第一篇：兗礦集團煤化工行業調研報告

兗礦集團煤化工行業調研報告

巨頭言論：

只有在開放的體系下，我們的民族化工才能少走彎路，少付成本，技術進步，生產安全，共同受益。希望我們多走動，常交流，心得共分享。---------徐先寶（現國宏副總經理）

宋總是條真正的漢子。在推動醋酸民族化工產業化和知識產權保護的進程中索普作出了卓越的貢獻，我向你們學習。

---------丁 輝（現國拓董事長、總經理）

一、總體部分

1、調研公司基本情況介紹。

國宏：一期年產50萬噸甲醇項目的主原料是北宿洗精高硫煤，項目是2007年建成，2008年試生產，中間停過一段時間，直到2009年7月10號正式開車，共投資28億。兩套3萬Nm3/h的空分裝臵，川空，但設計不太理想，請杭氧技改過；氣化爐為德士古氣化爐，硫回收為三級克勞斯，運轉良好。正在上5萬噸DMC項目。

國泰：現生產能力為年產60萬噸醋酸、30萬噸甲醇、15萬噸醋酸乙酯，籌建的項目有丁酯、丁醇項目，在陜西榆林的煤炭液化研究項目取得了一些進展。目前甲醇所用的原料煤成本很高，11月份為1120元/噸，每月平均比索普甲醇廠的貴100元左右，自產的甲醇剛好供應醋酸生產，不外買。暫時沒考慮建醋酸三期，但三期的部分設備已經采購了。公司的經營理念發生轉變，從追求規模化轉變到深加工生產，拉長產業鏈，尋求附加值高的產品，2010年全公司經濟效益持平。魯化：兗礦魯南化肥廠始建于1967年，1999年底加入兗礦集團，是一家專門從事化工生產與科研開發的化工企業。現生產能力為年產25萬噸合成氨、年產35萬噸尿素、年產15萬噸甲醇，此外還生產碳酸鉀、NHD溶液等精細化工產品。80年代，魯化是德士古氣化的中試單位，年產8萬噸合成氨在93年投產，氣化帶壓連投，前期不穩定，95年才通過驗收，德士古爐的投煤量為360噸/天，壓力為3MPa。在當時，魯化的德士古運行技術處于前列，其中一臺氣化爐最長運行記錄為144天，正常為136天。2008年7月份，投用一套四噴嘴氣化爐，壓力為4MPa，最長運行記錄為120多天，正常情況是2200小時計劃停車。

2、定崗定編情況介紹。國宏：①崗位上普遍反映人員配備不夠，其實主要不是數量上的問題，而是缺少具備良好技能素質的員工。②非常重視培訓方面的工作，采取三級培訓，嚴防形式主義。③目前需要解決的問題是時效性問題。正常生產時崗位上的人員可以勝任，但一旦發生異常情況，問題就出來了。為此，在生產管理上采取了一系列措施，例如現場培訓、摸底考試，管理人員也參加，目的是培養應急處理能力。④甲醇項目的總人數有920人，其中氣化有96人（含13名維修人員）。維修不單獨設立一個部門，放至各車間作為班組。

3、生產調度系統的設臵問題。

國宏：生產調度系統是公司運行的核心，調度員是采取嚴格的選拔機制篩選出來，綜合素質能力強，并經過一段時間的調度培訓才能上崗。調度員的權力很大，調控全廠的運行，工資待遇要高于行政班長，但是會有制度嚴格規范調度的職能與權限。例如：①公司規定中層干部24小時不關機，調度會不定期、不定人的“點檢”，如果有干部人員不接電話，會在公司的內網上公布出來，情況多次發生的話，會做停職處理。②生產運行中，如果調度和車間之間出現矛盾，以指標為準，車間主任可以和調度進行協商。一般情況車間必須聽調度指揮，如果發生調度違章指揮或者不聽調度指揮，經鑒定情況屬實后，對調度員或不聽調度指揮人員立即進行停職處罰。

國泰：生產調度系統總共有14人，三班共八人，每個班一個主調，一個副調。調度員負責全公司的生產調度，一般情況車間內部的問題自己消化，只有影響到為系統才有調度負責。調度員對管理人員不大搞“點檢”，以前搞過，由于不得人心，取消了。調度員的工資待遇不高，主調與主操差不多，但是對于調度的定位就是管理人員，發展空間很大，這樣調度員積極性還是蠻高的。生產調度系統的調度基本原則：①各個部門力保系統穩定運行，問題嚴重時必須匯報調度。②調度指令明確化，下達后，必須執行。如果不聽指揮，最后裁決，認為調度指令準確的話，中層干部可能會停職，但是這種情況沒有發生過，主要是為調度立威。

4、巡檢制度的問題。

國宏：采取多層次聯合巡檢制度：①巡檢工巡檢制度，規定出了嚴格的巡檢路線、內容。②機、電、化、儀、管聯檢。③管理層巡檢。國泰：采取崗位、機、電、化、儀、管6個人聯合巡檢，每天巡檢一次，調度員不需要每天巡檢，但至少每周通報一次。

魯化：①崗位巡檢是沒小時一次，包括：點牌（紅、黃牌）、劃表。例如，發現睡崗的罰款1萬元，下崗3個月，發最低生活費。②機、電、化、儀、管巡檢，每天兩次，不同時間段（上午、下午）。③各分廠會上網通報，中層領導巡檢次數。

5、禁打手機的問題。

國宏：有兩處禁打手機，但會對生產區域內員工使用手機情況做嚴格說明。國泰：沒有禁打手機的規定，但是會多配臵些防爆的對講機。魯化：除了罐區之外，不限止打手機。

6、如何提高開車效率，縮短開車時間？

國宏：在原始開車時，鍋爐有專業標準資質的調試隊，生產準備充分，并依托魯化開車隊，開車隊只負責指揮，不承擔責任。

正常開停車，各部門一把手必須在現場一線指揮。后來在鳳凰能源公司了解到從氣化爐投料到出甲醇只要四個小時，還要做深入的工藝比較和調研分析工作，將完成專題報告。

7、各工廠節能降耗低碳減排的實施狀況。

國宏：公司設立長周期運行獎，提前預定運行天數，隨著運行情況的發展，不斷進行升級。提出了“四個一百”：①產量1500＋100（噸）。②100天連續運行。③成本再降100元。④發現100個節能降耗低碳減排案例，效果非常好。

8、費用管理的措施。

國宏：①本年度的部門費用（招待、用車、差旅費等）提前定額下發，根據年初各部門申報預算情況。②通過產量指標、理論指標、成本費用測算出下一年的管理費用。超出扣工資，少用返還。③維修費用沒法控制，今年1－10月份控制得比較好，大概是2千多萬，有考核委員會進行考核，超支剛開始扣1％－5%的工資，目前減到0.2％，象征性的扣除。

國泰：①每月根據下月檢修情況下達維修費用。②三費由綜合辦控制，每月報計劃，月底用不完不返還，累積到下月。③專有費用，用于特殊情況，由公司審批。這部分少用的話，會有余額的30％做返還獎勵。

二、設備管理部分

1、目前磨煤機出現的問題主要在油站系統上，其他部分未出現過問題，需咨詢筒體及減速機部分的故障情況。

國宏、魯化：使用江陰亞特產棒磨機，運行2－3年無出現重大故障，其備件主要為易損件，主體及傳動備件未進行采購。兩家公司使用均為橡膠襯板，特點為成本較低使用周期相對較短，使用2－3年已更換2次襯板。我廠使用鋼襯板，運行一年左右未出現損壞情況。12月份大修時需對襯板進行磨損測量，進行進一步評估。

國泰：使用球磨機運行狀態良好。索普甲醇廠磨煤機運行過程中經常會出現漏漿現象，原因為筒體內部密封橡膠板長時間運行后厚度減薄造成漏漿，國泰設備人員建議在緊固螺栓外部加裝彈簧墊，可改善漏漿現象。

2、煤漿槽攪拌器泵體運行至今未出現故障，主要咨詢此設備維保內容。國宏、國泰、魯化：3家的煤漿槽攪拌器均使用進口產品，目前未出現設備故障，此類較為重要的進口關鍵設備國宏、國泰目前均為狀態檢修，如設備部出現問題3－5年內無大修計劃。

3、大隆產低壓煤漿泵現主要問題為連桿小頭軸承極易損壞，咨詢其他廠家有無此類情況，如何處理。

國宏：低壓煤漿泵使用沈冶低壓煤漿泵，該泵運行良好。連桿小頭軸承采用較大滾柱軸承，性能較好不易損壞。

國泰：低壓煤漿泵使用上海大隆泵，目前運行4－5年，未出項類似我廠故障現象，未曾進行大修性能較好。

4、咨詢高壓煤漿泵故障情況，備件準備情況，如型號一致與其他廠家討論備件互補、共用的可能性。

國宏：使用荷蘭三缸單作用高壓煤漿泵，運行3年未進行大修，備件主要為常用易損件，除設備到貨時自帶少量傳動部件未進行額外采購。軟管及隔膜采用進口原廠備件，閥體（進出口單向閥）采用部分國內產品。

國泰、魯化：使用菲魯瓦雙缸雙作用高壓煤漿泵運行狀態與國宏較為相似，魯化高壓煤漿泵正常工況出口壓力為3.5Mpa，常用易損件已進行國產化，運行狀態良好。

5、咨詢破渣機密封使用情況，安裝方法及運行經驗。壓縮機油系統蓄能器運行狀態下，蓄能器的維護和壓力的檢查。

國宏：使用航天十一所破渣機，運行時偶爾也出現過填料損壞導致密封水大量泄漏現象。設備人員建議：停車期間保持破渣機機封水供應，如停機封水需將氣化爐液位降至破渣機以下。

國泰、魯化：目前已經取消破渣機，氣化爐運行正常。

6、汽輪機大修時間、項目的確定。

國泰、國宏：現有大型設備（包含進口設備）日常檢修及大修由外廠維保單位或廠家進行，大修、維保計劃和方案由維保單位進行編制，以上兩公司汽輪機未曾進行大修。

三、氣化裝置部分

1、煤漿制備運行情況。

國宏：磨煤機筒體內襯采用橡膠襯板，兩端采用鋼襯，運行時振動較小，漏漿的現象很少，一般一個月倒一次磨機，緊固筒體螺栓，半年進行一次挑棒更換，補加新棒。鋼棒磨損量沒有統計。進口溜煤管彎頭容易磨穿，采用補焊的方法處理。添加劑使用滕州造紙廠造紙廢液，成分主要是木質素磺酸鈉，配制成4%左右的水溶液，用量約為干基煤0.6%，煤漿粘度控制在400～2000cp。主要采用北宿、神木煤摻燒，摻燒比例根據原料情況進行調整。

國泰：磨煤機為球磨機，漏漿現象較少，但進口溜煤管彎頭容易磨穿，現改為雙相鋼使用效果較好。添加劑采用滕州造紙廠造紙廢液（改性木質素磺酸鈉），煤漿粘度控制在1000～1200cp（攪拌粘度），由于煤質問題煤漿濃度只能控制在58%左右。

魯化：煤漿制備工序屬于原料分廠，煤漿濃度控制在59～61.5%，粘度控制在600～900cp（攪拌），添加劑用量為0.2%（干基煤）。

2、磨煤機用水來源、水質、有無結垢問題，如何處理？帶濾機類型、濾布使用情況、沉降槽底流泵出口管道堵塞、結垢情況。

國宏：磨煤機用水主要是含氨廢水、精餾殘液及過濾機濾液，匯入磨煤水槽，由于水量大工業水用量較少，現場氨味很大，環境較差。在水溫低時，石蠟凝結易堵塞管道（磨煤水槽增加了蒸汽伴熱），預留有備用管線，結垢嚴重時啟用。采用固定盤式帶濾機，煙臺核工業同興實業有限公司生產，國產濾布與進口濾布都有使用，國產濾布5000～6000元/張，可使用一個月；進口濾布13000～14000元/張，可使用三個月。沉降槽底流泵出口至帶濾機管線沒有口袋，沒有發現堵塞的現象，但磨損較為嚴重，主要在彎頭處，頻繁磨漏。

國泰：磨煤機用水主要是含氨廢水、精餾殘液及過濾機濾液，其中含氨廢水與精餾殘液直接送入磨煤機。濾液由濾液泵送至磨煤機，之前由于含氨廢水送至濾液受槽，造成泵出口管線堵塞，需要進行酸洗，將含氨廢水直接改至磨煤機后，兩年沒有發現管線出現結垢現象。

魯化：磨煤機用水主要是精餾殘液及過濾機濾液，含氨廢水送至除氧器脫除一部分氨后送入系統。帶濾機為固定盤式，若使用國產濾布3個月更換一次，5000～6000元/張，進口濾布5個月更換一次，價格貴一倍。發現濾布堵塞后，可用高壓水槍反沖，效果很好。

3、工藝燒嘴運行、使用情況

國宏：為德士古氣化裝臵，燒嘴運行至后期渣中可燃物含量升高，渣中可燃物達到45%以上，氣化爐兩開一備，共十臺燒嘴，四臺GE原裝的，六臺國雄提供，國雄維修。燒嘴最長運行時間為93天。渣口磚運行時間4000h左右，在后期經常出現托磚板超溫，其中A爐的下降管下段被燒穿，主要原因是由于系統水質較差，激冷環結垢造成激冷水流量低。

國泰：系統運行壓力3.8Mpa，2010年工藝燒嘴運行時間正常為90幾天，三次在120天以上，最長140天。燒嘴運行至后期，氧氣、煤漿壓差沒有明顯變化，灰渣中殘碳、合成氣成分等變化不大，燒嘴運行時間是根據每次燒嘴退出后燒嘴情況逐步確定的，用了兩年多的時間。退出燒嘴70%由國雄維修，30%由鎮海煉化維修。安排專人對燒嘴維修進行跟蹤，主要保證燒嘴噴頭內部間隙，并對燒嘴進行驗收，燒嘴使用前，需再次對噴嘴處環隙進行確認。燒嘴噴頭根據情況更換，188和Co50材料的都有，使用效果區別不大。

魯化：系統運行壓力3.8Mpa，燒嘴最長運行時間126天，燒嘴運行至后期，氧氣、煤漿壓差沒有明顯變化，灰渣中殘碳、合成氣成分等變化不大，燒嘴運行周期主要根據國泰經驗確定。燒嘴為兗礦檢修公司生產、維修。

5、系統水質如何控制（濁度、PH、硬度）；系統補水量及排水量；系統水循環量；絮凝劑廠家、類型、用量；分散劑廠家、型號、用量、使用效果。國宏：灰水濁度控制在100mg/l以內，PH8.0～8.5，總硬度250～600mg/l，系統補水主要靠機泵密封水，另外有 80m3/h的脫鹽水作為合成氣洗滌用水。外排至污水處理廢水40～70m3/h。絮凝劑為天脈提供的進口絮凝劑，用量為3ppm，為防止絮凝劑溶解不充分堵塞絮凝劑泵，在泵入口增加過濾器，效果較好。分散劑為天脈TM818，用量為70ppm左右。

國泰：灰水濁度控制在80mg/l以內，一般在50～60mg/l，PH8.0～8.5，總硬度600～800mg/l，系統補水主要靠機泵密封水，外排污水量約為40m3/h。絮凝劑為天津水院的，溶解性能良好，沒有發現有塊狀物（若絮凝劑溶解不充分，建議用溫水配制，并在泵進口加過濾器）。分散劑天津水院和天脈都用（用量為7:3），用量70ppm左右，天脈分散劑用量略多一點，分散劑到貨后分析固含量、總磷。

魯化：灰水濁度控制在20～50mg/l，PH8.0～8.5，總硬度600～800mg/l，系統補水主要靠機泵密封水，外排污水量約為40m3/h。分散劑為天脈TM818和天津水院TS238，用量70ppm左右。

6、各廠家運行負荷、渣口壓差、破渣機運行方式（密封水及填料使用情況）、托磚板溫度異常如何處理；激冷環、下降管掛渣后的現象？合成氣成分、煤種、煤質各參數如何？耐火磚廠家、使用情況、易損耗部位；角閥底板磨損情況，應對措施。氣化爐液位計等儀表沖洗頻次及方式？固態排渣運行情況（魯化），渣口磚調整后運行情況；

國宏：煤漿濃度控制在64.5%，采用神木煤與北宿煤進行配煤，灰熔點小于1250℃，灰分控制在10%以內，單爐最大煤漿流量為50m3，氣化爐運行負荷約為設計負荷的75%左右，破渣機采用低溫高壓密封水，設備運行方式為常開，運行過程中沒有出現過機封大量泄漏的情況，偶爾有微量泄漏。托磚板溫度異常一般都是錐底磚運行至后期出現竄氣所至，通過降負荷調整，否則停車。錐底磚一般在4000h左右需進行更換。下降管出現燒穿、掛渣后，氣化爐液位會大幅度波動，渣口壓差上升較快，合成氣出口溫度上升幾十度（最高290℃）。氣化爐出口至高閃角閥底板磨損嚴重，現通過復焊16Mn鋼板延長運行周期，最長能用3個月。原始開車投料時間一般在2h左右，最快1小時35分。國泰：采用神木煤，灰熔點小于1200℃，灰分嚴格控制在8%以內，單爐最大煤漿流量為52m3，氣化爐運行負荷約為設計負荷的75%左右，沒有破渣機，破渣機填料頻繁泄漏建議檢查、更換軸套。托磚板溫度曾多次出現異常，一般溫度呈現緩慢上升趨勢，沒有大幅度變化，主要是測溫點處積灰，散熱不良，當達到熱平衡后則溫度停止上漲，出現過的最高溫度為350℃。之后通過技改，增加了托磚板沖洗水（高溫變換冷凝液），效果非常好。拱頂耐火磚最初使用1000h左右，經過幾年經驗的積累，目前拱頂磚最長為6500h。渣口磚（R/S/T）5000h左右進行更換（一般同時更換錐底磚），換磚時間約兩天。原始開車投料時間一般在2h左右。

魯化：采用神木煤與市場煤摻燒，灰熔點小于1200℃，灰分嚴格控制在10%以內，單爐最大煤漿流量為56m3，氣化爐運行負荷約為設計負荷的80%左右。托磚板溫度曾出現異常，一般溫度呈現緩慢上升趨勢，沒有大幅度變化，主要是測溫點處積灰，散熱不良，出現過的最高溫度為300℃。目前拱頂磚壽命在6000h左右，渣口磚（R/S/T）5000h左右進行更換，渣口磚的損蝕速率為0.006～0.02mm，K磚附近及燒嘴上下也是較易損蝕的部位。激冷水過濾器采用一開一備的形式進行。

四、合成部分

1、變換崗位接氣方式調研，如何縮短接氣時間和避免超溫過高？ 國宏：變換工段和氣化在一個車間，這樣可大大縮短外管的長度，同時也大大縮短了變換系統接氣前的暖管時間。接氣方式也是先暖管后接氣。由于暖管放空在變換爐進口閥前，所以變換爐接氣時水汽比能達到正常。變換從暖管后接氣到變換接氣結束時間在2個半小時左右。接氣過程中溫度也會超至500℃以上。

國泰：變換爐前設計有廢鍋，正常情況下進變換爐的水汽比通過廢鍋控制在0.9左右。由于其正常生產時操作壓力為3.5MPa左右，所以在催化劑的選擇上選用的是青島聯信的耐硫變換催化劑。在接氣方式上，其接氣方式為先通過均壓閥向系統均壓，均壓過程中保持放空閥有一定的開度，均壓后接氣過程中也保持AV閥有一定的開度。整個接氣時間也在2小時以上，上次接氣過程中溫度最高達到530℃左右。接氣的觀點也是在接氣過程中，盡可能保證變換爐上床層溫度不能下降過快，也就是不能很快的向變換爐加氣量，否則會將上床層溫度很快帶到下床層造成下床層溫度猛漲。

2、變換氣提塔調研，操作壓力控制及水冷器溫度控制，如何避免氨鹽結晶？氣提塔含氨廢水如何處理?（一般含氨廢水的氨含量25g/l，H2S含量15ppm。）國宏：氣提塔在流程設計行業上基本一致，但在工藝操作壓力設計上有很大的差別。國宏氣提塔的操作壓力接近常壓為0.028MPa，有加熱蒸氣但一般不用。塔頂汽相經兩級竄聯的冷卻器冷卻后，溫度達到30℃進分離器分離冷凝液，未發生氨鹽堵塞換熱器的故障可能與冷凝液量大有關。含氨廢水通過泵送至氣化磨煤機，現場味道很大，塔頂氣相高點放空。

國泰：氣提塔的操作壓力為0.2MPa，正常生產時冷卻器冷卻后氣體溫度控制在70℃以上，有時能達到90℃，溫度低時會氨結晶堵塞。分離器中的含氨廢水送氣化磨煤機，現場味道很大。和一般廠不同的是，其氣提氣設計為高點放空，而不是進火炬，目的主要是怕火炬氨結晶堵塞火炬管。

3、硫回收系統運行情況調研。停車后掃硫過程中，殘氧控制過高會造成轉化器溫度過高甚至著火，而過低又有積碳的風險，如何正確操作既能達到完全掃硫的目的又能防止積碳的發生？ 裝臵停車后，掃硫的燃料氣來源何處（裝臵運行時，可用裝臵自身的產氣）？硫回收停車后若溫度降至常溫狀態，再次升溫升溫速度是否可適當增加？

國宏、國泰：國宏和國泰對硫回收停車后掃硫操作基本一致，在掃硫時必須控制好風量，盡可能當量燃燒以保證焚燒后氣體中的殘氧不超標，掃硫時可同時打開爐投低壓N2進行吹掃。當轉化氣溫度過高時，高于400℃以上時可打開轉化器上的低壓蒸汽進行壓溫。掃硫時間一般在24小時，后期時適當過點氧溫度變化不大則掃硫結束，過氧也有利于燒除系統積碳。

國宏停車后的掃硫燃料氣來自液化氣。國泰氣源來至其外部其它裝臵。值得一提的是之前同我公司硫回收燒嘴供應商聯系的結果，我廠硫回收的燒嘴不能用于燒液化氣。在硫回收的尾氣處理上，國宏、國泰在硫回收裝臵后均增加了一套尾氣焚燒爐，用甲醇合成系統的馳放氣進行焚燒硫回收尾氣。硫回收正常停車后，若硫回收溫度降至常溫。國宏、國泰的再升溫過程時間一般控制在2天內能完成。升溫時過程中，在溫度升至400℃前一般控制在50℃，400℃恒溫3-4小時后再升溫速度可適當加快。但從工藝包供應商的了解情況，出于對耐火磚的壽命考慮，整個升溫應控制慢點。按工藝包供應商的要求，停車后若從常溫升溫到接氣時間應控制在5天左右。主要是保證耐火磚在升溫時從內到外的徑向溫差不宜過大，否則會造成耐火磚開裂現象。

五、綜合維修部分

1、關于破渣機的使用、維修問題。

國宏、鳳凰：目前，兩公司都使用的破渣機，在生產中采取連續運行方式，機封水保持線狀向外泄漏，以不見黑水出來為易，國宏密封填料約半年定期更換一次。機封水接頭部分密封較好未見泄漏，但接頭密封形式不詳。而鳳凰機封水接頭與我公司一樣經常出現泄漏，采用焊接手段焊死，更換填料時重新配管。兩公司使用的破渣機至今未安排大修，其中，國宏使用的破渣機已有4-5年了。國泰、魯化：在氣化爐設計時就取消了使用破渣機。

建議：①我廠在使用破渣機時，應該允許填料機封水呈線狀向外泄漏，但要注意不能有黑水流出。②在填料蓋在緊固時，不易過分壓緊，防止填料加速磨損。③定期更換填料，并檢查軸套，防止軸套表面粗糙加劇填料磨損。

2、低壓煤漿泵出現的連桿小端軸承損壞情況的問題。

國宏、國泰、魯化：使用的低壓煤漿泵除定期更換隔膜，檢查單向閥外，均未發生連桿小端軸承損壞情況。

建議：①低壓煤漿泵的連桿小端軸承質量是否有問題，采用質量好的滾針軸承。②低壓煤漿泵的連桿小端軸承設計是否存在問題，強度不足，可以改用滑動軸承。③檢查低壓煤漿泵活塞是否有撞缸現象，并消除。

3、絮凝劑泵、研磨水泵使用中經常堵塞、結垢情況。

國宏、國泰、魯化：使用的絮凝劑泵有部分堵塞情況，但不嚴重。研磨水泵無結垢情況。

建議：①絮凝劑泵進口加裝過濾器。②調整絮凝劑的濃度。③研磨水泵因我廠研磨水含氨，在堿性較大的情況下容易結垢，所以，需減少研磨水含氨量。

四、調研后建議

1、此次調研工作對于維修是第一次，通過交流加深了對甲醇裝臵設備的了解，拓展思路，提高設備故障的預判能力和處理方法。

2、加強設備異常情況的匯總工作，特別是同類裝臵長期高負荷運行下設備運行情況的收集工作意義重大。

3、對于國宏、國泰的調研，給人影響最深的是生產上對調度系統的高度重視，管理上準軍事化，發展上從追求規模化轉變為追求精細化，值得行業借鑒。

4、國泰原料崗位現場管理是國泰現場管理的榜樣，主要是使用臨時工代替 正式工進行衛生劃片包干，臨時工超過了正式工的人數，此降低用工成本的思路值得行業探討。

5、了解到在新奧集團要求下，鳳凰新能源四噴嘴氣化爐進行了72小時以高壓煤漿泵轉速計的100%負荷（以煤漿進料量計93%左右負荷）考核試燒，爐排渣口尺寸沒有問題，對應的氣化壓力6.25MPa，但之后的檢查燒嘴頭部燒蝕嚴重，耐火磚的侵蝕因時間短還無法評價。因鳳凰開車氣化一直不穩定，最近五臺高溫熱水泵機封和大部分燒嘴損壞，再加上空分原因，只能開一套氣化爐。建議兩個完全相似的氣化裝臵多加強互動交流，要從系統的角度評價和實踐提負荷，要保持裝臵長周期的穩定生產為前提。

第二篇：赴兗礦集團考察煤化工調研報告

赴兗礦集團考察煤化工調研報告

2006年8月2日至８月５日，鐵煤集團公司董事長朱發國、副總經理張福棠等一行4人到兗礦集團進行了考察學習。重點考察和學習該公司煤化工的發展現狀及好的經驗和做法。現將調研情況報告如下：

一、兗礦集團煤化工產業發展現狀

兗礦集團有限公司是一個以煤炭、煤化工、煤電鋁為主導產業的綜合性企業。其前身是兗州礦務局，1976年成立，1996年整體改制為國有獨資公司，1999年成立兗礦集團。2005年實現銷售收入260億元，利潤總額31.07億元，上繳稅金31億元。

兗礦集團本部擁有兗州和濟東兩塊煤田，煤炭剩余可采儲量為18.2億噸。其中，硫含量大于3%的高硫煤為7.87億噸。周邊地方煤礦可采儲量為3.589億噸。其中，硫含量大于3%的高硫煤為2.553億噸。這些高硫煤如果不采用潔凈技術加以利用，礦區服務年限將減少20年以上。為實現企業可持續發展，保證礦區煤炭資源的充分利用，上世紀90年代后期，兗礦在做強煤炭主業的現時，開始進入煤化工領域，探索采用潔凈煤技術利用礦區高硫煤的路子。1999年底兼并山東魯南化肥廠后，以魯化為基礎，堅持走自主創新、產學研結合的路子，積極開展技術研發，先后擁有了煤炭氣化、液化等自主知識產權的核心技術。2002年6月，成立了兗礦集團有限公司煤化分公司。近年來兗礦集團以自主知識產權的核心技術為依托，建設了20萬噸醋酸和1000噸新型氣化爐及其配套工程、50萬噸甲醇、200萬噸焦炭和24萬噸甲醇、60萬噸甲醇、50萬噸合成氨等項目，煤化工產業步入了快速發展的軌道。其項目的具體概況如下：

（一）魯南化肥廠

魯南化肥廠1967年建廠，是當時同時建設的八家氮肥企業之一，依靠技術攻關、科技創新，在全國同類型企業中率先建成、率先達產。

兗礦魯南化肥廠1999年12月30日掛牌成立，隸屬于國家特大型企業兗礦集團有限公司。現資產總額為19億元，主導產品年生產能力為合成氨25萬噸、尿素35萬噸、甲醇15萬噸，碳酸鉀2.5萬噸。

依托企業建有水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心。2000年，該中心與華東理工大學合作研發了德士古水煤漿多噴嘴對置式新型氣化爐，并取得了10項專利，多項指標達到世界領先水平。現在，在兗礦國泰公司正在用該氣化爐，而該中心的粉煤氣化及煤制油技術均被列入國家“863”計劃，達到了世界先進、國內領先水平。

兗礦集團公司對該廠的定位是煤化工生產、研發和人才培養的“三大基地”。其中最主要的是人才的培養體現了其在兗礦煤化工上舉足輕重的作用，他們采用引進和培養相結合的方式，加快建設適應煤化工產業發展的人才隊伍。

一是依托化肥廠，優化人才結構，強化人才培養。發揮該企業人才培養基地的作用，制定激勵政策，積極培養高素質技術工人。著眼于培養高層次管理和技術人才，與大專院校合作，實施在崗培訓。聘請清華大學教授，舉辦經營管理和衛星遠程教育培訓班。到目前為止，該企業先后為新上項目輸送各類人才1257名。

二是制定優惠政策，積極引進人才，留住人才。按照市場化原則，制定大學生招聘政策，成立專門班子，由公司領導帶隊，先后到全國60多所高等院校舉辦招聘會，對大學畢業生月薪待遇、安家費、后備崗位設置給予明確承諾。自2003年以來先后招聘本科生975名。同時，根據煤化工產業高級技術和管理人才缺乏的實際，對外部人才實施高薪聘用，先后聘用了1名高級技術人才，1名高級管理人才，12名碩士以上高層次技術研發人員。目前，煤化工公司擁有中級職稱以上專業人員759名，其中，高級職稱146名、中級職稱613名；本科生以上各類專業人員1229名，其中，博士5名、碩士124名、本科生1100名，基本形成了一支適應煤化工產業發展的多層次專業人才隊伍。

（二）兗礦國泰公司

國泰公司2003年開始開工建設，2005年末建成投產，建設周期為23個月，總投資為27億元人民幣（其中醋酸部分投資為12億）。現有職工849人，有原料、熱電、空分、氣化、供水、甲醇、醋酸、CO制備等八個車間，是現在國內比較大的煤化工企業之

一。其中，煤炭氣化采用自主研發的德士古水煤漿多噴嘴對置式氣化技術；原料煤使用的是兗礦提供的高硫煤（灰份：

8、灰融點：1200℃、硫份：3－4），價格在600元人民幣左右；空分使用的是引進法國的6.8萬立方米空分裝置；供水：引用10公里以外的地下水；甲醇合成：華東理工大學的技術；醋酸合成采用華東理工大學和兗礦集團共有技術；人員大部分來自魯化的技術人員。

國泰公司的建設規模為年產24萬噸甲醇，20萬噸醋酸，也就是說24萬噸甲醇中的11萬噸用來深加工生產醋酸，現在準備擴建到30萬噸醋酸。據有關人員介紹，其中甲醇的成本為1700元左右，現在的市場價格為2300元人民幣左右。現在醋酸的成本為3000元左右，市場價格為4000元左右。去年只生產2個月就實現銷售收入2億元，利潤達到5000萬元。

（三）國宏有限責任公司

國宏公司50萬噸甲醇項目是以高硫煤為原料，采用引進的水煤漿加壓氣化、低溫甲醇洗等一系列世界先進的技術工藝，符合國家化工能源發展和高新技術產業發展重點規劃，屬于國家鼓勵發展和山東省重點建設項目。

項目建設工期為20個月，2005年5月1日正式開工建設，計劃明年5月份建成投產。

項目建設的主要內容是：兩套生產氧氣量30000m3的空分裝置；三臺引進美國GE公司技術制造的水煤漿加壓氣化裝置；一氧化碳耐硫部分變換及熱回收裝置；引進德國魯奇公司的低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置；克勞斯法硫回收裝置；低壓甲醇合成裝置；三塔粗甲醇精餾裝置；24MW發電裝置；配套建設完善的的環保設施；為了更合理地利用寶貴的煤炭資源，配套建設了相應能力的選煤裝置。同時還配套擴建了12股道的躍進河車站，以解決煤炭和甲醇的運輸問題。

項目的主要產品為年產50萬噸甲醇，副產品為硫磺2.1萬噸/年、氬氣936萬立/年、液氧2萬立/年、液氮1萬立/年。

項目投資概算22.17億元，建成投產后，年均銷售收入10.90億元，利潤總額

2.22億元，稅后利潤1.48億元，稅金合計1.88億元（銷售稅金及附加增值稅為1.15億元，所得稅為0.73億元）全投資內部收益率（稅前）為14.48%，投資利稅率為14.73%，稅后投資回收期為8.12年。

到目前為止長線設備和全部建筑安裝工程已經完成招標，主要裝備和施工隊伍均已落實。廠區工程的主體工程已經完工，正在進行裝修；各生產裝置區土建工程已全部開工。

國宏公司作為構成魯南煤化工基地的三大園區之一，現在承擔的是一期50萬噸甲醇項目的建設工程，“十一五”期間規劃二期100萬噸甲醇項目、60萬噸甲醇制烯烴項目、40萬噸醋酸乙烯項目和36萬噸聚丙烯項目。

（四）國際焦化有限公司

山東兗礦國際焦化有限公司是由兗礦集團與兩家世界500強企業――巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式會社共同出資成立，注冊資本88000萬元，其中兗礦集團出資61600萬元人民幣，占70%的股份；巴西CVRD公司出資22000萬元人民幣，占25%的股份；日本伊藤忠商事株式會社出資4400萬元人民幣，占5%的股份。年產200萬噸焦

炭及20萬噸甲醇，項目總投資22.84億元。

公司焦化工程項目是由德國愷撒斯圖爾焦化廠拆遷國內重建工程，該項目采用代表世界先進焦化水平的7.63米焦爐，焦爐具有生產效率高、占地面積小、結構嚴密、合理、加熱均勻、熱功效率高、焦爐煙塵治理系統完善等特點，是目前國內最大，也是亞洲最大的現代化焦爐，先進的焦爐爐體及工藝設備代表了當今世界先進的焦化技術水平。

同時該項目的20萬噸甲醇項目運用國內最大最先進的焦爐煤氣制甲醇裝置，采用部分純氧轉化工藝制取甲醇，不需外部加熱，具有熱效率高，工藝流程和設備結構簡單、預熱反應過程不易析出炭黑、蒸汽用量少、無環境污染等特點，是一項節能環保型的新技術，該技術的大工業運用為碳一化工的發展和煤炭綜合利用開辟了新的領域。

該項目2004年6月26日開工建設，于2006年3月26日焦爐出焦，甲醇項目目前正在抓緊施工，預計年末即可全面投產。

山東兗礦國際焦化有限公司項目建成后不僅能將當地的優質煤炭資源轉化為優質焦炭，而且利用富余焦爐煤氣生產市場上緊俏的甲醇產品。通過該項目的建設、消化、吸收、掌握了世界上先進的焦化技術，能將我國的煉焦工業技術水平向前推進了20年，縮短了我國焦化工業技術水平與世界先進水平的差巨，成為國內焦化行業技術水平和工藝轉折的標志性工程。

二、兗礦煤化工成功的經驗

１、擁有大批的專業人才是發展煤化工的基礎。煤化工是資金與技術密集型產業，擁有大批的煤化工專業技術人才是從事煤化工項目的前提和基礎。而同樣作為煤炭企業的兗礦集團，其煤化工產業的起步，就是在收購了魯南化肥廠后，把魯南化肥廠作為了兗礦集團發展煤化工產業的立足點，才使兗礦煤化工的發展步入了良性發展的軌道。魯化一大批的專業技術和管理人才為兗礦所用，為兗礦的煤化工成功提供了可靠的保證。

２、化工基地的孵化器作用是煤化工快速而穩健發展的保證。兗礦集團把魯南化肥廠作為兗礦煤化工人才的孵化器，每年招收的大學生及技術工人都送到魯南化肥廠上崗培訓，從這里培養和輸送出了一大批具有實際工作經驗的技術人才，累計已達到1257人，這批人在各自不同的工作崗位上發揮著舉足輕重的作用。

３、提高自主創新能力，開發和擁有自主知識產權的核心技術使兗礦集團占領了煤化工發展的制高點。兗礦集團在科研和新技術開發方面舍得投入，幾年來共承擔了三項國家“８６３”計劃項目，獲得了多項擁有自主知識產權的專利技術及成果，并積極推進技術工業化，解決了技術工藝受制于人的局面，不但節省大量資金，而且為企業煤化工的發展提供了強有力的技術支撐。

４、科學合理的人才培養使用制度是穩定科技人才隊伍的重要條件。近幾年由于煤化工熱，各地都在上馬煤化工項目，都在招聘人才，許多化工企業的人才都流失了，而兗礦集團由于有一套人才使用制度，新開工的煤化工項目為那些有真才實學的技術人員提供了施展的廣闊天地，因此，技術人員的思想非常穩定，并且每年還吸引和招聘３００多名煤化工專業的大學生到兗礦集團工作，為兗礦集團煤化工產業的發展提供了堅實的人才保證。

5、堅定的信念和頑強的毅力是煤化工項目成功的保證。現在人們看到的都是兗礦集團煤化工成功后的榮譽和光環，殊不知他們也是經歷了許許多多的艱難和挫折，克服了無數的困難和壓力才取得的今天的成績，正如兗礦集團煤化工分公司韓總所言，在運做國宏５０萬噸甲醇項目過程中，他們遇到了無法想象的困難，幾次想過放棄，但最后都是咬咬牙挺了過來。失敗是成功之母，他們在煤化工上受了很多的挫折，也正是這么多的挫折和失敗讓他們積累了很多的經驗，也使他們形成了一支即有工作經驗、又有頑強意志的工作團隊。正是這支團隊創造了兗礦煤化工的今天。

三、鐵煤集團發展煤化工的思考與啟示：

（一）發展煤化工，市場是前提。

一個產品要生存，一個產業要發展，有沒有市場，能不能占領市場是必須要考慮和解決的前提條件。就我公司來說，發展煤化工，首先要對市場有一個準確的了解。我公司地處遼寧北部，市場定位應該是面向東北市場。那么，東北市場甲醇的生產能力和需求情況怎樣呢？據我們調查，目前東北三省生產甲醇的廠家共有８家，生產能力為５２．５萬噸，其中遼寧３家，生產能力為１０．５萬噸，吉林２家，能力為３萬噸，黑龍江３家，生產能力３９萬噸。而東三省甲醇的消耗量是８０－９０萬噸，尚有３０－４０萬噸的缺口從外省調入。但東北三省在建的甲醇項目有大連大化集團的３０萬噸甲醇及阜新已獲省發改委批復的６０萬噸甲醇擬建項目，共計有９０萬噸的甲醇新增生產能力。如果這些新建擬建的甲醇裝置都能如期的建成投產，則東北市場將出現供過于求的局面，甲醇市場將會面臨非常激烈的競爭。但甲醇市場一個另人鼓舞的消息是，隨著石油價格的節節攀升，國家已經啟動了替代能源戰略，醇醚燃料（甲醇、乙醇、二甲醚）即將以替代能源的身份走向舞臺中央，屆時，甲醇的需求就會大量增加。但不管甲醇市場的需求如何變化，甲醇生產企業要想生存和發展，必須要有較低的成本優勢，只有這樣，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，立于不敗之地。我公司要發展煤化工產業，最優方案就是與臺灣李長榮化工公司合作，一是發揮其專業化工公司的技術、人才與經驗優勢，努力減少項目建設投入，降低投資成本和企業管理及運行成本；二是發揮其國際化化工公司現有的市場銷售渠道優勢，擴大甲醇的銷售市場。我公司與李長榮公司合作，既可以采取股權對等的方式，也可以采取少量參股的方式，但與李長榮公司合作有一個前提條件是，煤炭價格要實行市場定價的原則，決不能為降低煤化工企業的成本而損害煤礦企業的利益。

（二）發展煤化工，人才是保證。

沒有人才，發展煤化工只能是一句空話。而制約我公司煤化工發展的卻又恰恰是人才問題。我公司目前非常缺少煤化工方面的人才，全公司煤化工專業畢業的大學生不足１０人。因此，解決人才匱乏問題是我們發展煤化工繞不過去的一個坎，必須解決。借鑒兗礦集團成功的經驗，我們可以從以下幾方面來彌補我集團公司人才的不足。

1、最好的辦法是像兗礦集團一樣收購一家遼寧省內的化工廠，以該化工企業作為我們集團發展煤化工的基地和人才培養的孵化器。

2、可以尋找一家化工企業作為我們煤化工的合作伙伴，這樣可以從另一個角度緩解我們對化工人才及技術的匱乏。

3、尋找在煤化工企業有實際工作經驗的技術和管理人員，在必要的時候可以高薪聘過來作為我們的技術、管理骨干。

4、面向全國招收煤化工，精細化工方面的畢業生，有可能的話送到相應的煤化工基地有針對性的進行培訓，豐富他們的實際工作經驗，以適應將來不同崗位的需要

5、在我們的技工學校開設設備、電器儀表等專業班，在加強理論知識學習的基礎上可以送到魯化去實習，可以充份借助其人才孵化器的作用

（三）發展煤化工，技術工藝選擇是關鍵。

煤化工產業是技術密集、投資密集的產業，兗礦通過和相關科研單位合作自主研發新技術，但這條路并不適合我們。我們如果走兗礦的道路，不但浪費時間和金錢，而且我們也沒有那么強的技術力量。所以，我們選擇技術要采取的原則是：認真借鑒兗礦發展煤化工的經驗，從我公司實際出發，選擇最先進，最成熟可靠的技術工藝，以節省時間和金錢。制造甲醇的工藝過程主要有：備煤、氣化、空分、變換、低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾等。其中氣化和空分是最關鍵的環節，也占總投資的主要部分。氣化技術工藝主要有：美國ＧＥ公司的水煤漿加壓氣化裝置；兗礦擁有知識產權的水煤漿多噴嘴對置式新型氣化爐；未來能源公司的ＧＳＰ氣化爐；荷蘭殼牌公司的ＳＨＥＬＬ氣化爐等。針對我公司煤炭灰份高、灰熔點高的情況，水煤漿氣化爐不適合我們，只有在ＧＳＰ氣化爐和ＳＨＥＬＬ氣化爐之間選擇，從技術、價格、操作等方面綜合情況分析，我們認為還是ＧＳＰ氣化爐比較適合我公司煤炭氣化的需要。至于其它環節技術工藝的選擇，只有待我們確定甲醇生產規模后根據情況進行決策。需要指出的是，目前制造甲醇的各個環節都有成熟而可靠的技術和工藝，在這里不再贅述。

（四）借鑒成功的經驗和做法以期達到事半而功倍。

要借鑒兗礦集團發展煤化工好的經驗及做法。一是在在項目設計及施工中，要對項目進行優化，煤化工項目不能迷信設計單位，要對技術工藝及施工方案進行反復的優化，以期達到最佳的效果；二是在項目管理勞動組織上，兗礦集團國宏公司的按界區劃分責任人的做法值得借鑒；三是在跑項目過程中要學習兗礦的“三皮”精神，即：頭皮要硬、臉皮要厚、嘴皮要薄；四是要有堅定的信心和決心，一旦決定上馬煤化工項目，就要摒棄一切猶豫和不決，用兗礦集團董事局主席耿加懷的話說：只要堅定信心就沒有辦不成的事情

第三篇：赴兗礦集團調研學習體會

赴兗礦集團調研學習體會

在煤炭價格下滑、國際煤炭大量涌入山東半島，致使兗 礦區位優勢盡失的雙重影響下，兗礦集團下屬東灘煤礦和興隆莊煤礦兩座年核定生產能力僅800多萬噸，煤炭發熱量不足3000大卡的礦井上半年卻分別實現了3269.74萬元、2754萬元的利潤。他們到底是怎么做到的？帶著這些疑問，8月3日-5日，跟隨公司第二批學習調研組到兗礦集團學習考察。通過赴兗礦集團調研學習，本人認為，兗礦集團在嚴峻經濟形勢下能夠逆勢前行，除了自強不息、攻堅克難、艱苦奮斗的精神之外，其真經就在于“戰略引領、深化改革、創新驅動、真抓實干”這十六個字。

戰略引領，增強職工信心。兗礦集團制定“三年扭虧、五年制勝、百年兗礦”的規劃愿景，實施以“救命、反哺、希望”為主攻方向的“三大工程”，打造以“三大基地”為支撐的產業布局，開拓未來發展新空間，以共同愿景激勵職工，讓大家看到希望、看到奔頭，提振全員度危求進、共克時艱的信心和決心。同時強化形勢任務教育，堅持正確方向，細微細致地把工作做到點上，引導廣大干部職工看到困難，增強危機意識，看到希望，堅定“不靠天不靠地，認認真真靠自己”的信念，破除各方面思想障礙，與企業同呼吸、共命運，人人付出正能量，同舟共濟渡難關，助推企業轉型發展。深化改革，激發內部活力。兗礦面對嚴峻的市場形勢，更加注重改革創新。管理體制采取以上率下、綱舉目張，“精用工”。圍繞精簡化、高效化目標，完成總部機關部門的整合調整，由18個部室，減到12個，減少各級管理人員107人，年節約管理費用650多萬元；礦井實施“大部室、大區隊”改革，北宿煤礦將原有機構31個精簡合并至19個，后勤服務實現社會化；濟二礦機構設置為“三部兩室”、六個采掘單位、六個輔助單位。省外開發單位全力實施“五個三”機構改革，即：300人、300萬噸、3個科室、3個區隊、將來班子成員3個人，全面提升管理效能。實施富余人員“走出去”創業戰略，南屯、北宿兩礦已有800人“走出去”創業。干部管理推行全員崗位“契約化”，打破級別、干部、身份觀念，易崗易薪，上什么崗，拿什么錢，有多大能力給你多大舞臺。同時，他們還為員工搭建創業平臺，暢通自主創業渠道，鼓勵員工自主創業，上半年濟三煤礦就有16名員工與礦井簽訂了自主創業協議。運作機制實施市場化管理，按照“簡單、使用，易操作”原則，深化市場化運作，將“工資=收入-支出”的理念深入人心，干什么活有什么價，干多少拿多少，充分體現多勞多得、少勞少得、不勞不得的分配原則，充分調動了員工工作積極性。

創新驅動，激活內生動力。面對嚴峻的市場形勢，兗礦更加注重創新驅動，突破傳統思維，把干慣、習慣、看似不可能的問題變成改革的課題，堅持把創新驅動作為扭虧解困、度危求進的強大引擎，以創新打開成本管控、效益提升的“天花板”。針對“三軟”巖層帶來的支護老大難問題，開展了以錨索為主的支護改革，把不可能變成了可能，不僅節約了直接成本，還減少了二次返修，降低了員工的勞動強度。僅本部就減少支撐鋼采購量6500多噸，降幅達90%，全公司支護改革降本過億元。他們提出“不為我所有，但為我所用”的觀念，借腦借智，技術嫁接，做到1+1>2，圍繞科技創新、節能環保等關鍵環節，積極與有技術的單位合作，實現了“小投入”帶來“大產出”，“微創新”撬動“大效益”。他們堅持借勢發力，借風揚帆，借船出海，以“輕資產帶動大運營”，積極開展商業模式創新，探討實施帶資建設、合作共贏、第三方治理等商業創新模式，實現了可觀的經濟效益。

真抓實干，倒逼任務完成。兗礦集團抓工作擲地有聲，突出“四個倒逼”：一是放權倒逼。實行經營風險保證金制度，下放考核權限與工資指標，嚴格效益決定工資，集團公司只考核一個人、兩項指標。即：考核單位行政一把手、經營和安全指標。行政主要負責人負責對其他班子成員考核，擴大基層單位創效自主權，有效調動了各層面的積極性。二是考核倒逼。對機關副處級以上領導干部及有關產業的行政管理人員等，進行半年書面述職評議，年終電視口頭述職，并接受職工代表質詢。今年已對2人實施了末位誡勉談話，對3個指標完成較差的單位負責人進行組織約談，對4名工作履職不到位的中層干部給予了免職或調整。三是時間倒逼。實行項目負責制，簽訂“軍令狀”，制定工作方案，落實完成時間，明確責任人員，按照時間節點進行嚴格考核，取得了實實在在的效果。四是市場倒逼。堅持“單位賬戶有錢，并且現金流是正數才能支”的原則，倒逼各單位“為誰干活，向誰要錢”，面向市場增盈創效，全面增強了員工由“要工資”到“掙工資”的意識。同時，兗礦還要求具有中高級技術職稱人員，每年完成1—2項技術降本項目，年底進行考核，并納入專業技術職稱續聘、晉級考評內，連續三年完不成的，不許續聘、晉級。

對標兗礦，反思自己。對比兗礦集團，我們的資源條件、技術條件、設備條件、區域條件都要好于他們，但是對比他們的理念、他們的思路和他們的工作方式方法，我們確確實實存在著很大差距。對標兗礦，我們要在擔當境界差在哪兒、理念思路差在哪兒、創新創效差在哪兒、務實落實差在哪兒等多個方面深入思考，找差距、找不足、找潛力，找出學習借鑒、融合創新的關鍵點、著力點和突破點，找出破解企業減虧增效、突圍解困的思路辦法和有效途徑，真正做到學深、吃透、用好、有效。在公司下半年工作暨“雙創”活動推進會上，總經理在深入推進“雙創”活動、內部市場化建設、“三減三提”、百項重點工作的基礎上，又提出了實施10個對標、10個嚴控、10個創效“3個10”措施。在應對危機上，相比兗 礦集團我們不缺少機制制度，不缺少方法舉措，我們缺少的是敢想敢干、真抓實干、務實作為的工作作風，缺少的是充分的授權放權機制，缺少的是思想的真正大解放。只要我們能夠切切實實地把各項機制辦法落實到位、各項方法舉措實施到位，真正能夠把各級組織、領導干部和廣大職工的積極性、主動性和創造性調動起來，我們就一定能夠戰勝危機，實現逆勢發展，開創美好的明天！

第四篇：2012年兗礦集團簡介

兗礦集團有限公司

兗礦集團是山東省屬國有特大型能源企業。多年來，依托煤炭產業比較優勢，已經發展成為以煤炭生產銷售及煤化工、電解鋁及機電成套裝備制造、金融投資為主導產業的多元化特大型能源企業。目前擁有山東、貴州、陜西榆林、新疆、內蒙古鄂爾多斯、澳大利亞、加拿大“七個基地”。2012年，是國際金融危機以來兗礦集團經營壓力最大、運營最艱難的一年。面對巨大的困難、壓力和挑戰，集團上下主動承壓奮進，逆勢進取作為，實現了煤炭生產經營總量過億噸、營業收入過千億元“雙億”經營目標新突破，邁入億噸級煤炭企業行列。煤炭生產經營總量、營業收入、資產總額創出歷史新高。

2012年，兗礦集團面對低迷復雜的經濟形勢和持續下滑的市場態勢，處變不驚，冷靜應對，立足十二五“前三年三大步”戰略規劃不動搖，把迎危機渡難關作為轉方式調結構的機遇，把強化管理深化改革作為推動高效跨越發展的主題，歷史性提出了營業收入過千億、煤炭生產經營過億噸的“雙億”經營目標。

整體工作呈現出八個方面的特點：

經濟規模實現新突破。煤炭生產經營總量、營業收入、資產總額創出歷史新高。煤炭生產經營總量1.13億噸，同比增加2221萬噸，增長24.46%；營業收入1000億元，同比增加159.96億元，增長19.04%。年末資產總額1800億元，總資產增長率28.83%。在主導產品價格大幅下滑的情況下，全年上繳稅金92.05億元，同比增長10.24%，社會貢獻總額268億元，實現利潤總額22.67億元。特別是“雙億”經營目標的新突破，推動了兗礦規模當量邁上新臺階。

國際化建設取得新進展。兗煤澳洲公司完成與格羅斯特公司的合并和資產上市，成為澳洲最大的獨立煤炭上市公司。兗礦集團成為我國唯一一家擁有境內外四地上市平臺的企業，在澳洲運營9對生產礦井，總產能4670萬噸/年，資源儲量62.53億噸。加拿大鉀礦資源項目顯示出良好的開發前景。集團公司被評為全國“走出去”先進企業。

體制機制激發新活力。適應國際化發展、市場化競爭、現代化管理的要求，構建管理服務職能定位準確的集團總部組織新架構。推進“三整合兩委派”，在省管企業率先全面實行財務總監委派制，啟動實施紀委書記（紀檢負責人）派駐制。加大競爭性選拔干部力度，對副處級以上管理人員實行民主公推和公開競聘。創新“三位一體”經營目標責任考核體系。推行全員業績考核。對15個廠點實施承包租賃經營，減虧增盈2.39億元。集團持續發展內生動力明顯增強。

安全工作創出新水平。實現跨安全生產六周年和第六個安全年，累計安全生產2376天，安全產煤3.5億噸，保持國內領先、國際先進水平。集團被全國總工會和國家安監總局評為“安康杯”競賽示范企業。持續平穩的安全形勢為應對經濟危機提供了有力保障。

技術研發取得新成果。以研產銷一體化為導向推進技術研發平臺建設。兗礦集團院士工作站掛牌運營。4項國家“863”計劃課題通過科技部驗收，6項課題分別列入國家“863”、“973”計劃。獲得省部級以上科技進步獎44項，專利授權95項，技術轉讓收入8911萬元。集團被國家工信部、財政部認定為“國家技術創新示范企業”。技術創新對發展的支撐能力進一步提升。

可持續發展能力實現新增強。全年完成投資105億元，實施基建技改項目28個。4對特大型礦井和一批轉方式調結構重點項目建設有序推進。新疆60萬噸醇氨聯產項目生產出合格產品。貴州開陽50萬噸合成氨項目投料試車。14萬噸高性能鋁擠壓材項目建成投產，率先成為世界上擁有超大直徑、超大斷面、硬合金生產能力的企業。集團公司產業布局向高端高質高效邁出了新步伐。

和諧礦區建設呈現新氣象。年初集團職代會確定為職工興辦的“八件實事”全部落實。為職工子女提供就業崗位2350個。棚戶區改造竣工30萬平方米，新開工25萬平方米。擴大職工醫療保障范圍，實行醫療保險門診統籌。建立職工醫

療保險大病救助制度。組織井下職工健康療養5260人。總醫院中醫樓建成投用。投資1.6億元深化溫馨家園建設。在崗職工人均工資68648元，同比增長3.07%。在集團經營十分困難的情況下，做到了職工收入增長、生活改善、企業凝聚力向心力進一步增強。

品牌形象實現新提升。集團位列2012年中國企業500強第129位，同比上升10位；位列2012中國100大跨國公司第24位。煤業公司被授予亞洲質量卓越獎，是國內煤炭行業唯一一家獲得亞洲質量最高榮譽的企業；成為全球第一家國際評審認定“投資級別”的煤炭上市公司；獲得中國證券“金紫荊”獎最具投資價值上市公司稱號。

第五篇：兗礦煤化工程公司召開班子會

兗礦煤化工程公司召開“導師帶徒”活動簽字儀式

公司積極按照集團公司《關于深化導師帶徒活動的實施意見》在廣大職工中全面開展“導師帶徒”活動，并于12月3日上午9時，在公司南門廳會議室組織召開了“導師帶徒”活動簽字儀式。

會議由公司黨委副書記、紀委書記、工會負責人邵銀珠主持。在簽字儀式上，共有6對師徒代表焊工、鉗工、起重工等工種簽訂“導師帶徒”活動師徒協議書，確立師徒關系，導師和徒弟代表分別做了表態發言，這標志著公司“導師帶徒”活動已正式啟動，并將全面展開。

公司黨委書記、總經理劉強在會議上作了重要講話，并提出三點意見，一是提高認識，明確“導師帶徒”工作的重要性。劉總指出公司圍繞“保運承運”中心任務，積極開展“導師帶徒”活動，是公司度危求進的重要措施，是工程公司轉崗分流的重要保證，是工程公司長遠發展的必要手段。二是強化措施，切實抓好導師帶徒活動的組織實施。劉總強調“導師帶徒”活動是一項系統復雜的工作，既要明確導師帶徒活動的目的性，增強活動的計劃性，把握好活動的重點環節，做到有目的，有計劃，有重點，又要做好結合工作，把開展導師帶徒活動與公司發展實際相結合，與轉崗培訓工作相結合，與開展 “金牌員工” 評選活動相結合，與創建勞模(技能大師)創新工作室工作相結合，力爭做到相互補充，相互促進，為公司的轉型發展人才需要提供有力保障。三是落實責任，確保導師帶徒工作取得實效。劉總要求要切實開展好導師帶徒活動，加強監督考核，認真落實責任，對導師帶徒工作進行深入地檢查和指導，切實將導師帶徒活動深入扎實的開展下去，為公司培養越來越多的符合當前和今后長遠發展需求的高技能、高素質的專業技術人員，推動公司的健康可持續發展。

邵銀珠在會上指出，劉總的講話，進一步明確了開展“導師帶徒”活動的重要意義，并對“導師帶徒”活動提出了三點意見，大家要深入的學習劉總的講話，要繼續富有成效地開展好“導師帶徒”活動，充分發揮優秀技能人才“傳幫帶”的作用，引導職工崗位成才、建功立業，著力提高職工的技術能力、創新能力和操作能力，確保活動取得實實在在的效果。

關于下一步工作，邵銀珠強調，公司活動辦公室要加強指導、監督及考核，各項目部活動小組要認真落實導師帶徒活動各項工作，導師及徒弟要嚴格履行各自職責，結合實際需求，明確目標，制定好計劃，規范地開展好導師帶徒活動。

會上，公司副總經理張衛華代表公司傳達了上級和公司“導師帶徒”活動相關文件精神，并簡要介紹了公司“導師帶徒”活動的開展情況。目前，公司成立了導師帶徒活動領導小組及活動辦公室，制定了實施方案意見，建立了長效機制，各項目部均成立了“導師帶徒”活動工作小組，并嚴格甄選師徒，填報登記表及聯系人。經梳理匯總，共涉及9個工種的75名導師和121名徒弟參與到活動中來。

公司總經理助理劉國力代表公司傳達了第二批人員轉崗培訓方案及有關事項說明。劉總指出公司第二階段的轉崗培訓主要是借用兗礦技術學院等培訓資源和經驗，采取理論與實踐相結合方式，著重培訓員工實踐操作技能。11月26日，機泵和化工分析培訓已全面啟動，組織培訓人員共77人，其中機泵班34人，化工分析班43人。12月2日，化工焊工班也陸續啟動。這標志著工程公司第二階段轉崗培訓工作拉開序幕，其他工種的培訓也將有序展開。公司在家領導班子成員、機關各部室及項目部負責人、導師帶徒活動聯系人、職工代表及部分參加培訓學習人員參加了會議。