第一篇：400米標準田徑運動場混凝土基礎施工方案

400米標準運動場內混凝土基礎施工方案

第一章 工程概述

工程名稱：青陽縣中學新校區運動場地工程

工程地點：青陽縣南部新城 本工程為400米標準田徑運動場內標準足球場混凝土基礎工程，足球球場為105米*68米。

本工程基礎采用C25混凝土商品砼，120厚。

第二章 工程重難點及應對措施

工程重難點

1、本工程為室外400米跑道標準體育場基礎工程，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。

2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。

3、砼施工及基層施工的密實度要求高。

4、工程地點特殊，安全文明施工尤為重要。應對措施

1、本工程測量放線采用一臺SET500型數字全站儀、一臺J2激光經緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。

2、大面積砼面層施工中通知商品砼公司合理調整砼配合比，減少水泥用量，并采用低水化熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規范設置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監控進行攤鋪砼，根據設計標高精心控制。

3、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。

4、根據進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網絡技術控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領導小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。

5、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創文明工地。

第三章 施工總體目標

本工程采用項目經理負責制，認真貫徹執行公司“科學管理、精心施工、確保質量、優質服務。”的質量方針，優化調配施工技術力量、設備、材料以及資金等，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學管理體制，確保優質快速完成本工程，充分實現企業的經營目標和建設方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。

一、工程質量目標

施工中嚴格按照建設方的有關要求和國家有關規范、規程、標準組織施工和公司的GB/T19002-ISO9002標準建立的質量保證模式進行質量監控，以質量求速度，以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格執行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優良標準。

堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設單位認可和滿意后再大面積施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設、監理單位認可和滿意后，再以此為樣板指導其余單位工程的施工。

施工中采用嚴格按照施工圖和有關規范、規程、技術標準、強制性條文組織施工和質量監控，工程項目一次性驗收合格。

工期目標：結合本工程實際情況和施工條件，根據我公司的管理能力，技術水平、設備物資狀況和類似工程的施工經驗，在保證質量、安全、文明施工的前提下，在確保質量、安全文明施工的前提下，按建設方的工期要求完成本工程的建設任務。

安全文明施工目標：按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－11）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33－2012）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46－2005）和《建筑施工高處作業技術規范》（JGJ80－91）的規定實現現場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷率控制在1.5‰以內，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執行建設中《建筑工程施工現場管理規定》和《池州市建筑工地文明施工標準》加強現場管理工作，按文明施工標準化現場建設，以維持小區的場容、場貌。

第四章 施工準備

（一）施工準備原則

施工準備安排的原則是：進場快、安家快、開工快；邊準備、邊安家、邊施工；突出重點，永久與臨時結合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創造條件。

（二）施工資源的準備

1、針對本工程的特點，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經驗的項目管理班子，完全滿足各項施工管理需要。

2、結合單項工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機械設備進場，并進行保養和調試。

3、如若工期要求緊，則物資準備工作要求盡量充分，常規物資如搭建臨設的用料、辦公用具、測量定位儀器等均提前進場，派專人看守；施工用建筑材料根據進度安排預先編制采購計劃，所有進場物資預先按照施工總平面布置圖，設定場地分類堆放，并做好標識。

（三）完善各種手續和臨時設施搭建

組織人員按施工平面布置圖規劃施工場地，及早辦理和落實工程開工前的有關環境保護、環衛管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關的手續，同時抓緊各種臨時生活生產設施的修建，接通施工用水、用電管線。

（四）技術準備

1、組織項目部全體技術人員做好施工圖紙和技術文件的自審及技術資料的準備，全面熟悉核對設計文件，核對地形及地質資料，認真編制實施性施工組織設計，報送公司、監理部門審核。

2、組織技術人員搞好控制樁的交接和復測工作，根據施工需要，增設水準基點樁、導線控制樁、加密中心樁。

3、組建工地檢測與試驗小組，配備數量、精度滿足設計和規范要求的測試儀器，做好進場各種材料的進場抽檢和工程質量的檢測。

4、根據本工程的特點和設計要求，做好施工隊伍的技術培訓和技術交底工作，進行開工前的技術、安全、質量、文明施工、環境保護、城市交通安全規則再教育，提高職工安全、質量、文明施工和環保意識。

施工任務劃分

根據本工程特點，為合理安排施工資源，確保施工進度，將本工程劃分為兩個施工區域，即足球場、跑道半園區和外圍跑道區域，各區域內施工段開展平行施工，周邊環境及道路在跑道區域施工后期插入進行。

第五章 主要施工方法

第一節 施工測量

組建由三人組成的專職測量小組，負責整個工程的施工放線工作。

（一）平面控制網的建立

根據場地的實際狀況及我司以往同類項目施工經驗，用SET500型全站儀測出兩圓心O1、O2兩點，然后依據此兩點畫出兩半徑及直道，確定足球場位置。

（二）工程高程控制網的建立

工程高程控制點，根據場地的實際狀況，采用AS-2水準儀分別沿正反時針方向將±0.000點轉測至場地內事先設置的控制網點上，在施測前相互校核合格后油漆標記。

(三)土方開挖

采用220大型挖掘機配合翻斗車進行土方開挖，開挖時嚴格按照工程技術人員預先放線區域開挖，邊開挖邊測量，防止二次開挖或開挖尺寸位置偏移，造成不必要的成本及質量問題。

（四）三七灰土回填夯實

因回填厚度過后，應分層回填夯實，使用振動式壓路機進行震動壓，縱橫碾壓的過程中應注意漏壓及壓實不均勻

（五）混凝土澆筑

基礎整平壓實后禁止大型機械進入，大面積砼面層采用槽鋼分倉（分格倉寬度6米）攤鋪，攤鋪振動完后，鐵滾輔助壓實至設計標高，為提高工效，采用T型自動抹平機進行收光抹面。

（六）砼養護

砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，澆水養護，澆水時不得直沖砼表面，養護時間不少于14d。

為確保砼面層的平整度符合要求，采用每6米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時滿撒素水泥，收光壓實。保證平整度優良、外觀幾何形狀準確的水泥砼面層。

施工注意事項

攤鋪設備必須配套，以充分發揮設備功能。

每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經發現槽鋼有位移現象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度。

基層表面應堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現象出現，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層砼拌合料的鋪設。

砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區段，以控制面層厚度。

鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。

水泥砼面層應連續澆筑，不留置施工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前應對已凝結的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。

水泥砼面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，養護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。

（二）面層裂縫的控制

1、嚴格控制商品砼原材料的質量和技術標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5‰以內。

2、在滿足強度要求條件下降低水灰比。

3、因跑道及場地內基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。

4、砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。

5、砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態。

第二篇：基礎混凝土墊層專項施工方案

沈陽物聯網產業園（一期）

基礎混凝土墊層專項施工方案

第一章

編制依據

1.1沈陽物聯網產業園一期圖紙

1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2011）

1.3《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）

1.4《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202--2002）

1.5《建筑地基基礎技術規范》（DG21/907-2005）

1.6《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）

1.7《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2010）

1.8《建筑施工手冊》（第五版）

1.9《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）

第二章

工程概況

沈陽物聯網產業園一期工程，位于沈陽市渾南新城西南部，北臨航天南路、西臨為白塔大街、東臨規劃路，基地南側為保留的別墅區及物聯網二期工程。

一期園區是集多層辦公樓、小高層辦公樓、臨街網點、等為一體的綜合性多功能辦公園區。本次施工段為±0.00以下，建筑面積為2165㎡；±0.00以上，建筑面積為120143㎡。我方項目部負責全部園區122308㎡施工建設。基礎結構形式：多層辦公樓為獨立基礎；高層辦公樓為樁基礎，設計標高±0.00相當于絕對+44.08m，結構設計使用年限為50年。總建筑面積較大、形式不一、基礎深度不同、形式復雜、尺寸多樣是施工過程中的重點和難點。

第三章

施工部署

沈陽物聯網產業園一期工程根據結構形式及總體施工部署為原則，施工中靈活劃分成小施工塊。第一段先期施工D1—D10單體多層，第二段施工G1—G8樁基礎高層辦公樓。

第四章

墊層施工前的準備

4.1技術準備：

為了保證在墊層施工質量，技術人員和負責人要認真熟悉圖紙，按圖紙及規范要求合理安排組織施工，按施工規范及施工方案對施工人員進行技術交底和安全交底

4.2機具準備：

材料及主要機具：

（1）混凝土：按設計要求采用C１０商品混凝土。

（2）

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。其質量標準應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52要求。

（3）

石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。其質量標準應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53要求。

（4）泵車、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。

4.3墊層混凝土的確定：

墊層混凝土選用C１０商品混凝土。在澆筑砼之前，提前通知商品砼生產廠家，準備好配合比報告。作為砼進場后的原始檢驗依據。

4.4工作準備：

（1）

基層處理：將原土層人工清理平整，清理時以高程控制點為依據，架設水準時時抄平，最后進行夯實，保證地基土表面平整密實。

（2）

設置標高控制線：以塔吊為參照物確定墊層標高，地面布置標高控制樁，同時四周拉線抄平。

（3）

按《建筑地面工程施工及驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一施工段不應少于一組。每100m3做一組試塊，不足100m3按100m3計算。

第五章

施工順序安排

本工程地下結構占地面積大，結構復雜，工期緊，施工場地狹小，地下墊層總施工工程量大，墊層部位標高不一致；根據以上特點，按照總進度計劃安排，基礎墊層的施工需分段、分部位、按技術要求陸續插入施工，定為多個施工段進行施工。

工藝流程：

基層處理

→

找標高、水平控制線

→

預定混凝

→

鋪設混凝土

→

振搗

→

找平

→

養護

第六章

墊層施工方法

6.1

在砂土墊層頂面使用C１０砼墊層貼餅，雙向間距約為５.0m，局部較為狹小地區直接用水準儀將墊層上平引至標高控制樁上。

6.2大面積地面墊層應分區段進行澆筑。

鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設，由內向外退著操作。

6.3泵送砼之前，先將儲料斗內清水從管道中泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后給拌料斗加入相同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼（注意：施工過程中不應集中澆筑一處，應均勻分布澆筑）。

6.4砼泵出后，應按照所貼灰餅先將砼大面積整平，澆筑范圍內均勻鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。混凝土振搗密實后，以標高控制樁為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。待砼將要初凝時，再用木抹子將砼面層壓實收平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。施工過程中必須有專職測量人員、技術人員進行標高控制及技術指導。

6.5養護：墊層混凝土澆筑完，應在12h內進行覆蓋和澆水，養護不得少于7d。根據氣溫不定時澆水養護，保證混凝土墊層表面無積水且始終濕潤。

第七章

質量檢查

7.1

混凝墊層鋪設在基土上，墊層應在分區段施工時設置伸縮縫。

7.2

混凝上墊層的厚度不應小于100mm。

7.3

墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。

7.4

墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。

7.5

大面積混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

7.6

墊層混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB

50204的有關規定。

Ⅰ主控項目

7.7

水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2／3；含泥量不應大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

7.8

混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。

檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。

Ⅱ一般項目

7.9

水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表7.9的規定。

檢驗方法：應按GB

50209-2002表4.1.5

中的檢驗方法檢驗。

混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表7.9

序號

檢查項目

允許偏差或允許值(mm)

檢

查

方

法

允許

偏差

表面平整度

10mm

用2m

靠尺和楔形塞尺檢查

標高

±10mm

用水準儀檢查

坡度

坡度不大于基坑相應尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

厚度

厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10

用鋼尺檢查

第八章

成品保護措施

8.1

在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

8.2

在施工操作過程中，要保護好電氣等設備暗管。

第九章

安全消防保證措施

9.1

進入現場的施工人員必須佩戴安全帽。

9.2準備澆筑砼前，首先必須檢查各種機械的運轉情況是否正常。

9.3各種機械設備的操作必須設專人操作，操作人員必須經過專業技能考核，否則不許上崗作業。

9.4

墊層混凝土施工過程中，槽邊必須設專人監護；夜間施工必須有足夠的照明設備，、配電設備必須裝有漏電保護器，使振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。

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END

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第三篇：風機基礎大體積混凝土施工方案

風機基礎施工方案

一、編制依據

《混凝土施工及驗收規范》（國家行業標準）； 《地基與基礎施工圖紙》； 《施工手冊》第四版；

我公司的土建作業指導書《混凝土施工》；

國家及電力公司有關安全施工、操作的規程規范和我公司安全管理制度； 我公司質量、安全、環境與衛生職業健康管理制度；

二、風機基礎施工簡介

1、風機定位；

2、土石方工程；

3、模板施工；

4、鋼筋施工；

5、混凝土澆筑施工；

三、分項施工措施及技術要求

1、風機定位

1、嚴格按照圖紙和土方施工規程規范、作業指導書施工； ○

2、根據建設單位、設計單位提供的風機坐標，采用GPS定位儀確定位置； ○

3、坐標、標高尺寸進行核查，坐標、標高誤差控制在額定范圍內； ○

4、對放線后基槽的幾何尺寸進行復查，幾何尺寸偏差控制在0—10mm之間，核對○畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在0—5mm之間。

2、土方開挖

1、土方開挖采用機械挖土,人工清基。○

2、標高及寬度、坡度控制。基坑開挖至1.10米 ○

3、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。○

4、機械開挖至距基底1.0米時，人工清理基土，避免基底擾動。○

5、對于基礎底面以下有露出的孤石、漂石應予以清楚至基礎底面以下150mm，然○后用砂石墊層回填至基礎混凝土墊層底。

6、開挖完成或基礎處理完成后，及時辦理驗收手續。○

3、土方回填

1、回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續。回填前應清除坑內淤泥和○雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填。

2、回填材料必須符合設計及規范要求，不得混入雜物。○

3、回填應按有關規定要求，○由坑內最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應≤300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓3~4遍（需根據現場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應留出階形接頭，上、下層錯縫間距應≥1m，以后繼續回填時應分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。

4、每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續上層回○填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設計及規范要求。

5、嚴禁雨天進行回填，下雨時應及時排水，不得使回填層浸泡。○

4、墊層澆筑

1、基礎墊層按設計要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎半徑為8m，○墊層半徑為8.1m。表面大于基礎截面積；

2、○墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和表面平整誤差；墊層上設置3塊預埋鋼板，鋼板尺寸為：400×400×20mm。

3、基礎墊層用鋼板進行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便。○

4、墊層素混凝土骨料應進行復檢，以確保墊層質量； ○

5、墊層施工應有質檢人員當場驗收。○

6、墊層砼留置標養試塊一組。○

5、模板施工

1、施工時應選用剛度、強度以及表面平整度符合施工規程規范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工圖紙設計，購買4mm厚鋼板及80×8角鋼進行制作，先在制作好的平臺上進行放樣，放好樣按照1500mm為模數進行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進行加工。

2、模板支撐前墊層應彈好軸線及邊線，鋼筋應綁扎完成，預埋穿線管完成，基礎○環吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；

3、模板組合用螺栓進行固定，由于基礎為圓形基礎，擠壓模板受力均勻，模板○外側不用進行特殊加固，垂直誤差應小于3mm，標高誤差控制在3mm；

4、模板支撐后，其強度應符合施工要求，牢固穩定，結構的幾何尺寸偏差應控制○在2—5mm內，模板接縫的縫隙偏差應在0～1mm內；

5、模板施工完成后應有質檢人員當場驗收，嚴格執行三級檢驗制度，驗收合格后○報監理及建設單位審批。模板驗收完成后簽發砼澆筑通知單。

6、鋼筋工程

1、鋼筋應進行復檢，鋼筋表面應無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼○筋應加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結果合格后方可下料制作。

2、鋼筋需進行彎勾或彎起加工時，應符合施工規程規范要求。○

3、鋼筋的長度偏差不應大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大○于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應有松股現象；

4、鋼筋在混凝土中其保護層應按設計要求設置，其偏差不應大于10mm； ○

5、鋼筋加工和綁扎施工中，質檢人員現場驗收。○

4、混凝土

4.1、混凝土水泥等骨料等應進行復檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制水灰比進行拌和，其坍落度保證在160～180mm之間； 4.2、混凝土機械拌制和運輸應嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過90分；

4.3、混凝土澆注前應檢查模板內是否有雜物和泥土，還應采取防跑漏漿的措施； 3.4、混凝土入模時，采取措施加強模內通風，加速模內熱量散發；

4.5、混凝土振搗應均勻快插慢起，在振搗上層時應插入下層深度大于50mm；為防止出現溫度裂縫加設三根測溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點處；

4.6、在澆筑完畢后，應留有一定時間在進行表面壓光；

4.7、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規定合理的拆模時間；

4.8、混凝土澆筑完成后應采取覆蓋、澆水養護，并規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，避免暴曬，注意保濕；

4.9、混凝土施工每班應及時留有試塊，以備檢測混凝土質量，按照砼方量應留置4組標養試塊，一組同條件試塊；

4.10、混凝土施工期中質檢人員現場抽檢，隱蔽基礎在達到一定強度后及時進行回填土自然養護；

4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過大。

4.12、砼澆筑前簽發砼澆筑通知單，嚴格按照配合比進行配料攪拌。（1）施工按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）標準執行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接牢固；經質檢記錄后可澆注砼，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。基礎砼澆筑到標高后底座環外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管流水坡抹光壓實，按規程進行養護。

（3）澆筑混凝土應分段分層進行，澆筑每層高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的1.25倍，最大不要超過50㎝。使用插入式震搗器（兩臺75mm）應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻震實。移動間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40㎝），震搗上一層時應插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按水泥的品種及砼的凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留洞原來的位置，如發現偏差，及時糾正。澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發現問題及時停止澆灌，并在以澆筑的砼凝結前修整完好。基礎砼澆筑到高程后底座環外用原漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管流水坡抹光壓實。

（4）砼齡期滿足拆模條件進行拆模，進行外觀檢查砼澆注質量和管口通暢并復驗上法蘭上表面的水平度，認定合格后，方可進行下道工序施工。

（5）做好砼澆筑質量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進行基礎土方回填夯實，密實度滿足風電機安裝要求，兩周后進行接地電阻的檢測。

（6）對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態;混凝土的養護用水應與拌合用水相同;大面積砼澆筑時加設測溫孔，養護可采取蓄水養護或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養護。（7）混凝土澆筑及養護要求

a、澆筑時的混凝土應保證有較好的均勻性和較強的密實性； b、所有現場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢； c、基礎澆筑施工應連續，不留施工縫；

d、澆筑振搗要快速，均勻連續，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；

e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑； f、混凝土出灌溫度不低于12℃，入模溫度不低于10℃，間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫； H、混凝土達到設計強度的30℅后應及時回填，自然養護； I、混凝土測試時，每個基礎混凝土至少取四批試件。(8)砼澆筑前必須清除模板內的積水。

四、施工質量措施

1、嚴格按照設計藍圖和混凝土施工規程規范、作業指導書施工；

2、對混凝土施工中各分項工程，質檢員參與并進行檢驗，分項工程經三級自檢合格后再報請監理人員現場驗收；

3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復查上道工序質量，對檢查出的質量問題要及時進行整改；

4、按規定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產質量評價；

5、嚴格控制混凝土骨料質量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；

6、嚴格控制混凝土攪拌質量，質檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；

7、對已經成型的混凝土結構應采取必要的保護措施；

8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續。

五、大體積砼溫控措施

1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現，主要在控制溫升和減少溫度應力及增加滑動層等方面采取措施。

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的澆筑方法的選擇； 1.4、砼澆筑后的養護和測溫； 1.5、施工時溫度和速度的控制；

2、作業內容 2.1、原材的選擇

2.1.1、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

2.1.3、石子不宜選用大粒徑石子，以5～40mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規石子。2.2、配合比的確定

2.2.1、根據施工要求配合比設計要求坍落度控制在160～180mm范圍內。2.2.2、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌

2.3.1、必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。2.3.2、嚴格控制砼出機溫度。（通過降低砂、石、水泥、水的入機溫度來控制）2.3.3、嚴格控制投料時夾帶泥土。2.4、砼的運輸 2.4.1、砼的運輸一定要及時。2.4.2、運輸和停放時防止太陽直射。2.5、砼的澆灌

2.5.1、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進行濕潤，以減少墊層對水的吸收。2.5.2、控制入模溫度，減少冷量損失。

2.5.3、澆灌時應從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保砼內的氣泡及時排出，增強其強度。

2.5.4、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內高速運轉，確保放料時砼質量均勻，同時在澆灌時以一個坡高循序推進，一次到頂的澆灌方法。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質量和抗裂。2.5.5、澆灌前根據測溫線的布置圖合理布置測溫點。2.6、砼的養護

2.6.1、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，充分發揮徐變特征，降低溫度應力。

2.6.2、隨時進行測溫觀測，注意內外溫差，根據砼內部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內外溫差不大于25攝氏度。2.7、測溫記錄要求

2.7.1、1～3天，每2小時測溫一次；4～7天，每4小時測溫一次；9～14 天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內外溫差小于25℃，溫度平穩后即可停止測溫。

2.7.2、控制拆模時間，必須保證內外溫差小于20℃以后方可進行拆模。2.7.3、在砼強度未達到設計要求強度前不得進行外界強力沖壓，以確保其在正常情況下養護。

3、作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準 3.1、作業結束后由質量部門組織，請監理進行整體驗收。3.2、砼28天強度必須符合設計要求。

4、作業環境應達到的條件 4.1、作業時必須有充足的工作面； 4.2、作業面夜間施工要求有充足的照明； 4.3、盡量避免惡劣天氣施工。

六、安全施工措施與危險源識別、預控

1、安全施工措施

1.1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理； 1.3、施工人員進入現場后必須按規范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽； 1.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；

1.6、各道工序施工中現場技術人員應在場指導施工，避免盲目和違章作業； 1.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。

2、危險源識別、預防控制 2.1、機械

機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經過培訓考核才能上崗工作；定期檢查機械的使用性能，經常維護保養和修理；杜絕帶病機械進場使用；用電設備的拆、裝應有專業人員操作，電源應按照規范的規定使用，嚴禁超負荷；運輸車輛現場限速15km；夜間施工應有足夠的照明設施。2.2、其他

鋼筋應堆放整齊，且有專用的加工場地和貨架；焊接施工應使用專用焊帽，雨、雪、大風氣候嚴禁焊接施工；模板在施工場地內應放置整齊，不用的模板放平放穩。

七、環境與衛生健康管理措施

1、環境問題識別與控制

混凝土原材料運輸過程應減少遺灑對環境的影響，水泥使用過程中應減少散失后對環境的影響；

2、衛生與健康問題識別與控制

減少噪聲對施工人員的傷害，特別是夜間施工；

用水過程中應避免施工用水與飲用水混合交叉。

第四篇：混凝土施工合同(標準)

混凝土分項工程勞務分包合同

甲方：

乙方：

工程地址：

工程名稱：

甲方將承建的工程混凝土分項工程承包給乙方，根據《經濟合同法》、《建筑法》、《勞動法》有關條款，本著公平、互利的原則，甲、乙雙方經協商達成以下協議：

一、工作內容、自備機具：

1、本工程設計施工圖紙范圍內的基礎、主體結構（包括磚砌體的構造柱）、設計變更、技術核定單以及甲方臨時安排的附屬設施等主體封頂前的所有砼工程的澆筑，水平運輸、樓層找平、養護、砼振搗。

2、自拌零星砼時，原材料的沖洗、上料、水平運輸、砼振搗、澆筑、找平、收料。

3、所有樓層砼碴料的清掃、轉運，并按指定地點堆放。

4、除攪拌機、垂直運輸機械外的斗車、鐵鏟、趕枋、振動器、振動棒，養護用的水管、廣線、排刷、灰桶、手錘、手套、水鞋、雨具、草袋、安全帽、安全帶、塑料薄膜、沙板等低值易耗品均由乙方購買。

5、砼澆筑時泵管水平腳手架的搭拆。

6、所有操作人員的勞保用品購置均由乙方負責。

二、承包方式：人工費承包

三、承包單價

本工程所有混凝土工程量以m3計算，工程量以乙方實際施工完成工程量為準。承包單價為____元/m3。其中：

1、基價為____元/ m3；

2、施工安全獎為____元/ m3；

3、質量獎為____元/ m3；

4、工期獎為____元/ m3；

5、文明施工獎為____元/ m3。

四、價款的結算

1、如工程質量未達優良，只按基價的量達到優良，按基價的100％結算，并全額獲得優良獎。

2、凡施工期間無經濟損失1000元以上的安全事故可全額獲得安全獎；反之，不能獲得安全獎。

3、凡基礎、主體工期能按項目要求總工期完成時，可獲得進度獎；反之不能獲得進度獎。

4、凡標準化文明施工能通過驗收可全額獲得文明施工獎；反之不能獲得文明施工獎。

五、價款的支付

甲方按乙方每月完成的工程量結算一次，并按完成額的%支付。預留的人工費待工程完工，經業主驗收合格，乙方又未在合同期內發生違反合同規定的行為，余款待竣工后個月內付清。

六、質量要求

1、本工程砼澆筑振搗必須密實，不能有蜂窩麻面，嚴禁出現露筋、狗洞、過振或漏振現象，表面平整、成型良好且必須達到國家的驗收標準，并嚴格按技術交底執行。若出現上述質量隱患時，每點處以300元罰款。

2、所澆筑砼樓面必須保證樓面厚度以及砼表面不再做找平層的平整度要求，平整度用2m靠尺全數檢查，每點不超過5mm，且在同一標高的樓板面，每間屋的板面高差不超過5mm，全數檢查，且合格率90%以上。超過上述規定點時，處以50元的罰款。要求經相關部門及人員檢查簽字認可后，方能結算砼工程完成量。

3、樓板面砼表面按設計要求拉毛，做到紋路大小一致，均勻、順直不允許出現大面積的色彩不均勻，全部原料壓實；同時要求乙方所用趕枋上配水平尺，拉毛工具自備。

4、凡出現以上列舉以外的所有不符合砼規范驗收要求的操作行為或質量問題，將給予100元/點的罰款。

5、砼養護時必須派專人養護，冬季施工須采用噴霧器加熱水養護或其它有效方法。

七、工期要求

工程施工時，乙方按照甲方編制的每天工作任務單必須按時合格完成，未完成時按300元/天進行處罰，不足一天者按一天計算。

八、安全要求

為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據中華人民共和國《建設工程安全生產管理條例》和國家有關法律法規，明確安全生產中各自的權利、義務和責任，內容如下：

1、甲乙雙方必須認真貫徹國家、省、市的勞動保護、安全生產主管部門頒發的有關安全生產、消防工作的方針、政策，嚴格執行有關勞動保護法規、條例、規定。

2、乙方應嚴格遵守甲方制訂的各項安全操作規程，特種作業人員的審證考核制度；安全生產崗位責任制度安全檢查制度；安全生產獎罰制度；安全教育制度等。

3、甲乙雙方的有關人員必須認真對本單位職工進行安全生產制度及安全技術知識的教育，增強法制觀念，提高職工的安全生產思想意識和自我保護的能力，督促職工自覺遵守安全生產紀律、制度和法規。

4、施工前，甲方應對乙方的管理、施工人員進行安全生產進場教育，介紹有關安全生產管理制度、規定和要求。乙方應組織召開施工人員安全生產教育會議，并通知甲方委派有關人員出席會議，介紹施工中有關安全、防火等規章制度及要求，乙方必須檢查、督促施工人員嚴格遵守、認真執行。

根據工程項目內容、特點，甲乙雙方應做好安全技術交底，并有交底的書面 材料，履行簽字手續，交底材料歸檔備查。每周項目召開安全例會制并作好記錄。

5、施工期間，乙方指派負責本工程項目的有關安全、防火工作，甲方督促、檢查和指導。甲方有協助乙方搞好安全生產、防火管理以及督促檢查的義務，對于查出的隱患，乙方必須在限期內整改，過期不整改者，將按每次元罰款。

6、在生產操作過程中的個人防護用品及保健用品，必須具有“三證”(即：生產許可證、產品合格證、產品檢測報告)。甲方應督促乙方施工現場人員正確穿戴好防護用品，如乙方違者按每人／次30元罰款。

7、乙方人員對所處的施工區域、作業設施設備、工用具等必須認真檢查，發現隱患，應立即停止施工，并由有關單位落實整改后方準施工。一經施工，就表示該施工單位確認施工場所、作業環境、設施設備、工具等符合安全要求和處于安全狀態，乙方對施工過程中由于上述因素不良而導致的事故后果負責。

8、乙方應嚴格按甲方安全技術交底進行操作，如乙方野蠻、擅自施工所發生安全事故由乙方負責。

9、乙方在施工期間所使用的各種設備以及工具等均應由乙方自備。如乙方需借用或租賃，應由雙方有關人員辦理借用或租賃手續，制訂有關安全使用和管理制度。甲方應保證借出的設備和工具完好并符合安全要求，乙方必須進行檢查，并做好書面記錄，乙方一經接收，設備和工具的保管、維修應由乙方負責，并嚴 格執行安全操作規程。由于設備、工具因素或使用操作不當而造成傷亡事故，由 借入使用方負責。

10、乙方人員對施工現場的腳手架，各類安全設施、安全警告牌、不得擅自拆除、更動。如確實需要拆除更動的，必須經工地施工負責人和甲方指派的安全管理人員的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。乙方人員擅自拆除所造成的后果，要追究當事人的責任，造成的工傷事故，均由乙方負責。

11、特種作業必須執行《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》經特種作業安全技術考核后持證上崗。中、小型機械的操作人員必須按規定做到“定機定人”和有證操作；起重吊裝作業人員必須遵守“十不吊”規定，嚴禁違章、無證操作，嚴禁不懂電器、機械設備的人，擅自操作使用電器、機械設備。

12、乙方必須嚴格執行各類防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作他用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火手續。嚴格遵守“十不燒”規定，嚴禁使用電爐等大容量餐具做飯和取暖，冬季施工如必須采用明火加熱的作業時必須落實防火加熱的防凍措施時，應取得工地主管人員同意，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。

13、乙方需用甲方提供的電氣設備，在使用前應先進行檢測，并做好檢測記錄，如不符合安全規定的應及時向甲方提出，甲方應積極整改，整改合格后方準使用，違反本規定或不經甲方許可，擅自亂拉電氣線路造成后果均由乙方負責。

14、乙方在施工中，應注意地下管線及高壓架空線路的保護。甲方對地下管線和障礙物應詳細交底，乙方應貫徹交底要求，如遇有情況，應及時向甲方和有關部門聯系，采取保護措施。

15、貫徹誰施工誰負責安全的原則。乙方人員在施工期間造成傷亡、火警火災、機械等重大事故等由乙方負責，甲方應協力進行緊急搶救傷員、保護現場，并按程序逐級上報。

16、乙方必須向甲方提供施工管理人員和現場工人名單和相關證件，包括作業人員身份證復印件及有關證件，人員確定后人員應相對穩定，凡需變動，必須及時通知甲方，征得同意后方可變動。

17、凡發生工傷事故，按照“四不放過”的原則進行調查處理，由責任方承擔一切經濟損失和相應的法律責任。

九、材料要求

十、文明施工現場及標準化工地要求

1、乙方現場使用的所有材料必須做到工完場地清。

2、凡乙方有違反文明施工的現象發生，甲方按50元/次處罰乙方。

3、當甲方項目需要統一服裝時，乙方承擔80％費用，甲方項目部補助20％費用。

4、每間工人宿舍內的被蓋、碗、鞋、毛巾必須整齊，生活垃圾必須按指定地點堆放。

5、乙方應自行完善其它標化文明施工要求的工作。

十一、甲乙雙方職責

1、甲方及時提供甲方應該提供的材料。

2、甲方為乙方提供食宿條件，原則上乙方自備生活費，但甲方工長可以視工程量完成情況酌情借給飯菜票，其費用在乙方人工費結算中扣出。

3、甲方管理人員應盡最大努力，組織好交叉施工，防止或盡量減少乙方窩工。

4、甲方提供塔機及夜間照明設施。

5、甲乙雙方在簽訂勞務合同的同時，必須簽訂安全施工合同，此合同方能生效。

6、甲方項目部組織會議時，乙方負責人必須參加，否則甲方以缺席每次100元，遲到每次50元處罰乙方。

7、乙方及時提供機具及其它材料、工具，確保工程順利施工。

8、乙方負責人（或指定專人）必須24小時堅守現場（特殊情況須向主辦工長及分管工長請假），否則甲方以每次100元處罰乙方。

9、甲方為了項目整個工程順利施工的需要，乙方必須服從甲方項目部安排、調整，否則按拖延工期處罰。

10、乙方所有提供機具材料應具有合格證明書交甲方項目部存檔。

11、乙方的暫住證、務工證、身份證、計劃生育證由乙方自行解決。

12、乙方負責人必須陪同甲方項目經理、主辦工長、工長一起參加質檢站的質量檢查并作好記錄，如有缺席甲方按每次200元處罰乙方。

13、如因乙方不聽從甲方安排，甲方有權隨時勒令班組退場，并不予結算所有工程量。

14、如乙方自行退場或有未完成的工作，未完工程量按承包單價的3倍從已完工程量中扣出，扣完為止。

15、乙方嚴禁招用未滿16歲的童工。

16、乙方必須按成都市社會保險有關《成都市非城鎮從業人員綜合社會保險》規定，為乙方現場所有人員購買非城鎮從業人員綜合社會保險并報甲方備案。

十二、如有未盡事宜，雙方另行以補充合同形成協商解決。

十三、乙方不服從現場管理或達不到合同要求，甲方有權終止合同。

十四、合同份數：本合同一式肆份，甲方叁份、乙方壹份。

十五、合同期限：本合同雙方簽字后生效，財務結算完畢后，自動失效。

甲方單位：（章）乙方單位：（章）

甲方簽字：乙方簽字：

甲方委托代表人：乙方委托代表人：

聯系電話：聯系電話：

簽訂日期：簽訂日期：

第五篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節 模板工程施工

1、準備工作

（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

（2）施工現場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據施工圖彈出模板的內邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。（4）做好各構件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內不留施工縫，各分部分項施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統的整體穩定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。

（5）預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。

（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，梁長大于4米時按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護模板，發生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結成一整體。

（4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據拆模試塊試壓結果進行選擇，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。

在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層砼構件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質量要求

（1）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。

8、安全技術

（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

（2）經醫生檢查認為不適宜高空作業人員,不得進入高空作業。（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業，雪、霜、雨后要清掃施工現場，略干不滑時再進行施工。

（7）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應有人接應，配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在1.8米以上。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設欄桿圍護。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節 混泥土的施工施工

（1）施工準備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路。混凝土泵的使用和操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應結合具體情況根據使用說明書制訂專門的操作要點。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

3）混凝土泵送施工現場，應規定統一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規定聯絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯絡，統一調配。

4）對混凝土泵的操作人員，應有經過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運輸道路是否暢通；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等。

（2）混凝土運輸

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1 分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送。

4）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機具”有關內容外，作如下補充：

1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。2）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。

10）向下泵送時，為防止管路中產生真空，混凝土泵啟動時，宜將設臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。

12）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

13)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。

15）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復雜。

在清洗過程中，應注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發生堵管事故。

下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內仍泵不出去，則垂直管道內的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內抽回料斗，相當于管道內抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當攪拌料斗內物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。