第一篇：海底管道檢測體系設計思考論文

隨著相關技術的發展，這些設備在精度和使用方便性上都有了極大提高，能夠滿足海底管道的檢測要求。海底聲學探測設備得到的數據是多源異構的原始數據，將其轉換為固定格式的檢測成果數據，便于本系統接受。外業采集的原始數據經過內業處理得到成果數據。檢測數據的主要處理流程為：①對聲學設備采集的海底管道的聲納原始圖像與相應的定位信息進行預處理；②預處理后的數據轉為指定格式的文本數據，主要包括：海底管道狀態數據、管道節點數據、地形測點數據、淺層剖面數據等；③對上述數據中的海底管道狀態數據與管道節點數據進行一致性檢查；④對原始數據分析、處理生成成果數據，包括管道海底狀態成果數據、海底管道坐標成果數據、管道節點平面偏差成果數據等。

海底管道檢測信息管理系統采用C/S模式，以Oracle9i作為數據服務器、ArcSDE為空間數據庫引擎，基于GIS二次開發平臺ArcEngine9.3，在.NET環境下使用C#編程語言開發而成。系統分為數據管理模塊與成果表達模塊：數據管理模塊主要包括系統數據建庫和維護，同時具有海底管道檢測數據入庫、成果數據生成、數據查詢等功能；三維顯示模塊可以基于本地或數據庫中的檢測成果數據，進行海底淺層空間形象、直觀的表達，具有三維海底管道模擬、三維管道疊加分析和查詢、成果數據查詢以及三維模擬飛行等功能。

海底管道檢測信息管理系統的數據以Oracle數據庫存儲為主、本地文件數據為輔的混合策略。在Oracle數據庫中，海底管道檢測數據分為原始數據庫與成果數據庫兩類。①原始數據庫：由海底管道狀態數據、管道節點坐標數據以及地形和剖面高程點數據等矢量數據與側掃聲納數據柵格影像組成，其特點是數據量大、操作較頻繁。為了加快數據加載與地圖顯示，原始數據庫采取“縱向分庫、橫向分層”存儲策略：一次檢測數據用一個圖庫進行管理；同一次檢測的數據按照類型進行分層存儲，用數據集管理矢量分層數據與柵格數據。②成果數據庫：由屬性數據組成，不包含任何圖形數據。管道海底狀態成果表、海底管道坐標成果表以及管道節點平面偏差表采用Oracle數據庫中普通數據表存儲；海底地形圖、管道剖面圖等AutoCAD數據在Oracle數據庫中，以Blob（二進制大對象）字段進行存儲。所有海底管道檢測成果數據保存在同一個成果數據庫，當進行成果數據查詢時，可以減少跨表查詢的時間消耗。為方便用戶之間數據的交流，系統提供對本地數據的支持，包括本地常見矢量格式、柵格影像格式的數據顯示；同時支持水下地形高程點數據生成的數字高程模型（TIN）數據三維顯示。

海底管道檢測信息管理系統分為數據管理模塊與成果三維表達模塊。數據管理模塊主要解決海底管道檢測數據的處理、入庫、編輯和查詢等工作，可概括為數據處理和數據查詢兩大功能。數據處理包括海底淺層聲學探測原始數據和成果數據的入庫、一致性檢查、數據編輯、成果生成等功能；成果數據入庫功能是對系統使用前的成果數據進行管理；數據查詢包括對所有成果數據的查詢，查詢方式包括空間查詢和屬性查詢兩種。數據管理模塊中原始數據一致性檢查是指對原始數據中的海底狀態數據和管道節點數據進行一致性檢查，對于裸露和懸空狀態的管道，管頂應在海床面之上，即管道埋深為正值；而對于埋深狀態的管道，管頂應在海床面之下，即管道埋深為非正值。原始數據編輯是指一致性檢查后，如果存在不一致的情況，則需要進行數據編輯。數據編輯主要是對海底狀態數據和管道節點數據的編輯。成果生成是指基于一致性檢查合格的原始數據，生成管道海底狀態成果表、海底管道坐標成果表、管道節點平面偏差成果表等成果三維表達模塊主要是海底管道檢測信息的顯示、分析與查詢，主要包括海底淺層空間的三維場景創建、海底管道的三維表達與起點距標注、不同檢測批次的海底管道數據比較分析、成果數據的查詢與顯示以及三維場景中沿管道的飛行模擬控制與視頻導出功能。其中三維場景創建是指通過地形測點數據建立海底地形DEM、通過管道節點坐標建立三維管道、通過淺地層剖面數據建立三維海床等功能，同時將經過地理編碼過的側掃聲納Tiff圖像作為紋理，加入到三維場景中。海底管道使用ESRI的三維線模型進行表達[3]，可以設置管道的直徑、顏色；起點距標注內容來自管道節點中某個字段或外部的Txt文件；不同檢測時間的海底管道數據以1000m作為采樣間隔進行疊加分析比較，按照XY平面坐標偏差或者高程偏差兩種方式顯示，比較結果數據可以保存為圖像文件。三維場景飛行模擬時，同步顯示三維管道疊加分析的結果，包括海底管道垂直偏差、平面偏差以及海底管道管頂與海床高度比較。

海底管道檢測信息管理系統的關鍵技術包括：①基于組件式開發，實現系統數據操作與界面分離，便于系統功能擴充及組件重復利用。②通過“縱向分庫橫向分層”，實現多種海底聲學探測設備檢測信息的有效管理，提高查詢效率。③二維、三維相結合，實現對海底淺層空間的表達。其中，在數據管理模塊，使用ArcMap控件顯示和編輯數據；在成果三維表達模塊，則以ArcScene控件為場景建模，以ArcMap控件顯示管道比較數據以及地形剖面數據。④擴展了ArcScene控件的同步顯示功能。ArcScene控件只支持同一份數據不同角度的同步顯示，無法實現主視圖顯示三維場景、窗口視圖顯示管道比較數據功能，而通過底層擴展對飛行時主視圖刷新事件的觸發，實現了窗口視圖的聯動刷新，達到了系統需要的同步顯示功能。

第二篇：管道檢測

油氣管道檢測技術的發展現狀及分析比較

201120392 左敏

摘要：本文介紹了當今國內外較為成熟、先進的管道外檢測(涂層檢測)和管道內檢測(智能檢測)技術和方法，并對部分檢測方法作了比較，指出了其優缺點。為我國油氣管道檢測技術的發展提供了建議。

關鍵詞：油氣管道 外檢測 內檢測 比較

引言

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經濟的運輸手段，在世界各地得到了廣泛應用，為了保障油氣管道安全運行，延長使用壽命，應對其定期進行檢測，以便發現問題，采取措施。管道外檢測技術

管道外檢測技術又稱為涂層檢測技術。埋地管道通常采用涂層與電法保護共同組成的防護系統聯合作用進行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補作用：涂層使陰極保護既經濟又有效，而陰極保護又使涂層出現針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認的最佳保護辦法并已被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。

涂層檢測技術是在對管道不開挖的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層綜合性能進行檢測，科學、準確、經濟地對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統計，同時針對缺陷大小、數量進行綜合評價并提出整改計劃，以指導管道業主對管道涂層狀況的掌握，并及時進行維護，保證涂層的完整性及完好性。

國內實施管道外檢測技術始于20世紀80年代中期，檢測方法主要包括標準管/地電位檢測、皮爾遜(Pearson)檢測、涂層絕緣電阻測試、管內電流測試等。檢測結果對涂層的總體評價起到了重要作用，但在缺陷準確定位、合理指導大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外檢測技術已廣泛應用于國內長輸油氣管道涂層檢測，目前國內管道外檢測技術基本上達到先進發達國家水平，在實際工作中應用較為廣泛的外檢測技術主要包括:標準管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻管中電流測試、直流電位梯度測試。

1.1標準管/地電位檢測技術(P/S)該技術主要用于監測陰極保護效果的有效性，采用萬用表測試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區別當前電位與以往電位的差別，還可通過測得的陰極保護電位是否滿足標準衡量涂層狀況。該法快速、簡單，現仍廣泛用于管道管理部門對管道涂層及陰極保護日常管理及監測中。

1.2皮爾遜檢測技術(PS)該技術是用來找出涂層缺陷和缺陷區域的方法，由于不需陰極保護電流，只需要將發射機的交流信號(1000Hz)加載在管道上，因操作簡單、快速曾廣泛使用于涂層檢測中。但檢測結果準確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經驗。

1.3密間距電位測試技術(CIS、CIPS)密間距電位檢測(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測類似于標準管/地電位(P/S)測試法，其本質是管地電位加密測試和加密斷電電位測試技術。通過測試陰極保護在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準確率較低，依賴于操作者經驗，易受外界干擾，有的讀數誤差達200～300mV。

1.4 PCM多頻管中電流測試

多頻管中電流法是檢測涂層漏電狀況的新技術，是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型涂層檢測方法。它選用了目前較先進的PCM儀器，按已知檢測間距測出電流量，測定電流梯度的分布，描繪出整個管道的概貌，可快速、經濟地找出電流信號漏失較嚴重的管段，并通過計算機分析評價涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測地表電位梯度精確定位涂層破損點。該方法適于不同規格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受涂層材料、地面環境變化影響小，適合于復雜地形并可對涂層老化狀況評級;可計算出管段涂層面電阻Rg值，對管道涂層劃分技術等級，評價管道涂層的狀況，提出涂層維護方式。采用專用的耦合線圈，還可對水下管道進行涂層檢測。

1.5直流電位梯度(DCVG)方法

該方法通過檢測流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護電流在土壤介質上產生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據IR降的百分比來計算涂層缺陷的大小，其優點在于不受交流電干擾，通過確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。1.6幾種測試方法的比較

各種涂層缺陷檢測技術都是通過在管道上加載直流或交流信號來實現的，不同的僅是在結構上、性能上、功用上的差異。為克服單一檢測技術的局限性，綜合幾種檢測方法對涂層缺陷進行檢測，可以彌補各項技術的不足。對于有陰極保護的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測試值，然后利用CIPS技術測量管道的管地電位，所測得的斷電電位可確定陰極保護系統效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測得的缺陷泄漏電流流經土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴重性，以此作為選擇修理的依據。對于未施加陰極保護的管道，可先用PCM測試技術確定電流信號漏失較嚴重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測技術精確定位涂層破損點，確定涂層破損大小。PCM測試技術也可用于具有陰極保護的管道，其檢測精度略低于DCVG技術。

由于所有涂層檢測技術均是在管道上施加電信號，因此各種技術均存在一些不足，對某些涂層缺陷無法查找，如部分露管涂層破損處管體未與大地接觸，信號因不能流向大地形成回路，只能通過其他手段查找;因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術均不能判定涂層是否剝離。

2管道內檢測技術

管道內檢測技術是將各種無損檢測(NDT)設備加載到清管器(PIG)上，將原來用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器(SMART PIG)，通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(NDT)技術成功地應用于油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，并在嘗試中發現其廣泛的應用前景。

內檢測器按功能可分為用于檢測管道幾何變形的測徑儀、用于管道泄漏檢測儀、用于對因腐蝕產生的體積型缺陷檢測的漏磁通量檢測器、用于裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎的裂紋檢測設備等。下面對應用較為廣泛的幾種方法進行簡要介紹。

2.1測徑檢測技術

該技術主要用于檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機械裝置，有的采用磁力感應原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內徑的幾何變化以及其他影響管道有效內徑的幾何異?，F象。

2.2泄漏檢測技術

目前較為成熟的技術是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當的液體，泄漏處在管道內形成最低壓力區，并在此處設置泄漏檢測儀器;后者以聲波泄漏檢測為基礎，利用管道泄漏時產生的20～40kHz范圍內的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進行采集，再通過里程輪和標記系統檢測并確定泄漏處的位置。

2.3漏磁通量檢測技術(MFL)在所有管道內檢測技術中，漏磁通量檢測歷史最長，因其能檢測出管道內、外腐蝕產生的體積型缺陷，對檢測環境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對低噪音過程，即使沒有對數據采取任何形式的放大，異常信號在數據記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術在對管道進行檢測時，要求管壁達到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術的精度不如超聲波的高，對缺陷準確高度的確定還需依賴操作人員的經驗。[2,3] 2.4壓電超聲波檢測技術

壓電超聲波檢測技術原理類似于傳統意義上的超聲波檢測（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發現裂紋最好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運行管道環境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續的禍合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。

2.5電磁聲波傳感檢測技術(EMAT)超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術中的傳統壓電傳感器。當電磁聲波傳感器在管壁上激發出超聲波能時，波的傳播采取以管壁內、外表面作為“波導器”的方式進行，當管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會受到衰減作用;當管壁上有異常出現時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。

2.6超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測分析比較

超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測是當前世界上最常用的兩種油氣管道管內智能檢測技術。這兩種技術都是很好的管內檢測技術，采用其中哪一種方法都會使管道作業者受益。但由于所要檢測的管道情況各不相同，對于究竟采用何種檢測技術較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點：1.所檢測管道的特點(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；2.是否有特種缺陷(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對新管道的基準測量)；3.管道運行條件(MFL和UT兩種檢測技術適用的不同運行速度是：對MFL來說為0.3～5m/s，而對UT來說則為0.1～1m/s)。

首先，應該懂得MFL和UT兩種檢測技術的特性。MFL技術是測量漏磁磁場的一種檢測方法，其所檢測的磁場強度和磁場延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測的磁場強度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測量的磁場換算成缺陷尺寸的計算方法，則是基于缺陷-尺寸的測量模型和經驗，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。

第一代MFL技術的測量結果極不令人滿意。英國天然氣公司和PII公司先后都開發出了一些先進的電子設備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業標準。測量缺陷深度現已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。

超聲被檢測技術在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑，UT技術的缺陷深度檢測精度即可達到0.1mm。檢測精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。

一般來說，就缺陷深度的測量精度而言，UT裝置優于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測量精度外，UT的測量結果往往都在精度要求范圍內。

對于壁厚來說，采用MFL技術有可能達到最佳的檢測結果。采用此種方法時，務必使管壁厚度為磁場所飽和。管壁較厚時，磁場強度應更大，磁通量也應更大。反之，管徑較小和管壁較薄時，達到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術的檢測能力優于MFL。UT直接檢測壁厚的能力僅適用于剩余壁厚為2.5mm以上的情況。對于具有深的管內缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。

對于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據UT裝置超聲波傳感器載流子的設計特點，這種裝置能夠適應較大的內徑變化。比如，就標準的UT裝置的設計而言，其適應范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。

對于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術都優于MFL技術。特別強大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關的疊層和砂眼。MFL技術特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測。MFL裝置能夠看到長而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術則能查明整個管長上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。

打磨會導致極大的金屬損失，應引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測量出來的，而UT裝置的直接壁厚測量方法更適合于此種缺陷的測量。

所謂基準測量，是指利用智能裝置對某種新材料的新管線進行基本狀況的檢查。這對管道擁有者來說可能大有好處，因為所發現的任何不合規定的現象都可根據擔保條款得到糾正。利用UT裝置對一節短管的壁厚進行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報告的缺陷。這對制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質量檢查方法。

總之，對于所有的缺陷評估和日益發展的計算技術來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數并可延長檢修計劃，因此可為用戶提供極大的節約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發，MFL裝置有巨大的優勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內運行。因此，應建議首先考慮在所有輸氣管道內使用MFL裝置，而在所有液體管道內使[2,3]用UT裝置。

2.7內檢測技術的發展趨勢

用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當今國際管道內檢測技術的發展趨勢。用超聲波技術實現直觀顯示管壁缺陷，比較容易實現。用漏磁技術實現直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術原理決定的。漏磁檢測器的發展方向主要在兩個方面:一是提高檢測器探頭的質量并增加探頭的數量，這樣就提高了采集數據的質量和數量，從而為數據分析提供更全面、更準確的基礎數據；二是提高數據分析的準確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應關系數學模型的研究上不斷做出努力。

漏磁通法與超聲波法相結合是發展的方向之一，伴隨著新技術、新工藝的不斷涌現，管道內檢測技術手段也日趨成熟和科學，管道內檢測設備已由單純的漏

【4】磁腐蝕檢測器向高清晰度、GPS和 GIS技術于一體的高智能檢測器發展。

3結語

總的來說，在各項技術高速發展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標準進行進一步的完善，同時實行嚴格的檢測人員資格認證制度，從人員技術水平上為檢測工作的有效性打下堅實的基礎。另外，有關研究部門也應加強國際間的技術交流與合作，并在自主研發的技術和設備上投入更多的時間和精力，為早日實現我國油氣管道檢測工作的智能化做出自己的貢獻。

參考文獻

[1] 盧綺敏主編.石油工業中的腐蝕與防護.北京：化學工業出版社，2001 [2] 李勇，付建華.漏磁式智能檢測技術在管道中的運用.天然氣工業，2003；23(5)：116-119 [3] 李新，王昌明等.天然氣管道的內部漏磁檢測技術.天然氣工業，2001；21(6)：88-89 [4] 鐘家維，沈建新，賀志剛等.管道內腐蝕檢測新技術和新方法.管道技術，2003； 17(4)：31～35

致謝

雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴謹的治學態度、銳意創新的科學研究精神，謙虛勤奮的求學風格，使我深受教誨，謹在此向辛勤培養、教育和關心學生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學和朋友們。

第三篇：油氣管道腐蝕檢測

油氣管道腐蝕的檢測

摘要:油氣管道運輸中的泄漏事故，不僅損失油氣和污染環境，還有可能帶來重大的人身傷亡。近些年來，管道泄漏事故頻繁發生，為保障管道安全運行和將泄漏事故造成的危害減少到最小，需要研究泄漏檢測技術以獲得更高的泄漏檢測靈敏度和更準確的泄漏點定位精度。本文介紹幾種檢測方法并針對具體情況進行具體分析。

關鍵字：腐蝕檢測

渦流

漏磁

超聲波 引言：

在油氣管道運輸中管道損壞導致的泄漏事故不僅浪費了石油和天然氣，而且泄露的有毒氣體不僅污染環境，而且對人和動物造成重大的傷害，因此直接有效的檢測技術是十分必要的，油氣管道檢測是直接利用儀器對管壁進行測試，國內外主要以超聲波、漏磁和禍流等領域的發展為代表。[1]

1、渦流檢測

電渦流效應的產生機理是電磁感應.電渦流是垂直于磁力線平面的封閉的 旋渦!狀感應電流, 與激勵線圈平面平行, 且范圍局限于感應磁場所能涉及的區 域.電渦流的透射深度見圖1, 電渦流集中在靠近激勵線圈的金屬表面, 其強度隨透射深度的增加而呈指數衰減, 此即所謂的趨膚效應.[1]

電渦流檢測金屬表面裂紋的原理是: 檢測線圈所產生的磁場在金屬中產生電渦流, 電渦流的強度與相位將影響線圈的負載情況, 進而影響線圈的阻抗.如果表面存在裂紋, 則會切斷或降低電渦流, 即增大電渦流的阻抗, 降低線圈負載.通過檢測線圈兩端的電壓, 即可檢測到材料中的損傷.電渦流檢測裂紋原理見圖2.[2]

渦流檢測是一種無損檢測方法，它適用于導電材料。渦流檢測系統適應于核電廠、煉油廠、石化廠、化學工廠、海洋石油行業、油氣管道、食品飲料加工廠、酒廠、通風系統檢查、市政工程、鋼鐵治煉廠、航空航天工業、造船廠、警察/軍隊、發電廠等各方面的需求.[2] 渦流檢測的優點為:1.對導電材料和表面缺陷的檢測靈敏度較高;2.檢測結果以電信號輸出，可以進行白動化檢測;3.渦流檢測儀器重量輕，操作輕便、簡單;4.采用雙頻技術可區分上下表面的缺陷:5.不需要禍合介質，非接觸檢測;6.可以白動對準_!:件探傷;7.應用范圍廣，可檢測非鐵磁性材料。

渦流檢測的缺點為:1.只適用于檢測導電材料;2.受集膚效應影響，探傷深度與檢測靈敏度相矛盾，不易兩全:3.穿過式線圈不能判斷缺陷在管道圓周上所處的具體位置;4.要有參考標準才能進行檢測:5.難以判斷缺陷的種類。[1]

2、超聲波檢測

超聲波檢測的基本原理基本原理見圖3所示。

垂直于管道壁的超聲波探頭對管道壁發出一組超聲波脈沖后，探頭首先接收到由管道壁內表面反射的回波(前波)，隨后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探頭至管道壁內表面的距離A與管道壁厚度T可以通過前波時間以及前波和缺陷波(或底波)的時間差來確定：

式中，為第一次反射回波(前波)時間，為第二次反射回波(底波或缺陷波)時間，為超聲波在介質中的聲速、為超聲波在管道中的聲速。[3] 不過，僅僅根據管道壁厚度T曲線尚無法判別管道屬內壁缺陷還是外壁缺陷，還需要根據探頭至管道壁內表面的距離A曲線來判別。當外壁腐蝕減薄時，距離A曲線不變；而當內壁腐蝕減薄時，距離A曲線與壁厚T曲線呈反對稱。于是，根據距離A和壁厚T兩條曲線，即可確定管道壁缺陷，并判別管道是內壁腐蝕減薄缺陷還是外壁腐蝕減薄缺陷。[3] 超聲波檢測是通過超聲傳感器將高頻聲波射入被檢管道內，如果其內部有缺陷，則一部分入射的超聲波在缺陷處被反射回來，再利用傳感器將反射同來的信號接收，可以檢出缺陷的位置和大小。超聲檢測的常用頻率范圍為0.5一10MHz。

管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質的影響，超聲波法的檢測數據簡單準確，能夠檢測出管道的應力腐蝕破裂和管壁內的缺陷。適用于大直徑、厚管壁管道的檢查。超聲波檢測具有檢測成本低，現場使用方便，特別適用于檢驗厚度較大的管道。[4] 超聲檢測作為一種成熟的無損檢測技術有著它白己的優點，但還存在以下幾個方面的不足:1.必須去除表面涂層，或者對表面進行打磨處理，增加了勞動強度;2.管材為圓柱曲面，容易造成禍合不良，檢測速度慢、時間一長:3.有一定的近場盲區，易造成漏檢:4.檢測結果帶有土觀因素，并與操作人員有關:5.腐蝕坑底或腐蝕表面對聲波散射嚴重，造成回波信號降低;6.不適合在氣管線和含蠟高的油管線進行檢測，具有一定局限性;7.內、外壁回波難以判斷，容易發生誤判。

3、漏磁檢測

最適合油管探傷檢驗的方法是漏磁法, 國內油田現用的舊油管修復檢測線80%，[5]以上都采用了漏磁探傷方法 漏磁檢測是以自動化為目的發展起來的一種自動無損檢測技術，國外己經得到廣泛應用。漏磁檢測的基本原理是建立在鐵磁性材料的高磁導率特性之上的。鐵磁性材料的磁導率遠大于其它非鐵磁性介質(如空氣)的磁導率。當用磁場作用于被測對象并采用適當的磁路將磁場集中于材料局部時，一旦材料表面存在缺陷，缺陷附近將有一部分磁場外泄出來。用傳感器檢測這一外泄漏磁場可以確定有無缺陷，進而可以評價缺陷的形狀尺寸。

鋼管缺陷瀚磁檢測原理是鋼管被永久磁鐵磁化后，當鋼管中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，見圖:當管壁變薄，管內、外壁局部被磨損，有腐蝕坑、凹坑、通孔等缺陷時，鋼管缺陷處的磁阻變大，聚集在管壁的部分磁通向外擴張，磁力線發生彎曲井且有一部分磁力線泄翻出鋼管表面，利用磁感應元件(霍爾元件)在鋼管表面相對切割磁力線產生感應電信號，通過對感應電信號的特征提取來對缺陷進行定性和定量分析。[6]

真實的缺陷具有比模擬缺陷復雜得多的兒何形狀，況且它們千差萬別地存在于不同的_1洲沖，要計算其漏磁場是很難的。在檢測中，要使它們的漏磁場達到足以形成明確顯示的程度是很有意義的，這里，必須考慮影響缺陷漏磁場強弱的各種因素。影響缺陷漏磁場的因素主要米口卜列三個方面。（1）磁化場對漏磁場的影響

l)當磁化程度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢;2)當磁感應強度達到飽和值的80%左右時，漏磁場不僅幅值較大，而且隨著磁化場的增加會迅速增大;3)漏磁場及其分量與鋼管表面的磁感應強度大小成正比;4)漏磁場及其分量與磁化場方向和缺陷側壁外法向矢量之間的夾角余弦成正比。

（2）缺陷方向、大小和位置對漏磁場的影響 l)缺陷與磁化場方向垂直時，漏磁場最強: 2)缺陷與磁化場方向平行時，粼磁場兒乎為零;3)缺陷在l:件表面的漏磁場最人，隨著離開表面中心水平距離的增加漏磁場迅速減小;4)缺陷深度較小時，隨著深度的增加漏磁場增加較快，當深度增大到一定值后漏磁場增加緩慢;5)缺陷信號的幅值與缺陷寬度對應，缺陷長度對翻磁信號兒乎沒有影響;6)缺陷寬度相同時，隨深度的增加，漏磁場隨之增人;（3）工件材質及工況對漏磁場的影響

鋼材的磁特性是隨其合金成分(尤其是含碳壇)、熱處理狀態而變化的，相同的磁化強度、相同的缺陷對不同的磁性材料，缺陷漏磁場不一樣，土要表現為以下二點:(l)對于兒何形狀不同的被測物體，如果表面的磁性場相同而被測物體磁性不同，則缺陷處的漏磁場不同，磁導率低的材料漏磁場小:(2)被測材料相同，如果熱處理狀態不同，則磁導率不一樣，缺陷處的漏磁場也不同;(3)當l:件表面有覆蓋層(涂層、鍍層)時，隨著覆蓋層厚度的增加，漏磁場將減弱。[1] 同樣漏磁檢測也存在它自己的特點。漏磁檢測的優點是1.適用于檢測中小型管道;2.不需要禍合，檢測速度快，效率高:3.檢測靈敏度高，可靠性好;4.可對缺陷進行量化處理:5.同磁粉相比便于操作，改善_l:作環境適合于對壁減和腐蝕坑等形式的缺陷普卉，檢測效果突出;6.易于實現白動化。除此之外漏磁檢測也有它的缺點，漏磁檢測的缺點是:1.材料只適用于鐵磁性金屬材料，不適用I幾1卜鐵磁性金屬;2.被檢管道不能太厚，否則容易出現虛假數據:3.很難判斷缺陷是在上表面還是在下表面:4.儀器重量比較人。

實例： 新疆某油田某天然氣管線始于西氣東輸一線主力氣田, 管徑為 1 016 mm, 管線全長約160 km。鑒于管道完整性管理要求, 油田特委托ROSEN 公司對該管線進行了基于漏磁通原理的管道金屬損失的內檢測工作, 其完整的內檢測過程主要包括以下幾個步驟。

1）管道機械清洗 機械清管的主要目的是清出管內的污物、障礙物、沉積雜質和管壁結蠟, 最大程度地保證內檢測效果的準確性。

2）管道變徑檢測 管道變徑檢測是對管道的通過性能(最小通過直徑)進行測試, 其檢測結果用于判斷管道能否進行下一步的幾何檢測和漏磁檢測。3）電子幾何清管器的內幾何檢測(EGP)電子內幾何檢測是對管道內的管段、設備進行檢測并模擬漏磁通檢測的一項檢測內容, 用以推論這條管線沒有影響ROSEN 公司CDP 檢測的主要障礙。4）漏磁通金屬損失檢測(CDP)（1）設置定標點 由于內檢測器的里程輪在如此長距離的管線中行走, 由于打滑或者彎頭的影響, 很容易導致累積誤差, 導致以后找幾何缺陷點出現困難。為了便于以后對此次漏磁檢測工程中檢測出來的缺陷點進行開挖驗證或是進行維修補強, 必須在管線的沿途對行走距離進行修正。此次檢測共設置了21 個BM5 型跟蹤器和30 個BM7 型定標點。平均每隔5.32 km設置一個定標點對內檢測器在管線的行走距離進行修正。

（2)漏磁通金屬損失檢測 5）數據處理及最終報告 6）最終評價。[4] 除了這三種最常用的檢測技術之外還有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測等檢測方法。下面對這幾種方法進行簡單的介紹。

4、磁粉檢測

磁粉檢測方法是美國人霍克(HOKE)1922年提出的口磁粉法是檢測鐵磁性材料表面或近表面的裂紋、折疊、夾渣等缺陷，并能確定缺陷位置和人小的一種簡單易行的方法。檢測時先將管道被檢部分磁化，在被檢測部位及周圍產生磁場。如果有缺陷，缺陷處磁阻比材料本身磁阻大得多，因此在缺陷處磁力線會產生彎曲繞行現象。當缺陷位于管道表面或近表面時，一部分磁力線繞過缺陷暴露在空氣中，產生所謂的漏磁現象。在管道表面撒上鐵磁粉或涂上磁粉混濁液，則缺陷處的漏磁場會吸住部分磁粉而把缺陷顯現出來。

磁粉檢測所需的設備簡單，操作方便，迅速可靠，對表面缺陷檢測靈敏度高，缺陷較直觀，成本低。但缺陷的顯現程度與缺陷同磁力線的相對位置有關，當缺陷與磁力線垂直時顯現得最清楚，當缺陷與磁力線平行時則不易顯現出來。只能檢測出缺陷的位置和在表面方向上的長度，不能檢測出缺陷深度，檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。

磁粉檢測作為一種成熟的無損檢測技術，土要應川在焊縫和l;件表面或近表面裂紋檢測。因為管道土要缺陷形式是壁減和腐蝕坑，如果應用磁粉檢測會增人勞動強度，工作環境惡劣，檢測效果并不是很好，所以磁粉檢測不適用于管道腐蝕的檢測工作。[7] 5滲透檢測

滲透檢測是探杏物體表面開口缺陷的一種方法，物體可以是鐵或非鐵磁性金屬材料以及非金屬材料[8]。方法是先將滲透劑滲入缺陷，在施加顯像劑以后，由I.表面上形成顯像膜，缺陷中的滲透劑就通過毛細作用被吸出至材料表面。從缺陷滲出的滲透劑以跡象的形式顯示出缺陷，并比實際缺陷大，易于發現，肉眼就能看出材料的缺陷。

滲透探傷的優點有設備、材料簡單;對表面缺陷可靠性高。而滲透檢測存在的不足之處是對表面清潔度要求高;難以確定缺陷深度;受操作人員的影響大等。[1]

6、射線檢測

射線實時成像檢驗技術是隨著成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法，和膠片射線照相檢驗技術兒乎是同時發展的。早期的射線實時成像檢驗系統是X射線熒光檢驗系統，采用熒光屏將X射線照相的強度轉化為可見光圖像[9]。對管道進行放射線檢杳的方法是:利用放射線檢杏管道，計量壁厚腐蝕深度，管道截面部位的壁厚通過照片上的尺寸計舉，通過擴人率算出實際壁厚。實際上利用這種方法只能計暈管道截面部位的壁厚，它不能計景截面以外的平面部位的壁厚，最主要的是射線的散射不容易控制，容易發生泄漏[10]。

7、工業CT檢測

CT技術始于20世紀70年代，首先是在醫療診斷領域中的成功應用，隨后推廣到無損檢測和其他領域。日前在一l二業CT方面發展最快的是X射線和丫射線。在管道檢測方面，20世紀80年代初，前蘇聯就采用cT技術檢測功210mm鋁管。[11] CT成像法可顯示管道內部的剖面圖像，優點是對腐蝕和堵塞結果明顯，而且還可定量顯示腐蝕后的壁厚和結垢的堵塞率，是一種理想的檢測方法，但是普通的CT成像裝置用大電流、高功率的強X射線源，用兒百個檢測器組成陣列，在兒百個方向上取投影數據，設備人而笨，成本太高[12] 結束語：

本文對現有的油氣管道腐蝕的檢測技術進行了簡單的介紹，隨著科學技術的不斷發展，現有的檢測技術將不斷得到改善，同時也會有新的檢測技術出現，石油氣因為腐蝕而泄漏的事故也會不斷減少。參考文獻

[1]王亞東 鋼管漏磁檢測技術的研究 碩士研究生學位論文；

[2]陳曉雷 王秀琳 基于渦流技術的檢測系統設計 鄭州輕工業學院學報(自然科學版)；

[3]鐘家維 沈建新 賀志剛 喻西崇 管道內腐蝕檢測新技術和新方法； [4]張偉 蔡青青 張磊 張勇 周衛軍 漏磁檢測技術在新疆某油田的應用 [5]權高軍 漏磁檢測技術在油管修復中的應用 [6]基于小波分析的輸油管道泄漏檢測方法研究 [7]穿越河流輸油管道的安全性評估 [8]馬銘剛，程望琦，王怡之，等.無損檢測.第一版.北京:石油工業出版社，1986.1一4 [9]鄭世才.射線實時成像檢驗技術.無損檢測，2000，22(7):328 [10]李艷芝，李景輝.利用圖像片判斷管道腐蝕深度的方法—可以在現場使用的檢卉判斷技術.焊管，2003，23(2):57~59 [11]陳金根.CT技術與無損檢測.無損檢測，1991，13(4):91一95 [12]顧本立，李虹.在役管道CT檢測儀.無損檢測，2001，23(l):23~24

第四篇：電子商務信用體系思考論文（范文）

摘要：在網絡經濟迅速發展的今天，電子商務已深入到我們生活的方方面面，但隨著電子商務的不斷發展，關于電子商務的負面新聞不斷，通過網上開店進行欺詐的情況愈演愈烈，電子商務的信用危機日見突出，本文針對電子商務信用發展的現狀及存在的問題，對完善我國電子商務信用體系的提出了初步看法。

關鍵詞：電子商務　信用體系　完善

在網絡經濟迅速發展的今天，電子商務已深入到我們生活的方方面面，我國的電子商務進入了一個迅速發展的時期。但應該看到，信用體系的不健全已經成為制約電子商務進一步發展的重要瓶頸問題。

一、我國電子商務的發展及信用發展現狀

據商務部不完全統計，2007年中國網商交易額突破13000億元，而中國網商的數量也已經超過3000萬。與電子商務快速增長和全球化的發展趨勢對應的是交易的信用危機日顯突出，虛假交易、合同詐騙、網上拍賣哄抬標的、侵犯消費者合法權益等各種違法違規行為屢屢發生，由此引發了我國電子商務，特別是B2C的全方位信用危機。許多網上購物者抱怨說不能按時收到所購商品，即使收到也是質量次等的、仿冒的、過期的甚至根本就不是自己原本想要購買的商品，卻也無可奈何。假“工商銀行”、假“云網”事件猶如當頭棒喝，令人霧里看花，真假難辨。

據《中國電子商務誠信狀況調查》顯示，有23.5%的企業和26.34%的個人認為電子商務最讓人擔心的是誠信問題，具體表現在產品質量、售后服務及廠商信用得不到保障，安全性得不到保障以及網上提供的信息不可靠等，信用問題一直是困擾網絡用戶進行網上交易的最大問題。由此可見，信用危機已經成為電子商務發展中最大的瓶頸，要使我國電子商務健康、有序地發展，必須加快誠信方面的建設。

二、我國電子商務存在的主要問題

(1)社會信用體系建設還不完善。當前我國電子商務信用要過五大關：商業信用、銀行信用、系統（設備和網絡）信用、社會信用及司法信用。一方面，我國現有的信用體系建設為實現銀行、稅務、法律、保險等部門信息庫共享。另一方面，目前我國企業信用數據的一個重要來源是專業的資信公司和信用評估機構建立的企業資信數據庫，但由于信用評級還屬于行業和個人行為，評級的中介機構、依據等都未得到法律認同，致使評級缺乏有效性和權威性。

(2)我國市場法制建設還不健全。在目前情況下，尤其是電子商務法律法規很不完善，缺乏明確的法律法規對電子商務進行規范，加大了電子商務活動的風險。雖然已頒布了《電子簽名法》，但它只是在一個很淺的層面上對電子商務企業進行控制。由于對電子商務活動缺乏法律制約，一些交易者利用法律空白和漏洞從事網上欺詐活動，嚴重制約了電子商務的持續快速發展。

(3)行業自律尚未形成。我國信用系統嚴重滯后，還未建立起健全的誠信管理體系，缺乏有效的失信、違規行為監督懲罰機制，市場化運作模式雖已初露端倪，但運作存在不規范現象，未形成有效的行政管理機制，行業自律尚未形成。

(4)網絡購物的虛擬性、技術上的特點都不可避免地導致買賣雙方地位的不平等。電子商務所具有的遠程性、記錄的可更改性、主體的復雜性等自身特征，決定了其信用問題更加突出。一旦一方發生信用問題交易就會成為泡影，甚至導致另一方上當受騙。尤為嚴重的是一些不法之徒利用互聯網、電子商務進行詐騙，嚴重干擾了電子商務的健康、良性發展。

(5)社會信用意識差。在我國信用評價和監管機制不健全的情況下，人們在交易過程中誠實守信的意識還很薄弱，因為人們的失信成本很低，甚至有時還不存在失信成本，這使得部分人越來越不誠實、不守信。

三、我國電子商務中信用體系的構建

解決電子商務中的誠信危機要從建立電子商務的信用體系入手。信用體系的建設是一項極其龐大而復雜的系統工程，必須由政府、行業、企業、消費者以及傳媒各方通力合作，以道德為支撐，以法律為保障，采用科學的組織管理體系和先進的技術手段來實現。1.建立完善的社會信用體系

電子商務作為一種新型的商務活動模式，它的每一次交易活動都要涉及到多方參與者，包括參與交易的雙方、電子商務網站、第三方物流公司、銀行、稅務部門、工商、公安以及其他機構，每個參與者都要承擔一定的信用責任。他們需要在一個完善的誠信環境下進行交易，但建設這種環境不是電子商務活動的某一參與者具有誠信意識就能解決的問題，這種誠信環境和機制需要社會各方共同長期努力才能營造出來。因此，我們應借鑒發達國家現行的相關立法，盡快出臺《信用信息公開法》、《隱私權法》、《消費信用保護法》等信用法律規范；同時建立相關信用管理機構，如行業誠信管理、信用中介機構管理、企業信用管理和消費信用管理等，并出臺相關的法律法規。尤為重要的是，在法律執行過程中建立失信懲戒機制，對有不良信用記錄的法人和自然人予以懲罰，加大失信行為的成本。

2.加強電子商務的法律法規的建設

市場經濟是一種信用經濟，一種法制經濟，在電子商務模式下更應如此。因此，我們要不斷完善現行的法律體系，如在《專利法》、《商標法》、《版權法》、《反不正當競爭法》、《公司法》、《票據法》等相關法律法規的制定或修改過程中，充分考慮電子商務的特點，為電子商務發展創造良好的法制環境并留有發展的空間。另外，根據電子商務的環境和交易特點，建立電子交易法律和制度、電子支付制度、信用卡制度等。電子商務涉及的法律問題還很多，如電子商務下的稅收問題、司法管轄權問題、知識產權保護問題、消費者權益保護問題等也應盡快解決。

3.加強電子商務行業自律

大力發揮社會中介組織和行業自律的作用，逐步健全電子商務的社會信用體系。在信用體系建設中，要大力發展以行業協會為主體和會員單位為基礎的自律維權行業信用體系；以企業風險管理為基礎的自我內控信用體系；以信用中介為主體和市場運行為基礎的社會商務信用體系。加強電子商務行業自律促進誠信經營遵守行業公約，格守職業道德形成有效的誠信風險防控機制。

中國電子商務協會是中國電子商務的行業組織，要制定各會員必須共同遵守的商業規則，切實保護消費者的權益。

4.加強電子商務技術的開發和應用

建立完善的電子商務信用體系，必須依靠高科技手段，必須不斷加強網上安全認證技術的開發和應用，如數據挖掘技術的開發、信息安全技術的開發、信用系統數據平臺建設、數據倉庫的整合與數據采集(建立基于統一格式和智能化的數據倉庫系統)。另外制訂政府信用相關數據和信息的采集、交換和存儲標準、電子簽名、CA認證等服務體系，加快各級各部門政務信息電子化、網絡化建設，建立完善電子政務技術平臺，將為信用信息資源的整合和共享創造條件。

特別強調的是要大力扶持社會化、專業化第三方信用中介機構。發達的第三方服務體系可以為中小企業電子商務系統的實際應用提供穩定和強有力的支持，使風險降到最低程度。首先交易雙方向第三方獲取認證，當雙方在網上進行交易時，第三方信用服務企業(如CA中心)就會對交易雙方進行資質驗證，對交易各方的交易資料的傳遞進行加密，對交易過程進行監察，從而確?？蛻舻慕灰资窃诎踩⒄\信的環境下進行的。

5.培養全社會的信用意識

提高社會的信用意識是根本問題，沒有信用意識，沒有信用文化，信用就不會深入人心，也就不會形成健康的市場機制和社會信用氛圍。在電子商務的參與者中呼喚誠信，樹立誠信觀念、規則意識，使電子商務的參與者意識到，誠信是立身處世之本，是電子商務交易的基本要求，同時誠信、信用是一種財富，是一種不可替代的競爭力。也許欺騙、造假能帶來短期利益，但隨著時間的流逝，必將失信于民，失信于社會，也就無法獲得長期、穩定的利益。

四、結束語

信用體系的建設任重而道遠，特別是電子商務信用體系的建立還有許多理論、技術、政策等多方面問題有待解

決，需要在實踐中不斷探索。相信隨著全社會誠信意識的加強，信用體系的不斷完善，必將推動我國電子商務的快速發展。

參考文獻：

[1]王莉.淺談電子商務中的信用體系建設[J].江蘇工業學院學報(社會科學版),2007,(2):56-57.[2]瞿燕萍.電子商務誠信問題及其策略[J].企業文化,2006,(8): 145-147.

第五篇：計量檢測體系

計量檢測體系

【計量檢測體系認證的流程是？】

1.申請確認組織與協會鑒署現場確認合同

2.遞交申請資料

3.資料初審

4.組織現場確認

5.證書發放

【證書發放時間是多久？】

答：現場確認通過后10個工作日內發給計量檢測體系合格證書

【辦理計量檢測體系認證對企業而言有什么意義？】

一、領導重視是完善企業計量檢測體系的前提

二、學習宣傳是完善企業計量檢測體系的基礎

1、明確完善企業計量檢測體系的重要性和必要性 傳是完善企業計量檢測體系的基礎

2、加強骨干培訓

3、加大宣傳力度

三、編制文件是完善企業計量檢測體系的關鍵

（1）制定可測量的質量目標。這是經過修訂的ISO10012：2003標準與ISO10012-1：1992標準的一個重要區別。應根據本單位計量工作的現狀，通過識別和分析，制定合適的計量檢測體系總目標，并按照標準要求在各有關部門進行分解，層層落實。

（2）深化實施管理評審，制定明確的目標和任務。管理評審是企業建立自我完善機制的重要措施，由總經理親自主持管理評審，對本公司計量檢測體系現狀的適宜性與有效性、充分性作出總結和決議，對本公司計量檢測體系質量目標及其分解、關鍵測量過程確定、各部門計量職責等進行討論、研究、核實、分析，任命計量管理者代表，真正起到管理評審應有的作用。

（3）編制了《計量檢測體系管理手冊》和《計量檢測體系程序文件》。

（4）選擇并確定本公司現有生產裝置和現有產品生產的關鍵測量過程，并對這些關鍵測量過程進行不確定度評定。

（5）修訂《計量校準方法》。

四、制度是完善企業計量檢測體系的保證

【什么是計量檢測體系認證？】

按照JJF 1112—2003《計量檢測體系確認規范》，計量檢測體系的定義是：“為確保滿足顧客、組織和法律法規的計量要求而必須的一組相關的或相互作用的法制、技術和管理的要素。”一個有效的計量檢測體系要保證測量設備和測量過程滿足顧客、法律法規和組織自身的經營管理的預期用途。完善計量檢測體系是國家質量監督檢驗檢疫總局對企業計量工作的明確要求，計量檢測體系的目標是確保組織具有相應的計量檢測能力，并管理測量設備和測量過程產生的，影響企業生產經營和經濟效益的不正確測量結果的風險。

2003年，國際標準化組織在總結世界各國先進計量管理理論和實踐的基礎上，制定了新的國際標準ISO 10012：2003《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》，我國及時將其轉換為新的國家標準GB/T19022—2003/ISO 10012：2003《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》。

為了按照GB/T 19022—2003標準的要求進一步提高我國企業計量工作的水平，規范計量檢測體系確認工作，國家質量監督檢驗檢疫總局又制定了JJF 112—2003《計量檢測體系確認規范》，作為企業建立和完善計量檢測體

系的依據。該規范的質量管理要求涵蓋了GB/T 19022—2003《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》第4章至第8章的全部要求。

為了保證我國工業計量工作的連續性，國家質量監督檢驗檢疫總局在JJF 112—2003《計量檢測體系確認規范》中還圍繞?GB/T 19022—2003?《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》標準的貫徹，考慮到一些有關計量的術語在我國的習慣使用，將“測量管理體系”這一術語改為“計量檢測體系”。強調對企業的測量管理體系不僅僅要“管理由于測量設備和測量過程可能產生的不正確結果影響組織的產品質量的風險”，而且還要滿足我國相關的計量法制要求。

【計量檢測體系認證費用】

咨詢費16000；3年審一次，質量檢測院，收費大致在7000-8000等。