第一篇：無機非金屬材料工廠實習報告(新華化工廠、智海水泥粉磨站、光華玻璃廠)

無機非金屬材料工程

實習報告

在本次實習周，我們無機非金屬材料工程工程1020731班進行了工廠實習。主要包括山西新華化工廠、光華玻璃有限責任公司、智海有限責任公司水泥粉磨站。期間，我們主要進行了參觀實習，包括對產品生產設備、流水線生產工藝、產品物理與化學檢驗、產品生產的中央控操作等相關方面的參觀。

實習后，我們對無機非金屬材料工程有了更深層次、更清晰的認識，也將書本上的知識充分地運用到生產參觀實踐中去，驗證了實踐是檢驗真理的唯一標準的事實，同時也為將來的專業知識的學習和工作奠定了堅實的認知基礎。下面，我針對此次實習進行更詳細的整理報告，具體如下。

一、新華化工廠

新華化工廠是國家第一個五年計劃期間建設的點項目之一，隸屬中國兵器工業集團公司,是大型一類軍民結合型企業，是我國最大的防化器材生產廠和煤質活性炭生產基地。此外，新華化工廠毗鄰我院，與我院有著較好的合作關系，為我院學子提供了良好的生產實習基地，極大地提高了我院莘莘學子的動手能力，也增長了我院學生的眼界和見識。

1、新華化工廠壓塊活性炭分廠 新華化工廠壓塊活性炭分廠是全國乃至全亞洲最大的活性炭生產廠，具有多套外國生產設備，其中不乏德國、蘇聯、英國等國的大型設備。它生產的主要產品有很多種，主要有新華壓塊活性炭柱狀活性炭。我們參觀的是柱狀活性炭生產車間，但是由于生產和出于對我們安全的考慮，我們只是大致參觀了設備，并沒有看到具體的操作流程，只是知道一個大概的流程與生產原理。期間，分廠主任給我們講解了相關的活性炭知識。

我們得知活性炭主要利用孔隙結構進行吸附，根據其孔隙的大小可以分為大孔、小孔和微孔三個等級。影響活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附劑的性質，其表面積越大，吸附能力就越強；② 活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質；③活性炭吸附劑顆粒的大小，細孔的構造和分布情況以及表面化學性質等對吸附也有很大的影響。

我們還了解到活性炭對廢水的處理也有較好的作用，在污水處理廠中的吸附處理中起到了重要的作用，成為了污水處理物理凈化中重要環節。活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。PH 值會對吸附質在水中存在的狀態及溶解度等產生影響，從而影響吸附效果。此外，接觸時間也成為活性炭吸附的一個重要標準。在進行吸附操作時，我們應保證活性炭與吸附質有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。

壓塊活性炭分廠主任告訴我們，活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產。我們參觀時的是使用物理水蒸氣法的活性炭生產。此生產過程一般生產分為兩個過程。

第一步：炭化。操作人員將原料在 170 至 600 的溫度下干燥，對組織進行炭化。

第二步：活化，將第一步已炭化好的物料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。

我們在車間中可以聞到很多刺激性氣體，這就是在吸熱反應過程中產生的CO 及 H2 組合氣體。對此，我認為我們可以充分回收這部分氣體，可以做到節能減排和資源的充分利用。

主任還講到，活性炭產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。主任生動形象地做了一個小實驗，他講一塊活性炭放在舌頭上，活性炭直接吸附在上面。我們班級的同學都積極消防，發現果真緊緊地吸附在舌尖上。

離別之時，主任將隨手抓起的活性炭給了我們，還叮囑我們回去可以做一個實驗。實驗主要是將活性炭放入到啤酒和白酒中，吸附一段時間后，再去品嘗吸附后的白酒和啤酒，會發生有什么不同？回到學校后，我開始做這個實驗，發現真的與以前的酒不一樣了，感覺活性炭的吸附能力真是很好的。

2、PVC 整芯帶制造分廠

隨后，我們參觀了新華化工廠PVC 整芯帶制造分廠。這個分廠主要生產的 PVC 整芯帶。在場師傅告訴我們，新華廠的PVC 整芯帶具有良好的阻燃和抗靜電性，適用于井下運輸，在山西煤礦中占據一定的地位。

PVC 整芯帶具有帶體薄、重量輕、表面摩擦大等優點，才外成本也不高，抗腐蝕性也很不錯，在井下的環境中具有很好的運輸作用。

工廠師父告訴我們整芯帶的原始材料是棉和滌綸構成的整體帶芯。此種整芯帶生產大致流程為：配料→高溫混合→塑化和制糊→烘干→塑化→冷卻→成品包裝。這就是整個PVC 整芯帶的生產流程。

在生產中我們看到，整個操作流水線很快捷，整個生產一氣呵成。不過，我們感覺到溫度還是很高的，站在旁邊真的挺熱的，站了一會就待不住了，不得不遠離生產設備，我們也真的體會到工人在生產的時候的艱辛。

3、塑料分廠 在參觀PVC 整芯帶制造分廠后，我們就來到了塑料分廠。在塑料分廠中，我們參觀了防毒面具包裝盒的生產。

我發現，塑料分廠的自動化設備很不錯，整個操作很快速，機器的自動化性能很高，流水線一般的工藝，讓生產更加高效。

在師傅的詳細介紹后，我對塑料的生產有了更新更好的認識。我也看到了工廠操作人員的熟練操作，真是不是一天兩天可以練就的，很值得我們學習。我們一直都在學校里，我想我們應該更多地鍛煉我們的動手能力。這樣才可以做一個真正有用的大學生。

二、光華玻璃有限公司鋼化玻璃分工廠

在光華玻璃有限公司鋼化玻璃分工廠中，我們認識到了鋼化玻璃的加工工藝。

來到車間后，看到的全是一塊塊玻璃，有的是加工好的，有的是沒有來得及加工的，在生產車間中擺放著最主要的生產設備。這臺設備主要就是進行玻璃的鋼化操作。

鋼化玻璃的生產流程主要為：普通玻璃--切割---清洗—加熱鋼化——冷卻---清洗——包裝。在鋼化加熱中，溫度維持在670攝氏度左右。薄的玻璃需要高些溫度，時間較短，較厚的玻璃需要低些溫度600攝氏度的，時間較長的鋼化加熱。大致時間維持在十幾分鐘內。在鋼化后，隨即進行冷卻，冷卻是在左右運動的狀態下完成的，這樣更充分地進行降溫冷卻。冷卻后，進行進一步的細加工，最后就可以包裝了。

在工廠師傅的講解下，我們得知鋼化玻璃的強度是普通玻璃數倍。如果客戶有更精確的要求，例如對鋼化玻璃進行形狀的加工，那么就必須在普通玻璃的狀態下進行，鋼化后不可以進行操作，因為內部結構已經改變了。還有就是鋼化玻璃使用很安全，其承載能力增大改善了易碎性質，就算是鋼化玻璃破壞了，也會呈無銳角的小碎片，不像普通玻璃一樣，打碎后會有鋒利的棱角，這樣鋼化玻璃對人體的傷害極大地降低了。

工廠師傅還提到了，鋼化玻璃的耐急冷急熱性質比普通玻璃很大的提高，對防止熱炸裂有明顯的效果。當今社會的建筑大潮中，很多建筑物使用了玻璃墻壁，這樣在溫差變化大的時候，鋼化玻璃就會是一種很理想的選擇了，為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障。此外，工廠師傅還帶著我們看了鋼化玻璃的清洗過程。

三、智海集團有限公司水泥粉磨站

實習的最后兩天，我們來到了智海集團有限公司水泥粉磨站。我們在工廠經理的介紹下得知，智海集團有限公司是一家包含混凝土,樁基工程施工,房地產開發,水泥生產等的大型公司。在這里，我們將在課本上的知識終于拿到了實踐當中去了，雖然只是參觀實習，不過我感覺還是學到了很多有用的知識。我們得知，水泥粉磨站是是水泥生產中最后一個階段，也是最簡單的工藝流程，就是講燒制成功的熟料與石膏、粉煤灰、礦渣按比例混合以及粉磨，最后形成水泥。

在智海集團有限公司水泥粉磨站旁邊，我們看到太原第二熱電廠。從師傅那里得知，水泥的含有粉煤灰，為了減少運輸成本，所以在選址上很有講究的。于是，選擇了原來來源地。太原第二熱電廠產生的廢料——粉煤灰直接運往智海集團有限公司水泥粉磨站，這樣大大地節約了運輸成本，同時也可以達到雙贏，這樣廢物就有了很好的再次利用，對環境保護有了很大的作用。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。智海集團有限公司水泥粉磨站完成的主要工藝就是第三個階段水泥的制成。水泥的研磨制成包括多個環節。比如，將混合材進行研磨烘干，將混合材的水分降低到可使用標。從趙老師那，我們得知烘干有著很巧妙的控制，是一個技術活，如何控制烘干需要經驗的積累才能做好。隨后將烘干后的混合材用運輸帶運到混合材庫。在混合材

庫旁邊，也就是鋼渣庫，我們還看到了另外三個大庫，包括石膏哭、粉煤灰庫、熟料庫。緊接著，就是將四者按照工藝配方的比例進行混合。在混合時，我們看到了科學的分配方式。在分配后原料后，隨后進行研磨。研磨的主要設備有輥壓機、球磨機。輥壓機主要是講混合物進行粗研磨，而球磨機是進行細研磨，最后制造出成品入庫。

我們還參觀了水泥的物理檢驗室和化學檢驗室。在這里，實驗人員進行不同方面的測定來判斷水泥的合格與否，測定標準也有很多。我們還來到了智海集團有限公司水泥粉磨站的中心地段——中央控制室。這是操控整個水泥生產的地方，在這里，我們可以清晰地觀看到水泥制造環節的各種參數和生產工藝，就好比人的大腦一樣操控著軀體一樣。在電腦的顯示器上，我們可以更直觀地觀看了整個粉磨站的主要設備，包括輥壓機、除塵機、烘干設備、球磨機，庫，皮帶運輸機等。這是一個水泥生產最重要的部分，操作人員第一要心細，才能做好這樣的工作，我們看后，也都是想操作一次。

參觀后，我們感覺到水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產業。水泥粉磨站設備工藝是在礦區建立水泥熟料生產線的基礎上，在城市附近建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣等工業廢渣。這樣的企業應該得到政府的大力扶持。

通過此次實習，我們可以將所學的知識充分地運用到實際生產中，我們學到了更多更多，希望這樣的實習以后可以更多。

報告人:102073128 郭瀟

2012年6月30日

第二篇：智海水泥生產實習報告

實習報告

實習地點：智海企業榆次水泥分公司 實習時間：2009.9.1—2009.9.30 專 姓 學 業：無機非金屬材料工程 名： 號：

一、實習目的生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機極，通過生產 實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工 作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立 工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。實習意義 生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使我們獲得 無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論 聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解 社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力于祖 國社會主義建設的思想。通過生產實習，對我們進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強我們的勞動觀念，培養我們進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產 技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技 術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問 題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工 廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生 產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使我們受到編寫工程技術報告和進行生產實踐 的全面訓練。

二、智海簡介

智海企業集團是以商品混凝土和水泥為主導產業，同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產開發的大型集團公司。現有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地產開發 等四大產業體系，分布在太原、榆次、珠海、海口四個區域，下設 10 個子分公司。智海始創于 1993 年，起步于樁基工程施工。1997 年初首開山西建筑業混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土攪拌站，以此為契機迅速在建筑行業崛起。2001 年智海開始介入水泥產業，建立起省內規模最大的水泥生產企業，擁有兩條 2500T/D 新 型干法熟料生產線。集團創建人馮建新董事長，是山西省第十屆人大代表、太原市第十一、二屆人大代表、中國建筑協會理事、中國企業家協會會員，連續兩年被評為太原市特級勞模。躋身全國前列的混凝土生產企業： 智海混凝土發展有限公司是山西省發展最早、規模最大的混凝土公司，可生產和供應 各種性能的商品混凝土，生產裝備規模與市場業績在全國同行中名列前茅。集團從 2000 年開始在珠海建站，目前已發展成為珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市場業績。十年來，智海秉承“為社會創造財富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業鑄 造輝煌”的企業宗旨，恪守“以人才為根本、以市場為導向、以科技為動力、以卓越為目標” 的經營理念，創造了省內泵送高度第一（158.8 米），單位時間供應速度第一（日供 8000 立方米）的業內佳績。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

應業務：山西省最高的 大廈——山西省國際貿易大廈，太原市最長的暗涵——汾河暗涵，最寬的汾河大橋——長 風大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區——麗華苑小區，珠海市中級人民法院、北京 理工大學珠海校區、海南晴朗明珠高層住宅，……，這些在當地枀具影響力的建筑工程均

為智海的典型業績。十年間，智海憑借一流的技術裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了“中國混凝土行業 優秀企業”、“山西省建材行業質量管理優秀企業”、“太原市優秀預拌混凝土企業”等行業殊 榮，受到了廣大用戶的一致好評。山西省最大的水泥生產企業： 2001 年，智海開始介入水泥產業并成為主業之一。智海企業集團榆次水泥分公司擁 有兩條 2500Ｔ／Ｄ熟料生產線，年產熟料 170 萬噸，優質高標號低堿水泥 310 萬噸。整 個生產線采用 DCS 集散型計算機控制系統，生產過程全部實現自動化，工藝裝備水平代 表了國內本世紀初的先進水平，是山西省內單條生產線日產量最大、工藝水平最先進、現 代化水平最高、產品品質國內一流的現代化水泥生產企業。尤其是第二條熟料生產線，采 用了國內前所未有的輥壓機節能技術，大幅度節約了能源、節約了成本、提高了競爭力。2006 年智海水泥被評為“全國水泥十佳優質放心品牌”，并應用于設計時速為 320 公里的 中國第一條高速客運專線——石太鐵路專線，太中銀鐵路、步宿機場、離軍高速公路等國 家級省重點工程項目。山西省最具實力的樁基工程公司： 智海建設發展有限公司擁有目前成孔工藝最先進的意大利旋挖鉆機 4 臺，擁有德國 產 250T、200T 汽車吊等國內領先的工程機械設備。依靠雄厚的技術力量、先進的裝備，不斷壯大。先后完成了百余項省內外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具 實力的樁基工程公司。宏偉藍圖： 2007 年智海集團進入新的發展時期,智海人滿懷信心，規劃了未來的美好藍圖、制定 了新的發展戰略。智海將以“全球的視野、創新的思維、科學的理念、嚴謹的作風”，繼續 強化鞏固混凝土、水泥主導產業，縱向實施產業鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向實 施連鎖化策略，選擇新的目標市場，繼續向全國推進，并適機進入國際市場，把智海建設 成為世界一流水平的混凝土企業，全國一流水平的民營水泥企業，山西最具實力的房地產 公司。集團將全面創新管理，實現機制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集團品位與美譽度，建立馳名品牌。

三、分車間實習

1.生料制備流程 生料制備流程 從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶 送到預均化堆場,采用平鋪直取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉。再加上從硫酸渣庫和 砂巖庫經電子皮帶稱定量取料混合后送入輥磨機。經輥磨機粉磨后粗細料被選粉機分離, 粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存。由選粉機出來的細粉經斗式提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫。均化庫既 有均化的作用也有儲存生料的作用。2.水泥廠生料工段工藝流程圖 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→輥壓機→V 型選粉機 →動態選粉機→斗式提升機→生料均化庫 3.生料工段主要設備 設備工作原理 生料工段主要設備,設備工作原理 生料工段主要設備(1)LPC1020R22-ZH 單轉錘式破碎機 轉子尺寸：Φ2020×1802mm 轉子轉速：300r/min 錘頭數量：48 個 電機電壓：10000v 進料粒度：≤1000mm 電機功率：710kw

出料粒度：80%≤25mm 生產能力：350-450t/h 工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速 運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中 小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的 打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。單轉子錘式破碎機可分為可逆式和不可逆式兩種類 型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的材板、篩 板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉子不可 逆錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調換 錘子的方向（轉 1800）或更換新的錘子。(2)袋收塵——脈沖袋收塵器 是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽 命長,收塵效率高。工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經文氏管進入上箱體,從出風口排 出,粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為 1176～ 1470Pa)必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引 入相當于噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣沖進濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動。同時產 生由袋內向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵 也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。(3)堆料機和取料機 堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。(一側兩軌)取料機是：橋式刮板取料機。(兩側兩軌)(4)φ150×90 輥壓機 擠壓輥直徑：150mm 擠壓輥寬度：90mm 主電動機機功率：2×55kW 給料粒度：≤50mm 生產能力：30t/h 工作原理： 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到 50-100MPa 的高壓作用后，變成密 實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

(5)V×9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設備阻力： 1.0-1.5 Kpa 選粉風量：12-20 萬 m3/h 帶料量： 96-160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經過導葉系統從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。(6)動態選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶著物由下部風管進行選粉機,經內錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環形通道減速上升,其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導風葉的導流和轉子的旋轉作用 下,在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子風部流經出風管進入后

面收塵器作為品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。(7)CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪

流向 大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料 則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存 一定數量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。(8)穩流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當底倉料滿時，關閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空后，打開中倉入料閥，中倉入料。③中倉料滿后，等待底倉下料位計信號開始下一個循環。4.熟料的煅燒 熟料的煅燒(1)生料的預熱和預分解系統 智海集團榆次水泥分公司的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐,從窯頭來的 三次風入分解爐,分解爐上有一個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下 分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集團榆次水泥分公司的預分解系統為四級旋風帶分解爐。物料從預熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然 后依次向上最后進入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流。預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱 和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率。(2)煅燒設備 在預分解窯系統中,回轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降 解利用廢氣物五大功能。回轉窯中分為干燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻 帶,在智海水泥廠主要是采用 ф4.0×60m 的回轉窯,其放置的傾斜度為 4%,傳動裝置采用的 是直流電機單傳動,窯體轉速為 0.41～0.42r/min。在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融凈熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。(3)熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善 熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒);二是：篦式(包括震動,回轉推動 篦式);三是：其他形式(包括立式及“g”式)

智海水泥廠使用的是篦冷機,通過風機進行冷卻 5.燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預熱器→分解爐→回轉窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫(1)燒成工段主要設備及其工作原理 ①懸浮預熱預分解窯：其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐,使 原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預熱器和分解爐內以 懸浮狀態下進行,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有利于縮小窯的規格及生產大型化, 并且可以節約單位建設投資,延長襯料壽命,減少大氣污染。②五級旋風預熱器： 主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道)旋風筒的 主要任務在于氣固分離,聯結管道主要起的是換熱作用。旋 風筒 ：采 用大直 徑四圓 心漸 擴蝸 殼結極 ,旋 風筒 阻力 低 ,下 部偏 錐結 極,下 料 管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風筒整體高

度；有效防止物料因二次飛揚而導致的 分離效率下降。內筒：內筒插入深度低,內徑大,C1--C2 級筒設置整流器,阻力明顯下降,C3--C5 級筒采用 掛片,方便安裝和更換,內筒材質為耐熱鋼,使用壽命較長。NC 型 2500t/d 旋風筒規格：C1B—Ф4600mm,筒內溫度約 340℃左右。筒內氣壓約-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa 左右溫度約 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa 左右,筒內溫度約 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒內氣壓約-2500Pa 左右,筒內溫度約 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2000Pa 左右,筒內溫度約 780℃左右。導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞,降低進口湍流阻力。本系 統投料 175t/h 時,系統阻力僅 4200Pa。翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間,要求保持 下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管。撒料箱：它會影響氣固換熱的效率,本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結極,這 種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能。③分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎,“渦旋”結合。分解爐直 接與窯尾煙室相接,避免了結皮和堵塞,三次風單側切向進入,布局簡單。分解爐出口在本體 頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強了后期的混合,煤粉經過噴嘴從三次風端口切向 向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能硭保預燃充分。生料經 C4 級筒收集由爐側加入, 受三次風的擾動,改善了其分布狀態,減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響,生料易 燒性差,將爐出口溫度控制在 910℃左右，C5 級筒下料管 890℃，從而保持一切正常。④電收塵器 工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作 用下，使塵粒沉積于電枀上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡 單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達 99%以上。⑤水平推動篦式冷卻機 生產能力：2500t/d 篦床有效面積：62 ㎡ 入料溫度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意義.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及 膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒 級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素： ①物料的性質 ②被粉磨物料的粒度與產品的細度 ③粉磨作業系統與設備性能 水泥磨系統的開路與閉路系統 開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當 物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水 泥質量，且技術經濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。(2)水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩 除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流 量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品 庫。(3)段工藝流程圖 配料站→輥壓機→V 型選粉機→組合選粉機→球磨機→O-SEPA 選粉機→水泥庫→水泥 包裝→出廠(4)制成工段主要設備其工作原理 ①球磨機 工作原理：磨機內裝有鋼球鋼段，當筒體旋轉時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨 介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。磨介運動的狀態視磨機的直徑，轉

速，襯板 形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態隨筒體一起回轉。②袋式收塵器 包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵，以及水 泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵。包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵。袋式收塵器的工作原理： 把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內，含塵氣體從下面送進濾袋內。氣體穿 過濾袋經排風口排出。塵粒被濾袋截留，積集在濾袋內壁上形成塵粒層。為了使濾袋保持 通暢，在適當的間隔時間內進行清理一次。通過清灰機極使積聚在濾袋內表面上的塵粒振 落到灰倉后排出。過濾和清灰依次交替進行。③O-sepa 高效選粉機 型號：N-200 電機：P=132KW 風量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生產能力：72-120t/h 工作原理： 空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子和定子所組成的分級室，選粉機喂 料從頂部兩個方面進入定子內部，被水平進入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中，以保證 在較高的固氣比濃度下使物料分散。分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體，沿切線進入 一個可調的均勻渦流場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調節風 葉的作用再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進入選粉機流動的三次風“清洗”，使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來。細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收集下來作 為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。產品細度可通過調節氣流的回轉轉子速度進行調 節。

④V×R3200 組合式選粉機 工作原理： 混合料由選粉機的喂料口喂入，經由多點分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室。該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物 料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四 周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細粉呈懸浮分散狀態，并進行初步的分散分離。由于 重力的作用，物料在分散狀態下落入導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣 流和轉子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆 粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分成品物料 分離出來。分離出絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環風機進行內部循環。而該循 環氣流中含有超細微粉成品，在循環風機的出口又將該循環氣流的一部分引出送到后續的 布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行氣固分離，同時，由于從循環氣流中排 出了一部分空氣，在粗粉灰斗側面安裝有輔助進風口，進入一部分凈化空氣，一方面對落 入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出 來，并送到上部選粉室內進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也 降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰斗收集，通過 粗粉（不合物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環風機供給，循環風機通過一個進風管 將氣流送到選粉機進風處，該氣流由下而上旋轉上升，氣流進入籠形轉子與導向葉片的選 粉空間進行分級選粉。由于在循環過程中進出一部分氣流，形成了內部部分循環氣路系統。5.生產流程圖

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砂巖 顎式破碎 砂巖庫

硫酸渣

石灰石 單轉錘式破碎 預均化堆

硫酸渣庫

配料秤 配料秤 穩流倉 輥壓機 動態 選粉機 預均化煤 立磨 帶收塵器 煤粉倉 均化庫 分解爐 預熱 回轉窯 篦冷機 破碎機 熟料庫 配料秤 增濕塔 大氣 電收塵器 循環風機 V型 選粉機 配料秤

大氣 袋式收塵

石膏 顎式破碎 石膏庫 配料秤

礦渣 烘干機 礦渣庫 配料秤

組合式選粉

V 型選粉機 穩流倉 輥壓機 球磨機 O-Sepa 選粉 大氣 帶收塵器

地量衡 散裝出廠

水泥庫

水泥庫

包裝機

水泥成品 袋裝出廠

四、總結

實習對我們來說不是一個陌生的詞語，但與以往的認識實習不同的是，這次是真正地 進入工廠，進入生產車間，用自己的眼睛來觀察生產流程，用自己的雙手來將課本上學到 的知識付諸于實踐，用自己的耳朵去聆聽課堂上學不到的東西，用自己的嘴去詢問師傅不 懂的問題。這對于我們——即將步入社會的大四學生來說是至關重要、不可或缺的一個環 節。通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標 準，要想把一件事情做好，光是看理論知識是遠遠不夠的，自己動手往往能達到事半功倍 的效果，這些往往是我們在學校很少有機會接觸，或者很少注意的，但又是十分重要基礎 的知識。

第三篇：智海水泥生產實習報告(精)

實習報告

實習地點：智海企業榆次水泥分公司 實習時間：2009.9.1—2009.9.30 專 姓 學 業：無機非金屬材料工程 名： 號：

一、實習目的

生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機極，通過生產 實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工 作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立 工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。實習意義 生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使我們獲得 無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論 聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解 社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力于祖 國社會主義建設的思想。通過生產實習，對我們進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強我們的勞動觀念，培養我們進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產 技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技 術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問 題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工 廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生 產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使我們受到編寫工程技術報告和進行生產實踐 的全面訓練。

二、智海簡介

智海企業集團是以商品混凝土和水泥為主導產業，同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產開發的大型集團公司。現有水泥、商品混凝土、建

筑工程、房地產開發 等四大產業體系，分布在太原、榆次、珠海、海口四個區域，下設 10 個子分公司。智海始創于 1993 年，起步于樁基工程施工。1997 年初首開山西建筑業混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土攪拌站，以此為契機迅速在建筑行業崛起。2001 年智海開始介入水泥產業，建立起省內規模最大的水泥生產企業，擁有兩條 2500T/D 新 型干法熟料生產線。集團創建人馮建新董事長，是山西省第十屆人大代表、太原市第十一、二屆人大代表、中國建筑協會理事、中國企業家協會會員，連續兩年被評為太原市特級勞模。躋身全國前列的混凝土生產企業： 智海混凝土發展有限公司是山西省發展最早、規模最大的混凝土公司，可生產和供應 各種性能的商品混凝土，生產裝備規模與市場業績在全國同行中名列前茅。集團從 2000 年開始在珠海建站，目前已發展成為珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市場業績。十年來，智海秉承“為社會創造財富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業鑄 造輝煌”的企業宗旨，恪守“以人才為根本、以市場為導向、以科技為動力、以卓越為目標” 的經營理念，創造了省內泵送高度第一（158.8 米），單位時間供應速度第一（日供 8000 立方米）的業內佳績。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

應業務：山西省最高的 大廈——山西省國際貿易大廈，太原市最長的暗涵——汾河暗涵，最寬的汾河大橋——長 風大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區——麗華苑小區，珠海市中級人民法院、北京 理工大學珠海校區、海南晴朗明珠高層住宅，……，這些在當地枀具影響力的建筑工程均

為智海的典型業績。十年間，智海憑借一流的技術裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了“中國混凝土行業 優秀企業”、“山西省建材行業質量管理優秀企業”、“太原市優秀預拌混凝土企業”等行業殊 榮，受到了廣大用戶的一致好評。山西省最大的水泥生產企業： 2001 年，智海開始介入水泥產業并成為主業之一。智海企業集團榆次水泥分公司擁 有兩條 2500Ｔ／Ｄ熟料生產線，年產熟料 170 萬噸，優質高標號低堿水泥 310 萬噸。整 個生產線采用 DCS 集散型計算機控制系統，生產過程全部實現自動化，工藝裝備水平代 表了國內本世紀初的先進水平，是山西省內單條生產線日產量最大、工藝水平最先進、現 代化水平最高、產品品質國內一

流的現代化水泥生產企業。尤其是第二條熟料生產線，采 用了國內前所未有的輥壓機節能技術，大幅度節約了能源、節約了成本、提高了競爭力。2006 年智海水泥被評為“全國水泥十佳優質放心品牌”，并應用于設計時速為 320 公里的 中國第一條高速客運專線——石太鐵路專線，太中銀鐵路、步宿機場、離軍高速公路等國 家級省重點工程項目。山西省最具實力的樁基工程公司： 智海建設發展有限公司擁有目前成孔工藝最先進的意大利旋挖鉆機 4 臺，擁有德國 產 250T、200T 汽車吊等國內領先的工程機械設備。依靠雄厚的技術力量、先進的裝備，不斷壯大。先后完成了百余項省內外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具 實力的樁基工程公司。宏偉藍圖： 2007 年智海集團進入新的發展時期, 智海人滿懷信心，規劃了未來的美好藍圖、制定 了新的發展戰略。智海將以“全球的視野、創新的思維、科學的理念、嚴謹的作風”，繼續 強化鞏固混凝土、水泥主導產業，縱向實施產業鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向實 施連鎖化策略，選擇新的目標市場，繼續向全國推進，并適機進入國際市場，把智海建設 成為世界一流水平的混凝土企業，全國一流水平的民營水泥企業，山西最具實力的房地產 公司。集團將全面創新管理，實現機制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集團品位與美譽度，建立馳名品牌。

三、分車間實習

1.生料制備流程 生料制備流程 從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠, 由板式喂料機送入單段錘式破碎機, 再用皮帶 送到預均化堆場, 采用平鋪直取的方式取料, 料經皮帶送到石灰石倉。再加上從硫酸渣庫和 砂巖庫經電子皮帶稱定量取料混合后送入輥磨機。經輥磨機粉磨后粗細料被選粉機分離, 粗料返回立磨繼續粉磨, 細料送入兩個錐型倉暫時儲存。由選粉機出來的細粉經斗式提升機送到均化庫頂部, 經四嘴下料機進入均化庫。均化庫既 有均化的作用也有儲存生料的作用。2.水泥廠生料工段工藝流程圖 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→輥壓機→V 型選粉機 →動態選粉機→斗式提升機→生料均化庫 3.生料工段主要設備 設備工作原理 生料工段主要設備, 設備工作原理 生料工段主要設備(1 LPC1020R22-ZH 單轉錘式破碎機 轉子尺寸：

Φ2020×1802mm 轉子轉速：300r/min 錘頭數量：48 個 電機電壓：10000v 進料粒度：≤1000mm 電機功率：710kw 出料粒度：80%≤25mm 生產能力：350-450t/h 工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速 運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中 小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的 打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。單轉子錘式破碎機可分為可逆式和不可逆式兩種類 型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的材板、篩 板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉子不可 逆錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調換 錘子的方向（轉 1800）或更換新的錘子。(2袋收塵——脈沖袋收塵器 是一種新型高效袋式收沉器, 利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰, 濾袋壽 命長, 收塵效率高。工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體, 氣體由濾袋外進入濾袋內, 經文氏管進入上箱體, 從出風口排 出, 粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為 1176～ 1470Pa 必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出, 每個孔眼對準一個濾袋中心, 通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引 入相當于噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣沖進濾袋, 使濾袋急劇膨脹, 引起沖擊震動。同時產 生由袋內向袋外的逆向氣流, 是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵 也被吹落, 吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。(3堆料機和取料機 堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。(一側兩軌 取料機是：橋式刮板取料機。(兩側兩軌(4 φ150×90 輥壓機 擠壓輥直徑：150mm 擠壓輥寬度：90mm 主電動機機功率：2×55kW 給料粒度：≤50mm 生產能力：30t/h 工作原理： 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到 50-100MPa 的高壓作用后，變成密 實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

(5V×9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設備阻力： 1.0-1.5 Kpa 選粉風量：12-20 萬 m3/h 帶料量： 96-160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經過導葉系統從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。(6動態選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶著物由下部風管進行選粉機, 經內錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環形通道減速上升, 其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現重力分選, 重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導風葉的導流和轉子的旋轉作用 下, 在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子風部流經出風管進入后

面收塵器作為品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。(7CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大, 生料先送至頂生料分配器, 再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設有收塵器, 倉滿指示器等裝置, 在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室, 當輪

流向 大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落, 在生料下移的過程中產生重力混合, 進入混合庫的生料 則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌, 即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存 一定數量成分均勻的生料起緩沖作用, 使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。(8穩流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當底倉料滿時，關閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空后，打開中倉入料閥，中倉入料。③中倉料滿后，等待底倉下料位計信號開始下一個循環。4.熟料的煅燒 熟料的煅燒(1生料的預熱和預分解系統 智海集團榆次水泥分公司的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐, 從窯頭來的 三次風入分解爐, 分解爐上有一個噴煤管來完成

煤粉的供給。相關參數如下 分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集團榆次水泥分公司的預分解系統為四級旋風帶分解爐。物料從預熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐, 然 后依次向上最后進入增濕塔, 一句話概括就是料往下走, 氣往上流。預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣, 節約了能源, 而且使物料預先進行了預熱 和分解, 從而為物料的煅燒提供了前提, 提高了熟料的質量和生產效率。(2煅燒設備 在預分解窯系統中, 回轉窯具有燃燒燃料功能, 熱交換功能, 化學反應功能, 物料輸送功能, 降 解利用廢氣物五大功能。回轉窯中分為干燥帶, 預熱帶, 分解帶, 固相反應帶, 燒成帶和冷卻 帶, 在智海水泥廠主要是采用 ф4.0×60m 的回轉窯, 其放置的傾斜度為 4%,傳動裝置采用的 是直流電機單傳動, 窯體轉速為 0.41～0.42r/min。在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下, 物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同, 使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱, 只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融凈熱, 在分解窯內, 碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。(3熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度, 充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率, 都有主要意義, 冷卻熟料對于改善 熟料的質量和易磨性有良好的效果, 冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒;二是：篦式(包括震動, 回轉推動 篦式;三是：其他形式(包括立式及“g” 式

智海水泥廠使用的是篦冷機, 通過風機進行冷卻 5.燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預熱器→分解爐→回轉窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫(1燒成工段主要設備及其工作原理 ①懸浮預熱預分解窯：其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐, 使 原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程, 移到懸浮預熱器和分解爐內以 懸浮狀態下進行, 不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷, 有利于縮小窯的規格及生產大型化, 并且可以節約單位建設投資, 延長襯料壽命, 減少大氣污染。②五級旋風預熱器： 主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道 旋風筒的 主要任務在于氣固分離, 聯結管道主要

起的是換熱作用。旋 風筒 ：采 用大直 徑四圓 心漸 擴蝸 殼結極 , 旋 風筒 阻力 低 , 下 部偏 錐結 極, 下 料 管粗(C1φ710mm,能有效防堵；合理的旋風筒整體高

度；有效防止物料因二次飛揚而導致的 分離效率下降。內筒：內筒插入深度低, 內徑大,C1--C2 級筒設置整流器, 阻力明顯下降,C3--C5 級筒采用 掛片, 方便安裝和更換, 內筒材質為耐熱鋼, 使用壽命較長。NC 型 2500t/d 旋風筒規格：C1B —Ф4600mm,筒內溫度約 340℃左右。筒內氣壓約-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa 左右溫度約 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa 左右, 筒內溫度約 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒內氣壓約-2500Pa 左右, 筒內溫度約 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2000Pa 左右, 筒內溫度約 780℃左右。導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞, 降低進口湍流阻力。本系 統投料 175t/h 時, 系統阻力僅 4200Pa。翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間, 要求保持 下料流暢的同時, 封閉物料不能填充下料管。撒料箱：它會影響氣固換熱的效率, 本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結極, 這 種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性, 提高了氣固換熱的效率, 降低了物料短路的可能。③分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎,“ 渦旋” 結合。分解爐直 接與窯尾煙室相接, 避免了結皮和堵塞, 三次風單側切向進入, 布局簡單。分解爐出口在本體 頂部縮徑, 氣流獲得二次加速, 有效地加強了后期的混合, 煤粉經過噴嘴從三次風端口切向 向下傾斜, 盡管爐用煤管為單通道, 但也能硭保預燃充分。生料經 C4 級筒收集由爐側加入, 受三次風的擾動, 改善了其分布狀態, 減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響, 生料易 燒性差, 將爐出口溫度控制在 910℃左右，C5 級筒下料管 890℃，從而保持一切正常。④電收塵器 工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作 用下，使塵粒沉積于電枀上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡 單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達 99%以上。⑤水平推動篦式冷卻機 生產能力：2500t/d 篦床有效面積：62 ㎡ 入料溫度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意義.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及 膠凝劑，性能調節材料等 粉磨至適宜的

粒度(以細度，比表面積等表示，形成一定的顆粒 級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素： ①物料的性質 ②被粉磨物料的粒度與產品的細度 ③粉磨作業系統與設備性能 水泥磨系統的開路與閉路系統 開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當 物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水 泥質量，且技術經濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。(2水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩 除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流 量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品 庫。(3段工藝流程圖 配料站→輥壓機→V 型選粉機→組合選粉機→球磨機→O-SEPA 選粉機→水泥庫→水泥 包裝→出廠(4制成工段主要設備其工作原理 ①球磨機 工作原理：磨機內裝有鋼球鋼段，當筒體旋轉時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨 介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。磨介運動的狀態視磨機的直徑，轉

速，襯板 形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態 隨筒體一起回轉。②袋式收塵器 包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋 時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵，以及水 泥袋運送過程中落包式或破包時的飛 塵。包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵。袋式收塵器的工作原理： 把 頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內，含塵氣體從下面送進濾袋內。氣體穿 過濾袋經排風口排出。塵粒被濾袋截留，積集在濾袋內壁上形成塵粒層。為了使濾袋保持 通暢，在適當的間隔時間內進行清理一次。通過清灰機極使積 聚在濾袋內表面上的塵粒振 落到灰倉后排出。過濾和清灰依次交替進行。③Osepa 高效選粉機 型號：N-200 電機：P=132KW 風量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生產能力：72-120t/h 工作原理： 空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子 和定子所組成的分級室，選粉機喂 料從頂部兩個方面進入定子內部，被水平進 入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中，以保證 在較高的固氣比濃度下使物料

分 散。分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體，沿切線進入 一個可調的均勻渦流 場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調節風 葉的作用 再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進入選粉機流動的三次風“清洗”，使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來。細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收 集下來作 為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。產品細度可通過調節氣流的回 轉轉子速度進行調 節。④V× R3200 組合式選粉機 工作原理： 混合料由選粉機的喂料口喂入，經由多點 分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室。該室是由 安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物 料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋 轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四 周，撞擊到反擊板上，成 團物料或粗細粉呈懸浮分散狀態，并進行初步的分散分離。由于 重力的作用，物 料在分散狀態下落入導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣 流和轉 子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆 粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分 成品物料 分離出來。分離出絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環風機進行 內部循環。而該循 環氣流中含有超細微粉成品，在循環風機的出口又將該循環 氣流的一部分引出送到后續的 布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行 氣固分離，同時，由于從循環氣流中排 出了一部分空氣，在粗粉灰斗側面安裝有 輔助進風口，進入一部分凈化空氣，一方面對落 入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再 一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出 來，并送到上部選粉室內 進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也 降低了選粉濃 度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰斗收集，通過 粗粉（不合物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環風機供給，循環風機通過一個進風 管 將氣流送到選粉機進風處，該氣流由下而上旋轉上升，氣流進入籠形轉子與 導向葉片的選 粉空間進行分級選粉。由于在循環過程中進出一部分氣流，形成 了內部部分循環氣路系統。5.生產流程圖 見下頁 砂巖 顎式破碎 砂巖庫 硫酸渣

石灰石 單轉錘式破碎 預均化堆 硫酸渣庫 配料秤 配料秤 穩流倉 輥壓機 動態 選粉機 預均化煤 立磨 帶收塵器 煤粉倉 均 化庫 分解爐 預熱 回轉窯 篦冷機 破碎機

熟料庫 配料秤 增濕塔 大氣 電收塵器 循環風機 V 型 選粉機 配料秤 大氣 袋式收塵 石膏 顎式破碎 石膏庫 配料秤 礦渣 烘干機 礦渣庫 配料秤 組合式選粉 V 型選粉機 穩流倉 輥壓機 球磨機 O-Sepa 選粉 大氣 帶收塵器 地量衡 散裝出廠 水泥庫 水泥庫 包裝機 水泥成品 袋裝出廠

四、總結 實習對我們來說不是一個陌生的詞語，但與以往的認識實習不同的是，這次是真正 地 進入工廠，進入生產車間，用自己的眼睛來觀察生產流程，用自己的雙手來將 課本上學到 的知識付諸于實踐，用自己的耳朵去聆聽課堂上學不到的東西，用 自己的嘴去詢問師傅不 懂的問題。這對于我們——即將步入社會的大四學生來說是 至關重要、不可或缺的一個環 節。通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實 踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標 準，要想把一件事情做好，光是看理論知 識是遠遠不夠的，自己動手往往能達到事半功倍 的效果，這些往往是我們在學校 很少有機會接觸，或者很少注意的，但又是十分重要基礎 的知識。