第一篇：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1，P1，沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。

沖壓工藝可以分成分離工序和成形工序兩大類。（判斷：表1和表2）

2，P18，硬化定義：隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

N稱為材料的硬化指數(shù)，是表明材料冷變形硬化性能的重要參數(shù)。硬化指數(shù)n大時(shí)，表現(xiàn)在冷變形過程中材料的變形抗力隨變形的增加而迅速增大，材料的塑性變形穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)局部的集中變形和破壞，有利于提高伸長(zhǎng)類變形的成形極限。P30，成形破裂：脹形（a破裂）和擴(kuò)孔翻邊破裂（B破裂）。3，P32（了解）硬化指數(shù)n值：材料在塑性變形時(shí)的硬化強(qiáng)度。N大，說明該材料的拉伸失穩(wěn)點(diǎn)到來較晚。

塑性應(yīng)變比r值：r值反映了板材在板平面方向和板厚方向由于各向異性而引起應(yīng)變能力不一致的情況，它反映了板材在板平面內(nèi)承受拉力或壓力時(shí)抵抗變薄或變厚的能力。

4，P45，沖裁過程的三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。

5，P48，斷面的4個(gè)特征區(qū)：圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺。

（簡(jiǎn)答）影響斷面質(zhì)量的因素：1，材料力學(xué)性能的影響。材料塑性好，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所占的比例就大，圓角也大；反之則反。2，模具間隙的影響。間隙過小時(shí)，最初形成的滯留裂紋，在凸模繼續(xù)下壓時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，會(huì)在光亮帶中部形成高而薄的毛刺；間隙過大時(shí)，使光亮帶所占比列減小，材料發(fā)生較大的塌角，第二次拉裂使得斷面的垂直度差，毛刺大而厚，難以去除，使沖裁件斷面質(zhì)量下降。3，模具刃口狀態(tài)的影響。刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺越小；刃口磨損后，壓縮力增大，毛刺增大。4，斷面質(zhì)量還與模具結(jié)構(gòu)、沖裁件輪廓形狀、刃口的摩擦條件等有關(guān)。

6，P50，降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁（缺點(diǎn)：長(zhǎng)凸模插入凹模較深，容易磨損，修磨刃口夜間麻煩），斜刃口沖裁，加熱沖裁。

7，P52，F(xiàn)卸：從凸模上將零件或廢料卸下來所需要得力。

F推：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔推出的力。

F頂：逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔頂出的力。設(shè)h為凹模孔口直臂的高度，t為材料厚度，則工件數(shù)：n=h|t。剛性卸料裝臵和下出料方式的沖裁模總壓力：F總=F沖+F推 彈性和下出料方式的總沖壓力：F總=F沖+F卸+F推

彈性和上出料方式的總沖壓力：F總=F沖+F卸+F頂（選擇）8，P53，沖裁間隙：沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。分雙邊（C）和單邊（Z）兩種。

間隙的影響：（1）對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響。間隙較大時(shí)，材料所受的拉伸作用增大，沖裁完畢后材料彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凹、凸模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。（2）對(duì)模具壽命的影響。間隙減小時(shí)，接觸壓力隨之增大，摩擦距離隨之增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇；較大間隙使得孔徑在沖裁后因回彈增大，卸料時(shí)減少與凸模側(cè)面的磨損。（3）對(duì)沖裁力及卸料力的影響。間隙減小時(shí)，材料所受的拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板料不易產(chǎn)生裂紋，沖裁力增大；反之減小，但繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂沖裁力下降變緩。

間隙增大時(shí)，沖裁件光亮帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因而使卸料力、推件力或頂件力減小。間隙繼續(xù)增大，制作毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。9，P61

重點(diǎn)

（沖裁模刃口尺寸計(jì)算）（1）計(jì)算原則：落料模先確定凹模刃口尺寸（以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上）；沖孔模先確定凸模刃口尺寸（以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上）；選擇模具刃口制造公差；保證有合理的間隙值；“入體”原則。（2）計(jì)算方法：凸模和凹模分開加工{分開加工與配合加工的區(qū)別及其優(yōu)缺點(diǎn)}、{配合加工計(jì)算題}；凸模和凹模配合加工{1，落料：應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凹模2，沖孔} 例2-3 10，P67

重點(diǎn)

排樣利用率的計(jì)算（一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率和一張板料上總的材料利用率公式）

排樣：沖裁件在板、條等材料上的布臵方法。材料的利用率：衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)。

沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分為兩種：（1）結(jié)構(gòu)廢料（2）工藝廢料 排樣方法分三種：（1）有廢料排樣（2）少?gòu)U料（3）無廢料排樣 11，P71搭邊：排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料。

影響搭邊值大小的因素：材料力學(xué)性能，材料厚度，工件的形狀和尺寸，排樣的形式，送料及擋料方式。

12，P78，沖裁工序按工序的組合程度可分為：?jiǎn)喂ば颍瑥?fù)合和級(jí)進(jìn)沖裁。（復(fù)合和級(jí)進(jìn)沖裁的區(qū)別和利用）

沖裁組合方式的選擇根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、形狀復(fù)雜程度、模具成本等多方面考慮（1）生產(chǎn)批量（2）沖裁件的尺寸精度（3）對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性（4）模具制造、安裝調(diào)整和成本（5）操作方便與安全（P94習(xí)題2）

13，P96，彎曲：把板料、管材或型材等彎曲成一定的曲率或角度,并得到一定形狀零件的沖壓工序。

應(yīng)變中性層：由外區(qū)向內(nèi)區(qū)過渡時(shí)，其中有一金屬纖維層長(zhǎng)度不發(fā)生變化的金屬層。（重點(diǎn)：如何確定中性層）（P98稍稍理解：彎曲時(shí)的中性層：如何確定）

14，P101，重點(diǎn)彎曲件毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算：直線部分和彎曲部分3-12公式 r大于0.5t及圖3-8 r小于0.5的彎曲件。P103，最小相對(duì)彎曲半徑Rmin|t：在保證發(fā)生彎曲時(shí)表面不發(fā)生開斷的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎曲成取小圓角半徑與坯料后度的比值。Rmin|t越小，彎曲性能越好。

影響最小彎曲半徑的因素：零件的彎曲角a，板材的方向性，板材表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量板材的寬度和厚度

15，P108，彎曲回彈：卸載后彎曲角形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象 16，P109，影響彎曲回彈量的因素（1）材料力學(xué)性能（2）相對(duì)彎曲半徑R|t（3）彎曲角a（4）彎曲方式和模具結(jié)構(gòu)（5）摩擦 16，P121，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的不同，將拉深毛坯分為5個(gè)區(qū)域：平面凸緣區(qū)，凸緣圓角區(qū)，筒壁部分，底部圓角區(qū)，筒底部分。拉深中主要的破壞形式：起皺和拉裂。

17，P127，起皺：拉伸過程中，毛坯凸緣在切壓應(yīng)力作用下，產(chǎn)生的塑性失穩(wěn)。起皺原因：凸緣的切向壓應(yīng)力超過板材臨界壓力應(yīng)力引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在凸緣外緣處，起皺首先由此開始。防皺措施：（1）壓邊圈、拉深筋、拉深檻（2）合理設(shè)計(jì)零件形狀（3）合理設(shè)計(jì)模具（4）改善沖壓條件壓邊力的平衡潤(rùn)滑（5）合理選材，確定適當(dāng)板厚、低屈服極限材料，防皺效果好 P128，拉裂的防治措施：根據(jù)板材成形性能，采用適當(dāng)?shù)睦毂群蛪毫Ρ龋辉黾油鼓１砻娴拇植诙龋桓纳仆咕壊糠值臐?rùn)滑條件；選用KS|Kb比值小，n值大，r值大的材料。

18，P128毛坯尺寸計(jì)算原則：毛坯面積等于工件面積（面積相等原則）P132，拉伸系數(shù)：每次拉伸后圓筒形件的直徑與拉伸前毛坯（或半成品）的直徑之比，即首次：m1=d1|D 拉伸系數(shù)是拉伸工作中重要的工藝參數(shù)。

極限拉伸系數(shù)的影響因素：板料成形性能，毛坯相對(duì)厚度t|D，凹凸模間隙及其圓角半徑等有關(guān)。以下為具體介紹：

（1）板料的內(nèi)部組織和力學(xué)性能

板料塑性好、組織均勻、晶粒大小適當(dāng)、屈強(qiáng)比小、塑性應(yīng)變比r值大時(shí)，板料的拉深性能好，可以采用較小的極限拉伸系數(shù)。（2）毛坯的相對(duì)厚度t|D

毛坯的相對(duì)厚度t|D小時(shí)，容易起皺，防皺壓力圈的壓力加大，引起的摩擦阻力也大，因此極限拉伸系數(shù)相應(yīng)加大。（3）拉伸模的凸模圓角半徑rp和凹模角度半徑rd

rd過小時(shí)，筒壁部分與底部的過渡區(qū)的彎曲變形加大，使危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度受到削弱，使極限拉伸系數(shù)增加。rd過小時(shí)，毛坯沿凹模圓角滑動(dòng)的阻力增加，筒壁的拉應(yīng)力相應(yīng)加大，其結(jié)果是提高極限拉伸系數(shù)值。（4）潤(rùn)滑條件及模具情況

潤(rùn)滑條件良好、凹模工作表面光滑、間隙正常，都能減小摩擦阻力改善金屬的流動(dòng)情況，使極限拉伸系數(shù)減小。（5）拉伸方式

采用壓邊圈拉深時(shí)，因不易起皺，極限拉伸系數(shù)可取小些。（6）拉伸速度

拉伸速度對(duì)極限拉伸系數(shù)的影響不大，但速度敏感的金屬拉伸速度大時(shí)，極限拉伸系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。（P137 如何判斷能否一次性拉深成功）

19，P160，凹模與凸模圓角半徑。凹模圓角半徑：過大，則板材在經(jīng)過凹模圓角部分時(shí)的變形阻力以及在間隙內(nèi)的阻力都要增大，勢(shì)必引起總的拉深力增大和模具壽命的降低。過小，拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，這部分很容易起皺。凸模圓角半徑：過大，會(huì)使拉伸初級(jí)階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，也使容易此部分起皺。過小，在后續(xù)的拉深工序中毛坯沿壓邊圈的滑動(dòng)阻力也要增大，對(duì)拉伸過程不利。{Rd：小，阻力大使得抗力增大，危險(xiǎn)斷面變薄或破裂，刮傷工件；大，過早喪失壓邊力致起皺。Rp（對(duì)沖壓效果影響無Rd顯著）小，增大彎曲變形，危險(xiǎn)斷面變薄或開裂，影響表面質(zhì)量；大，凸模毛坯接觸面減小，底部容易變薄，圓角處內(nèi)皺。20，P177，脹形：在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法。

在凸模力作用下，變形區(qū)材料受雙向拉應(yīng)力作用，沿切向和徑向產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，成形面積的擴(kuò)大主要是靠毛坯厚度變薄而獲得。由于變形區(qū)不存在壓應(yīng)力，不會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。

21，P179，脹形工藝分兩大類：平板毛坯的局部脹形、圓孔空心毛坯的脹形。

22，P193，（判斷）翻邊分類

按工藝特點(diǎn)，可分為：內(nèi)孔翻邊、外緣翻邊（分為內(nèi)區(qū)翻邊和外區(qū)翻邊）和變薄翻邊。按變形性質(zhì)分為伸長(zhǎng)類翻邊（特點(diǎn)：變形區(qū)材料受拉應(yīng)力，切向伸長(zhǎng)，厚度減薄，易發(fā)生破裂，如圓孔翻邊和外緣翻邊中的內(nèi)區(qū)翻邊）、壓縮類翻邊（特點(diǎn)：變形區(qū)材料切向受壓縮應(yīng)力，產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，產(chǎn)生壓縮變形，厚度增厚，易起皺。如外緣翻邊中的外區(qū)翻邊）以及屬于體積成形的變薄翻邊等。

23，P194，翻邊系數(shù)K：圓孔翻邊時(shí)的變形程度（K=d0|dm d0毛坯上圓孔上的初始直徑，dm翻邊后的豎邊直徑）

翻邊系數(shù)K與豎邊邊緣厚度變薄量關(guān)系可近似表達(dá)為t~=t0K12.K越小，當(dāng)翻邊系數(shù)減小到使孔的邊緣瀕于拉裂時(shí)，這種極限狀態(tài)下的翻邊系數(shù)稱為極限翻邊系數(shù)，用Kl表示。表6-1和6-2.24，P195，影響圓孔翻邊成形極限的因素：（1）材料伸長(zhǎng)率和硬化成形極限n大，Kl小，成形極限大。（2）口緣如無毛刺和無冷作硬化時(shí)，Kl較小，成形極限較大。（3）用球形、錐形和拋物線形凸模翻邊時(shí)，變形條件比平底凸模優(yōu)越，Kl較小。在平底凸模中，其相對(duì)圓角半徑rp|t越大，極限翻邊系數(shù)越小。（4）板材相對(duì)厚度越大，Kl越小，成形極限越大。

25，P219沖模的分類：(1)按工序性質(zhì)分：落料模、沖口模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模，成形模等。(2)按工序組合程度分為：?jiǎn)喂ば蚰！⒓?jí)進(jìn)模、復(fù)合模。級(jí)進(jìn)模：一次行程中，在一副模具的不同位臵上完成不同的工序。因此對(duì)工件來說，要經(jīng)過幾個(gè)工位也即幾個(gè)行程才能完成。而對(duì)模具來說，則每個(gè)行程都能沖壓出一個(gè)制件。所以級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率相當(dāng)高。復(fù)合模：在一次行程中，一副模具的同一個(gè)位臵上，能完成兩個(gè)以上工序。一次復(fù)合模沖壓出的制件精度較高，生產(chǎn)率也高。(3)按導(dǎo)向方式分：無導(dǎo)向的開式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。(4)按卸料方式分為剛性卸料模、彈性卸料模等。(5)按送料、出件及排除廢料方式分為：手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。(6)按凸、凹模的材料分為：硬質(zhì)合金模、鋅基合金模、薄板模、鋼帶模、聚氨酯橡膠模等。26，P221，一套模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都有數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。根據(jù)模具零件的作用分為五個(gè)類型的零件：（1）工作零件：完成沖壓工作的零件（2）定位零件：保證送料事有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距（3）卸料、推件零件：保證在沖壓工序完畢后將制動(dòng)和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。（4）導(dǎo)向零件：保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。（5）安裝固定零件：是上述四部分零件聯(lián)接成“整體”，保證各零件間的相對(duì)位臵，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。27，P248，壓力中心的計(jì)算（判斷）導(dǎo)正銷、壓力中心的確認(rèn)、閉合高度

模具的閉合高度Ho是指上模在最低的工作位臵時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離。

如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。

第二篇：沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)1、2、沖壓三要素：

3、4、沖壓工序分類：

分離工序：（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）

成形工序：

5、沖模按工藝性質(zhì)分為工序組合程度

6、常用沖壓設(shè)備機(jī)和高速?zèng)_床）。78、塑性：

9、塑性指標(biāo)10、11、沖壓成型性能

12、沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)

13、沖壓成形對(duì)材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。

14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪

廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。

15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。

16、沖裁變形過程17、18、沖裁件的斷面四個(gè)特征區(qū)

19、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素

20、影響沖裁件尺寸精度的因素

21、影響沖裁件形狀誤差的因素

22、模具間隙的確定方法影響因素

23、凸凹模刃口尺寸計(jì)算自行翻閱課本：p45

24、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。

25、沖裁件的實(shí)際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。

26、排樣的方法

27、搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。

28、沖裁力計(jì)算：

F?KLt?；卸料力計(jì)算：FX?KXF；推件力計(jì)算：FT?nKTF；頂件力：FD?KDF；

29、降低沖裁力的方法

30、沖壓力合力的作用點(diǎn)成為模具的壓力中心。

31、沖裁件的工藝性

32、單工序沖裁模

33、落料模

34、沖孔模

沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

35、復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度保證，板料的定位精度比級(jí)進(jìn)模低，比沖裁模輪廓尺寸小。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。

36、倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。

37、沖裁模工藝零件在完成沖壓工序時(shí)，與材料或制件直接接觸的零件；

38、凸模根據(jù)截面形狀分其

凸模固定方式

39、提高小孔凸模剛度和強(qiáng)度的方法：

40、凹模外形結(jié)構(gòu)凹模的刃口形式

41、鑲拼結(jié)構(gòu)分為固定方法

42、鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內(nèi)漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。

43、導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)

44、導(dǎo)料銷作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。

45、測(cè)刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達(dá)到控制條料送料距離。

46、導(dǎo)正銷

47、定位板和定位銷的定位方式

48、卸料裝置。

固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時(shí)。

彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場(chǎng)合。

廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。

49、推件（頂件）裝置的作用

50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，工序。

51、彎曲變形過程變形區(qū)。

52、彎曲變形的特點(diǎn)

53、一般認(rèn)為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。

54現(xiàn)象稱為回彈。

55、回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。

56、影響回彈的主要因素：

57、校正工序、采用拉彎工藝）法、校正法、軟凹模法）。

58、影響最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t的因素

第三篇：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)心得

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

開學(xué)以來經(jīng)過十幾周的緊張的學(xué)習(xí)，在李老師的教導(dǎo)下使我對(duì)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)這門課程有了一些了解，十幾周學(xué)習(xí)，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機(jī)感，一種現(xiàn)代化科技的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機(jī)感。

在課本的緒論中，我知道了沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美。所以模具設(shè)計(jì)這一技術(shù)，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也越來越重要。

在學(xué)習(xí)中，我們一開始學(xué)習(xí)了沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)。在這一節(jié)中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點(diǎn)，同時(shí)呢對(duì)沖壓件的沖壓工藝性有一點(diǎn)點(diǎn)的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過程分為三個(gè)階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對(duì)沖裁變形區(qū)的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過程可以分為三個(gè)階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過程中存在回彈現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時(shí)，要充分考慮拉深件的形狀。因?yàn)槔钭冃魏头吺堑氖芰η闆r、變形特點(diǎn)與拉深件的具體形狀密切相關(guān)。

之后我們學(xué)習(xí)了拉深變形過程分析，知道了拉深又稱拉延，是利用專用模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。拉深過程中，毛坯各部分的受力及變形時(shí)不同的，并且隨之拉深過程的進(jìn)行而變化。

我對(duì)最后一章的冷擠壓工藝比較感興趣，所以就多點(diǎn)自己學(xué)到的東西吧。冷擠壓顧名思義就是利用金屬材料的塑性，在室溫條件下，將金屬毛坯放入裝在壓力機(jī)上的模具型腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過凸模與凹模之間的間隙或凹模出口，擠出空心零件或斷面比毛坯斷面小的實(shí)心零件。冷擠壓工藝可按金屬流動(dòng)方向、金屬流動(dòng)速度及變形溫度等進(jìn)行分類。按金屬流動(dòng)方向分類

1、正擠壓。

2、反擠壓。

3、復(fù)合擠壓。

4、減徑擠壓。

5、徑向擠壓。

6、墩擠復(fù)合法。按溫度分還可以分成：

1、冷擠壓。

2、溫?cái)D壓。

3、熱擠壓。冷擠壓加工有許多特點(diǎn)，可以增強(qiáng)金屬的塑性變形能力，可以使制品綜合質(zhì)量提高，節(jié)約原材料，生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)效率高，工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較少。

在風(fēng)一樣流逝的歲月里，十幾周如曇花一線，彈指最多可以與一揮間相提并論。但讓我們自己學(xué)到的東西，那絕對(duì)的不是一般可以概括，也不是僅僅的再加上相當(dāng)二字就可以了得的，絕對(duì)的該是可以達(dá)到意想不到的可喜的收獲方才罷休。慢慢的意識(shí)到，不是自己學(xué)不到，不是自己沒本事，沒能力學(xué)，而是在于自己敢不敢去學(xué)，想不想去學(xué)，有沒有學(xué)習(xí)的那股子沖勁。它的著實(shí)的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來的游手好閑，無所事事中跳躍出來。其實(shí)那些只會(huì)危害自己，別人是不會(huì)對(duì)你投以一丁點(diǎn)的好感的，并不是因?yàn)閯e人都沒有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。讓自己深深的認(rèn)識(shí)到，只有選擇振作，去做，去思考，去學(xué)習(xí)，才會(huì)真正的有所收獲。雖然短暫的實(shí)踐會(huì)漸漸的從自己的學(xué)習(xí)與生活中遠(yuǎn)去，褪去，但是它給自己帶來的變化是永遠(yuǎn)抹不掉的。那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時(shí)時(shí)的會(huì)在自己的耳畔響起。它雖然已經(jīng)結(jié)束，但它給自己的對(duì)內(nèi)心的理想，未來的進(jìn)發(fā)并沒有停止。它就像是一個(gè)警鐘，人生路上的一個(gè)警鐘，時(shí)時(shí)告誡著自己，提醒著自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個(gè)在海中航行的小船的航標(biāo)，時(shí)時(shí)指引著自己，向著明天，向著未來不懈的追求。

第四篇：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)六

第六章 沖壓工藝規(guī)程

內(nèi)容簡(jiǎn)介:

掌握沖壓工藝過程設(shè)計(jì)步驟、一般沖壓工藝方案的確定以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

章節(jié)內(nèi)容:

6.1 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)步驟 6.2 沖壓工藝方案的確定 6.3 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)實(shí)例

學(xué)習(xí)目的與要求：

1.了解沖壓工藝過程設(shè)計(jì)步驟； 2.了解沖壓工藝方案的確定方法。

重點(diǎn)內(nèi)容： 沖壓工藝方案的確定

難點(diǎn)內(nèi)容：

沖壓工藝方案的確定以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

主要參考書：

[1] 王同海.實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [2] 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000

復(fù)習(xí)思考題：

6-1 簡(jiǎn)述沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一般流程？ 6-2 分析圖6.1零件的工藝性？

6-3 詳細(xì)分析圖6.9汽車空調(diào)前端蓋的沖壓工藝設(shè)計(jì)過程？

例題與解答：

[1]沖壓工藝設(shè)計(jì)過程應(yīng)用舉例

電子教材

6.1 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)步驟 沖壓工藝過程是沖壓件各加工工序的總和。加工工序不僅包括沖壓所用到的沖壓加工基本工序，而且包括基本工序之前的準(zhǔn)備工序、基本工序之間的輔助工序和基本工序之后的后續(xù)工序。工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù)就是根據(jù)生產(chǎn)條件，對(duì)這些工序的先后次序做出合理安排（協(xié)調(diào)組合），其基本要求是技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算，還要考慮操作方便與安全。沖壓工藝過程的優(yōu)劣，決定了沖壓件的質(zhì)量和成本，所以，沖壓工藝過程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。

1．分析沖壓件零件圖

產(chǎn)品零件圖是制訂沖壓工藝方案和模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，制訂沖壓工藝方案要從產(chǎn)品的零件圖入手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：

⑴沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。

⑵沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件沖壓加工的難易程度。技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。

2．制定沖壓工藝方案

⑴在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。

⑵從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。

3．確定沖壓并設(shè)計(jì)各工序的工藝方案

1>依據(jù)所確定的零件成形的總體方案，確定并設(shè)計(jì)各道沖壓工序的工藝方案。

2>確定沖壓工序的工藝方案的內(nèi)容。

⑴確定完成本工序成形的加工方法；

⑵確定本工序的主要工藝參數(shù)；

⑶根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的成形工藝計(jì)算；

⑷確定各工序的成形力，計(jì)算本工序的材料、能源、工時(shí)的消耗定額等；

⑸計(jì)算并確定每個(gè)工序件的形狀和尺寸，繪出各工序圖。4．完成工藝計(jì)算

5．選擇模具類型與結(jié)構(gòu)形式

工藝方案確定后，選擇模具類型時(shí)，需綜合考慮生產(chǎn)批量、設(shè)備、模具制造等情況，選用簡(jiǎn)易模、單工序模、復(fù)合模或連續(xù)模。一般來說，簡(jiǎn)易模（聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅基合金模、板模、鋼帶沖模等）壽命低，成本低，通常使用于試制、小批量生產(chǎn)。對(duì)于大批量、精度要求較高的沖壓件，應(yīng)應(yīng)用復(fù)合模或連續(xù)模。當(dāng)沖壓件尺寸較大時(shí)，為便于制造模具和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用單工序模具。當(dāng)沖壓件尺寸小且性質(zhì)復(fù)雜時(shí)，為便于操作，常用復(fù)合模或連續(xù)模。6．選擇沖壓設(shè)備

主要有：曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、沖壓液壓機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)：最常用，有開式、閉式壓力機(jī)，單動(dòng)和雙動(dòng)壓力機(jī)。螺旋壓力機(jī)：大型零件的沖壓。使用于校平、壓印等。多工位壓力機(jī)：能夠在同一工作臺(tái)上，按順序完成多道工序，每個(gè)行程產(chǎn)生一個(gè)零件。精密沖裁壓力機(jī)：能沖出具有光潔、平直斷面的工件（Ra0.8~3.2）。7．編寫工藝卡

6.2 沖壓工藝方案的確定

6．2．1 工序性質(zhì)的確定

通常，在確定工序性質(zhì)時(shí)，可以從以下三個(gè)方面考慮： 在一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定出工序。平板件沖壓加工時(shí)，常采用剪裁、落料、沖孔等工序； 當(dāng)工件平直度要求高時(shí)，需在最后采用校平工序進(jìn)行精整；

當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高時(shí)，需在最后增加修整工序，或用精密沖裁工藝； 彎曲件沖壓時(shí)，常采用剪裁、落料、彎曲工序；若彎曲件上有孔，還需增加沖孔工序；當(dāng)彎曲件彎曲半徑小于允許值時(shí)，常需在彎曲后增加一道整形工序；

拉深件沖壓時(shí)，常采用剪裁、落料、拉深、切邊工序；當(dāng)拉深件徑向尺寸精度較高或圓角半徑較小時(shí)，需在拉深后增加一道精整或整形工序。

在某些情況下，需進(jìn)行必要的分析比較后，才能準(zhǔn)確地確定出工序性質(zhì)。有時(shí)，為了改善沖壓變形條件或方便定位，往往需要增加一些輔助工序。

6．2．2 工序數(shù)目確定 1．沖壓件的形狀、尺寸要求 2．工序合并情況

料薄、尺寸小的沖壓件，宜通過工序合并，用級(jí)進(jìn)工序進(jìn)行沖壓；形位精度高的沖壓件，宜通過工序合并，用復(fù)合工序加工相關(guān)尺寸，反之宜采用單工序分散沖壓。工序合并與否，還需要考慮沖壓設(shè)備能力、模具制造能力、模具造價(jià)及使用的可靠性。3．沖壓件的尺寸精度及形位公差要求

彎曲件彎曲角度公差要求較高時(shí)，需增加校正彎曲；有凸緣拉深件底部與凸緣有平面度要求時(shí)，要增加整形工序。

拉深件的口部、翻邊件的邊緣等都難以直接做到規(guī)則而平齊，因而一般情況下，拉深件、翻邊件等最后都有一道修邊工序。若對(duì)周邊口部沒有較高要求時(shí)，修邊工序可省略。4．操作安全與方便方面的要求

工人操作是否安全、方便也是在確定工藝方案時(shí)要考慮的一個(gè)十分重要的問題。例如，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、需要進(jìn)行多道工序沖壓的小型件，如果用單工序模分步?jīng)_壓，需要用手鉗放置或取出坯料/工序件/制件，多次進(jìn)出危險(xiǎn)區(qū)域，很不安全。還可能出現(xiàn)定位困難。為此，有時(shí)即使批量不大，也采用比較安全的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓。圖6.5所示為一實(shí)例。

6.2.3工序順序的安排

工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進(jìn)行的先后次序。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進(jìn)行安排。一般遵循以下原則：

1.對(duì)于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時(shí)，通常先落料再?zèng)_孔或缺口。選用連續(xù)模時(shí)，則落料安排為最后工序。

2.如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個(gè)孔，則應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時(shí)的材料變形引起小孔的形變。

3.對(duì)于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)孔位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準(zhǔn)面有較要求時(shí)，則應(yīng)先彎曲后沖孔。

4.對(duì)于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當(dāng)孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時(shí)，可以先沖孔再拉深。5.多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時(shí)材料的偏移趨勢(shì)安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。

6.對(duì)于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。對(duì)于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外部形狀。7.整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以后。6.2.4工序件/半成品形狀與尺寸

正確地確定沖壓工序間半成品形狀與尺寸可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度，確定時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

1.對(duì)某些工序的半成品尺寸，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計(jì)算求得。如多次拉深時(shí)各道工序的半成品直徑、拉深件底部的翻邊前預(yù)沖孔直徑等，都應(yīng)根據(jù)各自的極限拉深系數(shù)或極限翻邊系數(shù)計(jì)算確定。圖 6.2.4 所示工件出氣閥罩蓋的沖壓過程。該沖壓件需分六道工序進(jìn)行，第一道工序?yàn)槁淞侠睿摰拦ば虻睦詈蟀氤善分睆?φ 22 毫米是根據(jù)極限拉深參數(shù)計(jì)算出來的結(jié)果。

2.確定半成品尺寸時(shí)，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動(dòng)，而待成形部分必須留有恰當(dāng)?shù)牟牧嫌嗔浚员ＷC以后各道工序中形成工件相應(yīng)部分的需要。例如圖 6.2.4 中第二道工序?yàn)樵俅卫睿钪睆綖?φ 16.5毫米，該成形部分的形狀尺寸與工件相應(yīng)部分相同，所以在以后各道工序中必須保持不變。假如第二道工序中拉深底部為平底，而第三道工序成形凹坑直徑為φ5.8毫米，拉深系數(shù)（m=5.8/16.5=0.35）過小，周邊材料不能對(duì)成形部分進(jìn)行補(bǔ)充，導(dǎo)致第三道工序無法正常成形。因此，只有按面積相等的計(jì)算原則儲(chǔ)存必需的待成形材料，把半成品工件的底部拉深成球形，才能保證第三道工序凹坑成形的順利進(jìn)行。

材料：H62 厚度：0.3mm

1－落料、拉深 2－再拉深 3－成形 4－沖孔.切邊 5－內(nèi)孔、外緣翻邊 6－折邊

圖6.2.4 出氣閥罩蓋的沖壓過程

圖6.2.5 曲面零件拉深時(shí)的半成品形狀

3.半成品的過渡形狀，應(yīng)具有較強(qiáng)的抗失穩(wěn)能力。如圖 6.2.5 所示第一道拉深后的半成品形狀，其底部不是一般的平底形狀，而做成外凸的曲面。在第二道工序反拉深時(shí)，當(dāng)半成品的曲面和凸模曲面逐漸貼合時(shí)，半成品底部所形成的曲面形狀具有較高的抗失穩(wěn)失穩(wěn)能力，從而有利于第二道拉深工序。

4.半成品的過渡形狀與尺寸時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)工件質(zhì)量的影響。如多次拉深工序中，凸模的圓角半徑或?qū)捦咕夁吂ぜ啻卫顣r(shí)的凸模與凹模圓角半徑都不宜過小，否則會(huì)在成形后的零件表面殘留下經(jīng)圓角部位彎曲變薄的痕跡使表面質(zhì)量下降。

6.3 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)實(shí)例

第五篇：《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

適用四年制本科材料成型專業(yè)（參考時(shí)數(shù)：48學(xué)時(shí)）

一、課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是材料成型及控制專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)方向?qū)W生的一門專業(yè)必修課程，其教學(xué)目的主要是使學(xué)生掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，培養(yǎng)從事沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施沖壓工藝的能力，為就業(yè)后進(jìn)行沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施打下基礎(chǔ)。

二、課程基本要求

通過學(xué)習(xí)，掌握沖壓基本工序（沖裁、彎曲和拉深）的變形規(guī)律、變形特點(diǎn)、有關(guān)工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作部分尺寸計(jì)算，了解其它沖壓工藝（翻邊、脹形、縮口、整形及校平）的工藝特點(diǎn)及模具結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)沖壓件制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具。

本課程的前程課程主要有機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工程材料學(xué)、材料成形理論基礎(chǔ)、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等；本課程的后續(xù)課程包括生產(chǎn)實(shí)習(xí)、成型模具課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)實(shí)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)等。

三、課程內(nèi)容

第一章：沖壓基本知識(shí)

（4學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：概論 第二節(jié)：沖壓基本工序 第三節(jié)：沖壓過程中的變形規(guī)律 第四節(jié)：沖壓變形引起的材料硬化 第五節(jié)：沖壓常用材料

第二章：沖裁工藝設(shè)計(jì)

（6學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：沖裁基本知識(shí) 第二節(jié)：沖裁間隙

第三節(jié)：凸模與凹模刃口尺度幾制造公差 第四節(jié)：提高沖裁件精度的方法 第五節(jié)：沖裁工藝設(shè)計(jì)

第三章：彎曲工藝設(shè)計(jì)

（4學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：彎曲的基本原理 第二節(jié)：最小彎曲半徑 第三節(jié)：彎曲回彈 第四節(jié)：彎曲工藝計(jì)算

第五節(jié)：彎曲模結(jié)構(gòu)及工作部分計(jì)算

第四章：拉深工藝設(shè)計(jì)

（10學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：拉深基本原理 第二節(jié)：圓筒形拉深件工藝計(jì)算 第三節(jié)：有凸緣圓筒形件拉深 第四節(jié)：拉深模設(shè)計(jì)計(jì)算 第五節(jié)：盒形件拉深 第六節(jié)：其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深

第五章：其它成形工藝設(shè)計(jì)

第一節(jié)：翻邊 第二節(jié)：賬形 第三節(jié)：縮口 第四節(jié)：整形與校平

第六章：沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及壓力機(jī)選用

第一節(jié)：沖模基本類型和結(jié)構(gòu)組成 第二節(jié)：沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第三節(jié)：壓力機(jī)的選用

第七章：連續(xù)模設(shè)計(jì)

第一節(jié)：連續(xù)模的特點(diǎn)及應(yīng)用 第二節(jié)：沖裁連續(xù)模設(shè)計(jì)

第三節(jié)：拉深連續(xù)模設(shè)計(jì)

第八章：沖壓工藝規(guī)程的制定

第一節(jié)：沖壓工藝制定的一般步驟

第二節(jié)：實(shí)例

四、學(xué)時(shí)分配

總學(xué)時(shí)：48學(xué)時(shí)

其中： 課堂教學(xué)44學(xué)時(shí)

實(shí)驗(yàn)教學(xué)`4學(xué)時(shí)

4學(xué)時(shí)）

（10學(xué)時(shí)）4學(xué)時(shí)）

（2學(xué)時(shí)）（（各章學(xué)時(shí)參見教學(xué)內(nèi)容

五、課程實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及基本要求

實(shí)驗(yàn)一：模具結(jié)構(gòu)及拆裝實(shí)驗(yàn)

（2學(xué)時(shí)）實(shí)驗(yàn)二：沖壓工藝操作和沖壓件質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)

（2學(xué)時(shí)）

六、推薦教材及參考書

1、丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,2001

2、馬正元，韓晵.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1995

3、王孝培.沖壓手冊(cè).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1995

4、沖模圖冊(cè)，北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2007

七、大綱使用說明