第一篇：鉆孔施工基本規定

鉆孔施工基本規定

一、鉆場規格滿足鉆孔施工要求，通風良好、無瓦斯積聚。

二、風、水管接至施工地點，風、水管路上安設壓力表，采用供水或壓風排屑時，鉆桿水壓不小于2.0MPa，風壓不小于0.4MPa。

三、煤孔施工時，具備風水聯動條件，切換自如。孔口下風側設有噴霧。

四、施工現場安設瓦斯自動報警斷電儀和瓦斯便攜儀，懸掛在鉆孔正下風側5m以內。掘進工作面施工鉆孔時，鉆機電源和作業場所的局扇應與瓦斯傳感器實現風、電和瓦斯、電閉鎖。

五、配備方位尺、皮尺、度尺（羅盤）。

六、鉆孔施工處巷道中線標記清晰。

七、有操作規程及崗位責任制，鉆場有鉆孔設計參數牌板和實際施工牌板。

八、設置調度電話。

九、鉆機要求：

1、按設計最大孔深的1.5倍以上能力配備，鉆機完好，電氣設備無失爆失保。

2、所有儀器、儀表完好、手把齊全。

3、開關、控制按鈕靈敏可靠。

4、機械轉動部分防護欄、保護罩齊全。

十、鉆機安裝

1、安裝地點巷道支護良好。

2、地梁木平穩臥入巷道底板并見實底。鉆機底座牢固，四角采用絲杠或單體穩固，數量不少于4根。

3、周圍安全間隙不少于500mm。

十一、鉆孔施工工藝

1、巖孔宜采用壓力水排鉆屑法鉆進，煤孔宜采用麻花鉆桿壓風排鉆屑法鉆進，地質孔及f〉8的巖孔宜采用全孔取芯法鉆進。

2、抽采鉆孔煤孔孔徑不小于94mm，巖石鉆孔孔徑不小于108mm。

3、采用麻花鉆桿時，鉆頭直徑超過鉆桿外徑不少于20mm。

4、傾角采用度尺或羅盤確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。

5、孔深超過50m的巖孔使用導向裝置。

十二、鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持證上崗。

2、人員穿戴整齊、袖口扎牢、戴好防塵用品（不準戴手套）。

3、先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。

4、啟動后，操作人員精力集中，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致。

5、開始鉆進時，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

6、鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。

7、鉆機調速時必須先停電，待變速箱停止運轉后再變速。

8、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程，停鉆2h以上時，停鉆前施工負責人應根據孔內情況決定是否將鉆桿拉出。

9、控制鉆進速度，排屑不暢、進尺緩慢時不宜強行鉆進。

10、鉆機系統壓力不宜隨意調整，特殊情況下需調整時應有記錄。

十三、鉆桿安裝

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

2、連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏水（風）。

3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。

4、接卸鉆桿時，輕敲慢轉。

十四、施工應注意的安全問題

1、鉆孔施工過程中，若孔內有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時，必須立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報礦調度，待充分卸壓并經礦總工程師組織處理后方可恢復作業。

2、人員不得正對鉆桿，鉆機未停穩，嚴禁跨越鉆機或鉆桿，用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。

3、禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

4、鉆機施工期間，周圍10m嚴禁從事與打鉆無關的工作。

5、嚴格控制孔內供水（風）量，采用壓風排屑時，應避免一風吹。

6、起吊鉆機、鉆具時應生根牢固。

7、鉆機出現超溫、聲音異常、或孔內異常等現象，應立即停機處理。

8、敲打鉆桿時必須使用銅錘。

9、施工煤孔時現場配備滅火器材。

10、打鉆施工地點及回風系統機電設備必須有專人檢查，確保完好。

11、煤孔施工時若孔內冒煙（著火），應立即停止鉆孔施工，關閉孔內壓風，將孔口臨時封堵，并將孔內壓風改為供水利用鉆桿向孔內注水。嚴禁不處理不匯報離開現場。

12、施工鉆孔過程中遇噴孔，且噴孔時造成瓦斯超限時必須采取以下措施：（1）、控制給進壓力和鉆進速度，防止煤粉堵孔。（2）、選用麻花鉆桿鉆進。（3）、噴孔時，回風流中瓦斯濃度小于3%時，采取加大風量措施，控制超限次數。（4）、噴孔時，回風流中瓦斯濃度大于3%時，應采取：

①、變徑法壓風排渣施工，即先施工小直徑鉆孔穿過煤層，再擴孔至設計直徑。

②、孔口安設防噴裝置，且防噴裝置與抽采管路相連，使得噴出的瓦斯從抽采管路排出。

③、鉆孔見煤后，停止鉆進，退出鉆具，先進行預抽，預抽時間視煤層瓦斯壓力而定，一般不少于2天，預抽后再進行鉆進。

十五、質量要求

鉆孔嚴格按設計施工，實際施工參數與設計相符，做到：

1、鉆孔施工平直，鉆桿、鉆孔中心在一條軸上，巖孔傾角、方位角（或夾角）允許誤差不得超過±1°，煤孔傾角、方位角（或夾角）允許誤差不得超過±2°。

2、鉆孔布孔均勻合理。煤孔開孔、孔間距不小于400mm，巖石孔的孔間距不小于300mm，鉆場內開孔點距離巷幫不小于1m。

3、封孔應選用封孔泵封孔，封孔深度達到6～10m，測壓孔孔口至見煤點之間部分全部封實。

4、穿層鉆孔采用注水泥砂漿法或其他有效材料封孔。采用水泥砂漿法封孔時，水泥：水不超過1：3，水泥漿中應按水泥用量的10%添加膨脹劑或迅凝劑。

5、采用水泥砂漿或聚胺脂封孔時，封孔段前后端應安設與孔徑相同的擋板。

6、抽采鉆孔遇泥巖、破碎帶、以及煤孔易跨孔時，封孔應下全長花管。

十六、鉆孔驗收

1、驗收內容：方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）、封孔深度等，施工負責人、封孔負責人、驗收人必須在驗收報告單上簽字。

2、鉆孔施工原始記錄，要求：（1）、記錄內容包括鉆場號、孔號、鉆孔參數、巖性類別、鉆頭型號、孔內情況描述、設備運轉情況等。（2）、鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。（3）、鉆孔封孔記錄。

十七、文明環境

1、有水泱和水溝，水溝暢通，無堵塞。

2、無雜物、淤泥、積水，各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

3、牌板吊掛整齊，簽字齊全。

4、鉆桿上架，避開淋水地點，堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

5、鉆場編號用黑底白字做成標志牌懸掛在鉆場門前。

6、取芯鉆進時，巖芯應編號并整齊有序擺放在巖芯箱內。

7、鉆場鉆孔施工完畢后，做到工完、料盡、場池清。

第二篇：鉆孔設計施工及驗收管理規定

**煤 礦 鉆孔設計施工及驗收管理規定

一、鉆孔設計

（一）鉆孔設計必須依據《煤礦安全規程》和集團公司有關規定編制，確保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）鉆孔包括：防突鉆孔、瓦斯抽采鉆孔、地質孔、測壓孔、防火注漿孔及井下其他瓦斯地質鉆孔。

（三）鉆孔設計根據鉆孔類別由通風科、地測科、通風一隊或抽采隊編制，經總工程師批準后執行。必須明確鉆場編號、鉆孔類別、設計孔數及每個鉆孔的參數（孔徑、開空位臵、方位角、傾角、孔深、終孔位臵），且必須附有鉆孔施工的平面圖、剖面圖、斷面圖。

（四）鉆孔施工過程中遇見地質異常，由總工程師確定是否改變鉆孔數量和參數，鉆孔變更設計報總工程師批準后施工單位必須嚴格執行。

二、鉆孔施工

（一）通風科根據礦生產計劃和生產需要，及時制定各類“一通三防”鉆孔的施工計劃，安排施工任務，抽采隊負責落實鉆孔施工單位并監督鉆孔施工質量。

（二）通風科負責防（消）突鉆孔設計，通風一隊負責防火注漿孔設計，抽采隊負責瓦斯抽采鉆孔設計。設計時，必須根據抽采鉆孔或其它鉆孔實際考察結果，充分考慮抽采鉆孔抽采（排放）半徑、開孔間距、終孔間距、離煤層頂、底板的垂距、鉆孔個數的合理性。

（三）鉆孔施工單位必須指定專人負責，施工人員必須持證上崗。鉆孔施工單位對鉆孔的施工質量、效果、安全負責。

（四）施工單位根據鉆孔設計編制專門的《鉆孔施工安全技術措施》，并由副總工程師組織有關單位人員進行會審。施工單位技術人員必須貫徹措施并要有記錄。

（五）鉆孔施工地點必須由施工單位懸掛圖牌板。牌板分為鉆孔設計參數牌板和鉆孔施工記錄牌板。內容為鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深，圖板的內容為鉆孔布臵的平面圖、剖面圖、斷面圖。

（五）施工單位施工時，鉆孔傾角、方位角、孔深要符合設計參數要求。孔位允許誤差±50mm，傾角和方位角允許誤差±1度。無異常情況，鉆孔深度必須施工到位。

（六）施工單位每小班必須配齊鉆機及其配套鉆具和皮尺、坡度規、線繩等量具，配齊人員。機工、電工、鉆工等必須到位，并持證上崗。

（七）施工單位施工鉆孔時，必須同時填寫4份原始資料，原始資料內容包括鉆場號、孔號、鉆孔參數、孔深、巖性類別、鉆頭型號、巖心管型號、有無異常、施工負責人等。原始資料鉆孔施工單位保留一份，其它三份分別送通風科、地質測量科、抽采隊，且施工單位每天必須建立臺帳。施工過程中發現異常及時向礦調度所、通風科、地測科、抽采隊等單位匯報。

(八)施工中出現地質變化，而與設計孔深誤差較大時，必須匯報礦調度所、通風科、地測科和抽采隊，并認真作好詳細記錄，地測科、抽采隊要及時安排技術人員到現場，確定鉆孔參數變更情況，施工單位按調整后并經批準的鉆孔變更參數重新施工。

（九）所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規定，嚴格按照施工參數和有關要求施工，并隨時注意觀察鉆進情況，詳細記錄孔深、見頂、見底或見斷層情況。

（十）鉆孔施工記錄不得缺項及隨意涂改，嚴禁鉆孔施工過程中任何弄虛作假的行為，一旦發現，嚴肅處理。

（十一）鉆孔施工實行交接班制度，每班必須有隊級干部跟班。并向礦調度所進行三匯報。

（十二）鉆孔施工過程中出現噴孔、冒煙、著火或瓦斯異常情況必須及時采取措施進行處理并向礦調度匯報。出現噴孔時可采用停鉆卸壓，鉆孔冒煙、著火時，立即停止鉆進和停止供風，并利用鉆桿向鉆孔內注水，鉆場其他火源可用滅火器直接滅火。

（十三）凡是鉆孔施工過程中出現由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實反映，并及時匯報礦調度，礦調度匯報地測、通風副總、總工程師。

（十二）施工好的抽采鉆孔，具備抽采條件的，抽采隊必須及時合茬進行抽采。加強管路巡回檢查和放水工作。

（十三）施工單位必須保證回采工作面抽采鉆孔的接替，邊孔距工作面不少于50m，施工鉆場與工作面間始終保持2個完工的鉆場，為保證抽采效果，杜絕所有鉆孔一次性全部施工完。防突鉆孔、順層鉆孔等按規定時間完成。

（十四）各類鉆孔的施工，鉆機必須生根牢固，安全退路暢通。煤巷施工迎頭支護完好，煤幫打齊護幫板。

（十五）抽采隊每班鉆場孔、邊孔、排放孔安排專人監督 檢查掌握進尺等情況，并每班向隊進行2次匯報。

（十六）抽采隊每天必須做鉆進日報，由單位負責人、總 工程師簽審后及時送分管礦領導和通風科等單位。

（十七）通風一隊測氣員負責鉆場等施工地點的通風及瓦斯管理，對探頭的挪移和看護。每個班向通風調度匯報通風、瓦斯、鉆孔進尺等情況不少于三次，發現問題及時匯報處理。另外對鉆孔施工質量具有監督職責。

（十八）安監員在驗收鉆孔的同時負責對檢查范圍內的鉆孔施工質量進行督查，有權對不按要求施工的責任單位、人員進行處罰。

三、鉆孔施工工藝要求

1、鉆孔施工前，施工單位技術人員必須在鉆場內或順槽內按設計圖紙放線、用紅漆圈定好開孔位臵，并標注好孔號，施工現場必須懸掛圖牌板、備有度量工具。鉆孔施工完畢后，立即采取措施進行臨時封孔，并掛上孔號牌，孔號牌上寫清楚鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深等參數，以便現場考察鉆孔抽采情況。為充分優化鉆孔設計，提高鉆孔抽采量提供依據。

2、鉆孔施工時必須帶導向，所有消突鉆孔、抽采鉆孔孔徑不得小于108mm。鉆孔開孔間距，巖層中開孔間距不小于0.3m，煤層中開孔間距不小于0.4m。

3、開孔時必須輕壓慢鉆，確保鉆孔成型完好。在鉆進過程中，若鉆機有松動，必須重新穩鉆，且施工單位必須及時重新調整鉆孔參數，以設計或措施規定為準。

4、鉆孔施工記錄要清楚，鉆進過程中，每加一次鉆桿，要記錄一次孔內鉆桿根數、長度及孔內煤巖情況，在遇到孔內煤、巖性有變化時及時記錄，孔內巖性變化異常，遇構造等情況必須及時向礦調度所、通風科、地測科、抽采隊匯報。

5、鉆孔必須按設計施工，不得隨意更改參數，若現場條件不適合按此參數施工時，需提前向礦抽采隊書面申請，抽采隊重新設計鉆孔，總工程師批準后方可施工。

6、鉆孔施工深度如果達不到設計孔深的80%，或者孔深達到設計要求，但鉆桿斷在孔內，必須及時匯報礦抽采隊，抽采隊決定重新設計鉆孔或按原鉆孔參數補打一個鉆孔，達到設計要求。并由抽采隊 及時把施工情況報通風科備案。

7、順層鉆孔施工時，孔口必須安設單眼除塵噴霧，巷道下風側10m范圍內必須安設1道能覆蓋巷道全斷面的防塵噴霧，并確保霧化效果。

8、順層鉆孔施工時，若鉆桿斷在孔內無法打撈時，現場必須作好標志，并在地面建立臺帳，移交給相關單位，特別是給綜采隊提供詳細的斷鉆桿資料。

三、封孔工藝要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突鉆孔：正常情況巖孔封孔長度不小于6m，煤孔封孔長度不小于10m。因圍巖等情況需要變更封孔長度的嚴格按變更要求進行封孔。

（二）測壓孔、防火鉆孔及其他瓦斯地質孔封孔嚴格按設計要求執行。

四、文明生產

（一）材料、工具堆放整齊，堆放材料、工具的周圍雜物要清理干凈，材料、工具堆放不能妨礙絞車的運行。

（二）孔內流出的水，挖水溝引至挖好的水泱排走，避免巷道內漫水。

（三）施鉆時保持現場的環境衛生，打鉆鉆出的鉆屑必須及時用編織袋裝凈，碼放整齊，統一打運走。

五、驗收方法

鉆孔驗收包括鉆孔施工驗收和鉆孔封孔驗收。

（一）鉆孔驗收分工

1、順層鉆孔、穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和防火注漿鉆孔等由抽采隊、通風一隊、安監處共同驗收。

2、前探鉆孔、卸壓鉆孔等由通風科、抽采隊、通風一隊、安監處共同驗收。

3、探煤鉆孔、探放水鉆孔等地質鉆孔由地測科負責牽頭組織驗收。

4、由通風科牽頭，安監處、生產技術科、企管科、抽采隊、通風一隊等單位參加，不定期對各類瓦斯鉆孔進行抽驗。

（二）鉆孔驗收規定

1、瓦斯鉆孔施工驗收

（1）鉆孔小班驗收由抽采員、測氣員、安監員共同驗收，以鉆孔設計作為驗收的依據。施工單位做好井下鉆孔施工原始記錄。（2）抽采員、測氣員、安監員驗收后，在施工單位的驗收單上予以簽字，一式二份。簽字要寫明鉆孔深度、煤巖情況以及鉆進過程中出現的異常情況。鉆孔驗收單一份報通風科，一份報抽采隊。

（3）鉆孔施工單位每小班必須向礦調度所匯報，發現異常應及時向礦調度所和鉆孔設計單位匯報。抽采員把每小班鉆孔驗收情況向抽采隊匯報，抽采隊在地面均建立臺帳。（4）順層鉆孔每處施工完10～20個鉆孔后，由通風科組織安監處、生產技術科、企管科、抽采隊、通風一隊及施工單位，采用抽樣方式對鉆孔進行抽驗。

2、封孔驗收

（1）穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和順層鉆孔等抽采鉆孔的封孔由小班抽采員、測氣員、安監員現場監督，對施工單位的封孔質量進行驗收，并簽字確認。

（2）每月25日前，施工單位要把鉆孔施工原始記錄、鉆孔施工驗收、封孔驗收記錄、地面臺帳一并報抽采隊，由抽采隊技術人員根據施工措施、設計和抽采隊地面臺帳等進行校對，并審其驗收數據的準確性，核對無誤后由抽采隊及其他參與驗收的部門共同簽署驗收意見，作為工程結算依據。（3）對未進行驗收的鉆孔，一律不予簽認。

3、以下情況不予驗收：

（1）施工現場未懸掛鉆孔施工牌板、未懸掛孔號牌、施工后未懸掛孔號牌或編號與設計圖紙不一致的。

（2）鉆孔起鉆未經驗收員驗收，或驗收人員不在現場，施工單位自行起鉆的。

（3）施工現場無度量工具的。

（4）不按措施或設計規定施工工藝、參數進行施工、封孔長度不符合規定或封孔后進行合茬抽采時漏氣。

（5）無特殊情況，穿層鉆孔未見煤層、順層鉆孔深度小于設計深度80%及頂板鉆孔小于設計深度98％的。

第三篇：鉆孔施工要求

鉆孔施工要求:(1)鉆孔施工時要嚴格按照上級部門標定的孔位及施工設計中規定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數進行施工,未經批準,不得私自擅改鉆孔參數;(2)每施工完一個鉆孔,必須及時進行封孔、連孔、掛牌編號管理,封孔深度不小于10m,并確保封連孔密實、不漏氣、預抽管吊掛平直;(3)每個鉆孔的開孔、起鉆,必須及時向區隊及通風調度匯報鉆孔進尺、參數等,并要求專門驗收人員驗孔;B、機電設備使用與維護技術要求:(1)機電檢修及施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中第九章:第一節、第二節、第四節、第七節;(2)開機前必須檢查鉆機易松動、易損壞零部件是否完好齊全,油質是否符合要求,開關、水泵等各種電氣設備是否存在失爆及其他安全隱患;試運轉期間油管是否漏油;鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現象;

三、安全技術措施

1.鉆機及配套設備進入鉆場注意事項:(1)鉆機準備進入施工鉆場前至少提前一個班,由區隊檢修工負責完成鉆機的檢查、安裝、調試運行等工作;(2)檢查、安裝、調試運行良好后,由檢修工按鉆機拆裝運輸要求對鉆機進行拆卸分解,機架降落到最低位置,對于易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管;(3)每臺鉆機及其配件,由檢修調試人員負責到區隊值班室填寫設備入井記錄臺帳;2.班前準備:(1)下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態,否則、禁止參加施工作業;(2)按時參加班前會,認真學習班前會講到的安全注意事項,了解井下鉆孔作業現場相關情況,明確本班任務;(4)入井前根據工作安排準備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等;(5)入井穿戴必須符合《煤礦安全規程》中規定;3.移鉆、穩鉆安全技術措施及開鉆前準備工作: A、移鉆安全技術措施:(1)移鉆前必須事先做好排除鉆機周圍的安全隱患工作,移鉆過程中必須有專人負責統一指揮,參加人數不得少于6人;(2)移鉆時嚴禁鉆機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設備,應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油;(3)鉆機在巷道中移動時,可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機底座,使其向前移動,撬動時人員必須在同一側同時撬動,動作要協調一致,用力均勻,切不可用力過猛;在鉆機出現傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時,施工人員必須在調整好鉆機機身后方可重新施工,在移動過程中嚴禁站在鉆機移動的正前方,以防止鉆機翻倒傷人;(4)長距離移動,把鉆機機身落到最低位置,在沒有軌道的情況下,可在鉆機的移動方向鋪上鉆桿,采用棕繩拉(其中棕繩的長度必須超過以鉆機為半徑的危險范圍之外,棕繩必須打結以防止拉鉆過程中脫手滑到),人推的辦法移動,在移鉆時由專人統一指揮,以確保安全;人工抬運鉆機零部件離地高度不大于0.3m;(5)若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項: a、所選擇吊掛點必須進行預拉,并保證牢固可靠;b、倒鏈各機件必須完好無損,傳動部分及起重鏈條潤滑良好,空運轉正常,制動可靠,方可起吊;c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩定;d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小于6;e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物;f、不允許拋擲手拉葫蘆;g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物;h、起重鏈條不得扭轉和打結,雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉;i、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上,嚴防重物傾斜、翻轉;j、嚴禁一人單獨作業,必須有專人監護,作業時操作者不得站在重物上面操作,也不得將重物吊起后停留在空中而離開現場;k、起吊過程中,嚴禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手動驅動方式起吊重物,發現拉不動時,不得增加拉力,要立即停止使用,檢查重物是否與其他物件牽連,重物重量是否超過了額定起重量,倒鏈機件有無損壞等;m、上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度,以防損壞機件;n、嚴禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物;(6)若現場出現特殊情況、需向主管部門匯報,共同制訂方案,編寫針對性措施后方可進行施工。

(7)若鉆機需要穿越皮帶,必須提前與掘進施工單位進行協商,在達成統一后,皮帶停止工作,并下降到最低位置后,方可進行移鉆工作;人員穿越皮帶必須有過橋。

B、穩鉆安全技術措施:(1)穩鉆前由機長確認鉆機周圍無片幫、活體活矸、空頂等安全隱患情況時方可進行工作。

(2)穩鉆時必須先清理鉆場處的浮煤,使鉆機處于硬底上,方可穩固鉆機。

(3)鉆機四角必須打上壓柱(絲杠),并確保壓柱(絲杠)打牢、壓緊;壓柱(絲杠)打實、壓緊后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網上,避免鉆機經長時間顫動后,導致壓柱松動掉落傷人。

(4)設備各運轉部位要有防護罩或設置禁止人員靠近區域;淋水的地點要對開關和電機部分妥善遮掩,防止水淋在電機及開關上。

(5)在將鉆機擺放平穩,打牢壓柱(絲杠)后,為了防止在鉆孔施工過程中發生機械傷人事故,施工鉆孔前必須,吊掛好水管及電纜。

C、開鉆前準備工作:(1)鉆機工必須經過專業培訓,且考試合格后,方可持證上崗;上崗時穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。

(2)必須熟練掌握鉆機的操作要領、維護保養和排除故障等知識;鉆機工應掌握瓦斯抽放、防突等相關知識。(3)為防止在鉆孔施工過程中發生瓦斯超限事故,鉆孔施工作業場所必須要有良好的通風,要求機長必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于孔口下風向1.5m范圍內;若出現瓦斯噴孔現象,必須采取邊打邊抽措施。

(4)開鉆前要打好袋子墻,挖好排水渠,做好排水、煤巖粉清理工作。

(5)開鉆前若局部通風機風筒影響施工,必須在經過相關部門許可的情況下,把風筒移到合理位置,保證風筒無破壞,并對施工現場足夠熟悉,保證工作場所通道暢通,以便出現突發事故時人員能及時撤退。

4.鉆孔施工過程中安全技術措施:(1)鉆機啟動時,注意力要集中,身體與操作臺必須保持一定距離,要求手不離操縱把柄,眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速;鉆機啟動后,必須先將鉆機空運轉3～5分鐘左右,待油溫達到40℃左右,各運轉部位有無異常,同時并檢查出水情況是否正常,確定無異常后方可正式開鉆。

(2)開鉆孔時必須嚴格按照放線人員標定的孔位及施工設計中規定的方位、角度、孔深等進行施工,開孔角度必須使用專用量具量取,不經有關部門同意不得擅自改動。

(3)安裝鉆桿時應注意以下問題:(a)嚴禁用手直接拆卸水便和鉆桿,防止鉆機旋轉夾傷及扭傷施工人員;鉆機停止運轉后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套(或戴橡膠手套);(b)先檢查鉆桿,所用鉆桿應保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等,禁止使用不合格鉆桿;另外鉆桿擺放要整齊牢靠,以防止滑落、碰倒砸傷人員;(c)連接鉆桿時應對準絲口,雙手把鉆桿端平,避免歪斜、絲口磨損和漏水等現象;(d)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管;(e)安裝鉆桿時必須一根一根接,嚴禁兩根及以上數目的鉆桿同時安裝,鉆桿安裝完好后,鉆進過程中,其他人員要撤離至安全地帶;嚴禁任何人員觸碰正在鉆進鉆桿,以防止傷人事故的發生;(f)在接鉆桿時,必須注意巷道皮帶運轉情況,以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機,傷及工作人員。

(g)在鉆孔仰角大的情況下,拆卸或連接鉆桿時,人員必須站在鉆機的右后方或左后方,防止加持器打開后鉆桿下滑傷人;(4)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不易過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆頭下到孔底,工作平穩后,壓力再逐漸增大;在打鉆過程中動力頭嚴禁反轉,以防止鉆桿脫落。

(5)鉆進時供水要保證有足夠的流量,不準鉆干孔;孔內煤(巖)粉較多時,應加大水量,延長沖孔時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(6)鉆進過程中,鉆機工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察供水量、鉆孔內的給排水、震動聲等情況,若有異常應及時停鉆,通知負責人員;同時觀察鉆機在給進過程中的運轉狀況,若發現有異常聲響、動力頭震動聲大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查,并及時處理。

(7)鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、電機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機檢查,并進行有效處理。

(8)鉆進過程中,每班每臺鉆機必須統計好鉆進鉆桿數目,以便準確測算鉆孔位置、深度等。

(9)鉆進過程中應注意:(a)若發現煤巖松動、片幫、來壓或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并監視水情,迅速向有關部門報告;(b)鉆進過程中,若出現響煤炮劇烈、噴孔嚴重時,必須停止鉆進,并保持鉆機空運轉,同時加大水量及時排出煤巖屑;(c)鉆進過程中,要時時監測鉆場迎頭20m范圍內瓦斯濃度,若瓦斯濃度超過1.0%時,必須立即停鉆進,經過處理;若瓦斯濃度超過1.5%時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,進行處理后,待瓦斯濃度降到1%以下時,方可正常工作;(d)在鉆機運轉的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鉆機運轉部件,禁止將工具或其他物品放在正在運轉的鉆機上;(10)更換鉆頭時,孔徑和鉆頭直徑必須匹配,以防卡死鉆頭、鉆桿。

(11)鉆進過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如有人員需穿過過鉆機時,必須停止鉆機工作后,方可通過。

(12)鉆機在無人看管的情況下,必須臨時停鉆,把開關手把打到零位,且要保證將鉆頭退離孔底一段距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時,應將鉆孔沖洗干凈,鉆桿全部退出來。

(13)通風部監測組每7天對鉆場回風區域20m范圍內的瓦斯探頭進行調校、試斷電,確保監控設備動作準確可靠。

(14)在作業的過程中,鉆機的開關按鈕的啟動,必須服從機長一人指揮,以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發生。

(15)打鉆進尺應以進入鉆孔內的鉆桿為依據,不得謊報、瞞報,每次終孔時(或發現鉆孔深度達不到要求時)必須及時向區隊、通風調度匯報。

5.起鉆施工安全技術措施:(1)起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈,并及時通知專門驗孔人員到場,以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據和起出的鉆桿數目進行對照。

(2)拆卸水扁時必須先使用管鉗松動后再用雙手拆卸,嚴禁直接用手拆卸。

(3)孔口處拆卸鉆桿時必須使用銅錘,嚴禁使用鋼或鐵器敲砸,以防產生火花;同時不準用管鉗敲砸鉆桿、鉆具,以防砸壞管鉗或鉆桿,并防止產生火花。

(4)退出的鉆桿必須擺放整齊,擺放位置不得影響下一個鉆孔施工,并詳細記錄所退出鉆桿數量。

(5)鉆機及配套鉆具需撤出時,必須放到鉆場等安全地點,不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛,各配套鉆具必須碼放整齊。

6.封連孔注意事項:(1)封孔前必須準備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。

(3)連接方式為:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋線管分別與預抽孔及集流器連接;集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接,龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。

(4)連接方法為:在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽,編織袋打上3層,用細鐵絲捆綁結實;再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中(插入長度約0.3m),在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋(同上);同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋(方法同上)。

(5)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,注入適量瑪麗散封孔膠(分甲乙兩種封孔膠各一半),并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中(深度不小于10米),避免膠體發生反應溢出。

(6)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進行下一步工作,若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時,必須立即進行處理。

(7)連孔時,必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上,保證孔口高度高于集流器高度,嚴禁出現埋線管過長、有死彎、有交叉等現象。

(8)若需在連接埋線管上安裝孔板流量計,有區隊技術負責人員提前通知封孔工做好準備工作,并按相關要求正確安裝。

(9)確認封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門,升井后必須到區隊值班室填寫記錄。

7.其他注意事項:(1)各鉆機周圍10m或規定范圍內的文明生產及質量標準化必須達標,符合礦業公司質量標準化:(a)鉆機衛生,油管、水管吊掛整齊,鉆桿上架并碼放整齊,電纜吊掛平直,開關上架,鉆機機身及所打壓柱(絲桿)等必須平牢固可靠,嚴格按照質量標準化要求,確保施工范圍內的文明衛生;(b)巷道內必須設置專門排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保證施工范圍內無淤泥、無積水。

(2)所有施工人員必須認真學習本作業規程,并在該作業規程學習登記表內親筆簽名,并按照制度要求到達作業地點,熟悉作業現場的避災路線,否則不準入井。

(3)打鉆人員必須進行現場交接班;交接班時必須交接本班情況(孔內情況、方位角及開孔角度等),交接檢查安全情況。

(4)必須建立施工記錄臺帳制度,詳細記錄施工進度和有關情況,要嚴格按設計要求進行施工;開鉆前必須作好放孔工作,鉆孔施工完畢后應嚴格驗收工作及掛牌管理工作。

第四篇：鉆孔施工驗收管理辦法

煤礦文件 通 知

梓木戛管字〔2016〕26號 簽發人: 關于制定、執行《井下施鉆管理辦法》的

礦屬各領導、各部門：

為進一步加強我礦施鉆管理工作，不斷規范鉆孔的設計、施工及驗收管理，確保各類鉆孔的真實有效，杜絕弄虛作假現象，有效遏制瓦斯、水害等事故的發生，確保我礦安全生產。根據《防治水管理規定》、《防治煤與瓦斯突出管理規定》及盤安監管通字[2016]83號文件精神等規定要求，結合我礦實際情況，經礦委會研究決定，特制訂我礦《井下施鉆管理辦法》，本管理辦法于2016年9月1日起執行。

附：盤縣梓木戛煤礦《井下施鉆管理辦法》

（以下空白）

盤縣梓木戛煤礦 2016年8月27日

主題詞： 制定執行 井下施鉆 管理辦法 通 知 抄 報： 石橋安監站 盤南煤業公司

抄 送： 總經理 礦長 總工程師 各單部門負責人

日期：2016年8月27日 打印份數：15份

盤 縣 梓 木 戛 煤 礦 井 下 施 鉆 管 理 辦

編制日期：2016年08月26日 執行日期：2016年09月01日

法

盤縣梓木戛煤礦井下施鉆管理辦法

一、編制目的

為進一步加強我礦施鉆管理工作，不斷規范鉆孔的設計、施工及驗收管理，確保各類鉆孔的真實有效，杜絕弄虛作假現象，有效遏制瓦斯、水害等事故的發生，確保我礦安全生產。根據《防治水管理規定》、《防治煤與瓦斯突出管理規定》及盤安監管通字[2016]83號文件精神等規定要求，結合我礦實際情況，經礦委會研究決定，特制訂我礦井下施鉆管理辦法，礦屬各部門務必認真遵照執行。

二、適應范圍

本管理辦法適用于盤縣梓木戛煤礦井下所有施鉆工程。

三、管理機構

為確保我礦鉆孔設計、施工、驗收等工作真實有效地實施到位、管控到位，特成立如下管理領導小組，負責我礦施鉆工作的全面指揮、組織、協調、監督、檢查等工作，同時，確保施鉆工程的人力、物力、資金等投入到位。

組 長：礦 長 副組長：總工程師

成 員：安全礦長、生產礦長、機電礦長、地測副總、通防副總、采掘副總、地測副總、調度主任、通防科長、防突隊長、（財務部）、（技術科）、（通防科）、（機電科）、（安檢科）、（防突隊）、（調度室）

共6 頁

第1 頁 領導小組下設辦公室在通防科，由總工程師任辦公室主任，全面負責日常施鉆工程的業務管理工作。

1、下設井下現場鉆孔驗收領導小組： 組 長：當班帶班礦領導 成 員：當班安全員、瓦斯檢查員

2、下設地面視頻驗收鉆孔領導小組： 組 長：通防副總

成 員：視頻監控員、視頻驗收員、技術員

四、鉆孔設計和施工

本管理辦法所規定鉆孔包括：穿層瓦斯抽放鉆孔、順層瓦斯抽放鉆孔、瓦斯排放鉆孔、前探地質鉆孔、探放水鉆孔、區域預測鉆孔、區域效果檢驗(取芯)鉆孔等，以下簡稱鉆孔。

1、鉆孔施工前，部門工程技術人員根據相關規定結合工作面實際情況編制專項鉆孔設計圖及施鉆安全技術措施，探放水設計必須根據《防治水規定》結合《物探報告》內容進行編制，明確單項工程施鉆負責人，并由總工程師組織會審。否則，不得進行施鉆工作，違者，處罰責任人200元/次。

2、鉆孔設計圖必須按照比例進行繪制，完善施鉆工作面平面位置圖（標注清楚施鉆地點距控制點距離）、正視圖、俯視圖、側視圖、鉆孔參數表、簽字審批欄，采用CAD軟件繪制、A3或A4紙進行打印。否則，處罰責任人50元/次。

3、施鉆安全技術措施及設計圖的內容必須有針對性、可操作性，共6 頁

第2 頁 且必須符合相關要求及規定。設計圖必須標注各個鉆孔的編號、類別、方位、傾角、孔徑、孔深、投影水平距離、終孔距離、開口位置、擴孔深度、封孔長度、等內容。否則，處罰責任人50元/次。

4、施鉆安全技術措施及設計圖紙資料通防科或技術科必須留原件存檔備查，復印一份交施鉆隊負責人現場對照施鉆。

5、監測電工負責在施鉆現場安設高清視頻監控攝像頭，打鉆期間對整個施鉆過程進行全程監控，確保圖像清晰、準確地上傳至地面監測監控中心，視頻資料保存完整，至少存盤2年。如存在視頻監控攝像頭不到位、不能上傳、不能存儲等情況時，杜絕施鉆作業，否則，處罰責任人200元/次。

6、施鉆過程中，施鉆隊必須按照要求安設防止打鉆噴孔造成瓦斯超限的防噴孔裝置，并在開孔位置回風側2-3m處安設1臺甲烷報警儀，施鉆過程中，瓦斯濃度≥0.8%，必須立即停止打鉆、切斷電源、撤出人員，匯報調度室采取措施進行處理。否則，處罰責任人100-500元/次。

7、施鉆負責人必須在現場標注好施鉆起始點，確保清楚、準確，各類牌板齊全(包括鉆孔設計參數牌板和鉆孔施工記錄牌板),吊掛整齊,內容清晰，并及時填寫鉆孔相關參數。否則，處罰施鉆負責人50元/次。

8、施鉆隊配齊與鉆機匹配的鉆具,以及鋼尺、坡度規、線繩、地質羅盤等測具。測量技術人員或施鉆負責人必須按照設計圖紙進行給定鉆孔傾角、方位等參數，并采用噴漆圈定鉆孔開孔點。否則，處罰

共6 頁

第3 頁 責任人50元/次。

9、鉆進過程中，施鉆人員必須認真填寫鉆孔施工原始記錄表，即，鉆孔遇煤、巖、瓦斯、水等詳情，原始記錄表不得缺項及隨意涂改。杜絕鉆孔施工過程中弄虛作假行為,否則，處罰責任人100元/次。

10、施鉆人員必須嚴格按照設計圖紙進行施鉆，方位、傾角偏差不得超過±2°，長度不得超過+2m。施鉆過程中，必須勻速鉆進，以保鉆孔達到設計要求。如因地質情況發生變化、卡鉆、夾鉆、頂鉆、噴孔等情況不能鉆進需補打鉆孔時，必須匯報至調度室，經總工程師批準同意后方可實施補打孔，如存在異常情況不進行匯報或私自補孔等情況時，處罰責任人200元/次。

11、施鉆人員必須經過培訓合格，并持有效證件上崗。否則，處罰責任人200元。

12、施鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器，鉆機必須安設風水切換裝置并正常使用，如采用壓風排渣施鉆造成鉆孔著火時，施鉆人員必須立即開啟高壓水滅火。否則，必須處罰施鉆負責人200元罰款。

五、鉆孔驗收

1、鉆孔驗收分地面視頻監控驗收和井下現場驗收兩部分組成，兩組驗收負責人員按照上述領導小組規定執行，缺一不可。

2、鉆孔施工完畢后，施鉆隊及時通知調度室，確認視頻監控攝像頭監測、上傳、備存可靠及兩組驗收人員分別到位后方可進行退鉆，驗收人員必須認真進行點鉆，并對照施鉆小票進行填寫鉆孔驗收臺賬記錄，驗收臺賬分井下現場驗收臺賬及地面視頻驗收臺賬。兩份驗收

共6 頁

第4 頁 臺賬必須詳細記錄清楚鉆孔設計參數及成果參數，同時，由施鉆人員及驗收人員現場共同簽字認可，最后報總工程師審核簽字。否則，不予結算工資。

3、按照設計圖紙資料，開孔孔位允許誤差±50mm,方位角、傾角允許誤差±2o,孔深允許誤差+2m，按設計要求開孔，實際驗收參數以煤孔進尺5m后實測數據為準。

4、驗收鉆孔深度采用起鉆全過程清點拆除鉆桿的方法,收尺時,鉆機距實體外的殘尺不得計算在鉆孔深度內。

5、不合格孔(廢孔)規定：鉆孔孔位、方位角、傾角超過規定的，未達到設計長度的，驗收人員不在現場,施鉆工擅自退鉆，施工過程中埋鉆、掉鉆頭、掉鉆桿、未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(廢孔)必須重新施工。

6、如存在鉆孔施工、驗收弄虛作假現象的、一經查實，分別處罰相關責任人員200-1000元/次罰款；對通知驗收，無故不參與驗收者一次處罰100元；相關單位未建立臺帳的一次給予處罰50元，并限期完善；對施工記錄保管不善，每丟失一張記錄的給予相關單位處罰50元。

7、鉆孔經驗收后，施鉆隊負責人及時將施鉆原始記錄及驗收記錄交技術科、通防科，技術部門務必在兩個工作日內繪制出成果分析圖，并報礦總工程師、礦長審核簽字認可，并存檔管理。否則，處罰責任人50元/次。

8、制作竣工資料時，必須嚴格按照鉆孔驗收記錄進行繪制，不

共6 頁

第5 頁 得偽造假資料。否則，處罰責任人100元/次。

9、施工完畢的鉆孔如存在孔內瓦斯涌出濃度超過規定時，必須連管抽放，嚴禁直接封堵鉆孔。否則，處罰責任人100元/孔。

10、瓦斯抽放鉆孔封孔實行掛牌管理，牌板技術參數填寫齊全并真實有效。否則，處罰責任人50元/孔。

11、抽放鉆孔必須全程下套管，順層抽放鉆孔封堵段長度不得小于8m，穿層抽放鉆孔封堵段長度不得小于5m。否則處罰責任人100元/孔。

12、下行抽放鉆孔封孔要采用輔助壓風排水套管聯合封孔，壓風排水套管大于封孔長度。

六、管理辦法執行時間

本管理辦法從2016年9月1日起執行，解釋權歸盤縣梓木戛煤礦總工辦、技術科、通防科。

共6 頁

第6 頁

第五篇：鉆孔灌注樁施工常見問題

鉆孔灌注樁施工常見問題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環境影

響小等優點，在各類土木工程中得到了廣泛的應用。但在施工過程中容易出現縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響

工程的質量，甚至造成巨大的經濟損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見

問題的發生，確保樁基施工質量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進行了探

討，分析了形成原因，提出了預防措施和處理措施。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施

1概述

隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎設施的發展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環境影響小等優點，而且對各種地質條件的適應性強、施工簡單、易操作、設備投

入一般不是很大。但在施工過程中容易出現縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏

水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每

個問題發生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質量，甚至造成巨大的經濟

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發生，一旦發生問題，必須及

時采取有效措施進行處理，確保施．1==質量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探

討，分析形成原因，并提出預防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實際樁的某些部位直徑小于設計樁徑20ram以上，均認為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應力釋放，孔壁產生縮徑現象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴重磨損。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現氣泡，或護筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質量不好，起不到護壁的作用。或者沒有及日_

向孔內補充泥漿，孔內泥漿低于孔外水位或孑L內出現承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護筒埋深不合適，護筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結構。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質中鉆進時進尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導管提升操作不當，導管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或導管埋深太小，浮漿混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土時間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。

(2)隔水塞遇物卡住，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。

(4)導管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內停留時間

過長而失去流動性。

2．5導管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。

(3)初灌量不足，未達到最小埋管高度，沖洗液從導管底口侵入。

(4)連續灌注時，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測深不準，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認為混凝土，錯諺

地判斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現堵管而未能及時排除、混凝土供應不及時、停電、設備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或導管傾斜，使導管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

一40

王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎工程 新技術與新設備發展論壇論文集,知識產權出版社,2012.03,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴重離析

(1)導管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級配不當。

(4)使用的水泥品種不當或失效時水灰比過大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設置墊塊或而耳環控制保護層厚度；或者鋼筋籠過

長，未設加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進人鋼筋籠內一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動鋼筋籠上浮。

2．9導管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導管內，混凝土重量及導管自身重量使

導管連接薄弱處脫開。

(2)天氣寒冷，連接導管時絲扣連接不牢固。

(3)導管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。

2．10導管卡住

(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導致鋼筋籠下放孑L內時不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導致導管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現卡管。

(3)鋼筋籠固定不當，初灌混凝土產生向上的沖力或提升導管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內未放正。

3預防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時間內，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。

(3)在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。

(4)導管上拔速度不能過快、過高，確保導管埋深不小于1．5m。

(5)經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應

控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優質泥漿。

(2)護筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應不大于3h，在保證施工質量的情況下，盡量縮短沼

注時間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應符合設計要求。

(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導管埋深。

(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。

(4)護筒起拔后，不得立即回填空子L，應等混凝土初凝后，再進行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復

提升導管振動。

(2)如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測量孔深，檢查導管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安豢

激振裝置，不斷振動導管來解除。

(5)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規范要求控制。

3．5 導管漏水

(1)導管組裝前，對導管進行檢查，破損的導管棄用，選用完好的導管。

(2)經常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對導管進行密封試驗，若發現導管口出現漏水現象時，應立斟

提起導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實。

(2)在土質較差土層施工時，應選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護壁，同時攔

制進尺速度，保持孔壁穩定。

(3)正確指導導管的提升，邊澆注邊提管，提升應勻速平穩，隨時掌握混凝土面標高

和導管埋深，避免導管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當的范圍內。

(4)保證有一定數量的發電機、鉆機等備用設備，避免因停電、設備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴重離析

(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強對進場骨料質量的檢查，經常檢查混凝土的配比，以及時發現和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或

點焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼

筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴格控制混凝土質量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。嚴禁使用離析或

有結塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。

3．9導管脫落

(1)加強混凝土質量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。

(2)加強班組作業人員的教育，連接導管前將導管絲扣內混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區，不再使用。

(4)導管連接時，擰緊連接絲扣，保證導管之間的連接強度。

(5)對于螺栓聯接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導管卡住

(1)固定鉆機，保證鉆桿的垂直度，嚴格控制孔斜。

(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時，導管的連接方式，優先選用絲扣連接。

(4)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對縮徑會影響到灌注樁質量時，可回鉆擴大孑L徑。

(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發現塌孑L，首先應保持孔內的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段

時間；若塌孔繼續，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴重，應全部回填，待回填物沉淀密實后采用低鉆速鉆進。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補救。

一43

(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對于重要的且經研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設計要求時，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土

沖開。

(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導

管后，將導管繼續下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續灌注混凝土。

4．5導管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多，坍落度相對較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。

(3)若孔內已灌注少量混凝土，應予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至巾間小孔內恢復

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴重離析

(1)應查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應予清除。

(2)加強對進場骨料質量的檢查，經常檢查混凝土的配比，以及時發現和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確測量澆混凝土面的標高和

計算導管埋深，提升導管后再進行澆往，一般來說上浮現象即可消失。

(2)在施工過程，如已經發生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質量較好者，可不

處理。

(3)對于承受水平荷載的樁，應校對核實彎矩是否超標，采取補強措施。

4．9導管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導向裝置將鋼絲繩下入孑L內套住導管，采用鋼絲

繩將導管從孔內撈出。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。

(2)從孑L口下導管與孑L內導管對接，對接成功后，用鉆機與吊車一起起拔導管，或用

振動錘震動起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應及時用吊車將鋼筋籠從孔內吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內起拔后，用回轉鉆機下放小鉆頭在導管外側鉆多個小孔，使導管與

側面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機同時起拔導管；

(5)拔出導管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導管埋深較大，混凝土已經初凝，導管、鋼筋籠都已經拔不

出來，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導管卡住

(1)下導管出現卡管時，上提導管一定高度并旋轉一定角度后重新下管；

(2)上提導管出現卡管時，下放導管一定高度并旋轉一定角度后重新上提導管；

(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導管的，可考慮采用振動錘振動提升導管。

(4)如導管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉

動導管與鋼筋籠脫離。結束語

以上是對工程質量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進

行控制，有效減少常見問題的發生，確保工程質量和進度。

對于施工中的常見問題重在預防，工程施工前，針對工程實際情況制定可能發生的常

見問題的預防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預防問題的發生。一旦問題發

生，應立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

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