第一篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則

放水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則 出處:建工系 日期：2007-07-20

一、總 則

1.1.本細(xì)則根據(jù)SDJ201-80《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗收規(guī)范》、設(shè)計文件、圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)程制訂。

1.2.本細(xì)則適用于放水洞閘門、攔污柵及啟閉設(shè)施的安裝與調(diào)試。

二、開工許可證申請程序

2.1.承建單位在具備了金屬結(jié)構(gòu)安裝施工條件時，承建單位應(yīng)按合同文件技術(shù)條款，設(shè)計文件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計劃報監(jiān)理部審批。

施工技術(shù)措施計劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：（1）工程簡況；

（2）施工管理、作業(yè)組織、機械配置；（3）施工準(zhǔn)備及程序和方法；（4）施工進(jìn)度計劃；

（5）質(zhì)量保證體系的建立和檢測措施；（6）其他需要報告和說明的事項。

2.2.上述文件經(jīng)項目經(jīng)理簽署后報監(jiān)理部審閱，監(jiān)理部限時批復(fù)，原件不退回。

2.3.除非承建單位收到的審簽意見為“修改后重新報送”，承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將在24小時內(nèi)予以開出工程項目開工許可證，否則視為已報經(jīng)審閱。

三、施工過程監(jiān)理 3.1.施工過程中，承建單位應(yīng)按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工計劃，按章作業(yè)安全生產(chǎn)、文明施工。

3.2.每道工序完成后，施工單位認(rèn)真填寫《工程質(zhì)量報驗單》，經(jīng)項目簽字后報監(jiān)理工程師驗收合格，并簽字方可進(jìn)行下道工序。

3.3.施工過程中，承建單位實行三檢制，并認(rèn)真對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗、檢查，加強技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理。3.4.施工過程中，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施的效果不符合或達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時報監(jiān)理部，提出調(diào)整措施報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。3.5.監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)違反設(shè)計要求和技術(shù)要求時，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟損失由承建單位自負(fù)。

四、施工技術(shù)要求 4.1.閘門、攔污柵、啟閉設(shè)施及電氣設(shè)備材料選取要符合設(shè)計要求強度，生產(chǎn)廠家按設(shè)計圖紙加工，并附有總圖、裝配圖、零件圖和出廠合格證，運抵工地經(jīng)檢查符合質(zhì)量評定表中要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后方可進(jìn)行安裝。

4.2.運抵工地的閘門啟閉機及電氣設(shè)備暫時不安裝的，應(yīng)安排專人妥善保存，防止丟失或人為損壞。4.3.金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件包括底軌、側(cè)軌、啟閉機基礎(chǔ)螺栓等均應(yīng)正確無誤。4.4.構(gòu)件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應(yīng)經(jīng)過校核，所用的樣板，誤差不應(yīng)大于0.5mm。

4.5.用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用的控制點均應(yīng)明顯，牢固和便于使用，并應(yīng)用不低于下列精度且經(jīng)過校驗的鋼尺和儀器進(jìn)行測量：（1）精度為萬分之一的鋼尺；（2）DJ2型經(jīng)緯儀；（3）DS3型水準(zhǔn)儀。

4.6.閘門和攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和SDJ201-80對埋件安裝的要求。

4.7.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%，安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心到底止水底緣距離的偏差均不超過±3mm。止水不平度不應(yīng)超過2mm。4.8.固定式啟閉機安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm，高程偏差不應(yīng)超過±5mm，水平偏差不應(yīng)于大于0.5/1000。4.9.電葫蘆軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過±2mm，軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2~5扣，軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

5.0.電氣設(shè)備安裝符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求。

五、施工質(zhì)量控制

5.1.埋件安裝前門槽中的模板等雜物必須清除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.2.埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。

5.3.埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊。5.4.對于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過土10分。5.5.閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。5.6.止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉和止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻捏緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8mm以上。

5.7.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

5.8.單吊點的平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm。5.9.閘門安裝完，應(yīng)在無水的情況下作全行程啟閉試驗，試驗前必須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。

5.10.閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪轉(zhuǎn)動情況，閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象。

5.11.柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否可靠。

5.12.快速啟閉機過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及磨擦間隙，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行初調(diào)，試運轉(zhuǎn)時按實際關(guān)閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。5.13.啟閉機在試運轉(zhuǎn)前，電氣及機械部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和試驗，具體內(nèi)容包括：電氣回路單個元件和設(shè)備的調(diào)試，動力回路、操作回路和照明回路的接線是否正確，所有電動機單獨通電，鋼絲繩繩端的固定是否牢固、纏繞是否正確等。

5.14.試運轉(zhuǎn)時，檢查下列內(nèi)容：

（1）電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電應(yīng)平衡；（2）電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；（3）控制器的觸頭無燒損現(xiàn)象；

（4）所有機械動轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；

（5）所有的軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65oC；（6）鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件碰刮。5.15.快速啟閉機應(yīng)做快速關(guān)閉試驗。

六、交接驗收

6.1.金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗收，其安裝的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

6.2.交接驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：（1）設(shè)備和結(jié)構(gòu)的出廠合格證；（2）主要材料出廠合格證；

（3）制造、安裝時最終的檢查和試驗的測定記錄；（4）設(shè)計修改通知單；

（5）重大缺陷整理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；（6）焊縫探傷報告；（7）安裝竣工圖紙。

七、其 他

7.1.工程計量與測量，以承建單位合同文件規(guī)定和業(yè)主指示執(zhí)行。7.2.本細(xì)則未列其他施工技術(shù)要求，承建單位若需用時，需按承建合同之規(guī)定和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范編寫施工技術(shù)措施，報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。

第二篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細(xì)則

金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細(xì)則

一、總 則

1.本細(xì)則依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》、SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》編制。

2.本細(xì)則適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程項目。

二、開工許可申請程序

1.承包單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

施工措施計劃應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）安裝現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；

（2）勞動力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計劃；

（3）安裝進(jìn)度計劃；

（4）閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；

（5）設(shè)備的運輸和吊裝方案；

（6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；

（7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

（8）質(zhì)量保證和檢驗措施；

（9）施工組織管理機構(gòu)；

（10）安全措施。

2.上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。

3.除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理部申請開工許可證。

監(jiān)理部將于接受承建單位申請后24h內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。

4.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。

三、施工過程監(jiān)理

1.金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：

1.1設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖；

1.2金結(jié)構(gòu)件出廠合格證；

1.3金結(jié)構(gòu)件制造驗收資料和質(zhì)量證書；

1.4發(fā)貨清單；

1.5安裝用控制點位置圖。

2.設(shè)備運至發(fā)包人指定交貨地點，各有關(guān)方檢查清點，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項設(shè)備后，制定運輸保管計劃，把設(shè)備安全運到工地。

3.施工過程中，承建單位應(yīng)按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。

4.當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的施工措施計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)性變化時，承建單位應(yīng)于此類修改措施計劃實施的7天前，報監(jiān)理部批準(zhǔn)。

5.為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。

6.除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應(yīng)在承建單位的***自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承但的任何合同責(zé)任。

7.生事故時，承包單位應(yīng)及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理部。

8.承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。

9.施工過程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。10.承包單位應(yīng)堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和***自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時向監(jiān)理部報告，并本著“三不放過”的原則認(rèn)真處理。

四、施工質(zhì)量控制

（一）焊接

1.焊接和無損檢驗人員資格:

（1）從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。

（2）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資料證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。

2.焊接材料

（1）承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理部的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。

3.焊接工藝評定

（1）在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設(shè)計要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見強制性條文有關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告監(jiān)理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理部指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。

（2）承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質(zhì)量控制

4.1焊縫按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類。

4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。

4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗評定。4.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

4.6一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。

4.7施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

4.8焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行；

B、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋；

C、現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部更換；

E、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

4.9焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

4.10定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；

b、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；

d、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

4.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行；

b、工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧；

c、工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

4.1

2一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當(dāng)板厚拘束度大時，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》表6.3.12的規(guī)定。B、環(huán)境氣溫低于5℃時，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。

4.13在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。

A、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；

C、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應(yīng)按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進(jìn)行測定和控制，并應(yīng)作出記錄。

4.16雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定∶

a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；

b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；

c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。

一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打基礎(chǔ)上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場作好記錄并由焊工簽名。

4.20采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。

5.焊縫檢驗

5．1所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)定。

5.2焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

5.3焊縫無損探傷長度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水工部分）》表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。

5.4無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。

5.5射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

5.6一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。

5.7焊縫無損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。

6.缺陷的處理和焊補

6.1焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。

6.2焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。

6.3當(dāng)焊補的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補后按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進(jìn)行后熱。

6.4返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補，并作出記錄。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進(jìn)行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認(rèn)真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

6.6在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

7.消除應(yīng)力處理

承包人必須按圖樣或設(shè)計文件對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實施前報送監(jiān)理部審批。

（二）防腐 1.承包單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

2.承包單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理部的批準(zhǔn)并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監(jiān)理部批準(zhǔn)。

（1）試驗的內(nèi)容和目的；

（2）試驗組數(shù)；

（3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備；

（4）試驗工作量和作業(yè)進(jìn)度計劃；

（5）其它必須報送的材料。

3.施工中，承包單位要隨施工進(jìn)展及時進(jìn)行測量和檢驗工作，其主要包括：

（1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度；

（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；

（3）涂裝后濕膜厚度；

（4）附著力。

4.涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理部為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。

5.表面處理時，應(yīng)注意以下事項：

5.1 施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每兩小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。

5.2 相對濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點以上３℃。

5.3 在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

5.4 仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。

5.5 清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后做干燥處理。

5.6 用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護。

5.7 噴砂的安全與防護。

（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。

（2）噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。

（3）在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

（4）露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。5.8 噴砂處理：

（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。

（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

（6）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

（7）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。

5.9 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點狀或條紋狀的輕微色斑。

表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10 儀器法：

用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的粗糙度值。

5.11 應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。

6.涂裝施工，要注意以下事項：

6.1 涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進(jìn)行涂裝。

6.2 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

6.3 除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。

6.4 涂裝前對特殊部位的遮蔽。

涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。

6.5 涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

6.6 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。

6.7 每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。

當(dāng)涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。

此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

7.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。

（三）埋件安裝

1.予埋在一期砼中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

2.埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

3.平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定.4.平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面接處的錯位應(yīng)不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定．

5.護角及側(cè)在安裝時應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5 mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差為±5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導(dǎo)向槽護角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在±5 mm 之內(nèi)。

6.弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大1.0 mm.7.除本技術(shù)條件規(guī)定者外,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定.8.弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm ,其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000.10.散埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形移位.11.在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期砼予留高程時,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內(nèi),調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計要求后,再與錨筋相連,然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時,可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計預(yù)壓量之后,再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補焊平并磨光.14.埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5～7d內(nèi)澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實砼.避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測.并作好記錄.同時檢查砼尺寸,清除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.16.工程蓄水前,應(yīng)對所有門槽進(jìn)行試槽.（四）平面閘門安裝

1.整體閘門在安裝前,應(yīng)對其各項尺寸進(jìn)行復(fù)核,必須符合《規(guī)范》DL/T5018-94有關(guān)規(guī)定的要求。

2.對分節(jié)制造的閘門,在拼裝時,應(yīng)對焊縫兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級,然后現(xiàn)場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設(shè)計文件和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》SL105-95。

3.分節(jié)閘門組裝成整體后,除應(yīng)按《規(guī)范》DL/T 5018-94有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：

節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》DL/T 5018-94中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗，焊接時應(yīng)采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7.止水橡皮安裝后,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門應(yīng)做靜平衡試驗,試驗方法為：

將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不應(yīng)大于8.0mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重解決。

（五）弧形閘門安裝

1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》DL/T5018-94表9.3.1的規(guī)定.2.弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各縣各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時,應(yīng)采取措施減少變形,其組合面應(yīng)接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4mm,兩側(cè)相對差不應(yīng)大于3.0mm；

2.4 頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及本技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

（六）閘門試驗

1.閘門安裝好后,應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應(yīng)檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴(yán)密,同時還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗；

2.閘門啟閉過程中,應(yīng)檢查滾輪,支鉸等轉(zhuǎn)動部位運行情況,閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。

3.閘門全部處于工作部位后,應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應(yīng)有透亮或有間隙；

4.閘門在承受設(shè)計水頭的]壓力時,通過任意1M 長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S。

（七）啟閉機安裝

1.強制性條文要求及安裝前應(yīng)舉備的資料：

1.1對用以泄洪及及其它應(yīng)急閘門的啟閉機，必須設(shè)置備用電源。

1.2液壓啟閉機應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。

1.3走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機，門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應(yīng)報廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。

1.7所有零部件必須檢驗合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。

1.8安裝前應(yīng)具備的資料

1.8.1主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化驗與試驗報告；

1.8.2焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告；

1.8.4主要零件的熱處理試驗報告；

1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；

1.8.6零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告；

1.8.7零件材料的代用通知單；

1.8.8主要設(shè)計問題的設(shè)計修改通知單；

1.8.9產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報告；

1.8.10產(chǎn)品的出廠試驗報告；

1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護使用說明書；

1.8.12外構(gòu)件合格證；

1.8.13產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。

2.固定卷揚式啟閉機安裝技術(shù)要求：

2.1啟閉機安裝前,應(yīng)按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)定》DL/T5019-94中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。

2.2減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高,減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。

2.3檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分長度是否準(zhǔn)確。

2.4 檢查啟閉機安裝平臺高程,其偏差不應(yīng)超過±5mm.機座平臺水平度偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

2.5啟閉機安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3.0mm。

2.6 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩是直徑和長度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報監(jiān)理部。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場地和時間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時,留在卷筒上的圈數(shù)一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整,使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。

2.10 檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善,能否反映實際工況,其設(shè)置是否合理。

2.110儀表或高度指示器的功能調(diào)試后,應(yīng)達(dá)到下列要求: 2.11.1 指標(biāo)精度不低于1%；

2.11.2應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置,自動切斷主回路及報警功能；

2.11.3 高度檢測無件應(yīng)具有防潮,抗干擾功能；

2.11.4 具有糾正指示及調(diào)零功能。

2.12 復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)式后,應(yīng)滿足下列要求: 2.12.1系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時,應(yīng)自動切斷主回路并報警；

2.12.3 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符；

2.12.4 當(dāng)監(jiān)視兩個以上吊點時,儀表應(yīng)能分別顯示各吊點啟閉力；

2.12.5 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮,抗干擾性能。

2.13.減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。

2.14 卷揚楊上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合《固定卷揚式啟閉機選用技術(shù)條件》SL315-89中有關(guān)規(guī)定。

2.15 電氣設(shè)備的試驗要求

2.15.1接電試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖紙規(guī)定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開始接電試驗,試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備,試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。

2.15.2無負(fù)荷試驗

啟閉機無負(fù)荷試驗為上下全程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：

a)電動機運行平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

b)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；

c)檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點)，使其動作準(zhǔn)確可靠；

d)高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值,到達(dá)上下極限位置后,主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源,使啟閉機停止轉(zhuǎn)動；

e)所有機械部件運轉(zhuǎn)時,均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開,間隙應(yīng)符合要求,并測出松閘電流值。

2.15.3 負(fù)荷試驗

啟閉機的負(fù)荷試驗,一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下進(jìn)行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計水頭工況下動下靜啟2次。

負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查下列電氣和機械部分: a)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；

b)電動機運行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

c)所有保護裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

d)所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；

e)制動器應(yīng)無打滑,無焦味冒煙現(xiàn)象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過±5%;g)電動機(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的2倍。1.13.4在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機安全和正常使用的現(xiàn)象存在.3.液壓啟閉機安裝技術(shù)要求：

3.1液壓機啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm,高程偏差不應(yīng)超過±5mm,調(diào)整機座水平度,使其誤差應(yīng)小于0.5mm

3.2 機架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,累計長度不應(yīng)超過周長的20%,推力支座頂面的水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000.3.3安裝前應(yīng)檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。

3.4 吊裝液壓缸時,應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數(shù),以防止變形，3.5 活塞桿與吊桿吊耳連接時,當(dāng)閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。

3.6管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB8564-88中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。

3.7初調(diào)高度指示器和主令開關(guān)的上下斷開點及沖水接點。

3.8試驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)

3.9.1試運轉(zhuǎn)前的檢查：

a)門槽內(nèi)的一切雜務(wù)應(yīng)清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;b)機架固定應(yīng)牢固,應(yīng)檢查螺冒是否松動;

c)電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定;d)啟閉機安裝好后,要有啟閉機制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試,使各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求.3.9.2油泵第一次啟動時,應(yīng)將油泵溢流閥全部打開,連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,油泵不能有異常現(xiàn)象.3.9.3油泵空轉(zhuǎn)正常后,在監(jiān)視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時打開排氣孔,油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。

3.9.4上述試驗完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計壓力的1.1倍時動作排油，此時也應(yīng)無劇烈震動和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動閥一般應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動后3～5S內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。

3.9.6無水時，應(yīng)先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓值。

3.9.7調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。

3.9.9將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。

3.9.10手動操作試驗合格后，方可進(jìn)行自動操作試驗。提升關(guān)閉試驗閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值。

（八）壓力鋼管

1.埋管安裝

1.1鋼管支墩應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。

1.2埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。

始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。

1.3鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。

1.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認(rèn)裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

1.7鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進(jìn)行焊補。

1.8灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。

1.9土建施工和機電安裝時，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。

2.明管安裝

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。

2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應(yīng)超過±5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。

2.4明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》5.1.3條規(guī)定。

2.5環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。

3.水壓試驗

3.1基本規(guī)定

3.1.1水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2明管或岔管試壓時，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。

3.2岔管水壓試驗

3.2.1下列岔管應(yīng)作水壓試驗：

a、首次使用新鋼種制造的岔管；

b、新型結(jié)構(gòu)的岔管； c、高水頭岔管；

d、高強鋼制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

3.3明管水壓試驗

3.3.1明管應(yīng)作水壓試驗，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設(shè)計單位提供。

3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴(yán)格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)可以不作水壓試驗。

3.3.3單節(jié)明管如符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》9.3.2條規(guī)定也可不作水壓試驗。

3.3.4試壓時水溫應(yīng)在5℃以上。

（九）保修期

按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。

五、質(zhì)量檢驗與工程驗收

1.水工金屬結(jié)構(gòu)金結(jié)安裝檢驗按DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)。

2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進(jìn)行.申請驗收報告應(yīng)包括以下材料∶

（1）竣工圖；

（2）設(shè)計修改通知單及有關(guān)會議紀(jì)要；

（3）安裝的最后測定記錄和調(diào)試記錄；

（1）安裝的檢驗報告及有關(guān)記錄；

（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；

（3）試運行記錄和報告；

（4）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料；

（5）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量等級評定。

3.金結(jié)安裝工程竣工驗收應(yīng)提供下述資料：

（1）工程竣工報告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；

3）合同工程量與實際完成工程量；

4）已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續(xù)完工計劃。

（2）工程施工報告。包括：

1）工程簡況；

2）合同工期目標(biāo)；

3）施工條件的變更及其處理方案；

4）分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；

5）合同履行中違規(guī)、違約情況。

（3）設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計和工程的變更文件。

（4）竣工合同支付結(jié)算報告。應(yīng)包括：

1）分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。

2）已結(jié)算的合同索賠支付。

（5）質(zhì)量檢驗文件，應(yīng)包括：

1）工程開工文件；

2）按分部、分項工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證、認(rèn)證文件；

3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指令和施工違規(guī)、違約文件。

（6）施工原始記錄資料，應(yīng)包括：

1）記錄資料目錄；

2）工程承包單位施工期質(zhì)量檢測和試驗資料；

3）安裝主要施工作業(yè)記錄；

4）工程質(zhì)量與安全施工記錄；

5）其它重要活動與事項記錄。

（7）工程施工大事記。

（8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報送或提供的資料。

六、工程計量與支付結(jié)算

1.已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以計量支付。

2.其它增加工程量，應(yīng)事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認(rèn)可后，方為有效。

3.工程支付計量與量測及價款結(jié)算申報，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。

第三篇：金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則（最終版）

金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、總

則

1.1 為有利于實施金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)工程承包合同文件、設(shè)計文件和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019-94）以及其它現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本細(xì)則。

1.2 本細(xì)則適用于水閘的金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程項目的監(jiān)理。

1.3 安裝各工序應(yīng)實行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工。

1.4 監(jiān)理工程師對安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

二、開工條件控制

2.1明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理工程師與制造單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。

2.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位在安裝工程開工前14天內(nèi)，提交根據(jù)施工設(shè)計圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術(shù)說明書以及合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定編制的安裝工程施工措施計劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工程序、安裝方案、制造質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿足安裝合同的技術(shù)和進(jìn)度要求。安裝施工措施計劃至少應(yīng)包括:(1)施工布置；(2)施工總進(jìn)度；

(3)施工程序,主要施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；(4)主要施工設(shè)備和材料；(5)質(zhì)量控制措施；(6)組織措施；

(7)安全措施。

2.3施工質(zhì)量保證體系的檢查認(rèn)可。安裝單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進(jìn)行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的三級質(zhì)量檢查制度，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

2.4組織設(shè)計交底。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，使安裝單位明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

2.5 檢查施工安裝條件

(1)施工設(shè)備進(jìn)場查驗。安裝單位應(yīng)按施工承包合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，并向監(jiān)理工程師報送進(jìn)場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿足施工工期、施工強度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用。

(2)焊接工藝試驗評定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗評定的，安裝單位應(yīng)在安裝前14天內(nèi)將焊接工藝評定試驗方案報監(jiān)理工程師審批。在監(jiān)理工程師到場的情況下，安裝單位按批準(zhǔn)的試驗方案進(jìn)行試件焊接。焊接完的試件應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗。檢驗合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應(yīng)重新編制焊接工藝并評定。

(3)在安裝前7天，安裝單位應(yīng)將用于安裝工程的所有材料和外購件的出廠合格證和由有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的試驗報告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人員名冊及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝開工申請單，報監(jiān)理工程師審查簽證。

2.6簽發(fā)工程開工許可證。上述安裝單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)安裝單位項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師在7天內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“已審閱”、“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”四種。除非審簽意見為“修改后重新報送”，否則安裝單位即可向監(jiān)理工程師報送開工申請報告，監(jiān)理工程師將在收到開工申請24小時內(nèi)簽發(fā)工程開工許可證。

2.7如果安裝單位未能按期向監(jiān)理工程師報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔(dān)合同責(zé)任。安裝單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。

三、安裝過程監(jiān)理

在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促安裝單位按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位質(zhì)檢人員應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)對安裝作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理工程師可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進(jìn)行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料質(zhì)量控制

(1)監(jiān)理工程師對安裝單位報送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行了復(fù)查檢驗，承擔(dān)復(fù)查檢驗的檢測單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對無出廠合格證、58

標(biāo)識不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應(yīng)督促制造單位逐個進(jìn)行復(fù)查試驗；在試驗合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)證前,安裝單位不得將此類材料運進(jìn)安裝場。

(2)材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計圖樣要求,如因某種原因不能使用設(shè)計圖樣規(guī)定的材料而需代用時,制造單位應(yīng)在該項目安裝前14 天，向監(jiān)理工程師提交“材料代用申請單”。經(jīng)監(jiān)理工程師核轉(zhuǎn)設(shè)計單位書面同意后，才能代用。

(3)安裝單位外購的標(biāo)準(zhǔn)件（系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求, 并應(yīng)進(jìn)行檢驗及測試，認(rèn)定合格后才能采購。采購的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。(4)專門指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購，否則，監(jiān)理工程師將不予驗收簽證。

3.2 焊工資格

從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。

3.3 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程監(jiān)理

(1)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝及試驗期間，監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝、試驗工作。

(2)金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機到貨后，監(jiān)理工程師接到制造單位要求進(jìn)行工地交接的申請后，應(yīng)組織制造單位向安裝單位進(jìn)行工地交接。在監(jiān)理工程師在場的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進(jìn)行檢查、清點，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工作主要為檢查清點設(shè)備和構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點箱數(shù)，待安裝時由制造單位現(xiàn)場服務(wù)人員與安裝單位代表共同清點）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應(yīng)由制造單位修理或更換。修復(fù)或更換后是否合格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。在工地交接完成后,安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)在工地范圍內(nèi)安裝前的運輸、貯存、維護與保養(yǎng)。

(3)安裝單位自購件、自制件的驗收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預(yù)埋件采購、制作后，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。采購、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。

(4)埋件、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的存放與保護：埋件在埋設(shè)之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應(yīng)分別按不同種類分類存放, 墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)入庫保管。

(5)安裝工作面交接：監(jiān)理工程師應(yīng)主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應(yīng)對工作面進(jìn)行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：安裝基準(zhǔn)點及其位置、一期混凝土預(yù)留槽尺寸和由土建完成的預(yù)埋件、插筋等。

(6)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查：

① 安裝單位應(yīng)對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行校驗或率定,并報監(jiān)理工程師核備。

② 安裝單位應(yīng)將門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線的測量放樣成果報監(jiān)理工程師

審批。門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外,還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。

③ 在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機安裝時,必要時應(yīng)對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機械總成等進(jìn)行拼裝檢查：檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全,各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標(biāo)記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成,不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成,才能進(jìn)行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整，補齊零件，對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行必要的解體清洗，對應(yīng)該注潤滑油脂的部位，應(yīng)注滿潤滑油脂，才允許進(jìn)行安裝。

④ 所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。

(7)埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設(shè)位置、臨時支撐、加固措施、埋設(shè)公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查簽證。

(8)混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應(yīng)對埋件安裝公差進(jìn)行復(fù)核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。復(fù)核和打磨合格后，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件檢查驗收簽證。

(9)焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應(yīng)按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

一、二類焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可施焊。現(xiàn)場安裝焊縫,安裝單位應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時，應(yīng)再使用射線探傷檢查。

(10)在開始無損探傷前14天，安裝單位應(yīng)將進(jìn)行無損探傷人員的資格證、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、準(zhǔn)備進(jìn)行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細(xì)報告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開展無損探傷工作。必要時監(jiān)理工程師應(yīng)對探傷進(jìn)行見證。

(11)金屬結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備的組裝后,各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致,全部組裝經(jīng)檢測試驗合格, 并得到監(jiān)理工程師檢查簽證后,才允許除銹、涂裝。

(12)在開始除銹和涂裝前14天，安裝單位應(yīng)將該工藝措施和擬采購的防腐材料的產(chǎn)品型號、性能質(zhì)量、產(chǎn)品說明書等資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行材料采購和涂裝部位的除銹和涂裝。

(13)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程的除銹和涂裝應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應(yīng)經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查簽證后,才能進(jìn)行下道工序施工。

四、安裝工程完工驗收

4.1在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝完畢,并已通過了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗和檢測,安裝單位應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交安裝完工驗收申請, 并提供安裝完工驗收報告及資料。監(jiān)理工程師應(yīng)對完工驗收報告和資料進(jìn)行審查，認(rèn)定具備完工驗收條件時，將安裝單位的完工驗收申請核轉(zhuǎn)項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、安裝單位，必要時還應(yīng)包括制造單位共同組成驗收小組進(jìn)行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后, 驗收小組應(yīng)對各安裝項目進(jìn)行簽證。

4.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗收資料應(yīng)包括:(l)主要材料出廠合格證、復(fù)檢試驗報告和標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證；(2)閘門或其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證；(3)焊縫質(zhì)量檢測報告；(4)表面防腐蝕質(zhì)量檢驗報告；

(5)制造、安裝最終檢查記錄和試驗報告；(6)重大缺陷記錄報告；

(7)設(shè)計通知單和有關(guān)會議紀(jì)要；(8)竣工圖；

(9)試運行記錄和報告；(10)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.3 安裝單位提供的啟閉機安裝完工驗收資料應(yīng)包括：(1)竣工圖；

(2)設(shè)計修改通知單；

(3)安裝尺寸的最后測定和調(diào)試記錄；(4)安裝焊縫的檢驗報告及有關(guān)記錄；(5)安裝重大缺陷的處理記錄；(6)機械設(shè)備的出廠合格證；(7)重要零部件的出廠合格證；(8)試運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗報告；(9)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.4金屬結(jié)構(gòu)及其埋件有關(guān)驗收項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T5018-94執(zhí)行。4.5啟閉機及其埋件有關(guān)驗收項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照DL/T5019-94執(zhí)行。啟閉機驗收前必須至少通過如下試驗:(1)設(shè)備各組成部分的分部功能與動作調(diào)試；(2)設(shè)備功能與動作聯(lián)合調(diào)試；(3)設(shè)備空載試驗；(4)設(shè)備負(fù)荷試驗。

五、計量支付

5.1金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機械的安裝、運輸、貯存、試驗、調(diào)試將按工程量報價表中所列各個項目的計量單位來進(jìn)行計量。安裝、運輸、貯存、試驗與調(diào)試所需設(shè)備、人員、材料及其它一切輔助工作均已含在各個安裝項目中，不再單獨計量。工程結(jié)算按工程量報價表所列的各項目單價進(jìn)行。

5.2金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機的工地運輸、管理、維護、保養(yǎng)(直至經(jīng)驗收移交項目法人前)也均含在各個安裝項目中進(jìn)行計量,不再單獨計量。

5.3 預(yù)付、中間支付和最終支付依據(jù)合同中有關(guān)支付的條款和安裝單位執(zhí)行合同的實施進(jìn)度進(jìn)行。

5.4 安裝單位在實際進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后，方可申請中間支付。

5.5 安裝單位在合同規(guī)定的工程量全部完成并通過監(jiān)理工程師和有關(guān)方面驗收通過后，方能申請最終支付。

5.6 中間支付和最終支付應(yīng)按合同條款規(guī)定扣除相應(yīng)比例的預(yù)付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一單元工程安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)及時對該單元工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并報監(jiān)理工程師核定。

6.2 工程完工后，安裝單位應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗收資料。工程驗收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理檢測記錄和檢查簽證資料。

6.3 本細(xì)則未列的施工測量、施工進(jìn)度控制等內(nèi)容，按相應(yīng)監(jiān)理實施細(xì)則的有關(guān)要求執(zhí)行。

第四篇：電氣安裝、調(diào)試階段專題協(xié)調(diào)會議監(jiān)理匯報材料

烏蘭750kV開關(guān)站工程

電氣安裝、調(diào)試階段專題協(xié)調(diào)會議

匯 報 材 料

陜西銀河監(jiān)理公司項目監(jiān)理部

2011年6月2日 烏蘭750kV開關(guān)站工程

電氣安裝、調(diào)試階段專題協(xié)調(diào)會議匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁大家好：

我代表陜西銀河監(jiān)理公司項目監(jiān)理部，向各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁匯報烏蘭750kV開關(guān)站目前的監(jiān)理工作情況。

一、工程進(jìn)度情況

本工程自2010年3月25日開工，7月22日站內(nèi)構(gòu)支架基礎(chǔ)完成，8月17日高抗基礎(chǔ)完成，9月1日2#繼電器小室封頂，9月10日主控樓封頂，10月28日GIS基礎(chǔ)1.3m以下完成，11月8日交直流配電室封頂，11月10日1#繼電器小室封頂，12月18日構(gòu)架吊裝完成，截止目前，所有完成的分部工程均已通過驗收。

二、質(zhì)量管理情況

在嚴(yán)格執(zhí)行編制的各種規(guī)劃、細(xì)則內(nèi)容的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部貫徹落實國網(wǎng)公司要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，按時組織監(jiān)理例會、各種專題會議及月度協(xié)調(diào)會，并提出相應(yīng)的要求。從土建階段的原材料取樣送檢、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板制作、砼澆制，到后期電氣設(shè)備安裝工作的進(jìn)行，均嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查。采取日常巡視、平行檢驗，旁站監(jiān)理等相結(jié)合的方式，定期、不定期的進(jìn)行質(zhì)量巡查活動，并嚴(yán)格做好相關(guān)記錄，確保施工階段工程質(zhì)量符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安裝階段，監(jiān)理人員從設(shè)備開箱開始，對整個電氣設(shè)備安裝工作進(jìn)行全方位監(jiān)督管理工作，保證工程順利進(jìn)行。截止目前，本工程未發(fā)生一起質(zhì)量事故。

水泥見證過取樣 GIS鋼筋驗收

烏蘭750kV開關(guān)站工程

電氣安裝、調(diào)試階段專題協(xié)調(diào)會議匯報材料

三、安全文明管理情況

監(jiān)理部建立了完善的安全管理體系，認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國網(wǎng)公司提出的“兩抓一建”、“三抓一鞏固”的電力安全生產(chǎn)方針，編制了《安全監(jiān)理工作方案》，要求施工單位定期組織安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識。同時，按時組織每月兩次的安全大檢查活動，堅持至少每日兩次的安全巡查，并對重要工序和施工過程進(jìn)行安全旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改，對施工單位安全文明施工工作起到了很好的促進(jìn)作用。截止今日，本工程未發(fā)生一起安全事故。

GIS設(shè)備吊裝 氣體保管檢查

四、強制性條文檢查情況

監(jiān)理部依據(jù)《國家電網(wǎng)公司建設(shè)質(zhì)量管理規(guī)定》以及《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》等相關(guān)文件，編制了《建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文檢查計劃》，截止目前，共填寫強制性條文檢查記錄表92份，強制性條文執(zhí)行檢查表10份，截止目前，強制性條文在本工程執(zhí)行良好，未出現(xiàn)違反條文的情況。

五、信息管理情況

截止目前，監(jiān)理部共收文652份，發(fā)文500份，共發(fā)出監(jiān)理通知單19份、工作聯(lián)系單21份，監(jiān)理例會紀(jì)要44份，安全大檢查會議紀(jì)要20份，監(jiān)理月報12期，設(shè)備開箱記錄117次。

六、存在問題

烏蘭750kV開關(guān)站工程

電氣安裝、調(diào)試階段專題協(xié)調(diào)會議匯報材料

1、高抗、避雷器等部分設(shè)備到貨滯后，對施工進(jìn)度存在一定影響；

2、為了保證工程按期竣工，施工單位應(yīng)增加施工人員數(shù)量、保證工程按期投產(chǎn)；

3、施工單位應(yīng)加強自查、自檢力度，保證工程質(zhì)量，避免返工；

4、違章操作，違章施工的現(xiàn)象時有發(fā)生，施工單位應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象。

自開工以來，施工單位與監(jiān)理部均得到了青海省電力公司、青海超高壓電網(wǎng)建設(shè)管理有限責(zé)任公司各級領(lǐng)導(dǎo)，青海省電力公司物流服務(wù)中心、國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院等各方的大力支持和幫助。在各方的共同努力下，工程得以順利進(jìn)行，希望在今后的工作當(dāng)中，各參建單位要進(jìn)一步加強交流合作，互相取長補短，用我們的努力，給業(yè)主以及所有關(guān)心本工程的領(lǐng)導(dǎo)上交一份滿意的答卷。

陜西銀河工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 烏蘭750kV開關(guān)站工程項目監(jiān)理部 2011年6月2日

第五篇：自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試

自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試

第一篇 項目開篇：典型自動化生產(chǎn)線介紹

自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試競賽主要內(nèi)容：自動線的裝配和自動線的運行與調(diào)試。

本次自動線安裝與調(diào)試大賽融合了機械工程與電子工程的核心技術(shù)，主要包括：機械機構(gòu)及氣動部件安裝；控制線路布線、氣動電磁閥及氣管安裝；PLC應(yīng)用與編程；變頻器控制技術(shù)應(yīng)用；運動控制技術(shù)應(yīng)用；機電安裝、連接、故障診斷與調(diào)試等。

任務(wù)一：了解自動線及其應(yīng)用

圖1-3所示是應(yīng)用于正泰電器股份有限公司的塑殼式斷路器自動生產(chǎn)線，包括自動上料、自動鉚接、5次通電檢查、瞬時特性檢查、延時特性檢查、自動打標(biāo)等工序，采用可編程控制器控制，每個單元都有獨立的控制、聲光報警等功能，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將生產(chǎn)線構(gòu)成一個完善的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

圖1-4所示是某汽車配件廠的制動器自動化裝配線，該生產(chǎn)線考慮到設(shè)備性能、生產(chǎn)節(jié)拍、總體布局、物流傳輸?shù)纫蛩兀捎脴?biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，選用各種機械手及可編程自動化裝置，實現(xiàn)零件的自動供料、自動裝配、自動檢測、自動打標(biāo)、自動包裝等裝配過程自動化，采用網(wǎng)絡(luò)通信監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)控制與管理。

圖1-5所示是某飲料廠的自動灌裝線，主要完成上料、灌裝、封口、檢測、打標(biāo)、包裝、碼垛等幾個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)集約化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

1、什么是自動線

自動線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位夾緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝等都能自動地進(jìn)行。使其按照規(guī)定的程序自動地進(jìn)行工作。人們把這種自動工作的機械電氣一體化裝置系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線（簡稱自動線）。

自動線的任務(wù)就是為了實現(xiàn)自動生產(chǎn)，怎樣才能達(dá)到這一要求呢？

自動線綜合應(yīng)用機械技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，通過一些輔助裝置按工藝將各種機械加工裝置連成一體，并控制夜、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，完成預(yù)定的生產(chǎn)加工任務(wù)。

2、自動線的發(fā)展

首先，是可編程控制器的出現(xiàn)。

其二，是機械手、機器人技術(shù)的飛速發(fā)展。

其三，是傳感技術(shù)的形成。

其四，就是液壓和氣壓傳動技術(shù)。

第五，就是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛躍，無論是現(xiàn)場總線還是工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，使得自動線的各個控制單元構(gòu)成一個協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)的整體。

任務(wù)二：認(rèn)識YL-335A型自動線

1、YL-335A型的基本結(jié)構(gòu)認(rèn)知

亞龍YL-335A型自動線實訓(xùn)考核裝備由安裝在鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元這5個單元組成。各工作站均設(shè)置一臺ＰＬＣ承擔(dān)起控制任務(wù)，各ＰＬＣ之間通過RS-485串行通訊實現(xiàn)互連，構(gòu)成分布式的控制系統(tǒng)。

YL-335A自動線的工作目標(biāo)是：將供料單元料倉內(nèi)德工件送往加工單元的物料臺，完成加工操作后，把加工的工件送往裝配單元的物料臺，然后把裝配單元料倉內(nèi)的白色和黑色

兩種不同顏色的小圓柱工件嵌入到物料臺上的工件中，完成裝配后的成品送往分揀單元揀輸出。

其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng)。各個單元的執(zhí)行機構(gòu)基本上以氣動執(zhí)行機構(gòu)為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進(jìn)電機驅(qū)動、精密定位的位置控制，該驅(qū)動系統(tǒng)具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統(tǒng)。分揀單元的傳送帶驅(qū)動則采用了通用變頻器驅(qū)動三相異步電動機的傳動裝置。位置控制和變頻器技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應(yīng)用最為廣泛的電氣控制技術(shù)。

在YL-335A設(shè)備上應(yīng)用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質(zhì)等。傳感器技術(shù)是機電一體化技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)高度自動化的前提之一。

在控制方面，YL-335A采用了基于RS-485串行通訊的PLC網(wǎng)絡(luò)控制方案，即每一工作單元由一臺PLC承擔(dān)其控制任務(wù)，各PLC之間通過RS-485串行通訊實現(xiàn)互連的分布式控制方式。用戶可以根據(jù)需要選擇不同的廠家的PLC及其所支持的RS-485通訊模式，組建成一個小型的PLC網(wǎng)絡(luò)。掌握基于RS-485串行通訊的PLC網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將為進(jìn)一步學(xué)習(xí)現(xiàn)場總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)等知識打下良好的基礎(chǔ)。

2、供料單元的基本結(jié)構(gòu)功能認(rèn)知

供料單元主要由工作庫、工件緊鎖裝置和工件推出裝置組成。主要配置有：井式工件庫、直線氣缸、光電傳感器、工作定位裝置等。供料單元的基本功能是按照需要將放置在料倉中待加工的工件自動送到物料臺上，以便樹東單元的抓取機械手裝置將工件抓取送往其他工作單元。其外觀如圖1-7所示。

3、輸送單元的基本結(jié)構(gòu)功能認(rèn)知

輸送單元主要包括：直線移動裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進(jìn)電動機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導(dǎo)桿氣缸、氣動手指、行程開關(guān)和磁性開關(guān)等。

輸送單元的基本功能：該單元能實現(xiàn)到指定單元的物料臺精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下的功能。輸送單元的裝配外觀圖如圖1-8所示。

4、加工單元的基本結(jié)構(gòu)功能認(rèn)知

加工單元主要包括：工件搬運裝置和工件加工裝置。主要配置有：導(dǎo)軌、直線氣缸、薄型氣缸、工作夾緊裝置等。

加工單元的基本功能：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到?jīng)_壓機構(gòu)下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。其外觀如圖1-9所示。

5、裝配單元的基本結(jié)構(gòu)功能認(rèn)知

裝配單元主要包括：裝配工件庫和裝配工作搬運裝置。裝配裝置主要配置有：工件庫、擺臺、導(dǎo)桿氣缸、氣動手指、直線氣缸、光電傳感器等。

裝配單元的的基本功能：完成將該單元料倉內(nèi)的黑色和白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。其外觀如圖1-10所示。

6、分揀單元的基本結(jié)構(gòu)功能認(rèn)知

成品分揀單元主要包括：皮帶輸送線和成品分揀裝置。主要配置有：直線傳送帶輸送線、直線氣缸、三相異步電動機、變頻器、光電傳感器、光纖傳感器等。

分揀單元的基本功能：將上一單元送來的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流。其外觀如圖1-11所示。

7、YL-335A的特點、參數(shù)及實訓(xùn)項目認(rèn)知

YL-335A 設(shè)備是一套半開放式的設(shè)備，學(xué)習(xí)時在一定程度上可以根據(jù)自己的需要選擇

設(shè)備組成單元的數(shù)量、類型，最多可由5個單元組成，最少時1個單元即可自成1個獨立的控制系統(tǒng)。對由多個單元組成的系統(tǒng)而言，采用PLC網(wǎng)絡(luò)的控制方案可以體現(xiàn)出自動生產(chǎn)線的控制特點。

YL-335A 主要技術(shù)參數(shù)如下：

1)交流電源：三相五線制，AC380×（1±10%）V/220（1±10%）V50Hz；

2)溫度：-10~+40℃；環(huán)境溫度：≤90%（25℃）；

3)實訓(xùn)桌外形尺寸：長×寬×高=1920mm×960mm×840mm；

4)整機功耗：≤1.5kVA；

55)氣源工作壓力：最小0.6Mbar，最大1Mbar。（1bar=10Pa）

6)安全保護措施：具有接地保護、漏電保護動能，安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導(dǎo)線。

利用YL-335A 可以完成以下實訓(xùn)任務(wù)：自動檢測技術(shù)使用實訓(xùn)；氣動技術(shù)應(yīng)用實訓(xùn)；可編程控制器編程實訓(xùn)；PLC網(wǎng)絡(luò)組建實訓(xùn)；電氣控制電路實訓(xùn)；變頻器應(yīng)用實訓(xùn)；步進(jìn)電動機驅(qū)動和位置控制實訓(xùn)；自動控制技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)；機械系統(tǒng)安裝和調(diào)試實訓(xùn)；系統(tǒng)維護與故障檢測實訓(xùn)。

8、大賽主要完成的工作任務(wù)

（1）設(shè)備安裝

完成YL-335A 自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在YL-335A 的工作桌面上。

（2）氣路連接

根據(jù)生產(chǎn)線工作任務(wù)對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設(shè)計和電路連接

? 根據(jù)控制要求，設(shè)計輸送單元的電氣控制電路，并根據(jù)所設(shè)計的電路圖連接電路。? 按照給定的I/O分配表，連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元，按照給

定I/O分配表預(yù)留給變頻器的I/O端子，設(shè)計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

? 根據(jù)該生產(chǎn)線的網(wǎng)絡(luò)控制要求，連接通信網(wǎng)絡(luò)。

（4）程序編制和程序調(diào)試

? 根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動作要求和特殊情況下的動作要求，編寫PLC的控制程序和設(shè)

置步進(jìn)電動機驅(qū)動器參數(shù)及變頻器參數(shù)。

? 調(diào)試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設(shè)備的生產(chǎn)和

控制要求。

小結(jié)

第二篇 項目備戰(zhàn)：自動線核心技術(shù)應(yīng)用

PLC就像人的大腦；軟件就像大腦的中樞神經(jīng)；光電傳感器就像人的眼睛；磁性開關(guān)就像人的觸覺；電動機與皮帶輸送帶就像人的腿；直線氣缸就像人的手和胳膊；電磁閥組就像人的肌肉；通信總線就像人的神經(jīng)系統(tǒng)。

任務(wù)一 自動線中傳感器的使用

如圖2-2所示，當(dāng)工件進(jìn)入自動線中的分揀站，人的眼睛可以清楚地觀察到，但自動線是如何來判斷的呢？如何是自動線具有人的眼睛的功能呢？

傳感器就像人的眼睛、耳朵、鼻子等感官器件，是自動線中的檢測元件，能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成電信號輸出。在YL-335A 自動線中主要用到了磁性開關(guān)、光電開關(guān)、光纖傳感器3中傳感器。

子任務(wù)一 磁性開關(guān)及應(yīng)用磁性開關(guān)介紹

在YL-335A自動線中，磁性開關(guān)用于各類氣缸的位置檢測。圖2-3所示是用兩個磁性開關(guān)來檢測機械手上氣缸伸出和縮回到位的位置。

磁力式接近開關(guān)（簡稱磁性開關(guān)）是一種非接觸式位置檢測開關(guān)，這種非接觸位置檢測不會磨損和耗傷檢測對象，響應(yīng)速度高。生產(chǎn)線上常用的接近開關(guān)還有感應(yīng)型、靜電容量型、光電型等接近開關(guān)。