊煤業有限公司

二零一四年

第二篇：透層施工方案

透層施工方案

一.材料：透層的瀝青材料宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青。透層油使用之前應按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》的方法進行試驗,且滿足規范的要求。瀝青標號應根據基層的種類、當地氣候等條件確定。

二.工序：

1.準備工作透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。

2.氣候條件灑布瀝青材料的氣溫不應低于10℃，風速適度。濃霧或下雨不應施工。

3.噴灑溫度乳化瀝青應在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當加熱。

4.瀝青用量承包人應按監理工程師的指示，根據基層的種類通過試灑確定透層所用的瀝青品種和用量，并符合《公路瀝青路面施工技術規范》的要求。

5噴灑

(1)承包人應在噴灑工作開始前3d報經監理工程師批準。

(2)透層瀝青應采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按《公路路基路面現場測試規程》中的有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。

(3)瀝青灑布設備應配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。

(4)噴灑區附近的結構物和樹木表面應加以保護，以免濺上瀝青受到污染。

(5)在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。

(6)乳化瀝青灑布后待其充分滲透、水分蒸發后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。

6.養護

(1)承包人應對灑好透層的基層和面層保持良好狀態。當出現泛油或監理工程師有指示時，應按指定用量補撒吸附瀝青材料。

(2)如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結，監理工程師可要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補灑一次粘層瀝青。

(3)養生期間，一般不應在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應按監理工程師的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。

第三篇：《鉆孔灌注樁基礎施工方案》

鉆孔灌注樁基礎施工方案

一、施工方法

1．準備場地、測量放線：施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。

測量放線，根據設計圖紙用經緯儀（或全站儀）現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設護筒

護筒因考慮多次周轉，采用3一10mm鋼扳制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機械：

正循環鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩，不能發生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩。

4．制備泥漿應選用塑性指數IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。

正循環鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。

用泵吸式反循環鉆進時，鉆頭應距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內埋入水中約6m，才能揚水排渣。

反循環鉆進時，必須注意連續補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。

鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態，使鉆頭平穩回轉。

終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環鉆機）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應小于1.3）。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。

水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為25一35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則應摻人緩凝劑，推遲初凝時間。

砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。

6．環保措施

為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。

7．工藝流程

（做好各項記錄，監理工程師批準）

測量定位

填筑工作平臺

場地平整

鉆機就位

制做護筒

埋設護筒

復核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導管拼接檢查

下導管

檢查隔水設施

水下灌注砼

砼試驗

砼運輸

拔出護筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認手續）

8．主要機械設備

鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發電機、水車等。

附：鉆機性能比較表如下：

那個鉆機型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉盤轉速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機功率

KW

鉆機重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

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第四篇：鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案（一）設備選擇 根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用2臺中聯重科280型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。

2、施工方案 a、將一期工程機械鉆孔樁施工畫分為五個施工區域段：

第一施工區域段：售房部；

第二施工區域段：3#商業、7號商住樓；

第三施工區域段：4#商業、6 號商住樓；

第四施工區域段：5#商業、5 號商住樓；

第五施工區域段：13號樓金融中心；

施工平面布置圖附后：

b、施工順序 售房部基礎機械鉆孔樁施工順序自第一施工區域開始，第二 第三......至第五施工區域結束。

C、為了保證基礎工程施工的整體性和連續性，第一施工區域范圍的機械鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工段時，同時進行第一施工階段土石方開挖和基礎梁施工。象這樣流水泊節的施工，延續不段的施工下去。

（二）機械鉆孔灌注樁施工 1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準備 放樣定位 鉆機定位 鉆進成孔 制漿 清孔 選擇鉆進參數 泥漿循環 下鋼筋籠 泥漿外運 下導管 運送鋼筋籠 混凝土灌注 制作鋼筋籠 檢查拼接導 管好管管 起拔護筒 埋設護筒 清除障礙物 運輸混凝土 回填樁孔 試塊制作 2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備 A、技術準備 ?工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規范、規程；

?由項目技術負責人對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；

?編制施工作業計劃，并對施工作業人員進行交底。

B、人員準備 序號 工 作 名 稱 人 數 備 注 1 鉆孔樁鉆機操作工 12 基礎工程鉆孔樁土石方施工作業 2 鋼筋工 40 鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝 3 混凝土工 20 混凝土澆筑施工作業 4 磚工 10 基礎施工排水溝施工作業 5 值班電工 2 施工現場用電維護 6 機修工 4 施工機械修理維護 7 吊車司機 2 8 鏟車司機 2 9 運渣車司機 6 10 塔吊操作工 8 11 挖機司機 4 基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表 ?組織根據施工作業計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業人員進場；

?對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；

C、施工機械準備 基礎施工階段機械設備計劃表 序號 設 備 名 稱 型 號 單位 數 量 容量（KW）備 注 1 塔 吊 QTZ-40 臺 3 135 5、6、7號樓 垂直運輸(30KV/臺)2 塔 吊 QTZ-50 臺 1 30 售房部、13號金融中心重直運輸(40KV/臺)3 混凝土攪拌機 JS70 臺 3 45 攪拌混凝土使用 4 混凝土輸送泵 臺 1 混凝土輸送 5 旋挖鉆機 中聯280 臺 4 鉆孔樁土石方鉆孔用 6 水泵 臺 10 鉆孔樁抽水用 7 插入式砼振動器 HZ6-50A 臺 10 30 基礎梁施工 8 電 焊 機 BX6-200 臺 2 50 鋼 筋接長 焊 接 9 鋼筋切斷機 QJ40-1 臺 5 35 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機 GW-40B 臺 4 30 鋼筋加工 11 鋼筋調直機 GT6-12 臺 4 12 鋼筋加工 12 臺 鉆 ZLY-78 臺 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯機 HWR180 臺 4 12 回填土夯實 14 吊車 16t 臺 2 樁鋼筋籠安裝用 15 鏟車 0.6m3 臺 1 除渣裝車用 16 渣土運輸車 5t 輛 6 渣土轉運 17 挖機 臺 3 ?按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場；

?準備鋼筋加工機械進場；

?準備混凝土攪拌系統和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。

D、材料準備 材料計劃需求表 序號 材料名稱 規格或型號 單位 數 量 進場時間 使用部位 1 鋼 材 Φ8 t 50 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用　 2 鋼 材 Φ10三級鋼 t 50 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用　 3 鋼 材 Φ14三級鋼 t 150 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用　 4 鋼 材 Φ16三級鋼 t 150 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用　 5 柴油 0# t 39 工程開工時 基礎鉆孔機械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用　 7 特細砂 長江產 m3 3500 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用 9 鉛絲 12# ㎏ 200 工程開工時 基礎鉆孔灌注樁用 注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續進場。

(2)機械鉆孔灌注樁施工進度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進度計劃表如下 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程鉆進成孔 13 3 售房部鋼筋籠制作 12 4 售房部鋼筋籠安裝 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部樁基檢測 1 7 3#商業、7號商住樓工程鉆進成孔 15 8 3#商業、7號商住樓工程鋼筋籠制作 14 9 3#商業、7號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 10 3#商業、7號商住樓工程混凝土灌注 13 11 3#商業、7號商住樓工程樁基檢測 1 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商業、6 號商住樓工程鉆進成孔 15 13 4#商業、6 號商住樓鋼筋籠制作 14 14 4#商業、6 號商住樓鋼筋籠安裝 13 15 4#商業、6 號商住樓混凝土灌注 13 16 4#商業、6 號商住樓樁基檢測 1 17 5#商業、5號商住樓工程鉆進成孔 15 18 5#商業、5號商住樓工程鋼筋籠制作 14 19 5#商業、5號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 20 5#商業、5號商住樓工程混凝土灌注 13 21 5號樓工樁基檢測 1 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13號樓金融中心工程鉆進成孔 15 23 13號樓金融中心鋼筋籠制作 14 24 13號樓金融中心鋼筋籠安裝 13 25 13號樓金融中心混凝土灌注 13 26 13號樓金融中心樁基檢測 1 機械鉆孔灌注樁施工進度計劃(3)土石方機械鉆孔鉆進施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點。放線完成報監理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；

B、鉆孔機位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

C、埋設護筒 鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；

護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監理工程師確認后，進行鉆進成孔。

D、鉆孔機鉆土石成孔 在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔，結合以往施工經驗，我方采用中聯旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。

E、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔處理措施 a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現象，處理方法：

將已經塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復作業直到鉆穿河砂、卵石層為至。

b地下水、於泥層也有塌方塌孔現象，處理方法：

鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。

3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表8-2-1規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放；

分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足《鋼筋焊接驗收規程》JGJ18-2003的相關要求。

鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1 項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±50 B、鋼筋籠孔內安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節鋼筋籠用吊車吊起，上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。

(4)下導管 ?導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。

經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

?導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在18~22cm；

?如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2~6m（根據樁孔內水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；

?水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：

a下灌注導管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求；

b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；

C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續進行；

e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；

導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.0～1.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程；

f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；

h灌注混凝土時充盈系數控制在1.1左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；

g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。

(5)起拔護筒 混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。

(6)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。

（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項 a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；

b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據；

d安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢；

（三）樁基檢測及驗收 1、施工檢驗 1.1.1 施工前應進行下列檢驗：

a 應嚴格對樁位進行檢驗；

b 混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；

c 鋼筋籠制作前應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫外觀和接頭質量等進行檢驗。

1.1.2 施工過程中應進行下列檢驗：

a 施工鉆機成孔過程中，應按照本規程有關施工質量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；

b 鋼筋籠制作允許偏應符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差 主筋間距 ±10 箍筋間距 ±20 鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±100 c 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。

d 應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發現異常，應采取跳打、調整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術措施。

1.1.3 成樁后應根據本規程表1.1.2的規定檢查成樁樁位偏差。

2、檢測和驗收 2.1.1 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。

2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測，檢測數量應根據樁基設計等級、工程施工前取得試驗數據的可靠性，按《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106執行。

a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數或施工質量出現異常時；

b 施工前工程未按本規程第5.4.1條的規定進行單樁靜載試驗的工程；

c 地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低；

d 對于沒有旋轉擠壓灌注樁施工經驗的地區。

2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測。

a 除本工程6.3.2條規定條件外的樁基；

b 設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。

2.1.4 樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數量應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。

2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。

2.1.6 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行；

當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計樁頂標高后進行驗收。

2.1.7 旋轉擠壓灌注樁分項工程質量驗收應包括以下資料：

a 施工合同及單位資質證明文件；

b 工程地質勘察報告，樁施工圖，設計變更、洽商記錄；

c 經審定的施工組織設計或施工方案及執行中的變更簽證情況；

d 技術交底和安全交底；

e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復核簽證單；

f 原材料的質量合格和質量鑒定書；

g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；

j 成樁質量檢查報告；

k 單樁承載力檢測報告；

l 樁位偏差表及樁位竣工圖；

m 其它必須提供的文件和記錄。

3、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008的相關要求和規定進行樁基檢測，每根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監理工程師見證完成，檢查樁的確定應由施工單位與監理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。

4、基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監理工程師組織參建單位質量監督機構搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。

5、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。

四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施 （一）質量保證的組織措施 １、建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，建立項目質量技術管理制度。由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等：

3、嚴格按照設計施工圖，現行施工質量驗收規范和技術規程和行業標準組織施工和驗收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續。

5、嚴格執行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質量合格率100％，優良率90％ 6、嚴格執行國家執業資格制度，特殊工種的作業人員必須經培訓合格，具有從業資格后持證上崗。

7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執行。

(二)質量保證的技術措施 1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。

2﹑研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設計交底及圖紙會審 設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計意圖，重申質量標準，了解監理人員提出必要的保證質量的相關要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：①施工程序安排是否合理；

②施工機械設備能否保證質量；

③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。專項方案按照相關要求報批同意后實施。

5、測量放線的質量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必須是經過培訓且考試合格的持證人員；

c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監理公司報驗，經監理公司批準后進行測量放線工作；

d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經常復測。測量放線完成后，對放線結果反復進行校核，測量放線經項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后，報請現場監理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。

6、鉆孔樁土石方鉆孔質量控制 a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。

b監督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%…… c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據鉆機性能、地基土土質情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規進行檢查，根據檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭。

d孔深質量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。

e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經驗的技術人員進行鑒定指導，報請監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；

端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認。

7、鋼筋籠的制作安裝質量控制（1）鋼筋籠的制作質量控制 a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證，按規范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規格、型號、直徑、數量必須符合設計要求。

c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經檢驗合格后編號依程序堆放。

鋼筋籠安裝的質量控制 a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規格、型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后進行鋼筋籠安裝；

c多節鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規范規定；

d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。

E鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經監理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。

3、混凝土的質量控制 (1)混凝土的原材料質量控制 水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎。

砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產地抽取試樣送檢，經檢驗合格后，報請業主和監理公司對供應商和供應產地進行實地考察，砂石材料的生產數量和質量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎。

外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經監理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。

（2）混凝土的施工質量控制 機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規范規定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經試配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各種原材料數量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內；

砂石、水3%以內，混凝土的塌落度應控制在180~220mm范圍內；

混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規范規定的時間內使用完。混凝土灌注施工應安排專人控制灌注混凝土的質量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時按照規范要求經監理見證取樣留置試件并送檢。

嚴格工序交接檢查制度，嚴格執行“三檢制”，堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。

五、施工工期保證措施 為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經理部建立以項目經理為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度，按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：

1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的進行；

2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態，提高施工效率；

3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態管理，定期召開進度分析會，發現問題及時整改。

4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發生。

六、基礎機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天氣時，施工現場應停止作業，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；

上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。螺桿樁機或其配合作業的相關機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。螺桿樁機鉆孔時，如發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。作業人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

（二）基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項目經理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產責任制度。將安全生產責任層層分解落實到人；

做到誰主管誰負責，管生產，必須管安全的安全生產原則。

2、嚴格按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86等相關規范和技術規程組織施工和檢查驗收。

3、認真做好安全生產的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發放、使用和管理工作，建立施工作業交底制度。

4、建立安全生產檢查制度，施工作業期間，安全生產監督管理人員必須在崗指導、監督、檢查安全生產工作，制止和杜絕“三圍”事故發生。

5、建立項目安全生產崗位責任制，明確各級人員安全生產崗位職責。

6、建立安全生產責任追究制度，發生事故按照“四不放過”的原則處理。

（三）基礎鉆孔樁工程施工安全的技術保證措施 1、建立以項目技術負責人直接責任人、質量安全管理部門、質量安全檢查人員、作業班組組成的項目安全技術管理體系；

2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；

3、建立項目勞動用工管理檔案，專業技術人員、特種作業人員必須持證上崗；

4、建立臨時用電管理檔案，施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》GB46-2005的相關規定，臨時用電線路、用電設備嚴格按照經審批的《專項方案》架設和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；

5、特種設備嚴格安裝備案和使用備案制度；

6、實行動態管理安全生產，定期和不定期組織和召開安全生產聯系會，認真分析安全生產狀態和形式，發現問題及時整改；

7、在施工區域內設置明顯的安全警示標志標牌，定期派人維護；

8、制定《施工現場應急救援預案》并組織演練。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目標：創建市級文明工地 2、文明施工管理措施 項目部建立以項目經理為第一責任人，由項目經理任組成，技術負責人、生產負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領導小組。定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查，使施工項目的安全文明施工達到以下標準：

① 施工材料堆放整齊規范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；

②施工場地排水通暢、規范，沖洗液循環系統根據工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時清理外運。以確保施工現場和周邊環境不受污染；

④合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點）內，做到施工不擾民。

⑤施工機械停歇時，規范停放，保持施工現場規范有序；

⑥施工現場的生產區、生活區安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛生。

僅供參考

第五篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎。橋臺樁基直徑1.5米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據橋梁設計圖紙和橋位處基本地質情況，并結合調查當地實際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現場組織及準備

2.1人員、設備、機具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機械設備、機具安排

根據施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。

2.1.3材料進場計劃

材料供應工作緊扣工程施工進度安排，材料供應提前到位。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。

2.2技術準備

2.2.1施工控制網和水準網的建立：

接到設計單位交底的現場平面控制點和水準網后，立即組織測量人員

進行測量放線，根據放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區范圍內建立施工控制網和水準網。并經監理工程師復核確認后使用。

2.2.1.1 施工控制網的建立：

根據業主和設計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設建立施工平面控制網，并將測設成果整理報送監理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。

2.2.1.2施工水準網的建立：

根據業主和設計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設建立施工水準網，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。

2.2.2 現場勘察：

向業主要求，要有現場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現場標定。同時做現場詳細堪查，通過挖探坑對能調查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進度計劃

鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。

四、施工方案和技術措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。操作前應對鉆機、吊車等機械進行安全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態。場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。

4.1.2測量放線

在恢復定線的基礎上，根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發現破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護筒頂端應高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環泥漿池，采用泥漿循環的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機就位

護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機鉆就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機鉆安裝是否平穩，鉆機就位后，應水平平穩，不得產生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。

根據基樁的直徑及工程地質情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統。

沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。

沖進過程中，每進5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。

在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。

沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現象發生，確保沖孔樁的成孔質量和成孔速度。

沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。

4.1.3.5成孔要點

鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。

4.1.3.6沖孔樁機操作要點及注意事項

開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補給情況控制沖進速度。

施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發現變化后及時調整。

經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。

上下沖時發現阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。

操作人員要執行操作規程，按規定表格詳細記錄沖進中每一環節的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環系統由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環。

根據泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。

當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員檢查并經監理認可后允許終孔。

終孔后，首先進行清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員及實驗員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進1m，采用泵吸反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質量、搭接長度等，按設計要求和《技術規范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設有導向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時要把制備好的鋼筋籠分段吊起進行焊接放入孔內。樁壁混凝土保護層及頂面高程要達到設計要求，同時在鋼筋籠上安設檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。

下導管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應連續、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。

根據導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質量保證措施

5.1鋼筋工程質量保證措施 5.1.1材料進場檢驗

本工程所用的鋼筋，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經總監辦中心實驗室抽檢，鑒定質量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設計圖紙、施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。

5.2混凝土質量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運輸

商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監督，對所使用的材料、外加劑用量及質量進行檢查，同時與現場的施工人員保持聯系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確保混凝土的施工質量和供應速度。

對于進入現場的混凝土進行質量驗收，并檢查出廠合格證，經檢查合格后方可澆。

制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現場，確保現場的連續澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養護

保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續性。

六、安全措施

6.1安全目標

6.1.1生產活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全技術規程和安全規則組織施工。

6.2保證安全生產組織措施

為實現上述目標，成立以項目經理為第一責任人的安全生產組織領導機構，下設安全質量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安檢室。安檢室設專職安檢工程師和安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監督，保證體系，對施工生產實施全過程安全監控。見安全管理組織機構、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產制度措施

完善各項安全生產管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產，人人有責的良好氛圍。把“安全生產”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現在每一個環節，甚至每一個細微的環節

上。

6.4保證安全生產技術措施

6.4.1針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術措施，并發至工班，組織逐條學習，落實。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》，執行經過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術難度較大的經過技術，未經培訓合格者不準上崗。

6.4.3嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底，各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設備、電器設備、運輸設備等要加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

6.4.5施工用電按《施工現場臨時用電安全技術規范》要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區域不大于36V，其它區域可用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志，操作電氣設備，要符合如下規定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設備。

操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。

低壓電氣設備加裝漏電保護。

電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。

6.4.6施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。

6.4.7進入施工現場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。

6.4.8現場生產、生活區按《消防法》規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。

6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查”制。

6.4.10機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養，機械作業的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業。

使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時，現場人員遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護措施

6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責管理和安全交底，機械公司派專業工程師住現場，負責解決吊車的維修檢查和管理，確保現場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經理部負責和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經培訓考試合格持證上崗，嚴格執行以下“十不吊”的規定：

①被吊物超過機械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規定 ⑩六級以上強風 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗收合格后方準使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批，按批準的方案在規定時間內完成施工作業。

七、環境保護

認真貫徹執行河南省環境保護的有關政策、法規，對參加施工的全體人員進行環境保護知識、法規宣傳教育，把做好環境保護工作和堅持文明施工，變為每個職工的自覺行動。

7.1按政府環保部門和建設單位的要求，配備人員開展工作，做到環保工作有人負責、定期檢查。

7.2嚴格按建設單位要求和設計文件規定組織施工，每一個工程項目、每道工序，均按環保要求采取相應的保護措施。

7.2.1按批準的施工組織設計布置各種臨時設施，加強管理，保持施工區和生活區的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關規定，結合本合同段工程實際，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內部管理措施，確保施工現場周圍道路暢通，排水系統經常處于良好狀態，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時設施和場地，如堆料場、加工場等距居民區不小于300m，而且設于居民區主要風向的下風處。

7.4.2機械設備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規定，并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運輸過程中不漏漿，并在場內設置一套清洗設備，裝載泥漿的設備在場內清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點集中存放。

本工程全部完成撤離施工現場前，按照建設單位要求，清理現場，做好一切善后工作。