第一篇：汽車生產四大工藝沖壓工藝講稿

汽車生產四大工藝沖壓工藝講稿

一、沖壓加工工藝的特點

沖壓是一種先進的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓生產依靠模具和沖壓設備完成加工過程，因此它具有生產效率高、操作簡便、便于實現機械化和自動化的特點。采用精密復雜的模具，能加工出用其她方法難于生產的形狀復雜的零件，且尺寸精度穩定，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產中，是一種先進的優質、高產、低消耗和低成本的加工方法。

二、沖壓工序分類

沖壓工序可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓零件的分離斷面要滿足一定的質量要求。成形工序是板料在不破裂的條件下產生塑性變形，獲得所要求形狀的零件，同時也滿足尺寸的要求。

三、模具調整

模具調整,就是在試沖過程中,解決模具本身各相對運動部分之間、沖壓件結構與沖模結構、沖模結構與壓床工藝參數、沖模結構的工藝參數與現實生產條件之間、壓床與生產條件之間、人與沖模或壓床等等之間的矛盾。只有解決了這些矛盾，才能保證沖壓件的質量和一定的生產效率。根據沖模調整的內容和性質，調整工作一般可分為四類：新制模具的調整；磨損后或修復后的調整；生產調整（即日常調整）；使用代用材料或更換壓床后的調整。

新制模具的調整(試模),就是在模具制造完成后,在相應的壓床上進行試沖,制出合格的零件。

沖模在經過一段時間使用后，其工作部分的精度和結構的工藝參數會有變化，因此，必須進行修復。修復后的沖模，在結構上不可能與新制造后的沖模完全一樣，必須再次調整，又稱之為大調或修后調整。

在沖壓件生產過程中，每次都需經過裝模后生產前的模具調整，（通常此項工作由機長來完成）由機長按照《工藝規程》和《作業標準》中的要求，將模具調整壓制出合格零件。

使用代用材料之后，必須正確地解決沖模結構的工藝參數與毛坯的機械性能直間的矛盾。也就是要根據代用材料的特性（機械性能、厚度及精度等級）來修整沖模結構的有關工藝參數部分。

更換壓床生產時，也必須進行適當的調整工作，以解決沖模結構與壓床結構之間、制件特征與壓床性能之間的矛盾。一般只是相應地改變沖模的氣墊頂桿的長度和位置，改變沖模的安裝孔或安裝槽等。在整個調整過程中，必須嚴格地遵守調整工安全操作規程及作業標準。試沖前必須先以寸動規范逐漸下調壓床滑塊，檢查以下內容：

（1）沖模安裝是否正確；

（2）壓床的裝模高度是否略大于沖模的實際閉合高度；（3）沖模各相對滑動部件間的相對關系是否準確；（4）沖模內和壓床上有無雜物；

（5）壓床的技術狀態（尤其是壓床的制動情況）是否良好。

四、汽車覆蓋件生產的特殊要求(一)覆蓋件的定義

汽車覆蓋件是指覆蓋發動機、底盤、構成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內部零件而言。載重汽車的駕駛室、廂式貨車的車身、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件組成。(二)覆蓋件和一般沖壓件的比較

覆蓋件與一般沖壓件相比較，具有材料薄、形狀復雜、多為空間曲面、結構尺寸大和表面質量高等特點。(三)對覆蓋件的要求 1.表面質量

覆蓋件表面質量分為A級和B級除被覆蓋的表面為B級外，暴露在外面的表面均為A級。(1)A級

覆蓋件表面不允許有裂紋、波紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對稱及過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應吻合,不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。（2）B級

覆蓋件表面不允許有裂紋、暗傷,但允許有輕微的拉痕、波紋，筋條棱線要求清晰、平滑、過渡均勻。

（四）生產過程中的特殊要求

由于外覆蓋件的表面質量要求較高，在生產過程中對材料的表面潔凈度、模具型腔的潔凈度以及輸送帶的表面潔凈度要求就高，否則會造成覆蓋件表面凸包等質量缺陷。由于我公司的生產條件有限，沒有板料清洗機，全靠人工操作，因此要求操作工在作業和裝箱過程中必須嚴格按照作業標準中的要求操作，保持材料、模具型腔、輸送帶的表面潔凈，對零件輕拿輕放，避免不必要的磕碰劃傷、凸包等現象。同時要求操作人員和質量檢查人員必須對零件進行全數檢查，發現問題立即處理。

內、外覆蓋件在成行過程中的拉延、翻邊、整形是否到位，它會直接影響外覆蓋件的美觀（主要影響棱線及筋條的清晰度），影響內覆蓋件焊接搭接部位的形狀吻合，零件本身的回彈也會加大，從而最終影響白車身焊接的尺寸精度。因此判斷沖壓件在成形過程中是否到位也是十分重要的。

第二篇：沖壓 車間工藝紀律檢查

沖壓車間工藝紀律檢查內容及標準

生產現場

1、工作時穿勞保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴時定置放置在車間門口位置。

2、生產現場整潔，無垃圾。各類物品分類存放，整潔不凌亂。地面不能出現廢料遺漏、油污、煙頭等其它物品。

3、生產現場看板相應位置必須懸掛以下工藝文件：工藝卡片、作業指導書、設備操作規程、設備點檢表、設備運行記錄、設備交接班記錄。工藝文件及表格不準出現油污、破損、亂涂亂畫現象，懸掛時正面朝上，要求不能影響填寫及查看；工藝文件填寫時，填寫完整，字跡工整，遺漏、文字看不清視為不合格。

4、當日生產計劃必須在生產看板上公示，生產計劃看板必須按照以下要求填寫，格式編碼+名稱+工序號+時間+件數。生產實際情況必須和生產看板一致，有異常必須及時進行調整及反饋。

5、生產現場工裝損壞后不準在未修復或防護膠皮不齊全情況下使用。工裝破損的標準為：工裝本體無損壞，無缺失，工裝無變形，防護完整。

6、工裝必須定置存放，不準超出黃線。現場每臺壓力機旁不能有多余工裝，每臺壓力機每側最多放置2個工裝，一個工件工裝一個廢料工裝。

7、模具存放時整齊劃一，從外側看在一條水平線上，不準出現傾斜現象

8、模具裝夾裝置未使用時，定置管理，放到盒內。

9、班組進行變化點點檢、變化點記錄，保證變化點懸掛與實際的一致性。

工藝裝備

1、所有在線使用的工裝器必須具有工裝銘牌，工裝銘牌無損壞，標識清晰。

2、專用工裝必須做到工件專用，以工裝銘牌信息為準，禁止混亂使用。

3、模具上銘牌完好無損不準出現損壞、脫落現象。

4、模具上信息和保養卡信息保持一致（包括編碼、名稱、工序號）。

5、每個模具必須有保養卡片，要求卡片放置規范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安裝完畢后沖壓前使用干凈的紗布將模具型面及刃口擦拭干凈，無顆粒，油污,以干凈紗布擦拭后無紗布上無油污。

7、模具保養卡片填寫，使用日期、沖次、機長、班長確認、保養人員、保養時間等信息填寫準確，保證一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前將模具內的廢料清理干凈，導柱、導板油污擦拭干凈。

9、工件出現質量問題需要模具維修時，將模具吊到模具維修區，模具內必須放置問題工件，并將問題點在工件上標出。

10、所有需要維修的模具必須在模具維修保養看板上將模具編號，模具名稱、問題點、反饋人、維修人、完成時間填寫到位。

11、模具及設備內料豆清理徹底。

12、模具裝夾要求，上模、下模左右兩側固定2套（南線及中線，西壓力機），上模左右兩側固定3套，下模左右兩側固定2套（北線）。

13、模具安裝定位時必須使用定位銷。

14、模具維修保養記錄齊全，真實和生產計劃能夠對應起來。

15、模具配件不得隨意拆卸。

設備

1、設備要求認真點檢、不出現漏檢，多檢、錯檢，點檢人簽字確認。

2、設備運行卡狀態和實際運行狀態一致。

3、設備必須按周期潤滑，不得出現干磨現象。

4、沖切工序必須使用設備緩沖。

5、設備線路不得有暴露、破損現象。

質量

1、外覆件防護到位，嚴禁出現工件之間、工件和工裝之間硬碰硬，工件工序間禁止出現外覆件落地、堆放的現象。

2、下料板料要求防塵薄膜防護到位，不準出現板料漏出問題。板料運輸過程中必須有防護，板料不得有磕碰劃傷變形。

3、生產必須按照工藝卡片工序進行生產，不得出現工件漏序現象。

4、外覆件入庫時不準出現磕碰劃傷、凹凸點、銹蝕、毛刺等質量問題

5、工件必須進行首檢，檢驗合格后，才繼續生產。首檢必須有首檢記錄。

6、所有模具必須下線維修保養，下線維修保養后，下次上模后保證出現合格件，有異常及時進行反饋。

成本

1、工件板料使用情況必須有記錄，板料必須有標識，工件用料必須有追溯性。質量問題卷不得使用，有完整信息記錄。

2、工件下料按照下料尺寸表的規定尺寸，不得私自更改尺寸、材質及料厚。

安全

1、在壓力機上模具維修、保養時插安全銷，放置安全柱。

2、設備生產時，光電必須完好使用。

3、行車、叉車等運輸工具工作時，人員必須在0.5米以外，人員不能都留在行車下方。

4、車間員工在未經允許條件下，不得跨工種作業，作業內容不需遵循作業指導書，不能違規操作。

第三篇：沖壓工藝與模具設計心得

沖壓工藝與模具設計

開學以來經過十幾周的緊張的學習，在李老師的教導下使我對沖壓工藝與模具設計這門課程有了一些了解，十幾周學習，收獲頗豐，同時也感到肩上的壓力很大，很有一種危機感，一種現代化科技的潮流所淘汰、被其他學校所超越的危機感。

在課本的緒論中，我知道了沖壓技術的現狀與發展趨勢。隨著工業的發展，工業產品的品種、數量越來越多；對產品質量和外觀的要求，更是日趨精美。所以模具設計這一技術，在我國國民經濟中的地位也越來越重要。

在學習中，我們一開始學習了沖壓工藝類型及變形特點。在這一節中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點，同時呢對沖壓件的沖壓工藝性有一點點的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過程分為三個階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對沖裁變形區的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過程可以分為三個階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過程中存在回彈現象，在設計模具時應該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時，要充分考慮拉深件的形狀。因為拉深變形和翻邊是的受力情況、變形特點與拉深件的具體形狀密切相關。

之后我們學習了拉深變形過程分析，知道了拉深又稱拉延，是利用專用模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。拉深過程中，毛坯各部分的受力及變形時不同的，并且隨之拉深過程的進行而變化。

我對最后一章的冷擠壓工藝比較感興趣，所以就多點自己學到的東西吧。冷擠壓顧名思義就是利用金屬材料的塑性，在室溫條件下，將金屬毛坯放入裝在壓力機上的模具型腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬毛坯產生塑性流動，通過凸模與凹模之間的間隙或凹模出口，擠出空心零件或斷面比毛坯斷面小的實心零件。冷擠壓工藝可按金屬流動方向、金屬流動速度及變形溫度等進行分類。按金屬流動方向分類

1、正擠壓。

2、反擠壓。

3、復合擠壓。

4、減徑擠壓。

5、徑向擠壓。

6、墩擠復合法。按溫度分還可以分成：

1、冷擠壓。

2、溫擠壓。

3、熱擠壓。冷擠壓加工有許多特點，可以增強金屬的塑性變形能力，可以使制品綜合質量提高，節約原材料，生產靈活性大、生產效率高，工藝流程簡單、設備投資較少。

在風一樣流逝的歲月里，十幾周如曇花一線，彈指最多可以與一揮間相提并論。但讓我們自己學到的東西，那絕對的不是一般可以概括，也不是僅僅的再加上相當二字就可以了得的，絕對的該是可以達到意想不到的可喜的收獲方才罷休。慢慢的意識到，不是自己學不到，不是自己沒本事，沒能力學，而是在于自己敢不敢去學，想不想去學，有沒有學習的那股子沖勁。它的著實的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來的游手好閑，無所事事中跳躍出來。其實那些只會危害自己，別人是不會對你投以一丁點的好感的，并不是因為別人都沒有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。讓自己深深的認識到，只有選擇振作，去做，去思考，去學習，才會真正的有所收獲。雖然短暫的實踐會漸漸的從自己的學習與生活中遠去，褪去，但是它給自己帶來的變化是永遠抹不掉的。那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時時的會在自己的耳畔響起。它雖然已經結束，但它給自己的對內心的理想，未來的進發并沒有停止。它就像是一個警鐘，人生路上的一個警鐘，時時告誡著自己，提醒著自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個在海中航行的小船的航標，時時指引著自己，向著明天，向著未來不懈的追求。

第四篇：沖壓工藝工程師崗位職責范本

沖壓工藝工程師崗位職責范本5篇

1、負責沖壓新項目工藝策劃、量產產品工藝維護工作;

2、負責新項目及量產產品工藝文件編制、修訂工作;

3、主導新項目工藝策劃進度工作;

4、負責解決產品過程開發問題、量產品的質量維護;

5、新項目工藝文件編制，量產品工藝文件修訂;

6、配合項目小組對新項目的開發時間節點工藝支持，解決新項目開發、生產過程的質量問題;

7、新項目量產移交的員工培訓工作;

8、積極參與異常情況的處理，生產過程問題的解決方案制訂及跟蹤落實;

9、支持部門各項指標費用控制;

10、完成領導安排的其他工作;

11、支持、配合公司的持續改進活動。

沖壓工藝工程師崗位職責(二)

1.現場工藝調試

1.1新產品沖壓件的工藝審查和會簽，對不合理之處提出修改設計的建議

___組織現場沖壓工藝驗證以及工藝改進，監督和檢查工藝紀律執行情況

1.3現場的技術服務工作，對質量問題及時準確地分析其產生原因，確定整改方案

___對工裝模具維修提出意見，配合進行工裝維修

2.工藝參數變更

2.1根據現場生產狀況，不斷進行工藝參數調整

___對現場工藝變更要求進行審核，更新現場生產工藝卡

3.現場持續改進

3.1協助生產車間進行操作工沖壓工藝培訓及其它與沖壓有關的專項業

務技術培訓

3.2沖壓工藝改進，通過采用新工藝、技術、材料，降低生產成本和制造成本提升質量

沖壓工藝工程師崗位職責(三)

1.持續提高車間領導力

2.負責監督各項生產指標(設備綜合效率，廢品率，生產人員利用率)

3.督導過程文件(潛在失效模式分析、流程圖、防錯計劃、作業指導書、培訓文件)在生產上被執行

4.負責持續改進活動在車間的執行。

5.協助生產經理降低成本(提高設備利用率、降低消耗品成本及提高生產力)

6.持續改進車間團隊工作(技能/培訓、激勵、精神士氣、溝通)。

7.規劃，協調并控制車間員工的發展

8.車間EHS協調工作

9.各部門間保持積極的溝通

10.操作者的正面反饋和意見需提倡和鼓勵

11.根據公司員工手冊的內容開展工作

12.有義務持續改進和保持工作場所的安全

13.了解并貫徹TS16949

14.以及其他要求的職責

沖壓工藝工程師崗位職責(四)

1、編寫沖壓件生產工藝卡，完成工藝評審，模具評審工作;

2、做好車間新模具、新材料的試生產協調跟蹤工作;

3、大專及以上學歷，熟悉沖壓模具結構及成型工藝;

4、熟練應用Auto

CAD、SolidWorks、UG或Pro-E等機械設計軟件;

5、善于思考，能獨立分析和解決問題，具有較強的責任心和團隊協作能力。

沖壓工藝工程師崗位職責(五)

1、負責自動化沖壓工藝規劃設計

2、收集客戶需求，制定方案文檔

3、評估方案預算

4、售前技術支持

第五篇：《沖壓工藝及模具設計》教學大綱

《沖壓工藝及模具設計》教學大綱

適用四年制本科材料成型專業（參考時數：48學時）

一、課程的性質、任務

本課程是材料成型及控制專業模具設計與制造專業方向學生的一門專業必修課程，其教學目的主要是使學生掌握沖壓工藝及模具設計的基本知識，培養從事沖壓工藝及沖壓模具設計、現場實施沖壓工藝的能力，為就業后進行沖壓工藝及沖壓模具設計和沖壓工藝的現場實施打下基礎。

二、課程基本要求

通過學習，掌握沖壓基本工序（沖裁、彎曲和拉深）的變形規律、變形特點、有關工藝計算、模具結構設計和工作部分尺寸計算，了解其它沖壓工藝（翻邊、脹形、縮口、整形及校平）的工藝特點及模具結構，能夠根據沖壓件制定沖壓工藝規程和設計沖壓模具。

本課程的前程課程主要有機械制圖、機械原理、機械設計基礎、工程材料學、材料成形理論基礎、材料成形技術基礎、認識實習等；本課程的后續課程包括生產實習、成型模具課程設計、畢業實習及畢業設計等。

三、課程內容

第一章：沖壓基本知識

（4學時）

第一節：概論 第二節：沖壓基本工序 第三節：沖壓過程中的變形規律 第四節：沖壓變形引起的材料硬化 第五節：沖壓常用材料

第二章：沖裁工藝設計

（6學時）

第一節：沖裁基本知識 第二節：沖裁間隙

第三節：凸模與凹模刃口尺度幾制造公差 第四節：提高沖裁件精度的方法 第五節：沖裁工藝設計

第三章：彎曲工藝設計

（4學時）

第一節：彎曲的基本原理 第二節：最小彎曲半徑 第三節：彎曲回彈 第四節：彎曲工藝計算

第五節：彎曲模結構及工作部分計算

第四章：拉深工藝設計

（10學時）

第一節：拉深基本原理 第二節：圓筒形拉深件工藝計算 第三節：有凸緣圓筒形件拉深 第四節：拉深模設計計算 第五節：盒形件拉深 第六節：其它旋轉體件的拉深

第五章：其它成形工藝設計

第一節：翻邊 第二節：賬形 第三節：縮口 第四節：整形與校平

第六章：沖模結構設計及壓力機選用

第一節：沖模基本類型和結構組成 第二節：沖模結構設計 第三節：壓力機的選用

第七章：連續模設計

第一節：連續模的特點及應用 第二節：沖裁連續模設計

第三節：拉深連續模設計

第八章：沖壓工藝規程的制定

第一節：沖壓工藝制定的一般步驟

第二節：實例

四、學時分配

總學時：48學時

其中： 課堂教學44學時

實驗教學`4學時

4學時）

（10學時）4學時）

（2學時）（（各章學時參見教學內容

五、課程實驗內容及基本要求

實驗一：模具結構及拆裝實驗

（2學時）實驗二：沖壓工藝操作和沖壓件質量控制實驗

（2學時）

六、推薦教材及參考書

1、丁松聚.冷沖模設計.北京： 機械工業出版社,2001

2、馬正元，韓晵.沖壓工藝與模具設計.北京： 機械工業出版社,1995

3、王孝培.沖壓手冊.北京： 機械工業出版社,1995

4、沖模圖冊，北京： 機械工業出版社，2007

七、大綱使用說明