第一篇：《壓力管道超聲導波檢測方法》編寫說明

《鋼制壓力管道超聲導波檢測方法》編寫說明

一、制訂本標準的目的、意義

鋼制壓力管道應用極為廣泛，化工、石油、制藥、能源、航空、環保、鋼鐵、公用工程等各類工業企業都有不同程度的運用，號稱現代社會除公路、、鐵路、航空、航運之外的第五類運輸工具。同時，鋼制壓力管道的檢測是國內石油、化工及其他工業部門面臨的重大課題。我國目前的壓力管道數量巨大，據不完全統計，國內工業企業的各種生產裝置中的工業管道長達數十萬公里，用于石油天然氣輸送的大口徑長輸管道達數萬公里，城市各種燃氣管道系統也十分龐大，隨著西氣東輸工程項目的開展和城市現代化進程的加快，壓力管道的數量更是以幾何級數增加。我國目前在用壓力管道隱患較多。因管道的工作條件和安裝環境一般比較惡劣，管道腐蝕不可避免，而管道檢測存在諸多困難：

1、很多管道帶有保溫層，不去除保溫層就無法進行檢測，而去除保溫層則花費巨大；

2、管道檢測的作業距離長，線路變化復雜，安裝埋設的環境變化多，管道沿線障礙物多，屏蔽多，很多地方無法接觸或接近；

3、宏觀目視檢測受到限制：絕大數管道內部無法進入，外部又有防腐或保溫層。

目前我國對鋼制壓力管道的檢測主要有射線、超聲等常規無損檢測方法，不能實現對管道的100%檢測，容易產生漏檢、誤判，準確性和檢測效率低下。且必須全部拆除保溫層，這樣會造成很大的損失和延長檢修時間。一般保溫層拆除安裝費用達到檢測費用的數倍，大幅度增加了檢測成本，而且無法達到對一些不可達的關鍵部位進行檢測。因此為了解決壓力管道腐蝕類缺陷快速檢測的技術難題，研發一種低成本高效率的管道檢測方法和設備，并制定相應的技術標準，對確保壓力管道安全、可靠運行具有十分重要的意義。

導波檢測技術由于其單點激發即可實現長距離檢測的優點，能夠在不拆除或拆除局部保溫層的前提下實現壓力管道快速檢測，同時可以實現一些不可達區域的檢測，很好滿足了上述檢測需求，具有廣闊的市場前景和應用價值。但是，國 1

內外均沒有制定對導波檢測儀器及結果進行評價的標準，從而制約了該技術的推廣應用。所以，制定有關超聲導波檢測的有關技術標準，對推廣超聲導波技術在壓力管道檢測上的應用，具有很強的現實意義。

二、制訂過程

2013年7月，江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院就該標準的制訂向江西省質量技術監督局標準處提出申請。2013年9月3日，江西省質量技術監督局以《省質監督局關于下達2013年度第四批江西省地方標準制修訂項目計劃的通知》（贛質監標字［2013］19號）下達了《壓力管道超聲導波檢測方法》地方標準項目計劃，在江西省質量技術監督局的領導下，由江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院承擔標準起草任務。2013年9月份，我院正式成立了起草小組，制訂了標準框架、工作計劃，開始收集資料、調研論證和起草工作。起草小組先后對標準草稿內容進行了五次討論和修改，于2013年11月完成了標準的征求意見稿。該標準的起草，得到了江西省質量技術監督局標準化處、特種設備處的大力支持。

三、制訂原則

本標準主要根據江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院近年來的研究成果和應用經驗，主要依據江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院的課題“國家質量監督檢驗檢疫總局2005年度質量技術監督科技計劃項目《超聲導波快速檢測壓力管道的技術研究和產品開發》（編號：2005QK19）”的科研成果的有關內容

四、章節說明

1、標準名稱

參照國家及行業標準中對檢驗規則的編制以及標準本身所涵蓋的內容，將標準名稱定為《鋼制壓力管道超聲導波檢測方法》。

2、適用范圍

確定了檢測對象的材質和規格；確定了主要能發現的缺陷類型。并提出本標準不建立評價判據，具體的判據由檢測方和用戶雙方協商確定。

3、規范性引用文件

有關文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

4、術語和定義

GB/T 12604.1 確立的適用于本標準的有關術語和定義。

5、檢測方法概要

對超聲導波方法的原理與壓力管道超聲導波檢測方法進行了概述。

6、檢測人員、檢測設備、對比試樣

分別對檢測人員資質、檢測設備、對比試樣提出了要求。

（1）檢測人員應取得超聲檢測資格證書并經超聲導波專業技術培訓合格；

（2）檢測設備應具備的功能；

（3）對檢測對比試樣提出了要求，如材質與檢測工件的相似性等。

7、檢測準備

（1）基本信息的獲取

在進行檢測前，需要通過資料審查和現場實地考察獲取相應的基本信息，（2）檢測設備的維護

對檢測期間和檢測過程中提出了檢測設備的維護要求。

（3）檢測區域

對超聲導波一次檢測的壓力管道有效長度提出了要求。

（4）探頭選取

根據被檢壓力管道材質、直徑、壁厚選擇相應超聲導波探頭。

（5）掃查方式的選擇

根據管道可能存在的缺陷情況選擇掃查方式，如檢測管道的橫向缺陷和縱向缺陷。同時規定了掃查面準備要求。

（6）耦合劑

對超聲耦合劑提出的要求。

（7）溫度

提出應保證在規定的溫度范圍內進行檢測，否則應采取有效措施。

8、檢測設置和校準

規定了檢測設置和校準過程要求，如檢測儀器調節、靈敏度設置、位置傳感器的校準、檢測系統復核

9、距離-波幅曲線

根據實際的工程經驗，并參照JB/T4730.3-2005，距離—波幅曲線應采用對比試樣實測繪制。該曲線族由評定線和判廢線組成，判廢線由深度為50%V型

槽或Φ10通孔的人工缺陷反射波幅繪制而成。評定線為判廢線高度的一半，即減6dB。評定線以下（包括評定線）為I區，評定線與判廢線之間為Ⅱ區，判廢線及其以上區域為Ⅲ區，10、檢測

（1）明確了檢測時機、掃查速度、粗探、精探的要求

（2）在信號識別時，提出了具體的要求。

11、檢測數據記錄、分析

有效導波信號的記錄、分析要求。

12、缺陷分級及復驗

超聲導波檢測給出的是缺陷當量，由于腐蝕缺陷的大小和形狀與人工缺陷不同，且被檢構件的實際幾何尺寸與對比試樣間存在差異，因此檢測結果顯示的缺陷當量值與其真實缺陷會存在一定的差異，因此一旦發現需要復驗的信號，首先必須采用目視和小錘敲擊的方法進行檢測，用以分辨是位于外表面或內部的缺陷；對于外表面缺陷可采用深度尺直接測量缺陷的深度；對于管狀的內表面缺陷，應采用雙晶直探頭進行超聲檢測測量，以更精確的測量缺陷的深度，超聲檢測方法按JB/T 4730.3執行，對于其它形狀的構件可以采用射線、超聲、漏磁等各種無損檢測方法進行復檢。必要時，經用戶同意，也可采用解剖抽查的方式進行驗證。

13、檢測報告

壓力管道超聲導波檢測報告應至少包括的內容。

附錄A（規范性附錄）對比試樣

由于本標準不建立評價判據，具體的判據由檢測方和用戶雙方協商確定。但是根據超聲導波的特點，對檢測對比試樣提出了相應的要求。

附錄 B（資料性附錄）壓力管道超聲導波檢測報告

制定了壓力管道超聲導波檢測報告格式模板，便于檢測人員參考

《壓力管道超聲導波檢測方法》起草小組

2014年4月4日

第二篇：壓力管道檢測測厚說明（推薦）

管道測厚說明

第一條 為了加強天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線安全運行，保障職工生命和財產的安全，根據《在用工業管道定期檢驗規程》、《工業企業煤氣安全規程》等有關規定，制定此說明。第二條 有煤氣設施的事業部或作業區應建立以下檔案：

(1)重點監測的管道每季度測厚至少一次；檔案以備查閱。

第三條 天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線重點管理的壁厚測定部位如下：

(1)三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質流動的死角等部位；

(2)曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；

(3)處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；

第四條 對管道進行壁厚的測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應在示意圖上標明。

(1)彎頭（彎管）：應用測厚儀在彎頭背弧側中心線上取點測量，外側有效厚度無論何處均不應小于其接管的最小壁厚；

(2)三通：應測三通肩部與腹部最薄點，擠壓三通的肩部厚度應不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；

(3)異徑管：應測大頭一側最薄點，異徑管無論何處的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。發現管道壁厚有異常情況時，應在附近增加測點，并確定異常區域大小。

第五條 發現管道存在異常情況和問題時，相關事業部或作業區應認真分析原因，及時采取整改措施。測量結束后，測量人員應認真填寫壁厚測量表。

第三篇：壓力管道申請說明

當前的位置：國家質檢總局>辦事大廳>質量監督>特種設備設計單位及設計文件許可>辦事指南

特種設備設計單位及設計文件許可

設定依據

設計單位資格許可條件

實施機關

許可程序

許可期限

許可增項

復查換證

變更與延續

設計文件的鑒定程序和要求

收費依據

一、許可項目名稱

特種設備設計單位資格許可及設計文件鑒定

二、設定依據

《特種設備安全監察條例》第十一條：“壓力容器的設計單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計”。第十二條：“鍋爐、壓力容器中的氣瓶、氧艙和客運索道、大型游樂設施的設計文件，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可用于制造。”

三、設計單位資格許可條件

申請從事特種設備設計的單位，應當具備以下基本條件：

(一)取得工商營業執照或者當地政府依法頒發的登記、注冊證件；(二)有與設計相適應的設計人員；

(三)有與設計相適應的設計工作機構、場所、裝備和手段；(四)有健全的質量管理體系和各項管理制度，并能有效運轉；(五)有與設計范圍相適應的安全技術規范、標準，并能認真執行；

(六)有一定的設計經驗和獨立承擔設計的能力，能夠保證設計產品的安全性能符合特種設備安全技術規范的基本要求。學會、協會、咨詢性公司、社會中介機構、檢驗檢測機構，以及與設計、制造、安裝無關的單位不能申請設計資格。設計單位的具體許可條件見相關的設計許可規則等安全技術規范。

四、實施機關

(一)下列壓力容器設計單位的受理、審批由國家質檢總局負責實施：

1.固定式壓力容器(A級)；

2.移動式壓力容器(C級)；

3.利用分析設計方法(SAD)設計的壓力容器。

（二）下列壓力容器設計單位的受理、審批，由國家質檢總局委托省級質量技術監督局負責實施：

固定式壓力容器（D級）。

五、許可程序

特種設備設計許可包括申請、受理、試設計、鑒定評審、審批、發證等程序：(一)申請

需要取得設計許可的申請單位（以下簡稱申請單位）填寫申請書（申請書從相關網站下載，一式四份），向受理、審批機關提出申請，并附以下材料（各一份）：

1.依法取得的工商營業執照或者當地政府依法頒發的登記、注冊證件復印件；

2.安全技術規范需要的其他材料。

(二)受理

許可實施機關對申請材料進行審查，同意受理的在申請書上簽署受理意見，返回申請單位；不同意受理的，向申請單位出具不予受理決定書。

(三)試設計

對所申請的設計范圍沒有相應設計或者制造經歷的，應當進行試設計。試設計的具體要求見有關安全技術規范。

(四)約請鑒定評審機構

申請單位應當按照安全技術規范的要求進行自查，并形成自查報告，攜帶經批準受理的申請資料，約請鑒定評審機構進行現場實地鑒定評審（鑒定評審機構由國家質檢總局在相關網站上公布）。

鑒定評審按照相應的規則進行，鑒定評審機構在完成現場實地鑒定評審工作后，向許可實施機關出具鑒定評審報告。(五)審批、發證

許可實施機關經過審查，履行審批程序，符合條件的頒發《特種設備設計許可證》（正、副本各一份）；不符合條件的，向申請單位出具不予許可決定書。國家質檢總局委托省級質量技術監督局負責受理、審批的許可項目，以國家質檢總局名義頒發許可證。

國家質檢總局設立特種設備許可證辦公室（地址、電話、電子郵箱在相關網站上公布）負責申請書的接受和許可證的發放。具體的程序見設計許可規則等安全技術規范。

六、許可期限

(一)許可實施機關接到申請書及有關資料后，應當在5個工作日內完成受理工作。

(二)鑒定評審機構在接到約請后5日內作出工作安排，在3個月內完成鑒定評審工作，并在鑒定評審工作結束后的30個工作日內出具鑒定評審報告。

(三)許可實施機關在接到鑒定評審報告后，應當在20個工作日內完成審查、批準手續，并在10個工作日內頒發許可證。(四)申請書被批準受理后，申請單位應當在1年內約請鑒定評審機構完成鑒定評審工作，否則應當重新辦理申請受理手續。

七、許可增項

獲證單位在其有效期內需要增加許可項目、種類、類別、品種等的，按照重新申請辦理手續，但如果基本條件（包括質量管理體系）未發生變化的，可以不履行鑒定評審程序。

八、復查換證

設計許可證的有效期為4年，有效期滿6個月前，應當按照許可申請的程序和要求辦理復查換證。復查換證的具體要求見有關安全技術規范的規定。

九、變更與延續

(一)獲證單位如因單位名稱、地址發生變化，應當填寫變更申請書（在相關網站上公布），出具變更的相關證明，由發證機關換發許可證。

(二)獲證單位在按照規定辦理復查申請后，由于單位地址變更、改制、災害、戰爭及其他不可抗力等原因，需要延續已取得的許可有效期的，應當在許可有效期滿30日前辦理延續手續，但延續時間一般不超過1年。

十、設計文件的鑒定程序和要求

設計文件鑒定由國家質檢總局核準的檢驗檢測機構或者社團組織進行，具體承擔機構及其承擔的范圍由國家質檢總局公布。設計文件鑒定包括申請、審查鑒定、出具鑒定報告等程序：(一)申請

特種設備設計單位填寫設計文件鑒定申請書（在相關網站上公布），并攜帶以下設計文件，向設計文件鑒定機構提出設計文件鑒定申請：

1.設計圖紙； 2.設計說明書； 3.設計計算書；

4.產品安裝、使用、維修說明書； 5.安全技術規范需要的其他資料。

需要送交的設計文件詳見相應的設計文件鑒定規則等安全技術規范。

設計資料不便于寄送的，設計單位可以申請設計文件鑒定機構到生產場所進行設計文件鑒定。(二)審查鑒定

設計文件鑒定機構應當按照設計文件鑒定規則等安全技術規范的要求，組織對設計文件進行審查鑒定，比較簡單的設計文件應當在15個工作日完成，比較復雜的設計文件一般不應當超過30個工作日。

(三)出具鑒定報告

經審查鑒定符合要求的設計文件，設計文件鑒定機構在總圖等相關文件上蓋注設計文件鑒定專用章，并出具設計文件鑒定報告，對存在的問題應當書面給予說明。

(四)變更

設計文件需變動影響安全性能的主要結構、主要部件的，應當重新辦理鑒定手續。因原設計單位的名稱發生變更，需要更改設計文件上的設計單位名稱，設計單位可以憑名稱變更證明向鑒定機構申請變更。

具體程序見相關的設計文件鑒定規則等安全技術規范。

十一、收費依據

《財政部、國家計委關于鍋爐等特種設備審查及檢驗收費有關問題的通知》（財綜[2001]10號），《關于轉發<財政部 國家發展改革委關于特種設備檢驗檢測收費管理有關問題的復函>的通知》（質檢辦財【2011】364號）。

第四篇：滲透檢測優缺點及壓力管道檢測

壓力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外觀質量檢查合格后 白光下，目視10~50

DPT ℃ B對接焊分

DPT型20%

-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5

/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min

噴涂/攜帶噴罐// ≥1000lx

1./ 擦洗JB/T4730.5-2005噴涂 I級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤1.5mm，且在評定框內少于或等于1個。表面準備25mm：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除焊接縫及兩側各檢面范圍內焊渣、飛濺及焊縫表面不平，酸洗、鈍化處理被預清洗

干燥：用清洗劑將被檢面洗擦干凈

滲透：自然干燥

時間內始終保持潤濕，滲透時間應不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透

去除多余滲透劑被去除后，：先用干燥、潔凈不脫毛的布或紙依次擦拭，10min

行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，再用醮有清洗劑的干燥不脫毛布或紙進直至大部分擦拭時應按一個方向進行，在被檢面上沖洗不得往復擦拭，不得用清洗劑直接干燥顯像：自然干燥，時間應盡量短

涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復多次施加，使用前應充分將噴罐搖動使顯像時間不應少觀察7min

應≥：

復查1000lx顯像劑施加后，必要時可用7~60min5~10內進行觀察，倍放大鏡進行觀察被檢面處白光照度 檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、合后清洗評定與驗收：用濕布擦除被檢面顯像劑或用水沖洗

行等級評定，：根據缺陷顯示尺寸及性質按JB/T4730.5-2005進報告I級合格

1.：出具報告內容至少包括JB/T4730.5-2005規定的內容 2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過1%； B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

鍛件鍛造表面

ID-a14鎳基合金×3mm/鍛造后

黑光燈下，目視10~50

氧化鎂粉 ℃所有表面B 100%

985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水

≤浸涂2min≥黑光燈10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤

20~30

1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa噴洗 JB/T4730.5-2005噴粉箱 20lx

I級

2.不允許存在任何裂紋和白點；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸）長徑d≤1.5mm，且在評定框內少于或等于35mm1個。× 表面準備預清洗干燥面溫度不得高于：將工件放于干燥箱內進行干燥，干燥時間：用溫水清洗劑將被檢面洗擦干凈：噴砂去除氧化皮5min，被檢滲透部覆蓋，滲透時間應不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整個工件浸入槽中，使滲透劑將其全滴落當翻動工件：逐個將工件從滲透劑中提起，滴落10min

預水洗 1min，滴落過程適左右，預水洗過程中注意轉動工件：用水噴法去除被檢面多余滲透劑，水壓控制在0.2MPa最終水洗30：用水噴法去除，沖洗時水射束與被檢面的夾角成水壓不超過°為宜，水溫為10~40℃，如無特殊規定沖洗裝置噴嘴處的干燥0.34MPa，沖洗時在黑光燈下監控清洗效果 50顯像℃，干燥時間：在熱空氣循環烘干裝置中進行，被檢面溫度不得高于5~10min

觀察：噴噴粉箱中進行顯像，顯像時間不應少于38cm：顯像劑施加后7min 大于的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內進行觀察，距黑光燈濾光片2，暗處白光照度應不少經過20lx必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區，至復查3min的黑暗適應，不能戴對檢測有影像的眼鏡 檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、合后清洗

用水洗凈，清洗后進行干燥處理：在水洗滌劑槽中進行后清洗，將被檢面的滲透檢測劑評定與驗收行等級評定，：根據缺陷顯示尺寸及性質按 JB/T4730.5-2005進報告1.：出具報告內容至少包括I級合格 JB/T4730.5-2005規定的內容2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

中壓分離器不銹鋼絲盤磨光機打磨 200×6×33+3mm/外觀質量檢查合格后IA-d 黑光燈下，目視10~50 13MnR+E347L 內表面焊層 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥

噴涂黑光燈10min5~10min 9PR12

≥1000uW/cm≥7min 水

20~30

1.℃ / 0.2~0.3MPa 噴洗 JB/T4730.5-2005噴涂 ≤20lx

II級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤4.5mm，且在評定框內少于或等于4個。表面準備預清洗：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除污物

干燥滲透：熱風吹干，被檢面溫度不得高于：被檢表面沖洗干凈，重點去除油污50

時間內始終保持潤濕，滲透時間應不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，℃

去除10min 在整個滲透為宜，水溫為：先水噴法去除。沖洗時水射束與被檢面的夾角成30°不超過或過清洗0.34MPa10~40，沖洗時在黑光燈下監控清洗效果，防止欠洗℃，如無特殊規定沖洗裝置噴嘴處的水壓干燥

5~10min ：熱風進行干燥。被檢面溫度不得高于50℃，干燥時間顯像涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復多次施加，使用前應充分將噴罐搖動使顯像時間不應少觀察7min

38cm：顯像劑施加后的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內進行觀察，距黑光燈濾光片2

大于少經過20lx必要時可用，暗處白光照度應不復查檢測靈敏度不符合要求，：應將被檢面徹底清洗，3min的黑暗適應，不能戴對檢測有影像的眼鏡5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區，至 同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術條件改變時、重新進行滲透等檢測操作各步驟，合后清洗陷顯示尺寸及性質按：將被檢面的滲透檢測劑用水洗凈

報告JB/T4730.5-2005進行等級評定評定與驗收II：根據缺級合格 1.2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質量比不得超過：出具報告內容至少包括JB/T4730.5-2005規定的內容1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用

3.容器內檢測時，注意通風、用電安全、防火、防塵型試塊按工藝進行校驗滲透檢查優點不受備件共建化學成分的限制a.檢測非多孔性材料表面開口缺陷 b.滲透檢測的限制靈敏度較高、成本較低。d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制c.滲透檢測不受被檢工件結構 e.檢測滲透檢測的局限性粗糙工件成開口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能檢測表面開口缺陷b.不能檢測多口潤濕的產生機理 e.難以定量的控制操作質量 d.不適用于檢查因外來因素造 強，附著層內分子分布就比液體內部更密，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力著層里出現排斥力，這是液體跟固體接觸面積就有擴大的趨分子間距較小，附勢，形成潤濕現象毛細現象的產生機理 特殊情況決定的，作用的結果是附著層的推斥力或吸引力與表面張力共同毛細現象的發生是由表面層和吸附層的發光強度： 單位是是指光源向某方向單位立體角發射的（光通量）光通量：cd，輻射強度是指能引起眼鏡視覺強度的（輻射通量）單位是lm 單位是:是輻射源單位時間內向給定方向所發射的（光能量）照度 ：是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是W lx 滲透檢測劑系統的選擇原則檢測要求，：1.同族組要求，2靈敏度應滿足著色滲透劑高，一般后乳化型靈敏度比水洗型型高，要靈敏度滿足檢測要求即可。從經濟上考慮不能片面的追求靈敏度檢測，熒光滲透劑比對于表面光潔的工件，糙的工件，可選用后乳化型滲透檢測系統，3.根據工件的工作狀態進行選擇，只測，可選用水洗型或容積去除滲透檢測系統。可選用水洗型滲透檢測系統，對于大工件的局部檢對于粗足檢測要求的條件下，應盡量選擇價格低、4.在靈敏度應滿滲透檢測材料組合系統。毒性小、易清洗的應無腐蝕，如鎂鋁不宜選用堿性滲透檢測材料，奧氏體、鉻等5.滲透檢測材料組合系統對被檢工件不宜選用含氯氟等鹵族元素的滲透檢測材料。能長期使用，宜著火。受陽光和高溫時不易分解和變質6.7.化學穩定好，使用安全，不水洗型滲透檢測法的適用范圍 積或大面積的工件1.靈敏度要求不高2.件3.檢驗開口窄長的缺陷4.檢驗表面粗糙的工檢驗大體水洗型滲透檢測法的優缺點5.檢驗螺紋工件和帶有鍵槽的工件直接用水去除，檢驗費用低等優點相對于后乳化型滲透檢測方法，優點： 1表面多余的滲透劑可以具有操作簡單，的缺陷檢測，窄縫，工件上的鍵槽，孔，內缺陷等的檢測。3較適合粗糙的工件檢測，也適用于螺紋工件，2 檢測周期較其他方法短，能適應絕大多數相對較低，對淺而寬的缺陷容易漏檢，缺點：1靈敏度差，復雜故不宜在反查的場合下使用后乳化型檢測的適用范圍5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物將影響檢測的靈敏度3易造成過清洗2重復檢驗時，再現性4滲透劑配方查工件：1表面陽極化工件，鍍鉻工件及復 劑污染的工件2 有更高檢測靈敏度要求的工件使用過程中被污染物所污染的缺陷4檢驗開口淺而寬的缺陷3 被酸或其他化學試磨削裂紋缺陷6應力或晶界裂紋類缺陷5 被檢工件可能存在7非有害缺陷不連續能夠被放過。8靈敏度可控，以便在檢測出有害缺陷的同時，后乳化型檢測的優缺點：出淺而寬的表面開口缺陷 優點： 1具有較高的靈敏度2能檢4乳化工序抗污染能力強5重復檢驗的再現性好3因滲透劑不含乳化劑，滲透速度快糙度2必須嚴格控制乳化時間3要求工件表面有較低的粗 缺點：1要進行單獨的

第五篇：壓力管道告知書填寫說明

特種設備安裝改造維修告知書填寫說明 適用范圍

特種設備安裝改造維修告知書分為兩種形式。本表（TSZS002-2003）適用下列情況：

(1)額定蒸汽壓力大于等于2.5MPa（表壓）的蒸汽鍋爐安裝；(2)壓力管道的安裝；(3)客運索道的安裝；

(4)同時安裝、改造、維修設備同種類數量在5臺(包括5臺)以上；(5)與土建工程同時施工的電梯、大型游樂設施的安裝、改造、維修；(6)與土建工程同時施工的壓力管道的改造、維修。

本告知書的送達和意見的通知都應當采取可靠的方式，以便能夠做到有據可查。2 封面

2.1 施工單位：填寫承擔施工工程的施工單位全稱，必須與取得施工許可資格的單位名稱一致，并蓋公章。

2.2 設備種類：按鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施，分設備的種類填寫。

2.3 施工類別：按安裝、改造、維修分別填寫。

2.4 告知日期：填寫擬向特種設備安全監察機構告知的日期,包括年月日(下同)。3 第1頁

3.1 工程情況

填寫整個工程的基本情況。

3.1.1 工程名稱：填寫整個工程名稱。

3.1.2 建設單位名稱：填寫進行工程的建設單位，有些工程的建設單位，本身就是設備的使用單位。

3.1.3 建設單位地址：填寫建設單位的詳細地址，包括省(自治區、直轄市)、市（地）、區（縣）、路（街道、社區、鄉、）、號、（村）。3.1.4 工程負責人：填寫建設單位的工程負責人。3.1.5 電話：填寫建設單位工程負責人聯系的電話。

3.1.6 工程設計單位：填寫工程的設計單位，如壓力管道工程、鍋爐房及其有關設備改造、維修設計等單位。

3.1.7 合同編號：填寫施工單位與建設單位簽訂的本工程有效合同編號。3.1.8 合同簽訂日期：填寫施工單位于建設單位簽訂合同的日期。

3.4.2 分包單位名稱：填寫承擔分包項目的單位全稱。4 第2頁 4.1設備情況

填寫所承擔施工的設備基本情況。本頁可以填寫4臺，如果多于4臺，可以另附頁。

4.1.1 序號：從事多臺設備、或多段管道的施工，按順序號填寫。

4.1.2 設備類別：按特種設備目錄規定的設備類別填寫。可見特種設備制造申請書附錄1。

4.1.3 設備級別：按照有關規定，按許可將設備分為等級，如鍋爐分為A、B、C、D級等，填寫所所屬的級別。4.1.4 設備品種（型式）：填寫申請制造設備產品的品種（型式），應當按其所制定的相關規程、規則要求填寫。4.1.5 設備名稱：填寫設備的名稱。4.1.6 設備型號（參數）：填寫設備的型號或者參數。如果沒有可以不填寫。4.1.7 設備代碼：目前，在設備使用注冊時，按照使用登記注冊，賦予了一個注冊編號。今后，這種編號應該從制造開始賦予，使設備具有一個唯一號碼，無論在安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測都使用該號碼。現時，在還沒有推廣設備制造編排設備代號時，以使用注冊號作為設備代碼填寫。4.1.8 單位內編號：填寫建設（使用）單位內部對設備的編號。

4.1.9 設備地點：填寫設備在建設（使用）單位內部實際安裝、使用地點。4.1.10 制造編號：可填寫制造產品出廠編號。4.1.11 設備制造單位：填寫設備原來的制造單位。4.1.12 制造日期：填寫設備制造的出廠日期。5 第3頁

5.1 土建單位

填寫與設備施工工程相關的土建工程的單位。

5.1.1 項目名稱：填寫土建單位承擔的項目名稱，如鍋爐房、設備基礎等。5.1.2 單位名稱：土建單位全稱。5.2 土建工程監理或驗收組織單位

填寫建設單位聘請的與設備施工相關的土建（設備）的工程監理，以及工程分段驗收或者總體驗收的組織單位。

5.2.1 監理或驗收項目：填寫監理或者驗收的項目名稱。5.2.2 單位名稱：填寫工程監理或驗收的組織單位全稱。5.3 提交的文件資料

按有關規定，在進行施工告知時，應該提交相應的資料，如鍋爐房平面布