第一篇：錐坡技術交底

材料要求

1、水泥： 1、1應采用強度高，收縮縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥； 1、2水泥標號不得低于P.O42.5＃； 1、3水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。并對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢査驗收，報監理工程師審核。

2、粗骨料：

用于混凝土中的碎石或礫石要求質地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應接近立方體，最大粒徑不應超過40mm。

3、細骨料：

采用天然砂，其質地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好的級配。

4、水：

混凝土攪拌和養護用水要求清潔，建議采用飲用水，使用非飲用水時，應進行檢驗，經檢驗合格后方可使用。

5、片石

石料要求堅硬、密實、堅固、耐久，片石厚度必須大于150mm禁止使用混凝土塊、風化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用，片石強度不宜低于MU30。

二、施工要求

1、基坑承載力、內部尺寸必須滿足足設計計要求；

2、混凝土的施工配合比應嚴格按照交底的配合比施工。（見附圖）；

3、片石混凝士擋墻實體片石摻量不得大于混凝土總量的25％，片石擺放均勻。

4、混凝土表面應平整、密實、施工縫整齊，無蜂窩麻面現象。

5、沉降縫每1.5米設置一道，沉降縫用20mm厚泡沫板填塞。

三、片石砼錐坡澆筑

1、模板安裝 模板安裝是在基坑經監理工程師檢查驗收合格后，才能進行，否則不準進行安裝模板施工。模板采用組合鋼模板，安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用槽鋼或鋼管作肋，采用φp14對拉螺桿，外側用鋼管架支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。

2、澆澆筑混凝土

模板經監理工程師檢驗合格后，開始澆筑，混凝士采用拌合站集中拌合，混凝士灌車送至施工作業點，梭槽及竄筒垂直輸送至作業面，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，混凝土應分層澆筑，其厚度不得超過30cm，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1．5倍，插入下層混凝土5－10cm，振動棒要做到快插慢提，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿片石混凝土施工，要控制片石摻量，片石摻量不得超過混凝土總量的的25％，片石粒徑不得超過30cm，澆筑前沖洗干浄，在澆筑的過程中，分層澆筑，先鋪20～30cm厚厚混凝士，然后均勻擺放片石，靠近模板15cm范圍不得加片石，片石之間間距不得小于10cm，然后再上20～30cm厚混凝土，振動搗實。澆筑混凝土要連續進行，中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，當同一結構物分多次澆筑時，須預埋連接石或連接鋼筋。混凝土澆筑到頂面，按要求收漿、修整、抹平平。

3、養護

混凝士澆注后及時覆蓋酒水，并經常保持混凝土表面濕潤，混凝土的灑水養護時間一般為7d，可根據空氣的濕度和溫度情況，酌情延長或縮短

4、拆模

混凝士強度達到2．5Mpa且表面及棱角不損壞的情況下，方能進行模板拆除，模板拆除時要小心安順序拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，防止撬壞模板和碰壞結構。

四、施工人員配置 施工工人配置： 對每施工作業點工程數量、節點工期及相應的技術難度程度和現場實際情況配置普工3～6人、模板工6～10人，混凝土工10～～15人、電工1人、機械工2人、修理工1人等相關施工工人。

五、安全

1、在施工之前必須檢査操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢査符合要求后才可施工。

2、砌筑高度超過施工操作面1．2m以上時應搭設腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準在未經計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應按規定搭設安全網。

交底人 ： 接受人：

第二篇：漿砌片石錐坡施工

漿砌片石錐坡

施工順序為：測量放樣→基坑開挖→基礎砌筑→坡面夯實→坡面砌筑→勾縫養護。

1、施工放樣

在橋臺周圍根據錐坡圖紙設計尺寸和施工的需要進行測量放樣。其測量精度要符合規范要求。

2、基礎開挖

根據測量放樣尺寸開挖基坑，挖到設計基底標高后，人工配合蛙式夯對基底按要求進行夯實。

3、基礎砌筑

砌筑時首先按照設計圖紙寬度要求掛線開始砌筑。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌體應分層砌筑；各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。

4、坡面夯實

基礎砌筑完成后，根據錐坡設計坡度進行刷坡，并人工進行夯實，最后均勻鋪設一層砂礫墊層。

5、坡面砌筑 砌體外露面鑲面種類應符合設計規定，砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。

6、砌體勾縫及養護

1)砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。

2)勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。

3)石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。

4)干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩定后進行，除設計有規定外，一般可做平縫。

5)漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生7～14d。養護期間應避免碰撞、振動或承重。

二、材料的要求

片石：厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，塊石用做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿。

三、施工注意事項

1、漿砌塊片石錐坡所用片石，厚度不得小于150mm。

2、漿砌塊片石錐坡所用砂漿，必須符合技術規范的要求；拌制砂漿所用水泥、砂,應進行試驗鑒定，并取得監理工程師同意；砂漿拌和采用砼攪拌機分點集中拌合，用車運至施工現場。

3、漿砌工程砌筑前，石塊均應干凈、濕潤；砌筑時，先砌筑角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石；砌筑時，所用石塊均應座于新鮮砂漿上；在砂漿凝固前，所有石縫都應塞滿砂漿；砌筑時，采用分層分段砌筑法，每一層的端部，面部將選用堅硬的石塊進行砌筑，較大的石塊使用于下部，外圈定位行列要整齊排放，各層相互錯縫，曲線上要過渡圓滑，并且支穩，砂漿飽滿。

4、漿砌工程砌筑時，必須四邊立桿掛線，砌筑過程中，應經常校對線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。

5、砌體的縫隙應力求密實緊湊，寬度要均勻。砌筑工作中斷時，所砌面層的空隙應以砂漿灌滿，以免片石松動，再開始砌筑時，原砌層表面應仔細清掃干凈，并灑水濕潤。在新砌而尚未完全凝固的砌層上避免碰撞，并禁止向其上擲拋片石，或鑿打片石。面石的砌筑時注意錯縫，不允許在砌筑時出現通縫或順縫．砌完后，砌體上應蓋以土工布，彩條布，塑料布，草袋或草簾子，并灑水潤濕養護，灑水養護時間不得少于7天。砌筑斜面時，四周要用樣板掛線，逐層收坡。砌筑外層和坡面時，砂漿縫需留出距石面3至5厘米空隙的縫以便勾縫,縫可隨砌隨勾，或全部砌完后再勾，勾縫前應用清水沖洗或用濕掃帚縫清洗及潤濕。

6、沉降縫用2厘米厚木板，兩側刷瀝青油防腐，置于設計規定位置處。木板形狀須與片石墻斷面相同。砌石時應使板兩面高度相同，板的兩面在逐層砌石后，應逐層將木板兩面用砂漿填滿.沉降縫應平順貫通。

7、勾縫采用凹縫,勾縫前必須進行清縫工作，勾縫處應用清水沖洗干凈，對縫隙過大者，應進行加工修整。勾縫深度一般為2厘米。

8、勾縫完畢后，應進行覆蓋，并灑水養護.養護時間不少于７天。

9、同段砌體砌筑時，嚴禁砌石和勾縫同時進行。

10、禁止在新砌好的錐坡面上行走。

第三篇：橋頭錐坡及結構物臺背回填施工技術方案

橋頭錐坡及臺背回填施工技術方案

一、編制依據

1.1 《許昌至鹿邑高速公路鹿邑段兩階段施工圖設計》 1.2 《公路橋涵施工技術規范》

(JTJ041—2000)1.3 《公路工程質量檢驗評定標準》(第一冊)

(JTG F80/1—2004)

二、工程概況

本合同段橋梁工程包括中橋、通道橋、立交橋、天橋共七座。

三、施工計劃

橋頭錐坡及臺背回填施工自2006年10月5日開始至2007年5月15日完成。

四、主要施工工序及施工方法

4.1施工工序：施工準備——測量放樣——下承層處理——填料分層回填——施工資料整理歸檔 4.2施工準備

4.2.1技術人員詳細學習和理解圖紙要求，在對臺背回填的范圍、工程數量、技術要求等仔細的研究和核對的基礎上對現場技術人員進行技術交底。4.2.2組織人員、機械、材料進場，對現場人員進行技術、文明、安全培訓，對施工機械進行必要的調試和檢修，對所用填料進行取樣試驗并達到有關規范要求，對人員駐地及施工現場的水、電、路情況進行充分的了解并做好充分的準備工作。

4.2.3 臺背清理：將臺背回填范圍內的虛土、草皮及不適宜填料等雜物清理出場，并對底層進行夯實。并同時檢測基底壓實度應達到96%。4.2.4 承臺回填：承臺回填部分采用碎石和素土兩種材料進行分層回填，回填以承臺軸線為界限：與路基相連的半側承臺采用碎石回填；另半側承 臺采用素土回填（見附圖一）。

4.2.5檢測確定橋梁的承臺及肋板（橋臺立柱）砼強度已達到設計強度的75%，并已進行隱蔽工程的檢查驗收。4.3橋頭錐坡及橋頭處臺背回填的施工方法 4.3.1測量放樣

在詳細了解施工圖紙及相關規范的基礎上現場放出錐坡、臺尾坡腳線，基礎線、中線并加設必要的控制樁。放線完成后由質檢人員檢查合格，現場監理批準后方可進行下一道工序。4.3.2原地面處理

依據設計施工圖紙對原地面進行處理，處理應超出回填范圍50厘米，處理后的原地面壓實度應不小于96%的要求。原地面處理后經現場監理工程師認可后方可進行回填的施工。4.3.3臺背及錐坡處回填施工

每層施工應依照如下流程：下承層平面整理——施工放樣——現場攤鋪——拌和——整形——碾壓——施工資料整理。4.3.3.1臺背回填施工方法

4.3.3.1.1臺背回填采用分層回填、分層壓實的方法進行回填。

4.3.3.1.2臺背部分及錐坡采用8%石灰土（石灰劑量=石灰質量/干土質量），同步進行填筑。灰土要拌合均勻，控制好石灰劑量，石灰劑量采用EDTA滴定法檢測，要有自檢和抽檢資料。回填料必須經監理工程師認可后方可用于本工程。

4.3.3.1.2 分層填筑施工工藝。

a)回填采用機械壓實，每層壓實厚度≤15cm，攤鋪回填料前，應在橋梁的臨土面標注壓實層數，根據所標注壓實層，嚴格控制攤鋪厚度。同時應 控制回填料的含水量在最佳含水量±2%范圍內。

b)回填范圍：臺背填土順路線方向長度，見施工圖紙。填筑高度：橋頭搭板底面向下29cm(搭板下設有29cm水泥石灰土墊層)。與路基接頭處，應以1:1的坡度用臺階進行銜接。臺階高為1m，寬為 1 m。

c)填土順序：肋式（柱式）橋臺臺背填土，應在肋臺側對稱、平衡地進行。d)攤鋪：

1）攤鋪土料前，應先在下層表上灑水濕潤，但不應過分潮濕而造成泥濘。2）用平地機或其它合適的機具將土料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的路拱。

3）攤鋪過程中，應將土中超尺寸顆粒及其他雜物清除干凈。4）檢驗松鋪土料的厚度，不符合要求時，應進行減料或補料。5）除了灑水車外，嚴禁其它車輛在土料層上通行。

6）如粘土過干，應事先灑水悶料，使它的含水量略小于最佳值（一般至少悶料一夜）。

7）石灰應攤鋪均勻，石灰攤鋪完成后，應量測石灰的松鋪厚度，并校核石灰用量是否合適。e)拌和與灑水: 1)石灰土拌和應采用拌和機，路拌法進行施工。

2）拌和機應先將拌和深度調整好，由兩側向中心拌和，每次拌和應重疊10~20cm,防止漏拌。先干拌一遍，然后視混合料的含水量的要求，考慮拌和后碾壓前的蒸發，適當灑水，再進行補充拌和。

3）在路基上鋪拌時應隨時檢查拌和深度，嚴禁在底部留有素土夾層，也應防止過多破壞下層土表面以免影響底層壓實度。f)整形：機械整形，人工進行配合。

g)碾壓：現場監理工程師同意后方可開始碾壓。施工過程中應盡可能充分使用大型壓實機械。當場地受限時，可采用橫向碾壓法。壓路機碾壓時，3 應與橋梁保持一定的距離，以免破壞成形的橋臺，壓路機壓不到的地方，用小型壓路機、蛙式打夯機或平板振動夯等進行夯實。小型壓實機械的壓實厚度應減薄并依據現場壓實試驗確定

h)檢測:橋頭錐坡及臺背填土壓實標準為96%；檢測時分層檢測，每50m2檢驗1點，不足50㎡時至少檢測1點。對不合格的點處，必須重新處理，直至合格。4.3.4施工時注意：

a）施工依設計圖紙進行，每層外邊沿應比設計寬出50厘米以保證邊部壓實。分層碾壓，后削坡成形。

b）土料卸料于下承層時嚴格依據事先計算好的數量及位置控制，用小型機械和人工將混合料攤平，整形。

d)臺背及錐坡處填土施工時應注意留置與路基土方一致的橫坡。e)錐坡及臺背回填施工進行到蓋梁底標高后，應待蓋梁施工完成后方可繼續進行回填施工。

f)錐坡及臺背回填施工至設計標高后應精確校核其頂面標高。

五、質量、文明、安全、環保措施

5.1在回填壓實施工中，應對稱回填壓實并保持結構物完好無損，壓路機達不到的地方，應使用小型機動夯具或監理工程師同意的其他方法壓實，施工時加強施工機械的管理，注意不得損壞橋梁肋板（立柱）等。

5.2工序檢查實行“三檢制度”，未經檢查合格的工序不得進行下一道工序。5.3服從監理工程師的指令，同監理人員密切配合，共同創精品工程。5.4施工現場應整潔有序，無揚塵。

5.5強化質量管理，以優質保進度，作到一次成型一次合格，杜絕返工誤工 4 現象。

5.6施工現場嚴禁閑雜人員進入，注意施工區域的宣傳工作。

第四篇：技術交底管理制度

技術交底制度

一、總則

1、為保證技術交底的系統性、規范性和交底內容的準確、全面，特制訂本制度。

2、本制度明確了技術交底的職責、內容及注意事項。

3、本制度適用于工程部承建施工項目的技術交底的編制。

二、職責

1、施工項目技術負責人和各專業技術員負責技術交底的編制，并向施工作業班組進行專業技術、質量標準、安全技術交底。

2、施工員負責對施工班組進行生產過程的交底，與技術交底同時進行，形成同一個記錄。

3、施工員負責生產交底的監督執行、技術負責人負責專業技術交底的監督執行、質檢員負責交底中質量情況的監督檢查、安全員負責交底中安全技術措施的監督執行。

4、施工作業班組負責對技術交底內容的具體執行。

三、交底內容

1、編制依據：

技術交底的編制應依據設計文件、施工規范、質量檢驗評定標準、工藝標準、操作規程、施工組織設計、施工方案及技術措施、建設單位的合理要求進行。

2、交底范圍：

技術交底以分部或分項工程的范圍作為劃分依據，由項目技術負責人或專業技術員在施工前進行。

3、施工技術交底的要求和內容： ⑴、施工技術交底的要求

① 施工技術交底必須符合施工及驗收規范、技術操作規程（分項工程工藝標準）、質量檢驗評定標準的相應規定。

② 工程施工技術交底必須執行國家各項技術標準，包括計量單位和名稱。③ 技術交底還應符合與實現設計施工圖中的各項技術要求，特別是當設計圖紙中的技求要求和技術標準高于國家施工及驗收規范的相應要求時，更應作為詳細的交底和說明。

④ 應符合和體現上一級技術領導在技術交底中的意圖和具體要求。

⑤ 應符合和實施施工組織設計或施工方案的各項要求，包括技術措施和施工進度等 要求。

⑥ 技術交底應全面、準確，并突出要點，應詳細說明怎么做，其技術要求如何，施工工藝與質量標準和安全注意事項等應分項具體說明，不能含糊其詞。

⑦ 在施工中使用的新技術、新工藝、新材料，應進行詳細交底，并交待如何作樣板等具體事宜。

⑵、技術交底的主要內容應包括： ① 工程概況

此部分應寫明分部或分項工程工作量、設計文件對項目部位在施工質量、安全方面的基本要求等。

② 施工準備

a）作業條件：本分項工程施工應具備的前提條件，包括其緊前分項工程是否經過驗收合格、輔助施工的各種工裝是否準備齊全、施工人員是否具備相應的技術能力等。

b）施工機具設備：施工中所采用的主要施工機具設備型號、數量及其進場時間、作業程序安排等有關問題。

c）勞動組織：施工部暑、勞動力安排、施工工日安排、總包與分包單位之間互相協作配合關系及其有關問題的處理。

③ 工藝流程

按照分項工程的施工工序，具體排出施工程序的流向。④ 施工方案、操作工藝及操作技術要求

a）分部或分項工程采用何種施工方案、詳細的操作工藝和具體的操作程序； b）分部或分項工程的設計技術參數。如建筑結構；設備規格型號；使用材料的材質、規格及施工項目的各部尺寸等；

c）施工中的具體施工工藝參數及施工作業環境的要求；

d）各工序間交叉作業關系、工序銜接特殊要求和操作中應注意事項。⑤ 質量要求

分部或分項工程的質量要求，過程質量的檢查方法及采用何種檢測工具和手段，施工過程常見質量通病、預防措施及其注意事項，按照分項工程內容，根據質量檢驗評定標準，列出標準規定的具體內容，能夠以表格形式表達的要應用表格。

⑥ 施工安全、環境要求及注意事項

a）施工過程存在那些主要危險源及危害環境的因素； b）施工基本安全操作規程；

c）針對安全、環境應采取的防護手段； d）防止安全事故和保護環境的主要技術措施；

e）以往同類工程的安全事故教訓及應采取的具體安全對策； f）其它與職業健康、安全、環境有關的注意事項等。

4、各項目部在進行技術交底時,可根據工人的技術熟練程度、工程內容、工程的技術復雜程度及職業健康、安全、環境方面的要求不同，在內容的詳略程度上進行適當取舍。

5、交底的方式

技術交底可根據施工項目的具體情況以會議形式、書面形式、現場示范和樣板等方式進行。但是，每一種技術交底的方式在實施前都必須形成書面材料。

⑴ 會議交底：在工程施工前，由項目技術負責人或專業技術員編制好技術交底文件，然后將施工作業人員召集在一起召開技術交底會議，由交底人根據技術交底文件的內容向施工作業人員交代施工作業的有關要求，逐一解釋技術交底文件的每一項條款，并回答施工作業班組（人員）提出的有關問題。

⑵ 書面交底：項目技術負責人向各作業班組長和工人進行技術交底，應強調采用書面交底的形式，這不僅僅是因為書面技術交底是工程施工技術資料中必不可少的，施工完畢后應歸檔，而且是分清技術責任的重要標志，特別是出現重大質量事故與安全事故時，是作為判明技術負責者的一個主要標志。項目技術負責人根據該項工程施工組織設計或施工方案，按照施工及驗收規范中的有關技術規定、質量標推和安全要求，結合本工程的具體情況，按不同的分部分項工程的內容，詳細寫出書面技術交底資料，向施工班組交底，在接受交底后，所有被交底人必須在交底記錄上簽字按手印，安全技術交底一式兩份，項目部留存一份，班組自留一份貫徹執行。班組長在接受技術交底后，要組織全班組成員進行認真學習，明確工藝流程和施工操作要點、工序交接要求，質量標準、技術措施、成品保護方法、質量通病預防方法及安全注意事項，然后根據施工進度要求和本作業班組勞動力和技術水平高低進行組內分工，明確各自的責任和互相協作配合關系。在沒有技術交底和施工意圖不明確，只提供設計圖紙情況下，班組長或工人可以拒絕上崗進行作業。書面交底包括各種作業指導書。

⑶ 現場示范交底：工程施工前，由項目技術負責人或專業技術員組織，由專人現場演示施工項目的操作方法、作業程序及施工注意事項等相關內容的方式向施工作業班組（人員）交底。

⑷ 樣板交底：根據設計圖紙的技術要求、具體做法，參照相近的施工工藝和參觀學習的經驗，在滿足施工及驗收規范的前提下，由技術水平較高的工人先做出達到優良品標準的實物模型，供施工作業人員學習，使其了解和掌握整個施工過程的特點、性能及掌握操作要領，熟悉施工工藝操作步驟、質量標準。

四、技術交底管理：

1、交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。

2、交底工作一般在施工現場項目部實施。

3、交底必須履行交底人和被交底人的簽字手續，書面交底必須留一份給被交底人。

4、被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況。

5、施工人員必須按交底要求施工，不得擅自變更施工方法和質量標準。施工技術人員和質量管理人員發現不按交底要求施工時應立即勸止，勸止無效則有權停止其施工。

6、施工中發生質量、設備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤則由交底人負責；屬于違反交底要求的則由班組負責；屬于違反操作規程的由班組人員本人負責；屬于無證上崗或越崗參與施工者除本人應負責任外，班組長也應負責。

第五篇：玻璃幕墻技術交底

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）

交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（玻璃板塊、面板的加工、制作及安裝）交底內容：

1、鋼化和夾絲玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行；玻璃切割、鉆孔、磨邊等加工工序應在鋼化前進行。

2、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，經切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。

3、中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業廠家進行加工。玻璃面板的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅玻璃的色澤應均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應及時更新。

4、玻璃加工應在專用的工作平臺上進行，工作臺表面應平整，并有玻璃保護裝置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數量等。

5、玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候膠的打膠質量；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內、非鍍膜面朝向室外。

6、面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。

7、幕墻鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應按《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定進行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應符合《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定。

8、玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口應保持一定間隙，玻璃的下面邊緣必須按設計要求加裝一定數量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應小于5mm，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側之間的間隙。

9、用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應嚴格按設計要求或有關規定執行，嚴禁少裝或不裝。

10、面板分割拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。

11、面板安裝完畢后，應做好成品保護。

12、面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。

13、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（點式玻璃幕墻安裝）交底內容：

1、分割軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

2、安裝前，應根據土建結構的基礎驗收資料符合各項數據，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求。

3、鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，應防止損壞和變形。鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。

4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

5、構件安裝應按現場實際情況及結構型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。

6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡的要求鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

8、對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，緊固拉桿或調整尺寸偏差時宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核。

9、不銹鋼爪的安裝位置要準確。

10、所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應用測力扳手擰緊，其力矩的大小應符合設計規定值。

11、固定孔、點和駁接爪間的連接應考慮可調整的余量。

12、所有的駁接螺栓都應用自鎖螺栓固定。

13、玻璃安裝前，應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

14、安裝玻璃前應清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應裝入橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面的寬度邊緣處應放置墊塊。

15、玻璃安裝前應除去玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

16、玻璃安裝前應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

17、安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保對駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小。

18、玻璃現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

19、玻璃全部調整好后，應進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能打密封膠。

20、打膠前應進行清潔。

21、打膠前在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

22、打膠時要持續均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（吊掛式全玻璃幕墻、采光頂安裝）交底內容：

1、幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。以免幕墻施工與室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2、上部承重鋼結構安裝時，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術規范。

3、每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。

4、內金屬扣夾安裝必須通順平直，對焊接造成的偏位要進行調直，內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

5、所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，驗收合格后應進行防腐處理。

6、幕墻下部和側邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫應進行防腐處理。

7、吊裝玻璃前，每個工位的人員必須到位，各種機具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可靠。

8、安裝前應檢查玻璃的質量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。

9、安裝玻璃時應進行試起吊。定位后應先將玻璃試起吊2～3cm，以檢查各個吸盤是否牢固；同時，應在玻璃適當位置安裝手動吸盤、繩索和側邊保護膠套。

10、安裝玻璃的上下邊框內側應粘貼低發泡間隔膠條，膠條的寬度與設計的膠縫相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

11、吊運安裝玻璃時，應防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。

12、玻璃定位后應反復調整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設計要求。

13、對注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。

14、注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫；注膠不宜在低于 5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌，延緩固化時間，甚至會影響強度。

15、采光項一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往工地。

16、桿件與主支承體系預埋件以焊接或螺栓連接。

17、玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。

18、鑲嵌玻璃時，安裝前應在玻璃鑲嵌槽底規定部位嵌上密封條，安裝時應在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。

19、采光頂的注膠工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：金屬幕墻、石材幕墻 交底內容：

1、安裝前，應檢查放線是否正確，并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。

2、安裝連接件必須按設計圖加工，表面處理按現有國家標準的有關規定進行。

3、連接件焊接時，應采用對接焊，以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊縫應進行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時，應確定之前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。

7、金屬板表面應平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。

8、金屬面板安裝前，應檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干凈。

9、金屬板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區，窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護，防止形成冷橋。

11、石材面板應嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

14、在托運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

15、要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。

16、應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻（防火、保溫、防雷、封口）交底內容：

1、幕墻防火、保溫施工的要求 1）幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應不低于1.5mm；不得用鋁板。2）有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。3）防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼裝處不應留縫隙。4）防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節點的安裝及要求 1）安裝防雷系統的不銹鋼連接片時，必須把連接處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。2）水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時，應避免形成虛焊而降低導電性能。3）水平避雷圓鋼在連接時，要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求 1）建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應符合設計要求。2）制作鋼龍骨時，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。3）安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。4）鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核，無誤后對其進行二次防腐處理。5）二次防腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。6）安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應與幕墻分格相一致。7）封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護膜，待工程驗收前方可撕去。8）幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應設置擋水板，防止雨水滲入室內。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

質量技術交底 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日