第一篇：智海水泥生產實習報告(精)

實習報告

實習地點：智海企業榆次水泥分公司 實習時間：2009.9.1—2009.9.30 專 姓 學 業：無機非金屬材料工程 名： 號：

一、實習目的

生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機極，通過生產 實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工 作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立 工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。實習意義 生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使我們獲得 無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論 聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解 社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力于祖 國社會主義建設的思想。通過生產實習，對我們進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強我們的勞動觀念，培養我們進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產 技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技 術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問 題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工 廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生 產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使我們受到編寫工程技術報告和進行生產實踐 的全面訓練。

二、智海簡介

智海企業集團是以商品混凝土和水泥為主導產業，同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產開發的大型集團公司。現有水泥、商品混凝土、建

筑工程、房地產開發 等四大產業體系，分布在太原、榆次、珠海、海口四個區域，下設 10 個子分公司。智海始創于 1993 年，起步于樁基工程施工。1997 年初首開山西建筑業混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土攪拌站，以此為契機迅速在建筑行業崛起。2001 年智海開始介入水泥產業，建立起省內規模最大的水泥生產企業，擁有兩條 2500T/D 新 型干法熟料生產線。集團創建人馮建新董事長，是山西省第十屆人大代表、太原市第十一、二屆人大代表、中國建筑協會理事、中國企業家協會會員，連續兩年被評為太原市特級勞模。躋身全國前列的混凝土生產企業： 智海混凝土發展有限公司是山西省發展最早、規模最大的混凝土公司，可生產和供應 各種性能的商品混凝土，生產裝備規模與市場業績在全國同行中名列前茅。集團從 2000 年開始在珠海建站，目前已發展成為珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市場業績。十年來，智海秉承“為社會創造財富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業鑄 造輝煌”的企業宗旨，恪守“以人才為根本、以市場為導向、以科技為動力、以卓越為目標” 的經營理念，創造了省內泵送高度第一（158.8 米），單位時間供應速度第一（日供 8000 立方米）的業內佳績。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

應業務：山西省最高的 大廈——山西省國際貿易大廈，太原市最長的暗涵——汾河暗涵，最寬的汾河大橋——長 風大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區——麗華苑小區，珠海市中級人民法院、北京 理工大學珠海校區、海南晴朗明珠高層住宅，……，這些在當地枀具影響力的建筑工程均

為智海的典型業績。十年間，智海憑借一流的技術裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了“中國混凝土行業 優秀企業”、“山西省建材行業質量管理優秀企業”、“太原市優秀預拌混凝土企業”等行業殊 榮，受到了廣大用戶的一致好評。山西省最大的水泥生產企業： 2001 年，智海開始介入水泥產業并成為主業之一。智海企業集團榆次水泥分公司擁 有兩條 2500Ｔ／Ｄ熟料生產線，年產熟料 170 萬噸，優質高標號低堿水泥 310 萬噸。整 個生產線采用 DCS 集散型計算機控制系統，生產過程全部實現自動化，工藝裝備水平代 表了國內本世紀初的先進水平，是山西省內單條生產線日產量最大、工藝水平最先進、現 代化水平最高、產品品質國內一

流的現代化水泥生產企業。尤其是第二條熟料生產線，采 用了國內前所未有的輥壓機節能技術，大幅度節約了能源、節約了成本、提高了競爭力。2006 年智海水泥被評為“全國水泥十佳優質放心品牌”，并應用于設計時速為 320 公里的 中國第一條高速客運專線——石太鐵路專線，太中銀鐵路、步宿機場、離軍高速公路等國 家級省重點工程項目。山西省最具實力的樁基工程公司： 智海建設發展有限公司擁有目前成孔工藝最先進的意大利旋挖鉆機 4 臺，擁有德國 產 250T、200T 汽車吊等國內領先的工程機械設備。依靠雄厚的技術力量、先進的裝備，不斷壯大。先后完成了百余項省內外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具 實力的樁基工程公司。宏偉藍圖： 2007 年智海集團進入新的發展時期, 智海人滿懷信心，規劃了未來的美好藍圖、制定 了新的發展戰略。智海將以“全球的視野、創新的思維、科學的理念、嚴謹的作風”，繼續 強化鞏固混凝土、水泥主導產業，縱向實施產業鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向實 施連鎖化策略，選擇新的目標市場，繼續向全國推進，并適機進入國際市場，把智海建設 成為世界一流水平的混凝土企業，全國一流水平的民營水泥企業，山西最具實力的房地產 公司。集團將全面創新管理，實現機制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集團品位與美譽度，建立馳名品牌。

三、分車間實習

1.生料制備流程 生料制備流程 從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠, 由板式喂料機送入單段錘式破碎機, 再用皮帶 送到預均化堆場, 采用平鋪直取的方式取料, 料經皮帶送到石灰石倉。再加上從硫酸渣庫和 砂巖庫經電子皮帶稱定量取料混合后送入輥磨機。經輥磨機粉磨后粗細料被選粉機分離, 粗料返回立磨繼續粉磨, 細料送入兩個錐型倉暫時儲存。由選粉機出來的細粉經斗式提升機送到均化庫頂部, 經四嘴下料機進入均化庫。均化庫既 有均化的作用也有儲存生料的作用。2.水泥廠生料工段工藝流程圖 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→輥壓機→V 型選粉機 →動態選粉機→斗式提升機→生料均化庫 3.生料工段主要設備 設備工作原理 生料工段主要設備, 設備工作原理 生料工段主要設備(1 LPC1020R22-ZH 單轉錘式破碎機 轉子尺寸：

Φ2020×1802mm 轉子轉速：300r/min 錘頭數量：48 個 電機電壓：10000v 進料粒度：≤1000mm 電機功率：710kw 出料粒度：80%≤25mm 生產能力：350-450t/h 工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速 運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中 小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的 打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。單轉子錘式破碎機可分為可逆式和不可逆式兩種類 型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的材板、篩 板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉子不可 逆錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調換 錘子的方向（轉 1800）或更換新的錘子。(2袋收塵——脈沖袋收塵器 是一種新型高效袋式收沉器, 利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰, 濾袋壽 命長, 收塵效率高。工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體, 氣體由濾袋外進入濾袋內, 經文氏管進入上箱體, 從出風口排 出, 粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為 1176～ 1470Pa 必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出, 每個孔眼對準一個濾袋中心, 通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引 入相當于噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣沖進濾袋, 使濾袋急劇膨脹, 引起沖擊震動。同時產 生由袋內向袋外的逆向氣流, 是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵 也被吹落, 吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。(3堆料機和取料機 堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。(一側兩軌 取料機是：橋式刮板取料機。(兩側兩軌(4 φ150×90 輥壓機 擠壓輥直徑：150mm 擠壓輥寬度：90mm 主電動機機功率：2×55kW 給料粒度：≤50mm 生產能力：30t/h 工作原理： 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到 50-100MPa 的高壓作用后，變成密 實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

(5V×9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設備阻力： 1.0-1.5 Kpa 選粉風量：12-20 萬 m3/h 帶料量： 96-160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經過導葉系統從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。(6動態選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶著物由下部風管進行選粉機, 經內錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環形通道減速上升, 其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現重力分選, 重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導風葉的導流和轉子的旋轉作用 下, 在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子風部流經出風管進入后

面收塵器作為品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。(7CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大, 生料先送至頂生料分配器, 再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設有收塵器, 倉滿指示器等裝置, 在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室, 當輪

流向 大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落, 在生料下移的過程中產生重力混合, 進入混合庫的生料 則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌, 即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存 一定數量成分均勻的生料起緩沖作用, 使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。(8穩流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當底倉料滿時，關閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空后，打開中倉入料閥，中倉入料。③中倉料滿后，等待底倉下料位計信號開始下一個循環。4.熟料的煅燒 熟料的煅燒(1生料的預熱和預分解系統 智海集團榆次水泥分公司的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐, 從窯頭來的 三次風入分解爐, 分解爐上有一個噴煤管來完成

煤粉的供給。相關參數如下 分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集團榆次水泥分公司的預分解系統為四級旋風帶分解爐。物料從預熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐, 然 后依次向上最后進入增濕塔, 一句話概括就是料往下走, 氣往上流。預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣, 節約了能源, 而且使物料預先進行了預熱 和分解, 從而為物料的煅燒提供了前提, 提高了熟料的質量和生產效率。(2煅燒設備 在預分解窯系統中, 回轉窯具有燃燒燃料功能, 熱交換功能, 化學反應功能, 物料輸送功能, 降 解利用廢氣物五大功能。回轉窯中分為干燥帶, 預熱帶, 分解帶, 固相反應帶, 燒成帶和冷卻 帶, 在智海水泥廠主要是采用 ф4.0×60m 的回轉窯, 其放置的傾斜度為 4%,傳動裝置采用的 是直流電機單傳動, 窯體轉速為 0.41～0.42r/min。在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下, 物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同, 使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱, 只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融凈熱, 在分解窯內, 碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。(3熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度, 充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率, 都有主要意義, 冷卻熟料對于改善 熟料的質量和易磨性有良好的效果, 冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒;二是：篦式(包括震動, 回轉推動 篦式;三是：其他形式(包括立式及“g” 式

智海水泥廠使用的是篦冷機, 通過風機進行冷卻 5.燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預熱器→分解爐→回轉窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫(1燒成工段主要設備及其工作原理 ①懸浮預熱預分解窯：其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐, 使 原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程, 移到懸浮預熱器和分解爐內以 懸浮狀態下進行, 不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷, 有利于縮小窯的規格及生產大型化, 并且可以節約單位建設投資, 延長襯料壽命, 減少大氣污染。②五級旋風預熱器： 主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道 旋風筒的 主要任務在于氣固分離, 聯結管道主要

起的是換熱作用。旋 風筒 ：采 用大直 徑四圓 心漸 擴蝸 殼結極 , 旋 風筒 阻力 低 , 下 部偏 錐結 極, 下 料 管粗(C1φ710mm,能有效防堵；合理的旋風筒整體高

度；有效防止物料因二次飛揚而導致的 分離效率下降。內筒：內筒插入深度低, 內徑大,C1--C2 級筒設置整流器, 阻力明顯下降,C3--C5 級筒采用 掛片, 方便安裝和更換, 內筒材質為耐熱鋼, 使用壽命較長。NC 型 2500t/d 旋風筒規格：C1B —Ф4600mm,筒內溫度約 340℃左右。筒內氣壓約-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa 左右溫度約 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa 左右, 筒內溫度約 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒內氣壓約-2500Pa 左右, 筒內溫度約 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2000Pa 左右, 筒內溫度約 780℃左右。導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞, 降低進口湍流阻力。本系 統投料 175t/h 時, 系統阻力僅 4200Pa。翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間, 要求保持 下料流暢的同時, 封閉物料不能填充下料管。撒料箱：它會影響氣固換熱的效率, 本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結極, 這 種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性, 提高了氣固換熱的效率, 降低了物料短路的可能。③分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎,“ 渦旋” 結合。分解爐直 接與窯尾煙室相接, 避免了結皮和堵塞, 三次風單側切向進入, 布局簡單。分解爐出口在本體 頂部縮徑, 氣流獲得二次加速, 有效地加強了后期的混合, 煤粉經過噴嘴從三次風端口切向 向下傾斜, 盡管爐用煤管為單通道, 但也能硭保預燃充分。生料經 C4 級筒收集由爐側加入, 受三次風的擾動, 改善了其分布狀態, 減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響, 生料易 燒性差, 將爐出口溫度控制在 910℃左右，C5 級筒下料管 890℃，從而保持一切正常。④電收塵器 工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作 用下，使塵粒沉積于電枀上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡 單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達 99%以上。⑤水平推動篦式冷卻機 生產能力：2500t/d 篦床有效面積：62 ㎡ 入料溫度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意義.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及 膠凝劑，性能調節材料等 粉磨至適宜的

粒度(以細度，比表面積等表示，形成一定的顆粒 級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素： ①物料的性質 ②被粉磨物料的粒度與產品的細度 ③粉磨作業系統與設備性能 水泥磨系統的開路與閉路系統 開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當 物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水 泥質量，且技術經濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。(2水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩 除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流 量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品 庫。(3段工藝流程圖 配料站→輥壓機→V 型選粉機→組合選粉機→球磨機→O-SEPA 選粉機→水泥庫→水泥 包裝→出廠(4制成工段主要設備其工作原理 ①球磨機 工作原理：磨機內裝有鋼球鋼段，當筒體旋轉時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨 介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。磨介運動的狀態視磨機的直徑，轉

速，襯板 形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態 隨筒體一起回轉。②袋式收塵器 包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋 時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵，以及水 泥袋運送過程中落包式或破包時的飛 塵。包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵。袋式收塵器的工作原理： 把 頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內，含塵氣體從下面送進濾袋內。氣體穿 過濾袋經排風口排出。塵粒被濾袋截留，積集在濾袋內壁上形成塵粒層。為了使濾袋保持 通暢，在適當的間隔時間內進行清理一次。通過清灰機極使積 聚在濾袋內表面上的塵粒振 落到灰倉后排出。過濾和清灰依次交替進行。③Osepa 高效選粉機 型號：N-200 電機：P=132KW 風量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生產能力：72-120t/h 工作原理： 空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子 和定子所組成的分級室，選粉機喂 料從頂部兩個方面進入定子內部，被水平進 入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中，以保證 在較高的固氣比濃度下使物料

分 散。分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體，沿切線進入 一個可調的均勻渦流 場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調節風 葉的作用 再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進入選粉機流動的三次風“清洗”，使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來。細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收 集下來作 為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。產品細度可通過調節氣流的回 轉轉子速度進行調 節。④V× R3200 組合式選粉機 工作原理： 混合料由選粉機的喂料口喂入，經由多點 分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室。該室是由 安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物 料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋 轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四 周，撞擊到反擊板上，成 團物料或粗細粉呈懸浮分散狀態，并進行初步的分散分離。由于 重力的作用，物 料在分散狀態下落入導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣 流和轉 子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆 粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分 成品物料 分離出來。分離出絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環風機進行 內部循環。而該循 環氣流中含有超細微粉成品，在循環風機的出口又將該循環 氣流的一部分引出送到后續的 布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行 氣固分離，同時，由于從循環氣流中排 出了一部分空氣，在粗粉灰斗側面安裝有 輔助進風口，進入一部分凈化空氣，一方面對落 入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再 一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出 來，并送到上部選粉室內 進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也 降低了選粉濃 度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰斗收集，通過 粗粉（不合物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環風機供給，循環風機通過一個進風 管 將氣流送到選粉機進風處，該氣流由下而上旋轉上升，氣流進入籠形轉子與 導向葉片的選 粉空間進行分級選粉。由于在循環過程中進出一部分氣流，形成 了內部部分循環氣路系統。5.生產流程圖 見下頁 砂巖 顎式破碎 砂巖庫 硫酸渣

石灰石 單轉錘式破碎 預均化堆 硫酸渣庫 配料秤 配料秤 穩流倉 輥壓機 動態 選粉機 預均化煤 立磨 帶收塵器 煤粉倉 均 化庫 分解爐 預熱 回轉窯 篦冷機 破碎機

熟料庫 配料秤 增濕塔 大氣 電收塵器 循環風機 V 型 選粉機 配料秤 大氣 袋式收塵 石膏 顎式破碎 石膏庫 配料秤 礦渣 烘干機 礦渣庫 配料秤 組合式選粉 V 型選粉機 穩流倉 輥壓機 球磨機 O-Sepa 選粉 大氣 帶收塵器 地量衡 散裝出廠 水泥庫 水泥庫 包裝機 水泥成品 袋裝出廠

四、總結 實習對我們來說不是一個陌生的詞語，但與以往的認識實習不同的是，這次是真正 地 進入工廠，進入生產車間，用自己的眼睛來觀察生產流程，用自己的雙手來將 課本上學到 的知識付諸于實踐，用自己的耳朵去聆聽課堂上學不到的東西，用 自己的嘴去詢問師傅不 懂的問題。這對于我們——即將步入社會的大四學生來說是 至關重要、不可或缺的一個環 節。通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實 踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標 準，要想把一件事情做好，光是看理論知 識是遠遠不夠的，自己動手往往能達到事半功倍 的效果，這些往往是我們在學校 很少有機會接觸，或者很少注意的，但又是十分重要基礎 的知識。

第二篇：智海水泥生產實習報告

實習報告

實習地點：智海企業榆次水泥分公司 實習時間：2009.9.1—2009.9.30 專 姓 學 業：無機非金屬材料工程 名： 號：

一、實習目的生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機極，通過生產 實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工 作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立 工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。實習意義 生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使我們獲得 無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論 聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解 社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力于祖 國社會主義建設的思想。通過生產實習，對我們進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強我們的勞動觀念，培養我們進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產 技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技 術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問 題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工 廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生 產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使我們受到編寫工程技術報告和進行生產實踐 的全面訓練。

二、智海簡介

智海企業集團是以商品混凝土和水泥為主導產業，同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產開發的大型集團公司。現有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地產開發 等四大產業體系，分布在太原、榆次、珠海、海口四個區域，下設 10 個子分公司。智海始創于 1993 年，起步于樁基工程施工。1997 年初首開山西建筑業混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土攪拌站，以此為契機迅速在建筑行業崛起。2001 年智海開始介入水泥產業，建立起省內規模最大的水泥生產企業，擁有兩條 2500T/D 新 型干法熟料生產線。集團創建人馮建新董事長，是山西省第十屆人大代表、太原市第十一、二屆人大代表、中國建筑協會理事、中國企業家協會會員，連續兩年被評為太原市特級勞模。躋身全國前列的混凝土生產企業： 智海混凝土發展有限公司是山西省發展最早、規模最大的混凝土公司，可生產和供應 各種性能的商品混凝土，生產裝備規模與市場業績在全國同行中名列前茅。集團從 2000 年開始在珠海建站，目前已發展成為珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市場業績。十年來，智海秉承“為社會創造財富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業鑄 造輝煌”的企業宗旨，恪守“以人才為根本、以市場為導向、以科技為動力、以卓越為目標” 的經營理念，創造了省內泵送高度第一（158.8 米），單位時間供應速度第一（日供 8000 立方米）的業內佳績。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

應業務：山西省最高的 大廈——山西省國際貿易大廈，太原市最長的暗涵——汾河暗涵，最寬的汾河大橋——長 風大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區——麗華苑小區，珠海市中級人民法院、北京 理工大學珠海校區、海南晴朗明珠高層住宅，……，這些在當地枀具影響力的建筑工程均

為智海的典型業績。十年間，智海憑借一流的技術裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了“中國混凝土行業 優秀企業”、“山西省建材行業質量管理優秀企業”、“太原市優秀預拌混凝土企業”等行業殊 榮，受到了廣大用戶的一致好評。山西省最大的水泥生產企業： 2001 年，智海開始介入水泥產業并成為主業之一。智海企業集團榆次水泥分公司擁 有兩條 2500Ｔ／Ｄ熟料生產線，年產熟料 170 萬噸，優質高標號低堿水泥 310 萬噸。整 個生產線采用 DCS 集散型計算機控制系統，生產過程全部實現自動化，工藝裝備水平代 表了國內本世紀初的先進水平，是山西省內單條生產線日產量最大、工藝水平最先進、現 代化水平最高、產品品質國內一流的現代化水泥生產企業。尤其是第二條熟料生產線，采 用了國內前所未有的輥壓機節能技術，大幅度節約了能源、節約了成本、提高了競爭力。2006 年智海水泥被評為“全國水泥十佳優質放心品牌”，并應用于設計時速為 320 公里的 中國第一條高速客運專線——石太鐵路專線，太中銀鐵路、步宿機場、離軍高速公路等國 家級省重點工程項目。山西省最具實力的樁基工程公司： 智海建設發展有限公司擁有目前成孔工藝最先進的意大利旋挖鉆機 4 臺，擁有德國 產 250T、200T 汽車吊等國內領先的工程機械設備。依靠雄厚的技術力量、先進的裝備，不斷壯大。先后完成了百余項省內外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具 實力的樁基工程公司。宏偉藍圖： 2007 年智海集團進入新的發展時期,智海人滿懷信心，規劃了未來的美好藍圖、制定 了新的發展戰略。智海將以“全球的視野、創新的思維、科學的理念、嚴謹的作風”，繼續 強化鞏固混凝土、水泥主導產業，縱向實施產業鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向實 施連鎖化策略，選擇新的目標市場，繼續向全國推進，并適機進入國際市場，把智海建設 成為世界一流水平的混凝土企業，全國一流水平的民營水泥企業，山西最具實力的房地產 公司。集團將全面創新管理，實現機制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集團品位與美譽度，建立馳名品牌。

三、分車間實習

1.生料制備流程 生料制備流程 從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶 送到預均化堆場,采用平鋪直取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉。再加上從硫酸渣庫和 砂巖庫經電子皮帶稱定量取料混合后送入輥磨機。經輥磨機粉磨后粗細料被選粉機分離, 粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存。由選粉機出來的細粉經斗式提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫。均化庫既 有均化的作用也有儲存生料的作用。2.水泥廠生料工段工藝流程圖 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→輥壓機→V 型選粉機 →動態選粉機→斗式提升機→生料均化庫 3.生料工段主要設備 設備工作原理 生料工段主要設備,設備工作原理 生料工段主要設備(1)LPC1020R22-ZH 單轉錘式破碎機 轉子尺寸：Φ2020×1802mm 轉子轉速：300r/min 錘頭數量：48 個 電機電壓：10000v 進料粒度：≤1000mm 電機功率：710kw

出料粒度：80%≤25mm 生產能力：350-450t/h 工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速 運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中 小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的 打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。單轉子錘式破碎機可分為可逆式和不可逆式兩種類 型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的材板、篩 板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉子不可 逆錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調換 錘子的方向（轉 1800）或更換新的錘子。(2)袋收塵——脈沖袋收塵器 是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽 命長,收塵效率高。工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經文氏管進入上箱體,從出風口排 出,粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為 1176～ 1470Pa)必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引 入相當于噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣沖進濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動。同時產 生由袋內向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵 也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。(3)堆料機和取料機 堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。(一側兩軌)取料機是：橋式刮板取料機。(兩側兩軌)(4)φ150×90 輥壓機 擠壓輥直徑：150mm 擠壓輥寬度：90mm 主電動機機功率：2×55kW 給料粒度：≤50mm 生產能力：30t/h 工作原理： 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到 50-100MPa 的高壓作用后，變成密 實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

(5)V×9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設備阻力： 1.0-1.5 Kpa 選粉風量：12-20 萬 m3/h 帶料量： 96-160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經過導葉系統從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。(6)動態選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶著物由下部風管進行選粉機,經內錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環形通道減速上升,其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導風葉的導流和轉子的旋轉作用 下,在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子風部流經出風管進入后

面收塵器作為品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。(7)CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪

流向 大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料 則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存 一定數量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。(8)穩流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當底倉料滿時，關閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空后，打開中倉入料閥，中倉入料。③中倉料滿后，等待底倉下料位計信號開始下一個循環。4.熟料的煅燒 熟料的煅燒(1)生料的預熱和預分解系統 智海集團榆次水泥分公司的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐,從窯頭來的 三次風入分解爐,分解爐上有一個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下 分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集團榆次水泥分公司的預分解系統為四級旋風帶分解爐。物料從預熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然 后依次向上最后進入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流。預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱 和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率。(2)煅燒設備 在預分解窯系統中,回轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降 解利用廢氣物五大功能。回轉窯中分為干燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻 帶,在智海水泥廠主要是采用 ф4.0×60m 的回轉窯,其放置的傾斜度為 4%,傳動裝置采用的 是直流電機單傳動,窯體轉速為 0.41～0.42r/min。在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融凈熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。(3)熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善 熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒);二是：篦式(包括震動,回轉推動 篦式);三是：其他形式(包括立式及“g”式)

智海水泥廠使用的是篦冷機,通過風機進行冷卻 5.燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預熱器→分解爐→回轉窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫(1)燒成工段主要設備及其工作原理 ①懸浮預熱預分解窯：其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐,使 原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預熱器和分解爐內以 懸浮狀態下進行,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有利于縮小窯的規格及生產大型化, 并且可以節約單位建設投資,延長襯料壽命,減少大氣污染。②五級旋風預熱器： 主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道)旋風筒的 主要任務在于氣固分離,聯結管道主要起的是換熱作用。旋 風筒 ：采 用大直 徑四圓 心漸 擴蝸 殼結極 ,旋 風筒 阻力 低 ,下 部偏 錐結 極,下 料 管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風筒整體高

度；有效防止物料因二次飛揚而導致的 分離效率下降。內筒：內筒插入深度低,內徑大,C1--C2 級筒設置整流器,阻力明顯下降,C3--C5 級筒采用 掛片,方便安裝和更換,內筒材質為耐熱鋼,使用壽命較長。NC 型 2500t/d 旋風筒規格：C1B—Ф4600mm,筒內溫度約 340℃左右。筒內氣壓約-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa 左右溫度約 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa 左右,筒內溫度約 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒內氣壓約-2500Pa 左右,筒內溫度約 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2000Pa 左右,筒內溫度約 780℃左右。導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞,降低進口湍流阻力。本系 統投料 175t/h 時,系統阻力僅 4200Pa。翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間,要求保持 下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管。撒料箱：它會影響氣固換熱的效率,本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結極,這 種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能。③分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎,“渦旋”結合。分解爐直 接與窯尾煙室相接,避免了結皮和堵塞,三次風單側切向進入,布局簡單。分解爐出口在本體 頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強了后期的混合,煤粉經過噴嘴從三次風端口切向 向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能硭保預燃充分。生料經 C4 級筒收集由爐側加入, 受三次風的擾動,改善了其分布狀態,減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響,生料易 燒性差,將爐出口溫度控制在 910℃左右，C5 級筒下料管 890℃，從而保持一切正常。④電收塵器 工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作 用下，使塵粒沉積于電枀上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡 單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達 99%以上。⑤水平推動篦式冷卻機 生產能力：2500t/d 篦床有效面積：62 ㎡ 入料溫度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意義.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及 膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒 級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素： ①物料的性質 ②被粉磨物料的粒度與產品的細度 ③粉磨作業系統與設備性能 水泥磨系統的開路與閉路系統 開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當 物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水 泥質量，且技術經濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。(2)水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩 除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流 量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品 庫。(3)段工藝流程圖 配料站→輥壓機→V 型選粉機→組合選粉機→球磨機→O-SEPA 選粉機→水泥庫→水泥 包裝→出廠(4)制成工段主要設備其工作原理 ①球磨機 工作原理：磨機內裝有鋼球鋼段，當筒體旋轉時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨 介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。磨介運動的狀態視磨機的直徑，轉

速，襯板 形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態隨筒體一起回轉。②袋式收塵器 包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵，以及水 泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵。包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵。袋式收塵器的工作原理： 把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內，含塵氣體從下面送進濾袋內。氣體穿 過濾袋經排風口排出。塵粒被濾袋截留，積集在濾袋內壁上形成塵粒層。為了使濾袋保持 通暢，在適當的間隔時間內進行清理一次。通過清灰機極使積聚在濾袋內表面上的塵粒振 落到灰倉后排出。過濾和清灰依次交替進行。③O-sepa 高效選粉機 型號：N-200 電機：P=132KW 風量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生產能力：72-120t/h 工作原理： 空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子和定子所組成的分級室，選粉機喂 料從頂部兩個方面進入定子內部，被水平進入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中，以保證 在較高的固氣比濃度下使物料分散。分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體，沿切線進入 一個可調的均勻渦流場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調節風 葉的作用再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進入選粉機流動的三次風“清洗”，使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來。細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收集下來作 為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。產品細度可通過調節氣流的回轉轉子速度進行調 節。

④V×R3200 組合式選粉機 工作原理： 混合料由選粉機的喂料口喂入，經由多點分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室。該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物 料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四 周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細粉呈懸浮分散狀態，并進行初步的分散分離。由于 重力的作用，物料在分散狀態下落入導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣 流和轉子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆 粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分成品物料 分離出來。分離出絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環風機進行內部循環。而該循 環氣流中含有超細微粉成品，在循環風機的出口又將該循環氣流的一部分引出送到后續的 布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行氣固分離，同時，由于從循環氣流中排 出了一部分空氣，在粗粉灰斗側面安裝有輔助進風口，進入一部分凈化空氣，一方面對落 入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出 來，并送到上部選粉室內進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也 降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰斗收集，通過 粗粉（不合物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環風機供給，循環風機通過一個進風管 將氣流送到選粉機進風處，該氣流由下而上旋轉上升，氣流進入籠形轉子與導向葉片的選 粉空間進行分級選粉。由于在循環過程中進出一部分氣流，形成了內部部分循環氣路系統。5.生產流程圖

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砂巖 顎式破碎 砂巖庫

硫酸渣

石灰石 單轉錘式破碎 預均化堆

硫酸渣庫

配料秤 配料秤 穩流倉 輥壓機 動態 選粉機 預均化煤 立磨 帶收塵器 煤粉倉 均化庫 分解爐 預熱 回轉窯 篦冷機 破碎機 熟料庫 配料秤 增濕塔 大氣 電收塵器 循環風機 V型 選粉機 配料秤

大氣 袋式收塵

石膏 顎式破碎 石膏庫 配料秤

礦渣 烘干機 礦渣庫 配料秤

組合式選粉

V 型選粉機 穩流倉 輥壓機 球磨機 O-Sepa 選粉 大氣 帶收塵器

地量衡 散裝出廠

水泥庫

水泥庫

包裝機

水泥成品 袋裝出廠

四、總結

實習對我們來說不是一個陌生的詞語，但與以往的認識實習不同的是，這次是真正地 進入工廠，進入生產車間，用自己的眼睛來觀察生產流程，用自己的雙手來將課本上學到 的知識付諸于實踐，用自己的耳朵去聆聽課堂上學不到的東西，用自己的嘴去詢問師傅不 懂的問題。這對于我們——即將步入社會的大四學生來說是至關重要、不可或缺的一個環 節。通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標 準，要想把一件事情做好，光是看理論知識是遠遠不夠的，自己動手往往能達到事半功倍 的效果，這些往往是我們在學校很少有機會接觸，或者很少注意的，但又是十分重要基礎 的知識。

第三篇：水泥生產實習報告

水泥生產實習報告

時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，回顧這段時間的實習經歷，收獲的不僅歲月，還有成長，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。千萬不能認為實習報告隨便應付就可以，以下是小編幫大家整理的水泥生產實習報告，歡迎大家分享。

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

****海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

**海螺水泥有限公司隸屬于**海螺水泥股份有限公司，位于**省**市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬**省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是**海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。

公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。

項目于**年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于**年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于**年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于**年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20**年**月**日——20**年**月**日

具體時間安排：**月**日——**月**號安全培訓

**月**日——**月**號工段學習

**月**日——**月**號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

**月**日——**月**實習答疑及考試

**月**日——**月**號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求:

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況:

3.1.1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3.1。.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的`目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.1.8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2.1、水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產。

半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料。

立窯生產的特點立窯屬半干法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到19**年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高。但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。

干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。

50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,**t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展。

預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯,或新型干法生產線,新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展。

四、實習總結

十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解,通過對新型干法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習,使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯系實際的能力,提高了工程實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也為后續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。

從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

五、實習體會

1、實習收獲：

經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎。

同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。

對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。

我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。

第四篇：水泥實習報告

一、前 言

[1] 實習時間：自 2010年4月5日至2010年4月23日 [2] 實習地點：

冀東水泥總部 [3] 實習目的：

通過實習使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織結構，能初步的掌握水泥材料的具體生產過程掌和水泥熟料的形成過程，還有各種生產設備的工作原理和作用，通過生產實習讓同學為后面的畢業設計收集必要的資料和數據，同時在工廠實習能讓同學對社會有個初步的認識，學習到很多做人、做事的道理，培養獨立思考、獨立工作的能力。[4] 實習要求

進入工廠實習應當從中學到以下的知識和能力：

① 了解到這些年來在行業內的一些技術改心，了解到工廠中的儀器和設備與學校實驗室內有那些的不同。

② 通過對工廠的參觀和了解要對企業管理有一定的初步認識，其中以質量管理為重，要學習其質量管理的先進經驗。

③ 進入到生產的第一線，對水泥生產的整個流程要有一個大概的認識，且將所學基礎知識和專業知識與實際生產掛鉤，將知識與實踐相結合，能夠獨立的分析一些專業上的問題。④ 向一些有資歷的工人請教，經驗是最寶貴的東西，現在我們缺的就是經驗，所以，我們要努力向外界吸收。

⑤

通過在工廠的實習收集到自己畢業設計所用的相關資料，以便能順利完成畢業設計。

二、冀東水泥實習報告

（一）實習基本情況

1.實習時間：2010.04.05-2010.04.19 2.實習地點：冀東水泥總廠 3.實習內容：（1）中央控制室

1)控制范圍、過程和方法； 2)控制設備、儀器名稱和作用。（2）原料車間

1)原燃材料的種類及相關介紹；

2)預均化堆場的堆料和取料的方式及相關設備的選型； 3)原料車間的工藝流程。（3）生料的制備車間

1)生料粉磨車間磨機的選型及設備介紹； 2)生料粉磨車間工藝流程。（4）孰料的燒成車間

1)預熱器和窯爐的選型及相關設備的介紹； 2)燒成車間詳細工藝流程。（5）水泥的制備車間

1)水泥粉磨車間磨機的選型及設備介紹； 2)水泥粉磨車間工藝流程。

（6）包裝車間及散裝出廠

1)包裝車間設備配置：名稱、臺數，規格型號，性能參數； 2)包裝車間工藝流程圖；

3)水泥庫及成品庫個數、面積和儲存期。（7）中央控制室

1)控制范圍、過程和方法； 2)控制設備、儀器名稱和作用。（8）化驗室實習

1)水泥生產所用原燃材料種類與化學組成；

2)原燃材料、半成品、成品檢測項目及作用了解水泥組成材料及配料方案，水泥品種和標號；

3)初步了解水泥生產過程的質量控制、控制項目與控制要求、等取樣方法，檢驗周期。

（二）實習具體內容 1.冀東水泥概況

公司簡介：

河北省冀東水泥集團有限責任公司是中國建材行業的大型骨干企業，是中國水泥行業國家政策重點支持的12家全國性大型水泥集團之一，擁有11家子公司，總資產155億元、水泥年產能4000萬噸。公司先后榮獲“全國優秀企業（金馬獎）”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“國家資源利用先進單位”、“全國文明單位”、“環境優美工廠”、“國家精神文明建設先進單位”、“全國企業文化建設先進單位”等榮譽稱號。

河北省冀東水泥集團有限責任公司是1996年9月經河北省人民政府批準、按照現代企業制度組建的國有獨資公司，其前身是河北省冀東水泥廠，始建于1979年。建廠以來，公司積極推動國內新型干法水泥的發展，致力于新型干法水泥生產線工藝和裝備的研究與應用。第一個成功引進了當時國際最先進工藝技術的全套日產4000噸熟料新型干法水泥生產線，并且成功地消化和駕馭了國內第一條全套引進的現代化新型干法生產工藝技術；第一個

建成了中國第一條日產4000噸熟料新型干法水泥國產化示范線，填補了國內自行設計、制造、安裝日產4000噸熟料新型干法水泥生產線的空白。同時為中國水泥行業培養和造就了一大批頂尖人才，為中國新型干法水泥工業的發展起到了重要的示范和帶動作用，被譽為“中國水泥工業排頭兵”和“中國新型干法水泥工業的搖籃”。

目前，公司以水泥生產、裝備制造為主業，集水泥工廠設計、機電設備與自動化控制系統設計與制造、工程建設、物流配送、商品混凝土、干粉砂漿等多種經營為一體，已經發展成為橫跨中國“三北”大地、并向國際化發展的大型綜合企業集團。

“水泥板塊”

唐山冀東水泥股份有限公司是集團公司的核心企業、中國北方規模最大的水泥上市企業。公司以著名的“盾石”牌硅酸鹽水泥為主導產品，其中包括：中標、英標、美標等通用硅酸鹽水泥，道路、油井、博格板超早強等專用水泥，中熱/低熱、抗硫酸鹽等特種水泥。三個系列幾十個品種，產品響譽中國華北、東北、西北地區以及亞洲、北美、中東、非洲等國家和地區。2005年公司“盾石”商標被中國工商總局認定為“中國馳名商標”，也是中國建材行業最著名的品牌之一。首都國際機場、秦沈客運專線、京滬高速鐵路、京津鐵路客運專線、曹妃甸港口、北京奧林匹克中心等國家重點工程均應用了“盾石”水泥。冀東水泥股份公司以國家建材產業政策為導向，在保持水泥主業競爭優勢的同時，積極促進產品、產業優化升級，于2000年組建唐山盾石干粉建材有限責任公司，引進奧地利90年代國際先進的干粉砂漿生產線，年產全系列環保型“盾石”干粉砂漿15萬噸，是中國最大的干粉砂漿生產企業。于2003年組建唐山冀東水泥外加劑有限責任公司，年產5000噸水泥助磨劑、20000噸混凝土外加劑，是國內具有自主創新研發能力和自主知識產權助磨劑配方的為數極少的助磨劑生產企業之一，也是全國最大的液體助磨劑制造商。

目前，股份公司正在快速發展，現已遍布中國國內京津唐、吉林、遼寧、陜西、內蒙古五大區域，并向山西、湖南、四川、重慶等地拓展，已經發展成為擁有33家子公司、3家合營公司，總資產131億元、水泥年產能4000萬噸的跨地區、跨所有制和跨行業經營的集團化企業。公司綜合競爭實力繼續走在行業最前列。企業的資源配置力、市場影響力、掌控力、整合力、成長性以及抗風險力顯著提高。

“技術裝備工程板塊”

唐山盾石機械制造公司是冀東水泥集團全資子公司、中國最大的水泥機械制造企業之一，其前身——唐山水泥機械廠始建于1910年，是中國創建最早、規模最大的水泥機械生產企業之一，曾研制了中國第一臺水泥工業用回轉窯、大功率減速機、鄂式破碎機、烘干機等產品，1985年制造出中國第一條日產2,000噸水泥生產線主機設備，使中國水泥生產設備國產化得以實現，被譽為“中國水泥機械的搖籃”。2001年，該公司組入冀東水泥集團后，按照現代企業制度深化了改革，加大了內部管理力度，運用新的經營理念正在不斷發展壯大。目前，該公司年裝備制造能力8萬噸(成套能力10萬噸)，以日產2500噸—10000噸水泥生

產線主機設備為主，涵蓋冶金、化工、港口、環保、電力、礦山等行業設備，產品覆蓋全國市場，并出口到美國等二十多個國家和地區。該公司被中國權威部門認定為水泥機械產品和全國環保設備產品定點企業及中國建材機械行業“龍頭企業”，主導產品獲“中國品牌”稱號。

2007年，集團公司組建了唐山盾石電氣公司，應用德國西門子最新技術、設計制造符合國際先進標準的低壓成套開關和大型水泥裝備電氣自動控制系統。該公司是中國華北地區最大低壓成套開關生產企業。

集團公司在做大做強做優水泥主業的同時，充分利用產業優勢、技術優勢、人才優勢、管理優勢，優化資源配置，強化系統集成創新與服務，大力發展水泥工程產業。目前已擁有具備國內、國際工程總包資質的專業化的工程公司和河北建材設計研究院。公司相繼承攬了冀東海德堡扶風二期日產5000噸水泥熟料生產線總包項目和海德堡印尼水泥公司年產200萬噸水泥粉磨生產線EP工程項目。公司在水泥生產線從工藝設計到裝備研發制造、工程建設、安裝調試“一條龍交鑰匙”工程方面具備了雄厚的實力。

當今的冀東水泥是一個極具成長性的創業平臺。公司秉承“共創、共贏”的核心價值觀，以“讓生活的基礎更堅實”為宗旨，以“團結、創新、誠信、敬業”的企業精神，“緊扣市場、追求高效”，力求“為你做的多一點、細一點”。未來三年，集團公司將繼續實施水泥板塊區域市場領先戰略，水泥產能達到1億噸以上，成為中國北方水泥市場的領導者，成為國內最大、世界前五名的水泥企業集團；技術裝備工程板塊形成以水泥工程總包為重點的服務型技術裝備工程產業鏈和以水泥機械制造為主體、向其它行業延伸的裝備制造業務鏈，裝備制造能力達到35萬噸、具備同時承攬8條日產5000噸以上水泥熟料生產線工程總包能力，成為國內一流、國際著名的工程承包商和優質設備供應商。實現國有企業的可持續發展的戰略目標，為國家經濟騰飛做出新貢獻。

2.化驗室

分為化學分析和物理分析，水泥化學分析與混合材料檢驗，主要是熟料中游離氧化鈣的測定、水泥中三氧化硫的測定，水泥細度檢驗，水泥標準稠度、凝結時間、安定性的測定、水泥強度檢驗與水泥標號確定。

3.原料車間

水泥廠物料的均化包括原、燃料（煤）的預均化和生料（粉、漿）及水泥的均化。由于水泥生料是以天然礦物作為原料配置而成，隨著礦山的開采層位及開采地段不同，原料成分波動在所難免。另一方面，由于水泥廠規模的趨向于大型化及水泥與其他行業的發

展，對石灰石的需求量日益增長，從而使石礦石礦山高品位的原料不能滿足生產的要求，勢必要采用高低品味礦石搭配成由數個礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。

冀東水泥采用的是矩形均化堆場，多人字形堆料方式，可使物料離析現象減輕，由于下料點多，避免了堆料兩側及底部集中了大塊物料而料堆的中上部分多為細料顆粒，使均化效果更好。

4.粉磨車間

冀東水泥采用的是閉路流程的管磨，其中選粉機采用高效選粉機。

球磨機：物料經過喂料空心軸加入到筒體內，當其回轉時，物料與粉磨介質混合，介質在慣性離心力和筒體壁產生的摩擦力作用下，貼附在筒體內壁與筒體一起回轉，并被帶到一定的高度，由于介質本身質量作用，產生自由泄落或拋落，沖擊筒體底部物料，同時在磨機回轉過程中，粉磨介質還有滑動和滾動，這樣不斷的沖擊和磨剝而將物料粉磨成細粉，由于進料端不斷加入物料，進料端和出料端之間存在料位高差，并且介質下落時沖擊物料所造成的軸向推力。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料有進料端緩慢的流向出料端，完成粉磨作用。

高效選粉機有以下優點：

●體積小處理物料量大，降低基建投資和運轉費用適宜分級粒度分布較窄的產品，改變渦輪轉速，可以調節分級粒徑

●含塵氣體作為分級氣流，粉碎分級緊湊，并且有冷卻動能 ●體積小處理物料量大，降低基建投資和運轉費用 ●分選精度高，分級效率高，產量增加

5.燒成車間

冀東水泥采用帶有分解爐的四級預熱器的回轉窯。在分解窯系統中回轉窯具有以下五大功能：

●燃料燃燒功能：作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為燃料煅燒提供必要的熱量

●熱交換功能：作為熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特生成的要求。

●化學反應功能：作為化學反應器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同要求，它既可分階段的滿足不同礦物形成對熱量的要求，又可滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物最終形成的最佳設備，尚無其他裝備可以代替。

●物料輸送功能：作為輸送設備，它具有更大的潛力，因為物料在回轉窯斷面內的填充率，窯斜度和轉速都很低。

●降解利用廢棄物功能：隨著保護地球環境意識的增強以及水泥工業技術的發展，20世紀末以來，回轉窯的優越環保功能迅速被挖掘。它具有的高溫、穩定熱力場已成為降解利用各種有毒、有害、危險廢棄物的最好裝置。

敘述流程，預熱器的級數、窯的規格型號、冷卻的類型，窯廢氣的余熱利用，包括走向。并畫出燒成系統的流程圖。

6.包裝車間

水泥包裝車間設有回轉式包裝機，每臺包裝機產量90~100t/h。來自水泥庫的水泥經斜槽入振動篩、中央倉，在經倉底手動開關閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經泄包膠帶機、破包處理機、輥道、店子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝成品庫（或裝車機）。

7.中央控制室

主要控制著各個設備的運轉，通過電腦監控以控制產量，達到節省人力，減少工人出現危險的可能，從而提高了整體產量，中央控制室內的設備系統從國外引進，以控制水泥生產的整個流程，達到早發現早處理。

8.全廠基本流程圖

三、心得體會與建議

通過這次在冀東水泥的畢業實習，在工廠技術工人的講解讓我對于水泥工業有了進一步的認識和了解，學到了一個道理：做事之前要先學會做人。

對于那些沒能參加這次畢業實習的同學我覺得挺遺憾的，因為這是一個學習知識好機會，也能在其中學到很多的道理。

四、參考文獻

五、致謝

在這次的畢業實習感謝各位老師，在老師們的帶領下讓我們學到了很多東西，這次的畢業實習的撰寫工程很順利，和老師在專業課上的耐心指導是分不開的。

我要感謝我的指導老師劉洋老師，在畢業實習上給予我的相關知識、提供給我的支持與幫助，這是我能順利完成這次報告的主要原因之一，更重要的是老師幫我解決了許多技術上及實習過程中的的難題，讓我能把這次畢業設計做得更加系統、完善。

我要感謝在這次實習過程中，工程技術人員給我們耐心講解相關工廠世紀生產情況。同時感謝學院為我們提供了良好的畢業設計環境及良好的條件。

這次的畢業實習讓我學到了許多的東西，開闊了視野，提高了自己的應用能力。從而加深了對于所學專業課的理解。并初步應用所學的知識與實踐相結合，為不久以后參加工作做好準備。

最后，感謝給予我幫助的人。

第五篇：實習報告水泥

實習地點：

湖南省韶峰南方水泥集團有限公司

公司簡介：

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉市棋梓鎮，始建于1958年（前身為湘鄉水泥廠），1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）。為“十五”期間重點扶植發展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業結構調整的60家大型水泥企業之一。2007年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協議》，正式確定引進中國建材集團作為戰略投資者重組韶峰集團； 2008年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峰集團主業重組后，轉制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現為中國建材集團所屬湖南南方成員企業之一。

1996年，公司建成投產湖南省第一條日產2000噸新型干法水泥熟料生產線。2005年11月建設的一條日產2500噸新型水泥熟料生產線，于2006年9月點火投產。2008年10月，公司完成了兩條干法線余熱發電配套項目建設與運行。2007年至2008年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產出、粉塵污染重的四條傳統水泥熟料生產線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產5000噸新型干法水泥熟料燒成系統，配套建設裝機容量為9000KW余熱發電系統，并進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造，2009年12月，日產5000噸水泥熟料生產線項目竣工投產，實現了從傳統落后水泥工藝向新型干法生產工藝的轉型。公司現有三條新型干法水泥熟料生產線，水泥熟料年產能達400萬噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產能上萬噸的大型水泥企業和建材行業龍頭企業，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。

韶峰南方先后通過ISO9002質量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環境管理體系認證，是全國水泥行業和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導產品，產品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標；產品廣泛運用于國家及省內重點工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。

韶峰南方生產的韶峰牌高標號水泥不僅在省內重點工程具有絕對優勢，同時在廣東、廣西、江西、貴州等地占有一定市場份額。公司擁有聯合國教科文組織命名的石灰石資源——“棋梓灰巖”，該資源不僅品位高、質量優良，有益成份含量高，而且礦山緊靠生產廠區，礦石開采成本低、運距短，相對其他水泥企業，其產品生產有著得天獨厚的成本與質量優勢。公司營銷市場地處我省長株潭，交通緊靠湘黔鐵路，東連京廣線，西通焦柳鐵路，上瑞高速公路、婁湘高等級公路伴廠而過，與107、320國道相連，地理位置優越便利。從地理位置上來看，韶峰南方的市場覆蓋面可達省內市場的75%以上，具有較強的競爭優勢。

2010年上半年，韶峰南方將完成日產5000噸水泥熟料生產線系統的水泥粉磨系統建設，配套的余熱發電項目也將在今年三季度投入運行，屆時公司生產全線均配備純低溫余熱發電節能項目，在全面完成淘汰落后產能后，韶峰南方將發揮產能規模、礦山資源、新型工藝、技術管理等優勢，憑借央企管控平臺，為地

方經濟建設發揮大型企業實現社會、經濟效益雙贏的積極作用。

一、水泥廠內安全教育

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“四不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不自己被別人傷害，監督別人不被別人傷害。

（1）定義

生產安全事故：是指在生產過程中所發生危害人的生命財產的事故。險肇事故：可能發生的安全事故或危害較小的事故。

發生事故的因素

A物理性傷害因素：設備設施的缺陷，防護不當，電危害等。

B化學危害因素：高溫，堿性（觀察口取樣發生空氣炮，堵塞噴發等）。C違章誤操作的危害因素。

（2）事故的分析預防預測

A人的不安全行為：不能用手代替工具，不能發生不必要的奔跑等

B物的不安全狀態：物的本身缺陷，故障的不及時處理，防護措施不完備等C管理環境的缺陷

事故的特性

偶然性，潛在性。——違章不一定出事，出事一定存在違章

安全知識必知

進入廠區認真閱讀安全操作規程，著裝一定要束緊，一定要帶安全帽，所有違反安全措施的事情一定不能做，因為所有可能發生危害的事情都有可能發生。

二、水泥生產原燃料及配料

同一般水泥一樣，干法生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。

1、石灰石原料

石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質原料

黏土質原料主要提供水泥熟料中的Al2O3及少量的SiO2。天然黏土質原料有

黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）硅質校正原料 含 80%以上

（2）鋁質校正原料 含 30%以上

（3）鐵質校正原料 含 50%以上

三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。

四、工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義： 均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。○3可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。○4對黏濕物料適應性強。○5為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。○6自動化程度高。

（3）生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

（4）生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

（5）預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

物料分散：換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

預分解:預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

(6)水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相，溶解于液相中的物質進行反應生成大量 C3S（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

(7)水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

（8）水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

五、實習收獲

經過為期一周的生產實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業論文收集必要的資料和數據。在此還要感謝生產單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。