第一篇：CNC機床中心刀具及相關工具管理規定

CNC中心的刀具的管理

1.目的:

為規范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本規定。2．范圍: CNC加工所有耗用刀具 包括可換式刀具的刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、成型刀具、自磨刀具等。

3．權責

3.1刀具倉庫管理員負責各種刀具的登記、保管和收發,對每班刀具的使用情況及時錄入并及時向采購部門對安全庫存刀具提出請購。

3.2．技術主管負責《刀具領用申請單》的簽核,并對以舊換新的舊刀具的使用情況進行判定。

3.3 刀具主管負責建立CNC中心刀具臺賬，并與倉庫管理員的刀具登記對應一致 3.4刀具使用者負責保管所領用的刀具。

4.刀具的領用 4.1.領用申請： 4.1.1正常領用：因換料號或刀具達到使用時間而正常報廢時需領用新的刀具，刀具使用者向技術主管提報《刀具領用申請單》，并經其確認后在該單填寫領用原因、用途和使用機床。

4.1.2異常領用：因原有刀具丟失、提前損壞等異常原因而需領用新的刀具時，由刀具使用者向技術主管提出書面申請、說明原因，技術主管確認并按相關規定作出處理后，刀具使用者再填寫《刀具領用申請單》,并須在該填寫領用原因、用途和使用機床。

4.2領用登記：

4.2.1領用刀具時，領用人必須提供相應的《刀具領用申請單》且有技術主管的批準,以舊換新,否則刀具庫管理員一律不予發放。4.2.2刀具庫管理員負責按《刀具領用申請單》上的申領刀具進行發放，并作好登記。如發現有疑問之處，應停止發放，并立即提報技術主管處理。

4.2.3 《刀具領用申請單》一式兩份，一份交倉庫，一份交刀具主管建立臺賬存檔 5 刀具的現場管理

5.1刀具領用人負責現場自領刀具的使用和維護

5.2領用后需保持刀具包裝完整，以舊換新時需連同包裝一同歸還刀具庫

5.3不用的刀具保護刃口放入刀具包裝盒，整齊放臵在刀具箱內，班組長與刀具主管對其監督.5.4 刀具主管每月張貼公布刀具領用人員的借刀用刀情況

6.刀具的回收

6.1 范圍:CNC中心所有無法繼續使用刀具(能再利用的和不能再利用的).6.2刀具領用人以舊換新刀具時,須得提供舊刀具,且由技術主管判定不能再用,刀具倉庫管理員回收舊刀具.由倉庫管理員分類放臵,并作好標識和登記.7.自制刀具 7.1需求：技術員依據生產需求提出刀具需求(包括刀具圖紙、數量、需求日期),交由技術主管審核批準后交刀具庫管理員,由刀具庫管理員登記后交磨刀技師刃磨或外協 7.2 檢驗:磨刀技師或外協磨好刀具后交檢驗員,檢驗員按圖紙和檢驗規范進行檢驗并作好記錄（檢驗記錄一式兩份，一份檢驗存檔，一份交磨刀技師）.7.3入庫.檢驗合格的刀具由磨刀技師憑自制刀具需求單和檢驗記錄交刀具管理員入庫,刀具管理員須對入庫的刀具與自制刀具需求單和檢驗記錄進行核對, 并及時將其分類登記入帳后將其放于倉庫中指定的位臵.刀具的在庫管理

8.1 刀具管理以服務生產現場為宗旨，做到生產進行中刀具倉庫管理員必須在崗.8.2 刀具庫管理員負責倉庫內所有刀具的收發、放臵、登記，負責執行倉庫管理規定。

8.3刀具的分類、放臵和標識。

8.4 刀具和工具分開放臵，明確標識。8.5 新舊刀具分開放臵，可再利用的和報廢的分開放臵，并明確標識。從現場回收的舊刀具由倉庫管理員集中放臵，每周技術主管至少一次對其進行篩選，將可再利用的和報廢的分開，然后交倉庫管理員。

第二篇：刀具歸屬機床臨時管理規定

刀具歸屬機床臨時管理規定

1、目的為規范車間的刀具使用以及刀具損壞后的責任歸屬。

2、適用范圍

金工車間所有機床加工用刀具。

3、定義

刀柄：一體式的指整把刀，分體式的指7:24錐柄部分

消耗類刀具附件：攻絲夾頭、攻絲夾套、粗（倒角）鏜刀頭、傾斜精鏜刀頭（舊）、精鏜刀頭（新）、鏜刀連接桿、精鏜連接桿、各型號刀盤、壓刀螺栓、刀墊、精鏜刀桿（萬能鏜）、卡簧

消耗類刀具：各類型刀片、鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀

4、內容

4.1各機床刀具領用

4.1.1各機床上報所需刀具明細，由刀具工程師與工段長共同決定后下發各機床。機床三班負責人簽字確認簽收（刀具內含所需刀具附件及消耗類刀具）。

4.1.2有狀況需要使用其它類型刀具時，加工人員應及時向刀具工程師反映，若產品批量大，則在機床固定刀具的基礎上再添加刀具。若產品批次小，則應通過刀具工程師借用庫存刀具或其它機床刀具（刀具工程師不在時，應向帶班班長借用庫存刀具或向其它機床負責人借用）。

4.1.2分配刀具時，會將消耗類刀具連同刀柄一起分配給各機床（例：分配Φ125面銑刀會在刀盤上帶有刀墊、壓刀螺栓、刀片），機床負責人在簽收時應仔細檢查，確認無誤后簽字簽收。

4.2刀具的借用

4.2.1在遇到突發情況本機床沒有加工刀具的情況下，應先詢問刀具工程師，查看庫存刀具。若刀具工程師不在則應讓帶班班長進行查看。

4.2.2若需要借用其它機床刀具，則應先征求本班次的機床負責人的同意后方可借用，否則不允許私自拿用其它機床刀具。在使用完畢后當天應立刻送回，不能借用太長時間。被借用刀具的機床負責人應做好記錄，防止本機床刀具丟失。

4.2.3本機床刀具借給他人使用，若歸還時發生破損或附件缺失，機床負責人應及時向刀具工程師反映，若沒有進行反映，則按照本機床刀具損壞處理。

4.2.4機床負責人有權利不將刀具借給他人使用。

4.3刀具的更換

4.3.1分配給各機床的刀具應是完整無缺的，加工人員手中若沒有相應的刀片、刀墊等附件，應將原附件卸下后向刀具工程師換取。若有替換附件，先行替換后找刀具工程師統一以舊換新。

4.3.2建議各機床加工人員將常用刀具自行準備一些，以備不時之需。白班人員應及時更換刀具附件，避免中夜班人員無刀可用，中夜班人員在來到后應先檢查本班加工的刀具是否足夠使用。若不足應向刀具工程師換取或借用其它機床刀具。

4.4刀具丟失與損壞處罰

4.4.1各機床配備刀具由機床負責人簽字確認后，若發生丟失或損壞應進行處罰。

4.4.1.1能具體到個人的，將進行個人的處罰。當事人不承認（三班負責人商量未果）或本機床三班負責人不明確到底是誰的，將由三班負責人共同承擔處罰。

4.4.2外借刀具發生丟失或損壞的，歸還時若沒有發現，機床負責人應承擔責任，歸還時發現并反饋刀具工程師的，借用人承擔責任。

4.4.3非本機床刀具嚴禁私自拆卸據為私有，一經發現，按照原處罰金額3倍進行處罰。

附件《機床刀具丟失損壞臨時處罰標準》

本規定自刀具下發之日起開始實施。

刀具工程師：石磊

第三篇：關于CNC機床保養培訓材料_

關于CNC機床保養培訓材料

A.數控機床維護與保養的目的和意義

我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械制造業中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業制造能力的重要標志。

但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。

與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。

綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。

B.數控機床維護與保養的基本要求

我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義后，還必須明確其基本要求。主要包括：

1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作，尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養。

2、提高操作人員的綜合素質

數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由于其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。

3、要為數控機床創造一個良好的使用環境

由于數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應保持穩壓，一般只允許 10% 波動。

4、嚴格遵循正確的操作規程

無論是什么類型的數控機床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。各類數控機床的操作規程具體見后面6.5。

5、在使用中，盡可能提高數控機床的開動率

在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對于新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。

6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。

機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。

7、制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度

除了對數控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。

C.數控機床維護與保養的點檢管理

由于數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。

以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。

我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標準和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。

數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：

（1）定點 首先耍確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。

（2）定標 對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

（3）定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。

（4）定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。

（5）定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。

（6）定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。

（7）檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

（8）記錄 檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

（9）處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，并將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

（10）分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。

數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。

數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。

從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。

1．專職點檢

負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。

2．日常點檢

負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。

3．生產點檢

負責對生產運行中的數控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。

點檢作為一項工作制度必須認真執行并持之以恒，這樣才能保證數控機床的正常運行。

D.數控機床維護與保養的內容

預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：

1.日檢

其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。

2.周檢

其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

3.月檢

主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。

4.季檢

季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。

5.半年檢

半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：

(1)油泵不噴油

主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。

(2)壓力不正常

即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。

(3)有噪聲

噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標準，應該適當調整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作。

E.機械部分的維護與保養

數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。

1.主軸部件的維護與保養

主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。

首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。

常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在 0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。

主軸前支承的密封結構

綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。

2.進給傳動機構的維護與保養

進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。

（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整

滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙采用調整方法加以消除。

雙螺母墊片式消隙

如圖所示，此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生

產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。

雙螺母螺紋式消隙

如圖所示，利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好后用另一個圓螺母鎖緊，這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能準確控制。

齒差式消隙

如圖所示，在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相嚙合，其齒數分別為Z1、Z2，并相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對于套筒同方向都轉動一個齒，然后再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：

式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。

（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查

滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經常通過注油孔注油。

3.機床導軌的維護與保養

機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。

（1）、導軌的潤滑

導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對于滑動導軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天

檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。

（2）、導軌的防護

在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。

4、回轉工作臺的維護與保養

數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作臺來實現，對于加工中心，回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作臺的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。特別注意回轉工作臺傳動機構和導軌的潤滑。

F.輔助裝置的維護與保養

數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。

1.數控分度頭的維護與保養

數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。

2.自動換刀裝置的維護與保養

自動換刀裝置是加工中心區別于其它數控機床的特征結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

3.液壓系統的維護與保養

(1)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;

(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;

(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

(5)嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。

4.氣壓系統的維護與保養

(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;

(2)檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3)保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;

(4)注意調節工作壓力;

(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

G.數控系統的使用檢查

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。

為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障，數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數控系統的性能，要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數控系統在通電前后要進行檢查。

1.數控系統在通電前的檢查

為了確保數控系統正常工作，當數控機床在第一次安裝調試或者是在機床搬運后第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數控系統：

（1）、確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，正確而可靠地連接。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發現問題應及時采取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由于不良而引起的故障最為常見。

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這些硬件設定包括各種短路棒設定和可調電位器。

（4）、認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床要有良好的地線，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電柜之間都要連接保護接地線。

只有經過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能投入通電運行。

2.數控系統在通電后的檢查

數控系統通電后的檢查包括：

（1）、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。

（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。

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（4）、當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。

（5）、在手動狀態下，低速進給移動各個軸，并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。

（6）、進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。

（7）、CNC系統的功能測試。按照數控機床數控系統的使用說明書，用手動或者編制數控程序的方法來測試CNC系統應具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功能以及M、S、T

只有通過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能正式運行。

H.數控裝置的日常維護與保養

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。

CNC系統的日常維護主要包括以下幾方面：

1.嚴格制訂并且執行CNC系統的日常維護的規章制度

根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，并且在使用和操作中要嚴格執行。

2.應盡量少開數控柜門和強電柜的門

因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控柜門和強電柜的門。

3.定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱

散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。

4.注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護

例如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。

5.定期檢查和更換直流電機電刷

在20世紀80年代生產的數控機床，大多數采用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對于直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。

6.經常監視CNC裝置用的電網電壓

CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。為此要經常檢測電網電壓，并控制在定額值的–15％～+10％內。

7.存儲器用電池的定期檢查和更換

通常，CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及

時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。一旦數據丟失，在調換電池后，可重新就參數輸入。

8.CNC系統長期不用時的維護

當數控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統進行維護保養。在機床未通電時，用備份電池給芯片供電，保持數據不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經常通電檢查是否有報警提示，并及時更換備份電池。經常通電可以防止電器元件受潮或印制板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是： 首先，應經常給CNC系統通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節，應天天給CNC系統通電，這樣可利用電器元件本身的發熱來驅走數控柜內的潮氣，以保證電器元件的性能穩定可靠。生產實踐證明，如果長期不用的數控機床，過了梅雨天后則往往一開機就容易發生故障。

此外，對于采用直流伺服電動機的數控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動機的電刷取出來，以避免由于化學腐蝕作用而導致換向器表面的腐蝕，確保換向性能。

9.備用印刷線路板的維護

對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。

10.CNC發生故障時的處理

一旦CNC系統發生故障，操作人員應采取急停措施，停止系統運行，并且保護好現場。并且協助維修人員做好維修前期的準備工作。

基本就這些了，對培養新操作員工這些材料你自己再編組一下打印就OK啦！

第四篇：機床CNC操作員崗位職責

1.根據圖紙要求生產產品(產品調試由工藝工程師完成)。

2.及時處理、報告生產過程中的各種異常。

3.正確、及時填寫各種生產報表。

4.機床的日常維護。

5.生產現場的“6S”作業。

6.完成其他臨時性生產任務。

第五篇：如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如今，很多公司因業務及工作要求重新購置新的機器。如：CNC加工中心、CNC高速機、精雕機。那么在買了這類機器設備的同時，使用它們還要采購什么工具及配件才能在工作中有條不紊呢！那些工具及配件的綜合性價比較好呢？

一、工具及配件清單：

1：配置CNC機床工具配件有：萬能磨刀機1臺、BT強力刀頭2個、鎖臺座1個、鎖刀板手及鎖工件板手各1個、ER延長桿一套、ER直筒彈性筒夾2組、對刀器1個、虎鉗1個、主軸清潔棒1個、偏心式分中棒2個、萬能夾具（螺絲、螺帽）2套、百分表1個、工件治具板2－3塊（可自已加工）等，這些具體各型號與規格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1個、鎢剛銑刀平刀與球刀（R刀）各種規格備5－10支之間、飛刀桿各種規格備2－3支、刀粒各型號5－10盒。

二、選配工具、配件、刀具的原則與要點：

1：選購工具配件時應充分了解公司機床類別，各種配件的規格與型號，公司要求購買的品牌，找有實力的刀具及配件公司進行咨詢，最好供應商有專業CNC技術工程師可以根據公司的要求進行配置方案，既省事又稱心。在這一行中每樣的工具配件都有好幾種品牌如：日本的、臺灣的、歐美的、國內的、價格品質各有千秋。

2：刀具選購應事先定位公司的機加工要求及品質、加工材料等，是選擇日本的、臺灣的、歐美的、國內的。同時采購員不要一再對比價格而不進行綜合性價比。鎢剛銑刀一般的、普通的滿天飛。很難采購好這一項目并具繁鎖，應選擇一些有自己生產車間、有技術工程師配刀及一些技術支持的公司進行合作，這樣一來保證了交期、質量、了解技術參數的同時保證了公司的生產品質。

3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韓國韓松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀頭等）臺灣：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亞肯精機數控銑刀桿、銑刀盤、AWACROW安威（丸榮）精密刀頭、搪孔器、E－CHENSUNROXM益詮數控車床車刀桿、DHF鎢鋼銑刀、HKF、西門德克、STS、TTK等）。歐美及其他（美國肯納、韓國AHK刀頭、韓國M＆T、以色列VARGUS、德國HAIMER等）。