第一篇：滲透檢測優缺點及壓力管道檢測

壓力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外觀質量檢查合格后 白光下，目視10~50

DPT ℃ B對接焊分

DPT型20%

-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5

/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min

噴涂/攜帶噴罐// ≥1000lx

1./ 擦洗JB/T4730.5-2005噴涂 I級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤1.5mm，且在評定框內少于或等于1個。表面準備25mm：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除焊接縫及兩側各檢面范圍內焊渣、飛濺及焊縫表面不平，酸洗、鈍化處理被預清洗

干燥：用清洗劑將被檢面洗擦干凈

滲透：自然干燥

時間內始終保持潤濕，滲透時間應不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透

去除多余滲透劑被去除后，：先用干燥、潔凈不脫毛的布或紙依次擦拭，10min

行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，再用醮有清洗劑的干燥不脫毛布或紙進直至大部分擦拭時應按一個方向進行，在被檢面上沖洗不得往復擦拭，不得用清洗劑直接干燥顯像：自然干燥，時間應盡量短

涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復多次施加，使用前應充分將噴罐搖動使顯像時間不應少觀察7min

應≥：

復查1000lx顯像劑施加后，必要時可用7~60min5~10內進行觀察，倍放大鏡進行觀察被檢面處白光照度 檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、合后清洗評定與驗收：用濕布擦除被檢面顯像劑或用水沖洗

行等級評定，：根據缺陷顯示尺寸及性質按JB/T4730.5-2005進報告I級合格

1.：出具報告內容至少包括JB/T4730.5-2005規定的內容 2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過1%； B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

鍛件鍛造表面

ID-a14鎳基合金×3mm/鍛造后

黑光燈下，目視10~50

氧化鎂粉 ℃所有表面B 100%

985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水

≤浸涂2min≥黑光燈10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤

20~30

1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa噴洗 JB/T4730.5-2005噴粉箱 20lx

I級

2.不允許存在任何裂紋和白點；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸）長徑d≤1.5mm，且在評定框內少于或等于35mm1個。× 表面準備預清洗干燥面溫度不得高于：將工件放于干燥箱內進行干燥，干燥時間：用溫水清洗劑將被檢面洗擦干凈：噴砂去除氧化皮5min，被檢滲透部覆蓋，滲透時間應不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整個工件浸入槽中，使滲透劑將其全滴落當翻動工件：逐個將工件從滲透劑中提起，滴落10min

預水洗 1min，滴落過程適左右，預水洗過程中注意轉動工件：用水噴法去除被檢面多余滲透劑，水壓控制在0.2MPa最終水洗30：用水噴法去除，沖洗時水射束與被檢面的夾角成水壓不超過°為宜，水溫為10~40℃，如無特殊規定沖洗裝置噴嘴處的干燥0.34MPa，沖洗時在黑光燈下監控清洗效果 50顯像℃，干燥時間：在熱空氣循環烘干裝置中進行，被檢面溫度不得高于5~10min

觀察：噴噴粉箱中進行顯像，顯像時間不應少于38cm：顯像劑施加后7min 大于的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內進行觀察，距黑光燈濾光片2，暗處白光照度應不少經過20lx必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區，至復查3min的黑暗適應，不能戴對檢測有影像的眼鏡 檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、合后清洗

用水洗凈，清洗后進行干燥處理：在水洗滌劑槽中進行后清洗，將被檢面的滲透檢測劑評定與驗收行等級評定，：根據缺陷顯示尺寸及性質按 JB/T4730.5-2005進報告1.：出具報告內容至少包括I級合格 JB/T4730.5-2005規定的內容2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

中壓分離器不銹鋼絲盤磨光機打磨 200×6×33+3mm/外觀質量檢查合格后IA-d 黑光燈下，目視10~50 13MnR+E347L 內表面焊層 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥

噴涂黑光燈10min5~10min 9PR12

≥1000uW/cm≥7min 水

20~30

1.℃ / 0.2~0.3MPa 噴洗 JB/T4730.5-2005噴涂 ≤20lx

II級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤4.5mm，且在評定框內少于或等于4個。表面準備預清洗：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除污物

干燥滲透：熱風吹干，被檢面溫度不得高于：被檢表面沖洗干凈，重點去除油污50

時間內始終保持潤濕，滲透時間應不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，℃

去除10min 在整個滲透為宜，水溫為：先水噴法去除。沖洗時水射束與被檢面的夾角成30°不超過或過清洗0.34MPa10~40，沖洗時在黑光燈下監控清洗效果，防止欠洗℃，如無特殊規定沖洗裝置噴嘴處的水壓干燥

5~10min ：熱風進行干燥。被檢面溫度不得高于50℃，干燥時間顯像涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復多次施加，使用前應充分將噴罐搖動使顯像時間不應少觀察7min

38cm：顯像劑施加后的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內進行觀察，距黑光燈濾光片2

大于少經過20lx必要時可用，暗處白光照度應不復查檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，3min的黑暗適應，不能戴對檢測有影像的眼鏡5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區，至 同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、重新進行滲透等檢測操作各步驟，合后清洗陷顯示尺寸及性質按：將被檢面的滲透檢測劑用水洗凈

報告JB/T4730.5-2005進行等級評定評定與驗收II：根據缺級合格 1.2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過：出具報告內容至少包括JB/T4730.5-2005規定的內容1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用

3.容器內檢測時，注意通風、用電安全、防火、防塵型試塊按工藝進行校驗滲透檢查優點不受備件共建化學成分的限制a.檢測非多孔性材料表面開口缺陷 b.滲透檢測的限制靈敏度較高、成本較低。d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制c.滲透檢測不受被檢工件結構 e.檢測滲透檢測的局限性粗糙工件成開口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能檢測表面開口缺陷b.不能檢測多口潤濕的產生機理 e.難以定量的控制操作質量 d.不適用于檢查因外來因素造 強，附著層內分子分布就比液體內部更密，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力著層里出現排斥力，這是液體跟固體接觸面積就有擴大的趨分子間距較小，附勢，形成潤濕現象毛細現象的產生機理 特殊情況決定的，作用的結果是附著層的推斥力或吸引力與表面張力共同毛細現象的發生是由表面層和吸附層的發光強度： 單位是是指光源向某方向單位立體角發射的（光通量）光通量：cd，輻射強度是指能引起眼鏡視覺強度的（輻射通量）單位是lm 單位是:是輻射源單位時間內向給定方向所發射的（光能量）照度 ：是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是W lx 滲透檢測劑系統的選擇原則檢測要求，：1.同族組要求，2靈敏度應滿足著色滲透劑高，一般后乳化型靈敏度比水洗型型高，要靈敏度滿足檢測要求即可。從經濟上考慮不能片面的追求靈敏度檢測，熒光滲透劑比對于表面光潔的工件，糙的工件，可選用后乳化型滲透檢測系統，3.根據工件的工作狀態進行選擇，只測，可選用水洗型或容積去除滲透檢測系統。可選用水洗型滲透檢測系統，對于大工件的局部檢對于粗足檢測要求的條件下，應盡量選擇價格低、4.在靈敏度應滿滲透檢測材料組合系統。毒性小、易清洗的應無腐蝕，如鎂鋁不宜選用堿性滲透檢測材料，奧氏體、鉻等5.滲透檢測材料組合系統對被檢工件不宜選用含氯氟等鹵族元素的滲透檢測材料。能長期使用，宜著火。受陽光和高溫時不易分解和變質6.7.化學穩定好，使用安全，不水洗型滲透檢測法的適用范圍 積或大面積的工件1.靈敏度要求不高2.件3.檢驗開口窄長的缺陷4.檢驗表面粗糙的工檢驗大體水洗型滲透檢測法的優缺點5.檢驗螺紋工件和帶有鍵槽的工件直接用水去除，檢驗費用低等優點相對于后乳化型滲透檢測方法，優點： 1表面多余的滲透劑可以具有操作簡單，的缺陷檢測，窄縫，工件上的鍵槽，孔，內缺陷等的檢測。3較適合粗糙的工件檢測，也適用于螺紋工件，2 檢測周期較其他方法短，能適應絕大多數相對較低，對淺而寬的缺陷容易漏檢，缺點：1靈敏度差，復雜故不宜在反查的場合下使用后乳化型檢測的適用范圍5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物將影響檢測的靈敏度3易造成過清洗2重復檢驗時，再現性4滲透劑配方查工件：1表面陽極化工件，鍍鉻工件及復 劑污染的工件2 有更高檢測靈敏度要求的工件使用過程中被污染物所污染的缺陷4檢驗開口淺而寬的缺陷3 被酸或其他化學試磨削裂紋缺陷6應力或晶界裂紋類缺陷5 被檢工件可能存在7非有害缺陷不連續能夠被放過。8靈敏度可控，以便在檢測出有害缺陷的同時，后乳化型檢測的優缺點：出淺而寬的表面開口缺陷 優點： 1具有較高的靈敏度2能檢4乳化工序抗污染能力強5重復檢驗的再現性好3因滲透劑不含乳化劑，滲透速度快糙度2必須嚴格控制乳化時間3要求工件表面有較低的粗 缺點：1要進行單獨的

第二篇：管道檢測

油氣管道檢測技術的發展現狀及分析比較

201120392 左敏

摘要：本文介紹了當今國內外較為成熟、先進的管道外檢測(涂層檢測)和管道內檢測(智能檢測)技術和方法，并對部分檢測方法作了比較，指出了其優缺點。為我國油氣管道檢測技術的發展提供了建議。

關鍵詞：油氣管道 外檢測 內檢測 比較

引言

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經濟的運輸手段，在世界各地得到了廣泛應用，為了保障油氣管道安全運行，延長使用壽命，應對其定期進行檢測，以便發現問題，采取措施。管道外檢測技術

管道外檢測技術又稱為涂層檢測技術。埋地管道通常采用涂層與電法保護共同組成的防護系統聯合作用進行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補作用：涂層使陰極保護既經濟又有效，而陰極保護又使涂層出現針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認的最佳保護辦法并已被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。

涂層檢測技術是在對管道不開挖的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層綜合性能進行檢測，科學、準確、經濟地對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統計，同時針對缺陷大小、數量進行綜合評價并提出整改計劃，以指導管道業主對管道涂層狀況的掌握，并及時進行維護，保證涂層的完整性及完好性。

國內實施管道外檢測技術始于20世紀80年代中期，檢測方法主要包括標準管/地電位檢測、皮爾遜(Pearson)檢測、涂層絕緣電阻測試、管內電流測試等。檢測結果對涂層的總體評價起到了重要作用，但在缺陷準確定位、合理指導大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外檢測技術已廣泛應用于國內長輸油氣管道涂層檢測，目前國內管道外檢測技術基本上達到先進發達國家水平，在實際工作中應用較為廣泛的外檢測技術主要包括:標準管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻管中電流測試、直流電位梯度測試。

1.1標準管/地電位檢測技術(P/S)該技術主要用于監測陰極保護效果的有效性，采用萬用表測試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區別當前電位與以往電位的差別，還可通過測得的陰極保護電位是否滿足標準衡量涂層狀況。該法快速、簡單，現仍廣泛用于管道管理部門對管道涂層及陰極保護日常管理及監測中。

1.2皮爾遜檢測技術(PS)該技術是用來找出涂層缺陷和缺陷區域的方法，由于不需陰極保護電流，只需要將發射機的交流信號(1000Hz)加載在管道上，因操作簡單、快速曾廣泛使用于涂層檢測中。但檢測結果準確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經驗。

1.3密間距電位測試技術(CIS、CIPS)密間距電位檢測(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測類似于標準管/地電位(P/S)測試法，其本質是管地電位加密測試和加密斷電電位測試技術。通過測試陰極保護在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準確率較低，依賴于操作者經驗，易受外界干擾，有的讀數誤差達200～300mV。

1.4 PCM多頻管中電流測試

多頻管中電流法是檢測涂層漏電狀況的新技術，是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型涂層檢測方法。它選用了目前較先進的PCM儀器，按已知檢測間距測出電流量，測定電流梯度的分布，描繪出整個管道的概貌，可快速、經濟地找出電流信號漏失較嚴重的管段，并通過計算機分析評價涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測地表電位梯度精確定位涂層破損點。該方法適于不同規格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受涂層材料、地面環境變化影響小，適合于復雜地形并可對涂層老化狀況評級;可計算出管段涂層面電阻Rg值，對管道涂層劃分技術等級，評價管道涂層的狀況，提出涂層維護方式。采用專用的耦合線圈，還可對水下管道進行涂層檢測。

1.5直流電位梯度(DCVG)方法

該方法通過檢測流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護電流在土壤介質上產生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據IR降的百分比來計算涂層缺陷的大小，其優點在于不受交流電干擾，通過確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。1.6幾種測試方法的比較

各種涂層缺陷檢測技術都是通過在管道上加載直流或交流信號來實現的，不同的僅是在結構上、性能上、功用上的差異。為克服單一檢測技術的局限性，綜合幾種檢測方法對涂層缺陷進行檢測，可以彌補各項技術的不足。對于有陰極保護的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測試值，然后利用CIPS技術測量管道的管地電位，所測得的斷電電位可確定陰極保護系統效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測得的缺陷泄漏電流流經土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴重性，以此作為選擇修理的依據。對于未施加陰極保護的管道，可先用PCM測試技術確定電流信號漏失較嚴重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測技術精確定位涂層破損點，確定涂層破損大小。PCM測試技術也可用于具有陰極保護的管道，其檢測精度略低于DCVG技術。

由于所有涂層檢測技術均是在管道上施加電信號，因此各種技術均存在一些不足，對某些涂層缺陷無法查找，如部分露管涂層破損處管體未與大地接觸，信號因不能流向大地形成回路，只能通過其他手段查找;因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術均不能判定涂層是否剝離。

2管道內檢測技術

管道內檢測技術是將各種無損檢測(NDT)設備加載到清管器(PIG)上，將原來用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器(SMART PIG)，通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(NDT)技術成功地應用于油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，并在嘗試中發現其廣泛的應用前景。

內檢測器按功能可分為用于檢測管道幾何變形的測徑儀、用于管道泄漏檢測儀、用于對因腐蝕產生的體積型缺陷檢測的漏磁通量檢測器、用于裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎的裂紋檢測設備等。下面對應用較為廣泛的幾種方法進行簡要介紹。

2.1測徑檢測技術

該技術主要用于檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機械裝置，有的采用磁力感應原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內徑的幾何變化以及其他影響管道有效內徑的幾何異常現象。

2.2泄漏檢測技術

目前較為成熟的技術是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當的液體，泄漏處在管道內形成最低壓力區，并在此處設置泄漏檢測儀器;后者以聲波泄漏檢測為基礎，利用管道泄漏時產生的20～40kHz范圍內的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進行采集，再通過里程輪和標記系統檢測并確定泄漏處的位置。

2.3漏磁通量檢測技術(MFL)在所有管道內檢測技術中，漏磁通量檢測歷史最長，因其能檢測出管道內、外腐蝕產生的體積型缺陷，對檢測環境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對低噪音過程，即使沒有對數據采取任何形式的放大，異常信號在數據記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術在對管道進行檢測時，要求管壁達到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術的精度不如超聲波的高，對缺陷準確高度的確定還需依賴操作人員的經驗。[2,3] 2.4壓電超聲波檢測技術

壓電超聲波檢測技術原理類似于傳統意義上的超聲波檢測（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發現裂紋最好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運行管道環境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續的禍合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。

2.5電磁聲波傳感檢測技術(EMAT)超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術中的傳統壓電傳感器。當電磁聲波傳感器在管壁上激發出超聲波能時，波的傳播采取以管壁內、外表面作為“波導器”的方式進行，當管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會受到衰減作用;當管壁上有異常出現時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。

2.6超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測分析比較

超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測是當前世界上最常用的兩種油氣管道管內智能檢測技術。這兩種技術都是很好的管內檢測技術，采用其中哪一種方法都會使管道作業者受益。但由于所要檢測的管道情況各不相同，對于究竟采用何種檢測技術較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點：1.所檢測管道的特點(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；2.是否有特種缺陷(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對新管道的基準測量)；3.管道運行條件(MFL和UT兩種檢測技術適用的不同運行速度是：對MFL來說為0.3～5m/s，而對UT來說則為0.1～1m/s)。

首先，應該懂得MFL和UT兩種檢測技術的特性。MFL技術是測量漏磁磁場的一種檢測方法，其所檢測的磁場強度和磁場延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測的磁場強度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測量的磁場換算成缺陷尺寸的計算方法，則是基于缺陷-尺寸的測量模型和經驗，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。

第一代MFL技術的測量結果極不令人滿意。英國天然氣公司和PII公司先后都開發出了一些先進的電子設備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業標準。測量缺陷深度現已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。

超聲被檢測技術在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑，UT技術的缺陷深度檢測精度即可達到0.1mm。檢測精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。

一般來說，就缺陷深度的測量精度而言，UT裝置優于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測量精度外，UT的測量結果往往都在精度要求范圍內。

對于壁厚來說，采用MFL技術有可能達到最佳的檢測結果。采用此種方法時，務必使管壁厚度為磁場所飽和。管壁較厚時，磁場強度應更大，磁通量也應更大。反之，管徑較小和管壁較薄時，達到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術的檢測能力優于MFL。UT直接檢測壁厚的能力僅適用于剩余壁厚為2.5mm以上的情況。對于具有深的管內缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。

對于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據UT裝置超聲波傳感器載流子的設計特點，這種裝置能夠適應較大的內徑變化。比如，就標準的UT裝置的設計而言，其適應范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。

對于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術都優于MFL技術。特別強大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關的疊層和砂眼。MFL技術特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測。MFL裝置能夠看到長而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術則能查明整個管長上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。

打磨會導致極大的金屬損失，應引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測量出來的，而UT裝置的直接壁厚測量方法更適合于此種缺陷的測量。

所謂基準測量，是指利用智能裝置對某種新材料的新管線進行基本狀況的檢查。這對管道擁有者來說可能大有好處，因為所發現的任何不合規定的現象都可根據擔保條款得到糾正。利用UT裝置對一節短管的壁厚進行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報告的缺陷。這對制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質量檢查方法。

總之，對于所有的缺陷評估和日益發展的計算技術來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數并可延長檢修計劃，因此可為用戶提供極大的節約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發，MFL裝置有巨大的優勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內運行。因此，應建議首先考慮在所有輸氣管道內使用MFL裝置，而在所有液體管道內使[2,3]用UT裝置。

2.7內檢測技術的發展趨勢

用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當今國際管道內檢測技術的發展趨勢。用超聲波技術實現直觀顯示管壁缺陷，比較容易實現。用漏磁技術實現直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術原理決定的。漏磁檢測器的發展方向主要在兩個方面:一是提高檢測器探頭的質量并增加探頭的數量，這樣就提高了采集數據的質量和數量，從而為數據分析提供更全面、更準確的基礎數據；二是提高數據分析的準確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應關系數學模型的研究上不斷做出努力。

漏磁通法與超聲波法相結合是發展的方向之一，伴隨著新技術、新工藝的不斷涌現，管道內檢測技術手段也日趨成熟和科學，管道內檢測設備已由單純的漏

【4】磁腐蝕檢測器向高清晰度、GPS和 GIS技術于一體的高智能檢測器發展。

3結語

總的來說，在各項技術高速發展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標準進行進一步的完善，同時實行嚴格的檢測人員資格認證制度，從人員技術水平上為檢測工作的有效性打下堅實的基礎。另外，有關研究部門也應加強國際間的技術交流與合作，并在自主研發的技術和設備上投入更多的時間和精力，為早日實現我國油氣管道檢測工作的智能化做出自己的貢獻。

參考文獻

[1] 盧綺敏主編.石油工業中的腐蝕與防護.北京：化學工業出版社，2001 [2] 李勇，付建華.漏磁式智能檢測技術在管道中的運用.天然氣工業，2003；23(5)：116-119 [3] 李新，王昌明等.天然氣管道的內部漏磁檢測技術.天然氣工業，2001；21(6)：88-89 [4] 鐘家維，沈建新，賀志剛等.管道內腐蝕檢測新技術和新方法.管道技術，2003； 17(4)：31～35

致謝

雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴謹的治學態度、銳意創新的科學研究精神，謙虛勤奮的求學風格，使我深受教誨，謹在此向辛勤培養、教育和關心學生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學和朋友們。

第三篇：壓力管道檢測測厚說明（推薦）

管道測厚說明

第一條 為了加強天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線安全運行，保障職工生命和財產的安全，根據《在用工業管道定期檢驗規程》、《工業企業煤氣安全規程》等有關規定，制定此說明。第二條 有煤氣設施的事業部或作業區應建立以下檔案：

(1)重點監測的管道每季度測厚至少一次；檔案以備查閱。

第三條 天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線重點管理的壁厚測定部位如下：

(1)三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質流動的死角等部位；

(2)曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；

(3)處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；

第四條 對管道進行壁厚的測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應在示意圖上標明。

(1)彎頭（彎管）：應用測厚儀在彎頭背弧側中心線上取點測量，外側有效厚度無論何處均不應小于其接管的最小壁厚；

(2)三通：應測三通肩部與腹部最薄點，擠壓三通的肩部厚度應不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；

(3)異徑管：應測大頭一側最薄點，異徑管無論何處的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。發現管道壁厚有異常情況時，應在附近增加測點，并確定異常區域大小。

第五條 發現管道存在異常情況和問題時，相關事業部或作業區應認真分析原因，及時采取整改措施。測量結束后，測量人員應認真填寫壁厚測量表。

第四篇：壓力管道檢測檢驗技術培訓總結

壓力管道檢驗檢測技術培訓總結

----天然氣事業部牙哈作業區胡玉生 培訓簡介：這次公司組織了我們來寧波市進行壓力管道的檢測檢驗技術培訓，培訓時間為11月16日到11月22日，培訓地點是寧波市盛業大酒店，培訓內容包括壓力管道檢驗檢測法規、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測的新技術及方法、國內常用的7種無損檢測技術、在用工業管道檢驗檢測解析、埋地管道陰極保護系統檢測評價技術、油氣管道泄露檢測檢測技術等。培訓背景：科學技術的發展，大量新技術、新設備，尤其是計算機在壓力管道上普及和廣泛應用，使壓力管道設備日益自動化、智能化，尤其是遠距離傳輸和控制技術的應用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國國民經濟的快速增長，現代石油工業和石化工業的迅速發展，石油管道數量猛增，人們對環境保護意識和安全生產意識的進一步增強，這要求我們進一步加強壓力管道的完善管理，管道完整性評價、油氣管道泄漏檢測、地質災害及特殊地段監測與防護、儲運設備安全檢測及評價技術等一系列的新技術將成為我們國家今后壓力管道研究的重點課題，同時目前油田公司存在設備管理人員不是很了解壓力管道檢驗檢測相關法規的內容和各項技術的原理、適用范圍、應用技巧等知識、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現狀，這對油田公司的壓力管道的監督管理工作帶來了難題，為了使油田設備管理人員系統了解壓力管道檢驗檢測相關法規，提高管理人員的壓力管道檢驗檢測計劃編制和現場工作監督、工程驗收質量管理水平，特組織了本次培訓。

這次學習使我受益匪淺，首先，原來在工作中，我對站場里管道完整行管理的認識不夠充分，站場內的壓力管道的相關信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學習，我對壓力管道的完整性管理認識有了深刻的理解，目前，國外通過近幾年的發展，壓力管道完整性管理技術已經形成為一套跨學科的系統工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統、安全評價與檢測以及風險評估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現代信息技術的發展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統處于關鍵地位，風險評估技術是完整性管理體

系的核心部分，而安全檢測與評價技術是完整性管理體系的重要組成部分。這三個部分既相互聯系，又互相區別，共同構成了管道完整性管理體系的這一有機整體。目前站內的管道完整性管理信息比較缺乏，因為建站時間比較早，在加上對管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關信息沒有，存在的大多是壓力容器、設備上的資料，這需要我們在今后的工作中注意收集和儲存相關的壓力管道信息，并且對壓力管道運行的相關技術參數加強分析和管理；目前站內壓力管道的安全評價與檢測基本是空白，管道檢測主要是在線掛片腐蝕檢測和檢修中的部分管線壁厚檢測，腐蝕檢測點也比較少，安全評價和風險評估工作基本沒有做，但隨著油田公司對壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會逐步推進，這要求我們對管道完整性管理有更深的認識。

其次，我國壓力管道安全技術監察工作起步較晚，壓力管道安全技術法規的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術監察規程工業管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對壓力管道檢驗檢測相關法規不了解，作為剛參加工作兩年的我，對這些東西更是陌生，對壓力管道中涉及檢驗檢測的一些基本概念認識不是很充分，因此對站隊里的一些管線的現場工作監督、工程質量驗收、管線檢修計劃的編制比較的費事，而且在這些監督工作的質量問題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓，讓我無論是在壓力管道工程施工質量驗、還是在管線檢修計劃的編制的認識上都有很大的提高，這次培訓不光是一個學習的過程，同時也是提升自我，超越自我的過程，對于我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”，這些知識對我以后的工作有很強的現場知道意義。

再次，我原先對站內的管道的陰極保護的認識存在一些誤區，比如說對外加電流的陰極保護的相關判斷準則的存在錯誤的理解，而且對陰極保護的相關的方法了解不多，通過這次的培訓，讓我對陰極保護的方法有了系統的認識，在培訓中，老師通俗易懂、幽默風趣的語言表達和舉一反

三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對于每一種方法或每一個問題，講解的老師都做了有針對性的案例分析，理論聯系實際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發生錯誤的事情，一經老師點撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓

開的感覺，學到了以前從未接觸過的許多新知識，改正了以前在工作中的錯誤的認識和做法。

此外，這次培訓還給我介紹了目前國際上比較先進的管道內外腐蝕檢測技術和6種常見的無損檢測技術，管線的檢測是管道安全管理的一個核心，管道安全管理是一個系統工程，在管道的日常運行與維護中，應該考慮如何避免或者減少管道事故的發生、如何準確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對管道未來的運行狀況及防腐涂層的性能做出科學的預測、如何預測跨越管道管跨振動對管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評估的對象與范疇。只有充分考慮這些因素和問題，建立相應的數據庫和預測模型，才能確保管道的安全經濟運行。而要建立數據庫和預測模型，就離不開管道檢測。對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應的數據庫和預測模型，以便對管道進行經濟合理的保護與維修，管道檢測是進行安全評價的基礎和前提，通過對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應的數據庫和預測模型，以便對管道進行經濟合理的保護與維修。這些檢測技術的介紹不但開闊了我們的知識面，而且對以后站內管線采用何種檢測技術合適提供了理論指導。

最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監測方法，隨著管線的增多、管齡的增長、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發生，往往造成人員傷亡、財產損失、環境污染等事故，及時、迅速發現管道泄漏并準確判定泄漏點成為管線平穩安全運行的當務之急，對于具體的管線，單位應該結合自身的實際情況，采取合理經濟的管道泄露的檢測發放，來避免事故的發生，這些知識的介紹，對于我們這些基層的管理人員來說，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個學習的機會，通過這次的培訓使我對壓力管道的相關知識和壓力管道完整性管理有了更深刻的認識，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導作用，同時在與其他作業區同事的交流中也學到了很多知識，也加強了我們之間的友誼。

第五篇：壓力容器檢驗員無損檢測專業復習題壓力管道無損檢測

壓力容器檢驗員無損檢測專業復習題

一、單選題 無損檢測的目的（E）

A、保證產品質量

B、保障使用安全

C、改進制造工藝 D、降低生產成本

E、以上都是 射線檢測暗室處理，一般經過的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005標準規定,底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側（A）寬的區域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊接接頭的制造、安裝、在用時的射線檢測，一般應采用(B)級技術進行檢測。

A、A級

B、AB級

C、B級

D、C級 ５ 射線檢測時底片上裂紋的典型影像是（A）。

A、輪廓分明的黑線和黑絲

B、黑直線，兩側輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度

C、黑色圓點

D、白色亮點 ６ 射線檢測時底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋

B、氣孔

C、劃傷

D、未熔合 7 超聲檢測用試塊的用途。(D)Ａ、調節掃描速度

Ｂ、確定檢測靈敏度和評價缺陷大小 Ｃ、校驗儀器和測試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機械波稱為超聲波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ滲透檢測根據滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測適合于檢驗非多孔性材料的（C）。

A、內部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤濕液體在毛細管中呈凹面并且（①），不潤濕液體在毛細管中呈凸面并且（②）的現象，稱為毛細現象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測優于滲透檢測的地方（D）。A.檢測缺陷重復性好

B.單零件檢測快

C.可以檢出近表面不連續性

D.可以檢測非金屬材料的表面缺陷 使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對射線檢測技術等級中的AB級而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判斷題 現代無損檢測的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。（×）無損檢測能完全代替破壞性檢測。無損檢測的結果不需與破壞性檢測的結果互相對比和配合，就能作出準確的評定。（×）X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應，能夠殺傷生物細胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點是檢測結果有直接記錄，可以長期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場的影響。（√）現場進行Ｘ射線檢測時，應按GB16357的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。（√）射線檢測時立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規整。（√）射線檢測時加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測時有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當缺陷方向和磁場方向成一定角度時，缺陷處磁導率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產生漏磁場，不吸附磁粉不產生磁痕而發現缺陷。（×）12 磁粉檢測靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設備無損檢測》標準規定，透照部位的識別標記一般包括：產品編號、對接焊接接頭編號、部位編號、透照日期、中心標記和搭接標記。(×)磁粉是具有高磁導率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)