第一篇：滲透檢測總結

滲透檢測（penetration testing，縮寫符號為PT）

海南LNG項目

檢測部位：底襯板、罐頂襯板

檢測頻率：底襯板角板、底襯板三層搭接處、罐頂襯板三層搭接處（ICW聯合體內部要求）

原理：利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。

方法：滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。

此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。

作業步驟： 1.被檢物表面處理。

2.施加滲透液。

3.停滯一定時間。

4.表面滲透液清洗。

5.缺陷殘留滲透液析出。

6.缺陷判定。

適用范圍：滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設備，便于現場使用。

其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出，對被檢測物體表面光潔度有一定要求。

現場作業相片：

滲透劑

清洗劑

顯像劑

現場滲透檢測作業

第二篇：滲透檢測總結分類

滲透檢測分類

1.根據滲透劑分為三類（熒光滲透檢測）（著色滲透檢查）（熒光滲透檢測）

2.根據滲透劑去除方法分類（水洗型滲透檢查）（后乳化型滲透檢查）（溶劑去除型滲透檢查）3.根據顯像劑類型分類（干式顯像法）（濕式顯像法）

4.滲透檢查優點a.檢測非多孔性材料表面開口缺陷 b.滲透檢測不受備件共建化學成分的限制c.滲透檢測不受被檢工件結構的限制d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制 e.檢測靈敏度較高、成本較低。5.滲透檢測的局限性 a.智能檢測表面開口缺陷 b.不能檢測多口粗糙工件c.不能提供深度信息 d.不適用于檢查因外來因素造成開口被堵塞的缺陷 e.難以定量的控制操作質量 6.表面張力 存在與液體表面使液體表面收縮的力。。。7.表面張力系數 單位長度上的表面張力

8.潤濕現象 如果清潔的玻璃板放一滴水，它非但不收縮成球形，而且要向外擴展形成一層薄膜這種現象稱為。。9.潤濕的三種方式和四個等級？

10．潤濕的產生機理，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力（）附著層內分子分布就比液體內部（）分子間距（）附著層里出現（）這是液體跟固體接觸面積就有（）形成（）。11.當液體跟固體接觸時，形成一層與固體接觸的（），叫做附著層

12毛細現象：潤濕液體在毛細管中呈（）并（），不潤濕液體在毛細管中呈（）并（）的現象~ 13毛細現象的產生機理；毛細現象的發生是由（）和（）的特殊情況決定的，是附著層的（）或（）與（）共同作用的結果~ 14.顯像劑通常有兩個基本的功能，1吸附足量的從（）的滲透劑

2通過（）將滲透劑在工件表面橫向擴展，使（）的顯示擴大到足以肉眼可見！15.著色強度用兩種方法來度量一種是滲透劑的（）來度量，另一種是用滲透劑的（）來度量

16.熒光滲透檢測所用（），波長范圍在（），中心波長為（），屬于（），也稱（），一般使用（）作為光源可得到紫外線。熒光滲透檢測常用的熒光，其波長為（），呈（）色。17.光度學，（）是指光源向某方向單位立體角發射的（光通量），單位是（）

（）是指能引起眼鏡視覺強度的（輻射通量）單位是（）

（）是輻射源單位時間內向給定方向所發射的（光能量）單位是（）

（）是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是（）18一般要求;著色滲透檢測時，被檢物表面上的紫外線強度不應低于（）

熒光滲透檢測時，被檢物表面上的紫外線強度不應低于（）

暗室內可見光照度應不大于（）除此之外還應該注意照度的（）和（）強光源的光直射到眼里以及明暗交替過劇的光線對眼睛都是有害的，因此當利用強光源照射時，要把（），或安裝（）從明亮處進入黑暗處，應有（），從黑暗進入明亮處，應有（）等等。1滲透劑按染料成分可分為（）（）（）三大類

按溶解燃料的基本溶劑分類（）（）按多余滲透劑的去除方法（）（）（）三大類

2．滲透劑中的（）（）等元素的存在，在高溫下會對（）工件產生（）

滲透劑中的（）元素如（）（）等很容易與（）及（）作用再應力存在狀態下，產生（）

在氧氣管道及氧氣罐。液體燃料火箭或其他呈液氧裝置的應用場合滲透劑與（）及（）應不發生反應。（）或類似的滲透劑不能滿足這一要求。

3.乳化劑，親水性乳化劑，親水性乳化劑的（）一般比較高，通常用水（）后再使用

稀釋后的乳化劑若濃度越高，乳化能力就越強，乳化速度較快，因而（）較難控制，而且乳化劑拖帶損耗大，若濃度太低，則乳化能力太弱,乳化速度慢，從而需要較長的乳化時間，使得乳化劑有足夠時間滲入（）中去，缺陷中的（）也容易被洗掉，最終達不到后乳化滲透檢測應有的（），因此通常乳化劑制造廠推薦用濃度為（）。

4.親油性乳化劑 親油性乳化劑不加（）使用，若乳化劑（）大，擴散到（）的速度就慢，容易控制乳化，但乳化劑（）大，黏度低的乳化劑擴散到滲透劑中去的速度（）乳化速度（），需要注意控制（）。親油性乳化劑應允許添加（），應允許混入（）的滲透劑。5.滲透檢測劑系統的選擇原則：1.（）要求，2（）應滿足檢測要求，一般（）型靈敏度比（）型高，（）滲透劑比（）滲透劑高，從經濟上考慮不能片面的追求（）檢測，只要靈敏度滿足（）即可。3.根據（）進行選擇，對于（）的工件，可選用后乳化型滲透檢測系統，對于（）的工件，可選用（），可選用水洗型滲透檢測系統，對于大工件的（），可選用（）（）滲透檢測系統。4.在靈敏度應滿足檢測要求的條件下，應盡量選擇（），（），（）的滲透檢測材料組合系統。5.滲透檢測材料組合系統對被檢工件應（），如鎂鋁不宜選用（）滲透檢測材料，（），（）等不宜選用含（）。（）等鹵族元素的滲透檢測材料。6.化學（）好，能（），受陽光和高溫時不易（）和（）7.使用（），不宜（）。6水洗型滲透檢測法的適用范圍1.（）要求不高 2.檢驗（）或（）的工件 3.檢驗開口（）的缺陷 4.檢驗表面（）的工件

5.檢驗（）工件和帶有（）的工件

7.水洗型滲透檢測法的優缺點，優點：1表面多余的滲透劑可以直接用水去除，相對于后乳化型滲透檢測方法，具有（），檢驗（）等優點（）較其他方法短，能適應（）的缺陷檢測，3較適合（）的工件檢測，也適用于（）工件，（），工件上的（），（），（）等的檢測。缺點：1（）相對較低，對（）的缺陷容易漏檢，2（）時，再現性差，故不宜在（）的場合下使用 3易造成（）4滲透劑（）5.抗（）的能力弱

6.（）的污染物將影響檢測的靈敏度

8.@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@后乳化型滲透檢測的適用范圍：1表面（）工件，（）工件及（）工件 2 有更高檢測（）要求的工件 3 被（）或其他（）污染的工件 4檢驗開口（）的缺陷 被檢工件可能存在使用過程中被（）的缺陷 6（）或（）裂紋類缺陷（）裂紋缺陷（）可控，以便在檢測出有害缺陷的同時，非有害缺陷（）能夠被放過。表面準備和預清洗，受檢工件表面準備和預清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測的（）必須清除干凈，同時，又不得損傷受檢工件的（）注意事項：1不得用鋼絲刷打磨（）（）（）等軟合金，密封面不得進行（）等，2 備件工件經過機加工的被檢表面一般要求粗糙度（），非機加工表面粗糙度可以適

當放

寬，但不

得影

響

滲透

檢測的結

果，3對于受檢工件表面進行（）時，也應在檢測前，也應進行（），4一般滲透檢測工藝方法標準規定，滲透檢測準備工作范圍應從檢測部位四周（）5打磨，機械加工，噴丸后，應進行（）處理

6采用化學方法和溶劑去除方法時，應盡量避免（）或（）法，杜絕（）的方式，在不得已的場合下，必須進行隨后的（），防止可能造成的（）

10清除污染物的方法1（），2（）適用于去除（）（）（）等多用于（）蒸汽清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內進行，適用于大型（）。

第三篇：滲透檢測作業指導書

滲透檢測作業指導書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊。

1.3 滲透檢測可發現焊接接頭及熱影響區以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標準

NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測。

二、人員

具有無損檢測人員滲透1.2.3級（結果評定需有2級或3級）資格。

三、滲透檢測系統

1.滲透檢測劑

滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對同一工件檢測時，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲存時間超過一年的滲透劑，使用前應用靈敏度試塊進行對比試驗，以確定滲透、顯像時間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應清洗干凈，儲存在丙酮溶液中。

四、工藝參數與檢測要求

1.工藝參數

（1）檢測方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當滲透溫度為 10-50℃時，滲透時間至少為10min;超出滲透溫度都應適當延長滲透時間，若小于10℃時滲透時間至少為20min；大于50℃時應保持所探傷工件表面的濕潤時間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實體水柱沖洗，水沖洗的壓力應低于0.2Mpa，水溫應低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時間不應少于7min； 2.檢驗標準和驗收標準

除非設計文件另有規定或用戶另有要求，缺陷評定應按NB/T47013.5-2015標準執行驗收標準。

3.靈敏度校驗

將鍍鉻試塊與工件一起進行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認為系統靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應重新進行探傷。

五、檢測順序

1.表面準備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護層；

（2）局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm；

2.預清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應在整個滲透時間內保持濕潤狀態。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測表面以去除多余的滲透液時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難；滲透結束后，先用衛生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛生紙上進行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復擦洗（朝一個方向擦洗）或將清洗劑直接噴涂被檢部位。

6.干燥

干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃，應在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時間結束后，對探傷部位進行觀察，在容器內部檢測時使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時用3-5倍放大鏡進行觀察。

9.缺陷記錄

發現缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在探傷記錄中標注或拍照。10.缺陷評定

除非設計文件另有規定或用戶有要求，缺陷評定應按NB/T47013.5-2015標準相關條款進行分類及評級。

11.探傷結束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對工件表面進行一次預清洗，以去除檢測表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態自然蒸發方式進行。干燥時間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進行噴涂或用毛刷進行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于10分鐘。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B（規范性附錄）對操作方法進行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時,應注意防止過度清洗而使檢測質量下降,同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時,水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時,可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時,如無特殊規定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應采用擦拭，自然揮發或強熱風干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應攪動均勻，噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時間從顯像劑涂層變干開始一般不應少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應在顯像劑干燥后7~60min內進行。如顯示痕跡的大小不發生變化，也可超過上述時間。

七、質量評定、檢查記錄和報告簽發

7.1 缺陷顯示痕跡等級評定，應符合NB/T47013.5-2015規定或有關標準以及圖樣設計要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測評定工作由II級人員擔任，報告要有檢測人，責任人員簽字并加蓋無損檢測專用章才能生效。報告必須內容完整評定準確。

7.4各種記錄、報告應隨產品檢驗資料妥善保管,其保存時間不得少于設計使用年限。

第四篇：滲透檢測實驗報告!

滲透檢測實驗報告

一、實驗目的：了解滲透檢測的基本原理、方法和操作過程，了解滲透檢測缺陷的類型及應用特點。

二、實驗內容：用氣保護焊堆焊，采用滲透檢測的方法對焊縫的裂紋缺陷進行評定。

三、實驗要求：

1．了解氣保護焊的原理及堆焊技術應用； 2．掌握滲透檢測技術的原理與方法； 3．對焊縫進行表面質量檢測和質量評定。

四、實驗裝置：試板一塊，滲透劑、顯影劑、清洗劑各一瓶，紗布若干，錘子一把，鋼絲刷一把。

五、實驗步驟：

1.將焊縫表面的渣殼、將污染物清理干凈。2.用清洗劑清洗焊縫表面。

3.用肉眼觀察焊縫表面的裂紋情況，并記錄裂紋的數量。4.在焊縫表面噴涂滲透劑，保持濕潤約5-10分鐘。

5.擦去試件表面多余的滲透劑，用清洗劑昅潔焊弝表面。6.待表面干后，在焊縫表面噴涂顯影劑。7 記錄噴涂顯影劑后顯示的裂紋數量。

六、實驗數據及處理

1.將肉眼觀測到的裂紋數量和滲透檢測出的裂紋數量進行對比。2.對焊縫的質量進行評定。

七、實驗報告要求

1． 說明滲透檢測的原理、方法和操作步驟。

原理：是利用 熒光染料(熒光法)或 紅

艱染料(著色法)滲透劑的滲透作用, 顯示缺

陷痕跡。

方法：在被檢工件表面涂覆滲透液 滲?液滲入到工件表面開口的缺陷中 去除工件表面多余的滲透液 在工件表面涂上顯象劑

缺陷中的滲透液被吸到工件的表面 形成缺陷的痕跡

步驟： 預清洗

滲透

中間清洗

干燥

顯像

觀察

2． 說明滲透檢測缺陷的類型及應用特點。類型：

適用于各種金屬材料和非金屬材料構件、表面開口缺陷的質量檢驗

應用特點：滲透探傷由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

3． 對實驗的現象和結果進行分析，并對焊縫的質量進行評定。

本次實驗中采用的是著色法，是將含有著色染料物質的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來，進行顯像。本次實驗的顯像方法是將顯像劑噴涂在被探傷件表面，使滲透液在白光或日光下鮮明可見，便于檢查。

圖1 噴涂清洗劑后的焊縫表

圖2 噴涂顯影劑之后的焊縫表面

從上到下依次為: 第一條焊縫不均勻有夾雜，第二條焊縫有裂紋，第三條焊縫有裂紋，第四條焊縫有裂紋，第五條焊縫有裂紋，第六條焊縫不均勻，第七條焊縫有夾渣和裂紋。所以這批焊縫的體質量不合格。

組員：

陳偉10090311 賀峻岳10090308 王維10090304 李嘉泰10090324 韋竺施10090313

第五篇：滲透檢測技術

滲透技術檢測

摘要：滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業領域中應用特別廣泛。

關鍵詞：滲透檢測

毛細管作用

引言

滲透檢測是以毛細管作用原理為基礎的檢查非多孔性固體材料表面開口缺陷的一種無損檢測方法。確切地說：就是利用毛細管現象使黃綠色熒光滲透液或有色非熒光滲透滲入到缺陷里，經清洗后，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留滲透液，從而達到檢測缺陷的目的。滲透檢測的過程發展

沒有哪本書上說PT檢測是從某年被發現而發展起來的，不象RT檢測是在 倫琴發現X射線后逐漸出現了檢測技術，而PT檢測方法是在民間中發現后經研究逐漸演變起來的。例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦凈表面，裂紋就可顯現出來，這就是陶瓷廠檢查陶瓷的傳統方法。另外采用浸油的方法檢測零部件表面裂紋是一種原始液體滲透方法，這種方法配合以白粉顯像檢驗稱之為油—白法，而廣泛被應用。油—白法最早被鐵道部門得到應用，這種方法是將重滑油稀釋在煤油中，得到一種看上去是臟而黑的混合液體作為滲透液，機車零部件 桿、軸、曲柄等，用堿液煮洗并干燥后浸入滲透液中，過幾小時甚至二十四小時以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖凈，在涂上一種白粉加酒精的懸浮液，待酒精自會發后，在零件表面形成均勻的白色背景上出現深黑色滲透劑顯示的裂紋，該方法只能檢測比較大的裂紋。本世紀30—40年代美國人斯威策對PT滲透液作了大量試驗和研究，首先他把著色染料加入到滲透液中增加了缺陷顯示的顏色的對比度，1941年他又把熒光染料加到滲透液中，用顯像粉顯像增加了檢測的靈敏度，從而使PT檢測法進入了一個新階段。隨著科學的發展，越來越多的新型材料出現，例如：航天航空所用的各種輕合金、工程塑料、工業陶瓷等，用于他們制造不少關鍵部件都采用該種方法檢查。目前國外一些工業先進國家都有PT檢測器材和設備的系列產品及PT檢測標準。我國過去由于工業不發達而導致PT檢測水平和器材低下，進入80年代，特別是近20年對外開放，PT檢測有相當大的提高，有些PT檢測器材、產品已達到國際水平，但是還存在著許多問題。PT檢測方法、器材、標準水平有待于進一步提高。適用范圍及特點

滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。主要用于裂紋、白點、疏松、夾雜物等缺陷的檢測無需額外設備，對應用于現場檢測來說，常使用便攜式的灌裝滲透檢測劑，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個部份，便于現場使用。滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質，檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學試劑，對人的健康和環境有較大的影響。

滲透檢測特別適合野外現場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測。基本原理及特點

滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

滲透檢測的基本步驟

無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預處理；

2、滲透；

3、清洗；

4、顯像；

5、觀察記錄及評定；

6、后處理。

滲透檢測的結果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結果的可靠性。檢測方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。

此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。

6檢測方法的分類

根據滲透劑和顯像劑種類不同，檢測方法可按照表1和表2進行分類：

6．1根據滲透劑所含染料成分分類

根據滲透劑所含染料成分，滲透檢測分為熒光滲透檢測法、著色滲透檢測法和熒光著色滲透檢測法，簡稱為熒光法、著色法、和熒光著色法三大類。滲透劑內含有熒光物質，缺陷圖像在紫外線能激發熒光的為熒光法。滲透劑內含有有色染料，缺陷圖像在白光或日光下顯色的為著色發。熒光著色法兼備熒光和著色兩種方法的特點，缺陷圖像在白光或日光下能顯色，在紫外線下又能激發出熒光。

6.2、根據滲透劑去除方法分類

根據滲透劑去除方法，滲透檢測分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類。水洗型滲透法是滲透劑內含有一定量的乳化劑，工件表面多余的滲透劑可以直接用水洗掉。有的滲透劑雖不含乳化劑，但溶劑是水，即水基滲透劑，工件表面多余的滲透劑也可直接用水洗掉，它也屬于水洗型滲透法。后乳化型滲透法的滲透劑不能直接用水從工件表面洗掉，必須增加一道乳化工序，即工件表面上多余的滲透劑要用乳化劑“乳化”后方能用水洗掉。溶劑去除型滲透法是用有機溶劑去除工件表面多余的滲透劑。

6.3、根據顯像劑類型分類

根據顯像劑類型，滲透檢測分為干式顯像法、濕式顯像法兩大類。干式顯像法是以白色微細粉末作為顯像劑，施涂在清洗并干燥后的工件表面上。濕式顯像法是將顯像粉末懸浮于水中（水懸浮顯像劑）或溶劑中（溶劑懸浮顯像劑），也可將現象粉溶解于水中（水溶性顯像劑）。此外，還有塑料薄膜顯像法；也有不使用顯像劑，實現自顯像的。

7一般步驟及要求

1.被檢物表面處理。2.施加滲透液。3.停滯一定時間。4.表面滲透液清洗。5.施加顯像劑。

6.缺陷內部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進行觀察。7.缺陷判定。

一、表面處理

對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準備范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm以上。

污染物的清除方法有：機械清理，化學清洗和溶劑清洗，在選用時應進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學的方法進行去除而不能用打磨的方法。

二、滲透劑的施加

常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。

滲透時間是一個很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時間不得少于10min，對于應力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透時間需更長，可以長達2小時。

滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態滲透參量受到影響。當被檢工件的溫度不在推薦范圍內時，可進行性能對比試驗，以此來驗證檢測結果的可靠性。

在整個滲透時間內應讓被檢表面處于潤濕狀態。

三、滲透劑的去除

在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足，清洗過度可能導致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會使得背景過濃，不利于觀察。

水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越好。

后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝的最關鍵步驟，必須嚴格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。

溶劑去除型滲透劑的去除：應注意不得往復擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。

四、顯像劑的施加

顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時距離被檢表面為300~400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30~40°，刷涂時一個部位不允許往復刷涂幾次。

五、觀察

觀察顯示應在顯像劑施加后7~60min內進行。觀察的光源應滿足要求，一般白光照度應大于1000Lx，無法滿足時，不得低于500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μW/。

在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應有暗適應時間。

六、缺陷評定

按照標準要求進行記錄和評定。8 優點

滲透檢測可以檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發現的。

滲透檢測不受被控工件化學成分限制。滲透檢測可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。

滲透檢測不受被檢工件結構限制。滲透檢測可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機械加工件。

滲透檢測不受缺陷形狀（線性缺陷或體積型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測，即可同時檢查開口于表面的所有缺陷。

但是，滲透檢測無法或難以檢查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不適用于檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷，例如工件經噴丸處理或噴砂，則可能堵塞表面缺陷的“開口”，難以定量的控制檢測操作質量，多憑檢測人員的經驗、認真程度和視力的敏銳程度。

結語

滲透檢測技術已經成為制造業和維修領域中不可缺少的重要組成部分，廣泛應用到現代工業的各個領域，是評價工程材料、零部件和產品的完整性、連續性的重要技術方法，也是實現質量管理、節約原材料、改進工藝、提高生產率的重要手段。

參考文獻

[1] 中國機械工程學會無損檢測學會.透檢測.京：機械工業出版社，1986.[2] 李家偉，無損檢測手冊.京：機械工業出版社，2002.[3] 滲透檢測——中國特種設備檢驗協會組織編寫 胡學軍主編.