第一篇：安全文明施工方案

安全專項施工方案

為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，提高公司施工現(xiàn)場各項目部的管理水平，提升油田油建的自身形象，打造本公司的品牌力度，迎合市場的需要，本著建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的安全施工環(huán)境為目的，以國家和地方現(xiàn)有的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合公司的標(biāo)準(zhǔn)要求，制定安全專項管理施工方案。

一、安全生產(chǎn)制度

1、各單位必須建立健全的施工現(xiàn)場的管理機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度。由公司上屬部門對其進(jìn)行檢查。安全施工管理小組 組 長：項目經(jīng)理

副組長：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師

組 員：安全員、隊長、技術(shù)員、材料員、各班組長

2、明確劃分項目部各人員的責(zé)任制，使其在施工過程中履行自己的責(zé)任和義務(wù)。項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的直接責(zé)任。項目部必須按照現(xiàn)場施工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗(yàn)的相應(yīng)安全員人數(shù)。并定期有上屬部門對其進(jìn)行考核。

3、制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員對各班組人員定期進(jìn)行安全技術(shù)上的教育培訓(xùn)。

4、公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組時刻對個項目部進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，定期對下屬項目部進(jìn)行檢查，對不符合要求的施工部位（方案）提出整改要求。

二、安全管理目標(biāo)：工亡事故為零，無重傷，千人負(fù)傷率≤ 0.3‰;

杜絕重大火災(zāi)和機(jī)械傷亡事故；職業(yè)發(fā)病率為零；防止環(huán)境污染（噪聲、塵毒、三廢）達(dá)標(biāo)率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；對新開工項目的施工人員進(jìn)行安全三級教育培訓(xùn)工作達(dá)到100%；對新開工的施工勞動人員意外傷害保險辦理達(dá)到100%。

三、施工組織設(shè)計

1、對現(xiàn)場環(huán)境熟悉的技術(shù)人員制定施工組織設(shè)計，保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。用火作業(yè)

用火作業(yè)安全措施：

a 在正常運(yùn)行生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設(shè)備、管線都應(yīng)拆下來移到安全地方用火，嚴(yán)格控制一級用火。b 一張《用火作業(yè)許可證》只限一處，實(shí)行一處（一個用火地點(diǎn)）、一證（用火作業(yè)許可證）、一人（用火監(jiān)護(hù)人），不能用一張《用火作業(yè)許可證》進(jìn)行多處用火。

4.1.1 施工動火前把動火區(qū)域內(nèi)的易燃物品處理干凈； 4.1.2 動火前配備足夠的消防滅火器材，4kg滅火器2具； 4.1.3 安排專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

4.1.4 虛心接受甲方的現(xiàn)場監(jiān)督，聽從甲方領(lǐng)導(dǎo)； 4.1.5 施工動火完畢，檢查有無火種后方可離開； 4.1.6 進(jìn)場設(shè)備要放在安全區(qū)域；

4.1.7 加強(qiáng)人員安全管理，聽從站上的檢查； 4.1.8施工人員必須遵守站內(nèi)各項安全管理規(guī)章制度；

4.1.9作業(yè)前和施工過程中，對動火點(diǎn)進(jìn)行隔離，并認(rèn)真檢測作業(yè)環(huán)境，確保動火作業(yè)區(qū)在爆炸下限的20%以內(nèi)方可施工動火； 4.1.10動火前必須通知現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不到場嚴(yán)禁一切動火作業(yè)，必須聽從現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人提出的其他安全措施； 4.1.11 大風(fēng)、下雨及夜間禁止一切動火作業(yè)；

4.1.12 文明施工，做到工完、料盡、場地清。

4.1.13與罐體相連接的管線進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)對管線進(jìn)行吹掃和置換，系統(tǒng)需采用有效的隔離措施。

4.1.14用火期間，距用火點(diǎn)30米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，15米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。

4.1.15在用火作業(yè)過程中，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止作業(yè)，重新用火時應(yīng)按照規(guī)定重新辦理《用火作業(yè)許可證》。4.1.16 用火完畢后，清理作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后，方可撤離現(xiàn)場。起重作業(yè)

吊裝前編制吊裝方案并上報監(jiān)理單位與建設(shè)單位審批。施工前辦理安全票證。

吊裝時存在的安全隱患及處理方法：

4.2.1起重指揮要嚴(yán)格按照起重作業(yè)遵守操作規(guī)程，司索工、起重工和起重司機(jī)要持證上崗，起重工進(jìn)行指揮；

4.2.2起重指揮者（即起重工）應(yīng)加強(qiáng)與起重司機(jī)的交流，指揮時應(yīng)處于顯著位置并保證施工過程不受打擾，指揮信號應(yīng)明確。（顯著位置指滿足與起重司機(jī)交流、并可觀察到全場且能保證自身安全的位置的位置）;4.2.3起重作業(yè)前，首先檢查起重機(jī)的狀態(tài)（驅(qū)動裝置：內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動、電力驅(qū)動和人力驅(qū)動。工作機(jī)構(gòu)：起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。取物裝置：吊鉤（簡易用閉合吊鉤）、吊環(huán)和料斗。金屬結(jié)構(gòu)：柱、梁和臂架。控制操縱系統(tǒng)：電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。），然后 3

檢查吊、卡具的狀態(tài)（鋼絲繩、尼龍繩套和麻繩等繩具、吊環(huán)和卡箍等卡具），接著分析被起吊物的重心確定吊具（包括種類、粗細(xì)、長短等）和吊裝方法。

4.2.4清理現(xiàn)場無關(guān)障礙物，防止因意外撞擊產(chǎn)生的擠壓、傾覆和墜落。

4.2.5選擇合適的落物位置，嚴(yán)禁“一角著地”；

4.2.6起重機(jī)的停放位置要合理（保證起重機(jī)兩側(cè)有安全通道；保證起重機(jī)與建筑結(jié)構(gòu)、在用工藝管線設(shè)備間有足夠的安全距離；保證起重機(jī)與現(xiàn)場的輸電線路有足夠的安全距離。），停放處的地基要處理（進(jìn)行擠密處理，主要受力支點(diǎn)鋪墊管排），停放后支腿要找平。4.2.7吊裝時吊具要檢驗(yàn)合格，并綁、卡牢固，有吊耳的必須從吊耳處綁、卡；

4.2.8劃定起重作業(yè)區(qū)，并設(shè)置警示標(biāo)志，起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)與作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入；

4.2.9進(jìn)行試吊，檢查起重機(jī)的制動機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、自身的穩(wěn)定性和吊具的狀況，無問題后方可正式吊裝；

4.2.10正式吊裝時，變幅操作和回轉(zhuǎn)操作必須穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時停止；

4.2.11大風(fēng)時嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)；

4.2.12因故停止起重作業(yè)時，必須將材料、設(shè)備放下；

4.2.13所有操作程序，安全員必須現(xiàn)場監(jiān)督，保證設(shè)備安全就位。破土作業(yè)

土建施工要嚴(yán)格按照破土作業(yè)有關(guān)要求進(jìn)行施工。施工前辦理安全票證。

4.3.1施工前，施工單位應(yīng)對所有作業(yè)人員進(jìn)行HSE教育和HSE技術(shù)交底，并對涉及到的管線、電纜進(jìn)行確認(rèn)和標(biāo)示。

4.3.2人工挖土工具應(yīng)堅實(shí)可靠，施工人員應(yīng)保持適當(dāng)距離。4.3.3基坑深度大于1.5米，人員不得在坑內(nèi)休息、上下不得攀登水平支撐或撐桿。

4.3.4在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警告牌示，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4.4試壓作業(yè)

4.4.1試壓作業(yè)前要按規(guī)定編制試壓方案；

4.4.2試壓區(qū)域設(shè)置警戒帶，非施工人員禁止進(jìn)入試壓區(qū)域； 4.4.3檢查試壓儀表、接頭、軟管等是否符合規(guī)定；

4.4.4壓力上升后嚴(yán)禁近距離觀測，禁止站在法蘭、盲板對面，觀測距離水壓試驗(yàn)不小于2米、氣壓試驗(yàn)不小于6米。

臨時用電作業(yè)

4.5.1本工程因需要在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)用電，需辦理《臨時用點(diǎn)作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)

4.5.2臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用電氣元件應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，臨時用電電源施工、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范，并接地良好。

4.5.3負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工工作人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施的交底 預(yù)防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行

管理、定期檢查制度；施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。而且必須適合施工用電規(guī)范。根據(jù)施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠(yuǎn)用合適的變壓器；做好電器設(shè)備和防護(hù)措施，采用安全電壓；使各種用電設(shè)備必須符合“一機(jī)一漏一閘一開一箱”的原則。設(shè)置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢查員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設(shè)備及時排除隱患；有計劃有組織地培訓(xùn)各類電工、電器設(shè)備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員從事電氣作業(yè)。

臨時用電風(fēng)險分析及隱患整改 a電纜線路施工

風(fēng)險因素：重型電纜吊裝及拉運(yùn)，電纜展放，導(dǎo)致交通事故、人員傷害，電纜溝開挖導(dǎo)致人員受傷、觸電

防范措施：

吊裝前對行吊、鋼絲繩進(jìn)行安全檢查，并進(jìn)行試吊，嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程；

拉運(yùn)由有經(jīng)驗(yàn)的駕駛員負(fù)責(zé)，行車前進(jìn)行檢查，捆綁牢固，途中及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

電纜展放前，放線架及車輛捆綁牢固，展放速度不宜過快，看護(hù)人位于放線架后面；

長距離施放，事先確定聯(lián)絡(luò)信號，必要時用對講機(jī)；

在居民區(qū)或通行道附近開挖，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，或設(shè)圍欄，夜間掛紅燈警示；

在土地松軟挖坑時應(yīng)有防止塌方的措施，禁止從下部掏挖土層，向上擲土?xí)r應(yīng)防止土石回落在坑內(nèi)；

水坑開挖，挖出的泥水遠(yuǎn)離坑口，防止水倒流，用電泵排水，嚴(yán)禁漏電。b 盤柜安裝

風(fēng)險因素：盤柜擠傷、碰傷，盤柜傾倒人員砸傷

防范措施： 盤柜就位時專人指揮，手指不得放在兩盤的接合處，更不得伸進(jìn)螺栓的連接孔內(nèi)。c 母線安裝

風(fēng)險因素： 母線反彈傷人，防范措施： 母線折彎時應(yīng)站在母線折彎角度的內(nèi)側(cè) d變 壓 器 安 裝

風(fēng)險因素：人員砸傷、摔傷、防范措施：

1）吊裝運(yùn)輸專人指揮，起吊前檢查鋼絲繩，先進(jìn)行試吊，吊臂及吊物下嚴(yán)禁站人；

2）用倒鏈時，倒鏈無變形，操作人員不準(zhǔn)站在倒鏈的正下方； 3）使用支撐物滑動變壓器時；支撐物兩邊高度應(yīng)一致。e管 配 線

風(fēng)險因素：摔傷、扎傷

防范措施：

1）管內(nèi)穿線時，不準(zhǔn)用眼對準(zhǔn)管口觀測； 2）穿線時，操作人員帶手套不準(zhǔn)用力過猛； 3）高空作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)安全保護(hù)措施。f接地裝置

風(fēng)險因素：摔傷、砸傷、燒傷 防范措施：

1）砸接地極時嚴(yán)禁站在大錘的正前方，砸大錘不準(zhǔn)戴手套； 2）焊接地時使用防護(hù)面罩和手套。g 照明器具安裝

風(fēng)險因素： 絞傷、摔傷、扎傷、人員觸電 防范措施：

1）根據(jù)使用場所，合理選用手持電動類別，潮濕場所必須使用II類或III類工具,使用I類工具必須采取安全保護(hù)措施,如戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；

2）連接工具用的導(dǎo)線、電纜及插座開關(guān)必須滿足相應(yīng)規(guī)程要求； 3）工具的運(yùn)動部件，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、保護(hù)蓋），不得隨意拆除；

4）使用手電鉆時嚴(yán)禁帶手套；

5）高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋、系好安全帶，工具放在專用工具套或工具包內(nèi)；

6）梯子不應(yīng)缺檔，單人梯立放不應(yīng)太陡，下端固定牢固。

6）高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋、系好安全帶，工具放在專用工具套或工具包內(nèi)。預(yù)防高處墜落和物體打擊事故：嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處（樓梯口、預(yù)留洞口、電梯井口、通道口）必須安裝防護(hù)措施；保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、跳板等設(shè)施的堅固和穩(wěn)定；嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。預(yù)防機(jī)械傷害事故：必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作，按規(guī)定佩帶防護(hù)用具；各種其中設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置；起重機(jī)指揮人員和司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)機(jī)具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。分部（分項）工程安全技術(shù)交底

1、由項目部專職安全員和富有工作經(jīng)驗(yàn)的工程專業(yè)人員，組織各班組人員對其進(jìn)行各工種的安全技術(shù)交底。對一些特殊工種如（電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工），除具有上崗證外，還應(yīng)對他們進(jìn)行安全技術(shù)方面的培訓(xùn)。

2、在安全技術(shù)交底的過程中，要針對性強(qiáng)、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。

五、安全檢查

1、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目部每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見，督促項目進(jìn)行整改。

2、對發(fā)現(xiàn)有重大隱患的立即下發(fā)整改通知書。檢查重點(diǎn)圍繞高空作

業(yè)、機(jī)械動力等方面進(jìn)行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機(jī)械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。

六、安全教育

建立安全教育制度。在開工前對進(jìn)入現(xiàn)場的每一個工人進(jìn)行“三級安全教育”的培訓(xùn)，讓工人能夠充分了解安全教育的內(nèi)容，使其在思想上認(rèn)識到這是關(guān)系到自己生命安全的大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來，工地存檔。

七、工傷事故處理

1、項目部每天對在項目部受傷人員進(jìn)行統(tǒng)計，建立工傷事故檔案，并在25前將情況上報給公司安全部門。

2、對工傷事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查分析，追究主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。實(shí)施“四不放過”的原則。（無三級安全教育、無防范措施，事故原因不清楚、責(zé)任追查不徹底）。杜絕以后有類似狀況的發(fā)生。

八、施工現(xiàn)場文明施工的要求

1、推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，貫徹文明施工的要求，結(jié)合工程項目實(shí)際，制定項目部安全生產(chǎn)文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現(xiàn)場的各項管理；

2、認(rèn)真貫徹宣傳，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)文明施工法律、法規(guī)和強(qiáng)制性條文。

3、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥現(xiàn)場文明施工。并且制定一套適合本工程特點(diǎn)有關(guān)文明制度，使得項目管理人員必須明

確“管施工必須管安全的原則”。

4、按照施工總平面圖布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全措施防護(hù)等設(shè)施；

5、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，做到五牌一圖齊全。標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號等。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護(hù)工作。施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明身份的證卡；

6、施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。

7、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，設(shè)置專職辦案人員24小時值班，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入。

所有現(xiàn)場人員都要加強(qiáng)精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，減少施工對周圍環(huán)境的影響，由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系協(xié)調(diào)，聽取有關(guān)方面提出意見和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿足有關(guān)部門要求，使工程能順利進(jìn)行。

第二篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎(chǔ)采用C15砼、臺身采用M12.5漿砌塊石，臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側(cè)面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開挖

基坑開挖前，首先由測量人員進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工。基坑四周設(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡。基坑底部四周至少預(yù)留50cm寬工作面，以方便施工。基坑開挖時嚴(yán)禁超挖，挖至將近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工進(jìn)行清理。基坑開挖完畢對基底進(jìn)行承載能力檢驗(yàn)，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進(jìn)行處理。

二、基礎(chǔ)及涵臺身砌筑、臺帽砼

1、砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進(jìn)行選擇，塊石強(qiáng)度，平面尺寸要檢驗(yàn)確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。

4、分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、基礎(chǔ)、涵臺帽砼施工模板可采用竹壓板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，防止變形，并符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師復(fù)核無誤的放樣進(jìn)行施工，采用頂柱和拉桿相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達(dá)到設(shè)計標(biāo)號方可拆除。

基礎(chǔ)、臺帽砼采用集中拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸。澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和各種預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔除時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼內(nèi)，保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場地進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計尺寸形狀由熟練技工配合機(jī)具設(shè)備進(jìn)行操作。在預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號與蓋板的混凝土標(biāo)號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。混凝土澆筑完成初凝后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達(dá)到20Mpa后，方可進(jìn)行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應(yīng)對蓋板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。蓋板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機(jī)吊裝，安裝時應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實(shí)。

蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實(shí)，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對板體側(cè)面鑿毛。

2、清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。

4、澆注橋面砼，同時應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。

5、進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前，不允許任何車輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺。

六、臺背回填

基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進(jìn)行。回填的材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。回填材料應(yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實(shí)，松鋪厚度每層不宜大于0.15m。回填時應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時進(jìn)行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。

七、確保工程質(zhì)量的措施

1、分項工程質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質(zhì)量保證

工程材料是構(gòu)成建筑物的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提，因此，材料供應(yīng)科必須對采購的原材料、構(gòu)件、半成品等材料建立健全檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥應(yīng)在有限期內(nèi)用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料；

c.專人負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收，施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料堅決清理出現(xiàn)場。

4、施工操作的質(zhì)量保證

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關(guān)鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚，經(jīng)常組織施工隊操作人員互相觀摩學(xué)習(xí)，提高整體施工操作水平。

5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證

工程質(zhì)量管理“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。人是決定要素，工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的高低對工程質(zhì)量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并保證各類人員穩(wěn)定性，保證工作連續(xù)性。

6、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系

進(jìn)度與質(zhì)量相對統(tǒng)一，沒有質(zhì)量的進(jìn)度是零進(jìn)度，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，指標(biāo)進(jìn)度完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。尊重客觀規(guī)律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進(jìn)度。

7、保證工程技術(shù)質(zhì)量的控制措施：

工程技術(shù)資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項原始技術(shù)資料，本項目包括以下內(nèi)容：分部（項）工程開工報告；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄；測量記錄及預(yù)檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料；設(shè)計變更記錄；竣工圖；竣工驗(yàn)收單；測量、試驗(yàn)儀器計量檢驗(yàn)證書；工程照片等。

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計要求。對臨時點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。5.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。6 質(zhì)量控制 6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗(yàn)報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

項次 項目質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項次 項目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4 6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。6.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準(zhǔn)備 1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進(jìn)場搬運(yùn)、吊裝時，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換。同時，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動。施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗，混凝土拆模時后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計的特點(diǎn)，玻璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無誤。

（二）測量放線定位 1.測量放線。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時對測量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。

（2）放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，因?yàn)椴Ａ粔υO(shè)計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點(diǎn)應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。

（三）預(yù)埋件偏差處理 1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

（1）預(yù)埋件偏差超過45㎜時，應(yīng)及時把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

（2）預(yù)埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）預(yù)埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點(diǎn)。

（1）豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

（3）應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨(dú)立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護(hù)眼鏡和 面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。

（3）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。

（5）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

（十一）保護(hù)和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進(jìn)行總檢的同時及時記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)時必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第五篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區(qū)大源Ⅷ線北側(cè)幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節(jié)

編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節(jié)

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機(jī)具設(shè)備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質(zhì)量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護(hù)－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護(hù)措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節(jié) 編制依據(jù)

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) l、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規(guī)范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術(shù)和參數(shù)要求。

第二節(jié) 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節(jié)

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國產(chǎn)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計要求的材質(zhì)、種類、級別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計要求，并進(jìn)行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運(yùn)、存放過程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

第四節(jié)

機(jī)具設(shè)備 1 機(jī)具設(shè)備 1.1機(jī)械設(shè)備

電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節(jié)

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時點(diǎn)焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。1.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計要求。對臨時點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠

粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。1.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節(jié)

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗(yàn)報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.8點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查，檢驗(yàn)施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項

次 項

目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 相鄰構(gòu)件錯位

用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

1.3質(zhì)量記錄 1.3.1現(xiàn)場材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節(jié)

成品保護(hù) 1成品保護(hù)

1.1玻璃幕墻工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

1.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

1.4當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進(jìn)行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進(jìn)行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

第八節(jié)

安全環(huán)保措施

1安全環(huán)保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)。

1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。1.4現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

1.5不得在4級以上風(fēng)力及大雨天進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。1.6玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機(jī)具設(shè)備（清洗機(jī)、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

第九節(jié)

施工注意事項

1施工注意事項

1.1對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行。每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

1.2現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴(yán)密。